組合夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、1 引言本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題是箱座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，其主要有二個(gè)任務(wù):（1)設(shè)計(jì)優(yōu)化箱座的工藝路線，在能保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益、較高的生產(chǎn)效率，而且能達(dá)到便于操作和維護(hù)；（2）以SolidWorks軟件為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，根據(jù)軟件提供的多種標(biāo)準(zhǔn)件和合件等組成的夾具庫(kù)，從而實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)設(shè)計(jì)和大規(guī)模定制設(shè)計(jì).箱座的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，加工的表面多，所以一般在箱座零件圖上都對(duì)它們的、及其提出較高的要求,所以在制定箱座加工工藝時(shí)如何保證、及其就成為了考慮的重點(diǎn).夾具有很多地方法，在這不多介紹，此次研究的對(duì)象是組合夾具。夾具是機(jī)床夾具中系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，“三化”程度最高的一種夾具。隨著數(shù)控機(jī)

2、床的廣泛應(yīng)用，組合夾具由于其結(jié)構(gòu)靈活多變、柔性好、元件能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期重復(fù)的使用及其設(shè)計(jì)和組裝的周期短等特點(diǎn)，使其在企業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用。因此組合夾具的設(shè)計(jì)效率和設(shè)計(jì)質(zhì)量會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和上市時(shí)間產(chǎn)生的影響就越來(lái)越大。在長(zhǎng)期的實(shí)際的生產(chǎn)中,企業(yè)已經(jīng)在組合夾具的設(shè)計(jì)過(guò)程中積累了豐富而寶貴的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)前迫切需要就是有一種高效可行的方法能夠重復(fù)利用這些已有的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)來(lái)提高組合夾具的設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率。2 箱座的分析2.1箱座的功用課題選取的是生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)部件-級(jí)圓柱齒輪減速器的箱座。減速器箱體是減速器外殼部分，它里面存放齒輪、軸等核心零件，它的二對(duì)支承孔用來(lái)支承二根軸,因此是齒輪和軸的正常運(yùn)行的重要支撐

3、。 圖1：-級(jí)圓柱齒輪減速器的箱座2。2箱座的工藝分析該箱座需要加工的是箱座下底面、支承孔、結(jié)合面、箱座的四周平面。在箱蓋和箱座合箱后,能夠保證邊緣應(yīng)平齊，相互錯(cuò)位時(shí)每邊不大于2mm。未注的鑄造箱座的圓角為R3-R5，未注的倒角為C2，其表面粗糙度為Ra12.5m。2。21主要支承孔的精度該箱座的主要支承孔的尺寸及公差為左支承孔100H7(）,表面粗糙度為Ra1。6m，右左支承孔80H7(）,表面粗糙度為Ra1.6m，二個(gè)支承孔的形狀精度(圓度和圓柱度）不超過(guò)孔徑的公差一半箱座的左支承孔同軸度為0。025mm，右支承孔同軸度為0.01mm。之間既規(guī)定公差為±，之間的之間公差為，從而保

4、證齒輪副地齒嚙合質(zhì)量。6個(gè)地腳螺栓孔的表面粗糙度為Ra12。5m，箱蓋和箱座連接螺栓孔的表面粗糙度為Ra12。5m。2.22主要平面的精度箱座的底面平面度為0。35mm，表面粗糙度為Ra6.3m，箱座四壁平面的表面粗糙度為Ra6.3m,二個(gè)支承孔端面的表面粗糙度為Ra3.2m，箱蓋和箱座結(jié)合面的平面度為mm，m。個(gè)平面間的為0。03mm,垂直度為0。1mm。圖2：-級(jí)圓柱齒輪減速器的箱座2.3確定箱座的生產(chǎn)類型 按照企業(yè)生產(chǎn)要求，箱座的年產(chǎn)量為/年，當(dāng)，機(jī)械加工時(shí)，箱座的年為：4000臺(tái)/年×1件/臺(tái)×（1+8+1%）=4360件/年N：零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）Q：產(chǎn)品的年

5、產(chǎn)量（臺(tái)/年)n：在每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件/臺(tái))a%:備品率，一般取24b%：廢品率,一般取0.30。7由此可見(jiàn)，箱座的年產(chǎn)量是4360件，箱座可以看成是一個(gè)獨(dú)立的部分，屬于輕型機(jī)械，因此根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)中生產(chǎn)類型的規(guī)范，可以確定箱體的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn)。2。4箱座的材料與毛坯由于箱座的形狀復(fù)雜，且根據(jù)生產(chǎn)類型，一般采用鑄造成型，不易變形，也減少了加工的復(fù)雜性，同時(shí)能提高精度。根據(jù)材料所受載荷大小，通?？捎没诣T鐵HT150，因其不但具有良好的鑄造性、耐磨性及可切削加工性等,而且其吸震性也好、成本價(jià)格又低。鑄件毛坯的制造方法有很多，根據(jù)中批生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)、形狀及尺寸確定使用金屬模鑄造.3

6、工藝路線地?cái)M定的擬定包括以下6個(gè)部分:定位基準(zhǔn)的選擇，各加工表面加工方法的確定，劃分加工階段，確定工序集中程度,安排工序順序制定工藝路線。3。1定位基準(zhǔn)地選擇地選擇是工藝規(guī)程制定中的重要環(huán)節(jié)，也是工藝路線正確與否的重要前提條件。正確而合理的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)確保加工質(zhì)量、縮短工藝路線、提高生產(chǎn)率及保證加工技術(shù)要求起著至關(guān)重要的影響。3.1.1選擇精基準(zhǔn)選擇一般需要遵守以下原則:（1） 原則（2） 基準(zhǔn)重合原則（3） 互為基準(zhǔn)原則（4） 基準(zhǔn)原則本課題的-級(jí)圓柱齒輪減速器的箱座采用箱座底面和二個(gè)工藝孔作為定位精基準(zhǔn)，它們是箱座的主要孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，和其它平面及支承又有一定的位置關(guān)系,選擇它們作為，對(duì)

7、于保證箱座的各加工表面的相互和簡(jiǎn)化各加工工序夾具設(shè)計(jì)是有益的，而且定位的面積大、穩(wěn)定性、強(qiáng)精度高.3.1.2粗基準(zhǔn)地選擇在地選擇時(shí)一般主要考慮的有兩個(gè)問(wèn)題：(1）加工面與不加工面之間的；（2）分配各加工面的。在這里。用箱座的結(jié)合面作為粗基準(zhǔn).3.2選擇表面加工方法箱座的加工表面加工方法主要地兩部分是平面加工方法和孔系加工方法。加工方法的選擇要根據(jù)每個(gè)表面的精度要求。3.2。1平面的加工方法箱座平面的加工方法通常有車、銑、刨、磨、拋光等，車削、刨削和銑削常作為平面的粗加工和半精加工，磨削、拋光作為平面精加工。（1） 車削平面：適合于回轉(zhuǎn)零件的端面加工，通常在車削內(nèi)外圓面的通一次裝夾中加工出端面，

8、以此保證端面與內(nèi)外軸線的垂直度。（2） 刨削平面：通用性高。主要運(yùn)動(dòng)是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此加工的平面度較好。（3） 平面:生產(chǎn)效率比刨削還要高。（4） 平面：磨削地精度是很高滴，能達(dá)到地范圍是Ra1.6mRa0。8m,。3。2.2孔系的加工方法箱座上一系列有相互位置要求的孔稱為孔系,孔系可分為平行孔系、同軸孔系、交叉孔系。保證孔的加工精度是箱座加工的關(guān)鍵?？准庸ぶ饕秀@、擴(kuò)、鏜、鉸、磨、拉等。（1） 平行孔系的加工：對(duì)于平行孔系除要保證各孔的尺寸精度和表面粗糙度外，還需要保證各孔軸線間、軸線與基面間的平行度,而且要保證各孔軸線間、軸線與基面間的距離精度。（2） 同軸孔系的加工：同軸孔系的加工主要

9、考慮如何控制同軸度。對(duì)于箱座中平面的表面粗糙度為Ra12。5m時(shí)，相當(dāng)于IT11級(jí)，可以考慮粗車、粗銑.粗刨。箱座底面和箱座四壁的表面粗糙度為Ra6.3m，相當(dāng)于IT10級(jí)，可以考慮半精銑、半精車、半精刨。箱座的支承孔端面表面粗糙度為Ra3.2m，相當(dāng)于IT8級(jí)，可以通過(guò)粗車半精車精車的加工方法達(dá)到。箱座和箱蓋的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra1。6m，相當(dāng)于IT7級(jí)，可以通過(guò)粗銑半精銑-精銑的加工方法達(dá)到，也可以通過(guò)粗刨-半精刨-精刨的加工方法達(dá)到。對(duì)于箱座中左支承孔100H7（），表面粗糙度為Ra1。6m,達(dá)到了IT7級(jí)，可以通過(guò)鉆擴(kuò)-粗鉸精鉸的加工方法獲得，也可以通過(guò)鉆-擴(kuò)-拉的加工方法獲得,或

10、則通過(guò)粗鏜半精鏜精鏜的加工方法獲得。對(duì)于右左支承孔80H7（）,表面粗糙度為Ra1。6m，通用可以通過(guò)其上的幾種加工方法獲得。對(duì)于螺栓孔表面粗糙度為Ra12.5m，相當(dāng)于達(dá)到IT11級(jí)，直接鉆孔得到.3。3劃分加工階段加工過(guò)程常常被劃分為幾個(gè)階段：（1)階段（2)半精加工階段(3)精加工階段（4）加工階段需要指出地是：實(shí)際生產(chǎn)中,劃分要根據(jù)具體情況而定。3.4確定工序集中程度需要指出的是工序和工序都是各有特點(diǎn)地，決定按哪種原則,則必須要綜合分析具體情況。3。5安排工序順序在擬定箱座的機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，不僅要考慮機(jī)械加工工序，還應(yīng)該考慮熱處理工序和輔助工序。箱座加工中一般要遵守地原則有：（1）

11、 后孔（2） 分開(kāi),先粗后精（3） 后次（4） 先基準(zhǔn)后其他3.6制定工藝路線制定工藝路線需要遵守的一般原則是在保證箱座合理的形狀精度、尺寸精度、位置精度和表面質(zhì)量的前提下，盡可能的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)的成本，從而獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。這里幾點(diǎn)需要說(shuō)明：頂面的半精銑要安排在四壁加工后進(jìn)行，以免箱蓋裝配后配合不嚴(yán)。在鏜模上一次精鏜二對(duì)支承孔,來(lái)達(dá)到圖紙技術(shù)要求，保證同軸孔系的同軸度，鏜孔前的預(yù)備工序是鉆、粗鏜、半精鏜.箱座上其它的螺栓孔。螺紋孔，安排在最后采用鉆模加工。在制定工藝路線時(shí)，往往提出二個(gè)或多個(gè)可行性的工藝方案，在經(jīng)過(guò)最終論證后選擇一個(gè)最佳地方案。表1:工序名 稱 清砂清除冒口、型砂、

12、飛邊、飛刺等15熱處理時(shí)效處理20涂漆非加工面涂防銹漆25銑以箱座結(jié)合面為基準(zhǔn)粗、半精銑箱座下底面，達(dá)到圖紙要求箱座結(jié)合面立式銑床30銑以箱座下底面為基準(zhǔn)粗、半精、精銑箱座結(jié)合面，達(dá)到圖紙要求箱座下底面立式銑床35鉆以下底面為基準(zhǔn)鉆工藝孔2×11，并對(duì)2×11锪孔24至圖紙要求箱座下底面搖臂鉆床40鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆6×20,并對(duì)6×20锪孔45至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床45鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆結(jié)合面連接孔6×13，并對(duì)6×13锪孔30至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床50鉆以下底面和二個(gè)工藝

13、孔為基準(zhǔn)鉆油標(biāo)尺孔、排油孔,并對(duì)油標(biāo)尺孔锪孔至圖紙要求，攻M12、M16至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床55合箱將箱蓋與箱座合箱，用螺栓聯(lián)接好箱座與箱蓋60鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆、鉸錐銷孔2×8至圖紙要求，并轉(zhuǎn)入定位銷箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床65銑以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗、半精銑箱座四壁表面至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔臥式銑床70銑以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗、半精、精銑箱座支承孔二測(cè)端面至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔臥式銑床75粗鏜以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗鏜支承孔100、80，并倒角箱座下底面、二個(gè)工藝孔立式鏜床80半精鏜以下底面和二個(gè)工藝孔為基

14、準(zhǔn)半精鏜支承孔100、80，并倒角箱座下底面、二個(gè)工藝孔立式鏜床85精鏜以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)精鏜支承孔100、80并倒角,至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔立式鏜床90鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆左右支承孔端面上3×M87H孔，攻M8至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床95倒角倒各C2角達(dá)到圖紙要求100鉗拆開(kāi)箱體，清除毛刺和切屑鉗工臺(tái)105檢驗(yàn)110入庫(kù)表2工藝路線方案二：工序名 稱 鑄造10清砂清除冒口、型砂、飛邊、飛刺等15熱處理時(shí)效處理20涂漆非加工面涂防銹漆25銑以箱座結(jié)合面為基準(zhǔn)粗、半精銑箱座下底面，達(dá)到圖紙要求箱座結(jié)合面立式銑床30銑以箱座下底面為基準(zhǔn)粗、半精

15、、精銑箱座結(jié)合面，達(dá)到圖紙要求箱座下底面立式銑床35鉆以下底面為基準(zhǔn)鉆工藝孔2×11，并對(duì)2×11锪孔24至圖紙要求箱座下底面搖臂鉆床40鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆6×20，并對(duì)6×20锪孔45至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床45鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆結(jié)合面連接孔6×13，并對(duì)6×13锪孔30至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床50鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆油標(biāo)尺孔、排油孔，并對(duì)油標(biāo)尺孔锪孔至圖紙要求,攻M12、M16至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床55合箱將箱蓋與箱座合箱，用螺栓聯(lián)接好箱座與箱蓋6

16、0鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆、鉸錐銷孔2×8至圖紙要求,并轉(zhuǎn)入定位銷箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床65銑以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗、半精銑箱座四壁表面至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔臥式銑床70銑以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗、半精、精銑箱座支承孔二測(cè)端面至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔臥式銑床75鏜以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)粗、半精、精鏜支承孔100、80，并倒角箱座下底面、二個(gè)工藝孔立式鏜床80鉆以下底面和二個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)鉆左右支承孔端面上3×M87H孔，攻M8至圖紙要求箱座下底面、二個(gè)工藝孔搖臂鉆床85倒角倒各C2角達(dá)到圖紙要求90鉗拆開(kāi)箱體，清除毛刺和切屑鉗工臺(tái)

17、95檢驗(yàn)100入庫(kù)工藝路線方案對(duì)比：工藝路線方案不同點(diǎn)在于：方案一在鏜左右二個(gè)支承孔時(shí)，粗鏜、半精鏜、精鏜分開(kāi)加工；方案二在鏜左右二個(gè)支承孔時(shí)，粗鏜、半精鏜、精鏜在一個(gè)工序中加工而成.二個(gè)方案相比較，方案二的優(yōu)越性在于在批量生產(chǎn)時(shí)把粗鏜、半精鏜、精鏜分開(kāi)進(jìn)行加工,分別對(duì)各孔首先完成粗加工,其次再依次對(duì)它們進(jìn)行半精加工，最后完成精加工，這樣就可以逐步提高各個(gè)支承孔的質(zhì)量，提高各孔間的相互位置精度以及各自的尺寸精度,保證箱座的技術(shù)要求。降低了加工誤差，提高了零件的加工精度。對(duì)比之下，方案二比較好，所以確定方案二為箱座的加工工藝方案。4 確定毛坯尺寸、加工余量、工序尺寸4。1毛坯尺寸箱座采用的是鑄件

18、，考慮到加工外廓尺寸為400×200×170mm，表面粗糙度為6。3um，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表33按公差等級(jí)CT7-CT9級(jí),取7級(jí)，加工余量等級(jí)取F級(jí)，確定毛坯長(zhǎng)：440+2×3=446mm寬：200+2×2=204mm高:170+2×3.5=177mm4.2 主要加工平面加工的工序尺寸及加工余量為了保證加工后箱座的尺寸，工序25在銑箱座下底面時(shí)，粗銑時(shí)，銑削深度ap=2mm,留加工余量1.5mm；半精銑時(shí),銑削深度ap=1。5mm。工序30在銑結(jié)合面時(shí)，粗銑時(shí)，銑削深度ap=2mm;半精時(shí)，銑削深度ap=1mm，留加工余量0。5mm

19、；精銑時(shí)，銑削深度ap=0.5mm。4.3 孔加工的工序尺寸及加工余量根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表3110，確定鏜加工余量1鏜100mm左支承孔，毛坯孔94mm,總加工余量=3mm，分三次加工。 粗鏜：98mm，ap=2mm 半精鏜:99。3mm, ap=0.65mm 精鏜：100mm,ap=0。35mm表3工序名稱工序余量 經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸精鏜0。35mmIT7100100半精鏜0.65mmIT7100-0。7=99.399。3粗鏜2mmIT799.3-1.3=9898毛坯98-4=94942鏜80mm右支承孔，毛坯孔74mm，總加工余量=3mm,分三次加工. 粗鏜：78mm，a

20、p=2mm 半精鏜：79。5mm, ap=0.75mm 精鏜：80mm，ap=0.25mm表4工序名稱工序余量 經(jīng)濟(jì)精度工序基本尺寸工序尺寸精鏜0.25mmIT78080半精鏜0。75mmIT7800。5=79。579.5粗鏜2mmIT779。5-1。5=7878毛坯78-4=74743鉆锪6×20mm45mm孔 鉆孔：20mm，ap=10mm 锪孔：45mm，ap=12。5mm4鉆锪6×13mm-30mm孔 鉆孔：13mm，ap=6。5mm 锪孔：30mm，ap=8。5mm5攻鉆3×M87H孔 鉆孔：8mm，ap=4mm 攻孔:M86.攻鉆锪M127H油標(biāo)孔 鉆

21、孔：12mm，ap=6mm 锪孔：30mm,ap=9mm 攻孔：M125 確定切削用量和基本時(shí)間在實(shí)踐中不同的加工性質(zhì)，對(duì)切削加工的要求是不同的，因此，選擇切削用量,考慮側(cè)重點(diǎn)也有所區(qū)別。為了能全面的說(shuō)明切削用量和基本時(shí)間的確定方法,下面分別對(duì)銑平面、鏜孔、鉆孔等工序進(jìn)行說(shuō)明.1. 工序25切削用量和基本時(shí)間的確定本道工序是銑箱座下底面，在本工序中有二個(gè)工步，工步一為粗銑,工步二為半精銑.工步一粗銑：1。切削用量 粗銑箱座下底面,已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根劇表522及表429選擇型立式銑床,硬質(zhì)合金套式面銑刀為所選用刀具,選擇銑刀地參數(shù)：.由確定刀具角度,選擇=，角=,副偏角=，后角=

22、，螺旋角=15°。切削深度=。（1） 每齒的根劇,X5032A立式銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kw。中等剛度，故可以確定粗銑時(shí)每齒的進(jìn)給量=/，=/。(2)和T根劇，選用硬質(zhì)合金套式面銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)粗加工，時(shí)，.(3)v及工作臺(tái)根劇查手冊(cè)，選擇速度為m/min，得到地轉(zhuǎn)速范圍 =r/min 當(dāng)取r/min時(shí)，則實(shí)際的銑削速度 m/min得工作臺(tái)地量 mm/min當(dāng)取 mm/min工作臺(tái)地標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，得到實(shí)際地每齒 mm/z選擇切削用量為,，。2.根劇手冊(cè)，地銑刀對(duì)稱的基本時(shí)間為 在當(dāng)mm/min,，在根據(jù)手冊(cè)查得到切入切出地行程長(zhǎng)度則計(jì)算得到基本時(shí)間為: min輔助時(shí)間：= 0。18

23、= 0.18×1。12= 0.20min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間:+=6%×（+)=6×（1。12+0.20)=0.08min粗銑單件時(shí)間:=+=1。12+0.20+0.08=1.4min 工步二半精銑：1。切削用量半精銑箱座下底面,已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根據(jù)表522及表429選擇型立式銑床，硬質(zhì)合金套式面銑刀為所選用刀具，選擇銑刀地參數(shù)：.由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-2確定銑刀角度，選擇前角=，主偏角=，副偏角=，后角=,螺旋角=15°。切削深度。（1) 每齒的進(jìn)給量根劇手冊(cè),X5032A立式銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kw.中等剛度，要達(dá)到

24、表面粗糙度要達(dá)到Ra=3。2m，所以可以確定半精銑時(shí)每齒的進(jìn)給量，選mm/z。（2）和T根劇，選用硬質(zhì)合金套式面銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)粗加工，時(shí)，。（3)v及工作臺(tái)根劇查手冊(cè)，選擇速度為m/min，得到地轉(zhuǎn)速范圍 r/min當(dāng)取r/min時(shí),則實(shí)際銑削速度 m/min得工作臺(tái)地量 mm/min當(dāng)取 mm/min工作臺(tái)地標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，得到實(shí)際地每齒 mm/z選擇地切削用量為，.2.根劇手冊(cè)，地銑刀對(duì)稱的基本時(shí)間為 當(dāng)mm/min，,在根據(jù)手冊(cè)查得到切入切出地行程長(zhǎng)度則計(jì)算得到基本時(shí)間為： min 輔助時(shí)間:= 0。18 = 0.18×1.80= 0.32min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間:+=

25、6%×（+）=6%×（1.80+0.32）=0.13min半精銑單件時(shí)間:=+=1。80+0。32+0。13=2.25min2. 工序30切削用量和基本時(shí)間的確定本道工序是銑箱座結(jié)合面，在本工序中有三個(gè)工步,工步一為粗銑，工步二為半精銑，工步三為精銑。工步一粗銑：1.切削用量粗銑箱座結(jié)合面面，已知加工材料為灰鑄鐵HT150,根劇表5-22及表429選擇型立式銑床,所選刀具。由表32確定刀具角度，選擇=,角=,副偏角=，后角=，螺旋角=15°.切削深度。(1） 每齒的根劇,X5032A立式銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7。5kw.中等剛度，故可以確定粗銑時(shí)每齒的進(jìn)給量=/,=

26、/。（2)和T根劇，選用硬質(zhì)合金套式面銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)粗加工,時(shí)，。（3）v及工作臺(tái)根劇查手冊(cè)，選擇速度為m/min，得到轉(zhuǎn)速范圍 r/min 當(dāng)取r/min時(shí),則實(shí)際銑削速度 =m/min得工作臺(tái)地量 mm/min當(dāng)取 mm/min工作臺(tái)地標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，得到實(shí)際地每齒 mm/z選擇切削用量為，,，。3.根劇手冊(cè),地銑刀對(duì)稱的基本時(shí)間為 當(dāng)mm/min,在根據(jù)手冊(cè)查得到切入切出地行程長(zhǎng)度則計(jì)算得到基本時(shí)間為： min輔助時(shí)間：= 0.18 = 0.18×1.31= 0.24min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：+=6×(+)=6×（1.31+0。24）=0。09min

27、粗銑單件時(shí)間：=+=1。31+0.24+0。09=1。64min工步二半精銑：1。切削用量半精銑箱座結(jié)合面，已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根據(jù)表522及表429選擇型立式銑床，硬質(zhì)合金套式面銑刀為所選用刀具,選擇銑刀地參數(shù):。由表3-2確定銑刀角度，選擇前角=,主偏角=，副偏角=，后角=，螺旋角=15°。切削深度。(1) 每齒的進(jìn)給量根劇手冊(cè)，X5032A立式銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kw.中等剛度，要達(dá)到表面粗糙度要達(dá)到Ra=3。2m，所以可以確定半精銑時(shí)每齒的進(jìn)給量,選mm/z。(2）和T根劇,選用硬質(zhì)合金套式面銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)粗加工,時(shí),.（3）v及工作臺(tái)根劇查手冊(cè)，選擇速度為m/

28、min，得到轉(zhuǎn)速范圍 r/min當(dāng)取r/min時(shí)，則實(shí)際銑削速度 m/min得工作臺(tái)地量 mm/min當(dāng)取 mm/min工作臺(tái)地標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，得到實(shí)際地每齒 mm/z。選擇地切削用量為，。2.根劇手冊(cè)，地銑刀對(duì)稱的基本時(shí)間為 當(dāng)mm/min，在根據(jù)手冊(cè)查得到切入切出地行程長(zhǎng)度則計(jì)算得到基本時(shí)間為： min 輔助時(shí)間：= 0.18 = 0.18×2。10= 0。38min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間:+=6%×（+）=6%×（2。10+0.38）=0.15min半精銑單件時(shí)間：=+=2.10+0.38+0。15=2.63min工步三精銑：1.切削用量精銑箱座結(jié)合

29、面,已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根據(jù)表5-22選擇型立式銑床，硬質(zhì)合金套式面銑刀為所選用刀具，選擇銑刀地參數(shù)：.由表32確定銑刀角度,選擇前角=，主偏角=，副偏角=，后角=，螺旋角=15°。切削深度。（1） 每齒的進(jìn)給量根劇手冊(cè)，X5032A立式銑床主電動(dòng)機(jī)的功率為7.5kw。中等剛度，要達(dá)到表面粗糙度要達(dá)到Ra=3。2m，所以可以確定精銑時(shí)每齒的，選/z。（2）和T根劇，選用硬質(zhì)合金套式面銑刀來(lái)實(shí)現(xiàn)粗加工，時(shí)，。(3）v及工作臺(tái)根劇查手冊(cè)，選擇速度為m/min，得到轉(zhuǎn)速范圍 r/min當(dāng)取r/min時(shí)，則實(shí)際銑削速度 =m/min得工作臺(tái)地量 mm/min當(dāng)取 mm/min工作

30、臺(tái)地標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，得到實(shí)際地每齒 mm/z.選擇地切削用量為，。2.根劇手冊(cè)，地銑刀對(duì)稱的基本時(shí)間為 當(dāng)mm/min，在根據(jù)手冊(cè)查得到切入切出地行程長(zhǎng)度則計(jì)算得到基本時(shí)間為： min輔助時(shí)間：= 0.18 = 0.18×4.17= 0。75min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：+=6×(+）=6%×(4.17+0。75）=0。30min半精銑單件時(shí)間：=+=4.17+0。30+0.75=5。22min3. 工序35切削用量和基本時(shí)間的確定本工序是鉆孔2×11,并锪孔2×24，有二工步,工步一鉆孔，工步二锪孔工步一鉆孔1。切削用量 鉆孔2

31、15;11,已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表530選機(jī)床為Z3025搖臂鉆床，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-86，選用取的高速鋼錐柄麻花鉆為刀具。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表548選則參數(shù)參數(shù)，及表5-49,.（1） （2） 當(dāng)鉆頭的直徑，進(jìn)給量的取值范圍為,選取。（3） 確定切削速度 式中，。在實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)楹凸降膽?yīng)用條件基本不會(huì)完全相同，因此切削速度需要修正，各修正系數(shù)為，；;；;。得 取n=250r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 =確定切削用量為: 2。 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-89 =47mm， ，=3mm，f=0.55mm/r,n=250r/min。加工2×

32、;11孔所需基本時(shí)間為 輔助時(shí)間:= 0。18 = 0.18×0.81= 0.15min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：+=6%×(+)=6%×（0.81+0。15）=0.06min半精銑單件時(shí)間:=+=0.81+0.15+0。06=1。02min工步二锪孔1。切削用量 锪孔2×24，已知加工材料為灰鑄鐵HT150，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表5-30選機(jī)床為Z3025搖臂鉆床，根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表6-86，選用取的高速鋼削平型直柄锪鉆為刀具.根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)表548選則參數(shù)，及表549.（1） （2） 取鉆頭地直徑，在根劇表5-50，進(jìn)給量的取值

33、范圍為，選取。(3）確定切削速度 式中，。在實(shí)際生產(chǎn)中因?yàn)楹凸降膽?yīng)用條件基本不會(huì)完全相同,因此切削速度需要修正，各修正系數(shù)為，；;。得 取n=125r/min，則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 =確定切削用量為： 2。 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表689 =22mm, ,=3mm，f=0。80mm/r,n=125r/min。加工2×24孔所需基本時(shí)間為 輔助時(shí)間：= 0。18 = 0。18×0.68= 0.12min布置工作地時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間：+=6%×（+）=6%×（0.68+0.12)=0.04min半精銑單件時(shí)間：=+=0。68+0.12+0.04=0。84min

34、6 組合夾具的設(shè)計(jì)6。1組合夾具的設(shè)計(jì)步驟和方法箱座生產(chǎn)用組合夾具，用組合夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)箱座定位和夾緊，從而能順利生產(chǎn)加工制造。定位要滿足六點(diǎn)定位原理.6.2箱座底面加工組合夾具的設(shè)計(jì)6.2。1定位方案確定圖3：銑箱座底面組合夾具箱體的底面是鑄造出來(lái)后第一個(gè)需要加工的表面，之后的其余工序都會(huì)以它為基準(zhǔn)，因此精度要求比較高。經(jīng)過(guò)分析,基礎(chǔ)板直接限制三個(gè)自由度，二豎槽正方形支承作為定位元件，限制工件的兩個(gè)自由度，另一個(gè)二豎槽正方形支承作為定位來(lái)一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，工件得到全定位。6.2。2定位元件的選擇 圖4：二豎槽正方形支承二個(gè)二豎槽正方形支承組合限制了 、三個(gè)自由度6。2.3夾緊元件的選擇圖

35、5:鉗式側(cè)向夾緊器實(shí)現(xiàn)箱座的夾緊。6。3箱座結(jié)合面加工組合夾具的設(shè)計(jì)6.3。1定位方案確定圖6：銑箱座結(jié)合面組合夾具箱體的結(jié)合面是鑄造出來(lái)后第二個(gè)需要加工的表面，經(jīng)過(guò)分析，基礎(chǔ)板直接限制三個(gè)自由度，二豎槽正方形支承作為定位元件，限制工件的兩個(gè)自由度，另一個(gè)二豎槽正方形支承作為定位用來(lái)了一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，工件得到全定位。6.3.2定位元件的選擇 圖7：二豎槽正方形支承二個(gè)二豎槽正方形支承組合限制了 、三個(gè)自由度6。3.3夾緊元件的選擇圖8：鉗式側(cè)向夾緊器鉗式側(cè)向夾緊器實(shí)現(xiàn)箱座的夾緊。6。4箱座結(jié)合面孔加工組合夾具的設(shè)計(jì)6.4。1定位方案確定圖9：鉆箱座結(jié)合面孔組合夾具 經(jīng)過(guò)分析,基礎(chǔ)板直

36、接限制三個(gè)自由度，三豎槽長(zhǎng)方形支承作為定位用來(lái)一個(gè)自由度，二豎槽正方形支承作為定位元件，限制工件的兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，工件得到全定位。6。4。2定位元件的選擇圖10：二豎槽正方形支承 圖11： 三豎槽長(zhǎng)方形支承二豎槽正方形支承和三豎槽長(zhǎng)方形支承組合限制了 、三個(gè)自由度6。4。3夾緊元件的選擇圖12：鉗式側(cè)向夾緊器 圖13: 叉形壓板 鉗式側(cè)向夾緊器實(shí)現(xiàn)箱座的夾緊.叉形壓板用來(lái)壓緊箱座結(jié)合面，防止Z向的向上移動(dòng)。6。4。4導(dǎo)向元件的選擇圖14：沉孔鉆模板沉孔鉆模板用來(lái)引導(dǎo)刀具，實(shí)現(xiàn)鉆孔。6.5箱座支承孔加工組合夾具的設(shè)計(jì)6.5.1定位方案確定圖15：鏜孔加工組合夾具 經(jīng)過(guò)分析，基礎(chǔ)板直接限

37、制三個(gè)自由度，二豎槽正方形支承作為定位元件，限制工件的兩個(gè)自由度,另一個(gè)二豎槽正方形支承作為定位用來(lái)了一個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位,工件得到全定位。6。5.2定位元件的選擇 圖16：二豎槽正方形支承二個(gè)二豎槽正方形支承組合限制了 、三個(gè)自由度6.5.3夾緊元件的選擇圖17：鉗式側(cè)向夾緊器鉗式側(cè)向夾緊器實(shí)現(xiàn)箱座的夾緊。6.5。4導(dǎo)向元件的選擇 圖18:側(cè)中鏜孔支承 圖19： 鏜套用側(cè)中鏜孔支承和鏜套組合類引導(dǎo)鏜刀實(shí)現(xiàn)鏜孔。6。6箱座支承孔的端面孔加工組合夾具的設(shè)計(jì)6.6.1定位方案確定圖20：鉆端面孔 經(jīng)過(guò)分析，基礎(chǔ)板直接限制三個(gè)自由度，二豎槽正方形支承作為定位用來(lái)一個(gè)自由度，三豎槽長(zhǎng)方形支承作為定

38、位元件,實(shí)現(xiàn)限制工件的兩個(gè)自由度，實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位，工件得到全定位.6.6。2定位元件的選擇圖21：二豎槽正方形支承 圖22： 三豎槽長(zhǎng)方形支承二豎槽正方形支承和三豎槽長(zhǎng)方形支承組合限制了 、三個(gè)自由度6。6。3夾緊元件的選擇圖23:鉗式側(cè)向夾緊器 圖24: 叉形壓板 叉形壓板用來(lái)壓緊箱座結(jié)合面，防止Z向的向上移動(dòng)。6.6。4導(dǎo)向元件的選擇圖25：鉆模板用鉆模板來(lái)引導(dǎo)刀具加工端面的孔。7 組合夾具庫(kù) 夾具是機(jī)床夾具中系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、通用化,“三化”程度最高的一種夾具。隨著數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，組合夾具由于其結(jié)構(gòu)靈活多變、柔性好、元件能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)期重復(fù)的使用及其設(shè)計(jì)和組裝的周期短等特點(diǎn)，使其在企業(yè)中得到

39、廣泛的運(yùn)用。組合夾具庫(kù)的運(yùn)用可以帶來(lái)較高的經(jīng)濟(jì)效益.圖26：2GD21130長(zhǎng)方形基礎(chǔ)板 圖27:二豎槽正方形支承圖28：三豎槽長(zhǎng)方形支承圖29：鉗式側(cè)向夾緊器圖30：側(cè)中鏜孔支承圖31：叉形壓板圖32：沉孔鉆模板圖33：鉆模板圖34：六角螺母圖35:平頭螺栓圖36：鏜套圖37：鏜套襯套圖38：鉆套用襯套圖39：四豎長(zhǎng)方形壓板 結(jié) 論本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是箱座的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)，此次主要完成了二個(gè)任務(wù)：(1)設(shè)計(jì)優(yōu)化箱座的工藝路線（2）以SolidWorks軟件為開(kāi)發(fā)平臺(tái)，分析軟件提供的多種標(biāo)準(zhǔn)件和根據(jù)具體加工要求從而建立組合夾具庫(kù)。對(duì)于箱座的加工工藝，根據(jù)具體的加工要求，根據(jù)各種機(jī)械加工手

40、冊(cè)查找參數(shù),從而確定合適的切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量等參數(shù).各工序、工位、工步、走刀要合理安排。對(duì)于箱座組合夾具，其能很好的適應(yīng)各類產(chǎn)品及工藝更換頻繁的現(xiàn)狀.組合夾具的設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，能很好的完成一級(jí)圓柱齒輪減速器箱座的機(jī)械加工。符合當(dāng)今世界機(jī)械制造業(yè)柔性化發(fā)展的趨勢(shì)。通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我有了很大的收獲，讓我對(duì)大學(xué)四年的專業(yè)知識(shí)有了一次深入而全面的回顧和運(yùn)用。讓我最為欣喜的是通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，讓我提高了查找資料，收集相關(guān)信息，參閱各種機(jī)械手冊(cè)查找所需參數(shù)的能力。其次，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)也是對(duì)大學(xué)里機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、SolidWorks、機(jī)械制造裝備及其設(shè)計(jì)這四個(gè)有關(guān)的課程設(shè)計(jì)的綜合運(yùn)用，增強(qiáng)了我綜合運(yùn)用專業(yè)知識(shí)的能力。對(duì)我繪圖能力和獨(dú)立分析問(wèn)題的能力的提高有了很大的幫助.相信通過(guò)此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，會(huì)為我后面的研究生學(xué)習(xí)提供良好的經(jīng)歷。 致 謝 在經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的學(xué)習(xí)和專研，獨(dú)立完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，首先，要感謝地是老師,作為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師，無(wú)私地指導(dǎo)了我地畢業(yè)設(shè)計(jì),不厭其煩的幫助我進(jìn)行設(shè)計(jì)的修改和完善。她嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的學(xué)習(xí)作風(fēng)一直是我學(xué)習(xí)的榜樣。畢業(yè)設(shè)計(jì)中，老師在潛移默化中教會(huì)了我獨(dú)立學(xué)習(xí)，讓我學(xué)會(huì)了精確查找專業(yè)資料，針對(duì)問(wèn)題變換解決思路，提出不同解決方案的學(xué)習(xí)方法.為我在以后的學(xué)習(xí)中給予了我無(wú)盡的啟迪與！參考文獻(xiàn)的各位作者,在各位思路的基礎(chǔ)上，讓