施工方案與方法

1、科類 工學 編號（學號） 2014311632 土木工程施工課程設(shè)計某框架結(jié)構(gòu)建筑施工組織設(shè)計Architecture of a frame structureThe construction organization design 李永存 指導教師： 李駿 職稱 講師 云南農(nóng)業(yè)大學 昆明市北市區(qū)灃源路 650201 學 院： 建 筑 工 程 學 院 專 業(yè)： 工程造價 年級： 2014級 論文（設(shè)計）提交日期： 2016年7月 云南農(nóng)業(yè)大學2016年7月目 錄第一章：工程概況一、 工程概況二、 工程難點及施工關(guān)鍵第二章：施工組織部署一、 工程各項目標二、 施工部署三、 施工準備第三章：施工現(xiàn)

2、場平面布置一、 現(xiàn)場布置總思路二、 重要臨時設(shè)施三、 施工現(xiàn)場總平面管理第四章：確保工期的措施一、 施工進度計劃的安排二、 確保工期進度的技術(shù)組織措施第五章：各分部分項工程的主要施工方法一、 施工測量二、 基礎(chǔ)施工三、 主體施工第六章：施工機械設(shè)備及勞動力計劃第七章：勞動力組織計劃第八章：確保工程質(zhì)量的技術(shù)及組織措施一、 質(zhì)量目標二、 系統(tǒng)描述三、 質(zhì)量控制的具體措施四、 作業(yè)指導書編制計劃五、 檢驗、驗證要求六、 更改和完善質(zhì)量計劃的程序七、 材料和設(shè)備的質(zhì)量保證措施八、 創(chuàng)建優(yōu)良工程的具體措施第九章：確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施一、 安全目標二、 安全管理體系三、 安全管理工作流程四、 施工

3、人員上崗前強制性安全培訓五、 安全生產(chǎn)責任制六、 安全教育制度七、 施工人員上崗前強制性安全培訓措施八、 安全檢查制度九、 安全獎罰制度十、 其他安全制度十一、 安全保證措施十二、 安全技術(shù)措施十三、 安全隱患和安全事故處理十四、 危險源標示十五、 應(yīng)急預案第十章：總承包管理措施一、 總承包管理的基本原則二、 總承包對分包的管理與協(xié)調(diào)三、 總承包與監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主及其他各方的單位配合協(xié)調(diào)四、 對指定分包商、獨立專業(yè)分包的管理五、 總承包的風險管理第十一章：降低工程造價的主要措施及四新技術(shù)的應(yīng)用一、 降低工程造價的措施二、 新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用第十二章：環(huán)境保護和文明施工技術(shù)組織

4、措施一、 文明施工目標二、 環(huán)境保護和文明施工管理體系三、 文明施工總則及領(lǐng)導小組四、 臨時設(shè)施及CI策劃五、 其他文明施工措施六、 減少噪音、土方外運等其他環(huán)保措施七、 治安管理、保安急救第十三章：成品保護及半成品保護措施一、 管理組織二、 保護措施第十四章：季節(jié)性施工措施一、 防雷雨、洪澇措施二、 防曬、防高溫措施三、 防暑降溫措施一.工程概況1. 工程名稱：0701工程辦公樓2. 建設(shè)地點：某市東郊某地山坡地段3. 該建筑為“一”字形六層框架結(jié)構(gòu)，最高18.80M，總建筑面積為2922.00，工程預算造價2571360.00元，合880.00元/。4. 結(jié)構(gòu)情況：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)5

5、. 基礎(chǔ)：柱下獨立基礎(chǔ)（2×2.4m）6. 內(nèi)外墻為空心磚墻，采用M5.0混合砂漿，MU10磚。部分為M5砂漿砌半磚墻。房間四角及中段門廳、樓梯部設(shè)有240×240mm、C20鋼筋砼構(gòu)造柱7. 樓板：為現(xiàn)澆C25，120厚鋼筋砼板，樓面面層為彩釉磚面層，每層梁板柱和樓梯為現(xiàn)澆C25鋼筋砼8. 屋面：冷貼再生橡膠卷材屋面（滿鋪）9. 墻面粉刷：水泥、石灰砂漿粘貼找平，內(nèi)墻為雙飛粉，外墻為多彩涂料10. 樓地面、屋面底抹灰同墻面11. 地面：素土夯實上鋪100mm厚夯實墊層，現(xiàn)澆100mmC10素砼，彩釉磚面層12. 門窗：為木門，鋁合金推拉窗13. 油漆：鋼管樓梯扶手，米黃色

6、中等調(diào)和漆三度14. 外部：有砌磚踏步，砌磚明溝、花池、門廳預制水泥花格墻15. 層高：為3.6m，二至六層為3.0m，底層室內(nèi)為±0.00，比室外高0.3m16. 設(shè)備安裝及水、暖、電器工程配合土建工程施工二.地質(zhì)及環(huán)境條件根據(jù)地勘報告地基持力層為一般粘土，天然地基承載力特征值為150KPa，地下水位在地表下0.60.7m，地表耕植土層0.5m，處8度地震設(shè)防區(qū) 建筑南面為公司已有廠區(qū)圍墻與市政道路相隔，北面為以建工程，有道路通至廠區(qū)。東面為空地，西面為今后擬建工程，沿公路和樹木不得損傷，高壓輸電線沿南面公路通過，廠區(qū)門口設(shè)有變電所，廠區(qū)北面自來水引至建筑附近，可接入按需要情況布置

7、使用.三.氣象條件施工條件：施工期間（夏、秋季）主導風向西南，平均風速2.41米/秒；年平均溫度18.7；歷年最熱月平均溫度32；施工期間進入雨季，歷年最大降雨量1303毫米；歷年平均降雨量969毫米，時最大雨量53.1毫米，平均考慮每月兩天雨季施工，相對濕度72。四 施工工期要求1. 施工任務(wù)云南省建筑工程總公司擔任，該公司分派下屬第二工程公司第三項目部負責施工。該出有瓦工（磚工）25人、木工60人、粉刷工60人、鋼筋工60人，其他輔助工種工人，包括機械工、水電工及普工等共計140人；根據(jù)需要有部分臨時合同民工協(xié)助工作，不足工種可按計劃需要量從其他施工隊調(diào)入工作。2. 該工程公司設(shè)有水泥構(gòu)件

8、、木材加工、鋼筋鐵件加工、砂石廠等附屬企業(yè)，材料及構(gòu)件均可用汽車運入工地，有三級公路相通，距施工地點15公里。水泥有散裝罐車活袋裝用汽車按計劃供應(yīng)。3. 工地便道以修通，施工用水、電已由城市供水、供電網(wǎng)中引入工地附近，可供引用公司機械化安裝工程處有下列設(shè)備可供選用： 8T載重卡車24部 5T東風牌汽車2部 角鋼井字架起重機1臺，門式起重機1臺。12T輕型塔吊1臺 卷揚機、各種攪拌機、木工機械、砼振動器、蛙式打夯機、雙輪車，機動翻斗車及各種操作用工具可根據(jù)計劃需要用量進行供應(yīng) 大型臨時建筑工程中，除攪拌機、材料倉庫、木工棚、淋灰池需外處理，辦公用其他生活用房均已建成的家屬宿舍樓，工地宿舍無需設(shè)計

9、，但工地食堂、開水房仍應(yīng)設(shè)置。大堆材料、模板、腳手架、鋼筋磚石等露天倉庫按施工總平面設(shè)計要求分別計算堆場面積后，合理布置。(一)、項目組織結(jié)構(gòu)及職責分工 1、組織結(jié)構(gòu)圖      經(jīng) 理 項目經(jīng)理 施工員生 材 設(shè) 財 技 安 翻 資 產(chǎn) 料 備 務(wù) 術(shù) 調(diào) 供 管 預 質(zhì) 度 應(yīng) 理 算 量 全 樣 料為確保工程質(zhì)量，加快施工進度，縮短工期，經(jīng)公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，抽調(diào)公司最具有實力的專業(yè)隊伍進駐施工現(xiàn)場，項目部人員職責分工如下：序號姓名崗位分工技 術(shù) 職 稱學歷××

10、×項目經(jīng)理工程師大專×××項目技術(shù)負責人助理經(jīng)濟師中專×××質(zhì)量檢查員助理經(jīng)濟師中專×××施工員助理工程師中專×××安全檢查員技術(shù)員中專×××勞資員助理經(jīng)濟師中專×××會計員助理會計師中專×××預算員助理工程師中專×××資料員技術(shù)員中專（二）、施工部署原則本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量、裝修標準高,總工期只有290天,工期非常緊張.為了保證基礎(chǔ)、主題、裝修均盡可能

11、有充裕的時間施工.保質(zhì)如期完成施工任務(wù),施工部署原則如下:1、 空間上部署原則-立體交叉采用主體和安裝、主體和裝修、安裝和裝修的立體交叉施工。2、 施工順序上部署原則按照先地下，后地上，先主體，后裝修，以土建為主，專業(yè)配合的總施工順序原則進行部署。二、 施工準備(一)、方案編制計劃序號計劃名稱責任人編制人審批單位1臨水、臨電施工方案××××××項目總工程師2土方、支護方案××××××項目總工程師3電氣工程施工方案×××××&#

12、215;項目總工程師4給排水及采暖施工方案××××××項目總工程師5模板工程施工方案××××××項目總工程師6鋼筋施工方案××××××項目總工程師7防水工程施工方案××××××項目總工程師8混凝土工程施工方案××××××項目總工程師9砌筑工程施工方案××××&

13、#215;×項目總工程師10樓地面工程施工方案××××××項目總工程師11屋面工程施工方案××××××項目總工程師12門窗工程施工方案××××××項目總工程師13裝飾裝修施工方案××××××項目總工程師14腳手架施工方案××××××項目總工程師15施龍門架施工方案××&

14、#215;×××項目總工程師16冬、雨季施工方案××××××項目總工程師17施工測量施工方案××××××項目總工程師18試驗管理施工方案××××××項目總工程師（二）、生產(chǎn)準備1) 臨時道路及圍墻場地周圍設(shè)2m高圍墻，在場地南側(cè)設(shè)置大門，并硬化道路（采用100厚c15混凝土進行硬化）。2) 生產(chǎn)臨時準備臨時辦公室設(shè)置在場地南側(cè)圍墻處，分別為監(jiān)理、甲方、項目部管理人員辦公室、西側(cè)圍墻設(shè)置廁

15、所，西南處設(shè)置食堂，清除地面障礙物，平整場地，設(shè)置測量控制網(wǎng)及水準基點，對工程進行定位放線。安排勞動力、施工機械及材料等進場。3) 臨水、電設(shè)置設(shè)置建筑生產(chǎn)用水、生活用水，均采用消防供水，管徑采用DN100鍍鋅鋼管。支管采用DN75鍍鋅鋼管，現(xiàn)場設(shè)一個消防栓，管徑DN45。參照施工機械的選配數(shù)量及分階段使用情況，施工時的最大用電量需要250kW，能滿足施工用電要求。四、主要項目施工方法和施工措施1、機械挖土施工方法和施工措施1.1 主要機具： 1.1.1 挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 1.1.2 一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。 1.2 作

16、業(yè)條件： 1.2.1 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 1.2.2 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。 1.2.3 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 1.2.4 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 1.2.5 施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 1.2.6 選擇

17、土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 1.2.7 施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 1.2.8 在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。 1.2.9 熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。1.2 工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底1.3 挖方制定專項施工方案。1.4 開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 1.4.1 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土

18、推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼镣齐x基坑（槽）的兩側(cè)。 1.5 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 1.5.l 在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 1.5.2 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 1.5.3 在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車

19、把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。1.6 修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 1.6.1 槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。 1.6.2 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。1.7 雨、冬期施工： 1.7.1 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。 1.7.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要

20、時可適當放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。 1.7.3 土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進行。 1.7.4 采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30cm。 1.7.5 開挖基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。2基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法

21、和施工措施2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 2.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 2.3 綁基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁鋼筋 2.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 2.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保

22、證鋼筋不位移。 2.3.3 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 2.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 2.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 2.3.6 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)

23、定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.3.8 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3構(gòu)造柱、圈梁鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預制構(gòu)造柱鋼筋骨架： 3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 3.1.2.2 根據(jù)畫線位置，將

24、箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。 3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合

25、設(shè)計和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根156水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 3.1.5.3 當構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，

26、要符合多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)范（JGJ132）第3.2.5條的規(guī)定。 3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。 3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度

27、要符合設(shè)計要求。 3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。 3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。 3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。 3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應(yīng)力圓孔板，其外露的預應(yīng)力筋（即胡子筋）按標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。4混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施基本工藝流程：4.1 每

28、臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 4.2 計量： 4.2.1 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應(yīng)±3%。 4.2.2 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于

29、標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應(yīng)±2%。 4.2.3 外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應(yīng)±2%。 4.2.4 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)±2%。 4.3 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗

30、中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 4.3.1 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 4.3.2 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 4.4 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 4.5 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間2分鐘。 4.6 出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可

31、出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 4.7 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 4.7.1 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 4.7.2 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。 4.7.3 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。 4.7.4 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 4.7.5 按以下規(guī)定留置試塊：每班2組。（標養(yǎng)、同條件各1組） 4.8 冬期施工混凝土的攪拌： 4.8.1 室外日平均氣溫連續(xù)

32、5d穩(wěn)定低于5時，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 4.8.2 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于0.6。4.8.3 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 4.8.4 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度標號小于42.5的普通硅酸鹽水泥80、60。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接

33、觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。4.8.5 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應(yīng)取常溫的1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10，入模溫度不低于5。5磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施5.1 工藝流程：作業(yè)準備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑、振搗混凝土養(yǎng)護5.2 混凝土攪拌： 5.2.1 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。 5.2.2 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為&

34、#177;3%，水、外加劑為±2%。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標牌。 5.2.3 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 5.2.4 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 5.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 5.2.6 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 5.2.7 混凝土攪拌時間，400L自落式攪拌機一般不應(yīng)少于1.5min。 5.2.8 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每臺班應(yīng)測兩次。5.3 混凝土運輸： 5.3.1 混凝

35、土自攪拌機卸出后，應(yīng)及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進行人工二次拌合。 5.3.2 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25時不得大于90min，C30以上時不得大于60min。5.4 混凝土澆筑、振搗： 5.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 5.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤5060cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 5.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時，先將振

36、搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 5.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用2230mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1.25倍。 5.4.5 澆筑混凝土時，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 5.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用

37、木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。5.5 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。 5.6 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。6多孔磚砌筑工程施工方法和施工措施6.1 材料及主要機具： 6.1.1 空心磚、實心磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠證明、試驗報告單。 6.1.2 水泥：一般用32.5號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠證明、復試報告。 6.1.3 砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%，M5及其以上砂漿，砂的含泥量不超過5%，并不含草根等雜物

38、。 6.1.4 摻合料：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。生石灰熟化時不得少于7d。 6.1.5 水：用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 6.1.6 其它材料：拉結(jié)鋼筋、預埋件、木磚等，提前做好防腐處理。 6.1.7 主要機具：備有攪拌機、翻斗車、磅秤、吊斗、磚籠、手推車、膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、刨錛、工具袋等。6.2 作業(yè)條件： 6.2.1 主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗收。 6.2.2 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 6.2.3 立皮數(shù)桿：宜用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注

39、明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距1520mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。 6.2.4 根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚包合子找干。 6.2.5 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤，冬期施工應(yīng)清除表面冰霜。 6.2.6 砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。6.3 保證項目： 6.3.1 空心磚的品種、規(guī)格、強度必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證、試驗報告。 6.3.2 砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定： 6.3.2.

40、1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 6.3.2.2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。 6.3.3 空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 6.3.4 轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它部位應(yīng)留斜槎。 6.4 基本項目： 6.4.1 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 6.4.2 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 6.4.3 拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計要求。 6.4.4 預埋木磚、預埋件符合規(guī)定。 6.5 允許偏差項目，見表6-11。 7.裝飾工程施工方法和施工措施7.1 工藝流程：墻面澆水吊垂直抹灰餅?zāi)?/p>

41、水泥踢腳或墻裙做護角抹水泥窗臺墻面充筋抹砂子灰抹罩面灰 7.2 墻面澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 7.3 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗20mm 根據(jù)設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為79mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用13水泥砂漿抹成5cm見方形狀。 7.4 抹

42、水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，810cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用13水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面57mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 7.5 做水泥護角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用13水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用12水泥細

43、砂漿做明護角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 7.6 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用123豆石混凝土鋪實，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹12.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護23d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 7.7 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。 7.8 抹底灰：一般情況下充完筋2

44、h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。 7.9 修抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹114水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 7.10 抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚

45、度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 8、屋面SBS防水工程施工方法和施工措施8.1 工藝流程（熱熔法施工）：清理基層涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗保護層 8.2 清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 8.3 涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。 8.4 附加層施工：一般

46、用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 8.5 鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 8.6 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。9、混凝土地面施工方法和施工措施細石混凝土工藝

47、流程找標高、彈面層水平線基層處理灑水濕潤抹灰餅?zāi)私钏⑺厮酀{澆筑細石混凝土抹面層壓光養(yǎng)護9.1.1 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應(yīng)，貫通一致。 9.1.2 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 9.1.3 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 9.1.4 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。 9.1.5 抹標

48、筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 9.1.6 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 9.1.7 澆筑細石混凝土： 9.1.7.1 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應(yīng)按設(shè)計要求做試配，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于C20，由試驗室根據(jù)原材料情況計算出配合比，應(yīng)用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)

49、定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 9.1.7.2 面層細石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應(yīng)用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內(nèi)往外退著走

50、）。 9.1.8 抹面層、壓光： 9.1.8.1 當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結(jié)合緊密。 9.1.8.2 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 9.1.8.3 第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不漏壓。 9.1.8.4 第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 9.1.9 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護）進行

51、澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應(yīng)封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 10、給水管道安裝施工方法和施工措施 ，操作工藝 10.1 工藝流程：安裝準備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗10.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 10.3 預制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝

52、的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。 10.4 干管安裝： 10.4.1 排水鑄鐵管道安裝： 10.4.1.1 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時軸向移動，所有管口隨時封堵好。 10.4.1.2 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上，約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實后進行捻灰，水泥用325號以上加水拌勻（水灰比為19），

53、用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將承口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護2至5天。冬季應(yīng)采取防凍措施。 10.4.1.3 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑?，用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口，縫隙用膠泥抹嚴，用化鋁鍋加熱鉛錠至500左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對于大管徑管道灌鉛速度可適當加快，防止熔鉛中途凝固。每個鋁口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式）。 10.5 給水鍍鋅管安裝：安裝時一般從總進入口開

54、始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預制后、安裝前做好防腐。把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。 10.6 立管安裝： 10.6.1 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

55、安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 10.6.2 立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時絲堵。 10.6.3 熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管有伸縮器安裝同干管。 11、采暖管道安裝施工方法和施工措施操作工藝 11.1 工藝流程：安裝準備預制加工卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試 11.2 安裝準備： 11.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。 11.2.2 按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、