機械制造技術基礎【復習】

1、蘭州理工大學繼續(xù)教育學院試題（復習） 年 季 專業(yè) 課程 共5頁第院（教學站） 專業(yè)班級 學號 姓名 機械制造技術基礎題 號一二三四五總 分得 分得分 一、填空題（每題1分，共40分）1. 工件的表面基本幾何表面有： 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺旋面及成形面等。2. 平面是由 直線 （母線）沿著 直線 （導線）運動而形成的；圓柱面和圓錐面，是由 直線 （母線）沿著 圓 （導線）運動而形成的。 3. 發(fā)生線的形成有以下四種，即： 軌跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。4. 在金屬切削機床上切削工件時，工件與刀具之間要有 相對運動 ，這個運動即稱為 切削運動 。5. 使工件與刀具產(chǎn)

2、生 相對運動 以進行切削的最基本的運動稱為 主運動 。6. 使主運動能夠切除工件上多余的 金屬 ，以便形成工件表面所需的 運動 稱為 進給運動 。7. 總之，任何切削加工方法都必須有一個 主運動 ，可以有一個或幾個 進給運動 。 主運動和進給運動可以由 工件或刀具 分別完成，也可以由 刀具 單獨完成。8. 在切削表面中，工件上通常存在三個表面，即： 待加工表面 、 已加工表面 、 過渡表面 。9. 所謂切削用量是指： 切削速度 、 進給量 、 背吃刀量 三者的總稱。10. 外圓車刀的“三面”指的是 前面（Ar） 、 主后面（A0） 、 副后面（A） 兩刃指的是 主切削刃（S） 、 副切削刃（S

3、） 一尖指的是 刀尖 。11. 刀具角度的靜止參考系有： 正交平面 參考系、 法平面 參考系、背平面和假定工作面參考系。12. 直角切削 是指刀具主切削刃的刃傾角 s = 0 的切削。13. 斜角切削 是指刀具主切削刃的刃傾角 s 0 的切削。13. 刀具材料應具備的性能有： 高度硬度 和耐磨性、足夠的 強度和韌性 、高的 耐熱性 、良好的 工藝性和經(jīng)濟性 。14. 機床按照萬能程度可分： 通用機床 、 專門化機床 、 專用機床 。15. 同類型機床又可以分為： 普通精度機床 、 精密機床 和 高精度機床 。16. 機床還可以按照自動化程度分為： 手動 、 機動 、 半自動 和自動機床。17.

4、 機床按重量與尺寸可分為： 儀表機床 、 中型機床（一般機床） 、 大型機床（質量達 10 t ） 、 重型機床（質量大于 30 t ） 、 和超重型（質量大于 100 t ）。18. 機床的型號是賦予每種機床的一個 代號 、用于簡明地表示機床的 類型 、通用性 、和 結構特性 、 主要技術參數(shù) 等。19. 實現(xiàn)機床加工過程中全部成形運動和輔助運動的 各傳動鏈 ，組成一臺機床的 傳動系統(tǒng) 。20. 根據(jù)執(zhí)行件所完成的運動的作用不同，傳動系統(tǒng)中各傳動鏈相應地稱為 主運動 傳動鏈、 進給運動 傳動鏈、 范成運動 傳動鏈、 分度運動 傳動鏈等。21. 為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須具備以

5、下三個基本部分：1） 執(zhí)行件 ；2） 動力源 ；3） 傳動裝置 。22. 根據(jù)傳動聯(lián)系的性質，傳動鏈可以區(qū)分為兩類：即1） 外聯(lián)系 傳動鏈；2） 內聯(lián)系 傳動鏈。23. 不要求動力源和執(zhí)行元件之間有嚴格的傳動比關系的傳動鏈，稱為 外聯(lián)系 傳動鏈。24. 內聯(lián)系 傳動鏈聯(lián)系復合運動之內的各個分解部分，因而傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互之間的相對運動 有嚴格 的要求，用來保證運動軌跡。25. 機床的基本要求是：（1） 工藝范圍 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生產(chǎn)率和自動化程度 ；（4） 噪聲和效率 ；（5）人機關系（又稱宜人性）。26. CA6140 型臥式車床的工藝范圍為：能車削內外 圓柱

6、面 、 圓錐面 、 回轉體成形面 和環(huán)形槽、 端面 及各種 螺紋 ，還可以進行鉆孔、 擴孔 、 鉸孔 、 攻絲和滾花等。27. 按機床主要工作部件的數(shù)目，可以分為： 單軸 、 多軸或單刀 、多刀機床等。28. 傳動系統(tǒng)圖-只表示傳動關系，不代表個傳動件的 實際尺寸 和 空間位置 29. 在臥式車床上車削外圓柱表面時，由于工件旋轉與刀具之間 不要求嚴格 的傳動比關系，兩個執(zhí)行件的運動可以 互相獨立 調整，所以，傳動工件和傳動刀具的兩條傳動鏈都是 外聯(lián)系 的傳動鏈。30. 在臥式車床上用螺紋車刀車螺紋時，為了保證所需螺紋的導程大小，主軸（工件）轉一轉時，車刀必須移動 一個導程 。聯(lián)系主軸-刀架之間

7、的螺紋傳動鏈，就是一條有 嚴格要求 的 內聯(lián)系 傳動鏈。31. 在內聯(lián)系傳動鏈中，各傳動副的傳動比必須 準確不變 ，不應有 摩擦傳動 或是瞬時傳動比 變化的 傳動件（如鏈傳動）。32. 固定傳動比 的傳動機構，簡稱“定比機構”； 變換傳動比 的傳動機構，簡稱“換置器官”。33. 為了便于研究機床的傳動聯(lián)系，常用一些 簡單的符號 把傳動原理和傳動路線表示出來，-這就是 傳動原理圖 。34. 機床的基本要求如下：（1） 工藝范圍 ；（2） 加工精度和表面粗糙度 ；（3） 生產(chǎn)率和自動化程度 ；（4） 噪聲和效率 ；（5）人機關系（又稱宜人性）。35. 車床的傳動系統(tǒng)需具備以下傳動鏈：實現(xiàn) 主運動的

8、主運動 傳動鏈；實現(xiàn) 螺紋進給運動的螺紋進給 傳動鏈；實現(xiàn) 縱向進給運動的縱向進給 傳動鏈；實現(xiàn) 橫向進給運動的橫向進給 傳動鏈。36. 主運動傳動鏈的兩末端件是 主電機和主軸 。它的功用是把 動力源（電動機） 的運動機動力傳給主軸，使 主軸 帶動工件旋轉實現(xiàn)主運動，并滿足 主軸變速 和 換向 的要求。37. CA6140 型臥式車床的螺紋進給傳動鏈保證機床可 車削米制 、 英制 、 模數(shù)制和徑節(jié)制 四種標準的常用螺紋，此外，還可以 車削大導程 、 非標準 和較精密的螺紋。38. 主軸箱功用是 支承主軸和傳動 其旋轉，并使其實現(xiàn) 起動、停止 、 變速和換向 等。內容包含有： 主軸及其軸承 ，

9、傳動機構 ， 起動、停止 以及換向裝置， 制動裝置 ， 操縱機構 和潤滑裝置等。39. CA6140 型臥式車床的主軸是 空心階梯軸 。其內孔用于通過 長棒料 及氣動、液壓或電氣等 夾緊裝置 的管道、導線，也用于穿入 鋼棒 卸下頂尖。40. CA6140型臥式車床的主軸的前端部采用 短錐法蘭 式結構，用于安裝 卡盤或撥盤 ， 撥盤或卡盤座 以主軸的 短圓錐面 定位。41. CA6140 型臥式車床的制動裝置的功用是在車床停車過程中 克服 主軸箱中各運動件的 慣性 ，使主軸迅速停止轉動，以 縮短輔助時間 。42. 滑移齒輪塊移至規(guī)定的位置后，必須 可靠地 定位。43. CA6140 型臥式車床進

10、給箱的功用是 變換 被加工螺紋的種類和導程，以及獲得所需的各種 機動進給量 。44. CA6140 型臥式車溜板箱中的互鎖機構為了防止因 操作失誤 同時將絲杠傳動和縱、橫向機動進給（或快速運動）接通而損壞機床，溜板箱中設有互鎖機構，以保證開合螺母 合上 時，機動進給 不能 接通；機動進給接通時，開合螺母 不能 合上。45. 過載保險裝置（安全離合器）是機動進給時，當進給力 過大 或 刀架移動 受助時，為了避免損壞傳動機構，在進給傳動鏈中設置的 安全離合器 。46. 車刀按用途可分為： 外圓車刀 、 端面車刀 、 切斷車刀 等。47. 車刀的結構有各種形式，有 整體高速鋼 車刀、焊接式 硬質合金

11、 車刀、機械夾固式 硬質合金車刀 、 金剛石 車刀等。48. 以磨料為主制造而成的切削工具稱為 磨具 ，如 油石 、 砂輪 、砂帶等，其中以 砂輪 應用最廣。49. 砂輪由一定比例的 磨料 和 結合劑 經(jīng)壓制和燒結而成。其特性取決于磨料、粒度 、 結合劑 、 硬度 和組織五個參數(shù)。50. 粒度的選擇原則是：粗磨時以 高生產(chǎn)率 為主要目標，應選 小的 粒度號；精磨時以表面 粗糙度 為主要目標，應選 大的 粒度號。51. 磨削加工是用 高速回轉 的砂輪或 其他磨具 以給定的 背吃刀量 ，對工件進行加工的方法。根據(jù)工件加工表面的形狀和砂輪與工件之間的相對運動，磨削分為 外圓磨削 、 內圓磨削 、 平

12、面磨削 和 無心磨削 等幾種主要加工類型。52. 外圓磨削是用砂輪 外 圓周面來磨削工件的 外 回轉表面的。它能加工 圓柱面 、 圓錐面 、 端面 （臺階部分）、 球面 和特殊形狀的外表面等。這種磨削方式按照不同的進給方向又可分為 縱磨法 和 橫磨法 兩種形式。53. 用砂輪磨削工件內孔的磨削方式稱為 內圓磨削 。 它可以在專用的 內圓磨床 上進行，也能夠在具備 內圓磨頭 的萬能外圓磨床上實現(xiàn)。54. 平面磨削形時，工件安裝在具有 電磁盤 的矩形或圓形工作臺上作 縱向往復直線運動 或 圓周進給運動 。由于砂輪寬度的限制，需要砂輪沿 軸線方向 作橫向進給運動。為了 逐步 的切除全部余量，砂輪還需

13、要 周期性 的沿垂直于方向進給。55. 無心外圓磨削有兩種磨削方式，即 貫穿磨法 、和 切入磨法 。56. 由于砂輪的磨削速度很高，砂輪主軸運轉的平衡性對磨削表面質量影響很大，因此對裝在主軸上的零件都要仔細校正 靜平衡 ，特別是砂輪。整個主軸部件還要校正 動平衡 。57. 齒輪加工機床的種類很多，構造各異，加工方法也各不相同，但就其加工原理來說，可分為：成型法 和 范成法 兩類。58. 成型法加工齒輪是使用 切削刃形狀 與被切齒輪的齒槽形狀完全相符的 成形 刀具切出齒輪的方法。59. 每一種模數(shù)通常只配 8 把刀，各自適應一定的 齒數(shù) 范圍，因此加工的 齒形 是近似的，加工精度較低，生產(chǎn)率也較

14、低。60. 范成法是切齒時 刀具 與工件模擬一對 齒輪（或齒輪與齒條） 作嚙合運動（范成運動）。在運動過程中，刀具 齒形 的運動軌跡逐步包絡出工件的齒形。61. 圓柱齒輪加工機床主要有： 滾齒機 、 插齒機 、 車齒機 等；62. 錐齒輪加工機床有：加工 直齒錐齒輪的刨齒機 、 銑齒機 、 拉齒機 和加工弧齒錐齒輪的銑齒機。63. 用來精加工齒輪齒面的機床有 剃齒機 、 珩齒機 和磨齒機。64. 滾齒加工是由一對 交錯軸斜齒輪 嚙合傳動原理演變而來的。65. 為了得到所需的漸開線齒廓和齒輪齒數(shù)，滾齒時滾刀和工件之間必須保持 嚴格 的相對運動關系：當滾刀轉過 1 轉時，工件應相應地轉 k / z

15、 轉 （ k 為滾刀頭數(shù) ，z 為工件齒數(shù) ）。66. 滾切斜齒圓柱齒輪時，除了與滾切直齒一樣，需要有范成運動、主運動和軸向進給運動外，為了形成螺旋線齒線，在滾刀作軸向進給運動的同時，工件還應作 附加旋轉 運動 (簡稱附加運動），而且這兩個運動之間必須保持確定的關系，即 滾刀 移動一個工件螺旋線導程 L 時， 工件 應準確的附加轉過 一轉 。67. 插齒主要用于加工 直齒 圓柱齒輪，尤其適用于加工滾齒機上不能加工的 內齒輪 和 多聯(lián)齒輪 。68. 剃齒是由 剃齒刀 帶動工件 自由轉動 并模擬一對螺旋齒輪作 雙面 無側隙嚙合的過程。69. 剃齒常用于 未淬火 圓柱齒輪的 精加工 ，生產(chǎn)效率很高，

16、是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。70. 珩齒是一種用于加工 淬火硬齒面 的齒輪精加工方法。71. 常見的磨齒機有： 大平面 砂輪磨齒機、 蝶形 砂輪磨齒機、 錐面 砂輪磨齒機和蝸桿砂輪磨齒機。其中， 大平面 砂輪磨齒機的加工精度最高，可達 3 4 級，但效率較低； 蝸桿 砂輪磨齒機的效率最高，加工精度可達 6 級。72. 銑削加工的銑削特點：1） 多刃切削 ；2）可選用不同的 銑削方式 如順銑、逆銑等；3） 斷續(xù) 切削；4） 半封閉 切削。73. 銑削時，銑刀切入工件時的 切削速度 方向和工件的進給方向 相反 ，這種銑削方式成為逆銑。銑削時，銑刀切出工件時的 切削速度 方向與工件的進給方向

17、 相同 ，這種銑削發(fā)生稱為順銑，74. 銑削可用于加工： 平面 、 溝槽 、 臺階面 、 斜面 、特形面等各種幾何形狀的表面。75. 銑床的種類很多，主要類型有： 臥式 升降臺銑床、 立式 升降臺銑床、龍門銑床、 工具銑床 和多種專門化銑床等。76. 孔的加工方法很多，除了常用的： 鉆孔 、 擴孔 、 锪孔 、 鉸孔 、鏜孔、磨孔外，還有 金剛鏜 、 珩磨 、研磨、擠壓以及孔的特種加工等。77. 鉆削可以在各種鉆床上進行，也可以在 車床 、 鏜床 、 銑床 和組合機床、加工中心上進行，但在大多數(shù)情況下，尤其是大批量生產(chǎn)時，主要還是在鉆床上進行。78. 鏜孔可以在各種 鏜床 、 臥式車床 、 回

18、轉或塔式 車床、 銑床 和數(shù)控機床、加工中心上進行。79. 拉削是用于各種不同的 拉刀 在相應的機床上切削出各種 通孔 、 平面 及成形表面的一種加工方法，其中以 內孔 拉削（圓柱孔、花鍵孔、內鍵槽等）最為廣泛。80. 拉床是用 拉刀 進行加工的機床。拉床的運動比較簡單，它只有 主運動 。81. 組合機床是根據(jù)特定的 加工要求 ，以 系列化 、 標準化 的通用部件為基礎，配以少量的 專用部件 所組成的專用機床。它適宜于在 大批量 生產(chǎn)中對一種或幾種類似零件的一道或幾道工序進行加工。82. 圓柱體結合的 公差與配合 是機械制造中重要的基礎標準。83. 孔和軸具有允許材料量 為最多 時的狀態(tài)，稱為

19、最大實體狀態(tài)。在此狀態(tài)下的極限尺寸稱為 最大 實體尺寸，即孔的 最小 極限尺寸和軸的 最大 極限尺寸的統(tǒng)稱。84. 孔和軸具有允許材料零 為最少 時的狀態(tài)，稱為最小實體狀態(tài)。在此狀態(tài)下的極限尺寸稱為 最小 實體尺寸，即孔的 最大 極限尺寸和和軸的 最小 極限尺寸的統(tǒng)稱。85. 公差帶是 限制 尺變動的 區(qū)域 ，公差帶包括“公差帶的大小”與“公差帶位置”前者指公差帶在零線 垂直方向 的寬度，用 標準公差等級 表示；后者指公差帶相對于零線的 位置 ，用 基本偏差 來確定公差帶相對于零線的位置。86. 基本偏差為一定的 孔 的公差帶，與不同基本偏差的 軸 的公差帶形成各種配合的一種制度。稱為基孔制配

20、合。國標規(guī)定基準孔的基本偏差代號為“ H ”，即下偏差 EI = 0 。87. 基本偏差為一定的 軸 的公差帶，與不同基本偏差的 孔 的公差帶形成各種配合的一種制度。稱為基軸制配合。國標規(guī)定基準軸的基本偏差代號為“ h ”，即上偏差 ES = 0 。88. 在配合面的全長上，與實際孔 內接 的最大理想 軸 的尺寸稱為 孔 的作用尺寸。89. 在配合面的全長上，與實際軸 外接 的最大理想 孔 的尺寸稱為 軸 的作用尺寸。90. 實際尺寸與作用尺寸的關系，是當工件沒有形狀誤差時，其作用尺寸 等于 實際尺寸；當工件存在形狀誤差時，孔的作用尺寸 小于 孔的實際尺寸的最 小 值，軸的作用尺寸 大于 軸的

21、實際尺寸的最 大 值。91. 在選擇基準制的過程中，要從 結構 、 工藝 、經(jīng)濟等方面來考慮，優(yōu)先選用 基孔制 。最主要的原因是為了 減少 加工用的各種定值（不可調）刀量具（擴孔鉆、鉸刀、拉刀）和其它一些工藝裝備的生產(chǎn) 負擔 。92. 基軸制一般只用于下面三種情況：a.零件由 冷拉棒 材制成，連接 表面 不再經(jīng)切削加工，直接用于配合。 b.配合軸 較長 或是 管狀 零件，特別是在 同一 基本尺寸的某一段軸上必須安裝 幾個 不同配合零件的情況下。 c.用于按 基軸制 生產(chǎn)的 標準 零、部件的配合，如滾動軸承的 外圈 與機器 基座孔 的配合，軸、 軸套 的鍵和槽的結合等等。93. 線性尺寸的一般公

22、差規(guī)定四個公差等級。即 精密級 （f ）、 中等級 （m）、 粗糙級 （c）、 最粗糙級 （v），其中 精密級 公差等級最高，公差數(shù)值 最小 ， 最粗級 公差數(shù)值最低，公差數(shù)值 最大 。94. 形位公差是指被測 實際要素 的允許變動量，所以形狀公差是指單一 實際 要素的 形狀 所允許的 變動量 。位置公差是指 關聯(lián) 實際要素的 位置 對 基準 所允許的變動量。95. 確定 形狀 和 位置 公差與 尺寸 公差之間相互關系所遵循的原則，稱之為公差原則。96. 公差原則有：1） 獨立原則 ；2） 相關原則 ；其中還分為： 包容要求 ； 最大實體要求 。97. 當同樣滿足功能要求時，應該選用測量 簡便

23、 的項目代替測量 較難 的項目。例如，同軸度公差常?？梢杂?徑向跳動公差 或 徑向全跳動公差 來代替。用 端面圓跳動 代替 端面垂直度公差 。98. 同一要素上給定的 形狀 公差值應小于 位置 公差值。圓柱形零件的 形狀公差值，一般情況下 小于 其尺寸公差。 平行度 公差值小于其相應的距離公差值。99. 圖樣上沒有說明的 尺寸 和 形位公差值 的因素，應按 未注 尺寸公差和 未注 形位公差來控制。100. 機械加工質量是指機器零件的 加工精度 和 表面質量 。101. 加工精度是指零件 加工后 的幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置）與圖紙規(guī)定的 理想零件 的幾何參數(shù)符合的程度。102. 加工精度包括三個

24、方面： 1） 尺寸精度 ；2） 形狀精度 ；3） 位置精度 。103. 機械加工中，獲得尺寸精度的方法有以下四種：（1） 試切法 ；（2） 定尺寸刀具法 ；（3） 調整法 ；（4） 自動控制法 。104. 加工表面質量是指 表面粗糙度 、 波度 及表層的物理機械性能。105. 表面層的物理機械性能主要指表面層的 冷作硬化 、 金相組織化 和殘余應力。106. 機械加工表面質量對機器使用性能的影響： 1）對零件 耐磨性 的影響；2）對零件 疲勞強度 的影響；3）對 配合精度 的影響；4）對零件 耐磨腐蝕性 的影響；5） 其他影響 如對 密封性能 ，零件的 接觸剛度 ，滑動表面間的 摩擦系數(shù) 等。

25、107. 工藝系統(tǒng)是指在機械加工時， 機床 、 夾具 、刀具和工件構成了一個 互相聯(lián)系 的統(tǒng)一系統(tǒng)。108. 工藝系統(tǒng)的各組成部分本身存在誤差，工藝系統(tǒng)在加工過程中還會受到各種因素：如切削熱 、 切削力 、 刀具磨損 等的影響，從而使刀具和工件在切削過程中 不能保證 正確的相互位置關系，因而也產(chǎn)生 誤差 。109. 工藝系統(tǒng)的誤差是產(chǎn)生加工誤差的 根源 ，是“因”。加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差導致的 結果 。110. 分析滾齒機滾切齒輪的工作原理，在滾切時產(chǎn)生原始誤差的可能因素有： 裝卡誤差 、 調整誤差 、 加工誤差 、 質量誤差 、 原理誤差 等。111. 原理誤差是由于采用了 近似 的加工運動

26、或者 近似 的刀具輪廓而產(chǎn)生的。112. 機床的 制造 精度、 安裝 精度和使用過程中的 磨損 是機床誤差的根源。113. 影響加工精度的因素：（1） 原理 誤差；（2） 機床 誤差；（3） 調整 誤差；（4） 工藝系統(tǒng)受力 變形；（5） 其他 原始誤差的影響等。114. 提高加工精度的措施：（1）直接 減小或消除 原始誤差；（2） 補償或抵消 原始誤差；（3）誤差 轉移法 ；（4） 均分與均化 原始誤差；（5） “就地加工”達到最終精度；（6） 主動測量 與 閉環(huán)控制 等。115. 按數(shù)理統(tǒng)計的理論，各種加工誤差按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律，可以分為兩大類：系統(tǒng)誤差 和隨機誤差。116. 系

27、統(tǒng)誤差當連續(xù)加工一批零件時， 大小 和 方向 始終保持不變或是按一定規(guī)律變化 的誤差。將前者稱為 常值 系統(tǒng)誤差， 后者稱為 變值 系統(tǒng)誤差。117. 原理誤差 、 機床 、 刀具 、 夾具和量具 的制造和 調整誤差 ，工藝系統(tǒng)的 靜力變形 都是稱為常值系統(tǒng)誤差，它們和加工順序（加工時間）沒有關系。 118. 機床 、夾具和量具的 磨損值 在一定時間內可以看做常值系統(tǒng)誤差。119. 機床和刀具的 熱變形 ，刀具的 磨損 都隨著加工順序（或加工時間）有規(guī)律 變化 ，屬于變值系統(tǒng)誤差。120. 連續(xù)加工一批零件時，大小和方向沒有一定變化規(guī)律的誤差稱隨機誤差。毛坯 誤差（余量大小不一，硬度不均勻）的

28、復映， 定位 誤差（基準面尺寸不一，間隙影響等）， 夾緊 誤差（夾緊力大小不一）， 多次調整 的誤差， 內應力 引起的變形誤差都屬于-隨機誤差。121. 對常值系統(tǒng)誤差，可以在查明其 大小和方向 后，通過相應的 調整或檢修 工藝裝備的辦法來解決；有時還可用 誤差補償或抵消 的辦法人為地用一個常值誤差去抵償 已存在的常值系統(tǒng)誤差。122. 對變值系統(tǒng)誤差，可以在 摸清 其變化規(guī)律的基礎上，通過 自動連續(xù)補償 的辦法解決。如各種刀具（或砂輪）的自動補償裝置。123. 實際分布曲線是對 一批零件 實際加工結果的統(tǒng)計的 統(tǒng)計 曲線。124. 影響切削加工表面粗糙度的因素； 工件 材料； 刀具 幾何形狀

29、、材料、刃磨質量； 切削用量 。125. 影響磨削加工表面粗糙度的主要因素有： 磨削 砂輪 的影響； 砂輪 的修正； 砂輪 速度； 磨削深度 與工件速度。126. 機械加工表面物理機械性能變化：（1）加工表面的 冷作硬化 ；（2）加工表面層的 金相組織變化 熱變質層；（3）加工表面層的 殘余應力 。127. 殘余應力產(chǎn)生的原因可歸納為三個方面： 冷塑性 變形的影響； 熱塑性 變形的影響； 金相組織 變化的影響。128. 在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，那些與 原材料 變?yōu)槌善?直接有關 的過程稱為工藝過程。129. 工序是指 一個（或一組） 工人，在 一個 工作地點（或設備上），對 一個（或同時幾個）

30、 工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。130. 在同一道工序內，當加工表面不變，切削工具不變，切削用量中的 切削速度 和 進給量 不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為工步。131. 在一個工步內，若需切去的金屬層較厚，則需分幾次切削。每切 一次 就稱為一次走刀。132. 工件在機床上 占據(jù) 的每一個 位置 稱為一個工位。133. 某種產(chǎn)品（或零件）的 年產(chǎn)量 稱為該產(chǎn)品（或零件）的生產(chǎn)綱領。134. 在機械制造業(yè)中，根據(jù)生產(chǎn)綱領的大小和產(chǎn)品的特點，可以分為三種不同的生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn) 、 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 。135. 同一產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量 很大 ，大多數(shù)工作地點 重復 地進行某一個零

31、件的某一道工序的加工稱為大量生產(chǎn)。如汽車、拖拉機、軸承等的制造。136. 定位為了在工件上加工出符合規(guī)定技術要求的表面，加工前必須使 工件 在機床上或夾具中占據(jù)某一 正確位置 。137. 工件從 定位 到 夾緊 的過程統(tǒng)稱為安裝。138. 由于工件大小，加工精度和批量的不同，工件的安裝有下列三種方式：（1） 直接 找正 安裝；（2） 劃線找正 安裝；（3）用 專用夾具 安裝。139. 在零件的設計和制造過程中，要確定零件上的 點、線或面 的位置，必須以一些指定的 點、線或面 作為依據(jù)，這些作為依據(jù)得 點、線或面 就稱為基準。140. 按作用不同，常把基準分為： 設計 基準和 工藝 基準兩類。1

32、41. 設計基準，即 設計 時在零件圖紙上所使用的基準。142. 工藝基準，即在 制造 零件和 裝配 機器的過程中所使用的基準。工藝基準又分為： 工序基準 、 定位基準 、 度量基準 和裝配基準，它們分別用于工序圖中 工序尺寸 的標注、 工件加工時 的定位、工件 測量檢驗 和零件裝配。143. 按適用范圍分： 通用 夾具； 專用 夾具； 可調 夾具； 組合 夾具； 隨行 夾具。144. 按使用機床的類型分可分為： 鉆床 夾具、 銑床 夾具、 車床 夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具等。145. 按夾緊動力源分可分為： 手動 夾具、 電動 夾具、 電磁 夾具、真空夾具、自夾緊夾具等。146.

33、 一般的專用夾具由以下幾部分組成： 1） 定位 元件； 2） 夾緊裝置 ； 3）對刀和導引元件；4） 連接 元件； 5） 其他 元件和裝置； 6）夾具體。147. 專用夾具的功用 1）保證 工件 的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質量；2）提高 勞動 生產(chǎn)率和降低加工成本；3） 擴大 機床使用范圍，改變機床的用途；4） 減輕 工人勞動強度、改善工人勞動條件。148. 要使物體在 空間 占有確定的 位置 （即定位），就必須約束這六個自由度。149. 工件以外圓柱面定位有： 支承 定位和 定心 定位兩種。150. 幾種典型表面的定位方式有：1）工件以 平面 定位；2）工件以 外圓柱面 定位；3）工件以 圓孔 定

34、位；4）工件以 圓錐孔 定位；5）組合定位。151. 制訂工藝規(guī)程的原則：是在一定的生產(chǎn)條件下，應以 最少 的勞動量和 最低 的成本，在規(guī)定時間內，可靠地加工出 符合 圖樣及技術要求的零件。152. 制訂工藝規(guī)程的步驟：1）計算年生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型；2）零件的 工藝分析 ；3） 毛坯 的選擇；4） 擬訂 工藝路線；5） 確定 各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差。6）確定個工序的 設備、夾具、刀具、 量具和輔助工具；7）確定切削用量和 工時定額 ；8）確定各主要工序的 技術要求及檢驗方法 ；9）填寫工藝文件。153. 在 最初 的一道工序中，只能用毛坯上 未經(jīng)加工 的表面作為定位基準，這種

35、定位基準稱為粗基準。154. 經(jīng)過 加工 的表面所組成的定位基準稱為精基準。粗基準原則上只能用 一次 。155. 選擇表面加工方法時，一般先根據(jù)表面的精度和粗糙度要求選定 最終 加工方法， 然后再確定 精加工 前準備工序的加工方法確定加工方案。156. 零件加工階段的劃分 ，總是先 粗加工 ，后 精加工 ，要求高時還需 光整加工 。157. 切削加工順序的安排原則：1） 先粗后精 ；2） 先主后次 ；3） 先面后孔 ；4） 基準先行 。158. 精基準的選擇應有利于保證加工精度，并使工件裝卡方便。具體選擇時可參考下列一些原則：1） 基準重合 原則；2） 基準統(tǒng)一 原則；3） 互為基準 原則；4

36、）自為基準 原則等。159. 熱處理工序的安排： 1）預備熱處理； 正火、退火 一般安排在粗加工之前。 時效處理 一般安排在粗加工之前后，對于精密零件要進行多次時效處理。 調質 一般安排在半精加工之后進行。 2）最終熱處理常用的有： 淬火 、 滲碳淬火 、 滲氮 等。常安排在精加工（磨削）之前進行，其中滲氮由于熱處理溫度較低，零件變形很小，也可以安排在 精加工 之后。160. 檢驗工序是主要的輔助工序，除了每道工序由操作者自行檢驗外，在 粗加工 之后， 精加工 之前；零件 轉換車間 時以及 重要工序 之后和全部加工完畢，進庫 之前，一般都要安排檢驗工序。161. 除了檢驗外，其他輔助工序有：表

37、面 強化 和去毛刺、 倒棱 、 清洗 、去磁、防銹等均不要遺漏，要同等重視。162. 對外表面，工序基本尺寸就是 最大 極限尺寸。對內表面，工序基本尺寸就是 最小 極限尺寸。163. 確定加工余量的方法：1） 計算法 ；2） 經(jīng)驗 估算法；3） 查表 修正法 。164. 在零件加工或測量過程中，以及在機器的設計或裝配過程中，經(jīng)常能遇到一些互相聯(lián)系的尺寸組合。這種 互相聯(lián)系 的按一定順序排列成 封閉圖形 的尺寸組合，稱為尺寸鏈。165. 由 單個零件 在工藝過程中的 有關尺寸 所組成的尺寸鏈；稱為工藝尺寸鏈。在機器的設計和裝配過程中，由有關的 零（部）件 上的 有關尺寸 組成的尺寸鏈。稱為裝配尺

38、寸鏈。166. 尺寸鏈中的 尺寸 稱為環(huán)。尺寸鏈中 間接 保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。尺寸鏈中除封閉環(huán) 以外的其他 的尺寸均為組成環(huán)。167. 組成環(huán)又可按它對 封閉環(huán) 的影響性質分成兩大類：1）增環(huán)；即當其余組成環(huán)不變，而這個環(huán) 增大 使封閉環(huán)也 增大 者；2）減環(huán)：當其余組成環(huán)不變，而這個環(huán) 增大 使封閉環(huán)反而 減小 者。168. 計算尺寸鏈可以用 極值法 （極大極小法）或 概率法 （統(tǒng)計法），目前生產(chǎn)中一般采用 極值法 ， 概率法 主要用于生產(chǎn)大批量的自動化及半自動化生產(chǎn)，以及環(huán)數(shù)較多的裝配過程。169. 在零件加工中，當加工表面的 定位基準 與設計基準不重合時，或者 測量基準 與設計基準不

39、重合時，就要進行尺寸換算。170. 在機械設計、加工或檢驗中，會經(jīng)常遇到孔系零件 中心距 與坐標尺寸之間尺寸換算問題。它們共同特點是孔中心距精度要求較高，兩坐標尺寸之間的夾角 90°是定值，在加工時常采用 坐標法 加工，在設計其鉆模板或鏜模板時需要標注出坐標尺寸，這種孔系坐標的尺寸換算屬于解 平面尺寸鏈 的問題。171. 提高勞動生產(chǎn)率的途徑：1）縮短 基本 時間；2）縮短 輔助 時間；3）縮短準備終結 時間；4）采用 先進 的工藝方法。172. 制造一個 零件 或 一臺產(chǎn)品 必須的一切費用和總和就是零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。這種費用實際上可以分為與工藝過程 有關 的費用和與工藝過程 無

40、關 的費用兩類。173. 工藝成本按照與年產(chǎn)量的關系，分為 可變 費用 V 和 不變 費用 S 兩部分。174. 機械產(chǎn)品的質量是以其 工作 性能、 精度 、 壽命 和使用效果等綜合指標來評價的。175. 機械產(chǎn)品質量標準，通常是用 技術指標 表示的，其中包括 幾何 方面和 物理 方面的參數(shù)。物理方面的有： 轉速 、 質量 、 平衡 、密封、摩擦等；幾何方面的參數(shù)：即裝配精度，包括有 距離 精度、 相互位置 精度、相對 運動 精度、配合表面的 配合 精度和 接觸 精度等。176. 距離精度是指為保證一定的 間隙 、 配合 質量、 尺寸 要求等相關零件、部件的距離尺寸的 準確 程度。運動精度有主

41、軸的 圓跳動 、 軸向竄動 、轉動精度以及 傳動 精度等。接觸精度是指相互配合 表面 、接觸 表面 達到規(guī)定接觸面積的大小與接觸點分布情況。177. 裝配尺寸鏈是以某項裝配 精度指標 （或裝配要求）作為 封閉環(huán) ，查找所有與該項精度指標（或裝配要求）有關 零件 的尺寸（或位置要求）作為組成環(huán)而形成的尺寸鏈。178. 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)定義為裝配過程 最后 形成的那個尺寸環(huán)。而裝配精度是裝配后所得的尺寸環(huán)，所以裝配 精度 就是封閉環(huán)。179. 組成環(huán)的確定就是要找出與裝配精度有關的 零件及其相關 尺寸。其方法是從 封閉環(huán) 的一端出發(fā)，按逆時針方向或順時針方向依次尋找 相關零件 及其尺寸，直至

42、返回到封閉環(huán)的 另一端 。180. 在長期的裝配實踐中，人們根據(jù)不同的機器，不同生產(chǎn)類型，創(chuàng)造了許多行之有效的裝配工藝方法。歸納為： 互換法 、 選配法 、 修整法 和調整法四大類。181. 互換法的實質就是用控制零件 加工誤差 來保證裝配精度的一種方法。根據(jù)互換的程度，分 完全 互換和 不完全 互換。182. 選配法是將 配合副 各零件仍按經(jīng)濟精度制造（即零件制造公差放大），然后選擇合適 的零件進行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。選配法有三種形式： 直接 選配法、 分組 裝配法、 復合 裝配法。183. 裝配中的修配方法：1） 單件 選配法；2） 合并加工 修配法3） 自身 加工修配法（3）

43、 修配環(huán) 的選擇。184. 常見的調整法有以下三種：（1） 可動 調整裝配法；（2） 固定 調整裝配法（3）誤差 抵消 調整裝配法。185. 制訂裝配工藝規(guī)程大致可分為四步，每步的內容及安排方法如下：（1）進行 產(chǎn)品 分析；（2）裝配 組織形式 的確定；（3） 裝配工藝過程 的確定；（4） 裝配工藝規(guī)程 文件的編寫。186. 先進制造技術是 傳統(tǒng) 制造技術與 微電子 、 計算機 、 自動控制 等現(xiàn)代高新技術 交叉融合 的結果，是 集成了 機械、電子、光學、信息科學、材料科學、管理學等 最新成就于一身 的新興技術。187. 機械加工中的先進制造技術有：1） 成組 技術；2） 計算機輔助 工藝設計

44、（CAPP）；3） 數(shù)控 加工；4） 自動化 制造系統(tǒng)。188.成組技術，是一門 生產(chǎn)技術 科學，研究如何 識別和發(fā)展 生產(chǎn)活動有關事物的 相似性 ，并充分 利用它 。 即把相似的問題 歸納 成組，尋求解決這一組問題 相統(tǒng)一 的最優(yōu)方案，以及取得所期望的 經(jīng)濟效益 。二、單選題（每題1分，將正確的答案的字母填在括號內 共10分）1. 工件的表面基本幾何表面有：（ ）及成形面等。A 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺旋面B 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 螺紋面C 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 內螺旋面D 平面 、 圓柱面 、 圓錐面 、 外螺旋面2. 發(fā)生線的形成有以下四種，即：（ ）

45、。 A 點跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 B 軌跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 C線跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。 D面跡法 、 成型法 、 相切法 、 展成法 。3. 所謂切削用量是指：（ ） 三者的總稱。 A 切削速度 、縱向進給量 、橫向背吃刀量 B 切削速度 、橫向進給量 、縱向背吃刀量 C 切削速度 、 進給量 、 背吃刀量 D 切削速度 、 圓周進給量 、 背吃刀量 。4. 刀具角度的靜止參考系有：( )。A 正交平面參考系、 切平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。B 正交平面參考系、 法平面參考系、 正平面和假定工作面參考系。C 法交

46、平面參考系、 法平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。D 正交平面參考系、 法平面參考系、 背平面和假定工作面參考系。5. 機床按照萬能程度可分： 通用機床 、 專門化機床 、 專用機床 。 A 普通機床 、 專門化機床 、 專用機床 B 通用機床 、 專門化機床 、 專用機床 C通用機床 、 精密機床 、 專用機床 D通用機床 、 專門化機床 、 組合機床 6. 同類型機床又可以分為： （ ） 。A.通用機床 、 精密機床 、 高精度機床 B.普通精度機床 、 專用機床 、 高精度機床 C.普通精度機床 、 精密機床 、 數(shù)控度機床 D.普通精度機床 、 精密機床 、 高精度機床 。7.

47、機床還可以按照自動化程度分為：（ ）。 A 手動 、 機動 、 半自動 、自動機床。 B 氣動 、 機動 、 半自動 、自動機床。 C 手動 、 液壓動 、 半自動 、自動機床。 D 手動 、 機動 、 數(shù)字制動 、自動機床。8. 根據(jù)執(zhí)行件所完成的運動的作用不同，傳動系統(tǒng)中各傳動鏈相應地稱為（ ）。A.主運動傳動鏈、 進給運動傳動鏈、 復合運動傳動鏈、 分度運動傳動鏈等B.主運動傳動鏈、 進給運動傳動鏈、 范成運動傳動鏈、 附加運動傳動鏈等C.主運動傳動鏈、 進給運動傳動鏈、 范成運動傳動鏈、 分度運動傳動鏈等D.主運動傳動鏈、 進給運動傳動鏈、 復合運動傳動鏈、 附加運動傳動鏈等9. 為了實現(xiàn)加工過程中所需的各種運動，機床必須具備以下三個基本部分：（ ）。A.