商品混凝土攪拌站基本知識(shí)培訓(xùn)

1、關(guān)于混凝土的基本知識(shí)n1.1混凝土主要構(gòu)成n1.1.1水泥n1.1.1.1通用水泥品種主要有以下幾類:n硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥n1.1.1.2各類型通用水泥的特性：n1.1.1.2.1硅酸鹽水泥 硅酸鹽水泥分為兩種類型，不摻加混凝土材料的稱為類硅酸鹽水泥，代號(hào)P。在硅酸鹽水泥粉磨時(shí)摻加不超過水泥質(zhì)量5%石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱型硅酸鹽水泥，代號(hào)P 。 硅酸鹽水泥的特性：早期及后期強(qiáng)度都較高，在低溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)比其他水泥低，抗凍、耐磨性都好，但水化熱較高，抗腐蝕性教差。n1.1.1.2.2普通硅酸鹽水泥n凡是由硅酸鹽水泥熟料、6%1

2、5%混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱普通水泥），代號(hào)P O。n特性：早期強(qiáng)度比硅酸鹽水泥稍低外，其他性質(zhì)接近硅酸鹽水泥。n1.1.1.2.3礦渣硅酸鹽水泥n凡是由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，成為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣水泥），代號(hào)P S。n特性：早期強(qiáng)度較低，在低溫環(huán)境中強(qiáng)度增長(zhǎng)較慢，早高溫潮濕環(huán)境中增長(zhǎng)較快，水化熱低，抗硫酸鹽侵蝕性好，但抗凍、耐磨性差，攪拌混凝土所需水量比普通水泥大，干縮變形也大。1.1.1.3水泥的凝結(jié)時(shí)間n普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不

3、的早于45min，終凝時(shí)間不得遲于600min。n硅酸鹽水泥終凝時(shí)間不得遲于390min。1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)（GB175-2007） 通用硅酸鹽水泥表1 硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa)1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)表2 普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa)1.1.1.4水泥的品質(zhì)指標(biāo)表3 礦渣水泥強(qiáng)度指標(biāo)（MPa)n1.1.1.5水泥的選用根據(jù)水泥的特性，要求早強(qiáng)的混凝土工程，應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，對(duì)大體積的混凝土工程，應(yīng)選用礦渣水泥。n1.1.1.6使用水泥的注意事項(xiàng)n1）水泥進(jìn)場(chǎng)必須檢查驗(yàn)收才能使用，必須有出廠合格證或進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告。n2）存放時(shí)間過長(zhǎng)或受潮的水泥要經(jīng)過試驗(yàn)才能

4、使用。水泥按出廠日期起算，超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)視為過期水泥。n3）不同品種的水泥不能混合使用。對(duì)同一品種的水泥，強(qiáng)度等級(jí)不同或出廠日期差距過久的水泥也不能混合使用。1.1.2 砂n1.砂的分類及特性由自然條件作用而形成的，粒經(jīng)在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂。按其產(chǎn)源不同，可分為河砂、海砂和山砂。按細(xì)度模數(shù)或平均粒徑劃分，可分為粗砂、中砂、細(xì)砂、特細(xì)砂。一般多選用河砂作為混凝土的細(xì)骨料。n2.砂的質(zhì)量要求 砂子的粗細(xì)程度及顆粒級(jí)配的好壞，對(duì)混凝土的技術(shù)性能有很大影響。當(dāng)砂的用量相同時(shí)，如果過粗，則攪拌的混凝土粘聚性較差，容易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，如果過細(xì)，包圍在砂子表面的水泥漿較多，攪拌的混凝土粘度較大

5、，水泥的耗用量增大。因此，在混凝土攪拌中多用的是中砂。1.1.3 碎石n1. 碎石的特性 由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石，這也是我們攪拌混凝土中所用的石子。 碎石由于在破碎加工中經(jīng)篩分，雜質(zhì)較少；其表面粗糙、富有棱角，表面積較大，與水泥的粘結(jié)比卵石好；碎石的的空隙比卵石大，但卵石的空隙率小，在同樣配制的混凝土，水泥用量較多，混凝土強(qiáng)度較高。n2. 碎石的質(zhì)量要求 2.1顆粒級(jí)配 石子的顆粒級(jí)配就是石子顆粒的分級(jí)和有良好的搭配。良好的骨料級(jí)配可用較小的加水量攪拌出流動(dòng)性好、離析泌水少的混合料，并能在相應(yīng)的成型條件下，得到均勻密實(shí)的混凝土，并同時(shí)達(dá)到節(jié)約水泥的

6、效果。2.2針、片狀顆粒含量 碎石的顆粒長(zhǎng)度大于該顆粒所屬粒徑的平均粒徑2.4倍者稱為針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者稱為片狀顆粒。平均粒徑指該粒級(jí)上下限粒徑的平均值。 石子中的針、片狀顆粒過多，會(huì)影響混凝土混合料的和易性，并傾向一個(gè)方向排列，對(duì)混凝土的耐久性不利。這些顆粒還易于折斷，不易振搗密實(shí)，從而影響混凝土的質(zhì)量。因此碎石或卵石中針、片狀的顆粒含量，應(yīng)符合下表的規(guī)定。1.1.4水n攪拌混凝土用水的類型和說(shuō)明符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水，可用于攪拌各種混凝土。海水可用于攪拌素混凝土，但不得用于攪拌鋼筋混凝土。處理后的工業(yè)廢水檢驗(yàn)合格后可用于攪拌混凝土。1.1.5粉煤灰1.簡(jiǎn)單介紹 粉煤灰在國(guó)

7、內(nèi)外公路工程的推廣應(yīng)用已經(jīng)有多年的歷史，而在經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分重要的今天，粉煤灰也有了其更加廣泛和普遍的應(yīng)用。在我們所攪拌的混凝土中，粉煤灰作為一種活性摻和料，并產(chǎn)生一系列的優(yōu)點(diǎn)。2.使用粉煤灰的優(yōu)點(diǎn)： 2.1 在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料：在一般情況下，在混凝土中合理使用一噸粉煤灰可以取代0.60.9噸的水泥，并取代10%左右的細(xì)骨料。2.2 減少了用水量：經(jīng)實(shí)驗(yàn)，用30的粉煤灰代替20的水泥，攪拌混凝土中用水量可減少7左右，而且增強(qiáng)了混凝土地密實(shí)性。 2.3 改善了混凝土拌和物的和易性：粉煤灰改善混凝土拌和的和易性的效果比較顯著，對(duì)于貧混凝土和細(xì)集料用量不足的混凝土特

8、別有效。 n2.4、增強(qiáng)混凝土的可泵性：對(duì)于摻加粉煤灰的泵送混凝土來(lái)說(shuō)，出了因改善和易性而提高了易泵性之外，同時(shí)由于泌水性和離析現(xiàn)象改善，以及粉煤灰本身的球形玻璃體效應(yīng)，可以得到更好的減阻效果。 2.5、減少了混凝土的徐變：混泥土的徐變對(duì)工程施工是不利的，經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究粉煤灰混凝土和基準(zhǔn)混凝土的對(duì)比，前期接近，而徐變值后期明顯較小，經(jīng)加荷確定約減少50。 2.6、減少水化熱、熱能膨脹性：混凝土中水泥水化反應(yīng)要放出熱量，在大體積混凝土構(gòu)件中會(huì)出現(xiàn)中心與邊緣溫度差而產(chǎn)生應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫。由于粉煤灰的摻加有利于減少在混凝土內(nèi)部由于水化熱而產(chǎn)生的升溫，減少了混凝土熱膨脹出現(xiàn)裂縫的危險(xiǎn)。 2.7、提高混凝土抗

9、滲能力：由于混凝土能減少用水量和降低水灰比，并且在和水泥水化過程中析出氫氧化鈣生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣凝膠，使水泥石中毛細(xì)孔的數(shù)量減少，孔徑變小，增加了對(duì)液體和氣體的滲透和擴(kuò)散作用的抵抗力，即抗?jié)B力。 2.8、增加混凝土地修飾性：粉煤灰混凝土修飾性比基準(zhǔn)混凝土要好，能使表面平整飽滿，較容易摸面和修飾而且硬化后的混凝土色澤更為美觀。 3.使用粉煤灰存在的一些問題n2.1抗凍性降低:經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，摻加了粉煤灰的混凝土較基準(zhǔn)混泥土抗凍指標(biāo)有所下降，如要提高抗凍性能，則要提高強(qiáng)度或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)齡期。 2.2抗剪強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度有所降低、從上看粉煤灰在使用中利遠(yuǎn)大于弊，粉煤灰在混凝土中的貢獻(xiàn)還主要取決于其品質(zhì)

10、及對(duì)他的效應(yīng)發(fā)揮的程度。盡管現(xiàn)在對(duì)粉煤灰效益的理解還是比較粗淺的，但認(rèn)為粉煤灰效應(yīng)是形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)和微集料效應(yīng)等三種效應(yīng)的綜合，這一粉煤灰的顆粒形態(tài)特征直接影響新拌混凝土地需水量保水性以及流變性質(zhì)，它決定混凝土初始結(jié)構(gòu)，也奠定了硬化混凝土的基本結(jié)構(gòu)。 n粉煤灰作為混凝土的摻和料，在混凝土向高強(qiáng)度性能方面發(fā)展上的作用越來(lái)越明顯，尤其是用在大體積混凝土和泵送混凝土?xí)r，其作用和效果是代替不了的。 1.6外加劑n按（GB807587）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類： 1 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。n 2 調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間，硬化性能的外加劑：包

11、括緩凝劑、早強(qiáng)劑、速凝劑等。n 3 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。 n4 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。n按（GB807587）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個(gè)名稱，其各自定義如下： n1 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑；n2 早強(qiáng)劑：加速混凝土早期強(qiáng)度發(fā)展的外加劑；n3 緩凝劑：延長(zhǎng)混凝土凝結(jié)時(shí)間的外加劑； n4 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑；n5 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；n6

12、早強(qiáng)減水劑：兼有早強(qiáng)和減水功能的減水劑；n7 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；n8 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；n9 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；n10. 阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑；n11 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；n12 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑； n13 防凍劑：能使混凝土在負(fù)溫下硬化，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)達(dá)到足夠防凍強(qiáng)度的外加劑n14 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑；n15 速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑；n16 泵送劑：能改善混凝土

13、拌合物泵送性能的外加劑。 說(shuō)明：n由于外加劑種類繁多，工程技術(shù)要求不相同，要正確合理的使用好外加劑；一是要熟悉國(guó)家現(xiàn)行各種外加劑標(biāo)準(zhǔn)；二是要熟悉國(guó)家現(xiàn)行工程標(biāo)準(zhǔn)。前者是了解商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應(yīng)用外加劑的總體原則，一是要滿足技術(shù)需要，二是要有所經(jīng)濟(jì)效益，最好是兩者兼得。 1.2混凝土的分類1.按混凝土的特性可以為以下幾種類型1.1普通混凝土1.2抗?jié)B混凝土1.3抗凍混凝土1.4高強(qiáng)混凝土1.5大體積混凝土1.6泵送混凝土2.按混凝土的強(qiáng)度等級(jí)分類2.1按強(qiáng)度等級(jí)可以分為C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C60或更高強(qiáng)度的混凝土。我

14、們施工中主要用到的混凝土為C15C45的強(qiáng)度等級(jí)。1.3混凝土的基本特性參數(shù)1.2.11.2.1混凝土的強(qiáng)度混凝土的強(qiáng)度n （ 一） 混凝土的強(qiáng)度理論n混凝土的強(qiáng)度理論分微觀力學(xué)理論和宏觀力學(xué)理論。細(xì)觀力學(xué)理論，是根據(jù)細(xì)觀非勻質(zhì)性的特征，研究各組成材料對(duì)混凝土強(qiáng)度所起的作用。宏觀力學(xué)理論，則是假定混凝土為宏觀勻質(zhì)且各向同性的材料，研究混凝土在復(fù)雜應(yīng)力作用下的破壞條件。前者應(yīng)為混凝土材料設(shè)計(jì)的主要理論依據(jù)之一，而后者對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則很重要。n 微觀力學(xué)強(qiáng)度理論的基本概念，是把水泥石性能作為影響混凝土強(qiáng)度的最主要因素，并建立了一系列的水泥石孔隙率或密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度之間的關(guān)系。影響混凝土強(qiáng)度的因

15、素 普通混凝土受力破壞一般出現(xiàn)在骨料和水泥石的分界面上，當(dāng)水泥石強(qiáng)度較低時(shí)，水泥石本身破壞也是常見的形式。在普通混凝土中，骨料最先破壞的可能性小，因?yàn)楣橇蠌?qiáng)度經(jīng)常大大超過水泥石和粘結(jié)面的強(qiáng)度。所以混凝土的強(qiáng)度主要決定于水泥石強(qiáng)度及其與骨料表面的粘結(jié)強(qiáng)度。而水泥石強(qiáng)度及其與骨料的粘結(jié)強(qiáng)度又與水泥標(biāo)號(hào)、水灰比及骨料的性質(zhì)有密切關(guān)系。此外，混凝土強(qiáng)度還受施工質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)條件及齡期的影響。n 水灰比和水泥強(qiáng)度等級(jí)決定混凝土強(qiáng)度的主要因素n 水泥是混凝土中的活性組分，其強(qiáng)度大小直接影響混凝土強(qiáng)度的高低。在配合比相同的情況下，所用的水泥強(qiáng)度等級(jí)越高，制成的混凝土強(qiáng)度也越高。當(dāng)用同一種水泥（品種和強(qiáng)度等級(jí)相同

16、）時(shí)，混凝土的強(qiáng)度主要決定于水灰比。因?yàn)樗嗨瘯r(shí)所需要的結(jié)合水，一般只占水泥質(zhì)量的23%左右，但在拌制混凝土拌合物時(shí)，為了獲得必要的流動(dòng)性，常需用較多的水，也即較大的水灰比。當(dāng)混凝土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔，大大的減少了混凝土抵抗荷載的實(shí)際有效斷面，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)力集中。因此，可以認(rèn)為，在水泥標(biāo)號(hào)相同的情況下，水灰比愈小，水泥石強(qiáng)度愈高，與骨料的粘結(jié)力也愈大，混凝土強(qiáng)度就愈高。n 養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度n 混凝土的硬化，原因在于水泥的水化作用。周圍環(huán)境的溫度對(duì)水化作用進(jìn)行的速度有顯著的影響。養(yǎng)護(hù)溫度高可以增大初期水化速度，混凝土初期強(qiáng)度也高，但急劇的初期

17、水化會(huì)導(dǎo)致水化物分布不均勻，水化物稠密程度渡的區(qū)域?qū)⒊蔀樗嗍械谋∪觞c(diǎn)，從而降低整體的強(qiáng)度；水化物稠密程度高的區(qū)域，水化物包裹在水泥粒子周圍，會(huì)妨礙水化反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，對(duì)后期強(qiáng)度發(fā)展不利。而在養(yǎng)護(hù)溫度較低的情況下，由于水化緩慢，具有充分的擴(kuò)散時(shí)間，從而使水化物早期水泥石中均勻分布，有利于后期強(qiáng)度的發(fā)展。n 周圍環(huán)境的濕度對(duì)水泥的水化作用能否正常進(jìn)行有顯著的影響：濕度適當(dāng)，水泥水化便能順利進(jìn)行，是混凝土強(qiáng)度得到充分發(fā)展。如果濕度不夠，混凝土?xí)稍锒绊懰嗨饔玫恼＿M(jìn)行，甚至停止水化。因?yàn)樗嗨荒茉跒樗畛涞拿?xì)管內(nèi)發(fā)生。而且混凝土中大量自由水在水泥水化過程中逐漸被產(chǎn)生的凝膠所吸附

18、，內(nèi)部供水化反應(yīng)的水則愈來(lái)愈少。這不僅嚴(yán)重降低了混凝土的強(qiáng)度，而且因水化作用未能完成，使混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，從而影響耐久性。n 齡期n 混凝土在正常養(yǎng)護(hù)條件下，其強(qiáng)度將隨著齡期的增加而增長(zhǎng)。最初714d內(nèi)，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，28d以后增長(zhǎng)緩慢。但齡期延續(xù)很久其強(qiáng)度仍有所增長(zhǎng)。1.2.2混凝土的和易性n和易性概念n 和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌合、運(yùn)輸、澆灌、搗實(shí)）并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實(shí)的性能。和易性是一項(xiàng)綜合的技術(shù)性質(zhì)，包括有流動(dòng)性、粘聚性和保水性等三個(gè)方面的含義。n 流動(dòng)性是指混凝土拌合物在本身自重或施工機(jī)械振搗的作用下，能產(chǎn)生流動(dòng)，并均勻密實(shí)地填滿模板的性能。n 粘聚性是

19、指混凝土拌合物在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，不致產(chǎn)生分層和離析的現(xiàn)象。n 保水性是指混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產(chǎn)生嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象。發(fā)生泌水現(xiàn)象的混凝土拌合物，由于水分泌出來(lái)會(huì)形成容易透水的孔隙，而影響混凝土的密實(shí)性，降低質(zhì)量。n和易性的測(cè)定方法n 這里主要介紹坍落度測(cè)定。n 目前，尚沒有能夠全面反映混凝土拌合物和易性的測(cè)定方法。在工地和實(shí)驗(yàn)室，通常是做坍落度實(shí)驗(yàn)測(cè)定拌合物的流動(dòng)性，并輔以直觀經(jīng)驗(yàn)評(píng)定粘聚性和保水性。n 測(cè)定流動(dòng)性的方法是：將混凝土拌合物按規(guī)定方法裝入標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度筒（無(wú)底）內(nèi)，裝滿刮平后，垂直向上將筒提起，移到一旁，混凝土拌合物由于自重將會(huì)產(chǎn)

20、生坍落現(xiàn)象。然后量出向下坍落的尺寸（mm）就叫坍落度，作為流動(dòng)性的指標(biāo)。坍落度越大表示流動(dòng)性越大。n 在做坍落度實(shí)驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性、保水性及含砂等情況，以更全面地評(píng)定混凝土拌合物的和易性。泵送混凝土的坍落度還要考慮可泵性。拌合物坍落度過小，泵送時(shí)吸入混凝土缸較困難，即活塞后退汲吸混凝土?xí)r，進(jìn)入缸內(nèi)的數(shù)量少，也就使充盈系數(shù)小，影響泵送的效率。這種拌合物進(jìn)行泵送時(shí)的摩擦阻力也大，要求用較高的泵送壓力，使混凝土泵機(jī)件的磨損增加，甚至產(chǎn)生阻塞，造成施工困難；如坍落度過大，拌合物在管道中滯留時(shí)間長(zhǎng)，則泌水就多，容易產(chǎn)生離析而形成阻塞。坍落度測(cè)定方法影響和易性的主要因素n1水泥漿的數(shù)量

21、混凝土拌合物中的水泥漿，賦予混凝土拌合物以一定的流動(dòng)性。在水灰比不變的情況 下，單位體積拌合物內(nèi)，如果水泥漿愈多，則拌合物的流動(dòng)性愈大。但若水泥漿過多，將會(huì)出現(xiàn)流漿現(xiàn)象，使拌合物的粘聚性變差，同時(shí)對(duì)混凝土的強(qiáng)度與耐久性也會(huì)產(chǎn)生一定影響，且水泥用量也大。水泥漿過少，至使其不能填滿骨料空隙或不能很好包裹骨料表面時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生崩坍現(xiàn)象，粘聚性變差。因此，混凝土拌合物中水泥漿的含量應(yīng)以滿足流動(dòng)性要求為度，不宜過量。n 對(duì)于泵送混凝土而言，水泥漿體既是其強(qiáng)度來(lái)源，又是混凝土具有可泵性的必要條件。因?yàn)樗苁够炷涟韬衔锍砘?，提高石子在混凝土拌合物中均勻分散的穩(wěn)定性。它在泵送過程中形成潤(rùn)滑層，與輸送管內(nèi)壁起著

22、濕潤(rùn)作用，當(dāng)拌合物所受到的壓力超過輸送管內(nèi)壁與砂漿之間存在的摩擦阻力時(shí)，混凝土即向前流動(dòng)。為了形成一個(gè)好的潤(rùn)滑層，以保證混凝土泵送能夠順利進(jìn)行，混凝土拌合物中必須要有足夠的水泥漿量，它除了能夠填充骨料間的所有空隙并能將石子分開，尚有富余量使混凝土在輸送管內(nèi)壁形成薄漿層?；炷猎诒盟瓦^程中，水泥漿具有承受壓力和傳遞壓力的作用，如果漿量不夠，石子相互分開的不夠，則泵的壓力將會(huì)經(jīng)過石質(zhì)骨架進(jìn)行傳遞，造成石子被卡住或被擠碎，阻力急劇增加并形成阻塞。n 水泥漿的稠度n 水泥漿的稠度有水灰比所決定的。在水泥用量不變的情況下，水灰比愈小，水泥漿就愈稠，混凝土拌合物流動(dòng)性就愈小。當(dāng)水灰比過小時(shí)，水泥漿干稠，混

23、凝土拌合物流動(dòng)性過低，會(huì)使施工困難，不能保證混凝土密實(shí)。增大水灰比會(huì)使流動(dòng)性加大。如果水灰比過大，又會(huì)造成混凝土拌合物的粘聚性和保水性不良，而產(chǎn)生流漿、離析現(xiàn)象，并嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。所以水灰比不能過大或過小。n 無(wú)論是水泥漿的多少，還是水泥漿的稠度。實(shí)際上對(duì)混凝土拌合物流動(dòng)性起決定作用的是用水量的多少。因此無(wú)論是提高水灰比或增加水泥漿用量最終都表現(xiàn)為混凝土用水量的增加。在試拌混凝土?xí)r，卻不能單純改變用水量的辦法來(lái)調(diào)整混凝土拌合物的流動(dòng)性，應(yīng)該在保持水灰比不變的情況下調(diào)整水泥漿量的辦法來(lái)調(diào)整混凝土拌合物的流動(dòng)性。n 砂率n 砂率是指混凝土中砂的質(zhì)量占砂、石總量的百分率。砂率的變動(dòng)會(huì)使骨料的空隙

24、率和骨料的總表面積有顯著的改變，因而對(duì)混凝土拌合物的和易性產(chǎn)生顯著影響。n 砂率過大時(shí)，骨料的總表面積及空隙率都會(huì)增加，在水泥漿數(shù)量不變的情況下，相對(duì)的水泥漿顯得少了，減弱了水泥漿的潤(rùn)滑作用，因而混凝土拌合物的流動(dòng)性減小。如砂率過小，又不能保證在骨料之間有足夠的砂漿層，也會(huì)降低混凝土拌合物的流動(dòng)性，而且會(huì)嚴(yán)重影響其粘聚性和保水性，容易造成離析、流漿等現(xiàn)象。因此砂率有一個(gè)合理值。n 外加劑n 在拌制混凝土?xí)r，加入少量的減水劑能使混凝土拌合物在不增加水泥用量的條件下，獲得很好的和易性，增大流動(dòng)性和改善粘聚性、降低泌水性。并且由于改變了混凝土結(jié)構(gòu)，尚能提高混凝土的耐久性。n （5）時(shí)間和溫度拌合物拌

25、制后，隨時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸變得干稠，流動(dòng)性減小，原因是有一部分水供水泥水，一部分水被骨料吸收，一部分水蒸發(fā)以及凝聚結(jié)構(gòu)的逐漸形成，致使混凝土拌合物的流動(dòng)性變。n 改善和易性的措施n 以上討論的混凝土拌合物和易性的變化規(guī)律，目的是為了能運(yùn)用這些規(guī)律去能動(dòng)地調(diào)整混凝土拌合物的和易性，以適應(yīng)具體的結(jié)構(gòu)和施工條件。在實(shí)際工作中調(diào)整拌合物的和易性，可采取如下措施：n 盡可能的降低砂率。通過實(shí)驗(yàn)，采用合理砂率。有利于提高 混凝土的質(zhì)量和節(jié)約水泥。n 改善砂、石（特別是石子）的級(jí)配。n 盡量采用較粗的砂、石。n 當(dāng)混凝土拌合物的坍落度太小時(shí)，維持水灰比不變，適當(dāng)增加水泥或水的用量，或者加入外加劑等；當(dāng)拌合物坍

26、落度太大時(shí)，但粘聚性良好時(shí)，可保持砂率不變，適當(dāng)增加砂、石。新拌混凝土的凝結(jié)時(shí)間 水泥的水化反應(yīng)是混凝土產(chǎn)生凝結(jié)的主要原因，但是混凝土的凝結(jié)時(shí)間與配制該混凝土的水泥的凝結(jié)時(shí)間并不一致，因?yàn)樗酀{體的凝結(jié)和硬化過程要受到水化產(chǎn)物在空間填充情況的影響。因此水灰比的大小會(huì)影響其凝結(jié)時(shí)間，水灰比越大，凝結(jié)時(shí)間越長(zhǎng)。一般配制混凝土所用的水灰比與測(cè)定水泥凝結(jié)時(shí)間規(guī)定的水灰比是不同的，所以這兩者的凝結(jié)時(shí)間便有所不同。而且混凝土的凝結(jié)時(shí)間，還受到其它各種因素的影響，例如環(huán)境溫度的變化、混凝土中摻入某些外加劑等等將會(huì)明顯影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間。n1.2.3耐久性 （一） 耐久性的概念n 混凝土除應(yīng)具有設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)

27、度，以保證取能安全地承受設(shè)計(jì)荷載外，還應(yīng)根據(jù)周圍的自然環(huán)境以及在使用上的特殊要求，而具有各種特殊性能。因而把混凝土抵抗環(huán)境介質(zhì)作用并長(zhǎng)期保持其良好的使用性能和外觀完整性，從而維持混凝土結(jié)構(gòu)的安全、正常使用的能力稱為耐久性。n 抗?jié)B性n 抗?jié)B性是指混凝土抵抗水、油等液體在壓力作用下滲透的性能。它直接影響混凝土的抗凍性和抗侵蝕性?；炷恋目?jié)B性主要與其密實(shí)度及內(nèi)部孔隙的大小和構(gòu)造有關(guān)?；炷羶?nèi)部的互相連通的孔隙和毛細(xì)管通路，以及由于在混凝土施工成型時(shí)，振搗不實(shí)產(chǎn)生的蜂窩、孔洞都會(huì)造成混凝土的滲水。n影響混凝土抗?jié)B性的因素主要有水灰比、水泥品種、骨料的最大粒徑、養(yǎng)護(hù)方法、外加劑及摻合料等。n 1）水

28、灰比 混凝土水灰比的大小，對(duì)其抗?jié)B性起決定作用。水灰比越大，其抗?jié)B性越差。在成型密實(shí)的混凝土中，水泥石的抗?jié)B性對(duì)混凝土的抗?jié)B性影響最大。n 2）骨料的最大粒徑 在水灰比相同時(shí)，混凝土骨料的最大粒徑越大，其抗?jié)B性能越差。這是由于骨料和水泥漿界面處易產(chǎn)生裂隙和較大骨料下方易形成孔穴。n 3）養(yǎng)護(hù)方法 蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土，其抗?jié)B性較潮濕養(yǎng)護(hù)的混凝土要差。在干燥條件下，混凝土早期失水過多，容易形成裂隙，因而降低混凝土的抗?jié)B性。n 4）水泥品種 水泥的品種、性質(zhì)也影響混凝土的抗?jié)B性能。水泥的細(xì)度越大，水泥硬化體孔隙率越小，強(qiáng)度就越 高，則其抗?jié)B性越好。n 5）外加劑 在混凝土中摻入某些外加劑，如減水劑等，

29、可減小水灰比，改善混凝土的和易性，因而可改善混凝土的密實(shí)性，即提高了混凝土的抗?jié)B性能。n 6）摻合料 在混凝土中加入摻合料，如優(yōu)質(zhì)粉煤灰，由于優(yōu)質(zhì)粉煤灰能發(fā)揮其形態(tài)效應(yīng)、活性效應(yīng)、微骨料效應(yīng)和界面效應(yīng)等，可提高混凝土的密實(shí)度、細(xì)化孔隙，從而改善了孔結(jié)構(gòu)和改善了骨料與水泥石界面的過度區(qū)結(jié)構(gòu)。因而提高了混凝土的抗?jié)B性。 抗凍性 混凝土抗凍性是指混凝土在水飽和的狀態(tài)下，經(jīng)受多次凍融循環(huán)作用，能保持強(qiáng)度和外觀完整性的能力。混凝土受凍融循環(huán)作用破壞的原因，是由于混凝土內(nèi)部孔隙中的水在負(fù)溫下結(jié)冰后體積膨脹造成的靜水壓力和因冰水蒸汽壓的差別推動(dòng)未凍水向凍結(jié)區(qū)的遷移所造成的滲透壓力。當(dāng)這兩種壓力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力

30、超過混凝土的抗拉強(qiáng)度 ，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，多次凍融使裂縫不斷擴(kuò)展直至破壞?；炷恋拿軐?shí)度、孔隙構(gòu)造和數(shù)量、孔隙的充水程度是決定抗凍性的重要因素。因此，當(dāng)混凝土采用的原材料質(zhì)量好、水灰比小、具有封閉細(xì)小孔隙及摻入外加劑、防凍劑等時(shí)其抗凍性都較高。 抗侵蝕性 當(dāng)混凝土所處環(huán)境中含有侵蝕性介質(zhì)時(shí)，混凝土便會(huì)遭受侵蝕，通常有硫酸鹽侵蝕、鎂鹽侵蝕、碳酸侵蝕、一般酸侵蝕和強(qiáng)堿侵蝕等。n 混凝土的碳化（中性化）n 混凝土的碳化作用是二氧化碳與水泥石中的氫氧化鈣作用，生成碳酸鈣和水。碳化過程是二氧化碳由表及里向混凝土內(nèi)部逐漸擴(kuò)散的過程。因此，氣體擴(kuò)散規(guī)律決定了碳化速度的快慢。碳化引起水泥石化學(xué)組成及組織結(jié)構(gòu)

31、的變化，從而對(duì)混凝土的化學(xué)性能和物理力學(xué)性能有明顯的影響，主要是對(duì)堿度、度強(qiáng)和收縮的影響。n 碳化對(duì)混凝土性能既有有利的影響，也有不利的影響。碳化是混凝土堿度降低，減弱了對(duì)鋼筋的保護(hù)作用，可能導(dǎo)致鋼筋銹蝕。碳化將明顯增加混凝土的收縮，是由于在干縮產(chǎn)生的壓應(yīng)力下的氫氧化鈣晶體溶解和碳酸鈣在無(wú)壓力處沉淀所致，此時(shí)暫時(shí)的加大了水泥石的可壓縮性。碳化使混凝土的抗壓強(qiáng)度增大，其原因是碳化放出的水分有助于水泥的水化作用，而且碳酸鈣減少了水泥石內(nèi)部的孔隙。但是由于混凝土的碳化層產(chǎn)生碳化收縮，對(duì)其核心形成壓力，而表面碳化層產(chǎn)生拉應(yīng)力，可能產(chǎn)生微細(xì)裂縫，而使混凝土抗拉、抗折強(qiáng)度降低。1.4混凝土施工的質(zhì)量通病和

32、原因分析n1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過??；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土

33、拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， n2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。2.2產(chǎn)生的原因 (1)模板表面

34、粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； (4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕

35、潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。n3、孔洞3.1現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石

36、中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。n4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.2產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)吸

37、水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋4.3防治的措施 (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 n5

38、、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。5.2產(chǎn)生的原因 (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土； (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析； (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。5.3防治的措施 （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理n6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)