汽機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗方案

1、創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒工程 主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 調(diào)試方案報審表工程名稱：創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電工程 編號：JNZN/CGHB-QJ-015致：福建省勞安設(shè)備技術(shù)開發(fā)中心惠安縣垃圾焚燒發(fā)電工程項目監(jiān)理部 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗 工程調(diào)試方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗方案簽字表試運(yùn)指揮部代表（簽字）： 年 月 日建設(shè)單位代表（簽字）： 年 月 日調(diào)試單

2、位代表（簽字）： 年 月 日監(jiān)理單位代表（簽字） 年 月 日創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電廠1×15MW機(jī)組工程主輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗方案批準(zhǔn)：審核：編制：濟(jì)南中能電力工程有限公司2010年8月18日 目 錄一、目的2二、編制依據(jù)2三、輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容2四、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容3五、調(diào)試組織分工3六、調(diào)試具備條件3七、輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗步驟4八、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗步驟7九、安全注意事項9十、環(huán)境保護(hù)控制9十一、重要危險源辨識及防范措施9一、目的1.1 通過對聯(lián)鎖保護(hù)的試驗調(diào)整，對聯(lián)鎖保護(hù)邏輯進(jìn)行實際檢驗，從而達(dá)到優(yōu)化邏輯的目的；1.2 檢驗執(zhí)行器及聯(lián)鎖保護(hù)通道的正確性、靈敏性，保證其動作的可靠性，

3、確保機(jī)組的安全運(yùn)行。二、編制主要依據(jù)2.1 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(1996年版)2.2 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程起動及竣工驗收規(guī)程（電力工業(yè)部1996.3）2.3 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996.5）2.4 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)汽機(jī)篇2.5 創(chuàng)冠環(huán)保（惠安）垃圾焚燒發(fā)電廠調(diào)試大綱2.6 設(shè)計院設(shè)計資料及相關(guān)圖紙2.7 廠家設(shè)備說明書及使用維護(hù)手冊2.8 設(shè)備安裝使用說明書三、輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容3.1 循環(huán)水泵聯(lián)鎖3.2 疏水系統(tǒng)聯(lián)鎖3.3 除氧給水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)3.4 凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖3.5射水系統(tǒng)聯(lián)鎖四、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容4.1 當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3090rp

4、m時, OPC電磁閥保護(hù)動作，調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉，延時3 秒后，調(diào)節(jié)汽門開啟；4.2當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過3150rpm時,轉(zhuǎn)速表超速報警；4.3當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)32703300r/min，TSI電氣超速保護(hù)動作，由ETS裝置自動停機(jī)；4.4 當(dāng)主油出口油壓低至1.0MPa給出報警信號；4.5 當(dāng)潤滑油壓低至0.054MPa時，啟動輔助油泵，并發(fā)出聲光報警信號；4.6當(dāng)潤滑油壓力降至0.039MPa時，啟動直流事故油泵，并發(fā)出聲光報警信號；4.7當(dāng)潤滑油壓力降至0.03MPa時發(fā)出停機(jī)信號，主繼動器電磁閥動作，主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門關(guān)閉，并發(fā)出聲光報警信號；4.8 真空降至83KPa時發(fā)出真空低聲光報

5、警信號，當(dāng)真空降至61KPa，由ETS裝置經(jīng)三取二邏輯發(fā)出停機(jī)信號，繼電器動作停機(jī)；4.9 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作時，ETS控制系統(tǒng)發(fā)出停機(jī)信號，使繼電器電磁閥動作；4.10 DEH失電保護(hù)；4.11 手動停機(jī)保護(hù)；4.12軸向位移大于+1.0（-0.6）mm報警；4.13軸向位移大于+1.3（-0.7）mm停機(jī)；五、調(diào)試的組織與分工5.1 調(diào)試人員包括電廠、安裝施工單位、DCS廠家、設(shè)備廠家及監(jiān)理單位人員。5.2 分工5.2.1 電廠負(fù)責(zé)運(yùn)行操作及設(shè)備隔離。5.2.2 設(shè)備廠家負(fù)責(zé)單體調(diào)試及技術(shù)指導(dǎo)。5.2.3 安裝施工單位配合調(diào)試及消缺工作。5.2.4 DCS廠家負(fù)責(zé)DCS側(cè)工作。5.2.5 監(jiān)

6、理單位負(fù)責(zé)過程監(jiān)督及見證。六、調(diào)試前必須具備的條件6.1 設(shè)備及系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，管道沖洗干凈；6.2 相關(guān)熱工表計齊全，儀表調(diào)校完畢；6.3 現(xiàn)場安全措施齊全，照明充足；6.4 系統(tǒng)各閥門動作靈活，無卡澀；6.5 單機(jī)試運(yùn)完畢，驗收合格。七、輔機(jī)聯(lián)鎖試驗步驟7.1 循環(huán)水泵聯(lián)鎖試驗1) 將#1循環(huán)水泵電機(jī)開關(guān)切至遠(yuǎn)方操作位置，并選擇備用；2) 開啟#1循環(huán)水泵入口電動門；3) 檢查#1循環(huán)水泵出口電動門關(guān)閉；4) #1循環(huán)水泵具備啟動允許條件（CRT狀態(tài)由灰變綠）；5) 解除#1循環(huán)水泵備用選擇，#1循環(huán)水泵不具備啟動允許條件（CRT狀態(tài)由綠變灰）；6) 恢復(fù)備用選擇，開啟泵出口電

7、動門，#1循環(huán)水泵不具備啟動允許條件（CRT狀態(tài)由綠變灰）；7) 關(guān)閉出口液控閥，投入電動門聯(lián)鎖，投入循環(huán)水母管壓力開關(guān)，#1循環(huán)水泵自啟動，延時2秒后出口電動門開啟。8) 選擇#2循環(huán)水泵備用，啟動#2循環(huán)水泵，開啟#2出口電動門。9) 解除#1出口電動門聯(lián)鎖，關(guān)閉#1出口電動門，關(guān)閉#1入口門，#1循環(huán)水泵聯(lián)鎖跳閘，#2循環(huán)水泵聯(lián)鎖啟動。7.2 疏水泵聯(lián)鎖試驗1) 向疏水箱、#1、2除氧器補(bǔ)水至正常水位，疏水泵開關(guān)切至遠(yuǎn)方位置，疏水泵具備啟動允許條件；2) 熱控模擬#1、2除氧器水位不大于 mm，疏水泵不具備啟動允許條件；3) 恢復(fù)#1、2除氧器水位信號至正常；4) 熱控模擬疏水箱水位低于

8、 mm，疏水泵不具備啟動允許條件；5) 將#1疏水泵選擇備用；6) 熱控模擬疏水箱水位底低，#1疏水泵聯(lián)鎖啟動；7) 熱控模擬疏水箱水位高，#1疏水泵聯(lián)鎖停止。 以上述同樣的步驟試驗#2疏水泵。7.3 除氧給水系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗7.3.1 給水泵聯(lián)鎖1) 補(bǔ)水至#1、2除氧器水位正常，#1給水泵置于DCS操作位置；2) 選擇#1給水泵備用；3) 關(guān)閉#1給水泵再循環(huán)門，#1給水泵不具備啟動允許條件；4) 開啟#1給水泵再循環(huán)門，解除#1給水泵備用，#1給水泵不具備啟動允許條件；5) 投入#1給水泵備用，模擬#1、2除氧器水位低信號，#1給水泵不具備啟動允許條件；6) 解除#1給水泵備用，關(guān)閉#1

9、給水泵出口電動門；7) 關(guān)閉#1給水泵再循環(huán)門，#1給水泵不具備啟動允許條件；8) 開啟#1給水泵再循環(huán)門，關(guān)閉#1給水泵出口門，#1給水泵不具備啟動允許條件；9) 開啟#1給水泵出口門，模擬#1、2除氧器水位低信號，#1給水泵不具備啟動允許條件；10) 啟動#1給水泵，開啟出口門，調(diào)節(jié)再循環(huán)保持出口給水壓力大于6.3MPa，投入出口門聯(lián)鎖，選擇#1給水泵備用，#1給水泵出口門聯(lián)鎖開啟；11) 按下#1給水泵事故按鈕，#1給水泵停止，#1給水泵出口門聯(lián)鎖關(guān)閉。12) 啟動#1給水泵，打開再循環(huán)門，投入再循環(huán)門聯(lián)鎖，開啟出口門，當(dāng)給水泵出口流量達(dá)到 m3時，延時 s，再循環(huán)門聯(lián)鎖關(guān)閉；13) 手

10、動關(guān)閉#1給水泵出口門，當(dāng)給水泵出口流量小于 m3時，延時 s，再循環(huán)門聯(lián)鎖開啟；14) 啟動#2給水泵，選擇#1給水泵備用，按下#2給水泵事故按鈕，#1給水泵聯(lián)鎖啟動； 以上述同樣步驟試驗#2給水泵。7.3.2 除氧器聯(lián)鎖保護(hù)1) 投入#1除氧器溢流電動門聯(lián)鎖；2) 模擬#1除氧器水位高信號，#1除氧器溢流電動門聯(lián)鎖打開。3) 投入#1除氧器汽源電動門聯(lián)鎖；4) 模擬#1除氧器蒸汽壓力高信號，#1除氧器汽源電動門聯(lián)鎖關(guān)閉。7.4凝結(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗1) 將#1凝結(jié)水泵開關(guān)切至DCS位置，并選擇備用；2) 關(guān)閉#1凝結(jié)水泵出口門，#1凝結(jié)水泵具備啟動允許條件；3) 解除#1凝結(jié)水泵備用選擇，#1

11、凝結(jié)水泵不具備啟動允許條件。4) 選擇#1凝結(jié)水泵備用，關(guān)閉出口門；5) 模擬熱井水位高信號，#1凝結(jié)水泵聯(lián)鎖啟動；6) 恢復(fù)熱井水位信號，模擬凝結(jié)水母管壓力低信號，#1凝結(jié)水泵聯(lián)鎖啟動；7) 恢復(fù)凝結(jié)水母管壓力信號，模擬#2凝結(jié)水泵啟動故障信號，#1凝結(jié)水泵聯(lián)鎖啟動；8) 模擬熱井水位低信號，#1凝結(jié)水泵聯(lián)鎖停止。 以上述步驟試驗#2凝結(jié)水泵。7.5 射水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗1) 將#1射水泵開關(guān)置于DCS位置；2) 打開#1射水泵出口門；3) 選擇#1射水泵備用，#1射水泵具備啟動允許條件；4) 解除#1射水泵備用，#1射水泵啟動允許條件被破壞；5) #1射水泵選擇備用，投入#1射水泵聯(lián)鎖；6)

12、模擬射水泵出口壓力低信號，#1射水泵聯(lián)鎖啟動；7) 模擬射水泵出口壓力高信號，#1射水泵聯(lián)鎖停止；8) 模擬凝結(jié)器真空低信號，#1射水泵聯(lián)鎖啟動；9) 啟動#2射水泵，#1泵選擇備用；10) 按下#2射水泵事故按鈕，#1射水泵聯(lián)鎖啟動； 按照以上步驟進(jìn)行#2射水泵聯(lián)鎖試驗。八、主機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗步驟8.1抽汽逆止閥保護(hù)動作試驗：1) 啟動輔助油泵，檢查快速關(guān)閉油壓力正常。2) 操作遠(yuǎn)站手動打開抽汽逆止門，試驗抽汽逆止閥動作情況。3) 在抽汽逆止閥全開的情況下，做如下試驗：操作員站手動關(guān)閉抽汽逆止閥，則抽汽逆止閥關(guān)閉； 8.2 潤滑油壓低聯(lián)鎖保護(hù)試驗1) 潤滑油壓力表更換為0.5級標(biāo)準(zhǔn)表，各油泵處

13、于備用狀態(tài)，聯(lián)動投入，依次關(guān)閉潤滑油壓力開關(guān)取壓門，開啟泄油閥。2) 當(dāng)主油出口油壓低至1.0MPa給出報警信號；3) 當(dāng)潤滑油壓低至0.054MPa時，啟動輔助油泵，并發(fā)出聲光報警信號;4) 當(dāng)潤滑油壓力降至0.039MPa時，啟動直流事故油泵，并發(fā)出聲光報警信號；5) 當(dāng)潤滑油壓力降至0.03MPa時發(fā)出停機(jī)信號，繼電器電磁閥動作，主汽門、調(diào)速汽門及抽汽逆止門關(guān)閉，并發(fā)出聲光報警信號；6) 當(dāng)潤滑油壓力降至0.015MPa時，盤車裝置盤車拒動或跳閘。8.3 凝汽真空低保護(hù)：1) 在ETS柜內(nèi)投入凝汽真空保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 現(xiàn)場短接凝汽真空低保護(hù)接點，任意短兩個，發(fā)出凝汽真空低保護(hù)信號；3)

14、 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；4) 檢查SOE工作是否正常。 8.4 軸向位移保護(hù)：1) 在ETS柜內(nèi)投入軸向位移大保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 現(xiàn)場短接軸向位移大于1.0(-0.6)mm接點，發(fā)出軸向位移大信號；3) 現(xiàn)場短接軸向位移大于 1.3(-0.7)mm接點，發(fā)出軸向位移大保護(hù)信號；4) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；5) 檢查SOE工作是否正常。8.5 軸瓦振動大聯(lián)鎖試驗1) 在ETS柜內(nèi)投入軸瓦振動大聯(lián)鎖開關(guān)；2) 模擬軸瓦振動大于0.06mm信號，發(fā)出軸瓦振動大報警信號；3) 模擬軸瓦振動大于0.10mm信號，軸瓦振動大保護(hù)動作；4) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門

15、關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；5) 檢查SOE動作是否正常。8.6 軸承溫度高聯(lián)鎖保護(hù)試驗1) 在ETS柜內(nèi)投入軸瓦溫度高保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 依次模擬各軸瓦溫度高于100信號，發(fā)出軸瓦溫度高報警信號；3) 模擬各軸瓦溫度高于110信號，發(fā)出軸瓦溫度高保護(hù)動作信號；4) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；5) 檢查SOE動作是否正常。8.7 DEH系統(tǒng)停機(jī)1) 在ETS柜內(nèi)投入DEH系統(tǒng)停機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 現(xiàn)場強(qiáng)制發(fā)DEH系統(tǒng)停機(jī)保護(hù)信號，發(fā)出DEH系統(tǒng)停機(jī)保護(hù)信號；3) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；4) 檢查SOE工作是否正常。8.8 發(fā)電機(jī)主保護(hù)動作：1) 在

16、ETS柜內(nèi)投入電氣差動保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 現(xiàn)場短接電氣送來差動保護(hù)動作接點，發(fā)出差動保護(hù)動作信號；3) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門和抽汽逆止門關(guān)閉；4) 檢查SOE工作是否正常。8.9 OPC超速（動態(tài)）1) 設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3090rpm；2) 轉(zhuǎn)速達(dá)到3090rpm時，調(diào)速汽門關(guān)閉，延時3秒后，調(diào)速汽門打開，維持轉(zhuǎn)速3000rpm；3) 檢查SOE工作是否正常。8.10超速110 保護(hù)動作（動態(tài)）：1) 在ETS柜內(nèi)投入超速保護(hù)聯(lián)鎖開關(guān)；2) 汽輪機(jī)升速至3300rpm，超速保護(hù)裝置動作；3) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門及抽汽逆止門關(guān)閉；4) 檢查SOE工作是否正常。8.11手動ETS 1) 手動按下停機(jī)按鈕；2) 動作結(jié)果應(yīng)為主汽門關(guān)閉，調(diào)門及抽汽逆止門關(guān)閉；3) 檢查SOE工作是否正常。九、安全注意事項 9.1 調(diào)試人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿工作服，戴安全帽，帶電作業(yè)時還應(yīng)穿絕緣性能好的鞋，調(diào)試作過程均應(yīng)有相關(guān)專業(yè)人員在場，確保設(shè)備運(yùn)行安全。9.2 調(diào)試過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)中止調(diào)試，分析原因并解決問題。9.3 調(diào)試現(xiàn)場人員應(yīng)嚴(yán)格遵守電業(yè)安全規(guī)程。9.4 專用通訊工具齊全，確保就地與集控室聯(lián)系暢通。9.5 設(shè)備主機(jī)首次送電之前必須進(jìn)行接線檢查，確認(rèn)無誤并測量絕緣合格，防止高低壓電源串路造