橋梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、新建鐵路衡茶吉線 HCJ-3 標(biāo)橋梁工程 大橋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制： 復(fù)核： 審核： 2009年9月1日目目 錄錄一、施工總體目標(biāo)一、施工總體目標(biāo) .1 11.1.質(zhì)量目標(biāo).11.2.安全目標(biāo).11.3.工期目標(biāo).11.4.環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo).11.5.文明施工目標(biāo).1二、總體施工組織方案二、總體施工組織方案 .1 1三、施工場(chǎng)地平面布置三、施工場(chǎng)地平面布置 .2 23.1.施工場(chǎng)地.23.2.施工便道.23.3.駐地及生產(chǎn)、生活房屋.23.4.混凝土拌合站.23.5.施工用電.23.6.施工用水.23.7.施工通訊.23.8.生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理和環(huán)境保護(hù)設(shè)施.23.9.施工場(chǎng)地平面布置圖

2、.33.10.內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔、移交.33.11.施工程序.3四、主要施工工藝和方法四、主要施工工藝和方法 .3 34.1.鉆孔樁基礎(chǔ).34.2.承臺(tái)施工.94.3.墩臺(tái)身施工.134.4.墩臺(tái)附屬設(shè)備.174.5.橋梁附屬工程.18五、施工技術(shù)措施五、施工技術(shù)措施 .18185.1.混凝土施工技術(shù)措施.185.2.水下混凝土灌注過(guò)程中流失的處理.195.3.檢孔及清孔.195.4.鋼筋籠制作及安裝.205.5.水下混凝土灌注.211橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)橋梁工程施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、施工總體目標(biāo)一、施工總體目標(biāo)1.1.1.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保本工程全部達(dá)到國(guó)家和鐵道部現(xiàn)行的工程質(zhì)量

3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到 100%。1.2.1.2.安全目標(biāo)安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的施工安全方針，制定明確的施工安全生產(chǎn)目標(biāo)， 實(shí)現(xiàn)“三無(wú)、二杜絕、一創(chuàng)”的施工安全生產(chǎn)目標(biāo)。即：無(wú)重大設(shè)備事故；無(wú)重大交通事故；無(wú)重大火災(zāi)事故。杜絕因工死亡事故；年輕傷率小于 5；杜絕重大傷亡事故。創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。1.3.1.3.工期目標(biāo)工期目標(biāo)擬于 2009 年 9 月 19 日開(kāi)工，2010 年 2 月 10 日竣工，工期 144 天。1.4.1.4.環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)環(huán)境保護(hù)、水土保持目標(biāo)施工過(guò)程中采取完善的環(huán)保、水保措施，把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員及公眾

4、造成的危害降到最低限度。廢水、棄碴、泥漿以及工程垃圾按規(guī)定處理、排放，建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)保”達(dá)標(biāo)工地。1.5.1.5.文明施工目標(biāo)文明施工目標(biāo) 組織健全、目標(biāo)明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場(chǎng)地布局合理、井然有序，材料堆碼整齊、各類標(biāo)志齊全；施工人員遵紀(jì)守法、文明用語(yǔ)、尊重民風(fēng)民俗，創(chuàng)安全文明施工工地。二、總體施工組織方案二、總體施工組織方案本橋按從衡陽(yáng)臺(tái)向井岡山臺(tái)方向安排墩臺(tái)鉆孔樁基礎(chǔ)施工，選擇 912 月份的枯水季節(jié)施工，各墩、臺(tái)自下而上按工序平行流水作業(yè)。過(guò)溝渠便道采用埋設(shè)涵管。橋梁附屬工程在橋梁主體工程完成后進(jìn)行施工，橋面系待架梁后安排施工，各種預(yù)制混凝土件、鋼構(gòu)件提前預(yù)制加工，

5、保證安裝工期需要。橋梁工程施工順序：鉆孔樁鉆孔灌注孔樁混凝土承臺(tái)混凝土澆筑模筑墩臺(tái)身混凝土模筑支承墊石混凝土橋梁附屬及橋面系施工。2三、施工場(chǎng)地平面布置三、施工場(chǎng)地平面布置3.1.3.1.施工場(chǎng)地施工場(chǎng)地布置原則：盡量減少施工用地，少占農(nóng)田，使平面布置緊湊合理；合理組織運(yùn)輸，減少運(yùn)輸費(fèi)用，保證運(yùn)輸方便通暢；施工區(qū)域的劃分和場(chǎng)地的確定，符合施工流程要求，減少專業(yè)工種之間的干擾；充分利用各種永久性建筑物、構(gòu)筑物和原有設(shè)施為施工服務(wù)，降低臨時(shí)設(shè)施的費(fèi)用。 利用 3 號(hào)拌合站空余場(chǎng)地作為鋼筋加工場(chǎng)地。3.2.3.2.施工便道施工便道充分利用 S212 省道及既有鄉(xiāng)村水泥道，順橋方向貫通修建臨時(shí)便道，施

6、工便道總長(zhǎng)約 0.5km，新建便道按如下標(biāo)準(zhǔn)修建：路面寬度 6m,橫坡 2%，縱坡 3%，單側(cè)設(shè)排水，采用泥結(jié)碎石路面，并在適當(dāng)位置設(shè)立會(huì)車(chē)平臺(tái)，盡量利用鐵路紅線用地作為便道用地。便道取土來(lái)自衡陽(yáng)臺(tái)后路塹。在 5#墩至 6#墩之間埋設(shè)涵管，涵管上部填筑土約1m+0.5m 泥結(jié)碎石。3.3.3.3.駐地及生產(chǎn)、生活房屋駐地及生產(chǎn)、生活房屋橋梁一隊(duì)駐地設(shè)在攸縣存高村，租用當(dāng)?shù)胤课?，在衡?yáng)臺(tái)右側(cè)附近修建兩排板房，供材料看守人員及部分管理及施工人員居住。各種生產(chǎn)生活設(shè)施便于工人的生產(chǎn)生活，滿足安全防火、勞動(dòng)保護(hù)的要求。駐地設(shè)專人負(fù)責(zé)收集生活垃圾，并按環(huán)境保護(hù)要求予以處置。3.4.3.4.混凝土拌合站混

7、凝土拌合站JS750 混凝土拌合站 1 座，設(shè)置在存高村（樁號(hào)約 DK137+500 右側(cè)） 。儲(chǔ)料場(chǎng)和攪拌場(chǎng)地進(jìn)行硬化地面處理，共設(shè)置 6 個(gè)儲(chǔ)料場(chǎng)，儲(chǔ)料場(chǎng)上設(shè)置遮陽(yáng)棚。3.5.3.5.施工用電施工用電本橋在衡陽(yáng)臺(tái)側(cè)設(shè) 250KVA 變壓器一臺(tái)并配置 200kw 發(fā)電機(jī)作為備用電源。3.6.3.6.施工用水施工用水本工程施工用水采用從小河渠取水或灌溉用水、生活用水采用打井取水。3.7.3.7.施工通訊施工通訊作業(yè)隊(duì)與項(xiàng)目部之間用固定電話及移動(dòng)電話聯(lián)系，作業(yè)隊(duì)與工班采用對(duì)講機(jī)及移動(dòng)電話聯(lián)系。3.8.3.8.生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理和環(huán)境保護(hù)設(shè)施生產(chǎn)、生活排污及垃圾處理和環(huán)境保護(hù)設(shè)施3對(duì)施工及生

8、活中產(chǎn)生的污水或廢水進(jìn)行處理，檢驗(yàn)符合規(guī)定后就近排放。對(duì)生產(chǎn)、生活場(chǎng)地及駐地產(chǎn)生的垃圾集中存放，按當(dāng)?shù)卣筮\(yùn)至指定地點(diǎn)處理，防止污染水源和環(huán)境。3.9.3.9.施工場(chǎng)地平面布置圖施工場(chǎng)地平面布置圖詳見(jiàn)“存聯(lián)村大橋施工場(chǎng)地平面布置示意圖” 。3.10.3.10.內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔、移交內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔、移交施工中本著資料與施工現(xiàn)場(chǎng)保持同步的原則，在日常的施工當(dāng)中由專人對(duì)資料進(jìn)行收集、整理，并按照建設(shè)單位下發(fā)的竣工資料編制辦法及時(shí)進(jìn)行收集歸檔，確保工程結(jié)束時(shí)能將竣工資料及時(shí)移交。3.11.3.11.施工程序施工程序施工程序如下：征地拆遷場(chǎng)地清理便道修建測(cè)量放線現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)開(kāi)工報(bào)告

9、工程實(shí)施施工自檢報(bào)檢簽證試驗(yàn)檢測(cè)質(zhì)量評(píng)定工程驗(yàn)收土地復(fù)耕工程保修。四、主要施工工藝和方法四、主要施工工藝和方法4.1.4.1.鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)1）施工準(zhǔn)備清除鉆孔場(chǎng)地雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平?；A(chǔ)位于塘內(nèi)或河內(nèi)時(shí)根據(jù)水深情況采用草袋圍堰及鋼板樁圍堰。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。2）測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣。首先放出墩位中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3）護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的

10、鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 3040cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位 2m，還必須滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或4筑島時(shí)必須高出施工地面 2030cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于 5cm，傾斜度不得大于 1%。4）泥漿的制備在兩墩之間設(shè)置泥漿池，供臨近兩墩孔樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄渣點(diǎn)，以減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染。在砂類土、粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于 15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿

11、比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔，入孔泥漿比重為 1.11.3；黏度：一般地層 1622s，松散易坍地層 1928s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH 值：大于 6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫(xiě)泥漿試驗(yàn)記錄表。5）鉆孔施工1、鉆機(jī)安裝及鉆孔基本要求鉆機(jī)安裝：安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，

12、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。沖擊鉆機(jī)鉆孔開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳 0.5m 以上或地下水位以上 1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。5鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過(guò)猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周?chē)?。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)必須將鉆頭提離孔底 5m 以上，其他鉆機(jī)必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地

13、質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?5cm。2、鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，要將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時(shí)，不可強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆

14、孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。6）成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過(guò)程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑 46 倍，詳見(jiàn)下圖。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。6說(shuō)明：1、圖中尺寸均以“m”計(jì)；2、D 為樁徑。探孔器示意圖探孔器示意圖2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮?/p>

15、碴用兩次測(cè)錘檢測(cè)，一次測(cè)錘采用圓錐形平底測(cè)錘，底部直徑 1315cm，錘高 2022cm，質(zhì)量 46kg。二次測(cè)錘在一次測(cè)錘相同位置進(jìn)行測(cè)量，采用圓柱形測(cè)錘檢測(cè)，直徑 1315cm，錘高35cm，質(zhì)量 46kg，兩次檢測(cè)后進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)對(duì)照，長(zhǎng)度差控制在 20cm 之內(nèi)，沉碴厚度滿足要求。3、成孔豎直度檢測(cè)孔深豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺(jué)測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè) 46 個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。7）第一次清孔對(duì)孔徑、孔深、孔位及豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后

16、，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即進(jìn)行清孔。在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出、抽出或撈出的泥漿手摸無(wú) 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度 1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于 5cm，摩擦樁不大于 10cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。8）鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠的制作主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過(guò)主筋總數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭的間距不大于 500mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于 5d，單面焊不小于 10d（d 為主筋直徑）。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊牢并清除焊

17、渣，主筋與箍筋聯(lián)接采用點(diǎn)焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔 2 米設(shè)置一道 16 加強(qiáng)箍筋增加鋼筋籠整體剛度，在加強(qiáng)筋四周對(duì)稱設(shè)置 4 個(gè) 16 的定位鋼筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度，定位鋼筋尺寸見(jiàn)下圖。7鋼筋籠的制作在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定性固定架來(lái)進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計(jì)算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成

18、型并經(jīng)檢查合格后，由吊車(chē)吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩主筋接頭對(duì)正，接頭采用單面搭接焊連接。清孔達(dá)標(biāo)后抓緊安裝鋼筋籠；吊裝時(shí)，嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差 20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差 20mm。吊裝鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。如遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下放。在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在同一直線上，不得

19、出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無(wú)論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定。9）第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管灌注水下混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用泥漿正循環(huán)附加高壓射風(fēng)法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。10）混凝土灌注81、水下混凝土導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑 30cm 的鋼管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 23m 等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用 0.51m 導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)

20、管組裝后軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深的 0.5%并不大于 10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的 1.5 倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，導(dǎo)管底口距孔底的距離為 3040cm。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。有條件時(shí)采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭。2、水下混凝土灌注該橋樁基砼標(biāo)號(hào)為 C30，水下混凝土施工采用罐車(chē)運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在 18cm22cm 之間，并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于 1m 并且不大于 3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入

21、混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土連續(xù)澆筑，中途不停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不得太長(zhǎng)，須在 6 小時(shí)內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑混凝土過(guò)程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在 2m6m 范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程 1.0m 左右。9鉆孔樁施工工藝流程圖鉆孔樁施工工藝流程圖4.2.4.2.承臺(tái)施工承臺(tái)施工1）施工準(zhǔn)備樁基砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70

22、%并檢測(cè)合格后方能進(jìn)行承臺(tái)施工。樁位放樣護(hù)筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)鉆機(jī)就位孔樁鉆進(jìn)終孔、清孔鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管二次清孔灌注水下砼制作鋼筋籠制作護(hù)筒檢測(cè)、調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料泥漿池泥漿沉淀池導(dǎo)管水密試驗(yàn)平整場(chǎng)地（筑島）10選擇合適的施工機(jī)械和施工方法，組織作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。平整場(chǎng)地，清除障礙物。施工場(chǎng)地技術(shù)放線測(cè)定承臺(tái)四周邊線及地面標(biāo)高后，核對(duì)設(shè)計(jì)提供地質(zhì)資料，并根據(jù)每個(gè)墩（臺(tái)）現(xiàn)場(chǎng)鉆孔地質(zhì)資料、計(jì)算開(kāi)挖深度確定開(kāi)挖坡度和支護(hù)方案。定出開(kāi)挖范圍。根據(jù)開(kāi)挖四周地形，做好地面防水、排水工作。2）施工工藝流程承臺(tái)施工工藝流程為：施工放樣基坑開(kāi)挖樁頭鑿除樁基檢測(cè)墊層施工模板安裝鋼筋綁扎承臺(tái)砼澆筑砼養(yǎng)

23、生、拆?；踊靥?。 施工放樣先根據(jù)施工圖紙計(jì)算出承臺(tái)四個(gè)角和承臺(tái)中心的坐標(biāo)，然后根據(jù)坐標(biāo)按照所布導(dǎo)線進(jìn)行樁位測(cè)量。樁位放線完成后利用水準(zhǔn)儀測(cè)出承臺(tái)頂?shù)孛鏄?biāo)高， 計(jì)算出原地面下挖至承臺(tái)底面的高度。根據(jù)高度、坡度和規(guī)范要求推算出上口開(kāi)挖線的位置。然后在開(kāi)口線的位置撒出（白灰）開(kāi)挖標(biāo)志線。 基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。承臺(tái)基坑開(kāi)挖按 1：0.5 坡度控制，坡度可以放緩，但不可以放陡。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基坑底 30cm 處時(shí)，人工配合開(kāi)挖，允許開(kāi)挖誤差按+0-10cm 控制，基地要平整、密實(shí)。開(kāi)挖出來(lái)的土不可隨意丟棄，要拉到指定堆放位置，現(xiàn)場(chǎng)保持整潔?？拥鬃霏h(huán)向排水溝，積水用水泵抽到指定排水溝

24、排放。在基坑開(kāi)挖到中部，在中間四周的側(cè)壁上在打上四根樁位，重新對(duì)高程進(jìn)行控制。做好開(kāi)挖中的校核作用?；娱_(kāi)挖后抓緊施做墊層，墊層采用 10cm 厚的 C20 混凝土，為保證承臺(tái)厚度，墊層標(biāo)高要嚴(yán)格控制，絕對(duì)不允許侵入承臺(tái)范圍內(nèi)，施工時(shí)可適當(dāng)降低 12cm。 樁頭鑿除及樁基檢測(cè)承臺(tái)開(kāi)挖后即可以鑿除樁頭，鑿除樁頭要平整，預(yù)留樁頂伸入承臺(tái) 10cm 高度。注意不要損傷樁頭混凝土，在鑿至樁頭 30cm 時(shí)人工用攢頭鑿除，確保樁頭混凝土不松動(dòng)。鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，打磨低應(yīng)變檢測(cè)點(diǎn)位，樁中心打磨一點(diǎn)，直徑 10cm，外圍 3 個(gè)點(diǎn)，直徑 6cm。復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。 模板安裝模板安裝前技術(shù)人員核對(duì)基底

25、處理結(jié)果及樁身檢查情況，樁頂高程，并且要對(duì)模11板進(jìn)行除銹打磨，確保整潔、平整，拆模劑要涂抹均勻。模板安裝要按測(cè)量人員定的裝模線掛線，保證模板安裝順直。模板采用整體大塊鋼模板，安裝采用內(nèi)拉外頂，保證連接牢固及模板的整體性，在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生脹模和位移。模板底部用砼封底以防止漏漿和保證平整，支承基底應(yīng)穩(wěn)固。模板的偏差和檢驗(yàn)方法如下表：模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法模板的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)151軸線位置梁、柱、板、墻、拱5尺量每邊不小于 2 處2表面平整度52m 靠尺和塞尺不少于 3 處基礎(chǔ)+203高程梁、柱、板、墻、拱+5測(cè)量柱h/10004模板的側(cè)向彎曲梁、板、

26、墻l/1500拉線尺量5梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10/-5尺量不少于 3 處6梁底模拱底+5/-2拉線尺量7相鄰兩板表面高低差2尺量預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中心位置10尺 量1預(yù)留孔洞尺寸+10/0尺量不少于 2處2預(yù)埋件中心位置3尺 量 鋼筋綁扎承臺(tái)底標(biāo)高及基樁埋入承臺(tái)長(zhǎng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格，并對(duì)基底面進(jìn)行修整后即可以進(jìn)行鋼筋綁扎。承臺(tái)鋼筋在集中加工點(diǎn)嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底加工，在基坑內(nèi)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及先后順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎。主筋間距誤差不得大于 1cm，箍筋間距誤差不得大于1cm。保護(hù)層誤差不得大于 5mm。

27、注意預(yù)埋墩柱鋼筋和沉降觀測(cè)點(diǎn)。12 混凝土澆筑鋼筋布置、模板安裝經(jīng)檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行承臺(tái)砼灌注。灌注混凝土要水平分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度 30cm。澆筑混凝土之前，必須清除鋼筋上的油漬及基底、模板上的雜物，并檢查模板的加固情況?；拥撞康谝粚踊炷翝仓埃瑝|層上要灑水濕潤(rùn)，灑水不可過(guò)多，達(dá)到濕潤(rùn)要求即可。插入式振搗器移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的 1.5 倍，插入下層混凝土內(nèi)深度為 510cm，振搗時(shí)間30s 并達(dá)到混凝土表層開(kāi)始泛漿、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。在初凝前進(jìn)行混凝土面的提漿、壓實(shí)、抹光工作。初凝后終凝之前，進(jìn)行二次壓光，養(yǎng)護(hù)及時(shí)，同時(shí)做好基坑排水措施。

28、 拆模及養(yǎng)生拆模時(shí)按照安裝時(shí)的逆反順序拆模，拆模時(shí)砼強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa 以上且不要損傷混凝土棱角。拆模后用塑料模覆蓋養(yǎng)生，并保持濕潤(rùn)。養(yǎng)生時(shí)間符合鐵路高性能砼實(shí)施細(xì)則要求，并不少于 14 天。 基坑回填承臺(tái)混凝土拆模養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，及時(shí)進(jìn)行基坑回填工作?；踊靥顣r(shí)必須排除基坑內(nèi)積水及挖除淤泥及雜物，土層夯實(shí)至承臺(tái)混凝土表面相平。待墩身施工完成后及時(shí)回填至原地面處，并做出排水坡，防止地表水的下滲。3）工藝流程圖墊層施工模板安裝施工放樣樁基檢測(cè)樁頭處理基坑開(kāi)挖草袋圍堰（如需）測(cè)量放線澆筑承臺(tái)砼砼養(yǎng)生、拆模鋼筋綁扎基坑回填埋設(shè)冷卻系統(tǒng)和測(cè)溫?zé)o件（大體積混凝土）樁位放樣樁位放樣134）注意事項(xiàng)

29、 樁基承臺(tái)砼施工必須在無(wú)水條件下澆筑，按地質(zhì)、地下水位和水深情況采取合理防、排水措施。 砼澆筑完成后，每隔 2 小時(shí)測(cè)一次溫度，并做詳細(xì)記錄，驗(yàn)證砼內(nèi)外、砼表面與環(huán)境溫度的溫差值是否超過(guò) 20，通過(guò)溫度測(cè)試對(duì)施工方法有效調(diào)整，防止砼因水化熱和溫差超標(biāo)造成砼產(chǎn)生裂紋。 暑期砼入模溫度不大于 28，避免陽(yáng)光直射模板和砼，模板、鋼筋溫度不大于40。砼施工時(shí)，墩身預(yù)埋連接鋼筋要符合設(shè)計(jì)要求，加強(qiáng)固定，并嚴(yán)格控制鋼筋接頭焊接質(zhì)量。4.3.4.3.墩臺(tái)身施工墩臺(tái)身施工本工程內(nèi)橋墩為單線圓端形實(shí)體橋墩，墩高 212.5m， ，墩身坡比 55：1；橋臺(tái)為單線 T 型橋臺(tái)。1）準(zhǔn)備工作 鑿除舊混凝土頂面浮漿，清

30、除浮渣，修整連接鋼筋。 在新澆墩臺(tái)底面精確定出中線、軸線、水平、畫(huà)出墩臺(tái)底面平面位置。2）模板加工及安裝墩臺(tái)所用模板及支架必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度、和穩(wěn)定性，能足夠承受新澆混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中產(chǎn)生的其他荷載。模板支架支撐于可靠的基礎(chǔ)上，并有足夠的支撐面積和排水措施。墩柱采用大塊拼裝式定型鋼模板施工，圓端形墩曲面部分及矩形墩?qǐng)A抹角部分采用特制的曲面鋼模，矩形空心墩內(nèi)部采用組合鋼模板拼裝。模板框架采用型鋼，加勁14肋采用扁鋼。模板接縫為企口接縫形式。模板由具有專業(yè)資質(zhì)的廠家制作，以保證加工精度；模板加工、試拼組裝，檢驗(yàn)合格后，涂油防銹。模板進(jìn)場(chǎng)按技術(shù)質(zhì)量下發(fā)的模板驗(yàn)收程序進(jìn)行驗(yàn)收。墩身模板

31、試拼完成在正式安裝前，對(duì)模板進(jìn)行除銹打磨，并均勻涂刷脫模劑。模板安裝連接要牢固，保證其整體性；模板接縫嚴(yán)密，不漏漿；腳手架、工作平臺(tái)等不得與模板、支架連接?？招亩漳０宸窒虏繉?shí)心、中部空心、上部實(shí)心三次立設(shè)，實(shí)心墩、雙柱墩模板一次立設(shè)完成。拼裝模板應(yīng)在平整的場(chǎng)地進(jìn)行，擠緊板縫，控制肋間距。拼釘木模的釘頭，應(yīng)釘平板面。凹入板面內(nèi)的釘坑用油灰摸平。拉桿采用 25 的可拆式拉筋螺栓并配以墊圈。安裝拉桿時(shí)，模內(nèi)設(shè)臨時(shí)支撐，以確保墩臺(tái)身位置正確，拆模后用以墩臺(tái)身混凝土配合比相同的沙漿填實(shí)孔穴。外箍筋用槽鋼箍，以鋼板在四周用螺栓連結(jié)。所有構(gòu)件必須均勻的密貼于支撐構(gòu)件上，空隙處應(yīng)加以契墊。用普通螺栓連接鋼箍時(shí)

32、，至少用兩個(gè)螺母。安裝好后的模板滿涂隔離劑，板面平整，接縫嚴(yán)密。墩身模板立設(shè)完成后，檢查模板安裝誤差及加固情況，主要檢查軸線偏位、表面平整度、相鄰模板錯(cuò)臺(tái)、預(yù)留孔位等指標(biāo)，自檢完成并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行墩身砼澆筑。3）鋼筋加工及安裝鋼筋加工及安裝嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖及相關(guān)定型圖進(jìn)行。4）鋼筋焊接焊接人員必須持有焊工證，經(jīng)考核合格后持證上崗，并定期對(duì)焊工進(jìn)行培訓(xùn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇所需鋼筋，焊條品種、規(guī)格，每批鋼筋、焊條必須有出廠合格證和試驗(yàn)資料。焊接方法及工藝A、閃光接觸對(duì)焊 B、電弧焊接 一般以閃光接觸對(duì)焊接鋼筋，焊接時(shí)應(yīng)在工地平面內(nèi)焊接，個(gè)別情況方可在腳手架上施焊。15(1)、閃光對(duì)焊接頭閃光

33、對(duì)焊氣溫0，焊畢鋼筋完全冷卻后方可挪運(yùn)。接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)亩沾植糠郑⒊示鶆蛎掏庑巍?2)、電弧焊接接頭搭接焊A、雙面搭接焊 B、單面搭接焊 a、一般采用雙面搭接焊，無(wú)條件施焊時(shí)采用單面搭接焊。搭接焊時(shí)采用兩點(diǎn)固定，且固定端離接頭端部 20cm 以上。b、搭接接頭的端部位應(yīng)預(yù)彎，且搭接鋼筋的軸線位于同一條直線上。c、焊縫高度 h 及焊縫寬 b 應(yīng)滿足下表。幫焊：a、幫焊時(shí)采用四點(diǎn)固定，且固定點(diǎn)離接頭端部 20cm 以上。b、幫條宜采用與被幫鋼筋同型號(hào)，同級(jí)別的鋼筋。5） 鋼筋綁扎除設(shè)計(jì)及定型圖有要求外，箍筋應(yīng)與主筋垂直箍緊，在箍筋與主筋交叉處以鐵絲綁扎。構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間平面部

34、分交錯(cuò)綁扎。綁扎接頭的兩端應(yīng)向墩臺(tái)身內(nèi)側(cè)彎曲。接頭應(yīng)設(shè)在與柱的角部相交處，且沿柱的方向交錯(cuò)布置。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度 序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1級(jí)鋼筋30d20d2級(jí)鋼筋35d25d注：、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除符合上表外，在受拉區(qū)不得小于 250mm，在受壓區(qū)不得小于 200mm；、d 為鋼筋直徑。6） 保護(hù)層鋼筋與模板之間用水泥沙漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度，墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得貫通同一截面。167） 混凝土施工墩身混凝土的澆筑 鑿除承臺(tái)面上的混凝土浮漿，用高壓水清洗干凈；整修連接鋼筋；測(cè)定基頂中線、標(biāo)高，綁扎墩臺(tái)身鋼筋。 澆筑前，對(duì)模板、

35、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密。檢查混凝土的和易性和坍落度。澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全，必須與固定模板用的腳手架分離?；炷恋姆謱訚仓穸炔灰顺^(guò) 30cm，串筒離混凝土面高度不大于 2m。橋墩一次連續(xù)澆注，盡量不留施工縫。若需設(shè)置施工縫時(shí)，則做好接縫處理，埋設(shè)連接鋼筋等，結(jié)構(gòu)物頂部 45cm 以內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置施工縫?；炷翝仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間，允許間斷時(shí)間需經(jīng)試驗(yàn)確定。若超過(guò)允許間斷時(shí)間，按施工縫處理。結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法結(jié)構(gòu)外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法

36、序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法基礎(chǔ)201軸線位置梁、柱、板、墻、拱10尺量每邊不小于 2 處2表面平整度82m 靠尺和塞尺不少于 3 處基礎(chǔ)+303高程梁、柱、板、墻、拱+10測(cè)量不少于2 處4垂直度柱1/1000吊線尺寸5截面尺寸+20/0尺量不少于3 處6梁、桁架的拱度+5/2拉線尺寸中心位置157預(yù)留孔洞尺寸+10/0尺量8預(yù)埋件中心位置5尺量17清理承臺(tái)面或基礎(chǔ)頂面測(cè)量放樣綁扎墩臺(tái)身鋼筋安裝墩臺(tái)身模板澆筑墩臺(tái)身混凝土測(cè)量放樣立托盤(pán)頂帽、橋臺(tái)臺(tái)帽模板綁扎托盤(pán)頂帽和臺(tái)帽鋼筋、安裝頂留孔模芯澆筑托盤(pán)頂帽、臺(tái)帽混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模配合比設(shè)計(jì)混凝土拌制、運(yùn)輸混凝土拌制、運(yùn)輸鋼筋試驗(yàn)鋼筋制作制

37、作混凝土試件制作混凝土試件18墩身、臺(tái)帽施工工藝框圖墩身、臺(tái)帽施工工藝框圖4.4.4.4.墩臺(tái)附屬設(shè)備墩臺(tái)附屬設(shè)備墩臺(tái)上的附屬設(shè)備有步行板、支架、圍欄、吊欄、檢查梯，這些設(shè)備大部分在灌注砼時(shí)按設(shè)計(jì)的位置埋好螺栓、型鋼等 ，待墩臺(tái)施工完后再行安裝。4.5.4.5.橋梁附屬工程橋梁附屬工程4.5.1.橋臺(tái)錐體橋頭錐體在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)以級(jí)配碎石填筑，M10 水泥砂漿砌片石。檢查臺(tái)階使用M10 水泥砂漿砌片石。4.5.2.護(hù)坡防護(hù)對(duì)護(hù)坡按設(shè)計(jì)要求的坡度及尺寸進(jìn)行施工放樣，應(yīng)按坡度各標(biāo)高進(jìn)行刷坡，護(hù)坡應(yīng)平順，便于排水，刷坡后再進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)先碎石做墊層，再用 M10 水泥砂漿砌片石。五、施工技術(shù)措施五

38、、施工技術(shù)措施5.1.5.1.混凝土施工技術(shù)措施混凝土施工技術(shù)措施1） 、控制大體積混凝土溫度裂縫的措施為防止大體積混凝土（承臺(tái)、高墩）施工產(chǎn)生溫度裂縫，施工中采取如下技術(shù)措施:優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，選用低水化熱水泥，采取連續(xù)級(jí)配的碎石，減少收縮變形，對(duì)原材料進(jìn)行清洗，增加混凝土的抗拉強(qiáng)度并減少收縮變形。摻加適量粉煤灰，降低水化熱。承臺(tái)大體積混凝土施工時(shí)預(yù)埋冷卻水管，通水冷卻，承臺(tái)施工完成后冷卻管內(nèi)需注滿水泥漿，保證混凝土質(zhì)量。2） 、控制耐久性混凝土的質(zhì)量嚴(yán)格按混凝土材料要求選擇與控制粗、細(xì)骨料的規(guī)格和質(zhì)量。原材料按要求由專人采購(gòu)、管理，采購(gòu)人員與施工人員對(duì)各種原材料有交接紀(jì)錄，并能實(shí)現(xiàn)可追

39、溯性，并且原材料在入場(chǎng)時(shí)要嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。原材料有固定的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。粗骨料分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。193)、混凝土配合比設(shè)計(jì) 進(jìn)行抗堿骨料反應(yīng)、抗凍融、抗?jié)B透、耐腐蝕性檢驗(yàn)，依據(jù)原材料性質(zhì)配制多個(gè)配合比，對(duì)每個(gè)配合比坍落度、含氣量、泌水率、強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行試驗(yàn)。從中選出能滿足設(shè)計(jì)要求的最佳配合比，確定最終的混凝土配合比。4)、混凝土的拌和和運(yùn)輸 混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行準(zhǔn)確稱量?；炷翑嚢枨皣?yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。混

40、凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，原材料采用電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量。5)、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 混凝土采用分層連續(xù)方式灌筑，混凝土攤鋪厚度小于 300mm。耐久性混凝土灌筑過(guò)程中，迅速振搗使其密實(shí)。在混凝土振搗過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止混凝土在振搗過(guò)程中漏漿?；炷凉嘀笞屑?xì)抹面壓平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?？刂苹炷帘砻媸湛s裂紋。混凝土初凝后，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.2.5.2.水下混凝土灌注過(guò)程中流失的處理水下混凝土灌注過(guò)程中流失的處理水下混凝土實(shí)際灌注的數(shù)量一般要大大超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量，最多的可能要超過(guò)設(shè)計(jì)數(shù)量 35 倍。特別是無(wú)填充物且各向貫通的溶洞

41、。由于混凝土的側(cè)壓力大于泥漿的側(cè)壓力，故在鉆孔過(guò)程中形成的泥漿護(hù)壁容易被擠破，造成混凝土流失。針對(duì)水下混凝土灌注過(guò)程中流失的現(xiàn)象，采取了以下施工措施：（1）加大混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸能力，采用混凝土集中拌和站，多增加混凝土罐車(chē)運(yùn)輸。（2）加大混凝土初存量，如按正常施工混凝土初存量應(yīng)為 1.82.2m3，考慮到溶洞的影響，我們加大初存量為 3.0m3，避免因首盤(pán)混凝土數(shù)量不夠造成導(dǎo)管埋深不夠而斷樁。（3）灌注過(guò)程中加大導(dǎo)管埋深，我們一般控制導(dǎo)管埋入深度不小于 3 米，灌注時(shí)要勤于測(cè)量混凝土面高程，對(duì)灌注過(guò)程中出現(xiàn)的緩慢下降要有準(zhǔn)確的判斷。防止突然混凝土面下降導(dǎo)管懸空造成斷樁事故。（4）對(duì)漏漿嚴(yán)重或多次

42、漏漿的個(gè)別孔，應(yīng)做到心中有數(shù)，在灌注時(shí)應(yīng)加大混凝土灌注高度，一般考慮要超過(guò)設(shè)計(jì)高程 1.52.0 米，盡量避免在灌注完成拔出導(dǎo)管后混20凝土面下降造成短樁。5.3.5.3.檢孔及清孔檢孔及清孔樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，還必須檢驗(yàn)樁徑、垂直度、沉碴厚度等指標(biāo)，并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔換漿。樁徑、垂直度采用檢孔器檢查，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的 46 倍。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新鉆孔。清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。保證混凝土灌注質(zhì)量，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。清至泥漿比重為 1.05 左右，測(cè)量沉碴厚度，合格后開(kāi)始下鋼筋籠。5

43、.4.5.4.鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠制作及安裝、鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條，焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)定，各種焊接材料就分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于最大彎矩處。、鋼筋接頭焊接，并以閃光

44、對(duì)焊為主，鋼筋必須采用同種型號(hào)鋼筋。、鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閃光對(duì)焊的接頭在受拉區(qū)不得超過(guò) 50%，受壓區(qū)不受限制。b、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。兩鋼筋接頭相距 30 倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在 50cm 以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但不得小于 50cm。、焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱容許偏差檢驗(yàn)方法211受力鋼筋全長(zhǎng)+1