土地施工方案設計(斗溝、農(nóng)溝、空心板橋、田間道路)

1、第一章一、板橋工程施工方法施工方案與技術(shù)措施1、 土方工程施工 土方開挖基坑開挖前， 第一做好降排水工作，使地下水位低于保持排水暢達，保證開挖在旱地進行開挖前編寫施工方案，繪制開挖圖，報監(jiān)理人審批。嚴禁擾動基底土質(zhì)，基底如有淤泥除掉干凈。保證邊 基坑開挖后，實時要求監(jiān)理人現(xiàn)場查驗，確定吻合設進行建筑物工程施工。開挖土方除留作回填外，余土按監(jiān)理要求運至棄土地 坡上時，保證邊坡牢固。在開挖邊坡上遇有地下水滲流或粉砂土時，實時擬定 和保護。質(zhì)量檢查和查收標準：基坑開挖質(zhì)量檢測內(nèi)容和質(zhì)量標準參照國家相關(guān)標準和規(guī)范。土方回填在填土施工前，依照設計要求對回填土料進行確認，并將回填方案報送監(jiān)理審批 后，再進

2、行回填施工。回填土的土質(zhì)不含有淤泥、石塊、雜草、腐化物等雜 格 的土料，堅決不作為填料用于回填。填土中嚴禁有冰雪或凍 前需將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人查驗合格后，方可連續(xù)施工。計劃的施工進度，使回填土工程與建筑物施工相適。 升，以防范構(gòu)造物碰到不均勻荷載?；靥钔练謱雍粚?，每層厚度不高出30cm，上基層接縫后再進行下一層填筑?；靥钔恋膲簩?，緊靠建筑物2m2m 范圍內(nèi)，采用小型機具或人工夯實 墻后填土在墻背及伸縮縫清理整修合格后進行 填料土的施工參數(shù)以下:1土料含水量：依照試驗確定;2鋪土厚度：；回填土的填筑在建筑物澆筑達成，達到必然強度并經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后，再進行 回填。在填筑前除掉周圍的雜物

3、，排凈底部的積水和淤泥等?；拥酌?.5M以下，向來坡、 高程等達到設計要求。計要求并簽證認可后，再點?；靥畈糠滞练蕉逊胚吅筒捎糜行Т胧┻M行開導質(zhì)，監(jiān)理工程師認為不合土塊。如因冰雪停工，復工填土分層回填，均勻上相互錯開，每層經(jīng)查驗合的設計要求3回填壓實后干容重：達到壓實后的土體取樣試驗，依照規(guī)范要求或監(jiān)理工程師依照工程部位確定取樣頻 次。壓實后的土層保證不出現(xiàn)漏壓、虛土層、彈簧土、剪力損壞和光面等不良現(xiàn)象, 如出現(xiàn)以上情況，馬上返工重壓。為保證土料正常的含水量，不在雨天事后馬上回填，回填前除掉雨天前鋪設的 保護層，在風力和日照較強時，在填筑面上灑水潤濕以保持含水量?；靥钸^程中嚴格控制回填速度。

4、回填達成后準時達成設計要求整平，報監(jiān)理工程師查收。2、砼及鋼筋砼工程混凝土生產(chǎn)和生產(chǎn)流程設計要求，碎石使用前進行沖刷，黃砂使用前進行人工過篩。裝備 轉(zhuǎn)運，同時裝備4臺1T機 動翻斗車兼作現(xiàn)場資料的轉(zhuǎn)運?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)聯(lián)動工藝依照各施工隊現(xiàn)場平面部署混凝土拌合系統(tǒng)，最大限度地滿足施工強度，裝備1臺0.35 m3混凝土滾筒拌合機作為混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)，兼作零星混凝土及砂漿的拌合?；炷恋乃郊按怪边\輸采用2臺1T靈便翻斗車運輸零星砼及砂漿，同時兼作現(xiàn)場資料的轉(zhuǎn)運?；炷恋乃竭\輸采用1T靈便翻斗車運輸，橋墩帽梁混凝土垂直運輸采用16t吊車配合澆筑，保證砼工程的連續(xù)施工。將現(xiàn)有場所平展并壓實，拌合站場所

5、鋪墊10cm厚碎石并澆10cm厚C20砼，砂石料場做10cm厚C15砼地坪，并使料場中心略高于周圍。爾后在周圍開挖排溝渠，保證經(jīng)常性排水需要。詳見施工總平面部署詳圖。模板工程資料 橋涵工程模板采用鋼木結(jié)合，局部或特別部位采用木模板，模板資料的質(zhì)量當吻合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準所用木材的質(zhì)量達到三等以上的材質(zhì)要求，嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用，鋼模的面板厚不小于3MM，表面平展，無凹坑和其他表面弊端。模板的支撐件資料吻合招標文件的相關(guān)規(guī)定。制作 模板制作依照施工圖的不相同部位分別設計樣圖，依照構(gòu)造簡單、裝拆方便、滿足強度、剛度要求，便于鋼筋綁扎和砼澆筑的原則。其制作贊成誤差不高出規(guī)范的要求。安裝(

6、1)安裝時按施工圖放樣，保證安裝正確，對重要構(gòu)造多設控制點，以便檢查校核。(2)安裝過程中設置足夠的臨時固定設施，防范變形或推翻。(3)模板安裝的贊成誤差，大體積砼模板安裝誤差遵守SDJ207-82第條第條的規(guī)定；構(gòu)造砼和鋼筋砼梁、柱遵守GB50204-92第和第條的 規(guī)定要求。(4)工序間交叉施工或搶工期施工時，在基層模板具備上 層模板全部荷載支承能力的條 件下，征得監(jiān)理工程師的贊成再使用。模板的沖刷和涂料鋼模板在每次使用前沖刷干凈，涂刷礦物油類用于防銹保護便于脫?；蚍冷P， 拆模后如發(fā)現(xiàn)砼表面有污物，采用有效措施予以除掉。木模板面采用烤涂白臘置砂石料場，最大限度地滿足混凝土施工強度。為了保證

7、砂、 進行清理干凈， 平展壓實， 并在料場周圍砌筑扌當墻進行分區(qū)存放。石資料不受污染，將原有場所砂石資料含泥量吻合規(guī)范砂石料場部署及資料運輸、轉(zhuǎn)運結(jié)合現(xiàn)場施工需要，依照各施工隊現(xiàn)場平面布2臺裝載機進行資料運輸及等其他資料。拆掉(1)拆模時限， 除吻合施工圖紙的規(guī)定外，還依照以下規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆掉， 在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而傷害時，方拆模；在墩墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時方拆掉；底模在砼達到下表規(guī)定值后方拆掉。(2)鋼筋砼或砼構(gòu)造承重模板的拆掉吻合施工圖要求，并按本條第(1 1)項的規(guī)定。(3)經(jīng)計算和試驗復核，砼構(gòu)造物的本質(zhì)強度已能承受重量及其他本質(zhì)荷載時，經(jīng)監(jiān)理人

8、員贊成后，再提前拆模。2.3鋼筋工程材質(zhì)查驗和堆放全部鋼材除由供貨方供給產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書外還按規(guī)定檢查其規(guī)格、型號、性能、可焊性和銹蝕程度，檢查其材質(zhì)可否吻合設計和規(guī)范要求，按規(guī)定要求取樣試驗，合格后方入庫使用，不合格的一律不進場，不使用，入庫后的鋼材按規(guī)格、型號均分類放置，底部架 離地面30厘米以上以防受潮銹蝕和表面污染，露天放置的予以覆蓋。鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面干凈干凈無傷害，有污染和鐵銹等在使用前 予以除掉干凈。帶有顆粒狀老銹的不使用。(2)鋼筋的焊接和綁扎按規(guī)范GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工圖紙要求執(zhí)行。2.4現(xiàn)澆砼工程資料(1)水泥：本工程均采用出名

9、水泥廠生產(chǎn)的袋裝水泥，每批水泥進場時均附有出廠合格證和復檢資料，進場后實時對其進行抽樣檢測，如若發(fā)現(xiàn)性能不符設計要求，堅決除掉出場，不再使用。在運輸過程中各品種和標號不混雜。到庫后的水泥按不相同品種、標號、批號均分類堆放，堆放高度不高出15袋，采用防潮措施以防結(jié)塊。(2)水：砼用水均采用干凈和水或打井取水，保證水質(zhì)吻合規(guī)范要求。(3)骨料：就地采用質(zhì)地好，級配合理，干凈無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)秀砂，保證質(zhì)地優(yōu)秀，其級配、密度、細度模數(shù)、雜質(zhì)含量均吻合規(guī)范要求。對采買進場的骨料均按規(guī)范和監(jiān)理要求做含泥量，比重等指標試驗，并將報告結(jié)果送監(jiān)理贊成后方投入使用，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥

10、土。(4)外加劑：用于砼中的外加劑，其質(zhì)量吻合DL/T5100-1999第條第條的相關(guān)規(guī)定，依照砼的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，經(jīng)過試驗來確定外加劑的摻量，未經(jīng)監(jiān)理贊成，不隨意使用，對不相同品種的外加劑分別積蓄，省得交叉污染。配合比(1)各種不相同構(gòu)造物的砼配合比經(jīng)過試驗選定，按SD105-82相關(guān)規(guī)定履行，滿足抗壓、抗?jié)B、抗裂等要求，并滿足施工和易性的要求。(2)依照設計圖紙和監(jiān)理人員的要求，經(jīng)過試驗進行配合比設計，并報監(jiān)理審批。(3)水工砼水灰比最大贊成值吻合規(guī)定。(4)砼的坍落度，依照建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運輸、 盡量采用小的坍落度，砼在澆筑地址的坍落度可按規(guī)范選定。砼取樣試驗在砼澆

11、筑過程中。按施工規(guī)范和監(jiān)理指示及要求，在出機口現(xiàn)場進行砼取樣試驗，并向監(jiān)理人員提交以下資料：(1)采用資料及產(chǎn)品合格證、質(zhì)保證；澆筑方法平和候條件決定,和澆筑運輸過程(2)試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；(3)試件的制作和養(yǎng)護說明；(4)試驗成就。拌和及運輸(1)砼拌和一律采用機械拌和，翻斗車配手推車運輸。(2)拌和設施安裝達成后，在使用前同監(jiān)理人員進行運轉(zhuǎn)操作查驗。(3)設置計量設施，嚴格按監(jiān)理贊成后的配料單進行配料，下數(shù)值：水泥土2%; 砂石土2%；水、外加劑土1%。(4)嚴格控制拌和時間，純拌和時間很多于規(guī)范規(guī)定。(5)砼出機后，實時檢查坍落度、 和易性可否滿足規(guī)范要求， 趕忙運送到澆

12、筑地址，中防范離析、漏漿和泌水現(xiàn)象。(6)砼的運輸：水平運輸采用翻斗車配手推車運送到澆筑地 垂直運輸采用吊車。(7)砼入倉時，嚴格控制砼落差，防范離析，骨料粒徑小于落距不大于2m。(8)如因拌和不當， 拌和時間過長， 運輸途中嚴重離析、其各組成部分稱量誤差不高出以點，中墩基礎(chǔ)、墩柱、蓋梁等80mm的三級配混凝土其垂直泌水等報廢的砼棄置在指定的場地，不再使用。(9)為保證砼工程巔峰澆筑的要求，每個施工點均配置足夠的拌和機和運輸設施， 工機械配置表)以保證滿足使用。砼的澆筑(1)砼澆筑前， 詳細檢查模板的尺寸、標高、強度及牢固性和鋼筋及預埋件地址、檢查倉內(nèi)可否已清理干凈，作好施工記錄報送監(jiān)理工 審

13、查贊成后，再澆筑。(2)建筑物建基面經(jīng)監(jiān)理工程師查收合格鑒認后再進行澆筑。(3)澆筑砼從低開始依次澆筑，隨澆隨平倉，不積聚。(4)砼構(gòu)件的澆筑連續(xù)進行，如因中斷，其贊成間歇時間按規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師贊成作施工縫辦理。(5)施工縫的辦理，在上層砼澆筑前，洗干凈。(6)澆筑的砼用機械振搗密實，每一振點的振搗連續(xù)時間以振搗循環(huán)漸進，插點均勻，防范有漏振現(xiàn)象，振搗厚度吻合(見施數(shù)量等,程師贊成，同時還將配料單交由監(jiān)理試驗確定，如間歇時間超對基層砼的施工縫面按監(jiān)理要求進行鑿毛辦理，保證砼密實而又不分別為度。SDJ207-82的規(guī)定。(7)澆筑層厚度， 依照攪拌、 運輸和澆筑能力、振搗器性能況下不高出規(guī)范規(guī)

14、定?；炷撩娴男拚?1)混凝土表面弊端辦理1)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土弊端按監(jiān)理人 滿意為止，并詳細記錄。2)維修前用鋼絲刷或加壓水沖刷除掉弊端部分，或鑿去單薄的混凝土表面，用水沖刷及氣溫等綜合要素確定，般情指示進行維修，直到監(jiān)理人干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料補弊端處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，保證補資料牢固黏結(jié)， 差保證不高出模板安裝贊成誤差的(2)無?；炷帘砻娴谋?。 表面噴霧， 或加蓋聚乙烯薄膜等方法， 取連續(xù)進行。預留孔混凝土色彩一致，無明顯印跡?；炷翝仓K成型后的偏50%100%。為防范新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫， 實時采用混凝 土保持

15、混凝土表面濕潤和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采(1)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所 需預留的孔穴，在達成預埋件埋設和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿予以回填密實。(2)除還有規(guī)定外，回填預留孔用的混凝土或砂漿，保證與周圍建筑物的材質(zhì)一致(3)預留孔在回填混凝土或砂漿從前，先將預留孔壁鑿毛，并沖刷干凈和保持潤濕，以保證新老混凝土結(jié)合優(yōu)秀。(4)回填混凝土或砂漿過程中認真搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充足黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面抹平，并進行養(yǎng)護和保護砼的養(yǎng)護(1)砼澆筑前按要求提前將養(yǎng)護措施提交給監(jiān)理工程師， 加濕等措施，以便審批。包括對砼的保溫

16、、 保濕、加溫、砼澆筑達成后，實時養(yǎng)護，以防雨淋、曝曬等。(3)在砼澆筑達成后12-18h開始采用灑水養(yǎng)護養(yǎng)護， 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間保持28天以上。砼的養(yǎng)護時間為14天，在嚴冷天氣提前(4)養(yǎng)護用水同砼用水水質(zhì)要求相同砼的質(zhì)量檢查和查收(1)原資料的質(zhì)量查驗：對砼所使用的水、水泥、骨料、外加劑等嚴格按規(guī)范要求取樣 試驗，整理歸檔以備監(jiān)理工程師檢查查收。(2)砼的質(zhì)量檢測：施工過程中對砼拌和均勻性、坍落度及強度按規(guī)范要求進行檢測，做好記錄。(3)砼工程建筑物的質(zhì)量檢查和查收，按招標文件中的技術(shù)2.5予制砼預制砼構(gòu)件的制作(1)場所制作：制作預制砼的場所牢固平展，周圍設置排水 以保證制作構(gòu)件不因砼澆筑

17、引起凹陷變形。(2)鋼筋的安裝和綁扎：依照施工圖紙設計和監(jiān)理要求并吻合本章第7定。(3)予埋件：按施工圖紙所示的安裝鋼筋、鋼筋、吊環(huán)等予埋。(4)模板安裝和拆掉：依照施工圖紙和監(jiān)理人員的要求同時吻合條和本章第2.1.3條、第2.1.5條的規(guī)定要求。除監(jiān)理工程 師還有規(guī)定外，砼達到規(guī)定強度后再 拆掉，拆模時滿足以下要求:1)拆掉側(cè)面模板時，構(gòu)件不變形和棱角完滿。2)拆掉梁、板、柱等構(gòu)件底模式時，如構(gòu)件跨度小于或等于4m,其砼強度不低于設計 強度的50%;跨度大于4m，不低于75%。3)拆掉空心板心模時，砼強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫， 并防范較大的振動或碰傷孔壁。(5)予制構(gòu)件制作誤

18、差：1)構(gòu)件尺寸吻合施工圖紙要求，其長度贊成誤差土10mm，橫斷面贊成誤差土5mm;2)局部不平：贊成誤差小于5mm;3)構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于，邊角無傷害。養(yǎng)護及弊端維修：(1)養(yǎng)護：砼用水養(yǎng)14天并滿足本章第2.3.8相關(guān)規(guī)定。(2)成型誤差：遵守GB50204-92第5.1.6的相關(guān)規(guī)定。(3)表面修整：發(fā)現(xiàn)表面弊端報知監(jiān)理，并按監(jiān)理要求和有關(guān)規(guī)定予以修復。(4)合格標志：經(jīng)監(jiān)理檢查合格的構(gòu)件，予以注明合格表記，并注明編號、制作日期， 以便后期吊裝檢查。構(gòu)件吊運及安裝(1)依照本期工程要求，結(jié)合工程本質(zhì)情況，本期工程橋面予制板采用汽車吊進行安裝。(2)吊運構(gòu)件時，其強度不低于施工圖紙和監(jiān)理工

19、程師對于吊運的強度要求，裝卸時注條款及規(guī)范履行。設施，本工程采用砼地坪，條相關(guān)規(guī)GB50204-92第意輕放， 防范碰損，吊起時其吊點按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不小于45度；起吊大型構(gòu)件時，防構(gòu)件變形、裂縫損壞。(3)構(gòu)件安裝：安裝前先校正蓋梁、臺帽高程，放出每塊構(gòu) 件的安裝地址，標出中心線和標高，以保證布置正確。(4)按設計圖紙要求放置橡膠支座。(5)構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前， 使用儀器校核支承構(gòu)造的尺寸和高程，并在支承構(gòu)造上標出中心線和標高。(6)安裝達成后，對設計尺寸的誤差不高出GB50204-92表5.3.10中的相關(guān)規(guī)定數(shù)值。(7)對還

20、沒有完滿達到設計強度的予制構(gòu)件，在安裝達成后繼 續(xù)養(yǎng)護， 在構(gòu)件全部達到設計強度后，才贊成承受全部設計荷載。(8)欄桿柱的安裝：先安裝兩端立柱，上口帶線依次安裝，保證頂高程平順一致，空隙填塞密實。取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜等方法，保持混凝土 表面潤濕和降低水分蒸發(fā)損失，保濕采用連續(xù)進行。(5)控制拆模時間，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而傷害時，方可拆掉。 墩墻部位混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆掉。(6)合時養(yǎng)護，防范砼因失水而出現(xiàn)表面干裂；養(yǎng)護過早，簡單造成砼表面起砂。(7)混凝土表面蜂窩凹陷或其他損壞的混凝土弊端按監(jiān)理人指示進行維修，直到監(jiān)理人滿意為止，并詳細記錄。維

21、修前用鋼絲刷或加壓水沖刷除掉弊端部分，或鑿去單薄的混凝土表面，用水沖刷干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土或其他填料補弊端處，并予抹平，修整部位加強養(yǎng)護，保證補資料牢固黏結(jié)，色彩一致，無明顯痕跡。3、砌體工程本工程砌體部分主要包括漿砌石墩柱和漿砌石墻等工程。砌筑資料砌石水泥和水、同砼及鋼筋砼工程膠凝資料砼外觀質(zhì)量保證措施:為保證模板質(zhì)量，優(yōu)先采用新模板。使用前涂合適隔斷量；(1)(2)嚴格依照混凝土配合比對原資料進行正確計 過多，實時想法消除，但不得帶走灰漿；骨料級配合(3)專人振搗，保證砼密實，防范漏振過振;到中間振搗的方式，盡可能地減少模板周邊表面的氣 水，待定漿后再抹一遍，防

22、范出現(xiàn)松頂和表面干縮裂(4)砼澆筑達成后，實時覆蓋草簾養(yǎng)護，以防雨淋、凍裂等。15天。為防范新澆混凝開始采用灑水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間為劑，不采用污染砼的油劑；在澆筑混凝土過程中，如表面泌水 理，嚴格控制水灰比；振搗過程中遵循先從模板兩側(cè)開始振搗再泡；澆筑到頂時，馬上抹平，消除泌 縫。在砼澆筑達成后12-18h土出現(xiàn)表面干縮裂縫，實時采(1)砌石體石料做到表面新鮮，質(zhì)地堅硬， 銹等雜質(zhì)，用作表面的石材做到色彩均勻一致。(2)砌體用石料規(guī)格保證吻合以下規(guī)定要求15cm，用于塞縫，但用量不高出該砌體重量GBJ50203-98第條規(guī)定 要求。砂、石子、同砼及鋼筋砼工程無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、毛

23、石砌體：毛石呈塊狀，中部厚度不小于的 10%10%。料石砌體：料石加工要求吻合(1)膠凝資料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性的要求，施工配合比經(jīng)過試驗確定，報送監(jiān)理審批后履行，不隨意改變。在拌制砂漿和小骨料砼時，嚴格履行配合比中確定的配料單，配料贊成誤差吻合以下規(guī)定：水泥為士 2%2% ;砂、石子為士 3%3% ;水外加劑為土1%。(2)膠凝資料的拌和實時間：采用機械拌和，拌和時間2-3分鐘。局部少量確需人工拌和時按監(jiān)理要求拌至色彩均勻一致時再使用。(3)膠凝資料隨拌隨用，在運輸或儲藏過程中如發(fā)生離析現(xiàn)象重新拌和，已初凝的不使用。漿砌石砌筑一般要求(1)砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度

24、為 30-50mm30-50mm，當氣溫變化時，合適調(diào)整。(2)采用漿砌法砌筑的砌體轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，對不 能同時砌筑的施工面，留置臨時中斷處并砌成斜搓。(3)砌石體尺寸和地址的贊成誤差，不高出施工規(guī)范的規(guī)定。毛石砌體(1)砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊座漿且大面向下，毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做成階梯形， 上級階梯的塊石最少壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相互錯縫搭接。(2)毛石砌體分皮臥砌， 并上下錯縫，內(nèi)外搭砌， 不采用外面?zhèn)攘⒅虚g填心的砌筑方法。(3)毛石砌體的灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿，石塊間較大空隙先用砂漿填塞，后用碎 石或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿。石塊間不相互接觸。(

25、4)毛石砌體第一皮或轉(zhuǎn)角處、 交接處采用較大的平毛石砌筑(5)毛石墻設拉結(jié)石，拉結(jié)石均勻分布，相互錯開，每 且同皮內(nèi)中距不大于2m。拉結(jié)石的長度，若其墻厚等于或小于于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭拼長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻厚的2/3。(6)毛砌體每日砌筑高度，不高出 1.2m1.2m漿砌石擋土墻(1)采用毛石料砌筑的擋土墻吻合以下規(guī)定：1毛石料中部厚度不小于200mm；2每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次；3外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層高度間錯縫不小于80mm(2)料石擋土墻采用同皮內(nèi)兩順一丁的砌筑形式，砌縫橫平豎直，上基層豎縫錯開距離不

26、小于10cm，丁面的上下方不有豎縫；中間間部分用毛石砌筑時，丁砌料伸入毛石部分的長度不小于200mm。(3)料石砌體的縫寬為2030mm。(4)砌筑擋土墻按設計圖紙收坡或收臺，并按要求設伸縮縫或排水孔。養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑1218h內(nèi)開始養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面潤濕。養(yǎng)護時間：水泥砂漿一般為14天，砼砌體為21天。當養(yǎng)護期氣溫低于5 5 C 時，采用草袋覆蓋保溫措施。水泥砂漿勾縫砌體達成后，按設計要求的砂漿對墻體進行勾縫;(1)除掉縫內(nèi)殘留灰渣，潤濕縫面。(2)勾縫砂漿單獨拌制，不相同砌筑砂漿混用。(3)砌體表面勾縫一般為平縫，勾縫保持塊石砌合自然圓滿， 出，表面平展。0.7平方米墻面最少設置一

27、塊，400mm時等于墻厚；墻厚大力求雅觀、 均勻，形態(tài)突待砌體砂漿強度達到2.5MPa后05C時，砌筑作業(yè)采用表(4)勾縫達成和砂漿初凝后，實時養(yǎng)護，并經(jīng)常灑水。特別條件下的施工：砌筑因故停留，砂漿已初凝時，將原砌體表面的浮渣清除干凈，才可連續(xù)施工。當最低氣溫在面覆蓋保護措施，砌筑砂漿內(nèi)摻加合適的防凍劑；當最低氣溫在0c以下時，則停止施工。在毛毛雨中施工，合適減小水灰比，并做好表面保護，施工中碰到大雨則停工，并用塑料布覆蓋工作面，雨后若表層砂漿還沒有初凝，加鋪水泥砂漿后施工。4、墩柱、帽梁工程 墩柱施工程序：基面清理f放樣f綁扎鋼筋f安裝模板f澆筑墩柱砼f養(yǎng)護墩柱模板 本工程所用墩柱模板，我企

28、業(yè)均有定型半圓鋼模，可依照需要配置使 用，在使用前將表面沖刷干凈，拼裝時用膠粘海綿擠緊板縫，保證接縫嚴實、不漏漿。墩柱鋼筋 鋼筋綁扎， 在鋼筋綁扎從前將施工基面打毛沖刷干凈，并整 理好予埋柱鋼筋， 爾后按 設計圖紙要求綁扎、 焊接立柱鋼筋，保證鋼筋地址正確， 保 護層吻合要求，頂咼程與設計標咼一致。墩柱砼施工(1)鋼筋、模板工程達成并經(jīng)監(jiān)理工程師查收簽認后，再澆(2)砼的配比嚴格按監(jiān)理簽認的配料單履行。(3)砼采用機械拌和，翻斗車運輸，采用吊車或卷揚機配合，層砼澆筑厚度控制在50cm以內(nèi)。(4)澆筑過程中嚴格注意模板的牢固程度和垂直度，如發(fā)現(xiàn)(5)澆筑達成后實時做好養(yǎng)護工作。帽梁施工施工程序：

29、基底清理-放樣-鋪底模-綁扎鋼筋-安裝側(cè)模 養(yǎng)護模板工程： 中間墩柱澆筑砼時，墩柱頂口向下15cm處預留 35園孔，用35園鋼支撐，兩側(cè)用工字鋼支撐。模板采用組合鋼模，并裝備部分木模拼接帽梁模板。鋼筋制作與綁扎在帽梁底模鋪設達成后，即可安裝帽梁鋼筋，保證按設計圖 紙和規(guī)范要求施工。砼澆筑 待鋼筋、模板工程安裝達成并經(jīng)監(jiān)理簽認后即可進行澆筑。(1)嚴格履行施工配合比。(2)采用機械拌和，機械振搗。(3)邊跨帽梁可直接利用靈便翻斗車或手推車將砼料直接入倉，分層澆筑，中間帽梁采 用吊車澆筑。(4)澆筑達成后實時養(yǎng)護。拆模時其砼強度吻合規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求，如需搶工期提前拆模，經(jīng)監(jiān)理工程簽認。5

30、、橋面板安裝工程橋面板安裝基本要求及方法同構(gòu)件吊運及安裝。測量放線 安裝前先校正蓋梁、臺帽高程，放出每塊構(gòu)件的安裝地址，標出中心線 和標高，以保證布置正確。安裝支座 按設計圖紙要求放置橡膠支座。吊裝就位：由于本工程橋面板分別沿橋兩端砼道路預制，板梁距橋臺距離不遠，因此計劃使用16t或25t汽車吊分次將板運至橋臺后15m左右，再將汽車吊分 別立于橋兩端直接吊裝就位。二、道路工程施工道路路基填筑嚴格按施工規(guī)范進行，施工時按就地取土填筑、短距離運土填筑、遠距離運土填筑及就地棄土及短距離棄土等原則予以配置。路基壓實標準采用重型擊實標準。筑砼。分層澆筑，分層振搗，每搬動馬上米用糾偏措施。-澆筑砼-擊實試

31、驗，以及監(jiān)理工程師特別指出要求查驗的試驗。經(jīng)過認真、 認真研究， 擬定以下施工方案：測量放線場所清理路基挖方路基填筑施工中采用較大功率的振動壓實機具，并在施工前進行現(xiàn)場試驗，確定能使填筑路堤達到最大密實度的施工參數(shù)，據(jù)此作為填筑路堤的質(zhì)量控制標準，并在施工中依照路基施工技術(shù)規(guī)范嚴格依照履行。施工中加強管理協(xié)調(diào)工作，合理安排工序，做到有機一致。加強技術(shù)工作，專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導施工，實時發(fā)現(xiàn)、解決問題。重申安全管理工作；安全員隨從作業(yè)，加強巡邏的安全防范；使整個工程建設順利進行。1、路床施工路基施工前進行認真認真研究圖紙， 發(fā)現(xiàn)問題實時提第一版面建議或改正措施， 全吻合，正確無誤。在現(xiàn)場進行施工

32、測量和現(xiàn)場核對，進一步詳細檢查，報請監(jiān)理工程師解決。保證原始測量數(shù)據(jù)與設計完先期試驗，內(nèi)容以下：土的液塑限、塑性指數(shù)、 顆粒解析實驗、含水量試驗、密度試驗、f檢查查收。詳細施工方法以下：1.1測量放線施工前應進行導線、中線、水平點的復測，橫斷面檢查與補測，增設水準點，復測后正確的點應想法保護，如三角保護法、護樁保護法等。檢查路基工程范圍內(nèi)的水文、地質(zhì)情況、建筑物、構(gòu)造物、特別路基情況，特別是地下 管線的檢查與防范措施，做好施工記錄。場所清理按測定的施工范圍線，對路基范圍內(nèi)的樹木，灌木叢等，在施工前進行砍伐移植，荒棄的堆放在路基外，和垃圾辦理廠聯(lián)系穩(wěn)當辦理，以防環(huán)境污染。對伐后的樹根全部挖除，對

33、用地范圍內(nèi)的坑穴進行填平夯實。路基范圍內(nèi)的垃圾，有機物及原地面以下的草皮，莊稼根和表土用機械，輔以人工進行除掉，除掉后土方，自卸車運至垃圾場。對于其他修建物的拆掉與辦理，按監(jiān)理工程師和規(guī)范要求進行拆掉清理，并要注意安全施工和對環(huán)境的保護。場所清理達成后，經(jīng)報驗監(jiān)理工程師贊成后方可進行下一道工序施工。1.3路基挖方路基挖方嚴格依照圖紙要求和監(jiān)理工程師贊成的開挖斷面進行，路基挖方主要采用以機械為主人工為輔的方法，機械挖方采用挖掘機配合自卸車，或推土機械推土，裝載機配合自卸車運輸兩種方法進行，挖出土方經(jīng)試驗能滿足石灰牢固土需要的應整齊地堆放在施工場所外，荒棄土應運往垃圾廠進行辦理。在挖基施工中，注意

34、施工安全，特別要注意保護地下管線，同時挖基時應注意排水工作，并隨時測量進行標高控制，嚴禁超挖。的確注意挖方的利用調(diào)運，以及挖填的結(jié)合?？⒐ず蟮穆坊鶓秸?，密實，路拱合適， 達到監(jiān)理工程師檢測認可。1.4路基填方資料用作回填的資料，不得含有植物根系以及其他雜質(zhì)。并在質(zhì)檢負責人的帶領(lǐng)下作回填土的試驗，內(nèi)容以下：濕密度、最正確含水量等。路基填筑填方要依照圖紙或監(jiān)理工程師要求進行，同時，要對填前的路基原地面進行壓實，達到規(guī)范要求。作為填方的填料，要滿足規(guī)范要求，如不滿足要求，決不使用。填方時要按路面平行線分層控制填土標高，填土厚度 （松鋪） 每層控制在30cm以內(nèi)，但厚度不應小于 10cm10cm，同

35、時，填筑寬度應比設計寬出30cm-50cm，以保證整修路基后邊坡的壓實度。填土施工時，土方運輸采用自卸汽車運土，推土機推土，平川機細平，碾壓前，要對土 方含水量進行檢測，使含水量湊近最正確含水量+2%以內(nèi)，如含水量偏低，可用灑水車灑水，旋耕機或路拌機拌和均勻。碾壓時，采用大噸位振動壓路機和三輪壓路機碾壓。碾壓序次， 直線段由外側(cè)向路中心碾壓，彎道處由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時輪跡要重疊2030cm。對碾壓不到位的地段或碾壓困難處，可采用機械夯實或人工夯實的方法進行辦理。1.5檢查查收路基填筑達成后，進行以下內(nèi)容自檢：壓實度、中線偏位、寬度、平展度、橫坡、邊坡、彎沉值等，報經(jīng)監(jiān)理工程師贊成后方可進行

36、下道工序的施工。2、水泥粉煤灰碎石基層2.1資料要求粉煤灰粉煤灰中SiO2、A12O3和Fe2O3之和總含量應大于70%70%，燒失量不應超過20%，比表面積宜大于2500cm2/g2500cm2/g。料堆注意覆蓋，防范雨淋和揚灰。碎石石灰粉煤灰碎石混雜料中碎石壓碎值不大于28%28%，集料的顆粒組成應吻合規(guī)定。2.1.3水泥 當二灰碎石7天強度不能夠滿足設計要求時，為提高石灰粉煤灰牢固碎石的初期強度，可外加1%2%的水泥。一般硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥 都能夠用于石灰粉煤灰牢固碎石路面基層施工，嚴禁使用快硬水泥、早強水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。路面基層宜采用強度等

37、級較低的水泥；水泥各齡期強度、平定性等應達到相應指標要求。水 凡飲用水皆可使用，碰到可疑水源，應委托相關(guān)部門化驗判斷。2.2般要求除掉作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水潤濕。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，用消石灰標出攤鋪寬度；依照基層標高和松鋪系數(shù)架好攤鋪厚度控制線，用于控制攤鋪機攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力應不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距直線段為10m，曲線為5m。基層基層碾壓達成后，在2天內(nèi)可馬上鋪筑基層上層，不需特地的養(yǎng)生期，如不能馬上鋪筑，仍應按規(guī)定養(yǎng)生。2.3混雜料的拌和開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3-5天的攤鋪用料。每日開始攪拌前，應檢查場內(nèi)各處集料的含水

38、量，計算當日的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最正確含水量略高。2.3.3水泥增加裝置應配有高精度電子自動計量器，電子動向計量器應經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標定后方可使用。每日開始攪拌此后，出料時要在拌和機投料運輸帶上取樣檢查可否吻合給定的配合比，進行正式生產(chǎn)此后，每日上、下午各檢查一次拌和情況，查驗其配比、集料級配、含水量可否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有差異，要按溫度變化實時調(diào)整。拌和機出料不相同意采用自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)姆椒ā１厝灰b備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝料時運輸車輛必定前后搬動，最少分三次裝料，防范混雜料離析。2.4混雜料的運輸運

39、輸車輛在每日動工前，要查驗其圓滿情況，裝料前應將車廂沖刷干凈。運輸車輛數(shù)必然要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有豐裕。應趕忙將拌成的混雜料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混雜料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必定馬上消除，當有困難時，車內(nèi)混雜料必定轉(zhuǎn)車。2.5混雜料的攤鋪攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉(zhuǎn)情況，而且每日堅持重復此項工作。調(diào)整好傳感器臂與導向控制線的關(guān)系；嚴格控制基層厚度和高程，保證橫坡度滿足設計要求。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。如拌和機生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機攤鋪混雜料時，應采用最低速度攤鋪，嚴禁攤鋪機停機待料。攤鋪速度宜在1m/min左右?；鶎踊祀s料攤鋪應采用兩臺攤鋪機梯隊作業(yè)，一前一后

40、應保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、橫坡度一致、攤鋪平展度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平展。攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混雜料中。在攤鋪機后邊應設專人除掉細集料離析現(xiàn)象，特別應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混雜料填補。2.6混雜料的碾壓2.6.1每臺攤鋪機后邊，應配有振動壓路機，雙鋼輪壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m80 m。碾壓段落必定有條不紊，設置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓應依照生產(chǎn)試驗路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充足，振壓不起浪、不推移。壓實時，能夠先穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實度達到90%)-開始輕振動碾壓-再重振動碾壓-最后膠輪穩(wěn)壓?？捎?/p>

41、核子儀初檢壓實度，不合格時，重復再壓。壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。264壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量 原路返回，換擋地址應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車地址錯開，要成齒狀， 出現(xiàn)個別擁包時，應專配工人進行鏟平辦理。壓路機碾壓時的建議行駛速度，第1-2遍為，今后各遍應為。壓路機停車要錯開，而且相距不小于3m,應停在已碾壓好的路段上，省得損壞基層構(gòu)造。嚴禁壓路機在已達成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證牢固碎石層表面不受損壞。嚴格控制碾壓含水量，在最正確含水量土1 1 %時實時碾壓。拌平和的混雜料要實時攤鋪碾壓，一般應在2424 小時內(nèi)達

42、成。為保證二灰碎石基層邊緣的壓實度，基層攤鋪應有必然的超寬。3、水泥混凝土面層3.1模板及其架設與拆掉 施工模板應采用剛度足夠的槽鋼、軌模或鋼制邊側(cè)模板，不應使用木模板，塑料 模板等易變形模板。模板與混凝土拌合物接觸表面應涂脫模劑。模板拆掉應在混凝土抗壓強度不小于8.0MPa方可進行。3.2混凝土拌合物攪拌攪拌樓的裝備，應優(yōu)先選配間歇式攪拌樓，也可使用連續(xù)攪拌樓。每臺攪拌樓在投入生產(chǎn)前，必定進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌樓遷居安裝后， 均應重新標定。施工中應每I5d校驗一次攪拌樓計量精確度。攪拌樓配料計量誤差不得高出規(guī)定。應依照拌合物的黏聚性、均質(zhì)性及強度牢固性試拌確定最正確拌合時間。3

43、.3混凝土拌合物的運輸 運輸?shù)浆F(xiàn)場的拌合物必定擁有合適攤鋪的工作性?；炷吝\輸過程中應防范漏漿、漏料和污染路面，途中不得隨意耽擱。自卸車運 輸應減小顛簸，防范拌合物離析。車輛起步和停車應平穩(wěn)。3.4軌道式攤鋪機進行混凝土面層鋪筑準備工作提前做好模板的加工與制作、測量放樣、導線架設、模板支立、鋪設軌道、攤鋪機就位 和調(diào)試?；炷翑備?1)攤鋪前對付基層表面進行灑水潤濕，但不能夠有積水。(2)混凝土模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度土Icm范圍內(nèi)，制作混凝土檢測抗壓抗折強度的試件。(3)攤鋪過程中，中斷時間應不大于混凝土的初凝時間。(4)攤鋪事后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時

44、要用鋁合金直尺進行平 展度初查，保證混凝土表面平展不缺料。(5)每日工作結(jié)束，施工縫宜設在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處罰。因機械故障 或其他原因中斷澆筑時，可設臨時工作縫。宜設在縮縫處按縮縫辦理。（6）當攤鋪到脹縫地址時，應按脹縫設計要求設置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)咖昆凝土可用人工振實和整平。如連續(xù)澆筑， 攤鋪機需跳開一塊板的長度開始進行，留下部分待模板拆掉并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。（7）攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應各設1名協(xié)助操作員，保證攤鋪機運轉(zhuǎn)安全和攤鋪質(zhì)量。3.5混凝土振搗（小型機具施工）振搗棒在每一處的連續(xù)時間， 應以拌合物全面振動液化， 表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限， 不

45、宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的搬動間距不宜大于500mm;至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應防范碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。3.6整平飾面小型機具施工三、四級公路混凝土路面，應優(yōu)先采用在拌合物中摻外加劑，無摻外加劑條件時，應使用真空脫水工藝，該工藝適用于面板厚度不大于240mm混凝土面板施工。3.6.2使用真空脫水工藝時，混凝土拌合物的最大單位用水量可比不采用外加劑時增大312kg/噱F;拌合物合適坍落度：高溫天303050mm50mm 低溫天 202030mm30mm3.7縱縫施工3.7.1當一次鋪筑寬度小于路面和硬路肩總寬度時，應設縱向施工縫， 地址應避開輪跡，并重合或湊近車道線

46、， 構(gòu)造可采用平縫加拉桿型。 當所攤鋪的面板厚度大于260mm時，也可采用插拉 桿的企口型縱向施工縫。當一次鋪筑寬度大于4.5m時，應采用假縫拉桿型縱縫，即鋸切縱向縮縫，縱縫地址應按車道寬度設置，并在攤鋪過程中用專用的位桿插入裝置插入拉桿。3.8橫縫設置與施工每日攤鋪結(jié)束或攤鋪中斷時間高出30min時，應設置橫向施工縫，其地址宜與脹縫或縮縫重合，確有困難不能夠重合時，施工縫應采用設螺紋傳力桿的企口縫形式。橫向施工縫在縮縫處采用平縫加傳力桿型。在脹縫處其構(gòu)造與脹縫相同。一般混凝土路面橫向縮縫宜等間距部署。不宜采用斜縫。不得不調(diào)整板長時，最 大板長不宜大于；最小板長不宜小于板寬。在中、輕交通的混凝

47、土路面上，橫向縮縫可采用不設傳力桿假縫型。在特重和重交通公路、收費廣場、周邊脹縫或路面自由端的3條縮縫應采用假縫加傳力桿型?？s縫傳力桿的施工方法可采用前置鋼筋支架法或傳力桿插入裝置（DBI）法。橫向縮縫的切縫方式有全部硬切縫、軟硬結(jié)合切縫和全部軟切縫三種，切縫方式 的采用.應由施工期間該地區(qū)路面攤鋪達成到切縫時的晝夜溫差確定。3.9脹縫設置與施工一般混凝土路面、鋼筋混凝土路面和鋼纖維混凝土路面的脹縫間距視集料的溫度膨脹性大小、當?shù)啬隃夭詈褪┕ぜ竟?jié)綜合確定：高溫施工，可不設脹縫；常溫施工，集料溫縮系數(shù)和年溫差較小時，可不設脹縫； 集料溫縮系數(shù)或年溫差較大，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于500m時，宜

48、設一道中間脹縫；低溫施工，路面兩端構(gòu)造物間距大于等于350m時，宜設一道脹縫。周邊構(gòu)造物、平曲線或與其他道路訂交處的脹縫應按公路水泥混凝土路面設計規(guī)范的規(guī)定設置。一般混凝土路面的脹縫應設置脹縫補強鋼筋支架、脹縫板和傳力桿。脹縫板應與 路中心線垂直，縫壁垂直；空隙寬度一致；縫中完滿不連漿。脹縫應采用前置鋼筋支架法施工，也可采用預留一塊面板，高溫時再鋪封。前置法施工， 應起初加工、 安裝和固定脹縫鋼筋支架，并在使用手持振搗棒振實脹縫板兩側(cè)的混凝土后再攤鋪。宜在混凝土未硬化時，剔除脹縫板上部的混凝土，嵌入（2020 2525）mmX20mmmmX20mm 的木條，整平表面。脹縫板應連續(xù)貫穿整個路面板

49、寬度。raiiK223-i橫向itrsi構(gòu)泄示奪圖3.10抗滑構(gòu)造施工攤鋪達成或精整平表面后，宜使用鋼支架拖掛灑水潤濕后作拉毛辦理。人工修整表面時，宜使用木抹。用鋼抹修整過的光面，必定再拉毛辦理，以恢復細觀拉滑構(gòu)造。當日施工進度高出500m時，抗滑溝槽制作宜采用拉毛機械施工，沒有拉毛機時，可采用人工拉槽方式。特重和重交通混凝土路面宜采用硬刻槽，凡使用圓盤、葉片式抹面機精平后的混凝土路面、鋼纖維混凝土路面必定采用硬刻槽方式制作抗滑溝槽。3.11混凝土路面養(yǎng)生混凝土路面鋪筑達成或軟作抗滑構(gòu)造達成后馬上開始養(yǎng)生。機械攤鋪的各種混凝土路面、 橋面及搭板宜采用噴灑養(yǎng)生劑同時保濕覆蓋的方式養(yǎng)生。在雨天或養(yǎng)

50、生用水充足的情況下，也可采用覆蓋灑水濕養(yǎng)生方式，不宜使用圍水養(yǎng)生方式。養(yǎng)生時間。一般養(yǎng)生天數(shù)宜為1421d，高溫天不宜小于14d，低溫天不宜小于21d。摻粉煤灰的混凝土路面，最短養(yǎng)生時間不宜少于28d28d，低溫天應合適延長?；炷涟屦B(yǎng)生初期，嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度4040 %后，行人方可通行。3.12灌縫應先采用切縫機除掉接縫中夾雜的砂石，凝結(jié)的泥漿等，再使用壓力大于等于0.5MPa的壓力水和壓縮空氣完整除掉接縫中的塵埃及其他污染物，保證縫壁及內(nèi)部干凈、干燥?？p壁查驗以擦不出塵埃為灌縫標準。常溫施工式填縫料的養(yǎng)生期，低溫天宜為24h，高溫天宜為12h12h。加熱施工式填縫料的養(yǎng)

51、生期，低溫天宜為2h，高溫天宜為6h。在灌縫料養(yǎng)生期間應圭寸閉交通。路面脹縫和橋臺隔斷縫等應在填縫前，鑿去接縫板頂部嵌入的木條，涂粘結(jié)劑后，嵌入脹縫專用多孔橡膠條或灌進合適的填縫料，當脹縫的寬度不一致或有啃邊、掉角等現(xiàn)象時，必定灌縫。2O-23cnmis城板檢KUnim的中賽坍ffi 1B424O232脹胖儀逵懇童圖三、生產(chǎn)路施工1、施工準備1.1除掉施工范圍內(nèi)的樹木、灌木、垃圾、有機物殘渣及原地面以下1030cm內(nèi)的草皮和表土。除掉出來的垃圾、廢料及不適用資料和樹木等運至指定棄土場堆放。1.2原地表土取樣，進行液塑限顆粒解析、重型擊實標準、自由膨脹率等試驗，報送試 驗監(jiān)理工程師的贊成。1.3

52、在路基兩側(cè)開挖縱向排溝渠，保證路基的干燥、不積水、不被沖刷，保證路基牢固密實。1.4先用TY140推土機對原地面進行整平，用YZ18J振動壓路機對地面進行壓實，達到壓實度90%，自檢合格后，報監(jiān)理工程師查收。1.5基底部署測點并測量標高和計算橫坡用鋼尺在基底部署測點，的水平點測出所部署點位的高程2、上土：用自卸汽車將備好的已經(jīng)砂化的土方運往施工現(xiàn)場，單位面積上的卸土數(shù)量，詳細為：每車依照4m3計算并進行裝土，依照每車土數(shù)量劃定面積，均勻卸土。用石灰劃出每車土的攤店面積方格X算裝土量），自卸汽車依照方格面積卸車每格一車。3、攤鋪晾曬：經(jīng)過土場砂化的土含水量已經(jīng)降低，對于含水量仍大大高于最正確含水

53、量的土采用在路基上連續(xù)翻拌、晾曬的方法。 依照預定的攤鋪厚度均勻派鋪，并檢查攤鋪厚度，保證攤鋪厚度基本均勻，檢查土的含水量，含水量大時使用鏵犁進行翻拌晾曬，晾曬時配合使用旋耕犁進行打碎土的工作，晾曬后使土達到合適含水量（略高于最正確含水量2%3%左右,以考慮后續(xù)施工至碾壓前的含水量損失）4、初整型：檢查含水量后用推土機整平，整平前進行放樣，放出路基中樁及邊樁檢測標高，拉線檢查高程（控制在土3cm以內(nèi)）控制攤鋪厚度，保證均勻一致。5、再次整型：拌合好檢測合格含水量適中的土方先用履帶式推土機穩(wěn)壓一遍，使之形 成較密實表面， 較密實表面使低洼處找補的灰土不易起皮， 邊樁并測量高程，拉線檢查高程，局部

54、低洼處將表面的工拉線檢查， 認真刮平到設計高程、 平展度吻合標準為止，的原則。 防范薄層補貼造成的表面起皮現(xiàn)象。整平結(jié)束后碾壓前測量特點點高程，今后依照此系數(shù)進行施工控制。6、恢復中樁、邊線：整平結(jié)束恢復路基中樁，依照碾壓范圍確定邊線撒成石灰線。7、碾壓刮平展型達成后實時進行碾壓，第一使用振動壓路機靜壓兩遍，碾壓速度控制在小時，再使用振動壓路機振動壓實，頭兩遍碾壓速度控制在，后幾遍控制在，橫向錯輪0.40.5m，直至壓實度合格為止，（此間每碾壓一遍檢測一次壓實度，確定碾壓遍數(shù)與壓實度間的關(guān)系曲線）。7.2碾壓序次依照先外側(cè)后中間，縱向進退進行，同時壓路機主輪在前，錯輪地址選在 碾壓段外，嚴禁快

55、速起動、急剎車和調(diào)頭。7.3碾壓過程中，路基表面應向來保持潤濕，表面缺水應實時、少量、均勻、灑水。碾壓原則是先靜壓后振動，先弱振后強振， 最后靜壓。 路基灰土施工要點控制壓實度及灰劑量。四、斗、農(nóng)溝工程的施工使用監(jiān)理工程師確認依照每層松鋪厚度30cm確定 每車數(shù)量應計量一致，4m，（每車依照4m3計在穩(wěn)壓后的土方上放出路基中樁、8cm深度內(nèi)耙松，用好土找補平，人注意最后一遍整平時依照高刮低不補計算松鋪系數(shù)，1、施工方法1.1工序流程以下：測量定線-渠道土方開挖-渠道襯砌整理查收施工方法與操作要點渠道開挖前要先進行定位放線，采用挖掘機開挖，人工修整及清基，若遇滲水，米用挖井集中抽水并加快施工速度

56、，若遇軟基底，渠道填方分層夯實，壓 實度達到設計要求。渠道襯砌，先澆筑砼齒墻，再施工兩側(cè)邊坡襯砌，后壓頂砼，最后澆筑渠道底板。 邊坡襯砌前先修睦邊坡，挖并休整好橫肋。用槽鋼側(cè)模，開采震動梁振搗，澆筑按先橫肋后邊坡面的序次，由底及頂澆筑砼。2、技術(shù)措施2.1資料控制：作為三方材查驗工作，不合格資料一律嚴禁進場，已進場的應予以除掉，優(yōu)化砼和砂漿配合比，做好施工過程中的取樣和化驗工作。所用水泥標號不得低于425#,初凝時間不得早45min，終凝時間不得遲于12h12h，平定性合格，水泥進場必定有出廠合格證或進場試驗報告，在運輸、保留過程中不得受潮、結(jié)塊、強度不穩(wěn)準時不得使用。施工測量應正的確時，如期

57、進行儀器校正，如期復測基本導線和水平點，保證測量成就的正確性，使測量真實起到指導施工的作用。施工要求模板極其支架，應擁有足夠的牢固性、剛度及強度，保證砼構(gòu)造形狀、尺寸和相互地址吻合設計規(guī)定。模板最早拆掉時間為砼強度達到設計強度的70%，模板拆掉時應實時進行維修，并采用防銹措施。拌制砼，必定嚴格按實驗配比單進行配料，依照確定的配比情況， 選定拌和時間宜采用左右，料筒內(nèi)余料應v5%，停止或停車45min以上時，筒內(nèi)余料應除掉，并用石子加清水攪510min，沖刷干凈。 振搗器兩次插入間距不得大于振搗作用的1.5倍，兩次振搗接觸應加溫振搗。并深入基層35cm，振搗時應挨次進行，省得漏振。砼澆筑達成后，

58、應做老例養(yǎng)護。為保證砼質(zhì)量達到設計要求，不斷提高砼施工質(zhì)量，對付施工過程中的各主要環(huán)節(jié)及硬化后的質(zhì)量進行控制和檢查。五、綠化工程施工1、施工準備踏勘現(xiàn)場，認識、熟悉現(xiàn)場情況。認真閱讀施工圖，充足理解設計妄圖，使施工充足表現(xiàn)設計妄圖。作好苗木的準備工作，落實好土方本源。落實苗木種植所需的營養(yǎng)土、介質(zhì)土、綁扎資料、遮蔭資料。組織好施工隊伍，落實機具設施等。搭設好施工和管理人員的生活設施。擬定質(zhì)量目標、施工進度；落實督查、檢查制度。測試土壤肥力及PH值，復核土方標高。2、主要施工方法2.1清理場所，除掉建筑垃圾，集中堆放于甲方指定地區(qū)。同時抓緊時間將表層混凝土地坪、 房屋基礎(chǔ)進行破碎，同表層三合土一

59、起集中深埋到甲方指定區(qū)。在深埋過程中，對建筑垃圾進行分層夯實，防范土方沉降不均勻。2.2進土、深翻、粗平展及土壤改進清場后按計劃進度作好進土、深翻、 粗平展及土壤改進相結(jié)合的方法。外進綠化種植土優(yōu)秀沙性山泥， 不含雜質(zhì)，同時翻除現(xiàn)場石塊垃圾及各種荒棄物料，并集中堆置，隨時運出至指定棄料場。對20CM以下的土層用人工進行深翻，剔除垃圾，保證土壤質(zhì)量并使土壤疏松、平展、平展此后的綠地地勢飽滿，自然坡度達到3%左右，做到無積水現(xiàn)象，為下一步工序打好基礎(chǔ)。土壤改進： 在種植土內(nèi)攪合有機肥。種植大喬木處用黃沙攪合，有利于改進土壤的滲水性，減少土壤粘性。其他可增施過磷到鈣，按100公斤每過磷鈣施入土層內(nèi)，

60、保證樾手長時所需的養(yǎng)分。有機肥組成:由堆肥、醋渣、珍珠巖、草木灰、雞糞、共籽餅等成份。其優(yōu)點一是重量輕，有機肥含氮、磷、鉀等多種營養(yǎng)成分，偏酸，PH值，且營養(yǎng)釋放緩慢，極利于樹木的吸??；有機肥通氣性好，滲水率高，有利根系發(fā)育；有機肥內(nèi)含有大量微生物，能吸收原土壤中的堿性物質(zhì)，將其轉(zhuǎn)變?yōu)橛袡C物或進行分解，提高原土壤的理化性狀。除此之外，對于喬木和喜酸植物種植地區(qū)（香樟、杜鵑等）增設隔水層，防范鹽堿隨毛細水上升而對植物根系的傷害，并進行部分換土，采用山泥做種植的順填土壤，加快植物的恢復生長，提高植物的成活率。地被草坪種植地區(qū)對表層土壤進行改進，采用礱糠、醋渣與原表土相拌和（1:1.5）鋪設在表土層