港口生產(chǎn)管理2

1、港口計劃管理n計劃管理意義n是實現(xiàn)企業(yè)目標的需要n是企業(yè)生產(chǎn)活動順利進行的需要n調(diào)動勞動積極性、提高效益的需要n全面計劃管理n內(nèi)容全面n期限全面n參與人員全面n環(huán)節(jié)全面計劃管理原理n綜合平衡原理n生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力的平衡n基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)的平衡n因果性原理n彈性原理港口計劃分類n按業(yè)務(wù)范圍和計劃內(nèi)容劃分n按時間劃分計劃編制原則n計劃指標積極可靠n讓執(zhí)行者參與制定計劃n要抓薄弱環(huán)節(jié)n要重視信息反饋計劃編制步驟n準備階段-調(diào)查研究、收集分析有關(guān)資料n國民經(jīng)濟發(fā)展及預(yù)測、對外貿(mào)易發(fā)展及預(yù)測n檢查本年度計劃執(zhí)行情況n核定生產(chǎn)能力n確定年度生產(chǎn)目標-吞吐量預(yù)測n定性預(yù)測-憑主觀判斷。專家預(yù)測法、特爾菲

2、法、典型調(diào)查法n定量預(yù)測-由系統(tǒng)的統(tǒng)計資料和數(shù)據(jù)，建立數(shù)學模型，計算出預(yù)測值。回歸分析、指數(shù)平滑、svmn綜合預(yù)測-把定性、定量結(jié)合起來計劃編制步驟（續(xù)）n核定指標，進行綜合平衡n對提出的生產(chǎn)目標進行分解、落實到集體負責部門和人n編制階段n編制計劃，并有措施保證n計劃執(zhí)行中的修改、調(diào)整PDCA循環(huán)nPDCA循環(huán)的含義nP（Plan）-計劃，確定方針和目標，確定活動計劃； nD（Do）-執(zhí)行，實現(xiàn)計劃中的內(nèi)容；nC（Check）-檢查，總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果，注意效果，找出問題 ；nA（Act）-處理，對總結(jié)檢查的結(jié)果進行處理，成功的經(jīng)驗加以肯定、標準化并適當推廣；失敗的教訓加以總結(jié)，以免重現(xiàn)，未解

3、決的問題放到下一個PDCA循環(huán)。 PDCA循環(huán)基本模型 n四個過程不是運行一次就完結(jié)，而是要周而復(fù)始地進行。一個循環(huán)完了，解決了一部分的問題，可能還有其它問題尚未解決，或者又出現(xiàn)了新的問題，再進行下一次循環(huán)。PDCA循環(huán)的八個步驟nP階段n分析現(xiàn)狀，找出問題n確定目標n綜合平衡n擬定措施，制定計劃5W1HnD階段實施措施，執(zhí)行計劃nC階段檢查執(zhí)行結(jié)果nA階段n標準化，鞏固成績n遺留問題，進入下一循環(huán)5W1HWhy為什么要制定者已計劃或措施What預(yù)計達到什么目的Where應(yīng)該在那里執(zhí)行這一計劃When什么時候開始，什么時候結(jié)束Who因該由誰或哪個單位來執(zhí)行How應(yīng)該怎樣執(zhí)行計劃或落實措施PDC

4、A循環(huán)的特點n大環(huán)帶小環(huán) ，小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)n把整個企業(yè)的工作作為一個大的PDCA循環(huán)，那么各個部門、小組還有各自小的PDCA循環(huán)，大環(huán)帶動小環(huán)，一級帶一級，有機地構(gòu)成一個運轉(zhuǎn)的體系 n階梯式上升n管理循環(huán)是綜合循環(huán)階梯式上升PDCA步驟方法表港口生產(chǎn)管理n港口生產(chǎn)（作業(yè)）計劃n生產(chǎn)過程組織的任務(wù)與原則n生產(chǎn)過程主要流程的介紹n港口生產(chǎn)組織的原理月度生產(chǎn)計劃n月度生產(chǎn)計劃的重要性n保證年度計劃完成的基礎(chǔ)n編制港口作業(yè)計劃的依據(jù)n月度生產(chǎn)計劃的內(nèi)容n編制月度生產(chǎn)計劃的依據(jù)晝夜輪班作業(yè)計劃n晝夜輪班作業(yè)計劃的主要內(nèi)容n晝夜輪班作業(yè)計劃的地位和作用n晝夜輪班作業(yè)計劃編制原則n晝夜輪班作業(yè)計劃的

5、編制步驟船舶作業(yè)計劃n船舶作業(yè)計劃的內(nèi)容n船舶作業(yè)計劃的主要資料連續(xù)作業(yè)計劃n對所有在港船舶的全部作業(yè)，根據(jù)港口能力統(tǒng)籌安排n持續(xù)控制各船舶的作業(yè)進度港口生產(chǎn)過程n港口生產(chǎn)過程由生產(chǎn)準備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程和生產(chǎn)服務(wù)過程組成。n生產(chǎn)準備過程：基本生產(chǎn)活動之前所進行的全部技術(shù)準備和組織準備工作。包括：n編制裝卸作業(yè)計劃、并根據(jù)計劃完成裝卸的操作過程及裝卸工藝；n確定、準備裝卸地點、庫場、接運工具，準備裝卸機械、貨運文件等港口生產(chǎn)過程n基本生產(chǎn)過程：是直接完成車、船裝卸的過程。包括：n卸船過程、裝船過程n卸車過程、裝車過程n港內(nèi)運輸過程n庫場作業(yè)過程n工序：港口基本生產(chǎn)過程的最小單元，

6、在一個完整的操作過程中，能起獨立作用的部分。n艙內(nèi)作業(yè)工序n起落艙作業(yè)工序n水平搬運工序n庫場內(nèi)作業(yè)工序n使組成操作過程的各工序的生產(chǎn)能力協(xié)調(diào)一致，讓非主導(dǎo)工序向主導(dǎo)工序協(xié)調(diào)。港口生產(chǎn)過程n輔助生產(chǎn)過程：是保證基本生產(chǎn)過程正常進行所必需的各種輔助性生產(chǎn)活動。包括：n裝卸機械的維修保養(yǎng)n裝卸工屬具的管理n港口設(shè)施的維修n動力供應(yīng)n生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程順利開展所進行的各種服務(wù)活動。n理貨業(yè)務(wù)n集裝箱的清洗和修理n船舶供應(yīng)n為貨主服務(wù)的貨物檢驗、包裝等生產(chǎn)過程組織的任務(wù)n保持港口暢通，加速車、船、貨的周轉(zhuǎn)。n保證按期、按時、安全優(yōu)質(zhì)的完成車、船裝卸任務(wù)。n提高港口的經(jīng)濟

7、效益，降低裝卸成本n加強與生產(chǎn)過程相關(guān)部門之間的配合與協(xié)調(diào)。生產(chǎn)過程組織的基本原則n連續(xù)性：指組成生產(chǎn)過程的各環(huán)節(jié)、各工序、各階段，在時間上緊密銜接，不發(fā)生不合理的中斷現(xiàn)象。表現(xiàn)在：n四個階段之間不中斷n各工序之間不中斷n貨物作業(yè)的連續(xù)性，即減少貨物在港時間n連續(xù)性不代表所有艙都要連續(xù)作業(yè)n連續(xù)性不代表港口所有資源都連續(xù)作業(yè)n協(xié)調(diào)性：指港口各主要環(huán)節(jié)之間、作業(yè)線上個作業(yè)工序之間，在生產(chǎn)能力上，即在人員、設(shè)備等各方面保持恰當?shù)谋壤?。生產(chǎn)過程組織的基本原則n均衡性：指在相同的時間間隔內(nèi)下達的任務(wù)均衡，同時也包括各階段、各作業(yè)工序所完成的任務(wù)相同、相近或穩(wěn)步上升。n經(jīng)濟性：組織港口生產(chǎn)不但要考慮生產(chǎn)

8、效率，還要考慮經(jīng)濟效益。n既要組織好基本生產(chǎn)過程，也要組織好其他三個過程；既要注意物質(zhì)（各項設(shè)備）的組織，也要注意信息的組織。生產(chǎn)過程的空間組織n庫場空間的組織n功能區(qū)劃分：重箱區(qū)、空箱區(qū)、冷藏箱區(qū)、修箱區(qū)、查驗場等n重箱區(qū)又按船公司或航線進行劃分n裝卸機械在空間上的分配生產(chǎn)過程的時間組織n月度生產(chǎn)計劃n晝夜輪班作業(yè)計劃n船舶作業(yè)計劃n連續(xù)作業(yè)計劃6西格瑪 n6西格瑪管理 n獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式n尋求同時增加顧客滿意和企業(yè)經(jīng)濟增長的經(jīng)營戰(zhàn)略途徑 。6西格瑪質(zhì)量 n對連續(xù)可計量的質(zhì)量特性，可用“”度量質(zhì)量特性總體

9、上對目標值偏離程度，6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的分散程度只占規(guī)格限的一半。對顧客要求高度符合。 6西格瑪質(zhì)量n在以缺陷率計量質(zhì)量特性時，用“”度量缺陷率。6西格瑪質(zhì)量表示質(zhì)量特性的缺陷率僅為3.4ppm。百萬分之一 西格瑪度量西格瑪度量 n表示數(shù)據(jù)相對于平均值的分散程度。“西格瑪水平”則將過程輸出的平均值、標準差與顧客要求的目標值、規(guī)格限聯(lián)系起來并進行比較。這里，目標值是指顧客要求的理想值；規(guī)格限是指顧客允許的質(zhì)量特性的波動范圍。 n西格瑪度量的是過程能夠滿足顧客要求的能力，它強調(diào)的是過程一次就能把事情做好的程度，而不是經(jīng)過檢驗、返修、報廢等補救措施后達到滿足顧客要求的。因為任何補救措施都是資源

10、和時間的浪費。 DMAIC方法 nDMAIC是指定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analyze）、改進（Improve）、控制（Control）五個階段構(gòu)成的過程改進方法，一般用于對現(xiàn)有流程的改進，包括制造過程、服務(wù)過程以及工作過程等等。 主要生產(chǎn)流程介紹n泊位計劃流程n班輪作業(yè)主流程、船期預(yù)確報流程n堆場計劃流程n班輪計劃流程n班輪作業(yè)現(xiàn)場控制流程n出口單證制作流程n危險箱操作流程本講主要內(nèi)容n目標排序原理n平均在港時間最短排序原理n在港延期量最少排序原理n兩者結(jié)合n艙時平衡原理平均在港時間最短排序原理n問題：設(shè)只有一個泊位，有n艘船需要裝卸。每艘船都可以從t0 = 0 時刻開始。第 i艘船舶需要的裝卸時間為ti 。問如何安排作業(yè)順序才能使船舶平均在港停泊時間最短。nSPT規(guī)則在港延期量最少排序原理n問題：設(shè)只有一個泊位，有n艘船需要裝卸。每艘船都可以從t0 = 0 時刻開始。第 i艘船舶需要的裝卸時間為ti ，各船要求完成的時間為di 。問如何安排作業(yè)順序才