噴砂除銹施工組織方案設計及各項要求措施

1、施工組織設計方案一、編制說明我公司在認真研究了招標文件和現場實際預測，經充分的研究和論證，本著對工程負責的原如此，以科學、嚴謹的態(tài)度編寫本施工組織設計。二、編制依據2. 1涂裝前剛從外表銹蝕等級和除銹等級GB/T892322石油化工設備與管道涂料防腐蝕技術規(guī)XSH3022-19992.3石油化工企業(yè)設備與管道外表與標志SH3043-19912.4石油與石油設施雷電安全規(guī)XGB15599-19952.5某某銷售企業(yè)油庫建設標準2008版油罐外表色和標示有關規(guī)定三、施工準備與部署1、 準備針對本工程的開工報告，中間驗收報告、施工記錄、隱蔽工程記錄與質量檢查表 格并做好本工程的施工方案。2、 對所在

2、參加工程施工的人員，進展必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安全、消防等方面的規(guī)章制度，明確高空作業(yè)的特殊安全措施，必要時進展技術安全考試，考試不合格者，不得操作。3、準備適合本工程的交通設施。4、對所有參加本工程施工的人員，進展必要的技術安全學習培訓，學習領會甲方紀律、安 全等方面的規(guī)章制度。5、倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；做到下防潮上防雨。6、施工現場應保證足夠的施工用電能滿足連續(xù)施工的需要。7、各類設施和機械、供電等應符合安全標準，并分別設有明顯安全標志。10、機械設備應單獨設置在工作棚內，要保證供電、供水方便；上方應有防雨設施。11、準備適合本工程特點的交通設施。如

3、：運輸材料機動汽車、工人上下班的運輸客車、廢料包裝袋等12、施工前，項目部技術負責人要認真學習領會甲方的防腐工藝流程或施工方案和有關施工技術規(guī)X要求，編制作業(yè)指導書，特殊設備特殊部位的技術要求，分發(fā)給每個施工人員,確保施工工藝的準確、進度的順利進展。13、防腐工程施工，應具有齊全的施工圖紙和設計文件，施工單位應對施工圖紙進展自審、專業(yè)審和綜合會審，并與時對所提出的問題給予解答，結合工程情況提出施工方案和技術交底，并具有書面資料。14、 在工程施工前應將所需材料運至施工現場，并分類入庫存放。掛上標識牌，以便于查找。15、管理、技術與施工人員組織主要管理人員在工程制定開工時間提前 3天到達現場，安

4、排施工材料、機械進場，抽驗、 試調。熟悉施工場地與施工環(huán)境， 認真研究熟悉所承包工程 X圍內的施工設計要求。 準備一 切相關開工資料填報工作。做好與安裝單位的交接和協(xié)調工作。15. 2施工人員施工人員將在指定開工時間前3天到達施工現場，搭設臨時設施，承受管理、技術人員對施工現場、技術要求、安全文明施工的交底。做好材料、施工對象的各項防護措施。四、主要施工技術方案1、拋丸除銹：1、應用X圍主要用于鋼材外表清理，以與去除焊接H鋼、鋼板、型材、鋼管以與金屬構件的軋制氧化皮、銹與異物，去除其外表的氧化皮、銹與異物，使之獲得純凈的金屬外表。拋丸清理機 可一機多用，解決了專用拋丸清理機清理品種單一的問題，

5、節(jié)約了生產本錢，極大的提高了生產效率。采用多功能拋丸清理機可以優(yōu)化焊接鋼結構、鋼板與其其它鋼材外表工藝制作狀態(tài)，提高產品的抗腐蝕能力，增加油漆附著力，改善和提高產品內在與外觀質量，大大減輕清理作業(yè)的勞動強度和環(huán)境污染。2、使用技術參數2.1清理工件尺寸：鋼板：厚度 6260mm寬度13m,長度312m管道：DN201200mm2.2拋丸設備生產能力：鋼板雙面：350m2/h;2.3拋丸設備各組成局部的技術參數：輸送輥道：工作速度0.53.7m/min ;拋丸器總成：數量8臺，彈丸拋射速度 6570m/s, 拋丸量8 x 300kg/min ;提升機：提升量120T/h ;別離器：別離量120T

6、/h ;別離區(qū)風速45m/s； 螺旋輸送機：；除塵系統(tǒng)：除塵器型號 ZMC-48,處理風量48000m3/h;離心通風機：型號4-72-IOc，風量 48000m3/h，風壓 2022Pa,;轉刷：轉刷體 $900 x 3120mm 轉速 58r/min ,功率3kw;尾吹裝置：離心式通風機919No7.1D,風量5532m3/n，風壓11868Pa；2.4設備總參數：總功率為300kw?？偼L量 48000m3/h;主機尺寸長x寬x高 8000x 3500x 3750mm工作原理與拋丸設備結構特征簡述：3、工作原理：本工程使用的拋丸清理設備為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調速電

7、機帶動輸送輥道將工件送進清理室內拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自不同方向的六個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮與污物迅速脫落，鋼材外表獲得一定粗糙度的光亮外表，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，防止工件變形。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室體送料螺旋輸送機聚集于提升機下殼再經提升 機，輸送機到達別離器，經別離器產生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，別離后的干凈彈丸落入別離器料斗，經彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。來自別離器、清理室內的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，布袋除塵器除塵，效率可達99%凈化后空氣經煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。3.1、拋丸設備各局部

8、結構特征簡述與調整使用：本設備由以下幾個功能局部組成：拋丸清理室、轉刷裝置、尾嗲裝置、拋丸器總成、輸 送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、別離器、輸丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。拋丸清理室：1結構：本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y構，室體上部為箱形，下 部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內進展，具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室、 拋丸器等組成。主室體上下、前后共安裝了 8個拋丸器，空間構造經過測試和實際驗證，可以對工件實現最優(yōu)清理。清理室為多室組合體，前后者為密封室體，并內設多層橡膠簾屏蔽以防彈 丸外飛，同時室內有一定負壓防止塵埃外逸。主室體內設耐磨，保護室體壁板免受磨損， 延長室體使用

9、壽命數十倍以上，同時可以利用彈丸的反向功能，繼續(xù)有效地工件外表，提高清理質量與清理效率。 在錐形集丸斗上兩邊裝有網格、踏板，以陰隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。拋丸室體內采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。2調整使用與維修安全拋丸室 包鑄螺母是易損件，必須經常檢查其磨損并與時更換，安裝時注意搭接，以防止損壞壁板，危與安全。清理室內橡膠簾是易損件，如有損壞應與時修補更換，以防彈丸、粉塵外逸。工作時人員室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。進入清理室進展檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危與人身生命安全。4、噴砂質量要求與控制噴砂質

10、量直接影響到涂層的結合強度，因而在外表處理技術要求標準中提出了嚴格要求，確定為最高等級。噴砂質量主要指標有以下三個方面。(1) 外表凈化和活化程度：噴砂后的外表應無油、無脂、無污物、無軋制鐵鱗、無銹斑、無腐蝕物、無氧化物、無油漆與其他外來物。對于金屬基材，應露出均質的金屬本 色。這種外表被稱之為活化的外表。(2) 外表粗糙度：一般外表粗糙度Ra為2.51.3um。在某些特殊情況下，特別是薄金 屬件，粗糙度Ra為2.5um。隨著外表粗糙度的增大，涂層結合度相應提高，但超過 10um以后，這種靠增加粗糙度來提高結合強度的可能性要降低。適宜的外表粗糙度與涂層最好的結合強度相對應，一般是被噴涂粒子粒度

11、的3/4最好。(3) 噴砂外表的均勻性：基材被噴砂粗化的狀況應該在整個外表上是均勻的，不應出現 無所謂的“花斑跡象。5、涂裝前的準備在涂裝施工前，要將涂裝必備的物品準比齊全，涂裝必備的物品有涂料與稀釋劑、涂料攪拌器、稱量用具、噴涂機器與配套用具、涂料與涂層檢測儀器等。除此之外，除此之外，還要進展涂料的調配與機器調試等工作。1設備與工具2配料容器3磅秤、量杯、開桶工具、攪拌器或攪拌棒1整理配料設備與工具，使其潔凈枯燥，將所需材料、工具有序地擺在一起待用。產品說明書、合格證應齊全，產品說明書介紹材料性能應符合本工程使用需要，存放期 不超過規(guī)定的有效期限。532開桶檢查：無沉淀、結塊等變質現現象。5

12、33無調配經驗的材料，在大批配制前要先做小樣試調，試調時各種配料溶合良好，無異 常反響。主料桶開口，按用量用磅秤量，記錄，倒入設置好的配料容器。有些涂料，當氣溫過 低時濃度過大大，開口前需先加溫，降低濃度后再開桶配制。稀料劑：按重量比稱量出用量，倒入配料容器并攪拌，使其溶合良好為止。固化劑：按重量比稱量，倒入配料容器中，邊攪邊倒，直到混合均勻。配制好后用篩網濾出漆皮，粉快等雜物，發(fā)放使用。配制完畢，配料用具清理干凈，放置穩(wěn)妥，以備后用。剩余完畢，配料材料規(guī)整、封存，不能存放的材料要與時從桶內去除。材料入庫時，詳細查看說明書、合格證，過期材料不得使用，無產品說明書與合格證 的材料不得入庫。在作小

13、樣試驗的配制過程中，詳細觀察其反響，發(fā)現異?，F象，立即停止，找出原因 后再次試驗。各種輔料的參加順序和重量比嚴格按規(guī)定執(zhí)行。6、確認涂料根據涂裝要求確認涂料的品種與質量，發(fā)現問題與時更正。6.1調整涂料粘度將涂料充分攪拌均勻，測量涂料的粘度，假如粘度過高時，應適當參加稀 釋劑調至適宜的粘度。7防腐施工將備好的噴涂機的各部件與輔助配件正確安裝、連接。噴涂機安裝連接完畢，進入待噴涂狀態(tài)，噴涂前要檢查動力源是否運轉正常，然后吸入涂料，檢查高壓涂料缸是否增壓正常，輸料軟管有無泄露，配件間連接是否嚴密，噴槍與濾網有無堵塞情況等。發(fā)生故障，與時排除。1工作環(huán)境：環(huán)境溫度低于 5C或高于40C，或相對溫度高

14、于 80%時，不宜施工。在整個涂裝施工過程中鋼板溫度應保持在露點3C以上。2預涂：涂料應嚴格按廠家提供的產品說明進展配制。對于型材后面、鋼板自由邊、切割小孔與人孔，焊縫等難以施工的部位需進展預涂。欲涂要用刷子或滾筒進展，對焊縫采用涂刷，有時也可使用窄口徑的噴槍。采用涂刷法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，防 止外表起毛，每變方向可不同。采用滾筒施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，涂刷時用力 應均與且不宜過大，并應保持勻速，滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。3涂裝，除了欲涂處采用涂刷外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應使用機械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設備要處于完好狀態(tài)，進

15、氣壓力至少達到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于 40： 1。使用適當型號的噴嘴噴槍，與施工外表保持30-50cm距離均勻移動。4為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在防腐涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時測量，掌握涂膜的厚度。(5)完工后的涂層外表，必須膜厚均勻光滑，外表沒有塵土、干噴即涂料未到達鋼材外表已固化、磨料以與流掛等，有如，需進展修補。對于屢次除銹處理時，必須預防除銹過界造成的涂膜損傷。6施工每道漆的涂敷間隔應嚴格按廠家提供的涂料產品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。假如上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，

16、應在常溫下固化 7天以上方可投入使用。采用低溫固化型防腐涂料施工時，應固化10天以上才可投入使用。7對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。8當超過重涂間隔時，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，獲得良好的附著力。未固化的防腐層應防止結露的水浸淋。9有根底設備邊緣板防腐施工時應保證施工工具與根底外表枯燥無水。10施工時。要注意底漆的粘度，一般控制在50-60S之間。11涂裝操作主要是噴槍的操作使用問題，噴槍的操作使用不當，會造成涂層涂裝缺陷，涂層涂裝缺陷主要表現為三方面：其一，涂層不均勻，主要表現為接茬痕跡、涂層顏色不一致、涂層光滑度差等

17、。其二，圖層過厚，主要表現為有流掛現象、涂層外表枯燥而深層不干，出現涂層結皮現象等。其三，涂層太?。褐饕憩F為按常規(guī)噴涂遍數涂裝后，涂層達不到所需要的厚度。噴槍的操作使用主要注意三個問題。槍距噴槍口與涂物面的距離為槍距，槍距以300-500mm為宜槍距過小，噴涂壓力過大，反沖力也達，容易出現涂層不均勻現象，而且噴幅扇面寬度小，使被涂物局部噴料過多，涂 膜過厚。槍距過大，噴涂壓力損失大，涂料易損失，而且噴幅過大，使被涂物局部噴料過少， 涂膜達不到厚度要求。噴涂扇面角度噴涂扇面與被涂物面要相互垂直，手工操作噴槍時，要注意每次的噴涂寬度不宜過大， 否如此因操作不便會引起噴涂扇面角度明顯變化，造成涂層

18、不均勻。噴槍運行方向與速度噴槍運行的方向要始終與被涂物面平行，與噴槍扇面垂直，以保證涂層的均勻性。 噴槍運行速度要穩(wěn)，以300-400mm/s為宜。運行速度不穩(wěn)，涂層厚度不均勻，運行速度過快涂層太薄，過慢涂層太厚。涂裝后收尾工作涂裝施工完成或暫時告一段落時，要注意做好收尾工作。噴涂設備的清洗將機內的涂料噴凈，然后用溶劑代替涂料噴出，以清洗機內輸料管線與噴槍內的涂料， 當噴出的料比擬澄清時即可。然后將噴槍卸下，并將易拆卸的部件拆開，用溶劑細致清洗。噴涂設備的保養(yǎng)噴涂設備清洗后，將需要拆卸保養(yǎng)的部件拆卸下來，并采用適當的保養(yǎng)措施處理各部件。對于流水涂裝來說，主要是注意噴槍與噴嘴的保養(yǎng)。涂料與輔助用

19、具的整理使用后的剩余涂料要密封保存，并將輔助用具攪拌器、檢測工具、稱量用具等清洗干凈，并整理存放。8手工涂刷8.1涂裝前還應對處理過的外表進展清理，除去外表灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽 字后方可涂裝。8.2使用涂料是，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。8.3使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規(guī)定，配制涂料時，必須用細銅絲 網過濾，并應涂-4杯測定粘度后使用。8.4施工溫度、適度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進展室外施工。8.5涂層的第一道漆膜表干后，方可進展下道涂層施工， 涂刷時層間要縱橫交織， 均勻涂刷， 每層應往復進展。8.6所有涂層不得漏

20、涂，涂層外表應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度與總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。8.7每層涂層間隔不宜超過 24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，固化已久涂層 用砂布打磨后再刷下一道漆。8.8每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢驗收后，做到外表潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要 采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。8.9施工應嚴格控制各涂層的厚度，厚度要達到設計要求。8.10對構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。.8.11小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴涂，來保證漆膜的完整性。9防腐層檢查質量9.

21、1在防腐涂料施工過程中。應隨時檢查涂層層數與涂刷質量。9.2涂層施工完成后應進展外觀檢查，涂層應平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。防腐涂層外表應平整、光滑，且不得有漏涂、發(fā)粘、蛻皮、氣泡和斑痕等缺陷存在。 外表有缺陷的防腐層應進展補涂。厚度采用磁性測厚儀檢驗，以1m2為一個檢測區(qū)域，每個區(qū)域最少抽測2個點，布點均勻，每個區(qū)域不應少于 10個點。焊縫處的抽測點數不得少于總檢測點數的30%。每個檢測區(qū)域有1個以上的點不合格，如此該區(qū)域不合格。假如不合格區(qū)域部超過5%，如此對防腐層厚度低于規(guī)定厚度 90%的區(qū)域進展復涂；假如不合格區(qū)域

22、超過50%，如此相應部位應加倍檢查。假如加倍檢查不合格區(qū)域不超過50%,如此應對防腐層厚度低于規(guī)定厚度的90%區(qū)域進展復涂。干膜厚度的測量最好在完全固化實干完成，以便對可能存在涂膜太薄處進展大修。否如此，如果圖膜厚度大面積低于標準時，造成重涂困難。干膜厚度按照“ 90-10 原如此進展測量，即所測干膜厚度的點數的90%必須達到規(guī)定的膜厚，余下的10%的測量點的膜厚要達到規(guī)定膜后的 90%。涂膜最大干膜厚度應低于 規(guī)定膜厚的150 %，局部涂膜厚度不可超過 200 %。3.9.3.2 涂層的干性檢查：表干 手指接觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手上;實干 手指用力推防腐層不移動；固化一一手指甲

23、用力刻防腐層不留痕跡。五、確保質量的技術組織措施質量管理組織機構:主要職責:技術員、兼職質檢員負責貫徹實施質量方針、質量目標和質量體系文件，對本工程項目的施工質量全面負責。負責在本工程項目中國家質量標準規(guī)定的諸要素實施，以滿足工程質量符合要求，負責將其質量職責和權限分解落實到有關人員，并負責貫徹執(zhí)行。負責組織編寫本工程項目的質量計劃和作業(yè)指導書施工方案。在本公程項目中履行公司質量手冊所規(guī)定的控制、協(xié)調調查、監(jiān)視和改良和職能。有權對本程質量的控制和質量體系文件實施情況進展檢查，監(jiān)視并制定獎罰規(guī)定，有權向公司總經理匯報工作和提出建議，處理公司領導授權的各項工作。協(xié)助項目經理組織好日常生產工作。配合

24、項目經理組織好原材料、工機具的配備與驗收，以達到規(guī)定的質量。負責規(guī)劃管理工作，受工程項目部經理領導，向項目部經理負責人負責編制項目總進度計劃。負責與業(yè)主進展協(xié)調，確定和劃分項目A、B C三級質量控制點。必須經常深入現場，掌握進度情況，配合經理抓好生產計劃的落實和技術標準的實施。對本工程內部作業(yè)項目、 作業(yè)點以與班組成員， 機具、工具進展現場協(xié)調配制與督促。全面負責本工程施工技術與施工技術管理。負責編寫、審核、核對項目施工組織設計 與必要的施工方案或作業(yè)指導書等。負責現場技術協(xié)調和對外技術聯(lián)絡工作。負責整理施工記錄，隱蔽施工記錄與質量檢查表等施工交工資料。定期組織各有關人員進展質量檢查與評比，并

25、采取具體措施進展獎罰。負責對供給的原材料、半成品檢查與驗收、編制和提交驗收報告，防止不合格品投入 使用。對項目部自行采購的材料進展檢查驗收。建立材料賬目，材料到貨后與時辦理入賬手續(xù)，經常性進展材料盤存工作，保障賬物 統(tǒng)一。日常材料的發(fā)放確認工作，必須認真負責，保障現場材料供給工作有序進展。材料使用過程中，應以常對現場實行使用情況進展檢查，對部正確使用材料的行為有權制止并加以糾正。材料應做分類分別堆放，在堆放過程中應經常檢查其安全性，防止意外損壞。在項目經理和施工隊長的領導下負責貫徹執(zhí)行國家和全國制定的有關實驗、檢驗規(guī)X和方法，對產品過程的檢驗結果準確性負責。負責檢查工作人員的操作方法和程序，防

26、止出現不合格現象。確認和記錄與產品過程有關的問題，對負責的質量控制工作部受行政干預。控制不合格產品的進一步加工或安裝，直到缺陷或不符合要求的情況得到糾正。有權對產品質量進展監(jiān)控和檢查，有權對合格產品方放行，有權向工程項目人提出控 制問題。負責產品的無損檢測工作，保存檢測結果證據。按照公司經營目標要求，執(zhí)行項目經理的指令，做好本班組的施工生產經營管理和組織工作。貫徹實施公司的質量方針和質量目標，確保完成多項施工技術和工作任務。組織指揮和管理本班組的施工活動，對其工作質量負責，堅持精心施工，優(yōu)質服務，制止違章作業(yè)，保證工程質量的可靠和穩(wěn)定。5.2 質量管理的措施我單位始終堅持高起點、高標準，制定先

27、進、科學的施工工藝流程并嚴格遵照執(zhí)行。522熟練掌握各種設計、驗評標準，推行先進的管理方法，針對本工程實際情況，制定一 套符合現行規(guī)X、標準和實施細如此的內部技術標準管理方法和制度，使技術管理工作標準 化、規(guī)X化、和程序化。開工前，組織現場調查，了解沿線的公路交通、站前工程的進展情況，按照建設單位對施工工期、質量、安全、“三保等方面的要求，應用現代管理方法，編制切實可行的實施性施工組織設計，報建設單位與監(jiān)理工程師審批。根據已批復的施工組織設計嚴格組織施 工，并在施工過程中，根據現場情況與時做出調整，使施工質量始終處于受控狀態(tài)。認真編制施工技術方案。各單位工程由專業(yè)工程師依據建設單位要求、施工調

28、查，編 制施工技術方案報項目經理部總工程師，由總工程師組織審核， 報建設單位與監(jiān)理工程師批復后正式施工。編制技術交底書，做好項目經理部對施工對、施工隊工作的兩級技術交底工作。完善 質量技術管理工作，建立質量保證體系。526加強對施工現場的技術指導工作，對重難點工程、控制工程、關鍵工序組織科技攻關，解決施工中的重大技術問題。針對工程中采用的新工藝、新材料、新設備制定技術保證措施，并逐漸交底落實。定期進展質量檢查，進展質量分析，調查分析質量事故，從施工技術角度提出改良措施。搞好竣工交談工作，認真聽取建設單位、承受單位的意見，并迅速制定整改措施，開通前將所有的缺陷處理完畢。做好竣工文件資料，確?？⒐?/p>

29、資料規(guī)X、完整、真實、確信。加強工程質量資料的管理，確保其原始材料清晰、準確、完整和規(guī)X。5.3質量管理與檢驗的標準質量管理：進場后，各級質量負責人如期上崗就位，履行質量管理職責。5.3.1.2 按期向建設單位報送月度施工計劃，月工程統(tǒng)計報表，質量安全事故報表。5.3.1.3 項目經理部總工程師。施工隊技術主管以與做業(yè)班技術人員之間逐級進展技術交底。確保作業(yè)人員掌握各項施工工藝與操作要點，質量標準，對施工中容易發(fā)生質量通病的工序，開工前制定專項技術措施，并在技術交底時重點布置，在施實過程中嚴格監(jiān)控，確保不發(fā)生質量通病。5.3.1.4 保證施工質量和統(tǒng)一工藝標準。根據工序特點，成立假如干專項作業(yè)

30、組，配備先進 施工和檢測設備，做到作業(yè)程序化、工藝標準化。按照承諾配備勞動力、材料和機械設備。布置施工場地。準備施工圖紙，編制施工組 織計劃。組織現場調查和施工定測，核對設計內容與施工現場是否相符，對存在的問題提出處 理意見上報設計、建立與建設單位。做好技術準備，在滿足建設與設計單位要求的前提下，結合國家現行規(guī)X、標準，編制施工技術標準與操作工藝方法。544.1與時組織各級技術交底，講清設計要求、操作工藝標準等，使技術人員和操作工人熟練掌握各分項工程的施工工藝、操作要點與質量標準。嚴格監(jiān)視管理，把好試驗檢驗關。按照施工規(guī)X與試驗規(guī)程，做好施工前、施工中、 施工后的各項試驗檢測，對每道工序按質量標準進展檢驗。5.443 施工中真實的做好各種原始記錄，加強工程質量監(jiān)視和檢查，對監(jiān)理工程師評分不符合質量要求的施工項目，必須返工處理，并經監(jiān)理工程師再次確認簽證后，方可進入下道工序。根據工程進展，針對不同的施工工序，開展技術比武活動，提高全員的操作技能與