工程試樁安全技術交底會議紀要

1、工程試樁選型交底會議紀要分項工程名稱：瓏悅花園（1、3、11、12、15棟）交底主題：工程試樁選型交底會議紀要交底主持人：張水徠交底日期： 年 月 日參加單位參加人員簽名佛山市南海區(qū)金地睿金房地產開發(fā)有限公司東莞市鴻業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司中建三局第一建設工程有限責任公司交底紀要：試樁要求3.1試樁地點在一分部選取路基代表性地段，進行現場試樁和工藝性試驗，暫定為瓏悅花園15棟，在不偏離試樁位置的前提下，可以酌情根據現場征地、施工情況進行調整。3.2 技術要求 （1）、預應力管樁設計長度暫按2228m考慮，樁間距0.81m考慮，正方形布置，共進行1根樁工藝性試驗。（2）、預應力管樁型號為PHC-A

2、B500-100型，強度為C80.（3）、預應力管樁終錘標準：至設計樁長。（4）、同時采用設錐形樁尖和不設錐形樁尖進行試樁，各倆根。（5）、接樁均采用鋼端板焊接法焊接，焊好的樁接頭應自然冷卻后方可施打，焊接處的強度不應低于出廠的強度。1 試樁施工工藝及要點1.1 施工流程喂樁（焊接樁尖）定位放線樁機就位對位、插樁壓樁人、機、料進場調整樁身垂直度吊樁吊樁電焊停歇、質量檢查電焊接樁對樁壓樁接樁或送樁控制樁頂標高成 樁轉移樁機圖-1 施工工藝流程圖施工程序為：測量定位樁機就位復核樁位吊樁插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁樁質量檢驗1.2 施工要點1.2.1 測量定位放線(1)認真復核

3、設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標準設置要求布設在施工現場，標準控制點數量滿足施工需要及測量點間互相復核的需要即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。(2)可采用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，或者直接采用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。(3)樁位放出后，在中心采用30cm長8鋼筋或者竹筷插入土中,根據需要做好標識:鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰,然后畫出樁外皮輪廓線的圓周,便于對位、插樁。(4)為防

4、止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁、獨立承臺以及大面積筏板基礎的群樁制定不同的放線方案。當樁數比較少時，采用坐標隨時復測；針對大面積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。1.2.2 樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足靜壓機械施工及移動過程中不至于出現沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效，確保設備運轉安全、正常后，按照打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。1.2.3 管樁的驗收、堆放、吊運及插樁預應力管樁型號為PHC-AB500-100型，強度為C8

5、0.，管樁采用當地購買成品管樁，運輸到現場。(1)管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力砼管樁（GB13476-1999）的國家標準或各地區(qū)的地方標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的材料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放現場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊) 按二點法做相應支墊，且支撐點大致在同一水平面上，見圖-2。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，

6、以免調運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施，以免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。圖-2 二點支墊示意圖L0.21L0.21L(3)管樁吊運及插樁單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖3。管樁起吊運輸過程中應平穩(wěn)輕放，以免受振動、沖撞。圖-3 管樁起吊示意圖L0.21L管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后，根據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀（在接近90度的夾角方向

7、）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后壓樁。1.2.4 壓樁(1)壓樁前，根據工程情況制定合理的壓樁順序，減少擠土效應，施工時按照壓樁順序組織施工。(2)壓樁前在每節(jié)單樁樁身上劃出以米為單位的長度標記，以便觀察樁的入土深度及記錄對應壓力值，并通過實地高程測量，在送樁器上做好最后1m及最終送樁深度標記，通過水準儀配合控制。(3)在壓樁開始階段，壓樁速度不能過快，應根據地質報告顯示的土質情況選擇壓樁速度,一般以2.0m-3.0m/min速度為宜。在初期2-3m的壓樁范圍內應重點觀察控制樁身、機架垂直度，垂直度

8、控制應重點放在第一節(jié)樁上，即將樁壓入土中0.5-1.0m，暫停下壓，在從樁的兩個正交側面校正樁身垂直度,垂直度偏差不得超過樁長的0.5才可正式壓樁。并在壓樁過程中需要經常觀測樁身是否發(fā)生位移、偏移等情況并做好過程記錄，并詳細記錄每入土1米時壓力表的壓力值。(4) 在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。壓樁前最好將地表下的障礙物探明并清除干凈，以免樁身移位傾斜。 1.2.5 接樁將首節(jié)管樁壓至樁頭距地面0.5-1.0m左右高度時停止壓樁，開始進行接樁作業(yè)。接樁前將上下樁端頭板用鋼絲刷清除浮銹及泥污，然后下放樁身進行對樁。上下兩節(jié)端頭板對齊

9、并初步調整垂直后，采用手工電弧焊在坡口周圍點焊4-6點，然后再次進行垂直度的調整，若端頭板間隙過大，應加塞鐵片。為減少焊接變形引起節(jié)點彎曲，焊接時由兩名工人對稱施焊，焊接層數不少于兩層且焊縫應均勻飽滿（焊縫與坡口平）。焊接完成后，自然冷卻5min以上，然后刷涂一層瀝青防腐漆后，繼續(xù)壓樁。如果有多節(jié)管樁，重復以上工序即可。1.2.6 送樁或截樁當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過伺候在現場的水準儀跟

10、蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。同時送樁器上要標出最后1m的位置線，詳細記錄最終壓力值。終壓力與單樁豎向極限承載力是兩個不同的概念。終壓力是樁尖達到設計持力層終止壓樁時出現的最終靜壓力，其每次出現持續(xù)時間通常只有5-10秒。單樁豎向極限承載力是沉樁結束且樁周土體產生固結后，樁能承受的最大荷載。因土層結構、樁型截面、樁長、壓樁力不同，會出現終壓力大于或小于單樁承載力極限承載力的情況。當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。送樁完成后，移動調整機械進行下一根管樁的施工。1.3 成樁設備采用靜壓樁機進行沉樁施工，目前市場上靜壓樁機有抱

11、壓式和頂壓式兩種，目前最大噸位可達800T，均為液壓步履式底座，普通可選擇諸如YZY-150500，GZY-100800等型號，建議選用240T280T靜壓樁機。根據設計荷載以及各地區(qū)的土質情況、施工經驗進行選擇合適的樁機類型，也可根據打樁前的試樁得到的相關地層、壓樁力等參數進行選擇。下表-2為靜壓樁機壓樁力選擇參照表。有些靜壓樁機沒有配備吊樁設備，根據需要配備喂樁的吊裝設備，如汽車吊等。并配合長度合適的送樁器。表-2 靜壓樁機選型參照表最大壓樁力 kN1600 18002400 2800 30003600 40004600 5000 6000適用管樁 最小樁徑 mm 300300400400

12、500 最大樁徑 mm 400500500550600單樁極限承載力 kN 10002000 1700 3000 21003800 28004600 3500 5500 樁端持力層 中密 密實的砂土層 ,硬塑堅硬的粘性土層,殘積土層 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖 密實的砂土層 ,堅硬的粘性土層,全風化巖,強風化巖 1.4 其他配合機具設備裝卸倒運管樁可采用普通汽車吊，一般選用20T即可，要考慮行走方便。接樁及焊接樁尖采用普通直流電焊機即可，截樁采用專用的鋸樁器。測量及檢測器具主要有測放樁位

13、的電子全站儀，控制樁身垂直度的經緯儀，控制樁頂標高的水準儀，以及測量管樁外觀尺寸的卷尺、游標卡尺等。PHC靜壓管樁施工質量驗收標準，執(zhí)行設計要求和國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）及樁基施工的相關技術規(guī)程的規(guī)定。PHC靜壓管樁質量檢驗標準見下表-4。表-4 管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差見規(guī)范相關標準用鋼尺量3承載力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂紋、色感均勻、樁頂處無

14、空隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長2接樁焊縫質量見規(guī)范相關標準見規(guī)范相關標準電焊結束后停歇時間min1.0秒表測定上下節(jié)平面偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力（設計有要求時）±5查壓力表讀數5樁頂標高mm±50水準儀測量1.5 質量控制要點(1) 進場材料質量驗收與控制施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗

15、彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。(2)場地土承載力要求場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。(3)樁位、垂直

16、度及標高控制在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。標高控制，通過正確引測到施工現場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上

17、，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。(4)樁尖及接樁焊接質量控制樁尖焊接時不能只點焊了事，需進行一周滿焊。在設計需要樁尖的地層，如樁尖焊接不牢而發(fā)生脫落，會影響管樁穿透土層的能力。接樁焊接質量為管樁施工質量控制的一個重點環(huán)節(jié)。焊接前需清理干凈端頭板上的鐵銹、泥污等，對稱、分層焊接，減少焊接變形而引起的節(jié)點彎曲，并保證焊縫均勻飽滿。焊接結束后，確保足夠的冷卻停歇時間，一般不應小于5min，然后在把樁頭連接部分涂刷防腐瀝青漆。對于重點工程國家規(guī)范規(guī)定，還需對電焊接頭作10的焊縫探傷檢查，目前對接頭探傷沒有

18、很好的操作標準，超聲波探傷因端頭板較薄而難以實現，一般采用磁粉對焊縫表面進行外觀檢查。(5)沉樁到位率控制管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。設計及施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。選擇合適型號的壓樁機械。根據正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置?？s短送樁時

19、間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。(6)終壓值的確定靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現某一值即可停止壓樁。設計標高根據實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的設計，并根據沉樁方式、樁端持力土層的影響系數以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。(7)降低擠土效

20、應危害的措施管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。設計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低擠土效應。施工中合理安排施工順序，先施工中間后施工四周位置的管樁、先施工靠近建筑物一側的管樁后施工遠離建筑物的管樁、先施工長樁后施工短樁，或采用間隔跳打法；為了減少擠土效應可采用預鉆孔再壓樁，

21、根據需要控制鉆土的深度及直徑，一般為管樁長度及深度的2/3；為減少擠土效應，采用二次送樁的方式減緩擠土效應，既一個承臺的管樁統一打到地表高度，然后再一起集中送樁。也可事先在建筑物周邊設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，設置隔離板樁或地下連續(xù)墻、開挖地面排土溝等消除擠土效應給周圍建筑物造成影響。1.6 成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）及基樁低應變動力檢測規(guī)程（JGJ/T93-95）進行。檢測的項目主要有樁身的完整性質量檢測、單樁豎向抗壓極限承載力檢測。樁身質量檢測，主要通過現場低應變反射波法進行，目的是對樁身缺陷進行判定，對樁身質量進行分級。根據規(guī)范分為四個等級，分別為、類樁。其中類樁為樁身質量優(yōu)良樁；類樁為合格樁；類樁為明顯質