原材料采購驗收制度

1、原材料采購驗收制度為保證庫存面輔料的質(zhì)量和安全，確保生產(chǎn)用料，倉庫保管員及有關(guān)人員必須嚴格按照本制度履行職責。一、面輔料進廠后，保管員應(yīng)在2小時內(nèi)通知原料質(zhì)檢員進行檢驗，檢驗合格，在“入庫單”和“貨票”上加蓋檢驗員工章號（或簽字），保管員逐一核對品名、數(shù)量、等級、規(guī)格等項目無誤后，憑加蓋檢驗員工章（或簽字）的“入庫單”辦理入庫手續(xù)。二、面輔料還應(yīng)獲取相關(guān)的檢驗報告或質(zhì)量證明，檢測不合格的面，輔料不準入庫，應(yīng)立即報告主管部門領(lǐng)導進行相應(yīng)處理。三、原輔材料質(zhì)檢員應(yīng)在正式入庫前完成抽樣檢查工作，其內(nèi)容是：（1）面料、羽紗檢查實際到貨與標準樣是否一致。（2）色差、染色牢度、強度、彈性、撥縫、手感。（3

2、）各種襯樣測試壓力、速度、溫度、色變和粘合牢度。（4）線、帶、繩、呢的顏色、規(guī)格、數(shù)量、彈性、松緊以及預(yù)縮工作。（5）需用模具的子母扣、四合扣、金屬扣以及褲勾、拉鏈、活動扣、活動皮等配套情況和釘后牢度。（6）保管員貼齊“面輔料樣卡”交生產(chǎn)技術(shù)部，保管員注意存檔留底。（7）保管員應(yīng)逐筆認真填記“原料進貨臺帳”。四、做好面輔料的防潮、防霉、防蟲、防盜工作。確保庫存面輔料的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或?qū)⒁冑|(zhì)的面輔料、保管員應(yīng)立即報告上級進行處理。五、庫內(nèi)所有面輔料都要做上標識。每月盤點一次，做到帳、卡、物一致，若發(fā)現(xiàn)差錯，要查明原因落實責任，并報上級做出處理。六、倉庫內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生、無雜物堆積，定期進行

3、滅菌消毒。七、在倉庫內(nèi)明顯位置，應(yīng)設(shè)置消防器材，保管員必須學會使用消防工具，做好防火工作。裁剪車間質(zhì)量管理制度裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提，提高裁剪全體員工質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平是重在之重。一、裁剪檢查1、檢查樣板是否與生產(chǎn)通知單相符。2、檢查鋪料方向是否一致，核對層數(shù)是否正確，檢查劃的線條是否正確、清晰。3、檢查布料上有無疵點，是否符合技術(shù)標準規(guī)定。4、檢查裁片的尺寸、標記是否準確，條格有無對準。5、檢查裁片的直、橫、圓、孤、角與樣板是否相符，左右片必須對稱的是否對稱。二、裁剪質(zhì)量原則四核對：1、核對計劃單、編號、款式、規(guī)格、數(shù)量。2、核對布料的等級、縮率、花型、倒順、反正。3、核對輔料、品

4、種、色澤、要求、搭配。4、核對板樣、規(guī)格、數(shù)量是否正確。六不裁1、工藝技術(shù)要求、方法、特體、掌握不清或沒有完全理解不裁。2、板樣規(guī)格不準、板樣不全不裁。3、面輔料分類、數(shù)量、縮率、結(jié)論不清不裁。4、面輔料色差、疵點、污點超過標準不裁。5、每卷布襯的類別、粘合牢度不合格不裁。6、羽紗、口袋布微有拔縫現(xiàn)象絕對不裁。三、復(fù)查裁片精度，確保裁剪質(zhì)量1、嚴格檢查所有裁片與樣板之間誤差必須在允許范圍以內(nèi)。2、嚴格檢查所裁各層之間衣片的誤差在允許范圍以內(nèi)。3、驗片。將不符合質(zhì)量要求的裁片堅決清理出來，避免殘次品進入下道縫紉工序。能修的在四小時內(nèi)修復(fù)，達不到標準的必須在八小時以內(nèi)換片重裁。四、復(fù)襯質(zhì)量要求：溫

5、度、壓力、時間（速度）是復(fù)襯機的三大工藝參數(shù)，對粘合牢度起決定性作用。每一批服裝布料和粘合襯都要做出相應(yīng)試驗，測定指導性工藝數(shù)據(jù)方可批量生產(chǎn)。堅決制止無標準生產(chǎn)。五、質(zhì)量記錄：各班組和質(zhì)檢人員，必須履行崗位職責，嚴格遵守工藝紀律，認真細心填寫質(zhì)量記錄。要求及時、準確、完整、字跡清晰、能正確識別。各公司、車間負責人對填寫記錄進行檢查、監(jiān)督。對質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及責任追究制度為了嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標準，特制定本制度。一、建立班組、車間、公司三級質(zhì)量管理體系。對產(chǎn)品質(zhì)量三級把關(guān)：員工自檢和互檢相結(jié)合，半成品抽檢和必檢相結(jié)合，成品100%檢驗。質(zhì)量檢驗原則：不合格半成品不下

6、行；不合格成品不出庫。二、檢驗崗位設(shè)置1、原輔材料質(zhì)量由材料檢查員檢驗。2、裁剪車間班長負責裁片質(zhì)量檢驗，車間主任負責本車間產(chǎn)品質(zhì)量工作。3、縫制車間設(shè)專職和兼職半成品質(zhì)檢和成品質(zhì)檢崗位，車間主任負責本車間全部產(chǎn)品質(zhì)量工作。4、成品庫設(shè)專職成品復(fù)檢崗位。三、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的依據(jù)1、國家標準；2、與客戶協(xié)商的標準；3、生產(chǎn)工藝通知單。四、質(zhì)檢人員職責1、按照產(chǎn)品質(zhì)量檢驗依據(jù)，對半成品、成品進行嚴格檢驗，對每道工序產(chǎn)生的不合格品通知責任人及時返修，同時進行公示。對產(chǎn)品質(zhì)量進行層層把關(guān)，保證服裝質(zhì)量技術(shù)標準得到執(zhí)行。2、協(xié)助分析質(zhì)量事故，查找造成殘次品的原因，采取切實有效的措施進行預(yù)防和改進。3、認真

7、填寫質(zhì)量臺賬，對其真實性和權(quán)威性負責。4、接受上級和公司對其產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作的檢查和督察，對本崗位檢驗結(jié)果負全責。五、質(zhì)檢紀律：遵照檢驗依據(jù)，必須堅持原則，實事求是，不循私情，認真、嚴格、細致、公正，對不合格產(chǎn)品絕不放行、不入庫。對存在產(chǎn)品質(zhì)量問題的員工不包庇，不遷就。一切為下道工序負責，為公司負責，為客戶負責。六、質(zhì)檢人員有權(quán)直接向總經(jīng)理反映質(zhì)量問題，并提出改進措施和合理化建議。七、成品庫保管員遵照“成品包裝發(fā)貨注意事項”執(zhí)行，認真填寫“產(chǎn)品銷售臺賬”。八、產(chǎn)品質(zhì)量責任追究詳見：1、裁剪責任考核制度2、標識管理制度3、生產(chǎn)計劃管理制度4、熨燙責任考核制度5、生產(chǎn)車間管理制度細則縫制質(zhì)量管理制

8、度一、操作質(zhì)量管理1、每班對機器設(shè)備認真清潔和加油，嚴格規(guī)范操作手勢和針距、縫紉張力調(diào)節(jié)工作。2、嚴格按生產(chǎn)通知意趣 規(guī)定的工藝要求生產(chǎn)。3、嚴格控制公差（允許范圍），提前預(yù)測有可能出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，進行預(yù)防。二、工序質(zhì)量管理1、自己工序自己查，上道工序下道查。領(lǐng)活時當面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，對不合格品拒絕接受。2、半成品檢驗員和各班長每日嚴格檢查所檢工序和崗位的縫制質(zhì)量，分段量取規(guī)格尺寸。將檢驗出的問題記入“檢驗記錄”，交給車間主任，第二天上午公布。3、自己問題自己修。崗位員工對質(zhì)檢員和管理人員查出的尺寸、縫跡、漏縫、疵點、外觀等問題，不推諉，不拖延。返修活在4小時以內(nèi)完成，換片在八小時以內(nèi)完成，交質(zhì)檢人員重新檢驗合格后方可流入下道工序。4、工序之間質(zhì)量爭議班長裁決，班組之間質(zhì)量爭議車間主任裁決，車間之間質(zhì)量爭議公司技術(shù)部裁決。熨燙工序一、熨燙前1、必須了解各種面料、輔料的性能，避免盲目操作。2、先檢查縫制質(zhì)量后熨燙，如尺寸、斷線、跳針、色差、污漬、破損、線頭、浮線等。二、必須注意的四個基本問題1、規(guī)范熨斗操作走向和大燙時間。2、