橋梁工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、 山東省膠東地區(qū)引黃調(diào)水工程萊州明渠段及附屬建筑物工程橋梁工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)山東省水利工程建設(shè)監(jiān)理公司膠東地區(qū)引黃調(diào)水工程項(xiàng)目監(jiān)理部編二七年七月橋梁工程施工質(zhì)量監(jiān)要點(diǎn)與監(jiān)理要點(diǎn)1、鋼筋材料檢查1)承包人應(yīng)按60T每批次的頻率，對每批進(jìn)場鋼筋抽檢。抽檢的項(xiàng)目包括：強(qiáng)度、伸長量、冷彎、焊接試件等試驗(yàn)項(xiàng)目.抽檢合格后,方可加工并用在工程上。2)承包人應(yīng)將鋼筋表面的浮皮、鱗銹清除干凈。2、各種鋼筋接頭的檢查各種鋼筋接頭的搭接長度，如綁扎搭接及各種焊接接頭有不同的搭接長度，應(yīng)按規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。搭接電弧焊接頭焊縫長度:雙面焊 5d 單面焊 10d幫條電弧焊接頭焊縫長度：雙面焊 5d單面焊 10d

2、綁扎鋼筋接頭搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋接頭一般采用焊接方式，尤其是大于或等于25的鋼筋。搭接和幫條電焊弧接頭應(yīng)盡量做成雙面焊。）檢查接頭位置。鋼筋接頭的位置應(yīng)在下料前做好安排并滿足以下條件：（1）接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小部位,并錯開布置.接頭間距離不小于1。3倍搭接長度。(2）配置在搭接長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。在此應(yīng)特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應(yīng)正確理解是在搭接長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭.接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭5

3、0不限制注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度（d為鋼筋直徑）。B、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。C、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直且不應(yīng)小于25mm；(3）接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。3）接頭焊接質(zhì)量檢查（1）鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,其牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，參照規(guī)范的規(guī)定使用。(2）操作電焊工應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)，具有崗位操作合格證。上崗前應(yīng)檢查電焊工的焊接試件，試驗(yàn)

4、合格后方可上崗操作。(3)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雪嚴(yán)寒的措施.環(huán)境在520施焊時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施，低于20不得施焊。（4)電弧焊接頭上不允許有裂縫或焊瘤，用小錘錘擊時(shí)，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0。1d0.1d0。1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm0。5d-0.5d橫向咬邊深度mm0。50。50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小(1)在長2d的焊縫表面上個mm22626（2）在全部焊縫上個

5、mm226注: a.d為鋼筋直徑，單位mm；b.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0。2mm。(5）閃光對焊接頭應(yīng)滿足以下要求:a。鋼筋表面無橫向裂紋,與電極接觸的鋼筋表面無明顯燒傷。b.接頭處彎折，不得大于4。被焊接鋼筋軸線偏差0。1d且2mm.c.每100300個接頭為一批。取6個試件做試驗(yàn)，3個做拉力試驗(yàn),3個做冷彎試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可用于工程。d.閃光對焊連接的鋼筋面積不應(yīng)超過鋼筋總面積的50。、鋼筋的成型加工和綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行,其允許偏差見下表：鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力兩排以上排距5鋼筋同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20間距灌注樁20箍筋、橫向水平鋼

6、筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板3、鋼筋籠入模后的檢查鋼筋籠入模后,必須檢查主筋是否符合設(shè)計(jì)數(shù)量，綁扎接頭是否符合要求，彎起鋼筋的起彎位置是否正確,角度是否與圖紙相符，支架墊塊是否合格牢固,保護(hù)層的厚度是否有保證,鋼筋骨架綁扎是否牢固,能否抵御澆筑和振搗時(shí)不致變形、移位。檢查預(yù)埋件是否遺漏.在未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可前不允許進(jìn)行下一道工序，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并在澆筑砼前得到解決，避免造成大的返工，消除工程隱患。第三節(jié) 砼工程施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容）原材料檢驗(yàn)與審批(1）水泥除要有出廠證明外

7、，要做水泥強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間和安定性的試驗(yàn)，以保證所用的水泥都是合格的產(chǎn)品。（2）砂應(yīng)按水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)范規(guī)定測定檢驗(yàn)其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機(jī)物含量，對用于預(yù)應(yīng)力的砂的緊密干密度應(yīng)不小于1。55t/m3.此外，還應(yīng)按水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定測定其顆粒級配，并計(jì)算出其細(xì)度模數(shù).（3）碎石。碎石在選則料源時(shí)應(yīng)了解其原料的立方體強(qiáng)度,強(qiáng)度試驗(yàn)可按水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行,并應(yīng)按水工混凝土骨料試驗(yàn)規(guī)范檢驗(yàn)其針片狀顆粒含量及篩分試驗(yàn)。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配,混配后的級配應(yīng)符合規(guī)范要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。（4)砂石材料的質(zhì)量檢驗(yàn).應(yīng)按

8、批進(jìn)行，在正常情況下,每批數(shù)量200立方米或300噸，視當(dāng)?shù)厣唐饭?yīng)單位而定。不足上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時(shí)，應(yīng)按其變化情況，隨時(shí)取樣進(jìn)行試驗(yàn)。（5）混凝土拌和用水。監(jiān)理工程題師應(yīng)了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可直接采用;對其他源的水需進(jìn)行檢驗(yàn)，符合規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（6)外摻劑對外摻劑的使用應(yīng)較為慎重,一般可允許使用減水劑,但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時(shí)一定要把減水劑使用的水量計(jì)算進(jìn)去.)材料儲存檢查（1）水泥的貯存是檢查的重點(diǎn)。水泥

9、在工地上應(yīng)存有足夠的數(shù)量，以保證工程進(jìn)度和滿足施工的需要.存放水泥的建筑物應(yīng)完全干燥，通風(fēng)良好，并能防雨防潮,地板應(yīng)離地面至少30cm.不同種類的水泥應(yīng)分別儲放,而且分批交貨的水泥應(yīng)能按交貨的先后次序進(jìn)行儲存使用.堆放高度應(yīng)符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應(yīng)有足夠的儲存設(shè)備，以滿足防潮和便于取用的要求.（2)砂石材料應(yīng)按品種分堆儲存，不得混淆。在預(yù)制廠中，砂石料應(yīng)堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整潔凈又可避免取料時(shí)混入泥土。在冬季施工時(shí)應(yīng)局部遮蓋，以避免雨雪的侵入,從而節(jié)約為熔化冰雪所耗費(fèi)的能源和時(shí)間.（3）拌和用水應(yīng)接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在潔凈的大桶或?qū)Ｓ盟貎?nèi),并加蓋以免雜物

10、進(jìn)入.(4）外摻劑應(yīng)按制造商的要求進(jìn)行儲存，且應(yīng)分別堆放，并插上識別標(biāo)志，防止用錯。及時(shí)在使用期限內(nèi)使用。二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn)）檢查混凝土的支架和模板(1）整個工作架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性.必要時(shí)承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份工作架的計(jì)算書，詳細(xì)說明所有的設(shè)計(jì)假定，以及應(yīng)力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細(xì)分析,包括最終結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度或標(biāo)高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，工作架不允許支撐在除基腳以外的任何結(jié)構(gòu)部位上。（2）檢查現(xiàn)場澆筑或預(yù)制構(gòu)件用的模板時(shí),要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模板應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有足夠的強(qiáng)度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板牢固且無明顯變形，在受到打擊或拆除時(shí)不致?lián)p壞混凝土.所有

11、模板接縫布置合理美觀，且應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。在澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部清除掉。監(jiān)理工程師在未澆筑混凝土以前應(yīng)檢查鋼筋入模和模板尺寸位置。)鋼筋入模鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)注意檢查鋼筋有無遺漏,墊塊是否墊好，鋼筋骨架支撐是否支撐牢固，鋼筋表面是否潔凈，有無粘染油脂或脫模油跡，如有應(yīng)先除凈。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，才可以澆筑混凝土.3）在混凝土拌和場上，首先要檢查各項(xiàng)材料的計(jì)量器具是否合格,是否按規(guī)定進(jìn)行了校定。對于人工上料的滾筒拌和機(jī)，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，嚴(yán)防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有

12、無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準(zhǔn)。要嚴(yán)格檢查配料計(jì)算過程，看其是否符合批準(zhǔn)的配合比,特別要注意檢查砂石中的含水量,遇有變動要隨時(shí)測定，加以調(diào)整。混凝土在拌和機(jī)中應(yīng)有足夠的攪拌時(shí)間，使組成材料均勻分布.具體攪拌時(shí)間要視設(shè)備等因素經(jīng)試驗(yàn)確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；實(shí)際拌和時(shí)間不得少于批準(zhǔn)的時(shí)間。）混凝土的運(yùn)輸近距離運(yùn)輸應(yīng)使用清潔不透水的翻斗車或手推車運(yùn)輸混凝土。遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的運(yùn)輸方式.承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn).泵送混凝土的配合比應(yīng)專門設(shè)計(jì)。由此增加的水泥用量由承包人負(fù)擔(dān)。開始時(shí)泵出的混凝土應(yīng)予廢棄,直至泵出的混凝土和易性不變，監(jiān)理工程師

13、同意為止。5）混凝土的澆筑混凝土的澆筑程序和方法，應(yīng)提前報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，澆筑后的混凝土、模板或伸出砼外的鋼筋，不得以任何方式予以擾動.混凝土一般應(yīng)在在白天澆筑,必須在夜間澆筑時(shí)，并有足夠照明設(shè)施。在澆過程中必須經(jīng)常地進(jìn)行混凝土拌和物坍落度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)按水工混凝土施工規(guī)范(DLT5144-2001）的規(guī)定進(jìn)行.工地試驗(yàn)的坍落度在標(biāo)準(zhǔn)坍落度15mm的范圍內(nèi)才準(zhǔn)入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時(shí)，監(jiān)理工程師將拒絕使用。除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的特定的坍落度改變外，標(biāo)準(zhǔn)的坍落度在工地上一般不允許改變.混凝土工程的每一部分的澆筑日期、具體時(shí)間及澆筑情況，都應(yīng)有完整的記錄,以備隨時(shí)檢查.混凝土應(yīng)用機(jī)械振搗

14、器充分振實(shí)，完成的工程應(yīng)是無空隙、不離析、無蜂窩的均勻體，拆模后顯示出光滑的平面.振搗時(shí)應(yīng)確?；炷恋母鱾€部分都受到振動且不發(fā)生離析過振，振搗器不應(yīng)與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋.振搗器應(yīng)有備用品,以便在發(fā)生故障時(shí)使用。6）混凝土的養(yǎng)生正常情況下混凝土在澆筑后應(yīng)在連續(xù)28天內(nèi)保持表面濕潤,冬期施工時(shí)應(yīng)按冬期施工要求辦理.對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露表面，在看得見的表面使用養(yǎng)生劑應(yīng)證明不影響外觀，且應(yīng)獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。對要進(jìn)一步澆筑混凝土或要貼附其他材料的表面不許使用養(yǎng)生劑。對預(yù)制混凝土可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應(yīng)符合以下要求：（1）所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)

15、不致造成有害的影響。（2）在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80C，對個別的預(yù)制構(gòu)件為60C。（3）在澆筑混凝土后和開始蒸汽養(yǎng)生前要有3個小時(shí)的靜停期，然后最大升溫速度在頭一個小時(shí)內(nèi)為10C,以后為每小時(shí)15C.(4）在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應(yīng)持續(xù)78小時(shí)或由試驗(yàn)決定，然后作有控制的冷卻，以避免混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應(yīng)控制5C以內(nèi)。（5）養(yǎng)生室溫度應(yīng)用經(jīng)過檢定的溫度計(jì)做連續(xù)測試并記錄。（6）拆除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應(yīng)加以選擇，以避免混凝土開裂.(7）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件不宜再做水養(yǎng)護(hù)。（8）經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件,未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得隨意起吊。7）混凝土的強(qiáng)度檢查所有混凝

16、土試件的制取、養(yǎng)生及試驗(yàn)，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)督下按水工混凝土施工規(guī)范(DLT5144-2001)規(guī)定的方法進(jìn)行，制作試件的取樣應(yīng)是隨機(jī)的.工地為了控制拆?；蜻M(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時(shí)測試。但驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度仍以標(biāo)準(zhǔn)的條件養(yǎng)生的為準(zhǔn).混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）混凝土的外觀檢查和表面修飾混凝土工程完成后，除必須進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)外，還必須進(jìn)行外觀檢查.即;標(biāo)高、軸線是否與圖紙相符,外形尺寸是否合格，表面有無蜂窩、麻面、跑模、漏漿等現(xiàn)象；外露部分顏色是否一致，鋼筋有無外露;表面平整度用2m直尺量測是否符合要求.非經(jīng)

17、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修飾。對于砼表面出現(xiàn)的裂縫，應(yīng)要求承包人查找原因并呈報(bào)處理意見,并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定,如裂縫寬度超過規(guī)范規(guī)定要求，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。第四節(jié) 鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容1) 檢查原材料質(zhì)量（）砼材料檢查，質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:a、粗集料應(yīng)級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm,且不得大于導(dǎo)管直徑的1/8及鋼筋最小凈距的1/4、摻緩凝劑時(shí)，必須得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)（2）按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進(jìn)行抽檢2） 檢查承包人施工機(jī)械施工機(jī)械主要是鉆機(jī)、砼拌和機(jī)、發(fā)電機(jī)、砼澆筑機(jī)械及泥漿試驗(yàn)和鉆孔試驗(yàn)設(shè)備，監(jiān)理

18、工程師應(yīng)對施工用機(jī)械詳細(xì)審查：數(shù)量、性能、規(guī)格型號等，對于不能保證施工技術(shù)要求的機(jī)械決不能使用。3) 審批開工報(bào)告承包人在完成施工前準(zhǔn)備工作即可申報(bào)開工，開工申請報(bào)告應(yīng)包括：施工組織設(shè)計(jì)、施工方案，材料、機(jī)械準(zhǔn)備情況，質(zhì)量保證措施等。應(yīng)特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝,必須確保灌注樁鉆孔與灌注達(dá)到質(zhì)量要求，監(jiān)理工程師通過嚴(yán)格審核后如確認(rèn)具備開工條件，可同意開工.二、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)1) 檢查護(hù)筒埋設(shè)(） 護(hù)筒結(jié)構(gòu)、尺寸及埋設(shè)應(yīng)符合JTJ0412000第6。2.1條要求，（） 護(hù)筒長度應(yīng)適應(yīng)地層的情況且應(yīng)保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應(yīng)增加護(hù)筒長度。(） 護(hù)筒的頂標(biāo)高應(yīng)高出地面30c

19、m或水面1.02。0m，應(yīng)高出承壓水頭2.0m以上。(） 檢查護(hù)筒位置；檢查護(hù)筒中心位置,允許5cm偏差.(） 檢查護(hù)筒頂標(biāo)高：護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)作為測量孔深的基準(zhǔn)。測量工程師應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核護(hù)筒頂標(biāo)高,用以控制孔深及孔底標(biāo)高。2） 鉆孔、清孔的檢查認(rèn)可（）開鉆前，應(yīng)對鉆盤中心進(jìn)行再次復(fù)核后才能開鉆.(）開鉆前應(yīng)檢查鉆頭高度、直徑，鉆桿長度。（)開鉆前，要檢查鉆架有無傾斜、位移，護(hù)筒有無位移，要保證鉆頭對中。（)鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)檢查：a孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過規(guī)范要求：b孔深:隨時(shí)記錄鉆孔深度的地層變化情況,尤其要檢查核實(shí)各層界面的標(biāo)高，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；c了解鉆進(jìn)過程中是否有塌孔現(xiàn)像，并

20、應(yīng)有詳細(xì)記錄。(5）鉆孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，承包人負(fù)責(zé)清孔，清孔完畢后,現(xiàn)場監(jiān)理要驗(yàn)孔檢查：a孔深：（監(jiān)理員用測繩量）b孔徑：用檢孔器(孔規(guī))放到孔底,監(jiān)理員旁站c孔傾斜度（由監(jiān)理員檢查)d泥漿比重、粘度及含砂率檢查(監(jiān)理員用儀器檢查)泥漿性能應(yīng)符合橋規(guī)“JTJ0412000表6。8.3成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”e沉淀層厚度檢查以上各項(xiàng)檢查結(jié)束后,可以沉放鋼筋籠和導(dǎo)管，在灌注砼前,要重測孔深,并計(jì)算沉淀層厚度,在沉淀層厚度超標(biāo)時(shí)，必須重新清孔,直到合格為止。3）鋼筋籠的制作和安裝的檢查認(rèn)可（1)鋼筋籠的制作，必須按照設(shè)計(jì)圖紙配筋，鋼筋籠的綁孔、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按

21、照設(shè)計(jì)要求設(shè)置保護(hù)層。（2）鋼筋籠應(yīng)在沉放前分段制做，監(jiān)理應(yīng)檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋籠直徑以及保護(hù)層的設(shè)置.對預(yù)先加工的鋼筋籠段作檢查驗(yàn)收后,方可同意沉放。(3）鋼筋籠對接時(shí)，上端應(yīng)自由懸吊，要保證接頭平順垂直。（4）要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排23個焊工同時(shí)施焊，盡量縮短成孔的空置時(shí)間。焊接處必須符合規(guī)范要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括:a焊縫的長度和焊層厚度等;b要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角。（5)鋼筋籠沉放到位后，要檢查頂面標(biāo)高和軸心位置，鋼筋籠準(zhǔn)確安放定位后,應(yīng)固定在護(hù)筒上，固定應(yīng)牢固，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位.4）水下

22、砼灌注的旁站監(jiān)理（1）在灌注砼之前，結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：a導(dǎo)管安裝：檢查導(dǎo)管直徑、接頭密封性能,不得漏氣漏水，必要時(shí)應(yīng)做密封試驗(yàn).對導(dǎo)管接頭還應(yīng)做接頭抗拉試驗(yàn).導(dǎo)管下口至孔底距離宜為2540cm;b沉淀厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;c漏斗檢查：漏斗容量能保證封底并滿足埋填導(dǎo)管深度不得小于1米;漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應(yīng)為46米；檢查漏斗口是否設(shè)有可靠的止水設(shè)施等。拌合現(xiàn)場準(zhǔn)備就緒，拌制砼坍落度、和易性均應(yīng)符合要求,運(yùn)輸過程中不發(fā)生離折。（2）在灌注過程中，應(yīng)保證砼灌注連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,導(dǎo)管埋深在2.06。0m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時(shí),現(xiàn)場及時(shí)

23、處理。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好以下記錄：a按時(shí)抽檢砼坍落度和砼抗壓強(qiáng)度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準(zhǔn)用于灌注，以防卡管斷樁；b記錄灌注砼的方量和相應(yīng)的砼頂面標(biāo)高，記錄分析擴(kuò)頸、縮頸等情況；c記錄是否有塌孔等異常情況；d發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應(yīng)及時(shí)調(diào)整灌注速度，并做好詳細(xì)記錄；e出現(xiàn)卡管斷樁等情況時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)參與事故處理，并及時(shí)通報(bào)業(yè)主。(3）砼灌注結(jié)束檢查灌注結(jié)束時(shí)應(yīng)檢查砼的超灌高度，砼頂面應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高70100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。5）成樁檢查（1）測樁前，由監(jiān)理工程師應(yīng)逐樁檢查樁頭.（2)對所有灌注樁必須做樁身完整性檢測。灌注樁質(zhì)量應(yīng)采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須由

24、專門的具有專業(yè)資格的單位來檢查。測試單位應(yīng)具有省部級資格審查證書，不具備資質(zhì)和能力的單位不應(yīng)委托.灌注樁旁站必記項(xiàng)目首先掌握鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則提出的要求：橋名、樁號、灌注日期（開始時(shí)間至結(jié)束時(shí)間）.護(hù)筒頂標(biāo)高，護(hù)筒底標(biāo)高，鉆機(jī)平臺標(biāo)高?每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)?每節(jié)導(dǎo)管長度，共有幾節(jié)？鉆頭高（即長度），對鉆頭高度還須注意其有效高度.鋼筋籠有幾節(jié)?每節(jié)長度？鋼筋籠總長度？（要考慮預(yù)留長度1m埋入承臺內(nèi)）。鉆孔底標(biāo)高？鉆桿未拆除時(shí)標(biāo)高？鉆桿拆除后（用測繩測的深度）的標(biāo)高？注:統(tǒng)一量至鉆機(jī)平臺或護(hù)筒頂。用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度？第一次清孔要求沉渣厚度要小于10 cm；嵌巖樁（沉渣厚度5

25、cm)。檢查鋼筋籠頂標(biāo)高和中心偏位，鋼筋籠固定后，測量沉渣厚度(記入本中），如沉渣超標(biāo)，需進(jìn)行第二次清孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度（記入本中）符合規(guī)定后，準(zhǔn)備澆注.在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量,按設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量。每次拆導(dǎo)管前先測砼上升高度(記入本中），第一次拆導(dǎo)管長度以及拆裝時(shí)間，導(dǎo)管長度（記入本中）。第二次、第三次等一直到結(jié)束時(shí)間以及在澆筑過程中有無停機(jī)，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時(shí)間至恢復(fù)正常時(shí)間一一記入本中.灌注一半時(shí)要測混凝土坍落度,抽檢試塊一組（標(biāo)記內(nèi)容）記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊.注意鋼筋籠上浮

26、、塌孔等情況并做記錄.發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應(yīng)立即上報(bào)總監(jiān)辦。灌注樁頂面應(yīng)至少高出設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm.統(tǒng)計(jì)灌注完畢后總的砼量，并與設(shè)計(jì)用量進(jìn)行比較。第五節(jié) 橋梁下部構(gòu)造墩臺施工監(jiān)理要點(diǎn)墩柱、承臺(系梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）等橋梁下部工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)具有相同的監(jiān)理工作流程。鋼筋砼墩柱、承臺（系梁）、墩臺、蓋梁(橋臺)，其具體工作要點(diǎn)如下：一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容)檢查承包人施工備料、機(jī)具設(shè)備、模板支架準(zhǔn)備情況，抽檢原材料質(zhì)量、規(guī)格，嚴(yán)格檢查模板制作質(zhì)量,對不能滿足施工質(zhì)量要求的模板堅(jiān)決不能使用。)審查承包人的施工方案墩臺施工砼澆筑工藝。）復(fù)核承包人的測量放樣以及測量數(shù)據(jù)。）審查承包人的開工申請報(bào)告，監(jiān)

27、理工程師通過審核后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。二、施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點(diǎn))承臺或（系梁）施工（1)樁基礎(chǔ)結(jié)束后開挖基坑,基坑開挖的尺寸應(yīng)能滿足鋼筋綁扎與支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保證施工中的安全。(2)破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高，檢查樁頂砼應(yīng)該密實(shí)、色澤新鮮，并對樁位進(jìn)行測量，若發(fā)現(xiàn)樁位偏差較大，超過5cm時(shí)，應(yīng)報(bào)告監(jiān)理工程師研究解決。（3）承包人應(yīng)在基底澆筑一層1015cm素砼墊層，抹平后作為承臺底模。在結(jié)硬后的砼墊層上綁扎鋼筋，支立模板.鋼筋綁扎前應(yīng)清理樁頭預(yù)留筋上的砂漿、泥漿等污物，鋼筋綁扎應(yīng)牢固,必要時(shí)可另加架立支撐鋼筋,保證骨架在澆筑時(shí)不易變形。應(yīng)特別注意檢查伸入承臺內(nèi)

28、的墩臺豎向受力筋在承臺平面位置上的準(zhǔn)確性,并需采取措施保證預(yù)埋筋在澆筑時(shí)不移位、不變形，否則將會影響到下一步柱或臺身的施工，而且要求模板有足夠的剛度，以克服砼澆筑時(shí)的側(cè)壓力,為防止模板側(cè)面變形，應(yīng)加鋼筋對拉桿；加密外支撐,保證模板的穩(wěn)固性.模板不可作為澆筑平臺的支架。（4）砼澆筑，要求承包人在澆筑前配備足夠拌和和運(yùn)輸能力,以求快速,防止層間“冷縫，如澆筑高度超過2m應(yīng)配串筒或溜槽，不可直接傾倒砼入模，防止離析，應(yīng)分層澆筑，加強(qiáng)振搗，澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)表層泌水過多，應(yīng)及時(shí)排除，隨時(shí)抽檢砼坍落度。砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生.）立柱或臺身施工。當(dāng)承臺或系梁施工結(jié)束后即可進(jìn)行立柱或臺身的施工。(1）鋼筋綁扎

29、按圖施工，要求牢固、準(zhǔn)確，注意檢查保護(hù)層厚度，應(yīng)從下至上檢查，墊塊設(shè)置應(yīng)適當(dāng),綁扎須牢固，防止?jié)仓^程中掉落。（2）為保證構(gòu)造物的外觀質(zhì)量，要求承包人必須用鋼模板，采用正規(guī)的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油或柴油作脫模劑.模板應(yīng)有足夠的剛度，以防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生明顯扭曲和變形.模板拼裝后應(yīng)平整圓順,接縫嚴(yán)密、光滑,不漏漿。支立模板時(shí)應(yīng)支撐堅(jiān)實(shí)牢固,錨系拉力平衡均勻,保證模板支立穩(wěn)固，不位移、不傾斜。檢查模板時(shí)，應(yīng)檢查模板垂直度、模板幾何中心與立柱或臺身底面的設(shè)計(jì)中心、外形尺寸、模板穩(wěn)固程度。應(yīng)仔細(xì)檢查模板錨拉體系不可與支架交叉接觸，防止支架的晃動影響模板穩(wěn)定，確保立柱或臺身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的準(zhǔn)

30、確性.（3)砼澆筑時(shí)，如澆筑高度超過2m時(shí)應(yīng)配串筒或溜槽下料，防止砼直接傾倒產(chǎn)生離析而影響質(zhì)量.分層澆筑，合理振搗，這是保證立柱或臺身外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，過振和欠振都會對砼內(nèi)在及外觀質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重危害。因此砼澆筑前應(yīng)考查砼振搗工的振搗技術(shù)水平,必要時(shí)要求承包人對振搗工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，確保砼的內(nèi)實(shí)外光。（4）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)生措施依照外界氣溫而定。正常氣溫時(shí)要求覆蓋或裹覆后灑水，養(yǎng)護(hù)不少于28d.冬期施工時(shí)按冬期施工要求辦理.（5）砼拆除模板后承包人不可隨意涂抹修飾,應(yīng)報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后可做局部修飾但決不可大面積涂抹。)墩臺帽施工墩臺帽施工可采用支架施工或利用立柱預(yù)留支撐點(diǎn)的無支架施工

31、。無支架施工應(yīng)驗(yàn)算鋼橫梁（工字鋼）的撓曲變形，支撐點(diǎn)的承載能力.（1）承包人在鋪設(shè)好底模后即可整體吊裝鋼筋籠或現(xiàn)場綁扎，鋼筋檢查時(shí)重點(diǎn)檢查鋼筋骨架主筋起彎位置，起彎角度,彎起長度，骨架間距,柱頂兩側(cè)負(fù)彎矩區(qū)加密箍筋的數(shù)量,鋼筋接頭的布置與分布情況，底板上鋼筋的保護(hù)層等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)注意檢查預(yù)埋件的埋設(shè).（2）支立模板，模板應(yīng)表面光滑平整、接縫嚴(yán)密、支立穩(wěn)固、支立平面位置與尺寸準(zhǔn)確。砼澆筑前模內(nèi)應(yīng)清洗干凈,不能有積水。(3）砼澆筑應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)格振搗，注意砼的運(yùn)送速度，不可因此產(chǎn)生施工“冷縫”.注意在制取砼試件時(shí)應(yīng)留取一組試件與帽梁同條件養(yǎng)護(hù)，以該試件的強(qiáng)度作為拆除底模的依據(jù).（4

32、）砼澆筑結(jié)束后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。（5）底模的拆除，以同條件試件的抗壓強(qiáng)度與砼回彈儀測定強(qiáng)度結(jié)合來判定.決對不允許承包人為了搶進(jìn)度憑經(jīng)驗(yàn)私自拆除底模。必須會同監(jiān)理人員對砼強(qiáng)度作出判定后如達(dá)到拆除強(qiáng)度方可卸架、拆除。4） 砼澆筑旁站檢查項(xiàng)目1、檢查砼的配合比是否正確。拌和時(shí)必須用重量比控制，不允許用體積比控制。2、檢查砼拌和時(shí)間、坍落度、運(yùn)輸時(shí)間等是否符合要求，見表?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)間攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短攪拌時(shí)間（min）強(qiáng)制式4001510101500251515混凝土澆筑入模時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（min）（振動器振動）小型預(yù)制塊

33、及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋砼結(jié)構(gòu)3050配筋極密、斷面較小的鋼筋砼結(jié)構(gòu)5070配筋較密、斷面高而窄的鋼筋砼結(jié)構(gòu)7090混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級（Mpa)氣溫低于25度氣溫高于25度3021018030180150注:當(dāng)混凝土摻有促凝或緩凝劑時(shí)，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定.3）砼澆筑前,檢查施工縫的清理是否合格。施工縫隙要全面鑿毛，推頭要鑿到砼堅(jiān)實(shí)的部分，混有泥漿等雜質(zhì)砼應(yīng)鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工縫的砼表面應(yīng)濕潤,并要求鋪一層12cm厚1：2水泥砂漿。4）澆筑過程中，

34、檢查振搗時(shí)間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時(shí)防止砼離析,澆筑鋪厚度。5）澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水太多時(shí)，應(yīng)要求承包人在不干擾已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質(zhì)量.6)澆筑過程中,應(yīng)隨時(shí)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在施工過程中是否發(fā)生移動和變形。7)應(yīng)及時(shí)抽樣做砼試塊,每個構(gòu)件抽取1組.8)應(yīng)做好施工記錄，記錄澆筑過程中的檢查數(shù)據(jù)和施工情況。三、實(shí)測項(xiàng)目、 鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距+5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量30同排基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，-20

35、每構(gòu)件檢查510個間距30鋼筋骨架尺寸（mm）長+10按骨架總數(shù)30抽檢30%寬、高或直徑+5彎起鋼筋位置（mm）+20按骨架總數(shù)30抽檢30保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋+5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處30%基礎(chǔ)、錨碇、墩臺+10板+32、柱或雙壁墩實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查302相鄰間距（mm）+15尺量或測距儀測量（頂、中、底)3處30%3豎直度（mm)03H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱橫向各檢查2處304柱（墩)頂面高程(mm）+10用水準(zhǔn)儀檢查305軸線偏位(mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處306斷面尺寸（m

36、m)+15檢查3個斷面30%注：H為墩、柱高度.3、墩、臺帽或蓋梁實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查302斷面尺寸（mm)+20檢查三個斷面30%3軸線偏位10用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點(diǎn)30%4支座處頂各高程（mm）簡支梁+10用水準(zhǔn)儀每支座檢查1點(diǎn)30%邊續(xù)梁+5雙支座邊續(xù)梁+25支座位置（mm）5用尺量306預(yù)埋件位置(mm）5用尺量304、承臺實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度(Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查30%2尺寸(mm）+30用尺量長寬高各2個30%3頂面高程（mm）+20用水準(zhǔn)儀測3

37、04軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測縱橫向各2點(diǎn)30第六節(jié) 板、T梁預(yù)制和后張法預(yù)應(yīng)力施工監(jiān)理要點(diǎn)鋼筋砼梁預(yù)應(yīng)力板梁的制作場地由承包人自行選擇，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師抱一份預(yù)制場地的平面位置布置圖及預(yù)制場地的平整計(jì)劃，工程完工后恢復(fù)原狀。其具體工作要求如下：一、底模檢查和審批分項(xiàng)開工報(bào)告底模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，形體尺寸必須準(zhǔn)確,誤差在允許偏差范圍內(nèi)，其允許偏差見表,底模應(yīng)平整不影響振搗，不變形扭曲，特別是端部變形以免支座扭曲影響安裝質(zhì)量.二、預(yù)制澆筑1、鋼筋檢查1）檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接綁扎等常規(guī)項(xiàng)目，其允許偏差見表。2）逐根檢查預(yù)埋波紋管及其十字架,保證定位準(zhǔn)確，固定穩(wěn)妥無漏孔，防止灌注砼時(shí)

38、堵塞。波紋管安裝前應(yīng)通過1KN徑向力作用下不變形實(shí)驗(yàn)和灌注水實(shí)驗(yàn),波紋管連接應(yīng)采用大一號同型波紋管,接頭管長200mm，且用密封膠帶封口。3）預(yù)埋錨件,墊板:支座等須定位準(zhǔn)確,焊點(diǎn)牢固。4)應(yīng)檢查底模支架，具有一定的拱度且安裝牢固，不得有沉陷現(xiàn)象,拆除方便等,澆筑前應(yīng)對各點(diǎn)的高程予以校核，對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，合格后方可澆筑。2、模板檢查1）按常規(guī)項(xiàng)目檢查模板,應(yīng)經(jīng)常檢查底模和側(cè)模的變形情況并隨時(shí)調(diào)整，側(cè)模須能經(jīng)受附著式振動器多次反復(fù)的振動,允許偏差見表.2）芯模在使用前應(yīng)檢查，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查,芯模涂刷隔離劑，不得使用污染、破損或老化的芯模。3）為防止芯模上浮和偏位，應(yīng)采取有效措施加以固定。

39、3、砼澆筑旁站檢查1)按常規(guī)項(xiàng)目旁站檢查包括（原材料質(zhì)量、砼配合比、拌和質(zhì)量）。2)為減少徐變影響，澆筑時(shí)應(yīng)對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時(shí)不得觸及預(yù)埋件及波紋管，以免移位.檢查振搗質(zhì)量，特別是承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，嚴(yán)格控制澆筑時(shí)間.3)抽取抗壓試驗(yàn)試塊,每片梁板制取一組。4模板拆除及預(yù)應(yīng)力管道檢查1）芯模的拆除應(yīng)以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜,一般為砼抗壓強(qiáng)度的0。40.8Mpa，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除。2）檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、殘留物等情況及時(shí)處理。5、砼成品檢查，按常規(guī)項(xiàng)目檢查預(yù)應(yīng)力構(gòu)件質(zhì)量。三、張拉張拉前施工單位提交張拉

40、工藝報(bào)告，包括張拉應(yīng)力、各束張拉次序、理論伸長量等。經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可.檢查砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100%方可進(jìn)行張拉。各板張拉時(shí)間應(yīng)基本一致，以保證各板預(yù)拱度基本相同。（采用雙控）1、檢查錨墊和孔道錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物.2、檢查鋼絞線質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)置位置。3、檢查錨具、夾具和張拉設(shè)備,應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查錨、夾具的錨固性能類別、型號及數(shù)量.張拉機(jī)具應(yīng)配套校驗(yàn)后方可使用，校驗(yàn)定期進(jìn)行，千斤頂使用超過6個月，或200次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及檢修后需重新校驗(yàn)，彈簧測力計(jì)的檢驗(yàn)期不宜超過2個月。4、監(jiān)理旁站檢查錨具是否安裝正確，千斤

41、頂?shù)膹埨ψ饔镁€與鋼絞線的軸線是否重合，檢查張拉噸數(shù)及持荷時(shí)間,張拉控制（K）應(yīng)在1395Mpa,要求對稱并兩端張拉.測量張拉伸長量,實(shí)際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)小于6理論伸長量達(dá)到應(yīng)力錨固張拉順序?yàn)椋?初始應(yīng)力（10K）100%KK（錨固）5、控制斷絲.只允許一根鋼絲拉斷并且滿足斷絲面積小于截面鋼絲總面積的1%否則應(yīng)重新布束張拉。四、壓漿檢查1、水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，水灰比宜0。40。45，泌水率4%，稠度1418。2、壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，孔內(nèi)不得有積水，檢查壓漿設(shè)備.3、壓漿從孔道最低點(diǎn)壓入，有最高點(diǎn)排出空氣和泌水，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。4、最大壓漿力控制在0。7Kpa，壓漿應(yīng)達(dá)

42、到孔道另一端飽滿，排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止,關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于2分鐘的一個穩(wěn)壓期。5、檢查孔道壓漿質(zhì)量，抽取壓漿試驗(yàn),每個工作班一般來說制取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度，合格后方可封端。五、封端檢查1、封端砼的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,檢查砼配合比等。2、封堵前,應(yīng)將錨固件周圍沖洗鑿毛洗干凈。3、檢查封端鋼筋布置、澆筑質(zhì)量，并嚴(yán)格控制梁板長度,以保證安裝時(shí)梁板準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。六、實(shí)測項(xiàng)目 1、鋼筋加工及安裝實(shí)測項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距+5每構(gòu)件檢查2個斷面,用尺量30同排基礎(chǔ)

43、、錨碇、墩臺、柱+10梁板、拱肋+20灌注樁+20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0,20每構(gòu)件檢查510個間距30鋼筋骨架尺寸（mm)長+10按骨架總數(shù)30%抽檢30%寬、高或直徑+5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋+5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處30%基礎(chǔ)、錨碇、墩臺+102、后張法實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%30梁高方向10每根查10點(diǎn)2管道間距(mm）同排10抽查30每根5個點(diǎn)30%上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長率+6%查張拉記錄305斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，但每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查

44、張拉記錄30%鋼筋不允許3、梁板安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查302梁板長度(mm)+5，10用尺量30%3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板)+10用尺量3處30%濕接縫(梁翼緣、板)+20箱板頂寬+30腹板或梁肋+10，04高度（mm）梁板+5用尺量2處30箱梁0，55跨徑(支座中心至支座中心）+20用尺量30%6支座表面平整度（mm)2查澆筑前記錄30%7平整度（mm）5用2M直尺檢測308橫系梁及預(yù)埋件位置（mm）5用尺量30第七節(jié) 預(yù)制板、T梁吊裝與橋面鋪裝施工監(jiān)理要點(diǎn) 一、施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理內(nèi)容：1）審查承包人的安

45、裝方案與橋面鋪裝施工方案承包人應(yīng)提交安裝與橋面鋪裝施工方案，安裝方案應(yīng)對安裝所用的吊機(jī)起重能力有完整的計(jì)算書,對安裝程序以及安裝中安全保障措施均應(yīng)有詳細(xì)的說明，橋面鋪裝施工方案應(yīng)詳細(xì)說明橋面連續(xù),濕接縫等施工工藝，橋面砼的澆筑及養(yǎng)護(hù)措施，施工安全保障措施等，監(jiān)理工程師對施工方案進(jìn)行嚴(yán)格審查。2）檢查驗(yàn)收預(yù)制梁板承包人應(yīng)在安裝前將全部用于安裝的梁板進(jìn)行普查,并進(jìn)行評定.監(jiān)理工程師抽查部分梁板,并對評定資料進(jìn)行審核鑒認(rèn)，只有經(jīng)過檢查評定后梁板才用于安裝。3）檢查驗(yàn)收墩臺砼強(qiáng)度及安裝測量放樣檢查墩臺砼強(qiáng)度，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝梁板，承包人在橋梁吊裝前進(jìn)行墩臺安裝測量放樣，對墩臺軸線，支座平面位

46、置，支座墊石標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)檢測.4）支座安裝質(zhì)量檢查監(jiān)理工程師對支座的質(zhì)量檢查除了審查支座出廠質(zhì)量保證書及試驗(yàn)證明外，還應(yīng)按頻率抽檢支座送有資質(zhì)的檢測單位檢測。檢測合格方可用于安裝。檢查支座位置處砼表面是否平整干凈，頂面標(biāo)高是否準(zhǔn)確,并檢查支座位置放樣情況。按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)明的支承中心正確就位，應(yīng)使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸嚴(yán)密，不得出現(xiàn)空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打平。5）審查承包人用于橋面鋪裝施工的材料及砼配合比,檢查施工機(jī)具設(shè)備，模板等，均應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求。6)審查承包人的正式開工報(bào)告，監(jiān)理工程師經(jīng)過

47、嚴(yán)格審查后確認(rèn)具備開工條件，可同意開工。二、施工階段監(jiān)理要點(diǎn)：1）安裝施工監(jiān)理要點(diǎn)：（1）安裝前應(yīng)檢查墩臺支座墊層表面及梁板底面是否清理干凈。（2） 檢查支座下設(shè)置的支承墊石，砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整,在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過3mm避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象.(3）承包人應(yīng)將設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上,橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。(4）當(dāng)墩臺兩端標(biāo)高不同,順橋向有縱坡時(shí),支座安裝方法應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。（5)梁、板安放時(shí),必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確

48、且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時(shí)，或支座與梁板不密貼時(shí),必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi),不得用撬棍移動梁、板.（6）預(yù)制梁就位后應(yīng)妥善支撐，梁與梁之間暫用預(yù)埋筋或鋼板連接，保證梁體安裝就位后的穩(wěn)定,應(yīng)檢查安裝就位后梁體的垂直度及梁端支承中線與支座中心線應(yīng)相重合，如超過規(guī)范規(guī)定誤差范圍，應(yīng)要求承包人吊起重新安裝。2）橋面鋪裝施工監(jiān)理要點(diǎn)梁、板安裝結(jié)束后，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收安裝質(zhì)量,檢查合格后即可同意承包人進(jìn)行橋面鋪裝的施工,橋面施工包括濕接縫的澆筑、橋面連續(xù)、橋面鋪裝等工序。(1）橋面系施工前應(yīng)先檢驗(yàn)梁頂面標(biāo)高.判定是否能保證鋪裝厚度.如鋪裝厚度遠(yuǎn)不能滿足設(shè)計(jì)要求厚度，則應(yīng)及時(shí)查找

49、原因并上報(bào)監(jiān)理工程師研究解決。（2）橋面系所有新舊砼接合面都應(yīng)鑿毛處理并沖洗干凈。橋面鋪裝一般要求保持梁面粗糙潔凈，如設(shè)計(jì)規(guī)定需鑿毛處理，則應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定辦理。（3)必須要求承包人在完成橫向聯(lián)結(jié)鋼板焊接后才可進(jìn)行橋面鋪裝工作，以免后焊接的鋼板引起橋面水泥砼在接縫處發(fā)生裂縫。（4）鋼筋的綁扎與焊接及鋼板的焊接：鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距均應(yīng)按圖紙要求詳細(xì)檢查，鋼筋焊接質(zhì)量可現(xiàn)場要求承包人切除接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，所有連接鋼板的焊接均應(yīng)逐個檢查，主要從外觀和焊條型號上控制。焊縫應(yīng)飽滿、無氣孔、夾渣、焊瘤現(xiàn)象。焊渣應(yīng)隨焊隨敲，焊條使用型號應(yīng)按規(guī)范規(guī)定要求執(zhí)行。(5）濕接縫現(xiàn)澆段在支立模板時(shí)，均應(yīng)要求拼縫平整,嚴(yán)密