新世紀鹽化模板施工方案

1、江蘇省新世紀鹽化綜合服務中心項目 模板工程施工方案模板工程施工方案第一章 編制依據(jù)1.1綜合服務中心項目的結構設計圖紙。1.2綜合服務中心項目施工組織設計1.3高層混凝土結構技術規(guī)程1.4混凝土工程施工驗收規(guī)范第二章 設計概況2.1建筑面積：倒班樓總建筑面積為15617m2，地下室建筑面積為2981m2。職工培訓中心總建筑面積為24354m2，地下室建筑面積為4400m2 2.2層高：倒班樓地下一層為4.75米、地上一層為2.90米、設備層為2.30米，2-20層為2.80米。職工培訓中心地下一層為4.10米、地上1-3層為4.50米、4-5層為3.90米，6-12層為3.60米。 2.3結構

2、形式：框剪結構。 2.4層數(shù)：倒班樓地下1層、地上20層（不含設備層）；職工培訓中心地下1層、地上12層。 2.5結構主要斷面倒班樓 柱斷面尺寸：750750 、700700、600600、500500、400250 300300、600350、600300、350350、300300 梁斷面尺寸：500800、450700、300600、300800、3001200、300700、250600、200550、250650、250700、200600、200400、200500、150300 職工培訓中心 柱斷面尺寸：8501325、8001200、8001000、800800、800600、

3、700700、6001450、600600、500500、400300、圓850、圓850 梁斷面尺寸：8001200、8001000、6001100、500700、4001250、400800、400700、300700、250650、250450、200600、200400 樓板厚度：400mm、350mm、300 mm 、250mm、180mm、150mm、120mm。 樓梯形式：梁板式樓梯 坡道設計結構:剪力墻后澆帶留置：職工培訓中心在基礎底板設置1.0m寬后澆帶，見設計圖紙。第三章 施工部署31施工部署及工期：工程于2010年3月20日開工，0.000以下部分施工安排60天，具體內(nèi)容

4、包括：施工準備、土方開挖、承臺、基礎梁、混凝土底板、墻板及土方回填等。0.000以上部分主體施工共安排130天，至2007年11月10日結束。 32勞動組織及職責分工：321管理人員組織及職責分工見下圖：項目工程負責人：王新華負責項目部的全部進度、安全、質(zhì)量工作技術負責人：張召富全面負責施工、模板方案的編制工作，負責鋼筋、模板、砼施工全過程土建施工員：任明義對模板工程進行監(jiān)控、檢查，督促不合格質(zhì)量的整改，對建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控施工負責人：徐恒滿對模板工程進行技術交底，對施工過程進行監(jiān)控，負責模板工程驗收。測量員：顧天祝負責工程全部放線工作、保護控制樁、水準點。322項目部組織及職責分工見下圖

5、：項目經(jīng)理技術負責人：張召富鋼筋工長：王峰對鋼筋的制作、綁扎工作交底，現(xiàn)場指導，自檢等。測量員：顧天祝配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線一工作。質(zhì)檢員：賈瑞對模板工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查，落實不合格質(zhì)量的整改負責模板工程自檢模板工長：胡士江對模板加工、安裝向工人交底。對模板加工安裝進行現(xiàn)場指導。第四章 施工準備工作41技術準備：項目工程師組織項目部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截

6、面尺寸、標高制定模板初步設計方案。42機具準備：主要機具及工具詳見下表：施工機具及工具計劃表名稱規(guī)格功率數(shù)量圓盤鋸MJ-1063KW2臺平刨MB-5033KW2臺壓刨MB10657.5KW2臺空壓機1立方2臺手電鉆4把手動鋸12臺砂輪切割機配套2臺水準儀DSC3201臺經(jīng)緯儀DZJ-21臺43材料準備：0.00以下模板（地下室模板），墻、梁及柱模板，材料選用多層膠合板。0.00以上模板，板、梁、柱模板材料選用多層膠合板、模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，支撐采用鋼管支撐和木支撐相結合的方法進行（模板縱、橫楞全部采用木材制作）。模板選用油性脫模劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關材料廠家。第五章 主要施工方法

7、及措施51地下室模板安裝與設計：5110.00以下模板（地下室模板）：1、墊層模板墊層厚度為100mm，墊層模板采用100100mm方木，沿墊層邊線設置方木，方木支撐在基坑壁上；磚胎模部分滿澆。2、承臺地梁模板：承臺梁采用M5.0漿砌1磚厚磚胎膜。3、柱模板：柱模板采用木模板，每400 mm一道，最底一層距地面300mm。，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5腳手鋼管剛性支撐。4、梁模板：直梁的底模均為木板，主次龍骨采用鋼管支撐。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行配料，由塔吊或吊車運至作業(yè)面進行拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M12穿墻螺栓600。5、頂板模板：

8、頂板模采用木模板。主次龍骨采用鋼管支撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的鋼模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不克意躲開柱頭，頂板模板及支撐。6、樓梯模板：樓梯模板為木模板。踏步側(cè)面兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚的方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。7、樓板、梁的支撐系統(tǒng)：樓板及梁的支撐系統(tǒng)為滿堂支撐鋼管架，立桿間距為400600mm，水平桿間距為600mm。8、進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而生將側(cè)模和底模連成整體。

9、距梁端500mm處，在梁模上口留清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。512施工準備一、材料木模板18厚，油性脫模劑。二、作業(yè)條件1、模板設計；根據(jù)工程結構形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距、模板組裝形式（就位組裝）、連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、方塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖）。模板數(shù)量，應在模板設計時與流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、預制拼裝；（1）、拼裝場地夯實平整，條件許可時

10、應設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖進行拼裝，龍骨用鉤頭螺栓外墊蝶形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）柱子、剪力墻模板在拼裝時應預留清掃口式灌漿口。3、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊并辦完隱檢手續(xù)。 513 操作工藝（一）安裝柱模板1、按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的準確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移。2、安裝預先拼好的柱子大小做成一面一片，就位后

11、先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，安裝完兩面再安另外兩面模板。3、安裝柱箍；柱箍應根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力大小等應因素進行選擇。4、安裝柱模的拉桿或斜撐。柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花藍螺、栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。（二）安裝剪力墻模板1、按位置線安裝門洞口模板，下預埋件或木磚。2、把預先拼裝好的一面模板，按位置就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝支固塑料管和穿墻螺栓，穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設計時應明確規(guī)定。3、清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉

12、桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4、模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（三）安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。2、安裝梁支柱之前（如為底層地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用單排或雙排或雙排及支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，采用雙支柱，間距以60-100cm為誼。支柱上面墊方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平拉桿。3、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為1/1000-3/1000。4、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢驗合格后并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板加固。5、用

13、梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過60cm時，加穿梁螺栓加固。（四）安裝樓板模板1、地面墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板；采用多層支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。2、從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。3、調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。4、在拼縫處應拼縫嚴密。5、平

14、臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。6、標高校完后，支柱之間應加水平 拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。5140.00以下模板的安裝要求：1、底板模板安裝順序及技術要求：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=承臺高-板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450mm部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。2、梁模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）

15、按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。3、板模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：滿堂扣件式腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨 柱頭模板頂板龍骨拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。4、技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設。按設計要求起拱（跨度大于4m時起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術要點：模板安裝順序：搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑砼拆除腳手架、模板清理模板技術要點：板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。515模

16、板拆除1、 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，然后用撬動模板，使模板與混凝土脫離。2、 墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。3、 樓板、梁模板拆除：（1） 應先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。（2） 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。（3） 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。（4） 樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架，上層鋼模全部運出后再拆底層

17、排架。（5） 有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。4、模板的拆除模板拆裝按鋼筋混凝土規(guī)范執(zhí)行，為保證砼表面及棱角不因拆模而損壞，拆模時間比規(guī)范所規(guī)定的拆模時間適當延長些。拆模按支模倒順序進行，先支的后拆。對模板面，嚴禁使用大錘、撬棍硬撬蠻干；側(cè)模、柱模先平移離開混凝土表面再吊運，上下搬運時禁止從高處直接將模板往下扔，先將頂板模板卸到架子上，然后再用大繩將模板系下來。模板的拆除依據(jù)以多留置拆模用的混凝土試塊強度報告單?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件27521005、

18、模板的保修利用拆下的模板要及時運離樓層，清理殘渣污物，并將其中損傷模板挑出來修理。膠合板模板面的輕微劃痕、碰傷用膩子嵌平磨光，模板表面嚴重損傷可用釘薄鐵皮找平并刮膩子，開成孔洞者將孔洞切割下來后粘補同樣大小的膠合板，補好后刮膩子打磨。對于表面大面積嚴重損傷的模板翻轉(zhuǎn)達使用另一面。模板經(jīng)維修后要涂刷隔離劑。52 0.00以上模板設計：521 柱模板：剪力墻、柱模板采用組合木模板，每400 mm一道，最底一層距地面300mm。，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5腳手鋼管剛性支撐。522梁模板：直梁的底模均采用膠合板，主次龍骨采用鋼管支撐。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行配料，由塔吊或吊車

19、運至作業(yè)面進行組合拼裝。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加M14穿墻螺栓600。523頂板模板：頂板模采用膠合板。主次龍骨采用鋼管支撐。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的鋼模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不克意躲開柱頭，頂板模板及支撐。524樓梯模板：樓梯模板為多層膠合板。踏步側(cè)面兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚的方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。525樓板、梁的支撐系統(tǒng)：1、樓板及梁的支撐系統(tǒng)為滿堂支撐鋼

20、管架，立桿間距600800mm，水平桿間距為600mm。2、進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而生將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上口留清掃口，待雜物清理干凈后將其堵嚴。梁模加固完畢后，即可支設樓板模板，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。526模板的加工：1、模板加工要求：柱梁的模板必須滿足設計尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。2、模板加工管理：模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以使用。527模板的安裝：1、模板安

21、裝的一般要求：豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修理模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。528安裝要求：1、模板安裝順序：模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收澆筑砼拆模529模板的拆除：1、柱模板拆除：在砼強度達到1.2Mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護的砼試塊達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板要及時清理模板及襯模上的殘渣。2、門洞口的

22、拆除：松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁砼受拉裂。拆出的模板要及時修整。所有洞口寬大于1M時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。3、頂板模板拆除：頂板模拆除應參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度均在2M以下，強度達到50%即可拆除，除跨度大于8M的板當砼強度達到100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強度達到設計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成安全檢查和質(zhì)量事故。頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板連接處，以防損壞膠合板。拆除的膠合板、龍骨及扣件等要碼放整齊，并注意不要集中堆放，拆下

23、的釘子要回收再利用，作業(yè)面要清理干凈，以防扎腳傷人。4、模板的拆除、保管模板側(cè)模應以能使混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，底模應按混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。承重的模板（如柱），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。承重模板應在砼強度達到下表規(guī)定強度時拆模：序號名稱結構跨度（m）按設計強度取率1板250287581002梁87581003懸梁2752100上表中所指砼強度應根據(jù)條件養(yǎng)護試塊確定。注意：雖然砼達到拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐。樓梯間模板與支撐28天方可拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆

24、，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘、撬杠等硬砸硬撬。拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳接，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。對暫不用的模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。入庫的配件，小件要裝箱入袋子，大件要按規(guī)格分類整數(shù)成垛堆放。5210梁板模板早拆體系的運用因為工期要求，模板周轉(zhuǎn)速度要求很快，既要保證梁板支撐體系的拆除達到規(guī)定的拆模強度以上，又要保證模板周轉(zhuǎn)快，可采取早拆模板支撐體

25、系。在梁板跨中設若干獨立板帶，梁板砼達到拆模強度后，中間板帶頂撐不拆除，只拆除旁邊板帶，保證梁板支撐達到“三層模板、五層支撐”的支撐要求。5211模板的維護與維修：模板使用注意事項：吊裝模板時要輕放輕起，不準碰撞已安裝好的模板和其它硬物，模板吊運時要平衡、準確，不得掛連鋼筋。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行禁止用大錘敲擊或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)肋邊有損壞變形應及時修理、平整。定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。膠合模板在運輸堆放中防止雨

26、淋水浸，嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜起層或變形。膠合模板使用后應及時用清潔劑進行清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角，對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子刮平、磨光，并刷BD-01環(huán)氧木模保護劑。當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板缺損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復使用。第六章 主要部位桿件驗算及措施61模板支撐系統(tǒng)計算一、施工準備、材料承臺、地梁等基礎采用MU10、M5.0水泥砂漿紅磚地胎模；柱、板、梁采用18厚復合木模板；木枋：

27、木枋的規(guī)格采用68cm支架系統(tǒng)：48鋼管、作業(yè)條件針對本工程磚混結構特點，在會審圖紙后，應對各分部砼模板進行設計，確定復合木模板制作的幾何形狀、尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距、選用支架系統(tǒng)。繪制各分部砼模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。木模板備料：模板數(shù)量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放；根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊（本工程計劃采用工程塑料定位卡），并辦完隱蔽驗收手續(xù)。二、陽臺柱及構造柱

28、模板陽臺柱及構造柱模板的安裝柱模的安裝順序是：安裝前檢查組合木模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。根據(jù)測量標高，調(diào)整柱底標高，校正柱子主筋。按柱子的圖示尺寸標示在柱子底部，安裝前要檢查模板底部砼面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（1020mm），以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。設鐮刀拉桿與柱子柱箍（木方）對拉，豎向間距600。柱模板采用木模板，6*8cm木方做柱箍，采用斜拉桿固定。鋼管扣件搭設腳手架，腳手架搭設成整體排架式，確保體系整體性。柱子支模前可按照放線位置在柱子四邊離地5-8cm處的主筋上固定支桿，從四面頂住模板，防止位移，支柱模時，用塔吊吊運

29、預先拼好的四面柱模至施工點，進行現(xiàn)場組裝，對小于4米高的柱也可組裝成型吊裝，在吊裝后開始拼裝，安裝鋼管斜拉桿校正固定柱模的垂直度。三、梁模板梁模安裝順序：復核墻體標高及軸線位置綁扎鋼筋支梁側(cè)模復核梁模尺寸及位置與相鄰梁板連接固定。模板的承載力、剛度、穩(wěn)定性要符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）的有關規(guī)定，梁支架的排列、間距要經(jīng)過計算決定。按設計標高調(diào)整支架的標高，安放木枋和木龍骨，鋪設木模板，并拉線找平。梁的模板支柱之間要設置拉桿和剪力撐，互相拉撐成一整體，離地面500mm設一道，以上每隔2m設一道，支柱下均墊木楔子（校正支柱高低后釘牢）和墊板，以利拆摸。 四、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)

30、澆板模板采用18厚膠合板做模板，不足模數(shù)可用低密度板拼齊。支模采用鋼管扣件整體排架式搭設，頂部用50100方木或48鋼管作擱柵，間距不得大于600MM，由于泵送砼的坍落度較大，模板鋪拼應平整、靠緊，縫口用膠帶紙粘貼，防止漏漿，鋪板前應測定板底標高，調(diào)平龍骨，鋪設宜從四周先用陰角膜或木模與梁模板連接，然后向中央鋪設。現(xiàn)澆混凝土板支模，在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按50cm線量好板底的高度，并掛好線，按線支模。搭設滿堂腳手架與龍骨的排列間距要符合混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范（GB50204-92）和江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程（DB32/296-99）的有關規(guī)定

31、。樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定。一般情況下，支撐間距為8001000mm，大龍骨間距為6001000mm，小龍骨間距為300500mm，支撐排列要考慮設置施工通道。鋪板。根據(jù)板底標高鋪設水平龍骨，間距300mm，然后鋪裝大模板，模板拼縫應嚴密，模板的拼縫的內(nèi)側(cè)采用3mm厚的雙面膠粘貼，外側(cè)采用油灰鑲嵌防止漏漿。在現(xiàn)澆梁與板結合處應用陰角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用鋼模鋪設時，每個房間中應設置一條木模板帶，以便于拆模。預留洞口，應先預制出模板，準確地固定在模板上。若板的邊緣不與梁相結合，支板的側(cè)模板時，應上口拉線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。抄平：板的模板支完后，應在一

32、層柱子主筋上抄出板上平的水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的跨度4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。五、鋼管支架計算（模板支撐系統(tǒng)計算）鋼管采用48-3焊接鋼管（1）立桿的穩(wěn)定驗算用于按扣件連接的鋼管支架，考慮到主桿本身存在彎曲，對接扣件的偏差和荷重的不均勻，可接受壓件來計算。長細比= li = l 1.59 l計算長度取橫桿的步距，按1500取 N=Af 0.594長細比= 15001.59 =94.3 查鋼結構設計規(guī)范附錄三 得 =0.594現(xiàn)澆砼板，本工程最大平面尺寸為53004300，樓板厚120mm

33、樓層凈高倒班樓2.8米，職工培訓中心4.5米，用鋼管作樓板模板支架，鋼楞作承托。計算鋼管支架：（2）模板支架的荷載：模板及連接件擱柵自重 550N/m2鋼管支架自重 230N/m2新澆砼自重 3000N/m2施工荷載 2500N/m2合計 6280N/m2鋼管立于鋼楞十字交叉處，每區(qū)格面積為1.41.4=1.96m2每根立桿承受的荷載為1.966280=12308.8N N=12310N選用483mm鋼管，A=424mm2鋼管回轉(zhuǎn)半徑為：i= dl2 + d224 = 482+422/4=15.9mm采用立柱30根，各立柱間布置雙向水平撐，上下共二道，并應當布置垂直剪刀撐。按強度計算，支柱的受

34、壓應力 = NA = 12310424 = 29.03N/mm2按穩(wěn)定性計算支柱受壓應力為：長細比=li = 150015.9 = 94.3查鋼結構設計規(guī)范附錄得 =0.594 = NA = 12300(0.594420) = 48.877N/mm2 f=215N/mm2滿足規(guī)范要求。62 梁模板扣件鋼管支撐架計算 支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全， 模板支架搭設高度為

35、20.0米， 基本尺寸為：梁截面 BD=1000mm1000mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，立桿的步距 h=1.20米， 梁底增加承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型483.5。 一、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。 作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0001.0000.400=10.000kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.3500.400(21.000+1.000)/1.000=0.420k

36、N/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)1.0000.400=1.200kN 均布荷載 q = 1.210.000+1.20.420=12.504kN/m 集中荷載 P = 1.41.200=1.680kN 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得

37、到從左到右各支座力分別為 N1=7.092kN N2=7.092kN 最大彎矩 M = 1.983kN.m 最大變形 V = 167.1mm (1)強度計算 經(jīng)計算得到面板強度計算值 f = 1.98310001000/21600=91.806N/mm2 面板的強度設計值 f，取15.00N/mm2； 面板的強度驗算 f f,不滿足要求! (2)抗剪計算 截面抗剪強度計算值 T=37092.0/(2400.00018.000)=1.478N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，不滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 167.059mm 面

38、板的最大撓度大于1000.0/250,不滿足要求! 二、梁底支撐方木的計算 （一）梁底方木計算 按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 7.092/0.400=17.730kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.117.730.400.40=0.284kN.m 最大剪力 Q=0.60.40017.730=4.255kN 最大支座力 N=1.10.40017.730=7.801kN 方木的截面力學參數(shù)為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5

39、.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)方木強度計算 截面應力 =0.284106/53333.3=5.32N/mm2 方木的計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! (2)方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=34255/(25080)=1.596N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算不滿足要求! (3)方木撓度計算 最大變形 v =0.67714.775400.04/(1009500.002133333.5)=0.126mm 方

40、木的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 三、梁底支撐鋼管計算 (一) 梁底支撐橫向鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取方木支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=0.709kN.m 最大變形 vmax=5.01mm 最大支座力 Qmax=7.092kN 截面應力 =0.71106/5080.0=139.61N/mm2 支撐鋼管的計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于1200.0/150與10mm,滿足要求! (二)

41、梁底支撐縱向鋼管計算 縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。 集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax=2.269kN.m 最大變形 vmax=9.34mm 最大支座力 Qmax=23.167kN 截面應力 =2.27106/5080.0=446.74N/mm2 支撐鋼管的計算強度大于205.0N/mm2,不滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度大于1200.0/150或10mm,不滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式

42、計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=23.17kN 單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=23.17kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)1.4) 腳手架鋼管的自重 N2 =

43、 1.20.14920.000=3.574kN 樓板的混凝土模板的自重 N3=0.720kN N = 23.167+3.574+0.720=27.461kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0

44、= (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.00m； 公式(1)的計算結果： = 193.13N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 公式(2)的計算結果： = 74.99N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.092； 公式(3)的計算結果： = 91.02N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,

45、滿足要求! 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.03

46、1 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.