幕墻施工組織設計

1、 建設工程教育網(wǎng) 幕墻施工組織設計第一章 工程概況與工程特點綿陽市科創(chuàng)園孵化中心大樓外墻點駁式幕墻工程由綿陽市科創(chuàng)園管委會統(tǒng)籌規(guī)劃建設，它位于綿陽市園藝科創(chuàng)園開發(fā)區(qū)，迎賓大道旁，全框架結(jié)構(gòu)，點駁式幕墻裝飾面積3200平方米，建成后將成為綿陽市科創(chuàng)園及辦公、科研、技術(shù)交流的重要埸所。一、工程概況根據(jù)業(yè)主的要求和所提供的圖紙，本工程為大型現(xiàn)代科技園孵化中心，其外裝工程為目前最為豪華氣派的新型清玻點駁接幕墻及采光天棚，外圍大廳清玻幕墻結(jié)構(gòu)為魚弧實驗鋼桁架駁接形式，面積總計約3200平方米，其中：采光天棚部分面積為1450平方米，幕墻部分為1750平方米二、工程特點1、本工程同步交叉作業(yè)面寬，施工工藝

2、要求高，合理的進行總體規(guī)劃是搞好本工程的前提條件，在施工過程中，要有充分的施工準備和施工組織系統(tǒng)工程的綜合策劃和管理。2、本工程工期短，裝飾工程量大，需要合理安排，精心施工和保證必要的投入才能滿足質(zhì)量、進度的要求。3、本工程標準要求高，要確保單位工程優(yōu)良，爭創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)樣板工程，組織流水施工立體交叉，同步進展；配備有經(jīng)驗的管理班子專項把關(guān)，保證各方面的質(zhì)量；配備充足的機具設備；確保施工進度的利實施。第二章 施工組織及總體布署一、 施工管理組織保證1 工程的管理模式：該工程列為本公司重點工程，公司將從技術(shù)、管理、機具設備、資金、勞動力等方面確保投入，并嚴格進行統(tǒng)籌組織安排。提出“強化管理、科學施工、

3、奮力拼搏、優(yōu)質(zhì)高速，立創(chuàng)綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻優(yōu)質(zhì)工程為奮斗目標”;進一步按公司系統(tǒng)工程施工管理模式運作，由公司主管經(jīng)理、總工程師直接領(lǐng)導，建立以項目管理為中心的“統(tǒng)一領(lǐng)導、分權(quán)管理”的施工管理機構(gòu)。組成高效、精干的項目領(lǐng)導班子按照施工規(guī)律和本工程的特殊要求組織技術(shù)、質(zhì)監(jiān)、勞動、設備、安全等部門，對工程施工進行全面、全方位、全過程動態(tài)控制跟蹤管理。2、管理機構(gòu)人員配置：項目部下設二部一室：a 工程部：負責工程技術(shù)、施工、測量、質(zhì)量、進度及計劃、檔案、安全、消防等；b 供應部：負責工程的材料、機具、設備的供應和調(diào)度；c 辦公室：負責后勤、生活、治安保衛(wèi)、接待等。人員配置如下： 項 目 經(jīng)

4、 理： (助理工程師) 項目副經(jīng)理兼施工員； (助理工程師) 項目技術(shù)負責人： (高級工程師) 安 全 員： (工程師) 質(zhì) 檢 員： (工程師) 材 料 員： （技術(shù)員） 預 算 員： (助理工程師)內(nèi) 業(yè) 技 術(shù) 員： 管理機構(gòu)設置見附表：二、工程施工目標1、工期：確保計劃工期60天完成標書規(guī)定的全部工程施工內(nèi)容。2、質(zhì)量：確保工程質(zhì)量達到合格標準。3、安全：實現(xiàn)安全生產(chǎn)“五無”目標（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌），嚴格按照建設部“一標三規(guī)范”施工。4、標準化文明施工：達到綿陽市文明施工和標準化工地十二條標準，創(chuàng)標準化、文明施工樣板工地。5、成本控制：按企業(yè)下達的內(nèi)部指標進行項目

5、成本核算，加強內(nèi)部管理，降低消耗，爭創(chuàng)效益。三、施工順序 該工程制安規(guī)模屬大型，鋼結(jié)構(gòu)達100噸，施工包含柱、梁軸線的復核、半成品構(gòu)件及輔材進場和堆放、構(gòu)件拚裝、屋面制安、檢驗。必須嚴密布署，制定詳細的施工計劃。按施工總體布署嚴格實行?；臼┕ろ樞驗椋?現(xiàn)場勘測圖紙設計圖紙會審材料準備構(gòu)件運輸現(xiàn)場加工制作現(xiàn)場安裝工程交驗現(xiàn)場清除四、施工組織系統(tǒng)、工程策劃管理本工程為鋼結(jié)構(gòu)點駁式幕墻施工，要確保工程質(zhì)量、施工進度的順利進行，就必須精心組織、策劃、運籌帷幄，使施工工序穿插合理、科學施工秩序正常化。因此，應對本工程進行系統(tǒng)工程策劃管理，其措施如下：1、施工技術(shù)系統(tǒng)管理施工技術(shù)應緊緊圍繞現(xiàn)場施工服務，

6、走在現(xiàn)場施工的前列。施工技術(shù)的各個環(huán)節(jié)應有機地結(jié)合在一起，有預見地提出解決、處理施工中可能出現(xiàn)的各種難題，引進或改進有利于工程質(zhì)量、安全、進度、效益的各種新技術(shù)或施工工序。從技術(shù)上保證各施工程序的順利進行。2、施工組織策劃：建立、健全現(xiàn)場項目經(jīng)理部的各種業(yè)務職能，并和建設單位，公司的有關(guān)職能部門配合起來，形成一條迅速反饋信息，解決、處理問題的通道，理順建設單位、政府各種管理制度和辦法，賞罰分明，有效保證現(xiàn)場施工的正常運轉(zhuǎn)。3、現(xiàn)場施工策劃：a.有效組織流水作業(yè)施工，盡早插入關(guān)鍵線路上工序的施工，縮短施工工期，理順裝飾、安裝的施工關(guān)系，防止不合理的穿插和對此施工成果的破壞。b.統(tǒng)一制定施工進度計

7、劃，提交現(xiàn)場協(xié)調(diào)會討論通過，并組織實施。4、工期實施管理措施采用總計劃進度與現(xiàn)場實施相結(jié)合，對工序的搭接進行研究。實行工期“立體管理”并在實施中不斷調(diào)整各工序作業(yè)時間。四、工期安排根據(jù)標書的要求以及同類工程的施工經(jīng)驗，結(jié)合我司生產(chǎn)管理水平，總工期定為60天，具體詳見施工進度表。五、勞動力的配置公司將對本工程各勞務層進行綜合組織安排。隨各階段施工的不同，及時調(diào)整、靈活調(diào)動，形成嚴密的動態(tài)管理，以公司創(chuàng)一系列優(yōu)質(zhì)工程的隊伍作為要工程的主要施工力量（主要勞動力需用計劃見附表2-5）。六、物資設備供應以工程施工圖預算實物量和施工組織設計為依據(jù)，在工程開工前先做好材料、設備需要用量計劃，按各分部分項工程

8、的施工時間，列出數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號和進場時間。周轉(zhuǎn)性材料、施工機械設備等由公司采購部按計劃統(tǒng)一調(diào)配，工程所有材料由公司采購部按照材料計劃單組織貨源，隨時準備進場，保證工程正常順利進場。1）主要機械需用計劃（見附表:2-6）2)主要材料清單 (見附表：2-7)附表：2-1 施工組織系統(tǒng)圖玻璃安裝組安裝各專業(yè)工段長漆工工班組電焊班組金屬結(jié)構(gòu)班組技術(shù)負責人項目副經(jīng)理現(xiàn) 場 總 監(jiān)設 計 單 位質(zhì)安組裝飾各專業(yè)工段長公 司 經(jīng) 理職能部門項目經(jīng)理部消 防 監(jiān) 督勞 資環(huán) 保 監(jiān) 督供水、供電材 料質(zhì) 監(jiān) 站設 備工 程 監(jiān) 理質(zhì) 安工程主管單位工程經(jīng)營建 設 單 位施工技術(shù)財 務附表：2-2矩陣式

9、施工管理系統(tǒng)組織圖公司主管經(jīng)理計劃統(tǒng)計設備勞資材料財務質(zhì)安經(jīng)營施工項目副經(jīng)理資料勞資材料成本質(zhì)安施工技術(shù)設備項目經(jīng)理總工程師附表：2-3總工程師質(zhì)量檢查監(jiān)督機構(gòu)及職能圖建設單位質(zhì)監(jiān)站工程項目組質(zhì)安施工材料經(jīng)營設備材料技術(shù)負責人安裝質(zhì)量抽檢材質(zhì)編制施工方案機械設備質(zhì)量裝修質(zhì)量工程質(zhì)量進場材料質(zhì)量附表：24安全管理機構(gòu)及職能工人身體檢查處理突發(fā)事故醫(yī)療勞保用品供應及質(zhì)量檢查文明施工檢查機械設備檢查維修保養(yǎng)安全設計檢查規(guī)章制度執(zhí)行材料員施工員工段長機械員安全員監(jiān) 督 實施質(zhì)檢材料施工設備供應質(zhì)安公司經(jīng)理安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組附表：2-5 綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻工程 主要勞動力需求計劃序號工種名稱人

10、數(shù)進場日期1測量工2隨開工時間調(diào)動2起重工53玻璃安裝工104電 工15電 焊 工86不銹鋼工47鋼結(jié)構(gòu)28漆 工109氣割工310鉗工、鉚工311架工10合 計58附表：2-6 幕墻工程主要機械需用計劃機械設備名稱數(shù)量功率（千瓦）自有或租用總功率（千瓦）進場時間電動提升機1臺2自有2按施工進度空氣壓縮機3臺1.8自有5.4按施工進度真空玻璃吸盤20付自有按施工進度8噸汽車吊1臺租用按施工進度電動扳手2臺0.8自有1.6按施工進度手提切割機3把0.8自有2.4按施工進度電錘6臺1.2自有7.2按施工進度手槍鉆8臺0.3自有2.4按施工進度多功能彎管機1臺3自有3按施工進度氬孤焊機1臺4.5自有

11、4.5按施工進度交流焊機4臺2.5自有10按施工進度開口器4個自有按施工進度鋼材切割機3臺0.5自有1.5按施工進度水準儀1臺自有按施工進度經(jīng)緯儀1臺自有按施工進度噴槍4把自有按施工進度附表：2-7 幕墻工程主要材料清單序號名稱單位數(shù)量備注1鋼桁架橫梁結(jié)構(gòu)噸98.73熱鍍鋅28+8夾膠鋼化玻璃平方米1450.0036+6夾膠鋼化玻璃平方米280.00412mm鋼化玻璃平方米1470.005不銹鋼板平方米84.002mm厚6駁接爪系統(tǒng)套6407結(jié)構(gòu)膠及密封膠支42008氟碳漆平方米226.00注：以上的鋼材及鋼材的熱鍍處理、12mm鋼化玻璃、6+6夾膠鋼化玻璃、8+8夾膠鋼化玻璃、硅酮建筑密封膠

12、、駁接爪系統(tǒng)必須追溯。 第三章主要分部分項工程施工方案施工前的準備一、工程進場前，項目經(jīng)理必須組織相關(guān)人員搞好施工組織設計，制定工藝流程，合理安排生產(chǎn)施工組織方案，編制施工進度計劃，提供材料采購計劃，制定相應的安全措施，并針對施工技術(shù)難題組織技術(shù)人員進行攻關(guān)，做好開工前的其它準備工作。二、項目部應根據(jù)該工程所涉及的各種工序，必須進行圖紙會審技術(shù)交底，認真填寫技術(shù)交底記錄表，并交由各工段長簽字，技術(shù)交底記錄表一式三份，分別交公司、項目部、工段長留存。 三、工程進場前，項目部必須召開施工動員會，組織所有參加該項目施工的人員學習施工工藝流程、質(zhì)量標準、考核標準，布置工程分項任務，明確工程質(zhì)量、工期、

13、進度、安全、文明施工等要求，搞好宣傳、動員工作，使每個職工對工程情況做到心中有數(shù)。會議必須通知質(zhì)控部、研發(fā)辦參加，研發(fā)辦對其進行考核。四、項目部負責臨時用電、用水、材料庫房、現(xiàn)場辦公室等設施的搭建。五、公司材料供應部嚴格按項目經(jīng)理簽字認可的材料計劃，采購優(yōu)質(zhì)的原材料，及時完好地送至庫房或工地；變更材料須經(jīng)設計單位和工程項目部同意。項目部有權(quán)拒絕簽收不合格材料。六、工地的項目經(jīng)理總體掌握工程進度情況，合理安排協(xié)調(diào)作業(yè)，并將工期進度及時間安排通知工段長，并經(jīng)常檢查，督促按期完成。七、各工段接到施工進度安排后，應根據(jù)本工段情況，理順各施工環(huán)節(jié)，合理調(diào)配機械設備和作業(yè)人員。如確有困難不能按期完成施工任

14、務的，應及時向項目經(jīng)理提出，以便調(diào)整；因土建、水電等單位原因影響裝飾進場的，應及時向項目經(jīng)理反映，以便及時協(xié)調(diào)。第一節(jié)腳手架搭設工程一、工程概況綿陽市科創(chuàng)園孵化中心點駁式幕墻工程由鋼結(jié)構(gòu)、鋼化玻璃、夾膠鋼化玻璃主要材料組成，裝飾施工面積3200平方米。二、技術(shù)要求1、材料及規(guī)格選擇根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302001、J842001標準,要求其腳手架鋼管采用483.5鋼管，扣件材質(zhì)應符合GB15831規(guī)定。2、基礎立桿基礎必須著重在平整堅實的的基礎上，基礎要高出自然地坪不小于50mm。3、搭設尺寸1）、搭設總高度：雙排落地式外腳手架的搭設高度應超出建筑物墻上皮1m。2）

15、、墊板采用長度不少于4.2m，厚度不少于50mm的木墊板，立管下設置150*150mm*8mm厚鋼板底座。4、構(gòu)造要求1）立桿：柱距建筑物500mm鋼管立桿采用對接，接頭、交錯布置方向錯開500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距1/3。2）采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不得小于100mm。3）立桿必須用連墻件與建筑可靠連接，連墻桿間距必須滿足規(guī)范要求及三步三跨，采用墻體埋件與角鋼件焊接連接固定的方式。4）縱向水平桿步距1.70m，下部掃地桿距地50mm縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側(cè)。其長度不宜大于3跨。5）縱向水平桿接頭宜采用對接或

16、扣件連接。6）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平的接頭不宜設置在同一步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3跨。7）搭接長度不應大于1m，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。8）使用木腳手板時，縱向水平桿應作橫向水平的支座，用直角扣件固定在立桿上。9）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿用直角扣件扣接且嚴禁拆除。10）橫向水平桿：橫向水平桿應設置在水平桿上并伸出縱向水平桿外不小于100mm。5、剪刀撐的設置：1）剪刀撐：必須在外側(cè)立面的兩端各設置

17、一道剪刀撐并應由底至頂連續(xù)設置，中部各道剪刀撐之間的凈距不得大于10m。2）剪刀撐所用鋼管搭接時，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。3）剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。（詳見后附圖）三、雙排外腳手防護架的驗收：1、外腳手架必須由持有效上崗證的人員搭設，并逐層對其進行檢查及分段驗收，不符合要求的迅速整改。2、雙排外腳手防護架分段驗收應按JGJ5999中“外腳手架檢查評分表”所列項目和施工方案要求的內(nèi)容進行檢查，填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員

18、、項目經(jīng)理簽證，方能交付使用。四、雙排外腳手防護架搭設的安全技術(shù)措施：1、外腳手架立桿基礎外側(cè)應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。2、外腳手架必須及時維修加固，以達到緊固穩(wěn)定，確保施工安全。3、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施工，施工荷載不得大于2KN。4、控制扣件螺栓擰緊力矩，采用扭扳手，扭力矩應控制在4050N.m范圍內(nèi)。5、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業(yè)時，應盡量使施工荷載內(nèi)、外傳遞平衡。五、外腳手架拆除的安全技術(shù)措施：1、在拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。2、拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩圍欄或設立警戒標志，地面應

19、設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。3、架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳桿、腳手板、剪刀撐、斜撐、而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業(yè)。5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣件、拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。6、連墻桿（拉接點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。7、拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。8、拆架時，嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故

20、。9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。10、拆下的材料徐徐下運，嚴格拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。腳手架地基承載力計算一、立桿地基承載力計算立桿基，底面的平均壓力應滿足：PfgP：立桿基礎底面平均壓力：FN/AN：上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值N1.2（n1NGK2）1.4NQKA：基礎底面面積fg：地基承載力設計值：砼墊層fg100N/m2n1：腳手架的步距數(shù)：由于此次外墻裝飾施工難度較大，腳手架的步距按1.8米搭設。共計30+1/1.8=18步NGK1：腳手架結(jié)構(gòu)自重標準值產(chǎn)生的軸

21、向力NGK2：構(gòu)酴自重標準值產(chǎn)生的軸向力NQK：一個縱距腳手架施工荷載標準值產(chǎn)生的軸力因為P1.2n1NGK1NGK2）/A1.4NQK1.2（18*0.47+5.022）/0.24*1.6+1.4*5.0449.19N/m2而Fg=100N/m2pfg所以立桿底面承載力滿足要求。第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)桁架焊接工程 整個工程施工分為兩個階段：加工制作階段和現(xiàn)場安裝階段。我公司目標管理要求工程質(zhì)量等級為一次性交驗優(yōu)良。這是和各個分項施工環(huán)節(jié)密不可分的。加工環(huán)節(jié)確定了結(jié)構(gòu)件的制作精度，有利于提高現(xiàn)場安裝精度，同時減少了現(xiàn)場修正、就位時間，縮短施工工期。所以，對每個環(huán)節(jié)都必須按規(guī)范和設計要求實施，達到相應質(zhì)

22、量保證所規(guī)定的標準。 一、工程技術(shù)規(guī)范依據(jù)設計施工圖紙和技術(shù)文件要求，本工程項目的材料、設備、施工必須達到以下現(xiàn)行中華人民共和國及省、市、行業(yè)的一切有關(guān)法規(guī)、規(guī)范的要求，如下述標準及規(guī)范要求有出入則以較嚴格者為準。1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GBJ987）2鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ1788）3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GBJ1887）4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ8191）5鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范（JGJ8291）6建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ30188）7門式鋼架輕鋼房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（CECS10298）8鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020595）9建筑安裝工人安全技術(shù)操作

23、規(guī)程10建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）二、 廠內(nèi)制作階段 廠內(nèi)制作包括原材料采購、材質(zhì)檢驗、除銹、下料、單體構(gòu)件制作、組件拼裝、防銹漆涂刷、半成品檢驗等工序。各種鋼構(gòu)件廠內(nèi)制作之前，認真做好施工圖自審，會同有關(guān)單位進行會審，技術(shù)部門組織車間、材料部門作技術(shù)交底，明確技術(shù)指標、質(zhì)量要求、工期、安全等目標。1、原材料采購程序控制本公司原材料采購及控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：1）技術(shù)部門根據(jù)施工圖紙及有關(guān)規(guī)范、標準，計算出本工程所需的原材料（另部件）的名稱、數(shù)量、規(guī)格等提供給材料供應部門。2）材料供應部門應根據(jù)技術(shù)部門提供的材料文件和原材料庫

24、存、工程進度要求制定出采購計劃任務書。明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期等要求下達采購表。2、該工程設計選用材質(zhì)為：鋼材1、鋼柱、鋼梁等材質(zhì)為Q235。2、屋面檁條、墻面檁條材質(zhì)為Q235。3、所購材料、標準件應有批次號（爐批號）、質(zhì)量合格的證明文件。應符合國家現(xiàn)行標準及設計要求。每塊鋼板應包含有牌號、爐批號或檢查號尺寸等清晰標記。在加工及安裝過程中應保證其重要材料狀態(tài)的可追蹤性。4、生廠家必須完整提供包括批量規(guī)格、力學性能、化學成份的鋼材質(zhì)量證明書等技術(shù)文件。焊接材料1、焊接材料應按有關(guān)規(guī)范標準進行牌號的選用，應將焊材訂貨的技術(shù)條件和制造廠家的資料提交業(yè)主、監(jiān)理認可。2、所采購的焊

25、材必須具備完整的質(zhì)量證明書。對于不同批次，不同狀態(tài)的焊接材料應分別進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定的結(jié)果修改作業(yè)指導書。3、焊條、焊絲、焊劑應妥為包裝，并保存在有干燥設備的倉庫里，焊劑內(nèi)不允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，焊劑的濕度就小于01。4、手工焊條應防止藥皮受潮或壓損。涂裝材料 底漆采用鐵紅色醇酸快干磷酸鋅防銹漆，除油液采用SSPC-SP1清洗液或70號洗滌汽油。所采購的材料必須具備完整的質(zhì)量證明書。底漆在入庫前必須對粘度、細度、干燥時間、顏色進行檢驗，性能參數(shù)應符合材料出廠技術(shù)標準。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的材料不得入庫。鋼材除銹鋼材做噴沙或磨機除銹處理，保證表面無浮銹，達到Sa2 .5 等級。1、

26、放樣前必須熟悉施工圖和工藝要求，應檢查確認鋼材的牌號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標準的要求。2、放樣前應對鋼材進行檢查，如不符合規(guī)范要求則應進行矯正，合格后方可使用。3、放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時的焊接收縮余量。下料、切割及坡口加工1、鋼管主要構(gòu)件采用自動切割機進行切割下料。2、采用氣割對鋼管連接端口進行相貫線切割。氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣和飛濺物。坡口加工1、坡口加工應根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求，焊縫級別進行設計。2、坡口加工一定要按工藝規(guī)定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。3、重要位置坡口如一組焊縫區(qū)采用連機加工坡口，一般位置坡口采用

27、自動切割機加工坡口。4、為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，應補焊打磨到合格。5、下料切割的零件應用油漆進行件號標識。構(gòu)件組裝1、拼接前，零件板應經(jīng)檢查合格。沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。2、拼接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長度應大于50mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫發(fā)須達到II級以上焊縫標準。3、 在H型鋼上劃出各加強筋板和連接板的位置中心線，然后將筋板和連接板對號入座，進行焊接。劃線時，按設計要求的基準面進行劃

28、線，留適當?shù)暮附邮湛s余量。4、組裝前，應按按設計圖的規(guī)定尺寸，認真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。5、 拼裝底樣的尺寸一定要符合拼裝半成品構(gòu)件的尺寸要求，構(gòu)件的焊接點的收縮量應接近焊后實際變化尺寸要求。6、組裝時，為防止構(gòu)件在拼裝過程中產(chǎn)生過大的應力和變形，應使不同形狀零件的規(guī)格符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時在拼裝時不應采用較大的外力強制組對，以防構(gòu)件焊后產(chǎn)生大的內(nèi)應力而發(fā)生變形。7、構(gòu)件組裝時，為使焊接接頭均勻受熱以消除應力和減少變形，應做到對接間隙、坡口角度、搭接長度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，應按設計及確保質(zhì)量的經(jīng)驗做法進行。構(gòu)件焊接1、 所有參加施焊的焊工，必須經(jīng)過考試合

29、格，并取得國家有關(guān)機構(gòu)認可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”。2、參加施焊焊工的焊接項目，必須是資格證書中注明的經(jīng)過考試合格的項目，并在有效期內(nèi)。3、施焊前，焊工應復查焊件的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及其污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤。當不符合要求時，應經(jīng)修磨合格方可施焊。4、焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動焊，其次采用手工焊，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫必須采用埋弧自動焊。5、 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清出缺陷后再焊。6、焊接完畢焊工應清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢合格后，焊工應在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。焊接檢驗焊縫應按相應的質(zhì)檢標準進行檢

30、驗和必要的無損檢測。構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成品應按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進行檢查驗收。施工單位質(zhì)量部門驗收合格后，在報業(yè)主所派現(xiàn)場代表抽檢，合格后方可出廠。并向業(yè)主提供有關(guān)技術(shù)資料。三、現(xiàn)場安裝階段本工程采用吊裝施工。根據(jù)本工程具體特點，采用1臺16噸汽車液壓吊主吊，一臺8噸汽車液壓吊配合吊裝及倒運。安裝工藝流程：基礎螺栓檢查-構(gòu)件清點及倒運-鋼柱安裝-屋面橫梁安裝-屋面檁條支撐安裝-天溝屋面安裝 安裝一榀，檢查一榀 ，鉛垂度、柱距、標高、梁軸線、平直度均調(diào)整合格，最后緊固，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。各跨安裝過程中隨時檢查，消除累計偏差，使總偏差在標準規(guī)定范圍之內(nèi)，構(gòu)件自然就位，不允許強行安裝，避免產(chǎn)生

31、永久塑性變形。 整個工程安裝包括以下兩個分項：1.梯形桁架式鋼架安裝分項工程本分項包括梯形桁架式鋼架的柱、橫梁、屋面水平支撐，屋面檁條安裝等，是本工程的主要承重結(jié)構(gòu)，屬施工中重點控制的分項。安裝前，對預埋件的全部標高、軸線、錨栓位置、伸出長度、混凝土強度等進行復測復檢，驗收合格后才能進行安裝?；A檢查由專業(yè)測量人員認真按土建交接資料對該工程的坐標，柱子行列線，標高進行嚴格檢查，在該工程安裝中要建立永久性的控制點，一滿足隨時檢查的需要，施工用的儀器，鋼尺要有計量合格證，基礎檢查無誤后方可安裝。柱安裝1、鋼柱的吊裝：吊裝前，必須對埋好的地腳螺栓進行認真驗收，將螺栓上黃色抹掉，用扳手重新套一次，抹上

32、機油。2、復查基礎面的標高尺寸，劃出縱橫軸十字線，柱身分別劃出三面線，調(diào)整好3個地腳螺母以保證其平面水平及標市的準確。3、吊梁選擇：選擇兩臺吊車分別在兩條軸線上采取退工吊裝法，吊裝鋼絲繩扣栓在鋼柱上部以利于上部脫強。4、利用兩臺經(jīng)緯儀控制柱垂直度，待全部鋼柱吊裝完畢后進行一資重新測是，然后擰緊上部又螺母。5、在柱安裝完畢后精度要求達到：柱子底以位移偏差3mm，且要求每個地腳螺栓有三點對正。柱基標高偏差=（-5mm0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿處5mm，柱頂處15mm。柱距跨距偏差10mm。屋面橫梁安裝1、鋼梁安裝之前，在地面進行組裝。組裝時，分別用制作的馬凳和道木架起，兩側(cè)各用鋼管支撐，吊車按

33、順序?qū)⒏鞫瘟簶?gòu)件吊到馬凳支架上，安裝人員將高強螺栓將梁連接。利用扭力扳手檢測螺栓的扭矩數(shù)值。2、起吊時采用325鋼管作橫吊梁進行2點吊裝，使吊點受力均勻，端強與梁夾角不小于30度。3、鋼梁吊裝必須從一端山墻開始起吊，在起吊之前山墻抗風柱須用棕繩臨時固定，待連續(xù)安裝整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可松開棕繩。4、在吊裝兩榀后，即應安裝屋面檁條和梁間支撐。5、高強螺栓在初擰2-24小時以內(nèi)進行終擰。屋面系統(tǒng)安裝分項工程 本分項包括天溝、泛水、包角、包邊等節(jié)點大樣的細部處理。屋面排水天溝安裝1、天溝安裝時，必須在屋面檁條上給出控制點，以控制天溝安裝的水平直線度和標高偏差。2、天溝安裝時按施工圖的要求做出坡度以利排

34、水，落水管洞口按節(jié)點大樣認真處理，保證不滲漏且落水通暢。3、天溝堵頭、落水口及落水管待天溝安裝完畢后統(tǒng)一進行。天溝堵頭在每段天溝兩端各設一個，同泛水板連接；落水管以包箍方式固定于鋼柱上，上部以漏斗與落水口連接，下部離地面+300，遇鋼柱包腳處以彎頭過渡。構(gòu)件的存放和現(xiàn)場倒運1、鋼構(gòu)件存放場地應平整、堅實、無積水，鋼構(gòu)件應按種類、型號，安裝順序，分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的構(gòu)件重疊堆放時，各層鋼構(gòu)件的支點應在同一垂直線上，并防止構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。2、現(xiàn)場須拼裝的構(gòu)件及拼好后需吊裝的構(gòu)

35、件倒運，用8噸吊車配合，5噸平板汽車進行倒運。第三節(jié) 點駁式玻璃幕墻安裝工程一、制作要點1、玻璃幕墻在制作前應對建筑設計施工圖進行放樣核對，并應對已建主體結(jié)構(gòu)進行復測，按實測結(jié)果調(diào)整幕墻設計，經(jīng)設計單位同意后方可加工組裝。2、點支式玻璃幕墻所采用的材料、零附件應符合規(guī)定，并應有出廠質(zhì)量合格證。3、加工幕墻所采用的設備、機具和量具應適合加工精度的要求。4、點支式玻璃幕墻的主體結(jié)構(gòu)主要為鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其垂直度和外表面平整度及結(jié)構(gòu)尺寸偏差，除應符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求外，還應滿足玻璃幕墻安裝的基本條件。二、玻璃板塊加工1、玻璃板塊在鋼化處理前，應完成玻璃的切裁、磨邊、鉆孔等加工工序

36、。2、玻璃板塊的周邊必須按設計要求進行機械磨邊、倒棱、倒角等精加工處理。3、玻璃板塊邊緣不應出現(xiàn)爆邊、缺角等缺陷。4、磨邊后玻璃板塊的尺寸偏差應符合表1的要求。表1 玻璃板塊尺寸允許偏差（mm）項目a =25002500a5000邊長偏差2.03.0對角線偏差3.04.0注：a指玻璃板塊的邊長。5、玻璃板塊的彎曲度應符合表2的要求。表2 玻璃板塊允許彎曲度玻璃種類允許彎曲度鋼化玻璃單片用0.3%夾層玻璃用0.15%中空玻璃用0.2%6、玻璃板塊直徑孔孔徑a不應超過允許偏差0+0.5mm，錐孔口徑b不超過允許偏差+0.2+0.5mm，錐孔斜度為45，锪孔深度c應酬不大于單層玻璃公稱厚度的2/5，

37、允許偏差0.2mm；孔軸線垂直度不應超過0.5mm，孔同軸度不應超過0.5mm。7、玻璃板塊鉆孔后必須進行倒角處理，倒角尺寸不應少于1.0mm。與沉頭連接件配合的孔，孔周圍不得出現(xiàn)崩邊；與浮頭連接配合的孔?？壮霈F(xiàn)崩邊時必須經(jīng)修磨處理，修磨區(qū)域的寬度不得大于6mm，深度不得超過玻璃公稱厚度的1/12，長度不得超過孔周長的1/4。8、當玻璃板塊的鉆孔采用錐坡孔時，玻璃公稱厚度應不小于8mm。9、當玻璃板塊由單層玻璃鉆孔而成時，鉆孔的位置偏差不應大于1.0mm。當玻璃板塊為由兩片單層玻璃組合而成的夾層或中空玻璃時，兩片單層玻璃應采用不同孔徑的加工方法，此時，單層玻璃鉆孔的位置偏差應不大于孔徑之差的一

38、半。三、連接件構(gòu)造1、連接件按構(gòu)造可分為活動式、固定式、按外形可分為沉頭式和浮頭式。2、連接件中各零件的加工制作宜滿足現(xiàn)行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關(guān)產(chǎn)品標準的要求。四、爪件構(gòu)造1、支承爪件按固定點數(shù)和外形可分為下列五類：a、四點爪X型和H型；b、三點爪Y型；c、二點爪U型、和V型、I型、K型；d、單點爪1/2型和V/2型；e、多點爪。2、支承爪件制造應符合下列要求；a、支承爪件的尺寸偏差應滿足現(xiàn)行行業(yè)標準點支式玻璃幕墻支承裝置和其他有關(guān)產(chǎn)品標準的要求；b、采用不銹鋼或碳素鋼精密鑄造工藝加工的爪件，其加工精度應滿足現(xiàn)行國家標準鑄件尺寸公差GB/T6414R要求；c、采用機械加工并裝配

39、而成的爪件，其加工精度應不低于IT10級；d、采用螺紋連接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，轉(zhuǎn)動配合精度不得低于E8/h7。3、爪件外觀質(zhì)量應符合下列要求：a、爪件表面應無明顯機械傷痕和銹斑、裂紋；b、鑄件表面要求光滑，整潔，無毛刺、砂眼、渣眼、縮孔，不應有冷隔、縮松等嚴重缺陷。C、鑄件內(nèi)側(cè)表面不得存在直徑不小2.5mm、深度不小0.5mm的氣孔數(shù)不得多于2個；d、不銹鋼鑄件表面要經(jīng)噴丸、電解拋光、機械拋光等處理，經(jīng)機械拋光處理的表面粗糙度不得大于Ra0.8；e、由非不銹鋼制造的爪件，應進行鍍烙、鍍鋅鈍化或其它可靠的表面處理，起外觀應滿足設計要求。4、對爪臂為不可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的爪件，爪件上

40、的孔形宜符合要求，其中一個孔為基準孔，一個孔可進行單一方向的調(diào)節(jié)，另兩個孔可進行兩個正交方向的調(diào)節(jié)。5、對爪臂為可轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)的爪件，孔位應由爪臂調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍孔距L應為12mm，角度為5。四、支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工1、支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件可采用鋼拉桿、鋼拉索、鋼結(jié)構(gòu)等。2、鋼拉桿的制作應符合下表的規(guī)定。鋼拉桿的制作要求項目內(nèi) 容長度偏差不低于IT12精度等級螺紋精度不低于6g精度外觀表面無銹斑、裂紋及明顯機械損傷不銹鋼拋光處理Ra3.2噴丸處理表面均勻，整潔碳鋼除銹后，涂裝、鍍珞、鍍鋅純化處理涂層牢靠、光整潔、無明顯色差3、鋼拉索的制作應符合下列要求：a、鋼拉索必須使用可靠的機械方式固定；b、鋼拉索性能應符合

41、現(xiàn)行國家標準鋼絲繩GB/T8918的規(guī)定。鋼絲繩從索具中的拔出力不得小于鋼絲繩90%的破斷力，應由生產(chǎn)廠提交測試合格報告及質(zhì)量保證書；c、鋼拉索所采用的鋼絲繩應進行預張拉處理；d、鋼拉索的制作應符合下表的要求。項目長 度L10m10m20m長度偏差5mm8mm12mm螺紋偏差不低于6g精度外 觀表面光亮，無銹斑，鋼絲補允許有斷裂及其它明顯的機械損傷，鋼拉索的接頭粗糙度不大于Ra3.24、點支式玻璃幕墻鋼結(jié)構(gòu)的制作與檢驗應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的規(guī)定。五、施工要點1、點支式玻璃幕墻安裝前，應對建筑主體結(jié)構(gòu)工程的尺寸是否符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范進行復核。2、凡對點支式玻璃幕墻

42、可能造成嚴重污染的分項工程，應安排在幕墻施工前完成，否則應采取有效的保護措施。3、點支式玻璃幕墻工程安裝前應編制專項的施工組織設計。4、點支式下班幕墻的材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件等應符合設計要求，進埸時應提交產(chǎn)品質(zhì)量證書。六、施工準備1、進埸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件、材料、零附件應分類存放，玻璃板塊應稍傾斜直立擺放于A字架上。室外堆放時應采取保護措施。2、材料、零附件和結(jié)構(gòu)構(gòu)件在搬運和吊裝時不得碰撞。3、結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)埸拼裝和安裝中對連接附件等進行輔助加工時，其位置、尺寸應符合設計要求。4、結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前應進行檢查。結(jié)構(gòu)構(gòu)件應平直、規(guī)方，不得有變形或刮痕，不合格的構(gòu)件不得安裝。5、點支式玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預埋

43、件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的相關(guān)規(guī)定。預埋件遺漏或位置偏差過大時，應根據(jù)幕墻設計要求重新補設埋件，并進行后置埋件的拉拔力實驗。七、安裝1、 點支式玻璃幕墻的施工測量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的相關(guān)規(guī)定和現(xiàn)行國家標準工程測量規(guī)范GB50026的有關(guān)規(guī)定。2、 點支式玻璃幕墻支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝應符合下列要求：（1） 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序均應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定；（2） 大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應作吊點設計，并應試吊；（3） 鋼結(jié)構(gòu)安裝就位、調(diào)整后應及時緊固，并申報隱蔽工程驗收；（4） 鋼結(jié)構(gòu)在運輸、存放

44、和安裝過程中損壞的涂層以及未涂裝的安裝連接部位，應按照現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205的有關(guān)規(guī)定補涂；（5） 鋼拉桿和鋼索安裝時必須施加預應力。預應力采用測力計測定，應符合設計要求。應設置預應力調(diào)節(jié)裝置。3、 支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝應符合表的要求。名稱允許偏差相鄰兩豎向構(gòu)件間距2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000或5，1-跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3+1相鄰兩爪座水平高低差1.5爪座水平度2同層高度內(nèi)爪座高低差 幕墻面寬35m 幕墻面寬35m57相鄰兩爪座垂直間距2單個分格爪座對角線差4爪座端面平整度64、 點支式玻璃幕墻爪件的安裝應符合下列要求：（1） 爪

45、件在安裝前，應精確定出其安裝位置。爪座的偏差應符合上表的規(guī)定；（2） 爪件裝入爪座后能進行三維調(diào)整；（3） 爪件安裝完成后，應對爪件的位置進行檢驗，檢驗結(jié)果必須符合上表的規(guī)定。5、 點支式玻璃幕墻附件的安裝應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的規(guī)定。6、 點支式玻璃幕墻的玻璃面板安裝除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的有關(guān)部門規(guī)定外，尚應在玻璃面板安裝就位后初步固定，在位置調(diào)整后再正式固定。7、 耐候硅酮密封膠的施工除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的規(guī)定外，尚應符合下列要求：（1） 在耐候硅酮密封膠施工前，應充分清潔玻璃面板的縫隙，并保證玻璃

46、面干燥；（2） 縫隙兩側(cè)玻璃應貼保護紙膠帶；（3） 耐候硅酮密封膠施工完畢后應進行養(yǎng)護和保護。8、 點支式玻璃幕墻安裝過程中，除應按照現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的有關(guān)規(guī)定申報隱蔽工程驗收外，對于有保溫和防火要求的，尚應對保溫材料和防火材料安裝等申報隱蔽工程驗收。八、安全措施1、 點支式玻璃幕墻安裝的安全措施應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的有關(guān)規(guī)定。2、 點支式玻璃幕墻安裝前應對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。3、 點支式玻璃幕墻工程吊裝與玻璃安裝期間應設置警戒范圍，應進行試吊裝，可行后正式吊裝。九、質(zhì)量控制1、 點支式玻璃幕墻工程的觀感驗收檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

47、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的有關(guān)規(guī)定。2、 點支式玻璃幕墻工程的抽樣檢驗應符合現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ102的有關(guān)規(guī)定。3、 點支式玻璃幕墻的安裝質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。名稱允許偏差相鄰兩豎向構(gòu)件間距2.5豎向構(gòu)件垂直度L/1000或5，1-跨度相鄰三豎向構(gòu)件外表面平面度5相鄰兩爪座水平間距-3+1項目允許偏差檢查方法幕墻垂直度幕墻高度不大于30m10mm激光或經(jīng)緯儀幕墻高度不大于30m且不大于50mm15mm幕墻平面度3mm3m靠尺、鋼板尺豎縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺橫縫直線度3mm3m靠尺、鋼板尺拼縫寬度（與設計值比）2mm卡尺第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆飾面工程為了保證孵化

48、中心點駁式幕墻鋼結(jié)構(gòu)部份漆飾后能經(jīng)得起耐酸、耐堿、耐沖洗、耐化學藥品等侵蝕，在施工技術(shù)和材料性能上要作特殊要求，因此在材料上選定氟碳漆，技術(shù)標準應達到GB/T9757-2001,由底漆、中涂漆、保護漆三部份組成。第一部份 氟碳漆的產(chǎn)品特點及施工一、底漆 (一)特點a、極強滲透力及抗粉化能力，使面漆更易涂刷。b、抗堿性強，可有效防止面漆褪色及變色。c、有助于提高面漆豐滿度及光澤均勻。d、雙組分固化型底漆，與墻體附著力極強。e、與不同種類的面漆均有較強的附著力。c、可與不同類型的面漆配套使用。 (二)施 工a、工 具 漆刷、滾筒或無氣噴槍。b、稀 釋 用602環(huán)氧稀釋劑稀釋(分為冬用/夏用劑)。

49、稀釋量為0-5%(不同粉化程度的墻面，按其吸收涂料的能力，稀釋比例需作適當調(diào)整)。c、施工厚度 刷涂/滾涂：干膜厚度為50微米。d、施工條件 在5-35及相對濕度85%以下施工。e、清 洗 所有的工具用完后，用602環(huán)氧稀釋劑清洗干凈。(三)使用說明表面處理：涂裝前，鋼結(jié)構(gòu)必須牢固、清潔和無浮灰，可根據(jù)情況采取細小油脂污物及粉末所有中性清潔劑或溶劑清洗，或用濕布擦洗，以徹底清除所有污物處理。(四)安全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品含有易揮發(fā)的可燃性溶劑，施工時應注意：1、 保持空氣流通，施工現(xiàn)場不能有火種，不能進行焊接施工，嚴禁吸煙。2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧，請使用防護鏡、口罩、手

50、套等防護用具。 3、如沾染皮膚，立即用中性清潔劑或濕水清洗。二、中涂漆(一)施工作業(yè)條件表面處理： 清除被面上的油脂、灰塵等異物，并保持表面干燥?；?合 比： 主漆/固化劑=85/15(重量比)熟化時間： 10分鐘/可使用時間：8小時/干燥時間: 表干時間:1小時/20 實干時間:3小時/20(二)注意事項施工環(huán)境: 在溫度持續(xù)低于5的場合或通風不良情況下,避免施工.復涂事項: 用聚氨酯涂料進行重涂時,遇到陽光直射的場合，請在5天內(nèi)進行重涂.超過5天,應將表面進行粗糙處理后再涂裝.安全事項: 施工現(xiàn)場嚴禁煙火.三、保護漆 (一)施 工工 具: 漆刷、滾筒、普通噴槍或無氣噴槍.稀 釋: 使用60

51、3聚氨酯稀釋劑(分為冬用/夏用稀釋劑).稀 釋 量: 刷涂/輥涂 0-10% 噴涂 10-20% (不同粉化程度的墻面,按其吸收涂料的能力,在不同涂裝道數(shù)時稀釋比例需做適當調(diào)整)施工條件: 在5-35及相對濕度85%以下施工.清 洗: 所有的工具用完后，用603聚氨酯稀釋劑清洗干凈.(二)施工說明1、 用清潔劑除去金屬表面的油污,再用請水洗凈,干燥.2、用砂紙打磨金屬表面,清除殘留的頑固物質(zhì),并將所有灰塵清理干凈.(三)貯存存放陰涼、清潔、干燥、遠離火源的地方,剩余的涂料應蓋好密封.產(chǎn)品若未開啟且經(jīng)妥善保管,貯存有效期為半年以上，包裝:20公斤/套(主漆17.5公斤,固化劑2.5公斤)(四)安

52、全事項 安全、衛(wèi)生及環(huán)保該產(chǎn)品中含有易發(fā)揮的可燃性溶劑,施工時應注意:1、保持空氣流通,施工現(xiàn)場不能有火種,不能進行焊接施工,嚴禁吸煙.2、為避免沾染皮膚及眼睛或吸入過量漆霧,請使用防護鏡、口罩、手套等防護用具.3、如沾染皮膚,立即用中性清潔劑及溫水清洗.第二部份 氟碳漆施工方案一、氟碳漆施工工藝流程清掃-填補縫隙、局部刮膩子-磨平-第一遍滿刮膩子磨平-第二遍滿刮膩子-磨平-第一遍氟碳漆-復補膩子-磨平（光）-第二氟碳漆-平（光）-第三遍氟碳漆二、氟碳漆施工方法1、清理基層：首先將基層起皮及松動處干凈，將藥渣鏟干凈，然后將基層掃凈。2、修補基層：用原子灰將基層磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：刮膩子遍數(shù)可由基層平整程度決定，一般情況下為3遍，膩子重量配比為乳膠：原子灰：纖維素1：5：3.5，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將鋼結(jié)構(gòu)表面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿