g壓縮天然氣(CNG)氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結構及附屬工程施工組織總設計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。g壓縮天然氣(CNG)氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結構及附屬工程施工組織總設計前 言國家壓縮天然氣(CNG)氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結構及附屬工程施工組織總設計湖南六建國家壓縮天然氣(CNG)氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心工程項目經理部二00七年十一月五日施工組織設計（方案）報審表工程名稱：國家壓縮天燃氣（CNG）氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心檢測基地鋼結構及附屬工程 我方已根據合同的有關規(guī)定，完成了施工組織設計的編制，并經我單位技術負責人審查批準，請予審查。附：施工組織設計（1份）施工單位： 項目經理：技術負責人： 日

2、期：監(jiān)理單位審查意見：監(jiān)理單位：監(jiān)理工程師：日 期：建設單位審查意見：建設單位：項目代表：日 期：目 錄第一章 編制依據第二章 工程概況21 工程說明22 工程概況23 工程特點、施工難點及重點第三章 施工部署3. 1項目組織機構3. 2施工管理目標3. 3施工總體部署3. 3. 1施工程序3. 3. 2施工區(qū)域劃分3. 3. 3施工順序安排3. 3. 4施工階段劃分3. 4施工組織協(xié)調第四章 施工方案選擇第五章 主要施工方法5.1 測量方案5.2 腳手架主要技術方案5.3 一般框架主體結構施工技術方案5.3.1框架結構施工順序5.3.2鋼筋工程5.3.3模板工程5.3.4混凝土工程5.4 砌

3、筑及粗裝修方案5.4.1砌體工程施工5.4.2內墻面抹灰5.4.3頂棚抹灰5.4.4抹灰質量要點5.4.5一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法5.4.6防水工程5.4.7 地面工程5.4.9外墻面磚施工5.5 給排水施工方案5.5.1管道施工的方法及技術措施5.5.2管道試驗及沖洗調試5. 6 鋼結構施工5.6.1鋼結構制作Q2355.6.2鋼結構安裝第六章 施工進度計劃及保證措施61工期目標62 工期安排63施工進度計劃64施工進度計劃管理6. 5 施工進度保證措施第七章 施工總平面圖布置及管理71 布置原則72 平面布置73 總平面管理第八章 施工準備81 技術準備82 現場準備第九章 資

4、源配置計劃9. 1 勞動力計劃9. 2 主要材料計劃9. 3 周轉作業(yè)材料計劃9. 4 擬投入的主要施工機械設備計劃第十章 質量策劃及質量保證措施101 質量策劃102 質量管理制度103 質量保證措施104 質量控制措施第十一章 安全生產保證措施11.1安全文明施工目標11.2安全與文明施工保證體系項目部人員配備一覽表序號職務姓名職稱崗位證書人數1項目經理黃先強工程師二項目項目經理12技術負責人李冀川工程師13施工員陳光銀工程師中級施工員14質檢員何海貴工程師中級質檢員15安全員賴澤剛技術員中級安全員16材料員陳紅技術員中級材料員17資料員余家紅工程師資料員上崗證18機電員龔成文電工證111

5、.3安全管理制度11.4安全施工保證措施第十二章 文明施工措施第十三章 季節(jié)性施工措施131 雨季施工措施第十四章 環(huán)境保護措施141 環(huán)境管理內容142 環(huán)境管理組織與職責143 環(huán)境管理流程144 環(huán)境管理措施第十五章 成品保護及后期服務規(guī)劃151 成品保護規(guī)劃152 成品保護措施153 后期服務規(guī)劃第十六章 新技術、新材料、新工藝應用第十七章 成本控制措施第十八章 保障民工權益措施第一章 編制依據1）本工程施工現場的實際情況。2）公司以前施工過類似工程的技術經驗資料和有關技術成果等。3）公司現有可投入工程的施工技術力量、機械設備和資金實力。4）現行中華人民共和國、行業(yè)及重慶市的一切有關法

6、規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及標準：工程測量規(guī)范 GBJ50026-93砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-2001砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50209-2002建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范 GB50242-2002電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002建筑工程質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑裝修工程驗收規(guī)范 GB50210-2001建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ59-99建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程 JGJ8

7、0-91施工現場臨時用電安全技術規(guī)程 JGJ46-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2001第二章 工程概況21 工程說明國家壓縮天然氣(CNG)氣瓶質量監(jiān)督檢驗中心工程鋼結構及附屬工程的范圍是：聯(lián)合車間一、二-施工設計圖基礎預埋件以上的鋼結構（含門窗、通風、采光設施安裝、防雷工程），內外的地坪、電纜管溝、設備基礎、輔助用房，消防、給排水工程。動力中心、殘氣處理站-設計施工圖基礎±0.000m以上所有土建項目。工藝檢測設備安裝、調試、起重設備和軌道安裝以及以上項目所有涉及的電氣安裝不屬本標段。22 工程概況本項目位于重慶市渝北區(qū)空港工業(yè)園區(qū)68號地塊，施工工期要求90日歷

8、日；主要建、構筑物的基本情況如下：聯(lián)合車間一、聯(lián)合車間二為單層門式剛架鋼結構廠房；動力中心為框架結構；殘氣處理站為鋼結構。23 工程特點、施工難點及重點工程進展的前期以鋼構件加工為主，中期以鋼結構吊裝工程為主，后期多工種穿插配合；隨著工程的進行，調整管理重點。工程施工時多棟建筑物，免不了互相有干攏。因此，施工中需加強相互間的配合協(xié)調。第三章 施工部署3. 1項目組織機構 該工程建立以項目經理為首的項目經理部，開展方針目標管理，對工程全面負責。施工組織管理機構框圖如下：項目經理技術負責人項目副經理辦 公 室監(jiān) 控 管 理 部物 資 設 備 部經 營 預 算 部技 術 質 量 部工 程 部項目部設

9、立的管理職能人員（部門），直接對專業(yè)施工隊進行管理。在保證職能覆蓋面的前提下，減少中間管理層次，將管理重心移到單位工程的各項管理工作中去。項目經理部主要成員職責如下： 項目經理部經理職責：認真貫徹國家和上級有關部門的政策、法規(guī)及企業(yè)制定頒發(fā)的各項規(guī)章制度。對工程項目的進度、質量、安全、成本全面負責。根據工程項目的特點，及時調配項目的人、財、物。負責組織審定工程項目施工組織設計、安全措施、質量計劃。負責項目經理部的日常行政管理工作。 項目經理部副經理職責：協(xié)助項目經理組織工程正常施工。負責工程項目的進度、質量、安全及現場文明施工等管理。負責工程項目的施工組織設計、工程進度計劃、安全生產及質量保證

10、措施的實施。負責組織編制勞動力、材料、構件和設備的使用計劃并落實。協(xié)調與外單位之間的關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應及時解決施工中出現的問題。協(xié)助項目經理組織工程例會，并對工程進行檢查、考核。 項目經理部技術負責人職責：負責組織施工組織設計的編制與審核，實施與管理。負責項目的日常技術管理和質量管理工作。負責貫徹執(zhí)行公司質量體系程序文件。負責組織單位工程和分部工程質量評定。負責特殊工程和關鍵工序的技術與質量管理。3. 2施工管理目標質量：達到合格標準，一次通過驗收。進度：總工期90天。安全：無重傷以上安全事故。文明施工：爭創(chuàng)市級文明施工工地。3. 3施工總體部署3. 3. 1施工程序施

11、工準備優(yōu)化設計構件制作編號、涂裝構件運輸鋼柱吊裝鋼梁吊裝屋面安裝預留預埋水電安裝支撐安裝砌筑結構抹灰門窗安裝門窗安裝竣工交驗裝飾墻板安裝樓地面3. 3. 2施工區(qū)域劃分根據本工程紅線圖及我單位施工力量配置，兼顧均衡施工、流水作業(yè)的原則，擬將工程范圍劃分聯(lián)合車間一與動力中心、聯(lián)合車間二、殘氣處理站三個施工區(qū)域。每個區(qū)域又劃分為二至三個流水段。3. 3. 3施工順序安排工程中，因聯(lián)合車間一與動力中心工程量較大，是重點區(qū)域；在機械、材料、人員諸要素的平衡時，優(yōu)先安排以上項目的需要，施工順序先于其它區(qū)。3. 3. 4施工階段劃分制作階段：鋼構件按安裝的順序分批、配套制作。主體結構吊裝階段：分區(qū)域吊裝。

12、 圍護結構安裝階段：土建及鋼結構的圍護。安裝階段：主體結構完成前配合土建預埋，完成后開始安裝。3. 4施工組織協(xié)調3.4.1與設計單位間的協(xié)調 協(xié)助業(yè)主方會同供應商提出建議，完善設計內容。對施工中出現的情況，除按駐場工程師、監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計失誤，并會同業(yè)主方、監(jiān)理工程師、施工方按照總進度進行分部驗收、質量驗收，竣工驗收等。3.4.2與監(jiān)理工程師的工作協(xié)調 在施工全過程中，嚴格按照經業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”進行項目的實施和質量管理，在自檢和專檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。 貫徹已建立的質量控制、檢查、管理制度

13、，并據此對各分包單位予以檢控，確保產品達到優(yōu)良。杜絕現場施工單位不服從監(jiān)理工作的現象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。 所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理工程師提交產品合格證或質保書，對按規(guī)定使用前進行物理化學試驗檢測的材料，主動遞交檢測結果報告，使所有的材料、設備不給工程造成浪費。按分部或分項、工序檢驗的質量、嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不統(tǒng)一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。3.4.3與二十冶間的協(xié)調進場通道與二十冶共

14、同使用，互相不搶道，不占道。臨時施工圍墻定位，必須在業(yè)主、監(jiān)理的指導下進行，做到兩家單位都能滿足施工要求。加強進場人員的入場教育，做到與友鄰單位和睦相處。做到兩家單位管理層溝通、協(xié)調，防止人員沖突。遇突發(fā)事件，必須第一時間向現場監(jiān)理、業(yè)主報告，必要時向當地公安機關報告，以防事態(tài)進一步擴大。在工程交接上，做到互相支持，互相諒解。3.4.4協(xié)調方式 按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。 由項目部經理負責主持協(xié)調會，一般情況下，以周為單位進行協(xié)調。 項目部將會同業(yè)主代表定期（半月）或不定期地組織對工程節(jié)點、工程質量、現場標準化、安

15、全生產、計量狀況、工程技術資料、原材料及電器具的檢查，并制定必要的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，直至終止合同。 以項目部為單位，向業(yè)主等有關部門通報工程進展狀況及需要解決的問題，使有關各方了解工程進展情況。及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。第四章 施工方案選擇41模板工程方案混凝土框架模板將主要使用九夾板或覆面防水竹膠板，木龍骨，支撐體系采用扣件式鋼管。42鋼筋工程方案柱、梁主筋采用直螺紋連接，樓板鋼筋采用冷軋帶肋鋼筋。43垂直運輸混凝土施工時因澆筑點多、每個澆筑點的一次澆筑量不大，所以混凝土澆筑采用泵車或車載泵作

16、為主要方法。44鋼結構方案為保證工程安全、文明施工及建筑部分施工進度，本工程鋼結構擬采用場外工廠化制作，現場組裝汽車吊吊裝。45砼供應采用具有相應資質，技術力量雄厚，誠實守信、質量保障的“三圣”商品混凝土。第五章 主要施工方法5.1 測量方案511 施測準備1）熟悉圖紙，校驗建筑、結構圖各種尺寸相互關系。如有矛盾之處，及明通知業(yè)主、監(jiān)理及設計部門，由設計更正。2）確定軸線尺寸無誤后，選擇主要控制軸線（按等精度控制原則選擇，且便于施工應用），繪制軸線控制網圖。3）將設計建筑物角點定位坐標（外墻線角點）換算為軸線交點坐標，便于定位控制。4）由業(yè)主組織，現場踏勘。熟悉施工現場情況，并由業(yè)主現場交驗施

17、工控制點點位，書面提供點位數據成果，并完善雙方簽字手續(xù)。5）計算出控制點位坐標與軸線交點坐標之間的關系，準備定位數據。512 施測方法選擇測面：利用DJ2經緯儀進行角度放樣，一測四檢核放枰角度與設計值較差10。量準：采用普通鋼尺丈量、高差、溫度改正。放樣各軸線間距時估讀至0.5mm。并往返丈量放樣的軸線尺寸總長度，使量距中誤差1/20000。高程測量：采用幾何水準測量，按四等水準測量要求施測。平面控制誤差預計：最弱軸線交點點位誤差滿足要求。513 施測順序 檢查、校正定位所使用的儀器（經緯儀、水準儀等）。 平面控制：置經緯儀于業(yè)主提供的一個控制點上，以另一已知控制點定向，按計算出的控制點與軸線

18、交點之間的角度、距離關系，放樣出軸線交點。并進行復測，滿足要求后標定于實地。將經緯儀置于軸線交點上，以一已知控制點定抽。按計算出的角度關系，放樣出建筑軸線的方向。在軸線方向上分別精確取縱橫軸線的端點距離，并在實地作好標志。分另置經續(xù)儀于各軸線端點上，以軸線方向定向，轉角900，將各軸線引出建筑物所占場地。并在場地兩端穩(wěn)固的地方用木樁釘上小鐵釘標志。并作好保護樁位的措施。檢核縱橫軸線的夾角，確?？v橫軸線交角為90°±10 高程控制在施工現場附近穩(wěn)固的地點布設兩個以上施工水準點，施工水準點要布在場地穩(wěn)定、便于通視、方便施工使用的地方。布設的施工水準點與業(yè)主提供的已知水準點一起組

19、成一個水準閉合線路，采用DS3水準儀，按四等水準測量進行閉合觀測。將觀測成果進行平差處理，得到施工水準點的測量成果，并提交監(jiān)理、業(yè)主備案，作為施工控制的依據。.施工過程中的軸線及高程傳遞方法軸線傳遞：采用經緯儀配合線墜逐層向上傳遞軸線。高程傳遞：采用水準儀配合鋼尺逐層向上傳遞高程。514 注意事項測量人員應本著實事求是的態(tài)度，認真負責。做到每走一步都應有檢核條件，確保測量成果達到預期目標。野外作業(yè)應注意人身及儀器的安全。測量作業(yè)時應避開風、雨、曝曬等對施工測精度有負面影響的天氣。嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范GB50206-93相關規(guī)定。515成果整理編制（填寫）測量成果書（表）報業(yè)主、監(jiān)理、組織復測。

20、簽字認可后方可引進入下道工序施工。516儀器配備DJ2經緯儀：一套DS3水準儀：一套50m鑒定鋼尺：二把5.2 腳手架主要技術方案根據設計方案本工程采用雙排外腳手架。（1）、腳手架搭設順序：基礎處理、墊板放置縱向掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻件(或加斜撐)第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿立安全網、布兜網。由于其要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應注意：在大橫桿與立桿的交點處必須設置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應有底座和墊板，底層土方應夯實，整個架子應設置必要的支撐和連接點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。（2）、搭設立柱的注

21、意事項 A、 搭接長度不應小于1米，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。 B、 開始設立柱時，應每隔六跨設一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據情況拆除。 C、當搭至有連墻件的有構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應立即設置連墻件。（3）、搭設縱、橫向水平桿的注意事項 A、搭設縱、橫向水平桿時，縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱的內側，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對拉扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合以下要求，對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度

22、不應小于1米，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。 B、橫向水平桿，每一立柱接點處必須設置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不應大于150mm，在雙排架中，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm。（4）、搭設連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項 A、連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 B、每道剪刀撐跨越立柱的根數宜在57根之間，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45一60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平

23、桿的伸出桿或立柱上，旋轉扣件中心距主節(jié)點的距離不應大于150mm。 C、橫向支撐的斜桿應在1一2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。（5）、扣件安裝的注意事項: A、扣件螺栓擰緊扭力不應小于40N·m，并不大于65N·m。 B、主節(jié)點處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。 C、對接扣件的開口應朝上朝內。 D、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于100mm。（6）、鋪設腳手板的注意事項: A、應鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側面不應大于150mm。 B、采用搭接或對接應

24、符合以下要求，腳手板一般設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對接鋪設。腳手板的探頭應采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。（7）、搭設欄桿、擋腳板的注意事項: A、欄桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內側。 B、上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設置。 C、 擋腳板高度不應小于150mm。 5.3 一般框架主體結構施工技術方案5.3.1框架結構施工順序鋼筋混凝土框架結構施工順序：測量放線柱(墻)扎筋柱(墻)支模柱(墻)砼澆筑梁底模梁扎筋梁側模板底模板扎筋澆筑梁板砼5.3.2鋼筋工程5.3.2.1施工準

25、備鋼筋經現場復檢合格后方可使用。認真熟悉圖紙，作出鋼筋配料單。各分項工程各級技術交底層層落實，并形成書面記錄。施工機具進行調試。5.3.2.2鋼筋加工工藝流程原材料檢驗調直除銹鋼筋除銹鋼筋加工成型綁扎施工要點a.原材料鋼筋進場驗收合格后，進行表面除銹、調直，采用卷揚機在鋼筋冷拉調直過程中除銹，其調直冷拉率：級鋼筋不大于4%，級鋼筋鋼筋不超過1%。b.鋼筋下料應嚴格按設計圖紙及有關規(guī)范執(zhí)行。相同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現象，鋼筋斷料力求準確，允許偏差小于+10mm。c.鋼筋

26、彎曲成型必須保證鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。級鋼筋末端180度彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，級鋼筋末端90度或135度彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑4倍。鋼筋彎曲點處不得有裂縫，成型后的允許偏差為：全長+10mm，箍筋邊長+5mm。d.鋼筋加工成型后，加掛標識牌，注明鋼筋規(guī)格、數量、使用部位。綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符，如有錯漏及時糾正增補。e.各類鋼筋搭接應盡量采用對焊聯(lián)接，受拉鋼筋應控制在25%，并避開同一斷面。受壓鋼筋應控制在50%，盡量避開同一斷面。5.3.2.3墻體鋼筋綁扎工藝流程焊接豎向受力鋼筋刻劃箍筋

27、間距線套箍筋綁扎隱蔽驗收施工要點a.在基礎或樓層頂面放出墻體邊線及軸線，校正調直好預留插筋。b.豎向鋼筋直徑大于14的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，小于12則采用鋼筋綁扎搭接，電渣壓焊接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋搭接長度及位置按規(guī)范要求設置，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。c.箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿高度方向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。d.墊塊應綁在剪力墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證

28、主筋保護層厚度正確。e.箍筋加密區(qū)長度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。5.3.2.4梁筋綁扎工藝流程劃主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主次梁箍筋穿主梁底部縱筋穿次梁底部縱筋并與箍筋固定穿主梁上部縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上部縱筋按箍筋間距綁扎綁墊塊、預留預埋隱蔽驗收施工要點a.梁內箍筋采用封閉箍，并做成135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d，在模板上畫出箍筋間距擺放箍筋，綁扎時箍筋疊合處的彎鉤在梁中應交錯設置。梁端第一個箍筋應設置在距離柱梁節(jié)點邊緣50mm處，梁端與墻交接處應加密，其間距和加密長度均要符合設計要求。b.主次梁交接處，主梁于次梁兩側各設三道加密箍間距50mm，箍筋同主梁箍筋且不得小于8。c.當梁

29、高度相同時，長短跨相交，短跨筋設置在外皮，主次梁相交時次梁筋設置在主梁筋之上。d.梁的底部縱向鋼筋接頭在支座兩側1/3跨度范圍內，且不在梁端箍筋加密區(qū)內，不應在跨中1/3范圍內接長，梁的上部縱筋選擇在跨中1/3跨度范圍內接長，不應在支座處接長。e.梁筋用砂漿墊塊固定其位置，若梁中受力筋為多排，兩排之間墊25短筋，間距2米，長度為梁寬減去保護層。5.3.2.5柱筋綁扎工藝流程放線套柱箍筋焊接豎向受力鋼筋刻劃箍筋間距線綁扎隱蔽驗收施工要點a.在基礎頂面放出柱邊線及軸線，校正調直好預留插筋，當下層柱筋露出樓面部分宜用箍筋與柱主筋焊牢和上部多綁幾道來固定主筋位置，防止偏移。b.柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓

30、力焊，接頭位置在受力較小處，位置應相互錯開，在焊接接頭處的35d區(qū)段內（且不小于500mm）同一根鋼筋不得有兩個接頭。c.箍筋與主筋應垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，綁扎采用纏扣，綁扣向里。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯設置，鋼筋彎鉤應朝向砼內。為滿足抗震要求，箍筋平直段長度不小于10d。d.墊塊應綁在剪力墻主筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度正確。e.箍筋加密區(qū)長度必須符合設計及規(guī)范規(guī)定。5.3.2.6板筋綁扎工藝流程清理模板模板上劃線綁扎板下部鋼筋綁扎板上部鋼筋或負彎鋼筋綁扎墊塊、腳碼筋和預留預埋檢查驗收施工要點a.板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排

31、，板面鋼筋短跨鋼筋上網外側，長跨鋼筋置上網內側。當板底與梁底平時板下部鋼筋伸入梁內并置于梁下部縱筋之上。b.板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內接長。c.綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，為保證板面負筋位置正確，兩層間須加設12鋼筋馬凳，縱橫間距1000mm。d.在綁扎鋼筋前，在板模上按鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到位、順直。5.3.3模板工程5.3.3.1柱模板柱子斷面1000，設12對拉螺栓。柱模用鋼管與支撐架相連，在柱子四周的滿堂架上打剪刀撐

32、，如下圖。保證柱垂直度和穩(wěn)定性,防止軸線位移。5.3.3.2剪力墻模板為了保證墻體模板的垂直度和抗傾覆能力，增加與滿堂架相連的鋼管，保證其穩(wěn)定、不變形移位。如上圖示。 5.3.3.3梁、板模板梁、板的定位放線測量完成主軸線后，加密縱、橫軸線，以縱橫軸線為依據，進行施工放線。根據施工圖，按軸線排尺確定主梁軸線，并在主梁底模上排尺確定次梁位置。在滿堂內腳手架上抄測標高，作梁、板模板施工的依據。梁板支撐體系采用滿堂腳手架，立桿間距：地下室為1m×1m，其余各層1.2m×1.2m，梁處按（梁寬+0.3）×1.2m；步高水平桿每1.5米一道，掃地桿貼地。底層鋼管支座牢固可靠

33、，如立桿置于松土石上時，還應加不小于0.2m2木板或條石作底墊，防止梁板下沉。梁模板采用組合鋼模板拼裝，與鋼模板模數不合處采用木模嵌補。當梁大于4m時按3起拱，梁內用14800鋼筋作內撐以保證梁設計幾何尺寸及鋼筋位置。在梁高600的梁內每300高加12的對拉桿，間距600。樓板底用50×100mm扁枋作墊平鋪8厚竹膠板。模板支完后，應仔細檢查，模板拼裝拼縫是否嚴密情況，支撐體系的牢固情況，埋件的位置，予留洞口位置，在軸線、標高、構件幾何尺寸、垂直度、穩(wěn)定性等無誤方可進入下道工序。梁板接縫要求平整，板縫貼不干膠防止漏漿，梁柱接頭部位配以木模必須與鋼模連接牢靠，接縫嚴密，使?jié)沧㈨藕蠼嵌绕?/p>

34、順。5.3.3.4模板的拆除非承重模板：對現澆整體結構的非承重模板，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。對僅受自重荷載的模板：當現澆結構上無樓層和支承模板荷載時，應與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定的強度后方可拆除。序號結構類型結構跨度(m)按設計強度百分率計(%)1板<250>2,<8752梁<875承重結構>81003懸臂梁<275懸臂板>2100承受上部荷載的模板：對結構連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y構上承受較大施工荷載時，下層結構的承重模板及腳手架必須在與結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到100%設計強度時方可拆除。若施工荷載大于設計荷

35、載，應經驗算后加臨時支撐。拆模順序：模板拆除的順序，應按模板設計的規(guī)定執(zhí)行。若設計無規(guī)定時，應采取先支的后拆，后支的先拆：先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側模板后拆底模和自上而下的拆除順序。5.3.4混凝土工程5.3.4.1混凝土試配在施工前設計混凝土配合比，按業(yè)主要求，本工程混凝土配合比須根據施工實際所用材料進行試配確定，并在現場進行試拌和抽樣試驗，強度等級100%滿足要求后才能用于混凝土施工中。5.3.4.2混凝土的運輸采用商品混凝土，由攪拌站集中拌制，采用混凝土攪拌運輸車運至現場，拖泵輸送混凝土。即采用“混凝土攪拌站混凝土攪拌運輸車混凝土拖泵混凝土輸送管”?；炷凛斔退焦軘R置在鐵馬凳上

36、，用“U”型螺栓固定，混凝土輸送豎管與結構用抱箍連接固定。5.3.4.3混凝土的澆筑混凝土的攪拌在現場集中進行。當柱、梁板砼強度等級不同時，采用雙層密眼鋼絲網隔離。嚴格控制混凝土坍落度，每臺班次應進行抽檢測試一次。澆筑過程中，應注意施工縫處新舊混凝土的接縫處理，防止墻體“爛根”。采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層510cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴禁觸碰鋼筋，預埋件及線管等。樓板澆筑時，若時間間歇超過2小時，需設置施工縫，應設置在梁跨中1/3范圍內且設置垂直立縫，板內用8mm厚木枋擋牢，梁內用鋼絲網擋牢。梁混凝土振搗采用50插入式振動棒，插點均勻間距4

37、00mm，快插慢拔，振搗時間2030s。板混凝土振搗采用振動棒。板的虛鋪厚度應略大于板厚，振動棒沿澆筑方向來回振搗，每一位置振搗時間1025s，振搗完畢用長木枋趕平，木枋子抹平，前后位置和排與排之間相互搭接35cm，消除施工冷縫，防止漏振。施工縫處，后澆部分均須待已澆筑混凝土強度達到1.2Mpa，再繼續(xù)澆筑。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮漿及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時細致振搗密實，使新舊混凝土結合緊密。樓板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土澆筑完后，用長木枋趕平，鐵滾輔助壓實至設計標高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板

38、面平整一致。5.3.4.4砼養(yǎng)護混凝土采用自然灑水養(yǎng)護，待混凝土拆模后即進行養(yǎng)護，樓板混凝土在澆筑完畢后12小時以內進行，養(yǎng)護時間不得小于7天?；炷恋酿B(yǎng)護均安排專人進行，確?；炷临|量。5.3.5框架結構梁、板、柱檢查驗收標準按建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準檢查驗收：現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查像鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠

39、尺和塞尺檢查鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端，中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置

40、20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10柱、梁8垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高（H）寬、高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5.4 砌筑及粗裝修方案5.4.1砌體工程施工5.4.1.1工藝流程彈線找平排磚摞底掛線砂漿制備砌磚或頁巖磚砌塊構造柱鋼筋及砼工程預留、預埋拉結筋、設鋼筋砼帶等施工梁、板底斜砌驗評5.4.1.2砌筑準備a.材料準備：及時提供材料供應計劃，在進場前

41、先提供材料樣品，在監(jiān)理工程師指導下見證取樣。經檢驗合格后按工期要求分批組織進場。b.技術準備：做好進場材料的試驗和檢驗工作。砌筑用砂漿采用機器攪拌，砌筑砂漿委托有資質的通過質量認證的試驗室先做配合比試驗。準備好砂漿試模。組織施工班組進行各分項工程的技術、安全交底。組織結構工程或前一道工序的驗收及工序交接工作。做好半成品的保護工作。在混凝土墻上已彈好水平線、砌體邊線。彈好墻身門、窗洞口位置線5.4.1.3砌筑施工a.基層處理要求：砌體基層表面不平的部位，應事先剔平或補平并清理干凈。并在室內地坪下60mm位置做20厚1：2水泥砂漿防潮層一道（摻水泥用量5%的防水劑）。b.砌筑砼塊時應先在底層和兩邊

42、彈出砌筑線再開始砌筑并在地坪上500抄一道水平墨線，控制標高。c.砌體砌筑時應上下錯縫，錯縫長度滿足規(guī)范要求。d.施工中隨時與安裝組配合，保證予留孔洞及予埋件的位置正確。e.構造柱、圈梁、過梁與磚砌體相交處的構造措施5.4.1.4設置鋼筋混凝土構造柱的墻體a.墻體應砌成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，每個馬牙槎退進應大于60mm。每個樓層面開始砌筑時，馬牙槎應先退槎，后進槎；構造柱截面按墻體厚×200mm，主筋一般采用級鋼筋，豎向受力鋼筋采用412，箍筋為6200。磚墻與構造柱應沿墻高每隔500mm設置26mm的水平拉結鋼筋，拉結鋼筋兩邊伸入墻內不應小于1m；拉

43、結鋼筋穿邊構造柱部位與受力鋼筋綁牢，具體如下圖：構造柱必須與圈梁、過梁連接，在柱與圈梁、過梁相交處應適當加密構造柱的箍筋至100，加密范圍從圈梁上、下邊算起450mm。b.構造柱混凝土施工要點構造柱應按下列順序施工：綁扎鋼筋、砌磚墻、支模板、澆搗混凝土。構造柱的豎向受力鋼筋需接長時，可采用綁扎接頭，在綁扎接頭區(qū)的箍筋間距為150mm。c.構造柱模板底部必須留設清掃孔，上部留設振搗灌注砼孔。堵塞上部洞口采用干硬性細石砼塞滿，模板呈喇叭口支撐、拆模后，露出部分待砼強度達到80%后，進行人工鑿平。d.振搗構造柱混凝土時，宜用插入式振動器，分層下灰分層搗實。振搗棒應避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴禁通過磚墻

44、傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。e.與鋼筋混凝土柱、梁、板連接時，應加鋼絲網片，釘于兩種材料交界處，鋼絲網片寬為300mm。f.不同材料墻體做抹灰面層的連接處，均加設0.8mm厚9×25孔大于300mm寬的鋼絲網。5.4.1.5質量要求及保證措施a.砌塊砌筑時，在砌筑的前一天，對砌塊灑水23遍潤濕，要求滲入表面810mm。b.所有砌筑砂漿采用機械攪拌，品種、強度等級必須符合設計、施工規(guī)范要求，不得混用。c.砌筑時，砂漿應飽滿，頁巖磚砌塊磚水平縫、垂直縫厚度一般為10mm但不應小于8mm，也不應大于12mm。頁巖磚砌塊水平縫控制在20mm以內，垂直灰縫寬度不大于10mm，砌筑砂漿按規(guī)范規(guī)

45、定進行取樣制作試塊。d.在砌塊墻底部應用普通粘土磚砌筑，與頁巖砌塊磚同厚度，高度約250mm高。墻頂及門窗洞口處局部采用普通粘土磚。砌到接近上層梁、板底時，應間隔12天后，用燒結普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60°左右，砂漿應飽滿。e.砌體轉角處和交接處同時砌筑，水平拉筋位置準確、平直。f.在墻體內敷設暗管時只能垂直埋設，不得水平開槽，敷管應在墻體砂漿達到強度后進行，并應采用專用工具及按暗管敷設大樣施工。g.切鋸砌塊時采用專用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈，洞口兩側應選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。h.砌筑墻體時，不得擱置施工腳手架，墻體預埋件及洞口應預留、預埋，不得在已砌好的墻體中打洞，所有埋

46、入的各種鐵件均應作防銹處理。門框邊砌筑的木磚應作防腐處理且埋設位置、數量符合設計要求。5.4.1.6砌體工程質量檢查驗收標準磚砌體的位置及垂直度允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏移10用經緯儀和尺檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查10m20磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法抽檢次數1基礎頂面和樓面標高±15水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬±5尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移2

47、0以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處5水平灰縫垂直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不少于2處5.4.2內墻面抹灰5.4.2.1工藝流程清補基層、墻面灑水檢查墻面垂直平整及歸方地面、確定厚度抹陰陽角標準標志塊抹墻面標志塊陰陽角找方內墻、柱及門洞口做護角鋪釘鐵絲網墻面抹標筋抹底層灰抹中層灰罩面灰驗收5.4.2.2施工方法a.清補基層、墻面澆水砼墻和砌體基層清掃干凈，用1:2.5砂漿填補縫隙缺損，太光滑的要適當鑿毛。

48、然后檢查門框、窗框，看是否有傾斜、松動現象，若有，應找正加固，并填實縫隙。對空心磚基層抹灰前24小時在墻面上噴水25遍，每遍噴水時間間隔應不少于15分鐘，噴水量以滲入砌體內810mm為宜。噴水要均勻，不得漏面。對砼基層澆水一遍，沖去墻面渣末，然后用1:2.5水泥漿在墻上刮糙，即用鐵抹子將砂漿刮成魚鱗狀厚約35mm。b.按抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩一般可先在地面上彈出十字線作為準線，經檢查墻面基層平整度、方正度和垂直度后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，最大不得大于25mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥砂漿每層厚度宜為79mm）。c.抹陰陽角標準標志塊按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在

49、墻上部2m左右高度，距離兩邊陰角1020cm處，用1:2.5砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅），厚度以墻面平整度為準（大小5cm見方），以這兩個標準標志塊為依據，再用托線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使整個墻面上的灰餅保持在同一平面上，灰餅的垂直和水平距離，控制在刮尺長度以內。d.抹墻面標志塊在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊面1mm），每隔1.21.5m左右加做若干個標志塊，厚度與標準標志塊一致，凡門窗口陽角、砼墻柱垛角處必須做標志塊。e.墻面抹標筋（沖筋）用與抹灰層相同砂漿沖筋，上下標志塊之間先抹一長條寬約5

50、0100mm的灰埂，厚度與標志塊相同，作為墻面抹灰的標志。沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，可沖橫筋，也可沖立筋，根據施工操作習慣而定。做標筋的方法：待灰餅（標志塊）稍干，灑水潤濕墻面，用抹底灰的砂漿將同一垂直線上下的兩個標志塊中間先抹一層，再抹第二層凸出成八字形，要比灰餅凸出10mm，然后用木杠緊貼灰餅左上右下搓，直到把標筋搓得與標志塊相平為止。同時將標筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接薦平順。做標志塊和標筋見如下示意圖： 做標志塊和標筋示意圖f.陰陽角找方首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標志塊。g.墻、柱及門洞口做護角室內墻、柱面、窗口

51、和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直，并防止碰壞，因此都要做護角，同時起到標筋作用。護角為15厚1:2.5砂漿暗護角，護角高2000mm，護角每側寬度為50mm。h.鋪釘金屬網片墻柱砼與砌體交接基層處沿縫按設計要求鋪釘0.8厚9×25孔金屬網，寬度為300mm，搭接長度為100mm，其網上涂刷107膠漿，刷漿后應立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。不同界面之間,如:煙道與墻體間、剪力墻上后封閉洞口四周也應掛鋼絲網。墻面所鑿電線管埋設管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用金屬網鋪釘，刷水泥漿一道，再抹底灰。i.抹底灰抹灰前再噴水一遍，噴水后在砼基層刷107膠漿（水泥：107膠水：水

52、=1:0.15:4），刷漿后應立即抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。由上而下在標筋中間將7厚1:2.5底灰抹于墻上，用刮尺擠著標筋刮平，刮尺操作用力要均勻，不能將標筋刮壞或產生凹凸不平的現象，然后用木抹子修補、壓實、搓平。若抹灰層較厚可分兩遍或多遍抹成，每遍厚度約57mm，抹完底層灰后須平整，陰陽角須方正。j.抹中層灰干至六成后，可開始抹6厚1:2.5的中層灰，厚度略高于標筋，抹后即用中短刮板按標筋刮平，局部凹陷處應補抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整

53、，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，按質量標準及時整修。陰角扯平找直示意圖k.抹面層（罩面）當底灰六、七成干時，即可開始抹罩5厚1:2.5面灰，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘結，造成面層空鼓、脫皮（如底灰過干應澆水濕潤）。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。5.4.3頂棚抹灰5.4.3.1處理基底先以堿水去掉油污，再刮一遍108膠漿作為結合層，然后方可抹灰。5.4.3.2找規(guī)矩頂棚抹灰一般可不做標志塊和標筋。水平標準的確定根據頂棚的水平線，確定抹灰厚度，然后在墻面的四周與頂棚交接處彈出水平線。施抹時靠抹灰工經驗以目測的方法來控制平整度，以沒有明顯的高低不平和接茬的痕跡為度。5.4.3.3底層、中層抹灰頂棚底層1:2.5抹灰施抹厚度控制在2mm左右。中層1:2.5抹灰施抹厚度為6mm左右，并以木抹子搓平。施抹的順序要由前向后退，以利于控制平整度。頂棚與各墻面的交接處，一般可在各墻面抹