少量多樣的生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)

1、少量多樣的生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)如何應(yīng)對少量多樣的生產(chǎn)模式如何應(yīng)對少量多樣的生產(chǎn)模式課課 程程 大大 綱綱一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性二、少量多樣生產(chǎn)的問題三、生產(chǎn)管理的意義、目的四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序六、訂單評審與管理七、少量多樣的備料方式八、生產(chǎn)計(jì)劃的有效進(jìn)行九、生產(chǎn)計(jì)劃的差異分析十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)十一、少量多樣生產(chǎn)策略十二、如何縮短交期十三、少量多樣生產(chǎn)之改善十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與 庫存管理策略前前 言言1、全球經(jīng)貿(mào)體系，日益激烈的國際化市場競爭， 與地球村之形成。2、區(qū)域整合競爭與自由貿(mào)易。3、企業(yè)面臨更多來自于國際的競爭，必須思索更 有效率的競

2、爭優(yōu)勢。4、為了更快速掌握市場脈動(dòng)，快速反應(yīng)市場需求， 不得不從產(chǎn)品開發(fā)，到生產(chǎn)模式徹底做改變。5、少量多樣的生產(chǎn)模式，于是應(yīng)運(yùn)而生。6、信息更透明，傳遞更快速，讓消費(fèi)者或客戶 的選擇更多樣。7、產(chǎn)品由以往大量生產(chǎn)，轉(zhuǎn)為依需求而生產(chǎn) 少量多樣化的生產(chǎn)形態(tài)。8、產(chǎn)品開發(fā)速度加快，開發(fā)時(shí)程縮短，設(shè)計(jì)與 制造存在高度的同步性。9、客戶訂貨批量減少，樣式卻愈來愈多。10、交期愈來愈短，物料準(zhǔn)備時(shí)間短，已是無法 避免的生產(chǎn)趨勢。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性p由于順應(yīng)客戶之要求而設(shè)計(jì)開發(fā)，產(chǎn)品很難標(biāo)準(zhǔn)化，因 此縮短訂單之交期是首要管理重點(diǎn)。（1）依照客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)，大都為少量多樣

3、生產(chǎn)方式， 少部分為中量中樣生產(chǎn)方式。（2）因?yàn)槭强蛻舳ㄖ菩陀唵紊a(chǎn)方式，所以每筆訂單都有 不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，之后才能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)準(zhǔn)備。（3)使用的設(shè)備大都為通用機(jī)械或通用生產(chǎn)線。一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性一、少量多樣生產(chǎn)模式的特性（4）產(chǎn)品生產(chǎn)周期，隨客制化程度差異而有所不同。（5）所用之零組件，除部分公用件外，非標(biāo)件則依每批訂 單量的需求而采購。（6）需培養(yǎng)較多的多能工，以因應(yīng)不同產(chǎn)品之定制與生產(chǎn)。（7）生產(chǎn)換線次數(shù)增多是其特性。因此縮短生產(chǎn) 準(zhǔn)備時(shí)間 與快速換線是其改善重點(diǎn)。二、少量多樣生產(chǎn)的問題二、少量多樣生產(chǎn)的問題p訂貨規(guī)格常不相同，產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及生產(chǎn)準(zhǔn)備無法標(biāo)準(zhǔn)化， 且估價(jià)不夠準(zhǔn)確p

4、訂單缺乏重復(fù)性，產(chǎn)銷計(jì)劃較難制定。p訂貨至交貨期間短，備料常依預(yù)測，且催料頻繁。p生產(chǎn)計(jì)劃與排程變更頻繁，常有產(chǎn)銷不協(xié)調(diào)問題。p常依訂單任務(wù)式的分派工作，干部的調(diào)配能力強(qiáng)弱變成問題。p因生產(chǎn)變更頻繁，常因無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，使實(shí)際生產(chǎn)日報(bào)不 夠確實(shí)，造成進(jìn)度管理不佳，嚴(yán)重影響交期。p產(chǎn)品重復(fù)性少，現(xiàn)場管理較難掌握，花費(fèi)在生產(chǎn)準(zhǔn)備上的 工時(shí)通常較多，相對減少主作業(yè)工時(shí)。二、少量多樣生產(chǎn)的問題二、少量多樣生產(chǎn)的問題p設(shè)備產(chǎn)能隨訂貨內(nèi)容不同而常有負(fù)荷不足或負(fù)荷過多之現(xiàn)象。p員工經(jīng)常依經(jīng)驗(yàn)處理工作，其熟練度及工作士氣對生產(chǎn)效率 的影響頗大。p產(chǎn)品不良率偏高不易追蹤。三、生產(chǎn)管理的意義、目的三、生產(chǎn)管理的意

5、義、目的意義：運(yùn)用良好的管理方法，將高質(zhì)量、價(jià)格適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品，在指定的日期，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量的交到客戶手上，讓客戶滿意。目的：讓無序的生產(chǎn)，變?yōu)橛行虻墓芾恚⒃谏a(chǎn)過程中，能有效管理Q、C、D、E、S。備注： QQuality 品質(zhì) CCost 成本 DDelivery 交貨 EEfficiency 效率 SStock 庫存12四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系四、少量多樣的生產(chǎn)管理體系p如何構(gòu)建完善的少量多樣生產(chǎn)管理模式？Forecast銷售預(yù)測Customer Order客戶訂單近期近期 遠(yuǎn)期遠(yuǎn)期 長期長期五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序五、少量多樣的生產(chǎn)管理程序p過程管理做好了，結(jié)果才會好。p少量多樣的生產(chǎn)管理

6、，必須注重細(xì)節(jié)與過程。p管理程序。六、訂單評審與管理六、訂單評審與管理p客戶訂單數(shù)量、交期與產(chǎn)品規(guī)格要求之審查。p確認(rèn)成品及半成品及各項(xiàng)原材料庫存狀況。pBOM及產(chǎn)品規(guī)格表及圖紙（工藝卡）審查。p工裝與模具確認(rèn)。p最新的產(chǎn)能利用率狀況確認(rèn)。p原物料采購前置時(shí)間確認(rèn)。p目的：答復(fù)交期予客戶同時(shí)編訂生產(chǎn)計(jì)劃備注：BOMBOM的英文全稱為Bill of Material，中文翻譯為物料清單。 BOM是計(jì)算機(jī)可以識別的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)文件，也是ERP的主導(dǎo)文件。BOM使系統(tǒng)識別產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也是聯(lián)系與溝通企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)的紐帶。ERP系統(tǒng)中的BOM的種類主要包括5類：縮排式BOM、匯總的BOM、反查用BOM、成本

7、BOM、計(jì)劃BOM。15接單統(tǒng)計(jì)分析接單統(tǒng)計(jì)分析p月總結(jié)單量價(jià)分析。p客戶別、產(chǎn)品別、地區(qū)別分類統(tǒng)計(jì)。p毛利率分析。p交期管理。p產(chǎn)品特性分析。p客戶特別要求提示。七、少量多樣的備料方式七、少量多樣的備料方式1、物料需求計(jì)劃（MRP）的定義：物料需求計(jì)劃是依據(jù)主生產(chǎn)排程（MPS），材料表（BOM），及庫存量，和已訂未交之訂單，所計(jì)算而得的各種需求的物料之狀況，并提供采購的訂購建議及修正的一種實(shí)用技術(shù)。2、物料需求計(jì)劃，可以提供物料管理人員，確實(shí)掌握所欲生產(chǎn)的產(chǎn)品，需要哪些原材料、零件？各需要多少？何時(shí)需要？用以滿足生產(chǎn)及客戶訂單交期需求。17物料請購及使用控制物料請購及使用控制p物控根據(jù)訂單量

8、、庫存狀況及BOM展開，進(jìn)行MRP計(jì)算后， 提出物料需求請購。p采購依物控之請購需求下單給供應(yīng)商。p生管課依生產(chǎn)工單控管物料的領(lǐng)發(fā)料。p因生產(chǎn)異常產(chǎn)生物料超用的處理。PLAN1. 分析現(xiàn)狀，找出存在的問題分析現(xiàn)狀，找出存在的問題1.1 確認(rèn)問題確認(rèn)問題1.2 收集和組織數(shù)據(jù)收集和組織數(shù)據(jù)1.3 設(shè)定設(shè)定目標(biāo)和改正方法目標(biāo)和改正方法2. 分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素分析產(chǎn)生問題的各種原因或影響因素3. 找出發(fā)生的主要因素找出發(fā)生的主要因素4. 制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃制定措施，提出行動(dòng)計(jì)劃4.1 尋找可能的解決方法尋找可能的解決方法4.2 測試并選擇測試并選擇 4.3 提出行動(dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源

9、申請?zhí)岢鲂袆?dòng)計(jì)劃和相應(yīng)的資源申請DO5. 實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃CHECK6. 評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）評估結(jié)果（分析數(shù)據(jù)）ACT7. 標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣標(biāo)準(zhǔn)化和進(jìn)一步推廣8. 在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會中重新使用在下一個(gè)改進(jìn)機(jī)會中重新使用PDCA八、生產(chǎn)計(jì)劃的有執(zhí)行八、生產(chǎn)計(jì)劃的有執(zhí)行P1：確認(rèn)生產(chǎn)計(jì)劃的構(gòu)成P2：訂定生產(chǎn)目標(biāo)D：明確生產(chǎn)計(jì)劃于排程C：生產(chǎn)計(jì)劃與排程執(zhí)行結(jié)果確認(rèn)A：改善對策之執(zhí)行P D C A九、生產(chǎn)計(jì)劃與差異分析九、生產(chǎn)計(jì)劃與差異分析p依生產(chǎn)計(jì)劃交期先后及每日產(chǎn)能狀況安排生產(chǎn)排程。p召開生產(chǎn)會議，檢討每日排產(chǎn)與實(shí)際差異分析。p找出差異原因，及改善對策（效率？材料？異常？）。p補(bǔ)足落后的

10、差異。p若需調(diào)整交期，必須盡快提出與業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)。生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)生產(chǎn)報(bào)表系統(tǒng)p流程卡匯總統(tǒng)計(jì)p工位作業(yè)日報(bào)p站組生產(chǎn)日報(bào)表p出貨日報(bào)表p每日產(chǎn)量累積圖p良率日報(bào)在制品的管理在制品的管理p制造部應(yīng)每日填報(bào)生產(chǎn)日報(bào)p各車間的在制品，應(yīng)在生產(chǎn)日報(bào)表上詳細(xì)列出p制造部遇有重大不良或異常，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，并反映工程 及品管部門，尋求解決，并回報(bào)生管，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。p生管應(yīng)隨時(shí)掌握在制品至狀況及生產(chǎn)進(jìn)度十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)p以周生產(chǎn)排程為基礎(chǔ)。p每日排程執(zhí)行進(jìn)度檢討。p生產(chǎn)差異原因分析。p落后進(jìn)度補(bǔ)救措施及解決。p更新生產(chǎn)排程。p原材料入廠進(jìn)度跟催。生產(chǎn)會議內(nèi)容生產(chǎn)會議內(nèi)容十、生產(chǎn)

11、會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)十、生產(chǎn)會議與產(chǎn)銷協(xié)調(diào)p產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會由生管部門定期或不定期召集。p產(chǎn)出數(shù)與訂單量差異分析。p交期調(diào)整。p生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整。p超量或緊急插單處理。p呆滯庫存檢討。p客戶需求溝通協(xié)調(diào)。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的內(nèi)容產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議的內(nèi)容十一、少量多樣的生產(chǎn)策略十一、少量多樣的生產(chǎn)策略p從備庫存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為接單生產(chǎn)（BTO，Build to Order）。p縮小生產(chǎn)批量，讓產(chǎn)品快速流通。方便統(tǒng)計(jì)，方便交接。p導(dǎo)入并使用生產(chǎn)流程卡，做好批量管理。p減少WIP庫存，有效縮短生產(chǎn)周期。p做好庫存管理，并有效控制庫存周轉(zhuǎn)率。p快速獲得生產(chǎn)過程信息，并迅速回饋。p建立快速反應(yīng)及解決問題的管理機(jī)制（必須特別強(qiáng)調(diào)， 部門間的

12、溝通與協(xié)調(diào)配合）p加強(qiáng)研發(fā)將零件標(biāo)準(zhǔn)化，提高共用性與少樣化。p每筆訂單必須結(jié)案。（目的：1、避免成為陳年舊案， 2、促使各部門正視問題解決問題，3、結(jié)算成本）十二、如何縮短交期十二、如何縮短交期p合理的評估產(chǎn)能。p在產(chǎn)能可負(fù)荷的情況下接單。p精準(zhǔn)的回復(fù)交期。p有效控制生產(chǎn)周期（包括采購周期）。p有效提高生產(chǎn)批量的管理，降低在制品庫存，提高車 間半成品的周轉(zhuǎn)速度。p注重產(chǎn)銷體系的各個(gè)管理環(huán)節(jié)的串接。p明確各部門在產(chǎn)銷體系內(nèi)的職責(zé)分工與合作。p產(chǎn)銷雙方，都要對產(chǎn)能與交期有充分的共識。p通過制程改善與作業(yè)改善及標(biāo)準(zhǔn)化等，來提高作業(yè)者的效 率，進(jìn)而提升整體生產(chǎn)效率。p提高生產(chǎn)效率，同樣有助于縮短生產(chǎn)周

13、期。p改善制程質(zhì)量，減少返工。p做好訂單與交期的管理，縮短生產(chǎn)周期，降低庫存，建立 并落實(shí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。十二、如何縮短交期十二、如何縮短交期十三、少量多樣生產(chǎn)的改善十三、少量多樣生產(chǎn)的改善p消除八大浪費(fèi)p確保人員及機(jī)器的穩(wěn)定p提升質(zhì)量管理p有效的管理庫存十三、少量多樣生產(chǎn)的改善十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)p等待的浪費(fèi)p搬運(yùn)的浪費(fèi)p不良品的浪費(fèi)p動(dòng)作的浪費(fèi)p加工的浪費(fèi)多余的加工程序p在庫的浪費(fèi)p制造過多的浪費(fèi)p管理的浪費(fèi)十三、少量多樣生產(chǎn)的改善十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)A、庫存的浪費(fèi)（WIP）生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是豐田生產(chǎn)方式中最惡 劣的浪費(fèi)。這是因?yàn)樯a(chǎn)過剩將導(dǎo)致增設(shè)機(jī)器設(shè)

14、備、材料 預(yù)支、多余操作員、金錢的損失、倉庫擴(kuò)大等，百害而無 一利。B、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)：車間沒有結(jié)單動(dòng)作。C、等待的浪費(fèi)：機(jī)器還在加工時(shí)，后面的人沒有工作，空手 等待稱為等待的浪費(fèi)。30十三、少量多樣生產(chǎn)的改善十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)D、搬運(yùn)的浪費(fèi)：“幾乎所有的作業(yè)都是從搬運(yùn)開始”。用手 “伸”“抓”“抱”“放”，然后，用臺車“從倉庫到工廠” 再“從工廠到機(jī)器”，再送到“作業(yè)員的手中”。但是豐 田生產(chǎn)方式認(rèn)為這些動(dòng)作都是浪費(fèi)。E、加工的浪費(fèi) 自己認(rèn)為最好的方式或工作，其實(shí)也包含了浪費(fèi)。F、動(dòng)作的浪費(fèi) 制造過程中，假如人手、設(shè)備、機(jī)器之操作而產(chǎn)生找不到 物品、不良品等等時(shí)，這些情

15、形都是浪費(fèi)的。十三、少量多樣生產(chǎn)的改善十三、少量多樣生產(chǎn)的改善八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)G、不良品的浪費(fèi) 不良品之浪費(fèi)在基本上是與缺料相同，所以會發(fā)生“等待 之浪費(fèi)”。首先他就是造成增加成本的一次前科犯，其次 要把它拆開以回復(fù)原狀這又要浪費(fèi)工時(shí)。H、管理的浪費(fèi) 資料不用便是浪費(fèi)、 會議本身的目的不明確就是浪費(fèi) 目標(biāo)、職責(zé)不清 信息的目的性不明確就是浪費(fèi) 人員堆積、崗位沖突 人員、機(jī)具不均勻或不滿足生產(chǎn)十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略指標(biāo)管理指標(biāo)管理生產(chǎn)管理指標(biāo)生產(chǎn)管理指標(biāo)p產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)標(biāo)率p交期達(dá)標(biāo)率p庫存周轉(zhuǎn)率p采購成本降低比率p采

16、購準(zhǔn)時(shí)率p生產(chǎn)效率p生產(chǎn)成本控制績效p材料耗用率p生產(chǎn)良品率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略品質(zhì)管理指標(biāo)品質(zhì)管理指標(biāo)pIQC不合格批退率p產(chǎn)品良品率pIPQC不合格批退檢率p客戶退貨率p樣品承認(rèn)率p樣品客訴率34十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略質(zhì)量不良改善的基本做法質(zhì)量不良改善的基本做法p善用QC七大手法。p設(shè)計(jì)防呆措施，避免人為操作錯(cuò)誤。p貫徹現(xiàn)場6S改善，避免用錯(cuò)物料。p加強(qiáng)以4M（人-機(jī)-料-法）為中心的制程管理。p推行自主檢查的質(zhì)量意識。p迅速

17、的質(zhì)量信息回饋，采取迅速的矯正措施。p做好外協(xié)及供貨商質(zhì)量的評鑒。35十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略成本管理指標(biāo)成本管理指標(biāo)p直接材料耗用率p直接人工成本降低比率p間接材料及輔料耗用率p制造費(fèi)用（水電氣等）降低比率p管理費(fèi)用降低比率p采購成本降低率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略制造成本分析制造成本分析p一家公司由各功能部門組織而成，所有部門都為了一個(gè) 共同的目的，各司其職與協(xié)調(diào)配合。p這個(gè)共同的目的，是讓公司賺錢。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、

18、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略料、工、費(fèi)的重要料、工、費(fèi)的重要p直接材料：直接材料成本的高低，首先應(yīng)檢討采購價(jià)格，而生 產(chǎn)過程中，則受制程良率的影響甚大，良率高則材料耗損率低， 所以控制制程良率及采購價(jià)格的議比價(jià)，需嚴(yán)格執(zhí)行。p直接人工：直接人工若在薪資條件固定的狀況下，其成本的高 低則決定于生產(chǎn)效率，若生產(chǎn)效率高則人工的使用減少，相對 也降低了生產(chǎn)時(shí)間，也直接的降低了制造費(fèi)用。p制造費(fèi)用除了受生產(chǎn)效率的直接影響外，對于其他生產(chǎn)所需的 間接物料的使用量的控制，也必須嚴(yán)謹(jǐn)，另外公用事業(yè)水、電、 氣的價(jià)格因素則相對影響較小，反而是提高效率對降低制造費(fèi) 用最為

19、有效。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略降低成本的策略降低成本的策略p進(jìn)行制程改善與作業(yè)改善。p尋找替代材料，但質(zhì)量不能有差異。p從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段，即需考慮材料的成本，及制程設(shè) 計(jì)與加工方法等，降低成本會較有成效。p委外加工，但需做好供應(yīng)鏈管理。p制造外移。p分析料工費(fèi)的成本結(jié)構(gòu)。十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期管理指標(biāo)交期管理指標(biāo)p產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率p交期達(dá)成率p原材料準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)率p樣品開發(fā)準(zhǔn)時(shí)率p采購交期達(dá)成率十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略十四、少量多樣之質(zhì)量、成本、交期、效率與庫存管理策略交期達(dá)標(biāo)率的意義交期達(dá)標(biāo)率的意義p評估生產(chǎn)績效的指標(biāo)之一p對客戶交期承諾的回饋p對公司信譽(yù)的保證p公司團(tuán)隊(duì)整體營運(yùn)績效的展現(xiàn)p準(zhǔn)時(shí)率與準(zhǔn)量率十四、少量多樣