河南理工大學(xué)極限配合試題及答案

1、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)總復(fù)習(xí)題一、 判斷題1公差等級的選用在保證使用要求的條件下，盡量選擇較低的公差等級。 2 30JS6與50JS7的基本偏差是相等的。×3在裝配圖上標(biāo)注滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合時，只標(biāo)軸頸的公差代號。 430G6與50G7的基本偏差是相等的。5圖樣標(biāo)注20 0 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。×6Rz參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實用意義。 7評定表面輪廓粗糙度所必需的一段長度稱取樣長度，它可以包含幾個評定長度。×8被測要素采用最大實體要求時，被測要素必須遵守最大實體邊界。×9.測表面粗

2、糙度時，取樣長度過短不能反映表面粗糙度的真實情況，因此越長越好。×10. 表面粗糙度符號的尖端可以從材料的外面或里面指向被注表面。×11.螺紋的精度分為精密、中等、粗糙三個級別。 12.螺紋的公稱直徑是指螺紋的大徑。13、齒輪副的接觸斑點是評定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。 14、在過渡配合中，孔的公差帶都處于軸的公差帶的下方。×15對一被測值進行大量重復(fù)測量時其產(chǎn)生的隨機誤差完全服從正態(tài)分布規(guī)律。16、齒向誤差F是評定齒輪傳動平穩(wěn)性的誤差指標(biāo)。×17未注公差尺寸即對該尺寸無公差要求。×18端面全跳動公差和平面對軸線垂直度公差兩者控制的效果完

3、全相同。19. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。×20.規(guī)定位置要素Z是為了保證塞規(guī)有一定使用壽命。×21一般來說，零件尺寸的公差等級越高，其基本偏差的絕對值越小。×22光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制工件的實際尺寸不超過最大實體尺寸。×23表面粗糙度是輪廓最大高度的評定參數(shù)。24幾何偏心主要影響齒輪的切向誤差。×25025mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的。 26滾動軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。×27裝配精度高的配合，若為過渡配合，其值應(yīng)減小；若為間隙配合，其值應(yīng)增大。×28直接測量必為絕對測量。&#

4、215;29為減少測量誤差，一般不采用間接測量。30025mm千分尺的示值范圍和測量范圍是一樣的。二、填空題： 1按照零部件互換性的程度，互換性可分為 完全互換 和 不完全互換 。2優(yōu)先數(shù)系R10系列中110的區(qū)段中包含 10  個優(yōu)先數(shù)。3. 滾動軸承分為 5 個公差等級，其中最高等級是 2 級、最低是 0 級。4某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為 最大實體邊界 ，邊界尺寸為 20 mm，實際尺寸為20 mm時，允許的形位誤差為 0 mm。5齒輪副的側(cè)隙可以分為 法向側(cè)隙 和 圓周側(cè)隙 。630 +0.021 0mm的孔與30-0.007 -0.020mm的軸

5、配合，屬于 基孔 制 間隙 配合。7測量誤差按其特性可分為 系統(tǒng)誤差 , 隨機誤差 和 粗大誤差 三類。8光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于 最小實體尺寸 。9基本尺寸相同的軸上有幾處配合，當(dāng)兩端的配合要求緊固而中間的配合要求較松時，宜采用 基軸 制配合。10零部件具有互換性必須滿足三個條件，即裝配前   不挑選 ，裝配時  不調(diào)整或修配  ，裝配后  滿足使用要求     。11. R5系列中10100的優(yōu)先數(shù)是10、   16 、  

6、 25 、   40 、   63  、100。12圓度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是 半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面之間的區(qū)域 。13測量器具的分度值是指 相鄰兩刻線所代表的量值之差 _，千分尺的分度值是 0.01mm。14系統(tǒng)誤差可用 修正法 , 抵償法 等方法消除。15. 孔在圖樣上的標(biāo)注為80Js8，已知IT8=45m，其基本偏差為 ±22.5m ，該孔的最大實體尺寸為 79.9775 mm，最小實體尺寸為 80.0225mm mm。16. 齒輪傳動準(zhǔn)確性的評定指標(biāo)規(guī)有

7、切向綜合誤差Fi' 、 齒距累積誤差Fp 、 齒圈徑向跳動Fr 、 徑向綜合誤差Fi'' 、 公法線長度變動Fw 。17作用在軸承套圈上的徑向負荷可以分為 定向負荷 、 旋轉(zhuǎn)負荷 、 擺動負荷 三類。18一零件表面切削加工要求輪廓的算術(shù)平均偏差Ra為6.3m，在零件圖上標(biāo)注為 。19按GB10095-2001的規(guī)定，圓柱齒輪的精度等級分為 13個等級，其中 5 級是制定標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)級。20在實際使用中，量塊按級使用時，量塊的尺寸為標(biāo)稱尺寸，忽略其_制造誤差_；按等使用時，量塊的尺寸為實際尺寸，僅忽略了檢定時的_ 測量誤差_。21 測量軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為 59

8、.981 mm，通規(guī)的最大極限尺寸為 59.994 mm。（已知量規(guī)制造公差T=6m，位置要素Z=9m）。22.當(dāng)被測要素的形位公差與尺寸公差按最大實體原則相關(guān)時，要求其作用尺寸不超出 實效尺寸 ，其局部實際尺寸不超出 極限尺寸 。23孔、軸具有允許的材料量為最多時的狀態(tài)稱為 最大實體狀態(tài) ，它是指孔的 最小極限 尺寸，軸的 最大極限 尺寸。 24一個完整的測量過程應(yīng)包括： 被測對象 、 測量單位 、 測量方法 和 測量誤差 。25、請寫出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類別： 基孔制 、 間隙配合 基軸制 、 過盈配合 非基準(zhǔn)制 、 間隙配合 基孔（軸）制 、 間隙配合 26測量器具的分度值是

9、指_相鄰兩刻線所代表的量值之差_，千分尺的分度值是_0.01mm 。27普通螺紋的公差帶是以 基本牙型 為零線，公差帶大小由 公差等級 決定，公差帶的位置由 基本偏差 決定。28.公差與配合標(biāo)準(zhǔn)的基本偏差應(yīng)用就是要解決 公差等級 的選擇、 配合制 的選擇和 配合類型(基本偏差) 的選擇。29形位公差中的相關(guān)原則是指 尺寸公差 與 形位公差 相關(guān)。20普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)僅對螺紋的 中徑 規(guī)定了公差，而螺距偏差、半角偏差則由 中徑公差 控制。31.工作量規(guī)通規(guī)的 磨損極限 尺寸等于被檢驗零件的最大實體尺寸，止規(guī)的 最大實體 尺寸等于被檢驗零件的最小實體尺寸。32光滑工件尺寸檢驗標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，驗收極限應(yīng)

10、從被檢驗零件的 極限 尺寸向 公差帶內(nèi) 移動一個安全裕度。三、選擇題：（將下列題目中正確的論述選擇出來）。1鍵槽中心平面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差值為0.06mm，則允許該中心平面對基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為 C mm。 A. 0.06 B. 0.12 C. 0.03 D. 0.242評定傳動平穩(wěn)性的齒輪精度指標(biāo)為 B A. B. C. D. 3. 公法線平均長度偏差用來評定齒輪的 D 指標(biāo)。 A. 傳遞運動的準(zhǔn)確性 B. 傳動的平穩(wěn)性 C. 載荷分布的均勻性 D. 齒側(cè)間隙4. 加工50js6的軸和30H7的孔，應(yīng)理解為 B A. 前者加工困難 B. 兩者加工難易相當(dāng) C. 后者加工困難 D. 視相

11、配件的公差帶而定5下列配合為間隙配合的是 C A. H7/k7 B. H7/u6 C. H7/g6 D. H7/s66已知，則的基本尺寸和極限偏差為 B A B. C. D. 7形位公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩圓柱面之間的區(qū)域有 B A同軸度； B徑向全跳動； C任意方向直線度； D任意方向垂直度。8某軸10 0 -0.015 mm則 A A被測要素遵守MMC邊界。B被測要素遵守MMVC邊界。C當(dāng)被測要素尺寸為10 mm時，允許形狀誤差最大可達0015 mm。D局部實際尺寸應(yīng)大于等于最大實體尺寸。9以下各組配合中，配合性質(zhì)相同的有 C A30H7f6 和30F7h6 B30P8h7和30H

12、8p7 C30M8h7和30H8m7 D30H8m8和30M8h8 10下列配合中，配合公差最小的是 A A30H7f 6 B30H8h7 C100H8g7 D100H7g611平鍵聯(lián)接的鍵寬公差帶為h9，在采用一般聯(lián)接，用于載荷不大的一般機械傳動的固定聯(lián)接時，其軸槽寬與轂槽寬的公差帶分別為 B A軸槽H9，轂槽D10； B軸槽N9，轂槽Js9；C軸槽P9，轂槽P9； D軸槽H7，轂槽E9。12下列測量值中精度最高的是 C 真值為40mm，測得值為40.05mm 真值為40mm，測得值為40.02mm真值為100mm，測得值為100.03mm 真值為100mm，測得值為99.5mm13花鍵的分

13、度誤差，一般用 B 公差來控制。A平行度； B位置度； C對稱度； D同軸度。14下列測量中屬于間接測量的有 D A、用千分尺測外徑。 B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。 D、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。15下列測量中屬于間接測量的有 D A、用千分尺測外徑。B、用光學(xué)比較儀測外徑。C、用內(nèi)徑百分表測內(nèi)徑。D、用游標(biāo)卡尺測量兩孔中心距。16某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60r6，則省略的是 B A60H7； B軸承內(nèi)圈孔公差帶代號； C軸承型號。17下列孔、軸配合中，不宜選用過渡配合的有 B A既要求對中，又要拆卸方便。B高溫下工作，零件變形大。C保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。D要

14、求定心好，載荷由鍵傳遞。18在平面度誤差值的各種評定方法中, B 所得的評定結(jié)果是最小的。A三遠點法; B最小包容區(qū)域法; C對角線法。 D最小二乘法19. 徑向全跳動公差帶的形狀與 C 的公差帶形狀相同。A位置度； B圓度； C圓柱度； D同軸度。20.為了減少測量誤差，應(yīng)使測量過程盡量遵守： C A獨立原則； B相關(guān)原則； C阿貝原則； D泰勒原則21某滾動軸承配合，如圖樣上標(biāo)注為60JS6，則省略的是 D A60h5； B軸承孔公差帶代號； C軸承型號； D軸承外徑公差帶代號22. 孔的體外作用尺寸是指 D A該孔的最大實體尺寸 B該孔的最小實體尺寸C在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相

15、接的最小理想面直徑或?qū)挾菵在該孔給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面直徑或?qū)挾?3設(shè)某軸的尺寸為，其軸線直線度公差為0.05，則其最小實體實效尺寸為_C_A25.05mm B24.95mm C24.90mm D24.80mm24檢驗量規(guī)，其_A_A通規(guī)上偏差為+0.0055mm。 B通規(guī)下偏差為+0.0055mm。C通規(guī)磨損極限為40mm。 D止規(guī)最大極限尺寸為40.0055mm。25用 B 測量工件尺寸不符合阿貝原則。A外徑千分尺 B游標(biāo)卡尺 C立式光學(xué)比較儀 D用內(nèi)徑千分尺測量內(nèi)徑26_B_是給定平面內(nèi)直線度最小包容區(qū)域的判別準(zhǔn)則。A三角形準(zhǔn)則 B相間準(zhǔn)則 C交叉準(zhǔn)則 D直線準(zhǔn)則2

16、7按極限尺寸判斷原則，某孔實測直線度誤差為0.05mm時，其實際尺寸不合格的有_D_A32.240mm。 B32.150mm。 C32.200mm。 D32.120mm。28圓度誤差值的各種評定方法中，所得評定結(jié)果最小的是 B A最小二乘法; B最小包容區(qū)域法; C最小外接圓法。 D最大內(nèi)接圓法。 29滾動軸承承受局部負荷的套圈應(yīng)選 A 配合。A較松的過渡配合； B較松的間隙配合；C過盈配合； D較緊的過渡配合。30下列論述錯誤的有_C_、測量誤差往往未知，殘余誤差可知。、常用殘余誤差分析法發(fā)現(xiàn)變值系統(tǒng)誤差。、隨機誤差影響測量正確度，系統(tǒng)誤差影響測量精密度。、當(dāng)|>3時，該項誤差即為粗大

17、誤差。四、標(biāo)注題：。1將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）圓錐面的圓度公差為0.01 mm，圓錐素線直線度公差為0.02 mm。（2）圓錐軸線對d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。（3）端面對d1和d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動公差為0.03 mm。（4）d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。（5）d1和d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于3.2rn 。答案：2試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）2-d軸線對其公共軸線的同軸度公差為0.02mm。（2）D軸線對2-d公共軸線的垂直度公差為100 ：0.02 mm。（3）

18、槽兩側(cè)面對D軸線的對稱度公差為004 mm。答案：3將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）左端面的平面度公差為0.01 mm，右端面對左端面的平行度公差為0.04 mm。（2）70H7孔的軸線對左端面的垂直度公差為0.02mm。（3）210h7軸線對70H7孔軸線的同軸度公差為0.03mm。（4）4-20H8孔的軸線對左端面（第一基準(zhǔn)）和70H7孔軸線的位置度公差為0.15mm。答案：4 將表面粗糙度符號標(biāo)注在圖上，要求（1）用任何方法加工圓柱面d3，R a最大允許值為3.2m。（2）用去除材料的方法獲得孔d1，要求R a最大允許值為3.2m。（3）用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.

19、2m。 （4）其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25m 。答案：5、試將以下要求用形位公差代號標(biāo)注在圖中（1）d圓柱面的圓柱度公差為0.012mm；（2）右端面對d軸線的圓跳動公差為0.01mm；（3）d軸線的直線度公差為0.008mm；（4）圓錐面A的圓度公差為0.006mm；（5）圓錐面A素線的直線度公差為0.005mm。（6）d圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于1.6rn，其余表面Ra值不允許大于6.3rn 。 答案：6、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上（1）大端圓柱面的尺寸要求為45 0 -0.02，并采用包容要求。（2）小端圓柱面軸線對大端圓柱面軸線的同軸度公差為003mr

20、n。（3）小端圓柱面的尺寸要求為25土0007mrn，素線直線度公差為001mrn，并采用包容要求。（4）大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于08rn，其余表面Ra值不允許大于16rn 。答案：五、改錯題1改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。答案：2改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。答案：3改正圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 答案：4指出下圖中標(biāo)注中的錯誤，并加以改正 答案：5改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。 答案： 6改正下圖中各項形位公差標(biāo)注上的錯誤（不得改變形位公差項目）。答案： 六、計算

21、題1有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40m，孔公差Th=30m。軸公差Ts=20m。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫出公差帶圖，說明配合類型。答案： Tf=0.050mm Ymax=-0.010mm ES=+0.020mm EI=-0.010mm 孔尺寸為60+0.020 -0.010mm ，軸尺寸為600 -0.20mm。為基軸制，過渡配合。 2如圖所示，要求：（1）指出被測要素遵守的公差原則。（2）求出單一要素的最大實體實效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實體實效尺寸。（3）求被測要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。（4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，

22、軸線對基準(zhǔn)A的垂直度誤差為0.09mm，判斷其垂直度的合格性，并說明理由。答案：（1）被測要素遵守最大實體要求。 （2）單一要素的實效尺寸=20.02mm 關(guān)聯(lián)要素的實效尺寸=20.05mm （3）直線度公差的給定值為0.02mm，垂直度公差的給定值為0.05mm。 直線度誤差的最大允許值為0.12mm，垂直度誤差的最大允許值為0.15mm。 （4）若被測要素實際尺寸處處為19.97mm，則此時垂直度誤差的允許值為0.03+0.05=0.08，今測得軸線對基準(zhǔn)A的垂直度誤差為0.09mm超出了允許值，故不合格。 3下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中?；境叽缈纵SXmax

23、 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs2500052+0.0740. 1044500250-0.0500.041基本尺寸孔軸Xmax 或YminXmin或YmaxTfESEITheseiTs25+0.05200.052+0.030-0.0220052+0.074-0.0300. 10445-0.025-0.05000250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、計算檢驗軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33m，m8的基本偏差為+8m，工件極限偏差為： es=+0.041，ei=+0.008 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=

24、3.4m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=5m；5、計算檢驗孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62m，H9的孔，工件極限偏差為： ES=+0.062，EI=0 查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5m，通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實體尺寸距離Z=8m；七、綜合題1根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。 a) b) c) 表1圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨立×0.0080.008b包容MMC邊界200.020.02c最大實體MMVC邊

25、界19.9950.0050.0262說出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號的含義。答案：1) 50孔軸線對底面的平行度公差為0.03；2) 80孔軸線對底面的垂直度公差為0.02；3) 右端面對130孔軸線的圓跳動公差為0.03；4) 130孔軸線對50孔軸線的同軸度公差為0.01；5) 底面的平面度公差為0.012。3指出下列圖樣中所標(biāo)注4項形位公差代號的名稱、公差帶形狀及大小序號名 稱公差帶形狀及含義公差大小（1）（2）（3）（4）序號名 稱公差帶形狀及含義公差大?。?）圓度同一正截面上，兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的半徑差為0.004mm（2）圓跳動在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意測量平面內(nèi)，圓心在基準(zhǔn)

26、軸線A上的兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的距離為0.015mm（3）平行度平行于基準(zhǔn)面B的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.02mm（4）垂直度垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離0.01mm4說明圖中的公差代號的含義，填寫表中有關(guān)內(nèi)容代號解釋代號含義公差帶形狀30G7的孔的軸線與16H6小孔的同軸度公差為0.04mm以16H6孔的理想軸線為軸線，直徑為0.04mm的圓柱面所包含的區(qū)域外圓錐面相對于基準(zhǔn)軸線B的圓跳動公差為0.05mm垂直于被測錐面的理想錐面上距離為0.05mm的兩個平行圓之間的區(qū)域左端面A相對于基準(zhǔn)軸線B的垂直度公差為0.02mm距離為0.02m

27、m，垂直于16H6小孔（基準(zhǔn)）軸線的兩平行平面之間的區(qū)域4個8H9的小孔的軸線相對于第一基準(zhǔn)A第二基準(zhǔn)B的位置度公差為0.1mm直徑為0.1mm的圓柱面，其軸線垂直于基準(zhǔn)平面A，且與基準(zhǔn)軸線B平行，距離為理論正確尺寸。第一章 緒論1-1 什么叫互換性？為什么說互換性已成為現(xiàn)代機械制造業(yè)中一個普遍遵守原則？列舉互換性應(yīng)用實例。（至少三個）。答：（1）互換性是指機器零件（或部件）相互之間可以代換且能保證使用要求的一種特性。 （2）因為互換性對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和增加經(jīng)濟效益具有重要意義，所以互換性已成為現(xiàn)代機械制造業(yè)中一個普遍遵守的原則。（3）列舉應(yīng)用實例如下： a、自行車的螺釘?shù)袅耍I一個

28、相同規(guī)格的螺釘裝上后就能照常使用。 b、手機的顯示屏壞了，買一個相同型號的顯示屏裝上后就能正常使用。 c、縫紉機的傳動帶失效了，買一個相同型號的傳動帶換上后就能照常使用。d、燈泡壞了，買一個相同的燈泡換上即可。1-2 按互換程度來分，互換性可分為哪兩類？它們有何區(qū)別？各適用于什么場合？ 答：（1）按互換的程來分， 互換性可以完全互換和不完全互換。（2）其區(qū)別是：a、完全互換是一批零件或部件在裝配時不需分組、挑選、調(diào)整和修配，裝配后即能滿足預(yù)定要求。而不完全互換是零件加工好后，通過測量將零件按實際尺寸的大小分為若干組，僅同一組內(nèi)零件有互換性，組與組之間不能互換。b、當(dāng)裝配精度要求較高時，采用完全

29、互換將使零件制造精度要求提高，加工困難，成本增高；而采用不完全互換，可適當(dāng)降低零件的制造精度，使之便于加工，成本降低。（3）適用場合：一般來說，使用要求與制造水平，經(jīng)濟效益沒有矛盾時，可采用完全互換；反之，采用不完全互換。1-3什么叫公差、檢測和標(biāo)準(zhǔn)化？它們與互換性有何關(guān)系？答：（1）公差是零件幾何參數(shù)誤差的允許范圍。 （2）檢測是兼有測量和檢驗兩種特性的一個綜合鑒別過程。 （3）標(biāo)準(zhǔn)化是反映制定、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的全過程。 （4）公差與檢測是實現(xiàn)互換性的手段和條件，標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)互換性的前提。1-4按標(biāo)準(zhǔn)頒布的級別來分，我國的標(biāo)準(zhǔn)有哪幾種？答： 按標(biāo)準(zhǔn)頒布的級別來分，我國標(biāo)準(zhǔn)分為國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地

30、方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1-5什么叫優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù)？答：（1）優(yōu)先數(shù)系是一種無量綱的分級數(shù)值，它是十進制等比數(shù)列，適用于各種量值的分級。 （2）優(yōu)先數(shù)是指優(yōu)先數(shù)系中的每個數(shù)。1-6代號“GB321-1980”、“JB179-1983”和“ISO”各表示什么含義？答：它們表示的含義是：（1）GB3211980 國 文 年 家 件 代 標(biāo) 號 準(zhǔn)（2） JB 1791983 機 文 年 械 件 代 工 號 業(yè)部標(biāo) 準(zhǔn) （3）ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 1-7下面兩列數(shù)據(jù)屬于哪種系列？公比為多少？（1） 機床主軸轉(zhuǎn)速為200，250，315，400，500，630，、單位r/min（2） 表面粗糙度R的基本系

31、列為0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,、，單位為um。答： （1）基本系列R10，公比為。 （2）派生系列，公比為2。1-8判斷結(jié)果如下： （1）不經(jīng)挑選，調(diào)整和修配就能相互替換，裝配的零件，裝配后能滿足使用性能要求，就是具有互換性的零件。 （ ） （2）互換性原則中適用于大批量生產(chǎn)。 （ ） （3）為了實現(xiàn)互換性，零件的公差應(yīng)規(guī)定得越小越好。 （ ） （4）國家標(biāo)準(zhǔn)中，強制性標(biāo)準(zhǔn)是一定要執(zhí)行的，而推薦性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與否無所謂。 （ ） （5）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)比國家標(biāo)準(zhǔn)層次低，在標(biāo)準(zhǔn)要求上可稍低于國家標(biāo)準(zhǔn)。 （ ） （6）廠外協(xié)作件要求不完全互生產(chǎn)。 （ ） （7）裝配時需要調(diào)整的

32、零、部件屬于不完全互換。 （ ） （8）優(yōu)先數(shù)系包含基本系列和補充系列，而派生系列一定是倍數(shù)系列。 （ ） （9）產(chǎn)品的經(jīng)濟性是由生產(chǎn)成本唯一決定的。 （ ） （10）保證互換的基本原則是經(jīng)濟地滿足使用要求。 （ ）第二章 測量技術(shù)基礎(chǔ)2-1 測量的實質(zhì)是什么？一個完整的測量過程包括哪幾個要素？ 答：（1）測量的實質(zhì)是將被測幾何量L與作為計量單位的標(biāo)準(zhǔn)量E進行比較，從機時獲得兩面三刀者比什q的過程，即L/E=q,或L=Eq。（2）一個完整的測量過程包括被測對象，計量單位、測量方法和測量精度四個要素。2-2 量塊的作用是什么？其結(jié)構(gòu)上有何特點？ 答：（1）量塊的作用是，a、用于計量器具的校準(zhǔn)和鑒

33、定；b、用于精密設(shè)備的調(diào)整、精密劃線和精密工件的測量；c、作為長度尺寸傳遞的實物基準(zhǔn)等。 （2）其結(jié)構(gòu)上的特點是：量塊通常制成長方形六面體，它有兩個相互平行的測量面和四個非測量面；測量面的表面非常光滑平整，具有研合性，兩個測量面間具有精確的尺寸。量塊上標(biāo)的尺寸稱為量塊的標(biāo)稱長度ln。當(dāng)ln<6mm的量塊可在上測量面上作長度標(biāo)記，ln>6mm的量塊，有數(shù)字的平面的右側(cè)面為上測量面；尺寸小于10mm的量塊，其截面尺寸為；尺寸大于10mm至1000mm的量塊截面尺寸為35mm×9mm。2-3 量塊分等、分級的依據(jù)各是什么？在實際測量中，按級和按等使用量塊有何區(qū)別？ 答：（1）

34、量塊分系的依據(jù)是量塊測量的不確定度和量塊長度變動量的允許值來劃分的。量塊分級主要是根據(jù)量塊長度極限偏差±te和量塊長度變支量的最大允許值tv來劃分的。（2） 區(qū)別是：量塊按“級”使用時，是以量塊的標(biāo)稱長度作為工作尺寸。該尺寸包含了量塊的制造誤差，制造誤差將被引入到測量結(jié)果中去，但固不需要加修正值，故使用較方便。量塊按“系”使用時，是以量塊欄定書列出的實例中心長度作為工作尺寸的，該尺寸排除了量塊的制造誤差，只包含欄定時較小的測量誤差。量塊按“系”使用比按“級”使用的測量精度高。2-4 說明分度間距與分度值；示值范圍與測量范圍；示值誤差與修正值有何區(qū)別？答：其區(qū)別如下： （1）分度間距（

35、刻度間距）是指計量器具的刻度標(biāo)尺或度盤上兩面三刀相鄰刻線中心之間的距離，般為1-2.5mm;而分度值(刻度值)是指計量器具的刻度尺或度盤上相鄰兩刻線所代表的量值之差。 （2）示值范圍是指計量器具所顯示或指示的最小值到最大值的范圍；而測量范圍是指在允許的誤差限內(nèi)，計量器具所能測出的最小值到最大值的范圍。（3）示值誤差是指計量器具上的示值與被測量真值的代數(shù)差；而修正值是指為消除系統(tǒng)誤差，用代數(shù)法加到未修正的測量結(jié)果上的值。修正值與示值誤差絕對值相等而符號相反。2-5 測量誤差按其性質(zhì)可分為哪幾類？測量誤差的主要來源有哪些？ 答：（1）測量誤差按其性質(zhì)來分，可分為系統(tǒng)誤差，隨機誤差和粗大誤差。（2）

36、測量誤差的方要來源： a、計量器具誤差；b、標(biāo)準(zhǔn)件誤差； c、測量方法誤差； d、測量環(huán)境誤差； e、人員誤差。2-6 試從83塊一套的量塊中，組合下列尺寸：48.98,10.56,65.365mm。答： 組合如下： （1） 48.98 、 、 、所需尺寸 -1.48 、 、 、第一塊量塊的尺寸47.50-7.50 、 、 、第二塊量塊的尺寸40 、 、 、第三塊量塊的尺寸 即48.98mm=(1.48+7.50+40)mm。 （2） 10.56 、 、 、所需尺寸-1.06 、 、 、第一塊量塊的尺寸 9.5 、 、 、第二塊量塊的尺寸 即 10.56mm=(1.06+9.5)mm (3)

37、65.365 、 、 、所需尺寸-1.005 、 、 、第一塊量塊的尺寸 64.360 -1.360 、 、 、第二塊量塊的尺寸63.000-3.000 、 、 、第三塊量塊的尺寸60 、 、 、第四塊量塊的尺寸即65.365mm=(1.005+1.360+3.000+60)mm2-7 某儀器在示值為20mm處的校正值為-0.002mm,用它測工件時,若讀數(shù)正好為20mm,工件的實際尺寸為多少?解: 工件的實際尺寸為:20+(-0.002)=19.998mm。2-8 某一測量范圍為025mm的外千分尺，當(dāng)活動測桿與測,可靠接觸時,其讀數(shù)為+0.02mm,若用比千分尺測工件尺寸,讀數(shù)為10.95

38、mm,其修正后的測量結(jié)果. 解： 因示值誤差為+0.02mm,則其修值為-0.02mm。修正后的測量結(jié)果是：10.95+(-0.02)=10.93mm。2-9 用兩種方法分別測兩個尺寸,它們的真值L1=50mm,L2=80mm,若測得值分別為50.004mm和80.006mm,試問哪種方法測量精度高。解： 由相對誤差計算公式=×100%得： 1=×100%=×100%=0.008% 2=×100%=×100%=0.0075% 因為 1>2 所以 第二種方法測量精度高。2-10 今用公稱尺寸為10mm的量塊將千分表調(diào)零后測量某零件的尺寸，千

39、分表的讀數(shù)為+15um。若量塊實際上尺寸為10.0005mm,試計算千分表的調(diào)零誤差和校正值.若不計千分表的示值誤差,試求被測零件的實際尺寸。解：（1）千分表的調(diào)零誤差 10-10.0005=-0.0005mm=0.5um,（2）校正值為+0.5um,（3）被測零件實際尺寸: 10.0005+0.015=10.0155mm。第三章 光滑圓柱體結(jié)合的互換性及其檢測3-1 判斷下列說法是否正確，正確用“T”示出，錯誤用“F”示出，字母一律寫在括號內(nèi)。 （1）公差是零件尺寸允許的最大偏差。 （ ） （2）公差通常為正，在個別情況下也可以為負或零。（ ） （3）孔和軸的加工精度越高，則其配合精度也越高

40、。 （ ） （4）配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（ ） （5）過渡配合可能有間隙，也可能有過盈。因此，過渡配合可以是間隙配合，也可以是過盈配合。 （ ） （6）零件的實際尺寸就是零件的真實尺寸。 （ ）（）某一零件的實際尺寸正好等于其基本尺寸，則這尺寸必適合格。（ ）（）間隙配合中，孔的公差帶一定在零線以上，軸的公差帶一定在零線以下。（ ）（）零件的最大實體尺寸一定大于其最小實體尺寸。 （ ） （10）基本尺寸一定時，公差值愈大，公差等級愈高。 （ ） （11）不論公差值是否相等，只要公差等級相同，尺寸的精確程度就相同。 （ ） （12）ø75±0.060mm的基本偏差

41、是 +0.060mm尺寸公差為0.06mm ( ) （13）因Js為完全對稱偏差，故其上、下偏差相等。 ( ) （14）基準(zhǔn)孔的上偏差大于零,基準(zhǔn)軸的下偏差的絕對值等于其尺寸公差。（ ） （15）ø60mm. ( ) (16) 因配合的孔和軸基本尺寸相等，故其實際尺寸也相等 。 （ ） （17）由于零件的最大極限尺寸大于最小極限尺寸，所以上偏差絕對值大于下偏差絕對值。 （ ） （18）尺寸偏差可以正值，負值或零。 （ ） （19）尺寸誤差是指一批零件上某尺寸的實際變動量。 （ ） （20）選擇公差等級的原則是，在滿足使用要求的前提下，盡可能選擇較小的公差等級。 （ ）3-2什么是基孔

42、制配合與基軸制配合？為什么要規(guī)定基準(zhǔn)制？廣泛采用基孔制配合的原因何在？在什么情況下采用基軸制配合？ 答： （1）基孔制配合是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。而基軸制配合是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。（2）因為國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的20個公差等級的標(biāo)準(zhǔn)公差和28個基本偏差可組合成543個孔公差帶和544個軸公差帶。這么多公差帶可相互組成近30萬種配合。為了簡化和統(tǒng)一，以利于互換，并盡可能減少定值刀具、量具的品種和規(guī)格，無需將孔軸公差帶同時變動，只要固定一個，變更另一個，便可滿足不同使用性能要求的配合，且獲

43、得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)對孔與軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制，即基孔制和基軸制。（3）因為采用基孔制可以減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)目，有利于刀量具的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，因而經(jīng)濟合理，使用方便，能以廣泛采用基孔制配合。（4）選擇基軸制配合的情況如下：a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不經(jīng)切削加工；b、與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的孔或軸；c、同一根軸上（基本尺寸相同）與幾個零件孔配合，且有不同的配合性質(zhì)。3-3更正下列標(biāo)注的錯誤：（1）ø80 （2）30 （3）120 （4）ø60 （5）ø80 （6） ø50 （7）ø50H8解： 更正

44、如下： (1) ø80 (2) ø30 (3)120±0.021 (4) ø60 (5) ø80 (6) ø50 (7) ø50H8()。3-4 下面三根軸哪根精度最高？哪根精度最低？ （1）ø70 （2）ø250 （3）ø10解： （1）由Th=es-ei得 Th1=es1-ei1=+0.105-(+0.075)=0.030mm查表3-2得：軸的公差系級為IT7。 （2）由Th=es-ei得 Th2=es2-ei2=(-0.105)-(-0.044)=0.029mm查表3-2得：軸的公差系級為

45、IT6。 （3）由Th=es-ei得 Th3=es3-ei3=0-(-0.022)=0.022mm查表3-2得：軸的公差系級為IT8。由此觀之，第二根軸精度最高，第三根軸軸精度最低。3-5根據(jù)下表給出的數(shù)據(jù)求空格中應(yīng)有的數(shù)據(jù)，并填入空格內(nèi)基本尺寸孔軸Xmax或YmaxXmin或YminXav或YavTfESEITheseiTsØ25+0.01300.013-0.040-0.0610.021+0.074+0.040+0.0570.034Ø14+0.01900.019+0.012+0.0020.010+0.017-0.012+0.00250.029Ø45-0.025-

46、0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.050-0.02950.0413-6 查表解算下表各題，并填入空格內(nèi)。項目配合代號基準(zhǔn)制配合性質(zhì)公差代號公差等級公差(µm)極限偏差極限尺寸間隙過盈Xav或YavTf上下最大最小最大最小最大最小Ø30基軸制過盈配合孔P7IT721-14-35略-0.018軸 h6IT6130-13略Ø20基軸制過渡配合孔K7IT721+6-15略+0.002軸h6IT6130-13略Ø25基孔制間隙配合孔H8IT833+330略+0.047軸f7IT721-20-41略3-7查表確定下列各尺寸的公差帶代號 （

47、1）Ø18（軸） （2）Ø120（孔） （3）Ø50（軸） （4）Ø65（孔）解： （1）基本偏差es=0 基本偏差代號為h，Ts=es-ei=0-(-0.011)=0.011mm=11um查表3-2得：公差等級為IT6 故公差帶代號為h6。 (2) 基本偏差EI=0 基本偏差代號為H，Th=ES-EI=+0.087-0=0.087mm=87um查表3-2得：公差等級為IT9 故公差帶代號為H9。 (3) 基本偏差es=-0.050 查表3-3得基本偏差代號為e，Ts=es-ei=-0.050-(-0.075)=0.025mm=25um查表3-2得：公差等級為IT7 故公差帶代號為e7。 (4) 基本偏差ES=+0.005 查表3-4得基本偏差代號為M，Th=ES-EI=+0.005-(-0.041)=