石灰窯項(xiàng)目介紹2

1、山焦焦化北海冶金石灰窯介紹v本工藝為山東焦化北海冶 金新工藝，v采用的是目前全球工藝最先進(jìn)、自動(dòng)化v成分最高的蓄熱式順流雙膛石灰窯。目錄目錄第一章.、概述第二章、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用第三章、石灰窯本體流程與結(jié)構(gòu)第四章、石灰的形成第五章、石灰窯的工藝流程及要求 指標(biāo)第六章、石灰窯的設(shè)備描述第七章、石灰窯的供電設(shè)施第八章、石灰窯的電器儀表描述一、概述v 本項(xiàng)目為山東焦化北海冶金節(jié)能新工藝示范工程（期）配套建設(shè)項(xiàng)目，擬新建年產(chǎn)50萬(wàn)噸雙膛石灰豎窯。由北京嘉永會(huì)通科技能源有限公司總承包設(shè)計(jì)籌建 總產(chǎn)為100萬(wàn)噸。計(jì)劃一期50萬(wàn)噸上三座500t/r.d。二期50萬(wàn)噸上三座500t/r.d。本工程的建設(shè)將

2、為燒結(jié)和熔巖均化爐提供足量和優(yōu)質(zhì)石灰。v 其中煉鋼用18萬(wàn)噸生石灰塊、燒結(jié)用32萬(wàn)噸生石灰粉。二、石灰在鋼鐵行業(yè)的作用v 1、石灰用于煉鋼，起到去夾雜、脫硫磷等作用。主要是造渣作用。使鐵水中的雜質(zhì)附著在石灰石中，形成氧化渣，便于清理，利于鐵水純凈。v 2、用于燒結(jié)，起到溶劑的作用，能形成一種低熔點(diǎn)化合物，是一種造渣材料，消化放熱提高料溫。有利于混合料成球。提高溫度。有較好的濕熔性，不易被冷凝水破壞，同時(shí)穩(wěn)定性好，顯著提高燒結(jié)速度。v 3、用于污水處理，在污水處理中生石灰作為強(qiáng)堿性藥劑中和酸性廢水或者重金屬?gòu)U水，使酸性廢水成為中性。吸收鍋爐煙氣中的SO 2，能有效的去除磷酸根、硫酸根及氟離子等陰

3、離子。三、石灰窯本體工藝介紹 （1） 加料v加料工藝流程為：窯頂料倉(cāng)的石灰石經(jīng)流槽分別送入兩個(gè)窯膛的頂部。通v過(guò)設(shè)在兩個(gè)溜槽上液壓閘板的順序關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛的加料。窯頂料倉(cāng)容積約v6m3。兩個(gè)窯膛為定期交替加料，故上述設(shè)備均為間斷工作。 （2）煅燒v石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過(guò)預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶完成石灰石向石灰的轉(zhuǎn)化過(guò)程。v石料的最頂端開(kāi)始到燃料噴槍出口為預(yù)熱帶，噴槍出口到連接通道處為煅燒帶，v連接通道開(kāi)始到石灰石卸出機(jī)構(gòu)止為冷卻帶。 （3） 出料v窯膛煅燒并冷卻好的成品石灰，由8 個(gè)位于窯膛底部的卸料平臺(tái)以及2 個(gè)v卸料閥進(jìn)入窯底料倉(cāng)待出。v窯底料倉(cāng)的成品石灰通過(guò)窯底振動(dòng)給料機(jī)、皮帶機(jī)送至成品倉(cāng)儲(chǔ)

4、存。各振動(dòng)v設(shè)備均采用密封，設(shè)除塵設(shè)施，防止揚(yáng)塵。v出料系統(tǒng)成品平均流量為21t/h，各設(shè)備具備生產(chǎn)能力應(yīng)留有適當(dāng)余量。窯型結(jié)構(gòu)v環(huán)行雙膛石灰窯的窯截面為兩個(gè)半圓環(huán)形，按照窯體不同高度所具備的不同 功能將石灰窯分成為三帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。v 石灰窯主要尺寸 石灰窯有效高： 22300 mm 石灰窯截面積 ：20 m2 預(yù)熱帶高度： 6000 mm 煅燒帶高度： 8600 mm 冷卻帶高度： 6700 mm四、生石灰的形成v 石灰石煅燒分解過(guò)程是一個(gè)強(qiáng)吸熱反應(yīng)，在常壓下石灰石加熱到900左右便分解為生石灰（主要成分是CaO）和二氧化碳，在石灰石煅燒過(guò)程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的。

5、由于CO2的分離是由石灰石表面向內(nèi)部慢慢進(jìn)行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需要的時(shí)間也長(zhǎng)。由于未燃燒的石灰石不伴有溫度升高而急速吸收供給的熱，所以石灰石溫度v與燃燒生成氣體比較沒(méi)有明顯的上升，溫度不超過(guò)900。在煅燒帶下部，幾v乎把所有有效熱量都傳給了被加熱物的氣體和大體煅燒了的石灰石，氣體在v這部分以微小的溫差把熱量傳給石灰石，進(jìn)行殘余的未分解物的煅燒。石灰v溫度大約上升至1100。冷卻空氣從兩爐身的下方開(kāi)始變暖，v和通過(guò)煅燒帶的廢氣合流，流經(jīng)通道，在預(yù)熱帶把石灰石加熱至接近分解溫v度，混合氣體被冷卻到約100時(shí)排出。石灰石被冷卻風(fēng)急速冷卻至100一下、從而更好提高活性度、由卸料

6、器從窯內(nèi)放出。五、石灰窯的工藝流程圖石灰窯工藝流程圖石灰窯工藝流程圖對(duì)石灰石原料的需求v石灰石粒度40-80mm，上下限不得超過(guò)10%，且最大粒度100mm。v石灰石中不得混入其他雜石和雜物。v 冶金工業(yè)用石灰石化學(xué)成份應(yīng)符合下表規(guī)定表格生石灰塊的指標(biāo)六、石灰窯的設(shè)備v以下是對(duì)石灰窯 主要設(shè)備簡(jiǎn)單的 介紹上料系統(tǒng)，圖片卷?yè)P(yáng)機(jī)及地下料倉(cāng)皮帶機(jī)v上料系統(tǒng)由地下料倉(cāng)、皮帶、篩分站、原料破碎、窯前倉(cāng)、稱量料斗、振動(dòng)給料機(jī)、卷?yè)P(yáng)小車、斜橋、卷?yè)P(yáng)機(jī)、窯頂布料器、料位探測(cè)器等相關(guān)設(shè)施組成。窯本體系統(tǒng)v物料進(jìn)入窯內(nèi)均勻下落，依次經(jīng)過(guò)儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶轉(zhuǎn)化為成品活性石灰進(jìn)入出灰儲(chǔ)運(yùn)工序。v噴槍設(shè)置數(shù)

7、量及布置合理，氣流分布均勻，確保整個(gè)橫截面上煅燒均衡。出灰系統(tǒng)v出灰系統(tǒng)由窯底出灰機(jī)、自動(dòng)卸灰閥、窯底儲(chǔ)存?zhèn)}、振動(dòng)給料機(jī)、窯底皮帶、窯底除塵設(shè)施組成。v燒好的成品灰通過(guò)窯底出灰機(jī)卸料，采用往復(fù)式出灰機(jī)。出灰機(jī)、儲(chǔ)料斗、等活動(dòng)部件確保密封可靠。在石灰過(guò)度料倉(cāng)下設(shè)2套電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)，皮帶輸送機(jī)。各出灰節(jié)點(diǎn)以及皮帶頭輪，尾輪必須帶除塵設(shè)施。除塵點(diǎn)必須全封閉。成品系統(tǒng)：圖片為破碎機(jī)、鏈板斗提機(jī)。v 成品系統(tǒng)由斗提機(jī)、成品篩分、成品塊倉(cāng)、成品粉倉(cāng)、破碎機(jī)、等組成。v 成品塊倉(cāng)（煉鋼用石灰）的儲(chǔ)備量按照500t合格石灰配套。v 燒結(jié)用石灰通過(guò)皮帶機(jī)輸送到破碎間進(jìn)行破碎，破碎后粒度（03mm），再通過(guò)皮帶機(jī)

8、輸送到細(xì)粉倉(cāng)。燒結(jié)石灰按照每天1000噸儲(chǔ)量配套相關(guān)設(shè)施。除塵系統(tǒng)v 除塵系統(tǒng)由原料除塵、窯本體除塵、成品除塵等組成。v 原料和成品除塵分開(kāi)，原料一個(gè)單獨(dú)的除塵系統(tǒng)，粉塵灰送給燒結(jié)使用。成品除塵包含窯底出灰除塵、成品皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾、成品倉(cāng)倉(cāng)頂產(chǎn)塵點(diǎn)以及倉(cāng)底出灰除塵點(diǎn)、煉鋼石灰成品倉(cāng)下到煉鋼地下料倉(cāng)之前皮帶機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾等處除塵。v 窯本體一套單獨(dú)的除塵系統(tǒng)。煤氣加壓系統(tǒng)v 煤氣加壓站由煤氣管道外線、煤氣加壓機(jī)、閥臺(tái)等生產(chǎn)設(shè)施和供配電、供排水、氮?dú)獾容o助設(shè)施構(gòu)成。v 加壓系統(tǒng)必須采用羅茨風(fēng)機(jī)，每個(gè)加壓站配置4風(fēng)機(jī)，3用1備，其中1臺(tái)風(fēng)機(jī)必須采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。噪音必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。煤氣管路設(shè)

9、置煤氣快速切斷閥、流量檢測(cè)、壓力檢測(cè)、煤氣泄漏檢測(cè)等相關(guān)設(shè)施，突然停電和煤氣超低壓等其他異常情況時(shí)確保石灰窯操作安全和設(shè)備、人員安全。所有閥門、流量計(jì)、取壓裝置等相關(guān)設(shè)施必須便于檢修。v 煤氣加壓站必須考慮強(qiáng)制排風(fēng)，設(shè)置煤氣報(bào)警儀。煤氣加壓站示意圖助燃、冷卻系統(tǒng)v助燃空氣系統(tǒng)必須采用羅茨風(fēng)機(jī)，每套雙膛窯配置3臺(tái)風(fēng)機(jī)，2用1備，其中1臺(tái)風(fēng)機(jī)必須采用變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)。噪音必須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。v每套雙膛窯石灰冷卻空氣系統(tǒng)配置2臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)， 2臺(tái)同時(shí)打開(kāi)；冷卻風(fēng)與助燃風(fēng)共用1臺(tái)備用機(jī)。液壓系統(tǒng)v液壓系統(tǒng)由油箱裝置、油泵裝置、循環(huán)過(guò)濾冷卻裝置、過(guò)濾器、站內(nèi)配管等。v液壓動(dòng)力裝置布置在液壓站站房?jī)?nèi)。液壓電

10、機(jī)必須一備一用。液壓站站房?jī)?nèi)設(shè)置液壓動(dòng)力裝置的機(jī)旁操作箱，液壓站站房?jī)?nèi)設(shè)置有通風(fēng)、消防、火災(zāi)報(bào)警、照明等設(shè)施。報(bào)警信號(hào)（油位、油溫、油壓、過(guò)濾器堵塞等）顯示報(bào)警。能源介質(zhì)系統(tǒng)v氮、煤氣、供熱、儀表用壓縮空氣、水系統(tǒng)所有能源介質(zhì)區(qū)域接口總管設(shè)切斷、流量計(jì)量，溫度、壓力檢測(cè)，并具備遠(yuǎn)傳至公司能源中心功能。七、供電系統(tǒng)v本工程兩路獨(dú)立10KV電源來(lái)自廠區(qū)總降壓變電所（南區(qū)公輔開(kāi)關(guān)站）。高配系統(tǒng)v 設(shè)置一座10kV變電所，10KV主接線為雙電源單母線分段型式，當(dāng)一回10kV電源因檢修或故障不能正常供電時(shí)，另一回路能滿足100負(fù)荷要求。電源來(lái)自廠區(qū)總降壓變電所。設(shè)PT柜、所用變壓器柜、無(wú)功補(bǔ)償饋出柜及母

11、聯(lián)柜。保護(hù)裝置v 10kV受電回路設(shè)速斷、過(guò)流保護(hù)。v 10kV母線分?jǐn)嗷芈吩O(shè)速斷保護(hù)，斷路器合閘瞬間投入，合閘成功后保護(hù)解除。v 10/0.4kV動(dòng)力變壓器回路設(shè)速斷、過(guò)電流、瓦斯、壓力釋放（干式變壓器不設(shè)瓦斯、壓力保護(hù)）、溫度、單相接地。v 10kV饋電回路設(shè)速斷、過(guò)電流和單相接地保護(hù)。v 10kV電動(dòng)機(jī)回路：設(shè)置電流速斷保護(hù)、過(guò)負(fù)荷保護(hù)、低電壓保護(hù)、單相接地電流保護(hù)。v 10kV無(wú)功補(bǔ)償回路設(shè)速斷、過(guò)電流、低電壓、過(guò)電壓和單相接地等保護(hù)，還設(shè)有專用保護(hù)（如開(kāi)口三角電壓保護(hù)或中性點(diǎn)不平衡電流保護(hù)等）。后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)v后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)由1個(gè)操作站、1個(gè)工程師站、通訊處理器及通訊網(wǎng)絡(luò)組成。v

12、操作站及工程師站CPU選用Intel P4 3.0GHz，內(nèi)存2GB，硬盤120GB，光驅(qū)40倍速，21彩色液晶顯示器，標(biāo)準(zhǔn)鍵盤、光電鼠標(biāo)以及網(wǎng)絡(luò)接口設(shè)備等；并配置打印機(jī)。v供電控制室內(nèi)設(shè)置一套UPS。v后臺(tái)微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)主要功能為：v控制；v數(shù)據(jù)采集及處理；v越限報(bào)警；v事件記錄；v開(kāi)關(guān)量動(dòng)作順序記錄；v畫面顯示；v打?。籿遠(yuǎn)動(dòng)功能；v歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)；v特權(quán)口令；v故障診斷和故障錄波；v諧波分析；v保護(hù)配置與定值管理。八、自動(dòng)化儀表v（1）煤氣混合加壓站（每套）v 加壓機(jī)入口煤氣總管溫度檢測(cè)v 加壓機(jī)入口煤氣總管壓力檢測(cè)、報(bào)警連鎖控制v 加壓機(jī)出口煤氣溫度檢測(cè)v 加壓機(jī)出口煤氣壓力檢測(cè)v 加壓機(jī)出口煤氣總管溫度檢測(cè)v 加壓機(jī)出口煤氣總管壓力檢測(cè)v 加壓機(jī)出口煤氣總管流量檢測(cè)v 煤氣總管熱值檢測(cè)v 加壓風(fēng)機(jī)軸承溫度檢測(cè)v自動(dòng)化儀表檢測(cè)點(diǎn)v（2）風(fēng)機(jī)房v助燃風(fēng)總管壓力檢測(cè)v助燃風(fēng)總管流量檢測(cè)v冷卻風(fēng)總管壓力檢測(cè)