模塊五普通三角形螺紋加工

1、課題課題1 普通三角形圓柱外螺紋加普通三角形圓柱外螺紋加工工n 1.知識目標知識目標n 掌握螺紋加工指令及應用。掌握螺紋加工指令及應用。n 了解普通三角形螺紋尺寸計算方法。了解普通三角形螺紋尺寸計算方法。n 會制定三角形圓柱外螺紋加工工藝。會制定三角形圓柱外螺紋加工工藝。n 2.技能目標技能目標n 掌握三角形外螺紋車刀的安裝及對刀方法。掌握三角形外螺紋車刀的安裝及對刀方法。n 掌握三角形外螺紋的加工方法及尺寸控制。掌握三角形外螺紋的加工方法及尺寸控制。加工工件復習知識學習技能訓練總結作業(yè)一、螺紋切削加工指令 二、車削普通三角形外螺紋尺寸計算三、加工工藝分析四、編寫參考程序 一、加工準備 二、對

2、刀 三、空運行及仿真 四、零件自動加工及尺寸控制方法 練習題復習n1.螺紋加工指令及格式？n2. 三角形螺紋主要參數(shù)及計算？用此指令可以加工以下各種恒螺距螺紋： 圓柱螺紋 / 圓錐螺紋； 外螺紋 / 內(nèi)螺紋； 單線螺紋 / 多線螺紋； 多段連續(xù)螺紋。知識學習知識學習 法那克系統(tǒng)：G32 西門子系統(tǒng)：G33一、螺紋切削加工指令1.指令功能2.指令代碼指令使用說明指令使用說明 1）螺紋切削指令使用時，進給速度倍率無效。 2）螺紋切削指令為模態(tài)代碼，一經(jīng)使用，持續(xù)有效，直到同組G代碼（G00、G01、G02、G03）取代為止。 3）加工螺紋時，刀具應處于螺紋起點位置。 4）由于數(shù)控機床伺服系統(tǒng)滯后，

3、主軸加速和減速過程中，會在螺紋切削起點和終點產(chǎn)生不正確的導程。因此在進刀和退時要留有一定空刀導入量和空刀退出量，即螺紋的起點和終點坐標要比實際螺紋要長。如圖5-3所示。圖5-3螺紋加工空刀導入量和空刀退出量二、車削普通三角形外螺紋尺寸計算 1.普通三角形外螺紋主要部分名稱及計算公式 車塑性材料螺紋，由于受車刀擠壓作用，會使外徑脹大， 故車螺紋前圓柱面直徑應比螺紋公稱直徑（大徑）小0.10.4mm，一般取d計=d-0.1P。2.車螺紋前圓柱面及螺紋實際小徑的確定螺紋實際牙型高度考慮刀尖圓弧半徑等因素的影響， 一般h1實=0.65P；螺紋實際小徑為d1實=d-2h1實=d-1.3P。三、加工工藝分

4、析（3）刀具選擇：外圓選用90偏刀車削，螺紋退刀槽用切槽刀車削，螺紋選用外螺紋車刀車削；其中外螺紋車刀形狀如下圖所示。1.選擇工、量、刃具（1）工具選擇：工件裝夾在三爪卡盤中。（2）量具選擇：外徑用外徑千分尺測量、長度用游標卡尺測量；螺紋用螺紋環(huán)規(guī)測量。 2.制定加工工藝路線切削螺紋進刀方式的選擇 本課題螺距為2mm，采用直進法進刀切削。 （2）進刀次數(shù)及背吃量的分配 采用直進法進刀，刀具越接近螺紋牙根，切削面積越大；為避免因切削力過大而損壞刀具，每次進刀的深度應越來越小，如圖5-5所示。用硬質(zhì)合金刀具，為保證螺紋表面質(zhì)量，最后一刀背吃量一般不能小于0.1mm。 常見螺紋的走刀數(shù)次及切深量見表

5、5-5 （3）加工工藝安排車螺紋前應先加工外圓柱面及螺紋退刀槽，然后粗、精加工螺紋，螺紋螺距為2mm，分 次走刀切完。具體加工步驟見表5-6。5 3.選擇合理切削用量 外圓、端面、切槽用量同前面課題，螺紋加工時切削速度應選擇較小，背吃量隨切削深度越來越小，進給量為螺紋螺距，具體數(shù)值見表5-6。表表5-6車普通三角形外螺紋加工工藝車普通三角形外螺紋加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.25002粗加工螺紋外圓及22外圓，留0.4mm精車余量T01120.25003精加工螺紋外圓及22外圓至尺寸T010.2

6、0.18004車412螺紋退刀槽T0340.084005粗、精車M16螺紋至尺寸T040.10.424006切斷，控制工件總長T0340.08400 四、編寫參考程序 1.建立工件坐標系 根據(jù)工件坐標系建立原則，工件坐標系設置在工件右端面軸心線上 2.計算基點坐標 車外圓時，P1、P2、P3、P4、P5等基點坐標如下: （0,13.8）(-1,15.8)(-20.05,15.8)(-20.05,22.026)(-35,22.026)螺紋共分五次進給切完，每刀切深量（直徑值）分別取0.8mm、0.6mm、0.6mm 、0.4mm、0.2mm ，空刀導入量取2mm，空刀退出量取1.5mm，每次進給

7、時螺紋起點及終點坐標見表5-8表表5-8螺紋起點及終點坐標螺紋起點及終點坐標進刀次數(shù)螺紋起點坐標（Z，X）螺紋終點坐標（Z，X）第一次進給（2，15.2）（-17.5，15.2）第二次進給（2，14.6）（-17.5，14.6）第三次進給（2，14）（-17.5，14）第四次進給（2，13.6）（-17.5，13.6）第五次進給（2，13.4）（-17.5，13.4）(2,15.2)(2,14.6)(2,14)(2,13.6)(2,13.4)(-17.5,15.2)(-17.5,14.6)(-17.5,14)(-17.5,13.6)(-17.5,13.4) 3.參考程序n程序段號 程序內(nèi)容（F

8、ANUC系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)） 動作說明nN370 T0404 T04 D1 換螺紋車刀nN380 M3 S400 M3 S400 車螺紋轉(zhuǎn)速400r/minnN390 G00 X15.2 Z2 G00 X15.2 Z2 車刀移至進刀點nN400 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第一次進給切螺紋nN410 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN420 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN430 X14.6 X14.6 刀具沿X方向進刀nN440 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第二次進給切螺紋nN450 G00 X24 G00 X

9、24 刀具沿X方向退出nN460 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN470 X14 X14 刀具沿X方向進刀nN480 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第三次進給切螺紋nN490 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN500 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN510 X13.6 X13.6 刀具沿X方向進刀nN520 G32 Z-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第四次進給切螺紋nN530 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN540 Z2 Z2 刀具沿Z方向退回nN550 X13.4 X13.4 刀具沿X方向進刀nN560 G32 Z

10、-17.5 F2 G33 Z-17.5 K2 第五次進給切螺紋nN570 G00 X24 G00 X24 刀具沿X方向退出nN580 X100 Z200 X100 Z200 刀具退至換刀點nN590 M0M5 M0M5 程序停、主軸停、測量 技能訓練技能訓練5）裝夾刀具。把外圓車刀、切槽刀、螺紋車刀按要求依次裝入T01、T02、T03號刀位，其中切槽刀及螺紋車刀嚴格使刀頭垂直于工件軸線，刀尖與工件軸心線等高。螺紋車刀安裝時可借助角度樣板使刀頭垂直于工件軸線，如右圖所示。一、加工準備1）檢查毛坯尺寸。2）開機、回參考點。3）輸入程序。把編寫好的程序通過數(shù)控面板輸入數(shù)控機床。4）裝夾工件。坯料裝夾

11、在三爪卡盤中，伸出約45mm左右，用劃線盤校正并夾緊。二、對刀 三把刀依次采用試切法對刀，通過對刀把操作得到的零偏值分別輸入到各自長度補償中，加工時調(diào)用。其中螺紋車刀取刀尖為刀位點，對刀步驟如下：主軸正轉(zhuǎn)，移動螺紋車刀，使刀尖輕輕碰至工件外圓面（可以取外圓車刀試車削的外圓表面）或車一段外圓面，Z方向退出刀具；停車，測量外圓直徑，如下圖所示。然后進行面板操作，面板操作步驟同其它車刀對刀步驟。1.X軸對刀 2.Z軸對刀主軸停止轉(zhuǎn)動，使螺紋車刀刀尖與工件右端面對齊，采用目測法或借助于直尺對齊，如下圖所示。然后進行面板操作，面板操作步驟同其它刀具對刀步驟。 三、空運行及仿真 對輸入的程序進行空運行或軌

12、跡仿真，以檢測程序是否正確。 四、零件自動加工及尺寸控制方法選擇自動加工模式，打開程序，調(diào)好進給倍率，按數(shù)控啟動按鈕，進行自動加工，加工過程中尺寸控制如下：螺紋尺寸控制是將螺紋車刀設置一定磨損量，當程序運行到N510段，停車用螺紋環(huán)規(guī)測量，根據(jù)螺紋旋合松緊程度調(diào)小刀具磨損量，重新運行螺紋加工程序段，直至尺寸符合要求為止（一般螺紋通規(guī)能通過，止規(guī)通不過為合格）。外圓及長度尺寸控制同前面課題。練習題注意事項n1）螺紋切削時必須采用專用的螺紋車刀，螺紋車刀角度的選取由螺紋牙型確定。n 2）螺紋車刀安裝時，刀尖應與工件旋轉(zhuǎn)中心等高，刀兩側(cè)刃角平分線必須垂直于工件軸線，否則車出的螺紋牙型會往一邊傾斜。n

13、 3）螺紋加工期間應保持主軸倍率不變。n 4）空刀退出量設置不能過大，預防螺紋車刀退出時撞到臺階面。n 5）首次切削盡可能采用單段加工，熟練以后再采用自動加工方式。作業(yè)n書158頁題1、2、3、4課題課題2 三角形圓錐外螺紋加工三角形圓錐外螺紋加工 n1.知識目標n 掌握螺紋切削復合循環(huán)指令及應用。n 會計算圓錐螺紋尺寸。n 掌握圓錐螺紋加工工藝制定。n 2.技能目標n 掌握圓錐螺紋車刀安裝及對刀方法。n 掌握圓錐螺紋加工方法。 知識學習知識學習一、螺紋切削復合循環(huán)指令1.指令功能 設置相關參數(shù)后，可以自動完成圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋、內(nèi)螺紋的加工。 2.指令格式 3.指令使用說明 n1）西

14、門子LCYC97循環(huán)可以在任意位置調(diào)用，但必須保證刀具運行到編程的螺紋起始點+空刀導入量位置時不發(fā)生碰撞。n 2）西門子循環(huán)參數(shù)可以寫在一段程序內(nèi)，也可分別寫在不同程序段中，還可以直接從數(shù)控車床中調(diào)用。n 3）調(diào)用法那克系統(tǒng)G76循環(huán)前，刀具應處于循環(huán)起點位置；外螺紋起點位置處于大于螺紋直徑位置，內(nèi)螺紋處于小于螺紋直徑位置，Z方向保證有空刀導入量。n 4）法那克系統(tǒng)G76循環(huán)中P（k）、Q(d)、R(i)、R（d）、Q(dmin)均不支持小數(shù)點輸入。n 5）法那克系統(tǒng)X、Z螺紋終點坐標是指螺紋終點牙底坐標；U、W是螺紋終點牙底點相對于螺紋起始點牙底增量坐標。二、加工工藝分析 1.選擇工、量、刃

15、具n （1）選擇工具：工件裝夾在三爪卡盤中，用劃線盤校正，其余工具見表5-13。n （2）選擇量具：外徑用千分尺測量，長度用游標卡尺測量，螺紋用圓錐螺紋塞規(guī)測量，其規(guī)格、參數(shù)見表5-13。n （3）選擇刀具：外圓面車削選用外圓車刀，螺紋退刀槽用切槽刀加工，圓錐螺紋用螺紋車刀加工，具體規(guī)格、參數(shù)見表5-13。2.加工工藝路線 本課題輪廓較簡單，先粗、精車外輪廓面，再車螺紋退刀槽，最后加工圓錐螺紋，圓錐螺紋可用G32（或G33）指令加工也可用螺紋切削復合循環(huán)指令加工，本課題采用螺紋切削復合循環(huán)指令加工。具體步驟見表5-14。3.圓錐螺紋切削數(shù)值計算車削外螺紋前外圓直徑公式d計=d-0.1P，故螺紋

16、大端直徑為17.85mm，小端直徑為13.85mm。 螺紋實際牙型高度h1實=（0.651.5）mm=0.975mm。螺紋終點小徑為(18-20.975)mm=16.05mm。空刀導入量取3mm，空刀退出量取2mm。4.選擇合理切削用量及確定圓錐螺紋切削循環(huán)參數(shù)值表表5-14三角形圓錐外螺紋加工工藝三角形圓錐外螺紋加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T01120.26002粗加工圓錐螺紋外圓及220 -0.052外圓，留0.4mm精車余量T01120.26003精加工圓錐螺紋外圓及220 -0.052外圓至尺寸T0

17、20.20.18004車414螺紋退刀槽T0340.084005粗、精車圓錐螺紋至尺寸T040.10.41.54006切斷工件，控制工件總長400.1T0340.08400表表5-15法那克系統(tǒng)與西門系統(tǒng)圓錐螺紋循環(huán)參數(shù)值法那克系統(tǒng)與西門系統(tǒng)圓錐螺紋循環(huán)參數(shù)值法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)精車重復次數(shù)：m=2，螺紋尾端倒角量取r=1L，刀尖角為60，表示為P021060。螺紋起始點直徑：R100=14螺紋起始點Z坐標：R101=0螺紋終點直徑：R102=18螺紋終點Z方向坐標：R103=-20螺紋導程值：R104=1.5螺紋加工類型：R105=1精加工余量：R106=0.05空刀導入量：R109=3空刀

18、退出量：R110=2螺紋深度：R111=0.65P=0.975起始點偏移：R112=0粗切削次數(shù)：R113=3螺紋頭數(shù)（單頭）：R114=1最小車削深度：dmin=0.1mm，表示為Q100。精車余量：d=0.05mm，表示為R50。螺紋終點坐標：X=16.05mm，Z=-20mm。螺紋起點與終點半徑差：i=-2，表示為R-2。螺紋高度：k=0.65P=0.975，表示為P975。第一次車削深度：d取0.4mm，表示為Q400。螺紋導程：L=1.5mm，表示為F1.5 三、參考程序1.建立工件坐標系 根據(jù)工件坐標系建立原則，工件坐標系設置在工件右端面軸心線上。 2.計算基點坐標 表表5-16基

19、點坐標基點坐標點坐標（Z，X）點坐標（Z，X）P1 （0，13.85）P4 （-24.05，21.974）P2 （-20.05，17.85）P5 （-40，21.974）P3 （-24.05，17.85） 3.參考程序 表表5-17法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71設置初始狀態(tài)N20M3 S600 M3 S600 設置工件轉(zhuǎn)速N30T0101T01 D1調(diào)用外圓車刀N40G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移動至進刀點N50G01 Z0 F

20、0.2G01 Z0 F0.2車至工件端面N60X22.4X22.4車工件右端面N70Z-45 Z-45 粗車22外圓，留切斷余量N80X26X26刀具沿X方向退出N90G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N100X18.4X18.4刀具X方向進刀N110G01 Z-23.6G01 Z-23.6粗車圓錐螺紋外圓N120X24X24刀具沿X方向退出N130G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N140X14.4 X14.4刀具X方向進刀N150G01 Z0G01 Z0刀具車至工件端面N160G01 X18.4 Z-20G01 X18.4 Z-20 第二次粗車螺紋外圓N170Z-23.6Z-2

21、3.6粗車至階臺處N180X24X24刀具沿X方向退出N190G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至換刀點N200M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N210T0202T02 D1換外圓精車刀N220M3 S800 F0.1M3 S800 F0.1設置精車用量N230G00 X13.85 Z3G00 X13.85 Z3刀具移動至進刀點N240G01 Z0G01 Z0精車至P1點N250X17.85 Z-20.05X17.85 Z-20.05精車至P2點N260Z-24.05Z-24.05精車至P3點N270X21.974,C1X21.974 CHF=1.414精車至

22、P4點并倒角N280Z-45Z-45精車22外圓，留切斷余量N290X26X26刀具沿X方向退出N300G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至換刀點N310M0 M5M0 M5主軸停、程序停、測量N320T0303T03 D1換切槽刀N330G00 X26 Z-24.05G00 X26 Z-24.05刀具移至螺紋退刀槽處N340G01 X14 F0.08G01 X14 F0.08車螺紋退刀槽N350G04 X2G04 F2槽底暫停2秒N360G01 X26 F0.2G01 X26 F0.2刀具沿X方向退出N370G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退

23、回至換刀點N380M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N390T0404T04 D1換螺紋車刀N400M03 S400M03 S400車螺紋轉(zhuǎn)速400r/minN410G00 X20 Z3G00 X20 Z3車刀移至進刀點N420G76 P021160 Q100 R50R100=14 R101=0 R102=18 R103=-20 R104=1.5 R105=1 R106=0.05 R109=3 R110=2 R111=0.975 R112=0 R113=3 R114=1設置螺紋參數(shù)，調(diào)用螺紋切削復合循環(huán)N430G76 X16.05 Z-20 R-2 P975 Q400 F1.5LCYC9

24、7N440X100 Z200X100 Z200刀具退回至換刀點N450M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N460T0303T03 D1換切槽刀N470M3 S400M3 S400設置切斷轉(zhuǎn)速N480G00 X29 Z-44 G00 X29 Z-44 刀具移至切斷處N490G01 X0 F0.08G01 X0 F0.08切斷工件N500X26 F0.2X26 F0.2刀具沿X方向退出N510G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回N520M30M30程序結束 技能訓練技能訓練一、加工準備n 1）檢查毛坯尺寸。n 2）開機、回參考點。n 3）輸入程序。把編寫好的程序通過數(shù)

25、控面板輸入數(shù)控機床。n 4）裝夾工件。坯料裝夾在三爪卡盤中，伸出約60mm左右，用劃線盤校正并夾緊。n 5）裝夾刀具。把外圓粗車刀、外圓精車刀、切斷刀、螺紋車刀按要求依次裝入T01、T02、T03、T04號刀位，其中切斷刀、螺紋車刀安裝時應注意使刀頭垂直于工件軸線。二、對刀 n四把車刀依次采用試切法對刀，通過對刀把操作得到的零偏值分別輸入到各自長度補償中；切斷刀選取左側(cè)刀尖為刀位點，螺紋車刀取刀尖為刀位點，對刀步驟同前一課題。 三、空運行及仿真 n對輸入的程序進行空運行或軌跡仿真，以檢測程序是否正確。 四、零件自動加工及尺寸控制 n選擇自動加工工作模式，打開程序，調(diào)好進給倍率，按數(shù)控啟動按鈕進

26、行自動加工。加工過程中外圓、長度尺寸控制同前面課題；錐度尺寸控制只能通過修改程序來調(diào)整，當程序運行至N300段，停車測量，根據(jù)測量結果，修改程序中圓錐大、小端X坐標值，保證錐度要求。圓錐螺紋尺寸控制仍通過修改刀具磨損量的方法進行，當程序運行至N440，停車用螺紋塞規(guī)測量，根據(jù)測量結果，修調(diào)刀具磨損量再次運行螺紋加工程序段，直至尺寸符合要求為止。操作注意事項操作注意事項 n1）螺紋車刀應垂直于工件軸線而不是垂直圓錐表面。n 2）由于主軸轉(zhuǎn)速變化會導致切出不正確的螺距，因此在螺紋切削期間不能使用恒表面切削速度控制指令G96。n 3）螺紋切削期間進給速度倍率無效（固定在100%），主軸速度固定在10

27、0%。n 4）外圓錐螺紋切削期間，刀具循環(huán)起點應處于大于螺紋直徑的位置，預防發(fā)生撞刀或扎刀現(xiàn)象。練習題課題課題3 三角形圓柱內(nèi)螺紋加工三角形圓柱內(nèi)螺紋加工 n1.知識目標n 掌握車內(nèi)螺紋孔底直徑計算方法。n 掌握內(nèi)螺紋切削復合循環(huán)參數(shù)確定。n 掌握內(nèi)螺紋加工工藝的制定。n 2.技能目標n 掌握內(nèi)螺紋車刀安裝及對刀方法。n 掌握內(nèi)螺紋車削方法及尺寸控制方法。 一、加工工藝分析1.選擇工、量、刃具（1）選擇工具：工件裝夾在三爪卡盤中，用劃線盤校正，調(diào)頭裝夾后用百分表校正，其余工具見表5-19。（2）選擇量具：外圓用千分尺測量，長度、內(nèi)孔用游標卡尺測量，螺紋用螺紋塞規(guī)測量，其規(guī)格、參數(shù)見表5-19。

28、（3）選擇刀具：用外圓車刀車外圓、端面，用內(nèi)孔車刀車孔，車內(nèi)孔前需鉆孔（含鉆中心孔），內(nèi)螺紋用內(nèi)螺紋車刀加工，內(nèi)螺紋車刀形狀見下圖所示。所有刀具規(guī)格、參數(shù)見表5-19。2.加工工藝路線 n本課題先粗、精車端面、外圓，然后鉆中心孔、鉆孔、內(nèi)孔倒角；調(diào)頭裝夾，車另一端面（若坯料較長則先切斷后調(diào)頭），車內(nèi)孔，最后車內(nèi)螺紋。具體步驟見表5-22。3.圓柱內(nèi)螺紋切削數(shù)值計算 （1）車內(nèi)螺紋前孔底直徑的計算（見表5-20） 表表5-20車內(nèi)螺紋前孔底直徑計算公式車內(nèi)螺紋前孔底直徑計算公式材料類型孔徑計算公式塑性材料D孔=D-P脆性材料D孔=D-1.05P式中：D為內(nèi)螺紋公稱直徑，P為螺距（2）螺紋實際牙型

29、高度h1實=0.65P=（0.652）mm=1.3mm。（3）空刀導入量、空刀退出量空刀導入量取3mm，空刀退出量取2mm。 4.選擇合理切削用量及確定圓柱內(nèi)螺紋切削循環(huán)參數(shù)值表表5-21車三角形內(nèi)螺紋加工工藝車三角形內(nèi)螺紋加工工藝工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量背吃量ap/(mm)進給速度f/(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速n/(r/min)1車右端面T0110.26002粗車340 -0.1外圓，留0.4mm精車余量T011.50.26003精車340 -0.1外圓至尺寸T010.20.18004鉆2中心孔（手動）20.18005鉆16孔(手動)80.24006車孔口倒角245（手動）T011.50.26

30、007調(diào)頭夾住34外圓，車左端面，控制總長（或切斷后，調(diào)頭裝夾）T010.10.41.54008車內(nèi)孔、倒角至尺寸T03120.26009粗、精車M202螺紋至尺寸T040.050.81.5400表表5-22法那克系統(tǒng)與西門系統(tǒng)車圓柱內(nèi)螺紋參數(shù)值法那克系統(tǒng)與西門系統(tǒng)車圓柱內(nèi)螺紋參數(shù)值法那克系統(tǒng)西門子系統(tǒng)精車重復次數(shù)：m=2，螺紋尾端倒角量取r=1.0L，刀尖角為60，表示為P021060。螺紋起始點直徑：R100=20螺紋起始點Z坐標：R101=0螺紋終點直徑：R102=20螺紋終點Z方向坐標：R103=-30螺紋導程值：R104=2螺紋加工類型：R105=2精加工余量：R106=0.05空刀

31、導入量：R109=3空刀退出量：R110=2螺紋深度：R111=0.65P=1.3起始點偏移：R112=0粗切削次數(shù)：R113=4螺紋頭數(shù)（單頭）：R114=1最小車削深度：dmin=0.1mm，表示為Q100。精車余量：d=0.05mm，表示為R-50。螺紋終點坐標：X=20mm，Z=-32mm。螺紋起點與終點半徑差：I=0，表示為R0。螺紋高度：k=0.65P=1.3，表示為P1300。第一次車削深度：d取0.45mm，表示為Q450。螺紋導程：L=2mm，表示為F2.0三、參考程序 1.建立工件坐標系根據(jù)工件坐標系建立原則，工件坐標系設置在工件右端面軸心線上。2.計算點坐標車外圓、內(nèi)孔時

32、基點坐標計算比較簡單（略）。3.參考程序 （1）加工外圓、端面程序見表5-23。 表表5-23法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)車外圓參考程序法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)車外圓參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71設置初始狀態(tài)N20M3 S600 M3 S600 設置工件轉(zhuǎn)速N30T0101T01 D1調(diào)用外圓車刀N40G00 X0 Z5G00 X0 Z5刀具移動至進刀點N50G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具車削至工件端面N60X34.4X34.4車工件右端面N70Z-34Z-34 粗車30外圓N80

33、X36X36刀具沿X方向退出N90G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N100X33.95 S800X33.95 S800刀具X方向進刀，轉(zhuǎn)速800r/minN110G01 Z-36 F0.1G01 Z-36 F0.1精車30外圓N120X36X36刀具沿X方向退出N130G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具沿Z方向退回N140M0M0程序停，手動鉆中心孔、鉆孔N150T0202T02 D1換切槽刀N160M3 S400M3 S400設置切斷轉(zhuǎn)速N170G00 X39 Z-35 G00 X39 Z-35 刀具移至切斷處（總長留1mm余量）N180G01 X15 F0.0

34、8G01 X15 F0.08切斷工件N190X36 F0.2X36 F0.2刀具沿X方向退出N200G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回N210M30M30程序結束（2）調(diào)頭夾住34外圓，用百分表校正。車端面，車內(nèi)孔、內(nèi)螺紋程序見表5-24。 表表5-24法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序法那克系統(tǒng)與西門子系統(tǒng)參考程序程序段號程序內(nèi)容（法那克系統(tǒng)）程序內(nèi)容（西門子系統(tǒng)）動作說明N10G40 G99 G80 G21G40 G90 G95 G71設置初始狀態(tài)N20M3 S600M3 S600設置工件轉(zhuǎn)速N30T0101T01 D1調(diào)用外圓車刀N40G00 X0 Z5G00 X0

35、 Z5刀具移動至進刀點N50G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具加工至工件原點N60X36X36車端面N70G00 X100 Z200G00 X100 Z200刀具退回至換刀點N80M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N90M3 S600M3 S600設置車內(nèi)孔轉(zhuǎn)速N100T0303T03 D1換內(nèi)孔車刀N110G00 X21 Z5G00 X21 Z5刀具快速移動至進刀點N120G01 Z0 F0.2G01 Z0 F0.2刀具車削至Z0點N130X17 Z-2X17 Z-2車內(nèi)孔倒角N140G01 Z-32 G01 Z-32 車內(nèi)孔N150X16X16刀具沿X方向退出N160G00 Z3G00 Z3刀具沿Z方向退回N170X21.4X21.4刀具X方向進刀N180G01 Z0 F0.1G01 Z0 F0.1刀具進給至Z0點N190X17.4 Z-2X17.4 Z-2車內(nèi)孔倒角N200G01 Z-32G01 Z-32車內(nèi)孔N210X16X16刀具沿X方向退出N220G00 Z200G00 Z200刀具沿Z方向退回N230X100 X100刀具X方向退刀N240M0 M5M0 M5程序停、主軸停、測量N