接觸軌安裝程序

1、 接觸軌安裝流程圖整體絕緣支架定位測(cè)量鉆孔、螺栓安裝整體絕緣支架安裝接觸軌安裝電連接安裝接地線安裝整體絕緣支架定位測(cè)量一、工器具序號(hào)名 稱1鋼卷尺2鋼筋探測(cè)儀3測(cè)量道尺4測(cè)量模板5水平尺6粉筆7油漆8直角尺9油畫筆10記號(hào)筆二、安裝步驟縱向測(cè)量：確定起測(cè)點(diǎn)縱向放線測(cè)量測(cè)量復(fù)核測(cè)量標(biāo)記橫向測(cè)量：測(cè)量對(duì)位首排孔位中心定測(cè)孔位定測(cè)定位標(biāo)記三、操作要點(diǎn)1、縱向測(cè)量(1)、從車站中心標(biāo)、道岔岔心標(biāo)或設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的測(cè)量起點(diǎn)開始測(cè)量。(2)、根據(jù)起測(cè)點(diǎn)實(shí)際里程和施工圖紙定位點(diǎn)里程，定測(cè)出第一個(gè)定位點(diǎn)的位置，用粉筆在鋼軌軌腹上作好標(biāo)記，注明錨段號(hào)及定位號(hào)。(3)、按圖紙上的跨距布置，沿鋼軌依次測(cè)量標(biāo)記各支架定

2、位點(diǎn)位置，曲線上沿接觸軌安裝側(cè)的走行軌進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)曲線半徑計(jì)算跨距增長(zhǎng)（或縮減）量，跨距測(cè)量長(zhǎng)度適當(dāng)調(diào)整。(4)、一個(gè)整錨段（指從一個(gè)膨脹接頭到另一個(gè)相鄰的膨脹接頭或從一個(gè)膨脹接頭到相鄰的端部彎頭的距離）測(cè)量后，對(duì)此錨段全長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)將膨脹接頭、中間接頭的位置在鋼軌上標(biāo)記出來(lái)，檢查確定接頭距支架的距離均符合設(shè)計(jì)要求（500mm）。(5)、測(cè)量復(fù)核各定位點(diǎn)位置后，用紅油漆在軌枕或道床上作出清晰明顯的標(biāo)記，在對(duì)應(yīng)隧壁上或道床上標(biāo)記 “十”字，并標(biāo)注錨段號(hào)和定位點(diǎn)號(hào)。2、橫向測(cè)量(1)、將測(cè)量道尺縱向中心線對(duì)齊鋼軌上的縱向測(cè)量標(biāo)記，并將其垂直于軌道中心線放置。(2)、測(cè)量記錄該定位點(diǎn)的軌面至

3、道床或軌枕高度、外軌超高、道床類型等相關(guān)數(shù)據(jù)。(3)、按各定位點(diǎn)的安裝類型，對(duì)照相應(yīng)的安裝尺寸，套用測(cè)量模板調(diào)整絕緣支架底座錨固螺栓的首排孔位距線路中心的距離符合設(shè)計(jì)要求（一般隧道內(nèi)為1100mm，隧道外為1000mm，高架段為880mm）。五、技術(shù)要求1、應(yīng)使用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，嚴(yán)禁使用皮卷尺。2、整體絕緣支架安裝間距最大不得超過(guò)5+0.3 m，膨脹接頭處支架安裝間距不得大于3m。3、整體絕緣支架安裝中心距接觸軌接頭的距離不得小于500mm。4、縱向測(cè)量中定位點(diǎn)如遇到道床伸縮縫或其他障礙物時(shí)，按照設(shè)計(jì)原則，合理調(diào)整相鄰跨距。5、在曲線區(qū)段進(jìn)行縱向測(cè)量時(shí)，應(yīng)考慮由曲線引起的測(cè)量誤差，并在測(cè)量中將

4、其調(diào)整。6、道尺測(cè)量?jī)x放于軌面上，橫向垂直于支架定位處軌道中心線放置，道尺檔板抵緊鋼軌內(nèi)緣，垂直于軌面測(cè)量定位鉆孔孔位，孔位定位中心線必須在縱向上垂直于軌道中心線。7、測(cè)量定位時(shí)應(yīng)避開道床伸縮縫、道床連接縫、預(yù)留電纜溝、預(yù)埋鋼管、預(yù)留防迷流銅接線母排等位置。8、定位測(cè)量時(shí)可使用鋼筋探測(cè)儀，探測(cè)出定位點(diǎn)處的鋼筋分布情況，以使鉆孔孔位避開鋼筋位置。9、橫向定測(cè)時(shí)必須使用測(cè)量模板，定位標(biāo)記孔位。鉆孔、螺栓安裝一、工器具序 號(hào)名 稱1沖擊電鉆2沖擊鉆頭3吸塵器4測(cè)量道尺5鉆孔模板6220mm塑料套管7配電盤及電源拖線盤8發(fā)電機(jī)9專用敲擊工具（沖子）10鐵錘11鋼卷尺12清孔毛刷13清孔氣囊14螺栓拉力

5、測(cè)量?jī)x15力矩扳手二、安裝步驟 孔位復(fù)測(cè)鉆孔螺栓安裝螺栓拉力測(cè)試（抽檢）三、操作要點(diǎn)1、道床或軌枕鉆孔(1)、根據(jù)橫向定測(cè)的孔位標(biāo)記，對(duì)照該定位點(diǎn)的安裝類型，復(fù)核孔位定位尺寸（螺栓間距以及首排螺栓對(duì)線路中心的距離）。(2)、檢查核對(duì)標(biāo)記無(wú)誤后，準(zhǔn)備好沖擊鉆、鉆頭和鉆孔模板。(3)、先套模板在孔位上鉆出35mm的凹槽，取下模板，再用持沖擊電鉆開始鉆孔，鉆孔時(shí)保持鉆頭垂直于軌平面，必須有一人監(jiān)護(hù)。(4)、后切底式螺桿錨栓采用專用鉆頭，達(dá)到鉆孔深度后，鉆頭擋板即抵住道床或軌枕平面，以鉆頭加粗部分為支點(diǎn)進(jìn)行環(huán)狀旋轉(zhuǎn)，對(duì)鉆孔底部進(jìn)行錐形擴(kuò)削，形成柱錐鉆孔。(5)、鉆孔完成后，使用吸塵器和清孔毛刷將孔內(nèi)塵

6、屑清理干凈。(6)、測(cè)量檢查孔深、孔距等尺寸。2、螺栓安裝(1)、清孔：徹底清除孔屑及孔內(nèi)雜物。(2)、錨栓安裝：對(duì)照定位點(diǎn)的安裝類型，選擇錨栓。將后切底錨栓放入孔中，使用專用安裝工具安裝。安裝時(shí)使用安裝工具將錨栓膨脹套管推至低于混凝土表面至1-2mm，露出藍(lán)色標(biāo)記，即表示錨栓已安裝到位。(3)、螺母調(diào)平：每組螺栓安裝后，先在每個(gè)螺栓上安裝一個(gè)螺母，利用道尺和塑料套管調(diào)整四個(gè)螺母使其同處在一個(gè)距軌面220mm且與軌面平行的平面上。3、螺栓拉力測(cè)試(1)、在待測(cè)螺栓上安裝好測(cè)試儀。(2)、逐漸加大拉力至規(guī)定測(cè)試值（10KN），并保持35分鐘，期間如無(wú)異常，即通過(guò)測(cè)試。 整體絕緣支架安裝一、工器具

7、序號(hào)名 稱1水平尺2鋼卷尺3普通扳手4扭矩扳手5直角尺6測(cè)量道尺二、安裝步驟支架底座選型和整體絕緣支架選型 底座安裝 整體絕緣支架安裝 初調(diào)三、操作要點(diǎn)1、底座及絕緣支架選型：根據(jù)定位點(diǎn)的支架安裝類型，選擇相應(yīng)類型的底座和絕緣支架，支架底座與混凝土接觸面的表面涂防腐漆。 2、底座安裝：調(diào)平錨栓上四個(gè)螺母，將底座調(diào)至與軌面平行，至軌面的垂直距離為220mm。3、整體絕緣支架安裝：采用帶直角尺和道尺檢查，調(diào)整使豎向安裝垂直于軌面，整體絕緣支架外緣至軌面中心線的水平距離為1740mm。整體絕緣支架應(yīng)安裝牢固，部件安裝正確齊全緊固，各螺栓使用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固。所有調(diào)節(jié)孔位均應(yīng)居中安裝，以保證充分

8、的調(diào)節(jié)余量。對(duì)于支架底座、整體絕緣支架要根據(jù)安裝類型選擇不同的型式。隧道內(nèi)、隧道外兩類絕緣支架應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。4、高度、平行度、側(cè)面限界初調(diào)：采用道尺和直角尺、水平尺以及鋼卷尺相結(jié)合初步調(diào)整整體絕緣支架的豎向鉛錘中心線與軌面垂直，絕緣支架外緣至軌道中心線的水平距離為1740mm，支架托塊調(diào)至孔位中間。在安裝接觸軌托架時(shí)，應(yīng)防止損傷托架和絕緣支座的防滑齒槽。5、在接觸軌調(diào)整到位后，支架底座與道床或軌枕間的空隙按要求采用C20混凝土抹成安裝平臺(tái)，抹面應(yīng)平整，無(wú)縫隙、無(wú)裂紋。接觸軌安裝一、工器具和材料序號(hào)工具名稱1鋸軌機(jī)2接觸軌測(cè)量?jī)x（自制）3普通扳手4扭矩扳手5水平尺6鋼卷尺7千斤頂8游標(biāo)卡尺9銼刀1

9、0鋼絲刷11發(fā)電機(jī)12拖線盤13木塊14數(shù)字溫度計(jì)15鐵錘16橡皮槌17砂輪機(jī)18接觸軌臨時(shí)錨固夾具19鏡子20沖擊電鉆21吸塵器22專用鉆孔夾具23接觸軌托架24鋸條序號(hào)材料名稱1鋼鋁復(fù)合軌2端部彎頭3膨脹接頭4中間接頭5電連接用接線板6電力導(dǎo)電脂7中心錨結(jié)8中心錨結(jié)底座9調(diào)整螺絲10中心錨結(jié)絕緣棒11螺桿錨栓12接觸軌防護(hù)罩13絕緣支架防護(hù)罩14中心錨結(jié)防護(hù)罩15電纜接線板處防護(hù)罩16防護(hù)罩支撐卡二、安裝步驟接觸軌運(yùn)輸接觸軌安裝接觸軌調(diào)整中心錨結(jié)安裝防護(hù)罩安裝三、操作要點(diǎn)1、接觸軌運(yùn)輸利用吊車、運(yùn)輸車輛將接觸軌轉(zhuǎn)裝到接觸軌運(yùn)輸作業(yè)車組上，吊裝時(shí)不準(zhǔn)將接觸軌成捆綁扎吊裝，如包裝符合吊裝要求，

10、可整箱吊裝，吊裝時(shí)不得使用鋼絲繩而應(yīng)用專用尼龍或布制吊裝帶。運(yùn)輸作業(yè)車組將接觸軌運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，用平板車上專用吊臂沿線布放接觸軌，放至軌道旁邊，擺放端正、穩(wěn)妥，不侵入行車限界。然后8人應(yīng)利用接觸軌搬運(yùn)工具合力將接觸軌逐一連續(xù)布放至絕緣支架旁邊。接觸軌應(yīng)輕拿輕放，不得扭曲碰撞。接觸軌鋼帶變形、損傷的不能使用。接觸軌擺放時(shí)鋼帶朝上，不得反放或側(cè)放。搬運(yùn)時(shí)， 8人在接觸軌兩邊均勻分布，所有人員抬起、放下或行進(jìn)時(shí)，都聽從指揮，行動(dòng)一致，注意安全，防止砸傷人員或損傷接觸軌。吊裝運(yùn)輸要求(1)、接觸軌吊裝時(shí)最好整箱起吊，根據(jù)外包裝總重選擇合適的起吊繩索進(jìn)行起吊，并嚴(yán)格按包裝箱上的指定位置起吊，吊裝方式符合

11、廠家包裝說(shuō)明要求，吊裝前檢查包裝箱是否滿足起吊要求。(2)、接觸軌的起吊和搬運(yùn)采用最少兩點(diǎn)起吊，兩個(gè)起吊繩套的間距應(yīng)達(dá)到接觸軌長(zhǎng)度的1/3以上，且置于接觸軌的中部對(duì)稱位置，然后用提升臂進(jìn)行起吊。起吊繩套應(yīng)置于恰當(dāng)?shù)奈恢?，防止接觸軌在吊裝過(guò)程中彎曲變形或軌端頭產(chǎn)生振蕩。(3)、接觸軌應(yīng)輕起輕放，接觸軌放置的場(chǎng)地一定要平整，否則要用木枕來(lái)墊平。接觸軌在汽車或軌道平板車上放置時(shí)，在車上放置木枕墊平，接觸軌兩端及中間均墊起找平，木枕支撐點(diǎn)間距不大于6米；木枕在車上固定穩(wěn)固，接觸軌間、箱間加墊板或木塊固定穩(wěn)固，使接觸軌在運(yùn)輸中不會(huì)竄動(dòng)、不會(huì)相互擠壓、軌端頭不會(huì)產(chǎn)生振蕩，使接觸軌在運(yùn)輸過(guò)程中始終處于良好狀

12、態(tài)。接觸軌采用塑料布遮罩以防塵防水，并采用尼龍或柔性承力繩索捆綁固定。(4)、吊裝和捆綁固定用繩套均采用尼龍或類似的適合材料，不允許采用鋼纜或鋼絲作起吊和捆綁的繩套，避免對(duì)接觸軌產(chǎn)生壓痕或其它的表面?zhèn)麚p。沿線布放的要求(1)、接觸軌沿線布放采用平板車載吊臂吊卸放置于軌旁，接觸軌的起吊和搬運(yùn)采用最少兩點(diǎn)起吊，兩個(gè)起吊點(diǎn)的間距為68米，且置于接觸軌的中部對(duì)稱位置，起吊搬運(yùn)過(guò)程中接觸軌應(yīng)輕起輕放，防止接觸軌在吊裝過(guò)程中彎曲變形或軌端頭產(chǎn)生振蕩。(2)、平板車兩組吊臂吊運(yùn)接觸軌時(shí)，平板車輛和吊臂在使用前必要按規(guī)定要求進(jìn)行加固，吊運(yùn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。吊臂操作員應(yīng)聽從負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，吊運(yùn)動(dòng)作一致、平穩(wěn)，每

13、次吊運(yùn)的接觸軌重量不得超過(guò)吊臂組的規(guī)定吊運(yùn)重量，不得影響整個(gè)平板車組的穩(wěn)定性，每次運(yùn)吊根數(shù)根據(jù)單根15米接觸軌的重量為15米*15kg/m=225kg來(lái)計(jì)算。(4)、接觸軌順線路放置，放置位置必須平整，否則要用木枕來(lái)墊平。嚴(yán)禁將接觸軌放置在彎坡上或一端懸空放置，接觸軌不得侵入行車限界內(nèi)。2、接觸軌安裝接觸軌首先從端部彎頭或膨脹接頭開始。(1)接觸軌端部彎頭安裝：確定端部彎頭的安裝位置，將端部彎頭安裝于絕緣支架上，安裝緊固接觸軌扣件，緊固力矩為44NM。用臨時(shí)錨固夾具在絕緣支架處兩端將接觸軌端部彎頭卡住，防止在接觸軌安裝過(guò)程中順線路移動(dòng)。(2)膨脹接頭安裝用數(shù)字溫度計(jì)讀出靠近已安裝接觸軌處的環(huán)境

14、溫度讀數(shù)。將溫度感應(yīng)點(diǎn)分別置于軌底、軌腹下部及鋼帶表面，記錄讀數(shù)并計(jì)算其平均值，根據(jù)膨脹接頭安裝曲線查出膨脹接頭預(yù)留間隙值。用游標(biāo)卡尺測(cè)量膨脹接頭間隙，調(diào)整使其滿足溫度曲線，測(cè)量間隙值時(shí)以膨脹接頭接觸面間隙為準(zhǔn)。調(diào)整好膨脹接頭，使用木塊和臨時(shí)夾具固定，不使間隙值在安裝外力的清況下發(fā)生變化。徹底清潔接觸面，涂導(dǎo)電脂，使用接觸軌托架將膨脹接頭調(diào)至與相鄰接觸軌平齊，調(diào)整膨脹接頭與相鄰接觸軌平齊，對(duì)接面密貼、平順后，按接觸軌對(duì)接安裝程序，安裝中間接頭。膨脹接頭安裝在絕緣支架上后用臨時(shí)固定夾具對(duì)膨脹接頭進(jìn)行固定，防止膨脹接頭在安裝接觸軌過(guò)程中順線路移動(dòng)和補(bǔ)償間隙值發(fā)生變化。一個(gè)錨段安裝完將臨時(shí)固定夾具移

15、至中錨位置固定，保證膨脹接頭的正常伸縮。 (3)接觸軌對(duì)接安裝將接觸軌所有接頭的接觸面，用清潔布、鋼絲刷擦拭干凈，并均勻涂導(dǎo)電油脂。將布放好的接觸軌抬起，輕輕將接觸軌推送到位后放于接觸軌托架上，使用千斤頂將接觸軌擎起，調(diào)節(jié)使接觸軌處于同一直線面。在接觸軌對(duì)接端正緊貼后，將魚尾板裝上，螺栓由外朝向軌道內(nèi)側(cè)穿入，墊圈、螺母安裝齊全。檢查對(duì)接端正貼合、受流面過(guò)渡平順后，用扭矩扳手逐個(gè)將螺栓緊固，緊固力矩為70NM。緊固后再次檢查接觸面是否平整，否則將螺栓松開進(jìn)行調(diào)整。注意在設(shè)計(jì)規(guī)定的將要安裝電連接的地方安裝電纜接線板。將接觸軌裝入絕緣支架的托架上，安裝接觸軌扣件，按緊固力矩緊固螺栓。(4)一個(gè)錨段接

16、觸軌安裝完畢，將膨脹接頭或端部彎頭兩端的臨時(shí)錨固卡具拆除，安裝在中錨位置，臨時(shí)錨固接觸軌。4、接觸軌調(diào)整(1)接觸軌初調(diào)（利用接觸軌托架）a接觸軌高度初調(diào)：逐點(diǎn)調(diào)整各定位點(diǎn)接觸軌受流面至軌平面的高度為200mm。 b側(cè)面限界初調(diào)：逐點(diǎn)調(diào)整各定位點(diǎn)接觸軌中心線至軌道中心線距離為1510 mm。c接觸軌工作面調(diào)整：調(diào)整整體絕緣支架，檢測(cè)接觸軌接觸面與軌面平行，避免接觸軌面發(fā)生偏磨現(xiàn)象。d整體絕緣支架緊固：調(diào)整接觸軌扣件及接觸軌托架，在保證接觸軌高度、限界和平行度的基礎(chǔ)上滿足接觸軌在溫度變化時(shí)能順線路自由滑動(dòng)，檢查各絕緣支架緊固件是否齊全穩(wěn)固，用扭矩扳手按44NM緊固螺栓。e膨脹接頭、端部彎頭調(diào)整：

17、初步調(diào)整膨脹接頭、端部彎頭處標(biāo)高和側(cè)面限界至設(shè)計(jì)值，保證膨脹接頭和端部彎頭在接觸軌伸縮時(shí)能順暢滑動(dòng)。(2)接觸軌細(xì)調(diào)（接觸軌測(cè)量?jī)x）a標(biāo)高及側(cè)面限界細(xì)調(diào)：在接觸軌初調(diào)后，精細(xì)調(diào)整各定位點(diǎn)接觸軌受流面至軌平面的高度為200±3 mm，接觸軌中心至線路中心線的距離為1510±3mm。b接觸軌工作面調(diào)整：調(diào)整整體絕緣支架，檢測(cè)接觸軌接觸面與軌面平行，避免接觸軌面發(fā)生偏磨現(xiàn)象。c膨脹接頭、端部彎頭細(xì)調(diào)：精細(xì)調(diào)整膨脹接頭、端部彎頭處高度和側(cè)面限界值，細(xì)調(diào)接觸面平行度，保證使集電靴能夠平滑、順暢滑動(dòng)。5、中心錨結(jié)安裝(1) 位置定測(cè)：接觸軌調(diào)整到位后，按施工圖紙中錨位置，現(xiàn)場(chǎng)沿接觸軌測(cè)

18、量定出中心錨結(jié)防爬器位置。測(cè)量道床至接觸面的高度，根據(jù)中心錨結(jié)絕緣棒與接觸軌夾角要求（30-45度）、中心錨結(jié)絕緣棒接地端距接觸軌的絕緣距離不小于150mm的設(shè)計(jì)要求，確定中心錨結(jié)底座位置。(2) 中心錨結(jié)底座鉆孔安裝：套模進(jìn)行鉆孔安裝和中心錨結(jié)底座安裝。中心錨結(jié)底座應(yīng)安裝水平端正。(3) 安裝中錨錨固：套用鉆孔模具或中錨錨固板，緊貼絕緣支架托塊，采用手鉆垂直于接觸軌鉆孔，孔的直徑為17mm，孔屑清除后，將接觸軌與中錨錨固的接觸面擦拭干凈，均勻涂抹導(dǎo)電油脂，安裝中錨錨固套件。(4)安裝中錨“V”形拉線：連接安裝中錨“V”形拉線。兩端調(diào)整螺絲調(diào)節(jié)余量應(yīng)預(yù)留充足。(4) 中錨狀態(tài)調(diào)整：調(diào)整中錨兩端

19、拉線受力一致，并輕微拉住接觸軌。(5) 中錨安裝后，拆除所有臨時(shí)錨固夾具。6、防護(hù)罩安裝(1) 防護(hù)罩支撐卡安裝：防護(hù)罩支撐卡直接卡在接觸軌上，每隔約500mm放置一個(gè)（在支撐點(diǎn)處對(duì)稱放置），將防護(hù)罩支撐卡均勻的安裝于接觸軌上，將其擺正、裝好。(2) 防護(hù)罩加工：按接觸軌實(shí)際跨距測(cè)量并計(jì)算所需接觸軌防護(hù)罩長(zhǎng)度，按該長(zhǎng)度、用專用防護(hù)罩切割工具截取防護(hù)罩，各切口要磨平且保證防護(hù)罩在加工過(guò)程中無(wú)損壞。(3)防護(hù)罩安裝：防護(hù)罩通過(guò)防護(hù)罩支撐卡覆蓋在接觸軌上，防護(hù)罩支撐卡每隔約500mm安裝一個(gè)（在絕緣支架處對(duì)稱放置），在絕緣支架、特殊中心錨結(jié)、電連接等處防護(hù)罩的安裝選用特殊的防護(hù)罩型式，見具體安裝圖。

20、先安裝接觸軌防護(hù)罩、然后安裝電連接接頭防護(hù)罩、絕緣支架防護(hù)罩、中錨防護(hù)罩、膨脹接頭防護(hù)罩,防護(hù)罩下沿的防護(hù)罩扣槽扣于防護(hù)罩支撐塊之上。 (4) 檢查：檢查已安裝的防護(hù)罩，看是否有防護(hù)罩沒(méi)完全卡入防護(hù)罩支撐塊的，防護(hù)罩接頭是否完好，各種類型的防護(hù)罩是否安裝匹配，防護(hù)罩有無(wú)損壞等。四、技術(shù)要求1、整體絕緣支架的各項(xiàng)參數(shù)要先初調(diào)到位。2、接觸軌接頭接觸面清潔，使用扭矩扳手安裝，緊固力矩以設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，緊固件安裝齊全。3、接觸軌對(duì)接口應(yīng)密貼、鋼帶過(guò)渡應(yīng)平滑順直，各連接接觸面要涂電力導(dǎo)電脂。4、接觸軌接頭要連接可靠，所有螺栓應(yīng)保持統(tǒng)一朝向，保持美觀且方便維護(hù)檢查。5、膨脹接頭、接觸軌端部彎頭安裝預(yù)留量符

21、合設(shè)計(jì)要求，螺栓安裝緊固力矩符合和產(chǎn)品安裝技術(shù)要求。6、接觸軌的受流面與軌道平面的夾角不大于1°。7、接觸軌的受流面距軌平面的垂直距離為200mm，誤差±3mm。8、接觸軌中心距軌道中心線的水平距離為1510mm，誤差±3mm。9、中間接頭距整體絕緣支架安裝中心的距離不得小于500mm。10、接觸軌鋼帶接縫平滑、無(wú)明顯階梯，接觸軌鋼帶接縫高差要使用接觸軌打磨機(jī)具打磨，保證平滑順暢。11、接觸軌帶電體對(duì)接地體的距離：靜態(tài)不應(yīng)小于150mm。12、接觸軌直線上布置時(shí)應(yīng)平直，曲線上應(yīng)圓順，不應(yīng)出現(xiàn)明顯折角。13、 中錨兩端底座距錨固支架的距離應(yīng)相等，其安裝誤差為

22、7;50mm。14、中心錨結(jié)拉線拉力應(yīng)均衡適度，兩端拉力應(yīng)一致，但只加給接觸軌少許力；可調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)余量，有鎖緊螺母的要鎖緊。15、防爬器與接觸軌的接觸面應(yīng)均勻涂抹導(dǎo)電油脂，與接觸軌固定牢固，螺栓緊固力矩符合設(shè)計(jì)要求。16、中錨固定底座與地面接觸部分涂防腐漆。17、防護(hù)罩要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行加工，加工后的切口要打磨光滑。18、要確保防護(hù)罩已完全卡住防護(hù)罩支撐塊。 19、各種類型的防護(hù)罩一定要對(duì)號(hào)入座、匹配安裝。20、膨脹接頭補(bǔ)償間隙a值應(yīng)符合膨脹接頭安裝曲線，伸縮預(yù)留值允許偏差為±1mm。電連接安裝一、工器具和材料序號(hào)工具名稱1扭矩扳手2液壓鉗3沖擊鉆4電纜切刀5電纜切剝刀6美工刀序號(hào)材料名稱1150mm2軟電纜2銅鋁過(guò)渡接線端子3連接螺栓4導(dǎo)電油脂5電纜固定卡612*40錨栓7熱縮套管二、安裝步驟電連接電纜預(yù)制電連接安裝三、操作要點(diǎn)1、電連接電纜預(yù)制：a.現(xiàn)場(chǎng)沿兩個(gè)電連接接線板間電纜敷設(shè)路徑測(cè)量計(jì)算連接電纜的長(zhǎng)度。b. 裁剪軟電纜，截面要整齊。c.用專用工具將軟電纜絕緣層剝開70mm露出電纜導(dǎo)體，然后將電纜導(dǎo)體穿入