雙回路吸收塔脫硫技術(shù)特點(diǎn)及應(yīng)用介紹

1、2014年年8月月n 目前，我國(guó)二氧化硫排放量已經(jīng)位居世界第一，由目前，我國(guó)二氧化硫排放量已經(jīng)位居世界第一，由二氧化硫污染造成的酸雨面積已占全國(guó)總國(guó)土面積二氧化硫污染造成的酸雨面積已占全國(guó)總國(guó)土面積的的30%30%，嚴(yán)重影響人們的身體健康和環(huán)境。而且，隨，嚴(yán)重影響人們的身體健康和環(huán)境。而且，隨著近幾年新建火電機(jī)組逐漸增多，容量越來越大，著近幾年新建火電機(jī)組逐漸增多，容量越來越大，煤炭消耗量及價(jià)格也在迅速增長(zhǎng)，低硫煤的采購(gòu)愈煤炭消耗量及價(jià)格也在迅速增長(zhǎng)，低硫煤的采購(gòu)愈發(fā)困難。發(fā)電企業(yè)不得不采購(gòu)一些含硫量較高的煤發(fā)困難。發(fā)電企業(yè)不得不采購(gòu)一些含硫量較高的煤種投入運(yùn)行，特別在西南地區(qū)，電廠燃煤含硫量

2、普種投入運(yùn)行，特別在西南地區(qū)，電廠燃煤含硫量普遍在遍在3.0%3.0%以上，有些甚至達(dá)到以上，有些甚至達(dá)到5.0%5.0%。從已完成脫硫。從已完成脫硫后評(píng)估的石灰石后評(píng)估的石灰石石膏濕法煙氣脫硫項(xiàng)目來看，我石膏濕法煙氣脫硫項(xiàng)目來看，我國(guó)國(guó)80%80%的電廠實(shí)際燃煤含硫量超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重影響的電廠實(shí)際燃煤含硫量超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重影響脫硫裝置正常運(yùn)行。脫硫裝置正常運(yùn)行。n國(guó)內(nèi)主流的石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫效國(guó)內(nèi)主流的石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝脫硫效率一般在率一般在90%95%90%95%的水平，當(dāng)燃煤含硫量較高時(shí)，的水平，當(dāng)燃煤含硫量較高時(shí)，這種效率無法滿足愈發(fā)嚴(yán)格的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)要這種效率

3、無法滿足愈發(fā)嚴(yán)格的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)要求，因此目前對(duì)高脫硫效率技術(shù)的需求日益迫切。求，因此目前對(duì)高脫硫效率技術(shù)的需求日益迫切。隨著我國(guó)隨著我國(guó)火電廠大氣污染物控制排放標(biāo)準(zhǔn)火電廠大氣污染物控制排放標(biāo)準(zhǔn)和和大氣污染防治法大氣污染防治法的日趨嚴(yán)格，以及我國(guó)二氧化的日趨嚴(yán)格，以及我國(guó)二氧化硫的總量控制政策的不斷推進(jìn)，國(guó)內(nèi)對(duì)二氧化硫的硫的總量控制政策的不斷推進(jìn)，國(guó)內(nèi)對(duì)二氧化硫的排放控制標(biāo)準(zhǔn)將逐漸提高，煙氣脫硫技術(shù)的深度開排放控制標(biāo)準(zhǔn)將逐漸提高，煙氣脫硫技術(shù)的深度開發(fā)正面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。發(fā)正面臨前所未有的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。 是在主吸收塔前設(shè)置預(yù)洗滌塔，其目的是為了初步降低煙氣中的二氧化硫濃度，使得進(jìn)入主吸

4、收塔的二氧化硫濃度有所降低。一般來說，常規(guī)主吸收塔的設(shè)計(jì)脫硫效率為95% 96%，只要預(yù)洗滌塔保持50%80%左右的脫硫效率，即可達(dá)到保證兩吸收塔總脫硫效率為98% 99%的要求。但雙回路的吸收塔設(shè)置不僅僅只是增加了一個(gè)串聯(lián)塔。在系統(tǒng)運(yùn)行中，兩塔之間漿液排放是單向的，由于漿液排放量并不大，認(rèn)為兩塔石膏漿液相互獨(dú)立，特性各不相同。于是這為同時(shí)從氣液雙向提高脫硫效率創(chuàng)造了條件。n在雙塔雙循環(huán)技術(shù)中，預(yù)洗滌塔主要作用是產(chǎn)生石膏，先期脫一部分SO2以降低后繼脫硫塔負(fù)荷，及除去絕大部分HCL的任務(wù)。n預(yù)洗滌塔要需要保持較低的PH值，低的PH值有利于石膏的氧化和結(jié)晶，保證了較高質(zhì)量的石膏。主吸收塔主要作用

5、就是吸收SO2，它需要保持較高的PH值，高的PH值能大大提高的SO2脫除效率。在達(dá)到相同脫硫效率的情況下，使得整體的液氣比大大降低。 n雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)難點(diǎn)是總平面布置。n具體見青島、萊城、濰坊脫硫總平面布置圖n1、雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行。n排放達(dá)標(biāo) 青島廠2號(hào)機(jī)6月份排放濃度最高33最低8.04 平均16.1n系統(tǒng)水平衡 控制好除霧器的沖洗，防止系統(tǒng)外水的進(jìn)入n防止超溫 n防止因設(shè)備原因造成系統(tǒng)停運(yùn)。n2、雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。n在排放濃度滿足要求的前提下，盡可能少n控制系統(tǒng)的壓差n nPH值的控制 盡可能減少石灰石的耗量n雙塔的創(chuàng)新和優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在了對(duì)超高濃度的SO2脫除

6、具有較高的可靠性。目前單個(gè)吸收塔較經(jīng)濟(jì)和安全的持續(xù)效率約為97%左右，即當(dāng)入口煙氣SO2濃度超過7000mg/Nm3(干基 6%O2)時(shí)，單塔要保證出口SO2濃度低于100mg/Nm3非常不經(jīng)濟(jì)而且穩(wěn)定性不好。n采用雙回路吸收塔后，總脫硫效率由兩塔分擔(dān)，預(yù)洗滌塔的低脫硫效率很容易實(shí)現(xiàn)，而后續(xù)主吸收塔的高PH值又大大提高了單塔的脫硫效率，其安全性和可靠性比單塔脫硫高很多。 n雙回路吸收塔的創(chuàng)新和優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在石膏漿雙回路吸收塔的創(chuàng)新和優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在石膏漿液的氧化和結(jié)晶上。液的氧化和結(jié)晶上。n雙回路塔技術(shù)中在預(yù)洗滌塔中設(shè)一較大的漿池容積，配備足夠的氧化風(fēng)機(jī)對(duì)預(yù)洗滌塔漿池進(jìn)行強(qiáng)制氧化，采用低PH值，保證

7、了石膏漿液有著充分的氧化和結(jié)晶時(shí)間，不僅有利于吸收反應(yīng)，而且可以提高石膏品質(zhì)。而這些在常規(guī)的單塔方案中是難以實(shí)現(xiàn)的。n 雙回路在脫硫系統(tǒng)的改造中經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也比較雙回路在脫硫系統(tǒng)的改造中經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)也比較明顯。明顯。n如果采用增加噴淋層或托盤的方案增加脫硫效率，必會(huì)對(duì)主吸收塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，同時(shí)同樣還需增加漿池容積，這種改動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)材料。而雙回路方案無需對(duì)主吸收塔結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，n同時(shí)雙回路吸收塔的原塔的吸收能力大幅提高，使得總噴淋量可以較單塔有較大的減少，從而減少了循環(huán)泵和噴淋層數(shù)量，減少了投資成本。n雙回路塔在總投資上與單塔改造相當(dāng)。雙回路塔在總投資上與單塔改造相當(dāng)。n雙回路塔技術(shù)在預(yù)洗滌塔施工時(shí)原脫硫

8、系統(tǒng)雙回路塔技術(shù)在預(yù)洗滌塔施工時(shí)原脫硫系統(tǒng)仍可正常運(yùn)行仍可正常運(yùn)行。建好預(yù)洗滌塔后，再停鍋爐主機(jī)，進(jìn)行兩塔之間的串聯(lián)煙道施工。相對(duì)于其它的改造方案，進(jìn)行雙回路改造主機(jī)所需停機(jī)的時(shí)間很短，對(duì)發(fā)電量的影響盡可能少。n 雙回路的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在對(duì)較低的運(yùn)行成本雙回路的優(yōu)勢(shì)還體現(xiàn)在對(duì)較低的運(yùn)行成本上。上。n雙回路吸收塔的原塔的吸收能力大幅提高，使得總噴淋量可以較單塔有較大的減少，根據(jù)計(jì)算，每臺(tái)爐采用雙回路至少可節(jié)省一個(gè)噴淋層，節(jié)省循環(huán)噴淋量10000m3/h以上，相當(dāng)于每小時(shí)每臺(tái)爐可節(jié)電800kW以上。n 1）雙回路吸收塔的脫硫技術(shù)脫硫效率可以達(dá)到99%，并且在脫硫效率的穩(wěn)定性方面非常優(yōu)秀，對(duì)煙氣中粉塵過高等問題都不受影響。n 2）雙回路吸收塔項(xiàng)目在高硫煤的脫硫改造項(xiàng)目中，投資上與單塔改造相當(dāng)，運(yùn)行成本明顯小于單塔改造，是一項(xiàng)非常適合于改造工程的技術(shù)。n 3）雙塔優(yōu)缺點(diǎn)還有：適用原煤煤種較靈活，一級(jí)塔和二級(jí)塔漿液循環(huán)泵運(yùn)行方式靈活，因一級(jí)