華電卓資電廠施工組織設(shè)計(jì)

1、 內(nèi)蒙古華電卓資發(fā)電有限公司4200MW空冷機(jī)組 蒙電三建卓電工程項(xiàng)目部 第一章：編制說(shuō)明及編制依據(jù)1.1 編制說(shuō)明 為保證華電4200MW空冷機(jī)組工程，鋼筋、模板、砼、腳手架等分項(xiàng)工程能夠符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度，節(jié)省用工，節(jié)省用材料，提高效益，保證安全文明施工，促進(jìn)施工準(zhǔn)備工作，保證各工序質(zhì)量因素的實(shí)現(xiàn)，明確作業(yè)人員職責(zé)及預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，創(chuàng)精品工程，特編制此施工組織設(shè)計(jì)，作為編制各項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)。1. 2 編制依據(jù)1.2.1華電卓資電廠4200MW空冷機(jī)組土建施工圖；1.2.2 卓資電廠4200MW空冷機(jī)組工程施工組織總設(shè)計(jì)；1.2.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定

2、標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）；1.2.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；1.2.5 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.1-92；1.2.6 竹編膠合模板國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13123-91；1.2.7 相關(guān)資料：建筑施工手冊(cè)、建筑施工計(jì)算手冊(cè)等。第二章：工程概況：2.1 工程簡(jiǎn)介本工程為華電卓資電廠4200MW空冷機(jī)組新建工程，位于內(nèi)蒙古烏蘭察布盟卓資山縣卓資山鎮(zhèn)東北6.0km的郭家卜子村北。廠址南距京包鐵路約140m，距國(guó)道約6.5km，造價(jià)人才網(wǎng)南側(cè)50米為東西走向的卓資山工業(yè)街。新建主廠房0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為 1488.700米。本工程建設(shè)4200MW純凝汽式汽輪發(fā)電間接

3、空冷機(jī)組，4670t/h超高壓一次中間再熱自然循環(huán)汽包鍋爐，工程監(jiān)理不考慮預(yù)留建設(shè)條件。2.2建筑布置：主廠房采用汽機(jī)間、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐間三列式布置，汽輪發(fā)電機(jī)組縱向布置，煤倉(cāng)間布置在爐前，并設(shè)爐前高封跨，鍋爐順列布置，集控室布置在煤倉(cāng)間框架10.0米運(yùn)轉(zhuǎn)層上，汽機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)檢修場(chǎng)地。輸煤皮帶有軸接入主廠房皮帶層。2.2.1汽機(jī)房：汽機(jī)房跨度為30.00m，屋架下弦標(biāo)高為24.00m，吊車梁頂標(biāo)高為20.0m，0.00m布置有汽機(jī)機(jī)座、電動(dòng)給水泵、汽機(jī)房大平臺(tái)、廠用6KV配電裝置、循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑及檢修場(chǎng)地。在機(jī)座夾層處布置有母線橋，6KV廠用配電裝置室位于每臺(tái)機(jī)座出線小間的端部，其頂標(biāo)高

4、為10.00m，形成一個(gè)面積較大的運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)。2.2.2煤倉(cāng)間框架及爐間公用樓：1、煤倉(cāng)間位于B-C軸線之間，跨度12.60m，共設(shè)五層（包括夾層），在0.00m層主要布置有磨煤機(jī)、蓄電池室等，在6.00m層布置有電子設(shè)備間，10.00m層設(shè)置單元控制室及相應(yīng)的微機(jī)室檢修間，20.00m層布置有煤斗，31.00m層為輸煤皮帶層。2、爐間公用樓布置在煤倉(cāng)間C列外側(cè)，共三層，分別為0.00m層，6.00m層及10.00m層，位于兩爐之間。2.2.3鍋爐房：鍋爐房大板梁底標(biāo)高為54.10米，在鍋爐房?jī)?nèi)布置鍋爐本體及檢修平臺(tái)，鍋爐房外側(cè)各設(shè)一部客貨兩用電梯。2.2.4地下設(shè)施布置：電纜隧道布置在最底層

5、，其余溝道均布置在電纜隧道頂上。2.3交通與衛(wèi)生設(shè)施：2.3.1交通與運(yùn)輸：0.00米及10.00米層均設(shè)置必要的垂直通道和縱橫水平通道，確保與主要出入口暢通。鍋爐房外側(cè)各設(shè)有一部客貨兩用電梯。汽機(jī)配電間、鍋爐配電間等均設(shè)置兩個(gè)以上安全出口。2.3.2生活、衛(wèi)生設(shè)施：0.00m、6.00m層及10.00m層分別設(shè)有男女廁所及盥洗設(shè)施。20.00m層及31.00m層均設(shè)有衛(wèi)生間。并在每機(jī)底層、夾層和運(yùn)轉(zhuǎn)層各設(shè)一污水池。每爐底層和運(yùn)轉(zhuǎn)層各設(shè)兩個(gè)污水池。2.4通風(fēng)與采光：廠房?jī)?nèi)基本采用自然通風(fēng)，對(duì)局部無(wú)法自然通風(fēng)的地方均采用機(jī)械通風(fēng)。采光原則上以自然采光為主，人工照明為輔。2.5立面處理：本工程采用

6、帶型玻璃窗與大面積墻體進(jìn)行虛實(shí)對(duì)比，色彩上主要以大面積的白色金屬墻板與玉白色涂料墻面為主調(diào)，并加以一定的蘭色封邊。2.6建筑構(gòu)造及建筑裝飾：2.6.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)：主廠房為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，汽機(jī)房、主廠房端部外圍護(hù)結(jié)構(gòu)10.00米標(biāo)高以下采用370mm厚粘土磚墻；汽機(jī)房10.00米標(biāo)高以上、主廠房端部外圍護(hù)結(jié)構(gòu)10.00米標(biāo)高以上、鍋爐緊身封閉均采用復(fù)合金屬墻板（復(fù)合保溫型）；煤倉(cāng)間框架內(nèi)采用370mm厚粘土磚墻或輕質(zhì)砌塊。2.6.2主廠房屋面做法：混凝土屋面板（金屬板）150mm厚憎水性珍珠巖20厚1：3水泥砂漿1.5厚三元乙丙兩道刷深灰色涂料保護(hù)層。2.6.3地面做法：汽機(jī)房、鍋爐房及B、C

7、框架在零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層、輸煤皮帶層及主廠房要求較高的用房采用水磨石面層或玻化地磚，樓梯平臺(tái)及踏步采用防滑?；卮u，汽機(jī)機(jī)座平臺(tái)采用耐磨缸磚面層，衛(wèi)生間、程控室等采用防滑耐磨地磚，集控室采用?；瘨伖夥阑卮u。2.6.4裝飾：內(nèi)墻面采用中級(jí)內(nèi)墻涂料，集控室、電子設(shè)備間等房間設(shè)吊頂；外墻面大面積為中級(jí)涂料，局部貼面磚。2.7地基與基礎(chǔ)：土方工程采用機(jī)械大開挖，由機(jī)施公司承擔(dān)。主廠房A列及B、C列框架、汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)及固定端、擴(kuò)建端山墻柱、鍋爐等基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，鍋爐鋼架為獨(dú)立基礎(chǔ)，汽輪機(jī)為厚約2.5m板式基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)底標(biāo)高為-6.0。2.8結(jié)構(gòu)類型：2.8.1主廠房采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，廠房橫

8、向由汽機(jī)房外側(cè)柱、煤倉(cāng)間框架形成主廠房框、排架承重體系；廠房縱向：汽機(jī)房外側(cè)柱由梁柱及抗震支撐形成縱向框架結(jié)構(gòu)，煤倉(cāng)間縱向均由框架梁、柱及抗震墻形成縱向框剪結(jié)構(gòu)。2.8.2汽機(jī)房屋蓋采用鋼網(wǎng)架、GRC屋面板結(jié)構(gòu)。煤倉(cāng)間各層樓面均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。2.8.3吊車梁采用非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土“T”型梁，梁高1500mm，原煤斗為鋼結(jié)構(gòu)，倒棱臺(tái)體形式。其上口為方形，下部為倒棱臺(tái)形。2.8.4汽機(jī)機(jī)座為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板為整體板塊結(jié)構(gòu)，加熱器平臺(tái)采用鋼柱、型鋼梁-鋼筋混凝土現(xiàn)澆板組合結(jié)構(gòu)。2.8.5鍋爐爐架為鋼結(jié)構(gòu)，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)采用型鋼梁，鋼格板結(jié)構(gòu)，鍋爐爐房采用金屬?gòu)?fù)合板緊身封閉。鍋爐

9、配電間置于兩爐之間的公用樓上，其為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。2.8.6汽機(jī)房山墻10米以下為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，10米以上為鋼結(jié)構(gòu)。2.8.7煙囪為鋼筋混凝土套筒煙囪，高180米，出口直徑為7米，內(nèi)筒為釉面耐酸磚用耐酸膠泥砌筑，基礎(chǔ)為環(huán)行板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，埋深為-6.00米。2.8.8引風(fēng)機(jī)室、除塵器架構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，機(jī)制磚圍護(hù)，基礎(chǔ)為獨(dú)立鋼筋混凝土基礎(chǔ)。2.8.9卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站地下部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)。卸煤溝地上部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)站地上部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。2.9抗震要求：本工程主廠房抗震按8度進(jìn)行設(shè)防，汽機(jī)房外側(cè)柱設(shè)兩道鋼抗震支撐。2.10主要材料；2.

10、10.1混凝土：1、現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件：C20402、預(yù)制混凝土構(gòu)件：C25403、素混凝土及墊層：C10152.10.2鋼材：1、型鋼和鋼板：一般采用Q235，特殊處采用Q345。2、鋼筋：級(jí)、級(jí)、級(jí)2.10.3水泥：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及少量澆筑水泥。2.10.4其它材料：1、磚：Mu10機(jī)制磚、Mu10空心磚2、砂漿：一般為M5混合砂漿及M5水泥砂漿3、毛石：Mu30 4、防水材料：三元乙丙、聚氨脂防水涂膜等。2.11工程地質(zhì)： 本工程自然地面標(biāo)高在1500m左右，北高南低，地形略有起伏。本場(chǎng)地的地震基本烈度為7度，地下水位埋深5.510.0米。2.12水文氣象：2.12.1氣溫：

11、 平均氣溫 2.7極端最高氣溫 35.2極端最低氣溫 -38.22.12.2降雨量： 平均降水量 399.42.12.3蒸發(fā)量 平均蒸發(fā)量 1747.92.12.4風(fēng)： 10米高度50年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速27.6 m/s主導(dǎo)風(fēng)向： W2.12.5積雪： 實(shí)測(cè)最大積雪深度 15.0CM2.12.6凍土： 最大凍土深度 246CM第三章：施工準(zhǔn)備計(jì)劃 31施工準(zhǔn)備工作: 3.1.1及時(shí)與建設(shè)單位配合做好五通一平及現(xiàn)場(chǎng)排水工作，建立和完善通訊設(shè)施，并將現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)道路閉合。 3.1.2按照施工平面圖合理布置施工臨設(shè)及生活臨設(shè)，生活臨設(shè)采用活動(dòng)板房和磚砌方式相結(jié)合。 3.1.3編制施工圖預(yù)算，提出材料計(jì)劃，

12、并積極組織原材料和機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。 3.1.4會(huì)同設(shè)計(jì)院及建設(shè)單位監(jiān)理單位做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制方格網(wǎng)點(diǎn)成果的移交工作，根據(jù)施工圖紙對(duì)建筑物的平面位置進(jìn)行定位放線，設(shè)置控制樁其埋深置冰凍線以下，妥善保護(hù)通知建設(shè)單位監(jiān)理單位進(jìn)行定位放線的驗(yàn)收。 3.1.5由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，并落實(shí)技術(shù)資料，參審人員必須根據(jù)結(jié)構(gòu)圖，建筑圖及其它有關(guān)專業(yè)圖紙的內(nèi)容認(rèn)真審核，深刻掌握設(shè)計(jì)意圖，待內(nèi)部會(huì)審后，參加由建設(shè)單位，監(jiān)理單位組織的會(huì)同設(shè)計(jì)院的圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，并做好圖紙會(huì)審記錄及收集工作。 3.1.6編制施工組織設(shè)計(jì)，做出針對(duì)性的施工方案及關(guān)健工序的措施，編制質(zhì)量計(jì)劃。3.2施工用水、用電：3.

13、2.1施工用電： 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電包括動(dòng)力用電與照明用電，計(jì)算用電量時(shí)主要考慮下列幾點(diǎn)：1、分施工區(qū)域使用的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備、電器工具和照明的用電量。2、施工總進(jìn)度計(jì)劃中，施工高峰階段同時(shí)用電的機(jī)械設(shè)備最高數(shù)量。3、各種電力機(jī)械設(shè)備在工作中的利用情況，基于上述原則首先將各區(qū)域中，各種機(jī)械設(shè)備的功率統(tǒng)計(jì)如下： 廠房施工區(qū)域：電焊機(jī) 8臺(tái)25KVA=200KVA豎向?qū)笝C(jī) 3臺(tái)100KVA=300KVA振搗器 15臺(tái)1.5KW=22.5KW砼輸送泵 2臺(tái)198KW=396KW 附墻吊 3臺(tái)11.4KW=34.2KW照明 50KW以下根據(jù)公式P=1.05（K1P1/cos+K2P2+ K3P3）P1=4

14、52.7KW P2=500KVA P3=50KW計(jì)算總用量：因動(dòng)力需要系數(shù)K1取0.6，K2取0.6，K3取0.6，電動(dòng)機(jī)平均功率因數(shù)采用0.7測(cè)供電設(shè)備總需要容量為：P=1.05（0.6452.7/0.7+0.6500+0.650）=753.9KVA施工動(dòng)力用電需多相380V電源，照明需單相220V電源，建設(shè)單位供給753.9KVA的施工用電量。集中攪拌站： 攪拌機(jī) 250KW 輸送機(jī) 250KW 照明 10KW P1=0 P2=200KW P3=10KW 計(jì)算總量： P=1.05（0.6200+0.610）=132.3KVA 施工需用電量為132.3KVA。材料加工場(chǎng)地：電焊機(jī) 225 K

15、VA=50 KVA閃光對(duì)焊機(jī) 2100 KVA=200KVA鋼筋彎曲機(jī) 43 KVA=12KVA鋼筋切斷機(jī) 44 KVA=16KVA鋼筋拉伸機(jī) 22.5 KVA=5KVA 臺(tái)鉆 21.5KW=3KW電鋸 21.5KW=3KW攪拌機(jī) 150KW=50KW鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接機(jī) 15.5KW=5.5KW照明 15KWP1=278KVA P2=66.5KW P3=15KW計(jì)算總量：P=1.05（0.6278/0.7+0.666.5+0.615）=301.5KVA建設(shè)單位需供給301.5KVA的施工用電量生活區(qū)：照明 25KWP1=0 P2=0 P3=25KW計(jì)算總量：P=1.05（0.625）=1

16、5.75KVA 建設(shè)單位需供給15.75KVA的用電量3.2.2現(xiàn)場(chǎng)用水量： 本工程用水分現(xiàn)場(chǎng)施工用水、生活用水和消防用水三部分組成。1、 施工用q1:以連續(xù)施工現(xiàn)澆砼為最大日施工用水量，計(jì)算公式：q1=K1Q1N1K2/83600 式中K1未預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)、取1.15 K2用水均衡系數(shù)取1.5 Q1以每日工作量180m3砼計(jì)和三個(gè)磚砌體耗水量以200L/m3q1=1.15（1802000+60200）1.5/83600=22.3L/S2、生活用水q2：現(xiàn)場(chǎng)施工高峰人數(shù)以1300人計(jì)算，每人每天以20L計(jì)算 K4施工現(xiàn)場(chǎng)用水均衡系數(shù) q2=1300201.5/83600=1.35L/S3、

17、消防用水q3： q3按10L/S考慮4、現(xiàn)場(chǎng)總用水量：q1+ q2=22.3+1.35=23.65L/S5、供水管按下面公式計(jì)算： d= 式中q=總用水量 、 V=管網(wǎng)中水流速度選用1.3L/S d= =0.15M 固選用主供水管為150、支管采用50、出口采用25。3.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及作業(yè)隊(duì)伍、物質(zhì)準(zhǔn)備工作 3.3.1施工現(xiàn)場(chǎng)的水源、電源、汽油項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，按審批的方案進(jìn)行布置。 3.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)用的機(jī)械設(shè)備由公司及分公司統(tǒng)一協(xié)調(diào)配置。 3.3.3作業(yè)隊(duì)伍由分公司人事科及各施工工地(施工區(qū))負(fù)責(zé)解決。 3.3.4物資供應(yīng)由分公司材料科統(tǒng)一考慮采購(gòu)供應(yīng)零星物配件及其它急需材料小型機(jī)械設(shè)備由各工

18、地解決。 3.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作由各工地負(fù)責(zé)按指定劃分的地點(diǎn)，統(tǒng)一考慮，其現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方，監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后實(shí)施。第四章：施工部署 本工程1#、2#機(jī)組計(jì)劃于2004年4月16日開工，于2005年10月、12月分別投產(chǎn)一臺(tái)，該工程工期緊，施工難度大，在確保工程安全的前提下，我項(xiàng)目部決定采取如下施工組織措施，以實(shí)現(xiàn)本工程施工工期。 4.1主要任務(wù)分配: 本工程嚴(yán)格按項(xiàng)目管理規(guī)范及項(xiàng)目管理規(guī)劃大綱施工，專業(yè)安排如下： 土方工程、吊裝工程、大型鋼煤斗制作、基礎(chǔ)及主體砼攪拌由機(jī)施專業(yè)公司負(fù)責(zé)。水、電、暖衛(wèi)、通風(fēng)安裝由水電專業(yè)公司承擔(dān)?；A(chǔ)、主體、裝飾工程由土建專業(yè)公司承擔(dān)。煙囪、煙道由企業(yè)專

19、業(yè)公司負(fù)責(zé)。4.2關(guān)鍵線路及主要分部工程的確定: 除氧煤倉(cāng)間為全現(xiàn)澆框架，頂層標(biāo)高45.6M、是施工中難度最大，對(duì)工程進(jìn)度影響最大的部位，既主廠房施工進(jìn)度的關(guān)鍵線路。基于分部工程對(duì)單位工程總工期的影響程度，將基礎(chǔ)、主體、裝飾三大部分工程確定為主要分部工程。4.3項(xiàng)目施工程序： 將本標(biāo)段工程劃分為三大塊進(jìn)行施工，既主廠房為一塊，煙囪、引風(fēng)、除塵為一塊，煤溝為一塊，統(tǒng)一諧調(diào)、分塊采取平行流水交叉作業(yè)方式組織施工。根據(jù)本標(biāo)段工程的建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、特征及相關(guān)工藝等因素、確定下列施工順序。先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修。建筑安裝工程緊密配合及時(shí)穿插，圍護(hù)結(jié)構(gòu)由下而上進(jìn)行，內(nèi)裝飾工程由上而下

20、分段分區(qū)分層進(jìn)行。各施工區(qū)域相關(guān)專業(yè)在項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮下，統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)組織、密切配合，以實(shí)現(xiàn)各分部分項(xiàng)工程按施工進(jìn)度計(jì)劃完成，確保2005年底投入運(yùn)行。4.4施工機(jī)具的配備：4.4.1土方施工機(jī)具選擇反鏟挖掘機(jī)3臺(tái)，自卸式汽車16輛。4.4.2因本工程砼現(xiàn)澆量較大，固在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置砼集中攪拌站，并配備汽車泵車一輛，拖式泵2臺(tái)（60m3/h）砼運(yùn)送罐車4輛，以保證砼的連續(xù)澆筑。4.4.3為保證汽機(jī)間鋼網(wǎng)架、行車梁等吊裝工程的施工，配置液壓汽車吊（40t）一臺(tái)，履帶吊（200t）一臺(tái)。4.4.4為了配合鐵件、構(gòu)件的制作，配置龍門吊2臺(tái)。4.4.5金結(jié)加工配置立式鉆床，剪扳機(jī)、刨邊機(jī)、自動(dòng)焊機(jī)

21、、自動(dòng)切割機(jī)各兩臺(tái)。4.4.6鋼筋機(jī)械：鋼筋直螺紋剝肋滾軋連接機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)，閃光對(duì)焊機(jī)2臺(tái)，豎向電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)，鋼筋拉伸機(jī)4臺(tái)，電焊機(jī)50臺(tái)。4.5勞動(dòng)力配備：施工勞動(dòng)力配備考慮到高峰期，各工程可能將同時(shí)到達(dá)，需勞動(dòng)力1300人，平均勞動(dòng)力約750人。4.6材料供應(yīng)：項(xiàng)目部所用主要材料和大宗材料的供應(yīng)統(tǒng)一由公司材料科負(fù)責(zé)，均執(zhí)行招、議標(biāo)對(duì)比采購(gòu)，零星材料及地材由項(xiàng)目部直接采購(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理部編制采購(gòu)計(jì)劃報(bào)分公司材料科按計(jì)劃采購(gòu)。4.7項(xiàng)目管理總體安排:根據(jù)工程情況，為了更好的組織、領(lǐng)導(dǎo)本工程施工，確保工程質(zhì)量，施工安全，施工進(jìn)度，施工環(huán)境。本工程按照項(xiàng)目管理規(guī)范要求組織

22、施工，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的工程日常工作。與公司各科室形成強(qiáng)有力的協(xié)調(diào)，調(diào)度指揮系統(tǒng)，按ISO19001：2000、ISO14001：2004、GB/T28001-2001，整合體系運(yùn)作。蒙電三建華電卓資4200MW空冷機(jī)組（1#、2#）組 織 機(jī) 構(gòu) 圖 第五章：土建工程施工方案5.1測(cè)量放線、座數(shù)、軸線控制：根據(jù)甲方和設(shè)計(jì)提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及廠區(qū)地形條件和建筑的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在各建筑物的四周布設(shè)半永久性的控制點(diǎn)，以控制各主要軸線和高程。布設(shè)的原則：在施工過(guò)程中能夠準(zhǔn)確地控制主要軸線、高程、減少誤差，通視良好，便于施測(cè)使用，各控制點(diǎn)之間的距離要盡量均勻，同時(shí)要便于保護(hù)不易被坡壞。布點(diǎn)的具體位置

23、可根據(jù)各建筑物基底深度，放坡寬度以及各建筑物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在基坑外側(cè)布置，并決定它的布設(shè)方法及數(shù)量?？刂泣c(diǎn)的作法：主廠房的控制點(diǎn)用0.5M0.5M1M的C15砼現(xiàn)澆而成，一般建筑物可根據(jù)具體情況制作。砼上表面略高于自然地坪，通過(guò)預(yù)測(cè)，在砼頂面中間位置設(shè)置150150的預(yù)埋鐵件，埋件的表面要求平整，測(cè)準(zhǔn)軸線后，用鋼鋸條在埋件頂面上刻上十字線，并在十字線中心用鉆打眼，鉚上銅焊條?？刂泣c(diǎn)的高程根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)提供的高程點(diǎn)，返測(cè)到各個(gè)控制點(diǎn)上，導(dǎo)線的測(cè)量按一級(jí)導(dǎo)線施測(cè)，閉合相對(duì)誤差為1/1500。在控制點(diǎn)砼臺(tái)的外測(cè)0.6M處，四周用腳手管做臨時(shí)防護(hù)拉桿，并刷上紅白相間的油漆標(biāo)志。在施工中要加強(qiáng)軸線標(biāo)高的控制，

24、特別是主廠房地下設(shè)施部分及汽輪機(jī)座等大型設(shè)備基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高的控制，避免發(fā)生差錯(cuò)，做好沉降觀測(cè)記錄。5.2土方工程：土方工程施工采用機(jī)械大開挖，人工清槽方法。機(jī)械采用反鏟液壓挖掘機(jī)兩臺(tái)，運(yùn)土采用8臺(tái)15t-20t自卸汽車，100馬力推土機(jī)兩臺(tái)。查勘施工現(xiàn)場(chǎng)：摸清施工實(shí)地情況，包括地形，地貌、水文、地質(zhì)、過(guò)輸?shù)缆?，鄰近建筑，地下埋設(shè)物，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。根據(jù)土方開挖圖及設(shè)計(jì)要求和實(shí)地考察情況確定開挖路線，順序、范圍、標(biāo)高、邊坡坡度、鄰近原有鐵路處預(yù)防塌方措施?；佑妹鳒?，集水井排水，拉線確定基槽的外邊線，釘好龍門板、龍門樁，確定標(biāo)高，所挖的基槽必須方方正正見楞見角，基槽開

25、挖質(zhì)量要求，必須符合驗(yàn)收規(guī)范?；靥钔粒捍竺娣e回填土前必須把主鋪機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，地下溝道，電纜，隧道，管道，電纜管接地網(wǎng)等施工完畢，回填土?xí)r要和這些設(shè)施密切配合，交叉進(jìn)行，同時(shí)要不影響這些設(shè)施的質(zhì)量?；印⒒蹆?nèi)的積水、淤泥、碎木等雜物，會(huì)影響回填土的強(qiáng)度、密實(shí)度和沉陷量，回填前應(yīng)先予以清除。填土壓實(shí)的方法采用振動(dòng)壓實(shí)法和夯實(shí)法配合施工。夯實(shí)法:主要是利用夯錘自由下落的沖擊力來(lái)夯實(shí)土壤，主要施工于小面積回填土，主要的機(jī)械是打夯機(jī)。 回填土?xí)r應(yīng)注意以下幾方面： 、土的含水量：保證填土在壓實(shí)過(guò)程中具有最優(yōu)含水量。 、鋪土厚度：打夯機(jī)每層鋪土厚度為200-250mm； 振動(dòng)碾每層鋪土厚度為500mm；回填

26、土必須保證設(shè)計(jì)的壓實(shí)系數(shù)。另外特別要求注意是在大型機(jī)械行走通道處的設(shè)施，回填土更為重要，常因回填土量大，土質(zhì)不好，回填土的質(zhì)量要求不易達(dá)到，所以一般在吊車和機(jī)械行車的通道中，路面、路基應(yīng)采取加固措施。5.3模板工程：1、基礎(chǔ)墊層采用10支模，基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板及木膠合板模板，其支模系統(tǒng)采用48鋼管支撐及水平拉接系統(tǒng)，分層架設(shè)，做到支模牢固，幾何尺寸必須準(zhǔn)確，標(biāo)高和軸線經(jīng)核準(zhǔn)無(wú)誤后，才可進(jìn)行下道工序。2、基礎(chǔ)短柱、剪力墻等采用木膠合板模板，模板加工制作邊角接茬，對(duì)角線尺寸不大于1mm；木楞與壓縮板連接采用對(duì)自功螺絲連接，經(jīng)計(jì)算并參照生產(chǎn)廠家提供的資料確定木楞選用50100木方，間距（中距

27、）為200mm，在寬度50mm方向應(yīng)雙面刨光，且應(yīng)保證木楞高度為100mm，將木楞沿梁柱方向用自功螺絲固定在壓縮木模板背面，木楞端頭錯(cuò)開100mm，螺絲帽應(yīng)與板面平齊或稍低于表面，此處用玻璃鋼膩?zhàn)庸纹?。在模板背面?duì)模板進(jìn)行編號(hào)，防止用錯(cuò)。3、成型后的模板原則上隨作隨用不得積壓過(guò)多，以防止存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)引起模板變形，存放時(shí)應(yīng)將成型模板至于干燥處，與地面間的距離大于500mm，且表面覆蓋防水苫布。4、短柱模板由四塊整體模板組成，用16及18夾具固定，用18及20螺栓緊固，夾具間距600mm。垂直度采用J2光學(xué)經(jīng)緯儀控制（如圖5. 3-1）。5、安裝基礎(chǔ)模板前先復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊

28、線?；A(chǔ)模面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支撐的地方應(yīng)牢固?；A(chǔ)模板臺(tái)階支模時(shí)，四角及中間均加600長(zhǎng)25鋼筋凳子（如圖5.3-2），上支模板，下支在砼墊層上，水平方向用鋼管加扣件固定在下一階梯上。6、剪力墻模板采用木膠合板模板，支模時(shí)用12或16的對(duì)拉螺栓固定模板，縱橫上、下間距600mm，有抗?jié)B要求的砼板墻，在螺栓中部加焊止水片，止水片為-504與螺栓滿焊。拆模后將外露螺桿用氣焊齊根割斷，外面涂抹防水砂漿或?yàn)r青。7、模板支模前必須刷隔離劑，不能漏刷，保證砼不沾模板。拆下的模板要及時(shí)清洗、打磨光滑、平整刷隔離劑（變壓器油）以便使用。對(duì)施工當(dāng)中損壞的模板進(jìn)行修復(fù)，變形模板應(yīng)加壓整形。用玻璃膩?zhàn)佣驴祝瑱z查

29、釘帽的外露高度等，修理后的模板應(yīng)按規(guī)格妥善堆放保管。 圖5. 3-1柱模板制作安裝節(jié)點(diǎn)圖25同基礎(chǔ)臺(tái)階高600圖5.3-2鋼筋凳子8、凡模板為平面時(shí)，相鄰模板接縫處用膠帶密封或加設(shè)密封條。以保證模板之間不漏漿。9、為了便于模板拆除，凡柱、墻轉(zhuǎn)角為陰角時(shí)，設(shè)置（模板厚度）450角木條，固定于轉(zhuǎn)角交接處，在轉(zhuǎn)角交接處，禁止用釘子固定，便于拆模，以增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。10、柱（墻）在支模過(guò)程中，在大面垂直間距為2400mm，水平間距為1200mm應(yīng)留300750mm的振搗孔以便振搗砼。柱支模遵循支一步校正一步的原則，柱上的鋼筋定位器應(yīng)支一步拆一步，不得全部拆除后再支模，柱模找正經(jīng)緯儀及調(diào)節(jié)螺栓，倒鏈進(jìn)

30、行控制校正。11、梁模板支設(shè)： 當(dāng)梁高在700以內(nèi)，其混凝土側(cè)壓力隨梁高的增大而加大。因此，在梁的中部用對(duì)拉螺栓將兩側(cè)模拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。當(dāng)梁高800時(shí)，水平方向采用兩層10對(duì)拉螺栓固定。當(dāng)梁高在8001200時(shí)，水平方向采用三層對(duì)拉螺栓固定。當(dāng)梁高1300以上時(shí)，水平方向采用四層對(duì)拉螺栓固定。對(duì)拉螺栓為16，水平間距為8001200，內(nèi)設(shè)25PPY管做梁寬度尺寸頂桿，拆模時(shí)將螺栓抽出，拆模后螺栓孔用1：2水泥砂漿抹平。梁模板安裝后，要拉中心線進(jìn)行檢查，復(fù)查各個(gè)梁模中心位置是否對(duì)正，用線墜檢查側(cè)模是否垂直。次梁模板的安裝要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行。 當(dāng)梁跨度在4m或4

31、m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，起拱高度為梁跨度的 13。12、板模板支設(shè)結(jié)構(gòu)板底模采用竹膠合板模板，板底設(shè)50100方木，間距250300為宜，水平板縫設(shè)12海綿密封條，與混凝土接觸面一側(cè)貼40寬膠帶紙一層，以防止接縫處漏漿。板底接縫處設(shè)置50100的方木以增強(qiáng)模板的整體剛度。垂直支撐采用扣件式鋼管滿堂紅腳手架，也可采用新購(gòu)組合鋼模板做底模，接縫處每邊用2-3個(gè)銷子固定，相鄰板縫空隙為1，板縫用膠帶紙封閉。13、剪力墻模板墻體模板采用木楞木膠合板，木楞豎向設(shè)置（立檔），橫檔釘在立檔外側(cè)，斜撐一端緊頂在橫檔上，另一端固定在地面上預(yù)埋鐵件水泥墩子上或固定在腳手架腳手管上。墻板組拼時(shí)

32、，上下豎向拼縫應(yīng)互相錯(cuò)開，先立兩端后立中間部分，接縫做法同柱模板。為了保證墻體厚度正確，在兩側(cè)模板之間可用小方木撐頭（小方木長(zhǎng)度與墻厚），小方木隨澆筑混凝土逐個(gè)取出。為了防止?jié)沧⒒炷恋膲ι砉拿?，可采?216的對(duì)拉螺栓拉結(jié)兩側(cè)模板，縱橫間距為600，拆模后將螺栓割斷，并用1：2水泥砂漿補(bǔ)平。也可內(nèi)設(shè)25PPY管做墻厚尺寸頂桿，拆模時(shí)將螺栓抽出，用1：2水泥沙漿抹平螺栓孔。對(duì)拉螺栓如圖5.3-3。墊木1216墻厚拆模后在此割斷，用水泥沙漿補(bǔ)平圖5.3-3對(duì)拉螺栓14、模板支拆前，柱底施工縫處應(yīng)清除水泥薄膜、松動(dòng)石子及軟弱砼層，然后將模板支墊底部找平，以保證模板底部不漏漿。15、模板拆除：基礎(chǔ)模

33、板拆除時(shí)主要保證砼強(qiáng)度能達(dá)到其表面及棱角不因拆模板而損壞，一般為2.5Mpa。有抗摻要求的砼不宜過(guò)早拆模。拆模砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%。承重模板（及梁底模）應(yīng)待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%（跨度大于8M）、75%（跨度小于8M）后方可拆除。所有模板拆除時(shí)應(yīng)用人輕拆輕放，不允許拋落，保證模板棱角齊全方正。16、模板修理模板拆除后，應(yīng)對(duì)施工中損壞的模板進(jìn)行修復(fù)，變形模板應(yīng)加壓整形，檢查釘帽外露高度。維修時(shí)，對(duì)膠合板面小型空洞部分，用玻璃鋼膩?zhàn)犹钛a(bǔ)、抹平；對(duì)局部破損之處，可用扁鏟將破損處剔鑿整齊后刷膠粘劑，然后襯上一塊同樣大小的膠合板，再涂以覆面劑。17、電纜隧道及溝道由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)多處設(shè)有變形

34、縫，設(shè)計(jì)變形縫處使用橡膠止水帶。變形縫處理是防滲漏的重點(diǎn)之一，故所使用的橡膠止水帶的各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。18、止水帶的幅度和形狀按結(jié)構(gòu)、橫斷面、壁厚、中心線確定和控制，封閉的環(huán)形帶的長(zhǎng)度一定要準(zhǔn)確，接頭處要采用相應(yīng)的辦法接牢，并且對(duì)接準(zhǔn)確（也可用鋼夾板，螺栓固定），接口不得甩在角處，且應(yīng)留在較高部位。止水帶在轉(zhuǎn)角處的轉(zhuǎn)角半徑R作成大于200mm的圓弧形。19、橡膠止水帶安裝固定的位置要在結(jié)構(gòu)厚度中間，止水帶中部的空心管要與變形縫中心線重合，使止水帶能在變形縫中起伸縮止水作用。止水帶的安裝定位要準(zhǔn)確、牢固，表面清潔不能沾有泥土，油污等雜物。在澆搗砼時(shí)，避免止水帶移動(dòng)和損壞。澆筑前必須將其固

35、定在專用的鋼筋套中，在止水帶的邊緣處用鍍鋅鐵絲綁牢，以防位移。20、大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留孔，深度超過(guò)0.8M的均采用高強(qiáng)度細(xì)石砼板或高強(qiáng)度砂漿板組合制作。制作方法為：根據(jù)孔洞的深度及長(zhǎng)度制作成30厚C30C35細(xì)石砼板或砂漿板，內(nèi)配6的鋼筋骨架，底部封底采用4厚鋼板，組合時(shí)將四塊板拼成方筒再將外露50長(zhǎng)筋互相焊接，待螺栓孔盒固定好后，把四角用砂漿抹?。ㄗ⒁獗Ｗo(hù)），防止砼進(jìn)入螺栓孔盒。定位架可固定在基座預(yù)埋件（200200）上，定位架要牢固可靠，然后將成型的預(yù)制預(yù)留盒固定在定位架上，盒上口應(yīng)高出砼表面250mm，用48管固定，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格細(xì)致的驗(yàn)收后方可綁扎鋼筋，封模板，在澆砼前要將預(yù)留盒上口封好以防

36、砼進(jìn)入。21、深度小于0.8M地腳螺栓孔的留設(shè)：將木料刨光，下口略小，表面要涂隔離劑，并在砼初凝前撥出。 22、予埋螺栓采用制作角鋼模具，將予埋螺栓焊于模具上，模具同邊鋼筋或拉結(jié)螺栓固定好。板上預(yù)留孔洞除設(shè)計(jì)有角鋼框之外。其余孔洞用木模具，木模具制作應(yīng)準(zhǔn)確，支撐應(yīng)牢固，地下室側(cè)壁等地預(yù)留的圓孔洞，直徑小于300mm的，用4厚鋼板卷管代替模板。5.4鋼筋工程：1、鋼筋進(jìn)廠后應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由同一直徑和同一爐號(hào)的鋼筋組成，重量不大于60T，驗(yàn)收內(nèi)容包括標(biāo)牌檢查，外觀查和力學(xué)性能試驗(yàn)。標(biāo)牌檢查：每捆（盤）上都應(yīng)持有不少于兩個(gè)標(biāo)牌，印有廠標(biāo)，鋼號(hào)、爐（批）號(hào)，直徑等標(biāo)記，并附有質(zhì)量證明書。外觀檢查：鋼

37、筋表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。允許表面有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度，鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合規(guī)定。力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)，抗拉強(qiáng)度和延伸率）和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同批另取雙倍數(shù)量的試件重作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須分排分類堆放，便于使用，鋼筋下料或型應(yīng)掛標(biāo)志牌，注明使用部位，鋼筋直徑、等級(jí)以免弄錯(cuò)弄亂。3、鋼筋下料、成型、綁扎時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范操作。4、本工程主體或設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋接頭按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，確保鋼筋接頭質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低工程成本。5、鋼筋抽根時(shí)，應(yīng)仔細(xì)

38、校對(duì)施工圖尺寸，抽完后交技術(shù)員審批，制做時(shí)應(yīng)先制作樣品，質(zhì)檢員按下料單進(jìn)行檢查，檢查合格后方可大批下料，鋼筋下料時(shí)，必須按施工圖及規(guī)范要求制做。6、因本工程列柱縱向筋均為級(jí)鋼，故縱向筋連接主要以直螺紋機(jī)械連接為主，配以豎向焊接，水平筋以閃光對(duì)焊為主配以機(jī)械連接。7、施工時(shí)應(yīng)注意由于橫、縱梁、柱、牛腿鋼筋在同一保護(hù)層內(nèi)。應(yīng)遵循下列原則，先保證柱保護(hù)層、其次為橫梁，最后為縱梁。牛腿如鋼筋較密無(wú)法下振搗棒時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)正間距，以達(dá)到能下棒的目的。8、柱鋼筋綁扎時(shí)，必須按照定位器進(jìn)行綁扎一般在砼柱頂，柱中間距2M處均設(shè)鋼筋位置固定架，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。9、厚度150mm砼基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)或板，上皮鋼筋需

39、架立鋼筋馬登（如圖5.4-1）。10001000同主筋（不小于16）1000圖5.4-1鋼筋馬登10、所有部位的鋼筋保護(hù)層均采用預(yù)制水泥砂漿塊（M10），控制鋼筋保護(hù)層厚度，綁扎鋼筋時(shí)隨時(shí)綁扎砂漿塊，預(yù)制砂漿塊時(shí)，砂漿快內(nèi)予埋22#鍍鋅綁絲。砼保護(hù)層，基礎(chǔ)為40mm，柱為35mm，剪力墻為20mm。受力鋼筋保護(hù)層厚度允許編差應(yīng)控制在，柱梁5板墻3之間。11、鋼筋下料均采用無(wú)齒鋸或切斷機(jī)下料，不得用氣焊下料，保證鋼筋端頭平整，滿足豎向焊、機(jī)械連接的要求。12、汽輪機(jī)基座底板筋中，每3片“K”筋間設(shè)3道剪刀撐，剪刀撐用220制成并與“K”筋焊牢。13、鍋爐基礎(chǔ)短柱的柱頂鋼筋網(wǎng)片及柱箍筋與螺栓固定架

40、相碰時(shí)，鋼筋切斷并與固定架焊接。14、在有抗摻要求的砼：鋼筋保護(hù)層不得有負(fù)差。保護(hù)層要用砂漿塊墊不得用鋼筋頭墊。鋼筋及鉛絲不得接觸模板，架設(shè)鋼筋的馬凳退要焊止水片，防止水鉛鐵馬凳滲入砼結(jié)構(gòu)。5.5砼工程本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)基礎(chǔ)及砼溝道砼量較大，采用集中攪拌供應(yīng)砼，運(yùn)輸采用6M3砼灌車或機(jī)動(dòng)翻斗車，澆筑采用60M3/h輸送泵或汽車泵。1、砼澆筑：根據(jù)每班工程量和現(xiàn)有設(shè)備條件選擇砼攪拌，運(yùn)輸振搗機(jī)械的類型和數(shù)量，以保證施工順序順利進(jìn)行，砼工程施工前要做好準(zhǔn)備工作，措施如下：模板應(yīng)檢查其尺寸，位置（軸線及標(biāo)高），垂直度是否正確，支撐泵統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密支架，鋼筋、予埋件是否正確。準(zhǔn)

41、備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆?。澆筑前?yīng)清理模板內(nèi)的垃圾，泥土及鋼筋上的油污。模板內(nèi)不得有積水，孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。做好施工組織工作和安全技術(shù)交底。2、砼澆筑采用集中拌制，罐車運(yùn)輸泵送砼，為確保施工質(zhì)量，在施工中，計(jì)量要準(zhǔn)確、嚴(yán)格執(zhí)行配合比，控制塌落度。在澆筑地點(diǎn)隨時(shí)檢查塌落度，其實(shí)測(cè)值與要求塌落度之間允許偏差為30mm，所用材料必須有出廠合格證明，并經(jīng)復(fù)檢合格后，方可使用。3、墊層砼采用平板振搗器振搗、鐵磙子碾壓，用大木（鉛合金）扛找平，木抹子搓面，基礎(chǔ)邊緣100寬的砼用鐵抹子壓光?；A(chǔ)砼采用插入式振搗，其臺(tái)階用木抹子找平，鐵抹子壓光。澆筑后的砼要表面平整，振搗里實(shí)外光，線條清晰。砼終凝后，即12小時(shí)

42、開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。4、短柱澆砼前，必須將砼接槎表面清理干凈，并將松散砼剔掉，將接觸面剔毛，并充分澆水濕潤(rùn)。開始澆筑時(shí)，在底部先填20-50mm厚的水泥沙漿（與砼成分相同）然后開始澆砼。5、底板及頂板砼澆筑設(shè)置專用人行道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋。為了防止砼表面出現(xiàn)塑性裂縫，底板砼成型表面收干后，須用鐵抹子搓平，砼表面搓壓分三遍進(jìn)行，最后一遍搓壓應(yīng)在砼終凝前進(jìn)行，抹壓后立即覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、澆筑砼時(shí)要均勻布料，嚴(yán)禁一處堆料過(guò)多，特別應(yīng)注意現(xiàn)澆板（電纜溝頂板）處，當(dāng)柱澆至梁底時(shí)，應(yīng)待柱頭砼沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑。7、澆筑過(guò)程中經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，位移

43、時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前將其修好。8、砼振搗：砼振搗采用人工振搗方法進(jìn)行。大體及砼表面大用平面振動(dòng)器。表面振動(dòng)器的振動(dòng)作用深度小，插入式振搗器的方式有兩種：一種是垂直，一種與砼表面成45。角。插入式振搗器振搗普通砼時(shí)插點(diǎn)要均勻排列，排列方式有行列式和交錯(cuò)式，間距不宜大一于1.5倍振動(dòng)器的半徑，振動(dòng)器距模板不應(yīng)大于1.2振搗時(shí)應(yīng)避免碰鋼筋、模板、吊環(huán)及埋件。每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間一般為20-30秒，表面振動(dòng)器移動(dòng)前后位置搭接3-5cm，在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間一般為25-40秒，表面振動(dòng)器的有效作用深度一般為20cm。9、砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)，采用自然養(yǎng)護(hù)是在砼澆完

44、12小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼表面進(jìn)行覆蓋（尼龍氈），并適當(dāng)澆水，保持砼表面處在濕潤(rùn)狀態(tài)。10、砼檢查：計(jì)量有一工作班不少于兩次根據(jù)變化檢查配合比攪拌時(shí)間，隨時(shí)檢查坍落度每一工作班不少于兩次根據(jù)驗(yàn)收規(guī)范檢查，評(píng)定砼強(qiáng)度。11、防水砼防水砼是依靠其材料的增水性，密實(shí)性來(lái)達(dá)到防水目的，本工程的防水砼的抗摻等級(jí)為S6。材料的要求：可采用不低于32.5普通硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，每立方米砼水泥用量不少于320kg，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，含砂率控制在35-40%（泵送不宜超過(guò)50%），砂含泥量不大于3.0%，灰砂比應(yīng)為1：2.1：2.5。防水砼的施工：水灰比控制在0.6坍落度以30-50

45、mm為宜（泵送砼110-130）機(jī)械攪拌時(shí)間不少于2分鐘，或根據(jù)所摻外劑相應(yīng)的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。砼施工完后，變形縫內(nèi)要用瀝青麻絲或油膏嵌填?，F(xiàn)澆鋼筋砼工程在施工中盡可能保證連續(xù)澆筑，不得隨意留設(shè)施工縫。如需留設(shè)時(shí)，施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受力較小便于施工的部位。有抗?jié)B防水要求的地下結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，一般不留設(shè)垂直施工縫。如必須留時(shí)，垂直施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)變形縫處。墻體的水平施工縫可留設(shè)在高出底板面200mm以上部位或頂板底面以下2030mm處，并應(yīng)留成企口施工縫（凹縫、凸縫），或放BW止水條。墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm，在施工縫上繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)鑿毛

46、清除浮粒和雜物，用水沖凈，保持濕潤(rùn)，再鋪一層20-25厚水泥沙漿。止水條可利用自身的粘性，直接貼在砼施工縫表面，遇水后膨脹率大于100%，能達(dá)到可靠地止水，防漏要求，且施工工藝簡(jiǎn)單方便。 砼在運(yùn)輸過(guò)程中要防止產(chǎn)生離折現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時(shí)嚴(yán)防止漏漿。拌好的砼要及時(shí)澆筑。常溫下應(yīng)于半小時(shí)內(nèi)，于初凝前澆筑完畢。砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)300-400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2h，夏季可適當(dāng)縮短。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14晝夜。泵送砼：不能隨意加水，禁止操作人員在泵車的料斗處隨意加水或沖洗。要連續(xù)泵送，否則宜出現(xiàn)堵管，泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min，或砼產(chǎn)生離折時(shí)，應(yīng)立即以壓力水或其他

47、方法將管道內(nèi)殘存的砼清除干凈。輸送管道不得有裂縫，凹坑、孔洞等缺陷。氣溫高時(shí)，管道上需加以遮蓋。以防坍落度的損失過(guò)在，影響泵送。5.6大體積砼工程：5.6.1配合比的選定配合比設(shè)計(jì)，既要保證砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，又要盡量減少水泥用量，降低水化熱，以防砼產(chǎn)生裂縫。我單位采用公司中心試驗(yàn)室的配合比。5.6.2原材料的質(zhì)量控制選用水化熱較低的32.5Pa礦渣硅酸鹽水泥，出廠后貯存7d以上；選用350mm的碎石，級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1.5%；5.6.3外加劑的應(yīng)用摻加磨細(xì)的粉煤灰；摻加高效緩凝型泵送減水劑YNB4；摻加UEA膨脹劑，利用UEA的補(bǔ)償收縮作用提高砼抗裂

48、能力；5.6.4砼出機(jī)溫度的控制砼拌合料中，影響砼出機(jī)溫度的主要因素是砂石和水的溫度，在施工中我們采取的主要措施是在水中加冰塊降溫，在砂石料場(chǎng)搭設(shè)簡(jiǎn)易涼棚，并向石子噴冷水降溫。5.6.5砼入模溫度的控制砼澆筑過(guò)程中，前臺(tái)和后臺(tái)加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮調(diào)度，盡量減少砼轉(zhuǎn)運(yùn)中的停滯時(shí)間，有效降低砼的入模溫度，砼入模溫度不應(yīng)高于28。當(dāng)氣溫高于25時(shí)，采用冰水?dāng)嚢桧?，現(xiàn)場(chǎng)砼泵管的表面用雙層草袋包裹，并澆水保持濕潤(rùn)。5.6.6加快砼澆筑速度，不使砼產(chǎn)生冷縫。澆筑時(shí)采用兩臺(tái)拖式泵，并根據(jù)砼整體性要求、結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密，砼供應(yīng)情況。澆筑方式可采用全面分層、分段分層，斜面分層，三種方式。5.6.7砼振搗每臺(tái)泵管

49、出料口處布置兩條振搗棒，最下一層振搗時(shí)，操作人員必須確保下層振搗密實(shí)。在振搗時(shí)振動(dòng)棒需直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，上下振搗搭接50100mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間約為2030s。5.6.8底板表面的處理由于泵送砼強(qiáng)度較高，水泥漿體較多，在澆筑后12h內(nèi)，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝后，終凝前用木抹子反復(fù)搓平壓實(shí)，以控制砼表面龜裂，后用鐵抹子壓光。 5.6.9砼表面保溫保濕隨澆筑順序在每一段砼表面經(jīng)處理以后，及時(shí)用塑料薄膜和草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。在水化熱高峰過(guò)去以后，方可去除覆蓋層，并派專人定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.10砼的測(cè)溫分別在底板澆筑層的上、中、下部位設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，及時(shí)掌握砼在

50、澆筑后的水化熱情況，了解內(nèi)外溫度的變化。5.6.11施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工準(zhǔn)備工作明確各有關(guān)人員的崗位和責(zé)任。施工中嚴(yán)格按技術(shù)交底辦事，落實(shí)崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計(jì)量工作，定時(shí)檢查砼的坍落度、入模溫度和澆筑后的內(nèi)部溫度，及時(shí)處理施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，特別要加強(qiáng)砼表面的覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。5.6.12信息化施工本工程采用北京市生產(chǎn)的JDC-2便攜式建筑電子測(cè)溫儀，該儀器可直觀準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測(cè)溫度。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采用JDC-2主機(jī)和專用測(cè)溫線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，并用文字記錄。測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫點(diǎn)必須具有代表性，能全面反映大體積砼各部位的溫度，從大體積砼斷面高度考慮，應(yīng)包括底面、中心和上表面；從

51、平面考慮應(yīng)包括中部和邊角區(qū)。本工程底板為矩形，有較好的對(duì)稱性，故每個(gè)部位分上、中、下三點(diǎn)，上點(diǎn)距底板上表面200mm，中點(diǎn)距底板下表面1250mm，下點(diǎn)距底板下表面200mm。測(cè)溫點(diǎn)布置如圖1、圖2。溫度監(jiān)測(cè)制度：根據(jù)大體積砼基礎(chǔ)早期升溫較快，后期降溫較慢的特點(diǎn)，采用先頻后疏的原則，測(cè)溫從砼澆筑后12h開始，溫升階段每2h測(cè)溫一次，降溫階段每4h測(cè)溫一次，以后隨著溫度的下降，逐漸減少測(cè)溫次數(shù)，但不少于3次/d，測(cè)溫14d。 圖1：測(cè)溫點(diǎn)布置 圖2：測(cè)溫導(dǎo)線埋設(shè)示意圖注： 測(cè)溫導(dǎo)線共布置4個(gè)，每個(gè)部位分上、中、下三點(diǎn)，共布置9根導(dǎo)線。 5.6.13砼養(yǎng)護(hù)措施保溫材料及鋪設(shè)方法根據(jù)保溫材料厚度計(jì)算

52、值，確定要采用的塑料膜的層數(shù)及保溫層的厚度，并應(yīng)在澆筑后的6小時(shí)后進(jìn)行覆蓋。鋪設(shè)時(shí)要求薄膜和草包需搭接鋪設(shè)，同時(shí)上下層之間搭接應(yīng)相互錯(cuò)位，不得有砼露面的部位，另外底板側(cè)邊模板外側(cè)另張掛二層草包，確保保溫材料對(duì)底板的保溫養(yǎng)護(hù)效果。若氣溫突變，砼內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)，在保溫材料上部加蓋一層苫布。5.7預(yù)埋件制作、安裝：本工程中，埋件類型有：鋼板埋件、角鋼埋件及扁鋼埋件。焊縫形式有：貼角焊及鋼筋與鋼板搭接焊等。1、材料要求：必須具有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。2、預(yù)埋件制作： 所有預(yù)埋件經(jīng)技術(shù)人員查圖后，制定委托計(jì)劃，鐵件加工部門應(yīng)嚴(yán)格按照委托單（委托圖）制作。鐵件的大小、尺寸、焊縫高度及焊縫

53、形式必須符合設(shè)計(jì)要求。 焊工應(yīng)持證上崗，焊接經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可準(zhǔn)焊。 預(yù)埋件下料應(yīng)采用切板機(jī)切割，不允許氣割，切割截面與鋼材表面應(yīng)垂直，且割口應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，不得有毛刺、焊渣、熔瘤、濺斑等缺陷。 預(yù)埋件在施焊前，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)行整平。焊接時(shí)，應(yīng)最大限度的減少鐵件變形。制作完畢后，用錘擊或千斤頂將變形鐵件整平。并分類堆放，且進(jìn)行標(biāo)識(shí)（編號(hào)）。預(yù)埋件埋設(shè)位置有：柱側(cè)埋件、梁側(cè)埋件、梁底埋件、板底埋件和板頂埋件。結(jié)合同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)技術(shù)人員確定，前四類埋件均采用M8或M10螺栓固定，當(dāng)鐵件制作好后，按下列要求用手電鉆在埋件上鉆8或10孔，并在埋件內(nèi)側(cè)孔處相應(yīng)點(diǎn)焊螺帽。1、200200以內(nèi)鋼板埋

54、件在對(duì)角各設(shè)一個(gè)；2、200200以外鋼板埋件在四角各設(shè)一個(gè)；3、扁鐵、角鋼埋件沿長(zhǎng)度方向，每間隔500設(shè)置一個(gè)，且角鋼的兩邊應(yīng)均設(shè)。當(dāng)埋件尺寸大于400400時(shí)，要在埋件上面正中開50孔，以保證此埋件在混凝土構(gòu)件水平面上與混凝土結(jié)合嚴(yán)密，將汽泡放出。3、預(yù)埋件安裝：預(yù)埋件埋設(shè)必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，型號(hào)、位置、數(shù)量、標(biāo)高等必須準(zhǔn)確，且標(biāo)高不允許出現(xiàn)正誤差。預(yù)埋件必須用J2光學(xué)經(jīng)緯儀進(jìn)行投中，用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高。安裝時(shí)，將預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置，用4根1216鋼筋，分上下或左右兩層（按預(yù)埋件標(biāo)高），用12#鐵絲固定在主筋上，將預(yù)埋件的錨固筋綁扎或焊接在1216鋼筋上，禁止與主筋焊接。埋件的表面應(yīng)與成型的混凝土表面平齊。安裝模板時(shí)，按埋件固定孔的對(duì)應(yīng)位置，在模板上鉆孔，并用M8或M10螺栓將預(yù)埋件固定在模板上。當(dāng)拆除模板時(shí)，將螺栓桿擰出后，再重復(fù)利用。對(duì)于板頂埋件安裝，應(yīng)保證埋件表面與混凝土表面平齊，在鐵件的錨固筋下墊保護(hù)層墊塊，并與受力筋