氣體管道試壓技術方案

1、施工方案會簽表名 稱氣體滅火系統(tǒng)管道試壓、沖洗施工方案版本/修訂次單位/部門姓 名（簽 字）職 務日 期1隊長/班長工程部（施技）質量部安保部質保部目錄1、目的2、適用范圍3、參考文件4、系統(tǒng)沖洗/吹掃5、水壓強度試驗 6、氣密性試驗7、安全要求8、主要設備清單9、附件1、目的在系統(tǒng)安裝后、調(diào)試前對管道及其附件進行清洗、試壓，以清除管道內(nèi)污物、雜質，檢查管道強度和密封性，使系統(tǒng)達到規(guī)定的清潔度要求和強度試驗要求，為系統(tǒng)調(diào)試創(chuàng)造條件。3、參考文件 工程設計圖紙 氣體滅火設計規(guī)范 GB50370-2005 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50263-20074、系統(tǒng)沖洗/吹掃4.1、先決條件1）

2、氣體滅火系統(tǒng)管道及其支架安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2） 參加沖洗的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3） 沖洗用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投入使用。4） 不參加沖洗的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。 5） 沖洗方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。4.2、沖洗、吹掃說明管道系統(tǒng)的吹掃采用無油干燥的壓縮空氣，詳細進氣口見沖洗流程圖附圖。沖洗的方法是按照沖洗流程圖上的要求連接進氣管、臨時堵頭、臨時連接管，吹掃時，管道末端的氣流速不應小于20m/s。臨時裝置安裝結束，檢查合格，打開閥門，給系統(tǒng)充氣，將系統(tǒng)沖洗干凈，沖洗結果滿足第4.3條要求即可。由于汽機房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組、二

3、組、三組和6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)是四個獨立的系統(tǒng)，在沖洗時，這四個系統(tǒng)分別進行沖洗。4.3、檢查方法和驗收標準 采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)。4.4、詳細說明根據(jù)氣體系統(tǒng)沖洗流程圖連接臨時管道，安裝臨時閥門。管線上所有堵頭處于封閉狀態(tài)。1）、汽機房一組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭11、堵頭12，關閉堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9，吹掃管線QJF01-CX001；直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9，關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭10、堵頭

4、11、堵頭12，吹掃QJF01-CX002管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭24，關閉堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21，吹掃QJF01-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭16、堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20、堵頭21，關閉堵頭13、堵頭14、堵頭15、堵頭22、堵頭23、堵頭24，吹掃QJF01-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。2）汽機房二組氣體滅火系統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4，吹

5、掃QJF02-CX001管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12，吹掃QJF02-CX002管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭13、堵頭14，吹掃QJF02-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭15、堵頭16，吹掃QJF02-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭17、堵頭18、堵頭19、堵頭20，吹掃QJF02-CX005管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。3）汽機房三組氣體滅

6、火系統(tǒng)吹掃詳細說明依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4，關閉堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12，吹掃QJF03-CX001管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8，關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12，吹掃QJF03-CX002管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭9、堵頭10、堵頭11、堵頭12，關閉堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、堵頭6、堵頭7、堵頭8，吹掃QJF03-CX003管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。

7、依次打開堵頭13、堵頭14、堵頭15，吹掃QJF03-CX004管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。依次打開堵頭16、堵頭17、堵頭18，吹掃QJF03-CX005管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)依次打開堵頭1、堵頭2、堵頭3、堵頭4、堵頭5、吹掃DLSD-CX001管線，直至出氣口無鐵銹、塵土、水漬及其他異物出現(xiàn)為止。5、水壓強度試驗5.1、先決條件1） 氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2） 參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3） 試壓用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投

8、入使用。4） 不參加試壓的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。 5） 試壓方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。5.2、試壓說明水壓強度試驗采用汽機房內(nèi)臨時消防水作為試驗介質，試驗的壓力一組為8MPa，二組、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗壓力為6.7MPa,壓力保持時間為5min，驗收標準見第5.4條。5.3、操作順序先決條件安裝臨時設施系統(tǒng)充注排氣升壓保壓和檢查記錄檢查結果系統(tǒng)復原 拆除臨時設施5.4、驗收標準水壓試驗的驗收標準：水壓試驗的見附錄1。5.5、詳細說明1）固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，對

9、系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門2，開啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力8MPa，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門2，開啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力8MPa，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，然后關閉

10、閥門2，開啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力6.7MPa，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，然后關閉閥門2，開啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力6.7MPa，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSDSY-001安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，所有堵頭處于封堵狀態(tài)，對系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，然后關閉

11、閥門2，開啟試壓泵，以不大于0.5MPa/s的速度緩慢升壓至試驗壓力6.7MPa，保壓5min，檢查管道各處無滲漏，無變形為合格。管道水壓強度試驗完畢后，關閉電動試壓泵，緩慢打開閥門1，把水排盡。放水時，當壓力表為零時及時打開進氣口，管道與外界連通，防止管道形成負壓。6、氣密性試驗6.1、先決條件1） 氣體滅火系統(tǒng)管道及其支撐安裝完畢，經(jīng)符合性檢查合格。2） 參加試壓的焊口焊接完成以及螺紋連接口安裝完成，檢查合格。3） 試壓用的設備、材料準備齊全，檢查合格，可以投入使用。4） 不參加試壓的物項已經(jīng)拆除并安裝了臨時裝置。 5） 試壓方案已經(jīng)得到批準并進行了技術交底。6.2、試壓說明 氣密性試驗采

12、用壓縮空氣為試驗介質，試驗的壓力一組為5.6MPa，二組、三組以及6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)的試驗壓力為4.2MPa,在無氣源補充的條件下，壓力保持時間為3min，壓力下降不得超過試驗壓力的10%。6.3、操作順序先決條件安裝臨時設施系統(tǒng)充注排氣升壓保壓和檢查記錄檢查結果系統(tǒng)復原拆除臨時設施 6.4、驗收標準在無氣源補充的條件下，壓降不超過試驗壓力的10%為合格。6.5、詳細說明 1）汽機房固定式氣體滅火系統(tǒng)一組按照試壓流程圖QJFSY-001安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,

13、預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。按照試壓流程圖QJFSY-002安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。2）固定式氣體滅火系統(tǒng)二組按照試壓流程圖QJFSY-003

14、安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)（鋼瓶的瓶頭閥），緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。3）固定式氣體滅火系統(tǒng)三組按照試壓流程圖QJFSY-004安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力

15、的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。4）6KV電纜隧道固定式氣體滅火系統(tǒng)按照試壓流程圖DLSD-SY001安裝試壓裝置，打開閥門1，關閉閥門2，堵頭111處于封堵狀態(tài)，緩慢開啟鋼瓶的瓶頭閥，用鋼瓶內(nèi)壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。保壓檢查各處無變形，無泄漏為合格。7、安全要求1）施工人員必須自覺遵守有關安全規(guī)章制度和操作規(guī)程。2）在有

16、壓力的管線及正在沖洗的管線上禁止一切施工操作。3）試壓查漏時，應使用腳手架，嚴禁攀爬、踩踏設備、管道等。4）所有施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴齊全個人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作業(yè)時必須系好安全帶，工機具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人。5）進入現(xiàn)場的所有人員，上班前和工作期間不得飲酒。6）施工現(xiàn)場不得吸煙、嬉戲打鬧等。7）未經(jīng)批準，不得拆除、移動防護設備、安全裝置和安全指示牌。8）作業(yè)前必須對腳手架、靠梯、護欄等進行安全檢查，如有危險或不安全因素，必須排除危險或不安全因素后方可作業(yè)。9) 試壓時，要保持現(xiàn)場干凈、整潔。10）管道試壓時，在試驗區(qū)域設置警戒線，以防其它施工人員進

17、入試驗區(qū)域。8、主要設備清單 電動試壓泵 10MPa 1臺空壓機 2MPa 1臺 鋼瓶 10MPa 10瓶 鋼瓶內(nèi)儲存10MPa壓縮空氣高壓空壓機（10MPa） 1臺 試驗閥門 10MPa 3個 水壓壓力表 25MPa 2個 氣壓壓力表 10MPa 2個 堵頭 高壓 20個 球閥DN20 高壓 2個 球閥DN40 高壓 2個 9、附錄附錄A：水壓試驗驗收準則附錄B：管道系統(tǒng)沖洗/試壓管道清單附錄C：管道系統(tǒng)沖洗分段表附錄D：管道系統(tǒng)試壓分段表附錄E：管道沖洗先決條件檢查單附錄F：管道試壓先決條件檢查單附錄G：未參加試壓焊口清單附錄H：管道系統(tǒng)沖洗記錄附錄I：管道系統(tǒng)試壓記錄附錄J：危險因素/環(huán)

18、境因素清單附錄K：職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風險控制計劃RCP表附錄L：管道沖洗流程圖附錄M：管道試壓流程圖附錄A：水壓試驗驗收準則1、水壓試驗保壓期間的目視檢查沿系統(tǒng)管道和設備外壁及焊縫處無泄露或滲漏則可以接受。但是，如果閥門的密封墊處出現(xiàn)下列輕微的滲漏情況，將不會影響試驗的有效性：該滲漏不會掩蓋相鄰表面的檢查結果。 不影響下一個準則的驗收（壓力保持在規(guī)定值范圍內(nèi)）。2、檢測試驗壓力的保持狀態(tài)在保持試驗壓力的整個期間內(nèi)，壓力表的讀數(shù)應保持恒定。但是，如果能夠證明經(jīng)過一段時間后系統(tǒng)微小的壓力變化（30分鐘后壓力變化小于1%）是由于閥門密封墊滲漏造成的，那么它將不會影響試驗的有效性。注意：在試驗期間

19、，閥門密封墊承受的壓力超出其正常工作條件。3、變形檢查（如果需要）在試驗期間和之后進行目視檢查的目的也是為了檢查系統(tǒng)存在的殘余變形。附錄B：附錄C： 管道系統(tǒng)沖洗、吹掃分段表序號沖洗進氣點位置沖洗、吹掃排放點位置沖洗管線號對應沖洗流程圖工作介質沖洗介質清潔度等級相關設備名稱位號操作說明1CX01堵頭13堵頭1012QJF01-CX001QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭13、堵頭1012；關閉堵頭49。2CX01堵頭49QJF01-CX002QJF01-001七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭49；關閉堵頭13、堵頭1012。3CX02堵頭1315堵頭2224QJF01-CX003Q

20、JF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭1315、堵頭2224；關閉堵頭1621。4CX02堵頭1621QJF01-CX004QJF01-002七氟丙烷壓縮空氣C依次打開堵頭1621；關閉堵頭1315、堵頭2224。5CX03堵頭14QJF02-CX001QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭14。6CX04堵頭512QJF02-CX002QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭512。7CX05堵頭1314QJF02-CX003QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1314。8CX06堵頭1516QJF02-CX004QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭

21、1516。9CX07堵頭1720QJF02-CX005QJF02-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1720。10CX08堵頭14QJF03-CX001QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭14；關閉堵頭512。11CX08堵頭58QJF03-CX002QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭58；關閉堵頭14、堵頭912。12CX08堵頭912QJF03-CX003QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭912；關閉堵頭912。13CX09堵頭1315QJF03-CX004QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1315。14CX10堵頭1618QJF03-CX00

22、5QJF03-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭1618。15CX01堵頭15DLSD-CX001DLSDCX-001七氟丙烷壓縮空氣依次打開堵頭15。附錄D： 管道系統(tǒng)試壓分段表序號試壓進水/氣點位置試壓排放點位置試壓管線號對應試壓流程圖工作介質試驗介質設計壓力實驗壓力操作說明備注1SY01閥門2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打開閥門1，關閉閥門2，封堵所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，關閉閥門2，開啟試壓泵，對管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。2SY02閥門2QJF01-SY002QJFSY-001七氟丙烷水5.6MPa8MPa打開閥

23、門1，關閉閥門2，封堵所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，關閉閥門2，開啟試壓泵，對管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。3SY03閥門2QJF02-SY001QJF02-SY002QJF02-SY003QJF02-SY004QJF02-SY005QJFSY-002七氟丙烷水4.26.7MPa打開閥門1，關閉閥門2，封堵所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，關閉閥門2，開啟試壓泵，對管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。4SY04閥門2QJF03-SY001QJF03-SY002QJF03-SY003QJFSY-003七氟丙烷水4.26.7MPa打開閥門1，關閉閥門2，封堵所有堵頭，對管道系統(tǒng)充水，打開閥門2，排盡管內(nèi)空氣，關閉閥門2，開啟試壓泵，對管道系統(tǒng)升壓，緩慢升至試驗壓力。5SY01閥門2QJF01-SY001QJFSY-001七氟丙烷壓縮空氣5.6MPa5.6MPa打開閥門1，關閉閥門2，封堵所有堵頭，開啟空壓機，用壓縮空氣對管道系統(tǒng)進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa,預試驗后，對管道系統(tǒng)逐步增加壓力，當壓力升至實驗壓力的50%時，如未