模具貯油杯蓋

1、廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院塑料模課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目:貯油杯蓋注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì) 專 業(yè):_注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)_班 級(jí):_模具1506_ _學(xué)生姓名:_張明杰_學(xué) 號(hào)：_09150643_ 指導(dǎo)教師:_戴護(hù)民_起止日期：2016.11.13-2016.11.27廣東機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書目錄1 設(shè)計(jì)任務(wù)書12 塑件工藝性分析22.1 塑件成型工藝分析22.2 貯油杯蓋零件材料（PS）的成型特性與工藝參數(shù)33 注塑設(shè)備的選擇43.1 估算塑件體積.453.2 選擇注射機(jī).53.3 模架的選定.53.4 有關(guān)工藝參數(shù)的的校核. 64 塑件的工藝尺寸計(jì)算74.1 型腔的尺寸.74.2 型

2、芯的尺寸.74.3 模具型腔壁厚的確定.85 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).85.1 主流道的設(shè)計(jì).9 5.2 冷料井的設(shè)計(jì).10 5.3 分流道的設(shè)計(jì).115.4 澆口的選擇.126 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).126.1 分型面的選擇.136.2 排氣槽的設(shè)計(jì).147 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).148 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)149 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)159.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).159.2 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì).1610 模具結(jié)構(gòu) .17設(shè)計(jì)總結(jié)及體會(huì).28參 考 文 獻(xiàn)291設(shè)計(jì)任務(wù)書技術(shù)要求:1、塑件表面光潔； 2、大批量生產(chǎn)；3、未注圓角R1-R2。圖號(hào)材料尺寸序號(hào)ABCDE01POM5044488.5602

3、ABS5549539603PP6054589.5604PVC65596310605PS70646810.56貯油杯蓋二維圖 貯油杯蓋三維圖2 塑件工藝性分析2.1塑件成形工藝分析本塑件采用的是聚笨乙烯（PS），具有一定的力學(xué)強(qiáng)度，化學(xué)穩(wěn)定性及電氣性能都較優(yōu)良，透光性好，著色性佳，并易于成形。它的特點(diǎn)是差不多完全能耐水。缺點(diǎn)是耐熱性較低，性較脆。而且其制品由于內(nèi)應(yīng)力容易碎裂，僅能于低負(fù)荷和不高的溫度(6075)下使用,可以用來制作各種儀表外殼，骨架，儀表指示燈，燈罩，汽車燈罩，化工貯酸槽、酸輸送槽(特別如氫氟酸)，化學(xué)儀器零件，電訊零件，由于透明度好，可用于制造光學(xué)儀器零件及透鏡。 2.2貯油杯

4、蓋原料（PS）的成型特性與工藝參數(shù)2.2.1 PS塑料主要的性能指標(biāo)（1）PS屬于無定形樹脂，沒有明顯的熔點(diǎn)，熔融溫度范圍比較寬，可以在120180之間熔融成為熔體。 （2）PS的熱穩(wěn)定性較好，分解溫度在300以上。雖然PS在惰性氣體中的熱穩(wěn)定性很好，但在受熱狀態(tài)下，熱氧會(huì)引發(fā)其降解反應(yīng)，因此需要加入抗氧劑，比如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。 （3）PS的熱導(dǎo)率較高，加熱和冷卻速度都比較快。 （4）PS熔體屬于非牛頓流體，熔體黏度適中；黏度強(qiáng)烈依賴剪切速率的變化，但溫度的影響也比較明顯。PS的流動(dòng)性十分好，是一種易于加工的塑料。 （5）PS的吸水率比較低，在加工前一般不需要干燥；如果有特

5、殊需要時(shí)（比如要求高的透明性）才干燥，具體干燥溫度為7080、1.5小時(shí)。 （6）PS在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，除了選擇正確的工藝條件、改進(jìn)制品設(shè)計(jì)與合理的模具結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)對(duì)制品進(jìn)行熱處理。熱處理的條件是：在6585熱風(fēng)循環(huán)干燥箱或熱水中處理13小時(shí)。 （7）PS的分子鏈剛性較大，最好不要加入金屬嵌件，防止出現(xiàn)應(yīng)力開裂現(xiàn)象。 （8）PS硬而脆、無延伸性、拉伸至屈服點(diǎn)附近即斷裂。PS的拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度在通用塑料中最高，其拉伸強(qiáng)度可達(dá)60MPa；但沖擊強(qiáng)度很小，難以用做工程塑料。PS的耐磨性差，耐蠕變性一般。PS的力學(xué)性能受溫度的影響比較大。2.2.2 PS的注射成型工藝參數(shù) 一般所講的PS都是指

6、無定形聚苯乙烯，最常見的有通用聚苯乙烯（GPPS）、抗沖級(jí)聚苯乙烯（IPS）、高抗沖級(jí)聚苯乙烯（HIPS）和可發(fā)性聚苯乙烯（EPS）。本產(chǎn)品選用GPPS，其相對(duì)密度一般在1.041.09g/cm3；取1.05g/cm3。3 注塑設(shè)備的選擇3.1 估算塑件體積 V=V1-V2 V1=356 V2=326 V=21096.09mm53.2 選擇注射機(jī) 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量,鎖

7、模力,注射壓力,拉桿間距,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,開模距離等進(jìn)行計(jì)算 流道凝料的質(zhì)量（包括澆口）m2可按塑件體積的0.6倍計(jì)算,由于該模具采用一模四腔,所以澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量為m24 m10.6410.500.625.20 g體積為 V24 V10.647.500.618.00 cm3 該模具一次注射所需塑料質(zhì)量為 mnm1+m2=1.6 nm1410.5+25.2067.2g體積為V04 V1+ V247.50+18.00= 48.00cm3流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積為A2,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù),根據(jù)參考文獻(xiàn)1多型腔模的設(shè)計(jì)分析,A2是每個(gè)塑件在分型面上的投影面

8、積A1的0.2-0.5倍,因此可用0.35 A1來進(jìn)行計(jì)算,所以A = n A1+ A2= n A1+ 0.35nA1 = 1.35n A1A1 = d2/4 = 3.1450/4 mm= 1962.5mm2A =1.3541962.5 mm2=10597.5 mm2 10598mm2則 Fm = AP型則型腔壓力為 P型 = KPO = 0.480= 32 ，取40 式中 K為壓力損耗系數(shù)，取0.4PO 為注射壓力 故 Fm =1059840=423.920KN 由上述數(shù)據(jù)查參考文獻(xiàn)1附錄6及參考文獻(xiàn)3選注射機(jī)型號(hào)為XS-Z-60,基本參數(shù)如下表4-1螺桿直徑/mm38額定注射量/cm312

9、5額定注射壓力MPa122鎖模力/KN900最大面積cm2130模板行程/mm300最大模具厚度/mm200最小模具厚度/mm70定位孔直徑/mm55.0.33推出孔徑/mm50兩側(cè)孔距/mm噴嘴球半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm 3.3 模架的選定 各模板尺寸的確定 A板尺寸A板是定模型腔板，塑件高度為8.5mm,在模板上還要開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此，A板的厚度取60mm。 B板尺寸B板是凸模固定板，凸模的成型部分直徑為mm，因此B取80mm。 C板尺寸C板是墊板，為了保證推出板的行程，C板的厚度取100mm。3.4 有關(guān)工藝參數(shù)的的校核 按注射機(jī)的額定注射量校核型腔數(shù)

10、量，公式源自參考文獻(xiàn)1式7-1式中 Vg 注射機(jī)允許的額定注射量 cm3Vj 澆注系統(tǒng)凝料的量 cm3Vn 單個(gè)塑件的體積cm3左邊 = 4 ,右邊= 滿足要求 注射量的校核根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),注射機(jī)的最大注射量是其允許最大注射量的80%,由此有n Vn+ Vj80% Vg式中 Vg 注射機(jī)允許的最大注射量cm3Vj 澆注系統(tǒng)所需塑件的體積cm3Vn 單個(gè)塑件的體積cm3。公式源自參考文獻(xiàn)1式5-2左邊 = 48 cm3 右邊 = 80%60=48 cm3滿足要求 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核計(jì)算投影面積與鎖模力遠(yuǎn)小于所選注射機(jī)的投影面積和鎖模力。滿足要求 注射壓力的校核所選注射機(jī)額定注射

11、壓力為122MPa,該塑件的注射壓力為70-120MPa,由于選用的是螺桿式注射機(jī),其注射壓力的傳遞比柱塞式要好,POM流動(dòng)性較好,因此注射壓力選用80MPa,注射應(yīng)滿足PmaxkP0式中 Pmax 注射機(jī)額定注射壓力P0 注射成型時(shí)所用的注射壓力k 安全系數(shù),常取k = 1.25-1.4左邊 = 122MPa 右邊 = 1.2580-1.480 = 100-112MPa滿足要求其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備,因此設(shè)計(jì)注射模是應(yīng)該詳細(xì)了解現(xiàn)有注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是依據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和

12、排列方式,在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下,設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量,鎖模力,注射壓力,拉桿間距,最大和最小模具厚度,推出形式,推出位置,開模距離等進(jìn)行計(jì)算。4 塑件的工藝尺寸計(jì)算4.1 型腔的尺寸4.2 型芯的尺寸4.3 模具型腔壁厚的確定 凹模（型腔）最大直徑 根據(jù)塑件尺寸，查9表3-2 相應(yīng)z=0.10mm式中 Ls 塑件外形基本尺寸,為50mmScp 塑件平均收縮率 (1.0-3.0)%,取Scp = 2.0% 塑件外形公差值 =0.48mm 凹模（型腔）最小直徑根據(jù)塑件尺寸，查9表3-2 相應(yīng)z=0.10mm式中Ls 塑件外形基本尺寸,為48mmScp 塑件平均收縮率

13、 (0.3-0.8)%,取Scp = 0.6% 塑件外形公差值 =0.48mm 凹模（型腔）深度 根據(jù)塑件尺寸，查9表3-2 相應(yīng)z=0.058mm式中 Ls 塑件外形基本尺寸,為8.5mmScp 塑件平均收縮率 (0.3-0.8)%,取Scp = 0.6% 塑件外形公差值 =0.44mm 型芯直徑 根據(jù)塑件尺寸，查9表3-2 相應(yīng)z=0.10mm型芯高度根據(jù)塑件尺寸查，9表3-2 相應(yīng)z=0.048mm5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 主流道的設(shè)計(jì)主流道是澆注系統(tǒng)中從噴嘴與模具相接觸部位開始,到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道,屬于從熱的塑料熔體到相對(duì)較冷的模具中的過渡階段,因此它的形狀和尺寸非常重要

14、。主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度和壓力的塑料熔體冷熱交換的反復(fù)接觸,屬于易損件,對(duì)材料的要求高,因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套式-澆口套主流道部分尺寸如下: 主流道小端直徑 d = 注射機(jī)噴嘴直徑 + (0.51)= 4 +1= 5mm 主流道球面半徑 SR = 注射機(jī)噴嘴球面半徑 + (12)= 12 + 1 = 13mm 球面配合高度 h = 35 取h =3mm 主流道錐角 =36，取=4 主流道長(zhǎng)度 L 盡量50mm，取 38mm 主流道大端直徑 D = d + 2Ltg=7.65mm取D = 8mm襯套材料采用T10A鋼，熱處理淬火后表

15、面硬度為53HRC-57HRC。將定位環(huán)與襯套分開設(shè)計(jì)，防止?jié)部谔资艿侥Ｇ粌?nèi)塑料的反壓增大，從而易推出模具的情況。主流道襯套及定位環(huán)的固定形式如圖5-1: 圖5-15.2 冷料井的設(shè)計(jì)冷料穴的作用是貯存兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料及熔體流動(dòng)前鋒冷料,以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端,當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí),在分流道的末端有時(shí)也設(shè)冷料穴。同時(shí)冷料穴兼有分模時(shí)將主流道凝料從主流道襯套中拉出并滯留在動(dòng)模一側(cè)。本設(shè)計(jì)采用推板脫模機(jī)構(gòu),采用球頭拉料桿的冷料穴。塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，拉料桿的地步固定在動(dòng)模邊的型芯固定板上，開模時(shí)將主流道凝料拉出定模，然后靠推板推頂塑件時(shí)，強(qiáng)行將

16、其從拉料桿上刮下脫模，因此這種冷料穴和拉料桿也主要用于彈性較好的塑料品種，適合POM材料，設(shè)計(jì)圖參看圖5-15.3 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的布置形式分流道是主流道與澆口之間的通道，分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān),有多種不同的形式,但應(yīng)遵循兩個(gè)方面的原則:一是排列緊湊,縮小模板尺寸,二是流程盡量短,鎖模力均勻。該流道布置采用平衡式,其布置形式圖示即為最佳: 圖5-3 分流道的長(zhǎng)度長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短,結(jié)合模具尺寸結(jié)構(gòu),取分流道長(zhǎng)度L =30.0mm 分流道形狀及尺寸由1知，圓形和正方形分流道截面積雖然效率高,但其是以分型面為界分成兩半進(jìn)行加工才利于凝料脫出,因而其加工工藝性不佳,不予采

17、用。為了便于機(jī)械加工及凝料脫模，許多模具設(shè)計(jì)采用設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)的梯形截面,加工工藝性好,且塑料熔體的熱量散失,流動(dòng)阻力均不大。計(jì)算流道當(dāng)量半徑Re的步驟如下：根據(jù)注射劑的規(guī)格和塑件體積，按下式計(jì)算熔體的體積流量： 式中 qv 熔體的體積流量，cm/s; V 塑體的體積，cm；通常取V=（0.50.8）Vg,Vg為注射機(jī)公稱注射量，cm； t 注射時(shí)間，s。根據(jù)所選注射機(jī)，Vg=60cm，取V=0.6Vg；查1表6-2可知t=1s 即： 在多點(diǎn)進(jìn)料的單型腔模具或多型腔模具中，若各分流道按平衡式布局，則各分流道及與之相連的澆口中熔體的體積流量應(yīng)為：式中 通過分流道或澆口的熔體體積流量, n 分流道

18、或澆口的數(shù)量確定恰當(dāng)?shù)募羟兴俾?，如大型模具，?duì)于主流道，剪切速率取510s-1；對(duì)于分流道，剪切速率取510s-1對(duì)于點(diǎn)澆口，剪切速率取5105 s-1；對(duì)于其他澆口，剪切速率取5105104s-1。求當(dāng)量半徑Re：根據(jù)以上數(shù)據(jù)，查1中圖6-11，得Re3mm,即D=6mm。 分流道表面粗糙度分流道表面不要求太光潔,表面粗糙度常取Re = 1.25-2.5um,這可增加對(duì)外層塑料熔體流動(dòng)阻力,使外層塑料冷卻塑料皮層固定形成絕熱層,有利于保溫。但表壁不得凹凸不平，以免對(duì)分型和脫模不利。分流道截面圖如下： 圖5-4分流道與澆口的連接形式 分流道與澆口常采用斜面和圓弧連接，以便于塑料的流動(dòng)和填充，防

19、止塑料產(chǎn)生反壓力，消耗動(dòng)能。圖(c)、（d）為分流道與澆口在寬度方向連接，因（d）圖分流道逐步邊窄，不料階段冷卻速度快，產(chǎn)生不必要的壓力損失，則（c）圖形式較好。5.4 澆口的選擇澆口是連接流道與型腔之間的一段細(xì)短通道,是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分,起著調(diào)節(jié)控制料流速度,補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流等作用。澆口的形狀.尺寸.位置對(duì)塑件的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。澆口設(shè)計(jì)與塑件性能、塑件形狀、截面尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)等因素有關(guān)?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的進(jìn)入并充滿型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉，因此澆口截面要小，長(zhǎng)度要短，這要可增大料流速度，快速冷卻封閉，且便于塑件與澆口凝料分離，不留明顯的澆口痕跡，保證塑件外

20、觀質(zhì)量。 類型及位置的確定直接澆口適用于任何塑料，常用于成型大而深的塑件，熔體的壓力損失少，成型容易。但由于澆口處固化慢，容易造成成型周期延長(zhǎng)，產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，超壓填充，澆口處易產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后塑件上疤痕較大。點(diǎn)澆口位置能靈活確定，成型后表面質(zhì)量好，但由于澆口面積較小，需提高注射壓力，增加模具成本。潛伏式澆口，為了不影響產(chǎn)品外觀，要開設(shè)二次澆口，但其二次澆口加工困難。該模具是中小型塑件的多型腔模具。有塑料顧問分析可知,類型選用常用的側(cè)澆口,開設(shè)再模具的分型面上，這類澆口加工容易,修整方便,并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活選擇進(jìn)料位置。缺點(diǎn)是再制品的外表面留有澆口痕跡。可在塑件取出后進(jìn)

21、行后續(xù)處理，以彌補(bǔ)此缺陷。 澆口的結(jié)構(gòu)尺寸經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)由1知，一般側(cè)澆口的厚度為0.5-1.5mm,寬度為1.5-5.0mm，澆口長(zhǎng)度為1.5-2.5mm。矩形側(cè)澆口的大小由其厚度,寬度和長(zhǎng)度決定（1式6-5，6-6） 式中 h 側(cè)澆口厚度 mmt 塑件壁厚 mm塑件厚度最大為3.5 mm，最小為2 mm，取2.5 mm進(jìn)行計(jì)算n 與塑料品種有關(guān)的系數(shù),查得 n = 0.7代入數(shù)據(jù)得 h = 0.72.5= 1.75mm側(cè)澆口寬度與厚度的比列大致為3：1，由此取側(cè)澆口寬度B=5.25 mm澆口長(zhǎng)度取L = 2mm分流道與澆口連接形式分流道與澆口采用斜向與圓弧連接,這樣有利于塑料的流動(dòng)與填充,防止塑

22、料流動(dòng)產(chǎn)生反壓力,消耗動(dòng)能。6 分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.1 分型面的選擇 在塑件設(shè)計(jì)階段,就應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量,否則就無法用模具成型。在模具設(shè)計(jì)階段,應(yīng)首先確定分型面的位置,然后才選擇模具的結(jié)構(gòu)。分型面選擇是否合理,對(duì)塑件質(zhì)量工藝,操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。因此分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵因素。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量,且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu):由參考書1可知 (1).分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),選擇分型面應(yīng)盡量使塑 件開模時(shí)留在動(dòng)模; （2）.分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響外觀的部位,并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消除和修整; （3）.分

23、型面的選擇應(yīng)保證塑件尺寸精度; （4）.分型面選擇應(yīng)有利于排氣; （5）.分型面選擇應(yīng)便于模具零件的加工; （6）.分型面選擇應(yīng)考慮注射機(jī)的規(guī)格; 根據(jù)該塑件的形狀,分型面選擇的方案有如下幾種,分析比較如下: 分型面選擇方案1.如圖所示：1、定模板 2、動(dòng)模板 3、型芯圖1-1分型面與開模方向平行,置于最大截面處,塑件包緊在動(dòng)模型芯上。利用推出機(jī)構(gòu)易于推出,開模行程合理,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,塑件成型精度高,能夠滿足要求。 分型面選擇方案2圖所示1、定模板 2、動(dòng)模板 3、型芯圖1-2與方案1很類似,但是此方案比方案1多了一塊型腔底板，加大了模具的制造復(fù)雜性和成本，所以此方案不如方案1好。綜

24、上所述,分型面采用方案一,模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。塑件成型精度可靠。 6.2 排氣槽的設(shè)計(jì) 此塑件成型型腔體積比較小，注射時(shí)間短，分流道設(shè)在分型面上，塑料的注入會(huì)使氣體不會(huì)在型腔頂部造成憋氣，氣體會(huì)沿著分型面和型芯與推件板之間的軸向間隙向外排出。因此不必另外開設(shè)排氣槽，以節(jié)約模具成本，同時(shí)，又不影響到塑件的成形。7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分及其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式,設(shè)計(jì)的基本要求是導(dǎo)向精確,定位準(zhǔn)確,并且有足夠的強(qiáng)度,剛度和耐磨性,多采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 動(dòng)定模合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)為了制造方便，同時(shí)為了保證導(dǎo)向準(zhǔn)確。將導(dǎo)柱置于動(dòng)模,

25、其導(dǎo)向部分尺寸由資料查得直徑為20mm。.導(dǎo)柱與動(dòng)模板的配合精度及導(dǎo)套與定模板的配合精度在裝配圖中得以體現(xiàn)。 推出板的導(dǎo)向推出板在推出塑件過程,必須采用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)以使塑件受力均勻,保證塑件不變形, 由于設(shè)計(jì)時(shí)采用推桿推出機(jī)構(gòu),不僅起了推出塑件的作用,還起了導(dǎo)向作用。因此不需要另加導(dǎo)柱導(dǎo)向。8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射成型每一循環(huán)中,塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹模中或型芯上脫出,完成脫出塑件的裝置稱為脫模機(jī)構(gòu)也稱推出機(jī)構(gòu)。1) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則塑件推出(頂出)機(jī)構(gòu)是注射成型過程中最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量,因此,塑件的推出不可忽視。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循以下原則:.盡量設(shè)置在

26、動(dòng)模的一側(cè);.保證塑件不因推出而變形損壞;.機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠;.良好的塑件外觀;.合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位。2) 塑件的脫模機(jī)構(gòu)由于本塑件體積并不大，且要求表面光潔，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)。由于推桿推出機(jī)構(gòu)位于塑件內(nèi)壁，所以在塑件表面不留推出痕跡,同時(shí)受力均勻,推出平穩(wěn),且推出力大,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,塑件不易變形,對(duì)于此塑件合理適用簡(jiǎn)單。3) 復(fù)位機(jī)構(gòu)及其他推出及復(fù)位時(shí),推桿始終在成型套內(nèi)運(yùn)動(dòng),能夠起導(dǎo)向作用,并且在推桿頭部設(shè)置螺紋，和推件板連在一起，在復(fù)位時(shí)能夠利用推桿使推件板復(fù)位，這樣可以減少模具的復(fù)雜性，簡(jiǎn)單實(shí)用。9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于該套模具的要求在80以下,又是小型模具,所以無需設(shè)計(jì)加熱裝置。對(duì)

27、熱塑性塑料,注射成型后必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻,使熔融塑料的熱量盡可能的傳給模具,以使塑料可靠冷卻定型并迅速脫模。對(duì)于黏度低,流動(dòng)性好的塑料(如聚乙烯,聚丙烯等),因成型工藝要求模溫不太高,所以常用溫水進(jìn)行冷卻。冷卻介質(zhì)有水和壓縮空氣,但用冷卻水較多,因?yàn)樗臒崃看?傳熱系數(shù)大,成本低。決定用水冷卻,即在模具型腔周圍開設(shè)冷卻水道。9.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 塑件固化每小時(shí)釋放的熱量由1表10-4查得POM的單位熱流量Q1 =4.2102KJ/kgQ = WQ1式中 W單位時(shí)間(每分鐘)內(nèi)注入模具的塑料質(zhì)量(Kg/min), 由塑料的成型周期知每分鐘完成一次。W = 169.1210-3kg/m

28、in = 0.069kg/minQ =0.0694.2102 kg/min = 28.98KJ/h冷卻水的體積流量，參考文獻(xiàn)1式10-12 = =1.0010-3m3/min式中 qv 冷卻介質(zhì)的體積流量,m3/min Q1單位重量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量.KJ/min 冷卻介質(zhì)的密度,kg/m3 1 冷卻介質(zhì)的出口溫度, 2 冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度, 冷卻水管直徑,由參考文獻(xiàn)1表10-1查得為使冷卻水處于狀態(tài),取d = 8mm 冷卻水在管道內(nèi)的流速V，公式參考文獻(xiàn)1式10-16式中 v 冷卻介質(zhì)的流速.m/sqv 冷卻介質(zhì)的體積流量,m3/sd 冷卻水管的直徑,mm 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間

29、的傳熱模系數(shù)h由1表10-5,取f = 6.48(水溫為25時(shí))，公式參考文獻(xiàn)110-2式中f 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù) 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度,kg/m3v 冷卻介質(zhì)在圓管中的流速,m/sd 冷卻水管的直徑,m 冷卻水管總傳熱面積，由參考文獻(xiàn)1式10-14式中 h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù),KJ/(m2.h.) 模溫與冷卻介質(zhì)溫度之間的平均溫差, 應(yīng)開的孔數(shù)，由參考文獻(xiàn)1式10-17得式中 L 冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾?m 冷卻水道的布置考慮到塑件冷卻效率,在定模板兩側(cè)各設(shè)一個(gè)水管,就能夠滿足設(shè)計(jì)要求。10 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總結(jié)及體會(huì) 本學(xué)期沖壓模具課程設(shè)計(jì)以老師命題為主，為期一周，內(nèi)容包括數(shù)據(jù)計(jì)算，課程設(shè)計(jì)說明書制作，圖紙繪制以及課程設(shè)計(jì)小結(jié)。以小組為單位進(jìn)行。我們認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過程中，我們通過查找大量資