鋼煤斗制作、安裝工程施工設(shè)計(jì)方案

1、鋼煤斗制作安裝施工方案目錄作業(yè)任務(wù)編寫依據(jù)作業(yè)準(zhǔn)備和條件2123456789作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施6作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 2.4.技術(shù)資料要求26危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)26有關(guān)計(jì)算及其分析33附錄331作業(yè)任務(wù) 1.1作業(yè)項(xiàng)目概況及范圍內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司自備電廠一期3 X330MW機(jī)組工程2#機(jī)組共設(shè)計(jì)5個(gè)煤斗，煤斗布置在煤倉間1015軸，煤斗頂標(biāo)高34.60m ,底標(biāo)高22.568m。煤斗結(jié)構(gòu)形式為：鋼 煤斗上部為直徑8m （內(nèi)徑）的圓直筒帶圓形頂蓋,高度7.6m ,壁厚為14mm,;中部為壁厚 30mm ,高度1.15m的環(huán)形梁支撐；下部為高度4.434m

2、 ,壁厚§=12mm厚鋼板+5mm厚不 銹鋼板拼接的倒立圓錐臺(tái)。煤斗整體設(shè)計(jì)高度H=12.034m ,單個(gè)煤斗重量約64T。煤斗支 承在混凝土梁上，煤斗安裝時(shí)所在支承面必須在同一個(gè)水平面上，使各點(diǎn)持力均衡。焊縫質(zhì) 量必須按二級檢驗(yàn)。鋼煤斗除銹等級達(dá)到Sa21/2 ,煤斗外壁（所有外露部分的鋼構(gòu)件），煤 斗頂蓋和距煤斗頂1.5m范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍30卩 m ,環(huán)氧云鐵中間漆2遍60阿,氯化橡膠面漆2遍，60呵,涂層干漆膜總厚度不小于150 阿。1.2工期要求為了保證工期總計(jì)劃的要求，鋼煤斗安裝采用場外制作，分片運(yùn)到煤倉間12.55m平臺(tái), 人工吊裝，

3、現(xiàn)場單體拼接方式，既不耽誤煤倉間土建結(jié)構(gòu)工程施工，不用等鋼煤斗安裝完后 而先把結(jié)構(gòu)施工完畢，為主廠房斷水封閉節(jié)約了工期，又可不用大型吊裝機(jī)械。合理組織施 工人員，科學(xué)安排工序，保證施工進(jìn)度。2編寫依據(jù)a）煤斗施工圖（FA05001S-T0231 ）b）DL/T 5210.1-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程 第一部分：土建工程）c）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 ）d）電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL 5009.1 2002）e）中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版f）中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）2013

4、版g）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL869-2012）h）有效的設(shè)計(jì)變更通知單、工程聯(lián)系單及圖紙會(huì)審紀(jì)要I）鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB 50661-2011）3作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1技術(shù)準(zhǔn)備熟悉煤斗結(jié)構(gòu)圖圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書；進(jìn)行施工現(xiàn)場危險(xiǎn)源和環(huán)境因素識(shí)別，制定防范措施；組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌 握施工工藝。3.2作業(yè)人員作業(yè)人員配置序號(hào)工種數(shù)量要求備注1生產(chǎn)負(fù)責(zé)人1指揮生產(chǎn)，組織施工2技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)熟練，掌握規(guī)程規(guī)范3質(zhì)檢員1人熟悉規(guī)程規(guī)范4安全員1人熟悉安規(guī)及施工現(xiàn)場5測量人員1人技術(shù)熟練，掌握規(guī)程規(guī)范6材料員1材料、驗(yàn)收、保管、發(fā)放7鉚工和安裝

5、工6人/8電焊工6人持特殊工種上崗證9火焊工2人持特殊工種上崗證10起重工4人持特殊工種上崗證11操作工1人持特殊工種上崗證12架子工2人持特殊工種上崗證13電工1人持特殊工種上崗證14力工4配合15油漆工3人除銹、刷漆16衛(wèi)生員1人宿舍、現(xiàn)場322人員分工電焊工、火焊工、電工、起重工、操作工及架子工為特殊工種，其作業(yè)人員必須持證（特殊作業(yè)人員操作證）上崗；安全文明施工由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，單項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé) 單項(xiàng)工程技術(shù)策劃、施工質(zhì)量監(jiān)督及現(xiàn)場管理調(diào)度工作，（分報(bào)商）材料員負(fù)責(zé)施工用材料 的采購、進(jìn)場及檢驗(yàn)工作。電工負(fù)責(zé)用電設(shè)備的維護(hù)和安全防護(hù)工作；工人要嚴(yán)守操作工序， 把好質(zhì)量關(guān)，遵守現(xiàn)場

6、安全文明施工管理規(guī)定，聽從指揮，服從管理。3.3材料、設(shè)備準(zhǔn)備施工所需的鋼板和型鋼等材料均已到達(dá)現(xiàn)場，并驗(yàn)收合格；技術(shù)員根據(jù)圖紙進(jìn)行CAD放樣，精準(zhǔn)確定下料尺寸。氧氣、乙炔、焊材等輔材滿足現(xiàn)場施工要求。吊裝用的鋼絲繩、卸扣等起重工器具在吊裝前滿足吊裝需要。3.4主要機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1建筑塔吊QTZ1251臺(tái)吊裝煤斗組合部件3汽車吊25T1臺(tái)吊裝煤斗部件到安裝面410t低駕平板車1臺(tái)煤斗部件運(yùn)輸5卷板機(jī)二輥1臺(tái)煤斗鋼板卷制6等離子切割機(jī)BX3501臺(tái)煤斗錐體不銹鋼復(fù)合板切割7角向磨光機(jī)C 1004把焊疤、割痕、毛刺等打磨8葫蘆（倒鏈）10t8只吊裝煤斗組合部件9葫蘆（倒鏈）/5t5只吊裝

7、煤斗組合部件10葫蘆（倒鏈）/2t8只吊裝煤斗組合部件11機(jī)動(dòng)吊5T1臺(tái)吊裝煤斗組裝系統(tǒng)支柱12直流電焊機(jī)/8臺(tái)焊接及返修13氣割及皮帶/4套下料及修正14磁力電鉆1臺(tái)鉆孔15二保焊機(jī)3臺(tái)16半自動(dòng)切割機(jī)3臺(tái)17烤槍2套18烘干箱1臺(tái)19手動(dòng)扳手12"15"15把10把組合及吊裝用20拖線盤/5只電源線21對講機(jī)/3對吊裝22鋼絲繩0 11mm C52mm若干起吊用23卸扣5t 30t若干吊裝用24紅白帶200米吊裝/安裝范圍警示用18卷尺5m6把找正及測量19卷尺（經(jīng)校驗(yàn)合格）50m1把找正及測量20水平尺、塞尺L= 300 mm2把找正及測量21直尺L= 1 m1把找正

8、及測量22角尺315 mm2把找正及測量23水平管50m1根測量標(biāo)咼24噴砂機(jī)1臺(tái)防腐除銹25噴涂機(jī)1臺(tái)防腐涂漆26測厚儀1臺(tái)油漆厚度測定27油漆刷、滾筒若干油漆涂刷3.5作業(yè)條件a）力能供應(yīng)1、 施工現(xiàn)場應(yīng)有充足的照明，在鋼煤斗組合場地布置了廣式照明，在煤斗吊裝就為以后在 煤斗需要焊接的位置搭設(shè)廣式照明，以便保證焊接質(zhì)量；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場道路通暢，制作場地平整并鋼板鋪設(shè)；3、 鋼煤斗拼裝時(shí)煤倉間煤斗層框架施工結(jié)束，混凝土強(qiáng)度滿足要求，且35.65m層1015 軸樓層板施工完畢，拆模后進(jìn)行現(xiàn)場建筑移交安裝手續(xù)，可以開始吊裝鋼煤斗；4、需提供煤倉間25.95m層B、C排1015煤斗梁中心線、標(biāo)高

9、及煤斗的中心線。5、在煤倉間12.55m平臺(tái)放出煤斗中心線，及35.65mc層落煤口位置線6、建筑塔吊QTZ125及汽車吊（25t）、拖板車在吊裝前投入使用，性能良好。b）場地組合場地已布置完畢，可以正常施工。專業(yè)整理C）上道工序上道工序檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)入下道工序。d）工作環(huán)境在施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨、雪天需及時(shí)采取防雨措施；大風(fēng)天氣不得進(jìn) 行焊接作業(yè)；噴砂揚(yáng)塵較大，需搭設(shè)噴砂棚，必要時(shí)夜間作業(yè)；空氣濕度較大時(shí)不得進(jìn)行防 腐作業(yè)e）臨時(shí)工作設(shè)施1、煤斗在吊裝時(shí)，為防止斗壁發(fā)生變形，必須在斗壁內(nèi)部焊接米”字型臨時(shí)支撐。上部圓 柱煤斗在距離頂部1m處和下部距離底部1m處各設(shè)置一個(gè)，下

10、部錐體煤斗在距離頂部0.5m 處、2m處、5m處共設(shè)置3只，支撐用Z75X8角鋼制作，支撐相互間以及支撐和煤斗間焊 接均應(yīng)牢靠。2、 煤斗在組合場拼裝以及在高空組裝時(shí)腳手架搭設(shè)一定要架子工持證搭設(shè)，并經(jīng)安全部門 檢驗(yàn)合格后掛牌。腳手架搭設(shè)以不影響施工為宜。3、 煤斗安裝結(jié)束后必須割除臨時(shí)吊耳，并對內(nèi)外壁打磨光滑，同時(shí)對外壁進(jìn)行油漆修補(bǔ)。f）安全防護(hù)設(shè)施和用品安全防護(hù)設(shè)施布置序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1安全帽/50個(gè)2安全帶/30條3安全水平繩/150m4作業(yè)方法及安全、質(zhì)量控制措施4.1作業(yè)主體方案鋼煤斗制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，直壁分成5段，每段分成4塊；環(huán)形支撐梁分成4塊;椎體分成3段，每段分成

11、4塊；頂蓋鋼板分小塊拼接。如下圖：制作工序?yàn)椋悍艠?、?hào)料f下料f打坡口、打磨f卷制f拋丸除銹f面板油漆f運(yùn)輸f吊裝 到煤倉間12.55m平臺(tái)上?，F(xiàn)場吊裝拼接順序：從10軸開始往15軸依次吊裝拼接。工藝流程：安裝支撐底座f安裝支撐梁底板f吊裝直筒1 ,拼裝f吊裝頂蓋板,拼裝，與直筒1連 接一吊起直筒1及頂蓋板一吊裝直筒2,拼裝一落下直筒1與直筒2連接一吊起直筒2一吊裝 直筒3,拼裝一落下直筒2與直筒3連接一吊起直筒3一吊裝直筒4,拼裝一落下直筒3與直 筒4連接一吊起直筒4一吊裝直筒5,拼裝一落下直筒4與直筒5連接一吊起直筒5-吊裝支 撐梁，拼裝，與支撐底座板連接一落下直筒5與支撐梁連接一吊裝錐筒

12、1,拼裝一吊裝整體 錐筒2-吊裝整體錐筒3一完畢4.2作業(yè)步驟與方法步驟1:鋼煤斗制作作業(yè)方法和要求由于鋼煤斗內(nèi)徑尺寸為8m ,放樣應(yīng)以鋼煤斗中心線和鋼煤斗底座中心線為基準(zhǔn)，按照圖紙尺寸進(jìn)行放樣，對放樣中所得實(shí)長，若與圖紙不符，應(yīng)以放樣為準(zhǔn)。放樣：鋼煤斗直筒放樣直接在鋼板上劃線，劃線時(shí)以外邊緣尺寸為準(zhǔn)，其誤差不得大 于2mm，錐體部分劃線通過制作樣板進(jìn)行，放樣后對尺寸進(jìn)行反復(fù)校核，確認(rèn)無誤后方可 進(jìn)行下料。下料：Q235B鋼板主要采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料，無法使用半自動(dòng)切割機(jī)切割的部 位或其它型鋼采用手工切割，不銹鋼復(fù)合板采用空氣等離子切割機(jī)下料切割。直壁焊縫坡口 加工采用半自動(dòng)切割機(jī)，錐壁焊

13、縫坡口加工采用氧氣乙炔焰手工切割，角磨機(jī)打磨。卷制：鋼板卷制前，先在卷板機(jī)上、下輥之間設(shè)置弧形鋼墊板（壓頭板），將需卷制 的鋼板兩端頭直線段排除后，再取掉弧形墊板，對鋼板進(jìn)行整體卷制。厚度12mm弧板所用 的壓頭板，可用20mm鋼板卷制，壓頭板寬度2000伽，弧長1000mm。、直壁板的卷制：將端部直線段已排除過的工件放入卷板機(jī)上下輥之間，保持上下輥平行，經(jīng)過幾次往復(fù)的由小到大的卷制，便可滾出等曲度的圓筒部分。卷制過程中，隨時(shí) 用弧形樣板檢查弧度是否符合要求。圓弧度不夠時(shí)，可使上軸輥下降，直至滾出圓弧符合設(shè) 計(jì)要求、錐壁板的卷制：在卷板機(jī)翻轉(zhuǎn)軸承側(cè)加一靠模，再將端部直線段已排除過的扇形 板放入

14、卷板機(jī)上下輥之間，使扇形鋼板弧度較小的一邊緊貼靠模，保持上下輥平行，經(jīng)幾次 往復(fù)卷制，便可卷制出不等曲度的錐形筒體部分。同時(shí)，考慮到扇形板緊貼靠模的一側(cè)在卷 制過程中有磨損，因而扇形板在下料時(shí)，應(yīng)使扇形板弧度小的一邊留有適當(dāng)?shù)哪p余量。坡口：鋼煤斗壁豎直對接焊縫，采用單面V”形坡口，中間留出2mm間隙，坡口角度 60。，水平對接焊縫為單面坡口 ，角度45。，中間留出3mm間隙。焊接完成后清除內(nèi)表面的 氧化皮等雜質(zhì)，并使用角向磨光機(jī)打磨光滑。拼裝：鋼煤斗筒體拼裝先進(jìn)行同一節(jié)圓弧板組裝，后進(jìn)行下一節(jié)圓弧板組裝。卷制好 的各塊鋼板拼接成圓形時(shí)先點(diǎn)焊，對口間隙為2mm，點(diǎn)焊長度為30mm，間距為200

15、mm， 點(diǎn)焊時(shí)要保證各分段焊縫等強(qiáng)度。再復(fù)查各段直徑偏差，偏差過大時(shí)進(jìn)行校正。在鋼煤斗組 裝過程中，為了保證對接處錯(cuò)口量不大于1mm，可在對接鋼板對點(diǎn)上Z70X5長度為100mm 的角鐵，使用推拔砧對錯(cuò)口量進(jìn)行校正，同一層筒體組裝完畢后，與上一層筒體縱焊縫錯(cuò)開 距離不得小于1000mm。鋼煤斗直筒拼裝形式：本段分五段拼裝，直筒1高度為1.6m，直筒2、3、4高度為1.5m,直筒 5 高度為 1.15m,每段分成 4 塊，采用 1.6mm X6.5m、1.5m X6.5m、1.2m*6.5m 的 鋼板進(jìn)行下料，組合好后按圖紙尺寸拼裝加固圈。鋼煤斗支撐梁拼裝形式：本段為高度為1.15m厚度為30m

16、m的鋼板支墩，采用1.2m*6.5m的鋼板進(jìn)行下料，剩余的邊角料用于支撐短柱上下鋼板和以后作輔機(jī)墊鐵加工 用。鋼煤斗錐筒拼裝形式：本段分三段拼裝，錐筒1高度為1.5m，錐筒2高度為1.5m,錐筒 3高度為1.434m,每段分成4塊，每塊展開扇形如下圖：采用12m*2m不銹鋼復(fù)合板4塊，10m*2m不銹鋼復(fù)合板2塊下料421.7焊接：用于Q235鋼板間焊接采用J507焊條，用于不銹鋼內(nèi)襯板之間及不銹鋼板與Q235鋼板之間焊接采用不銹鋼焊條 A302，具體焊接形式應(yīng)符合圖紙要求。外側(cè)焊縫焊接前， 采取清根措施，即將原焊縫清除至無缺陷后，再行焊接，以保證封底焊縫的質(zhì)量。所有焊縫 均需連續(xù)滿焊。為保證

17、煤斗內(nèi)壁光滑，煤斗內(nèi)壁的所有焊縫應(yīng)用砂輪清理光滑。焊縫高度根 據(jù)圖紙要求進(jìn)行，圖中未標(biāo)明焊縫處均為連續(xù)滿焊，焊縫高度為hf=8mm。錐體與豎壁的連 接焊縫采用二級，其他剖口焊縫為二級，角焊縫為三級二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫等級二級內(nèi)部缺陷評定等級n檢驗(yàn)等級B級超聲波探傷探傷比例100%內(nèi)部缺陷評定等級n檢驗(yàn)等級B級射線探傷探傷比例100%煤斗油漆：煤斗鋼構(gòu)件油漆前應(yīng)采用機(jī)械除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)為Sa21/2級。鋼煤斗除銹等級 達(dá)到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的鋼構(gòu)件），煤斗頂蓋和距煤斗頂1.5m范圍內(nèi)的內(nèi)壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用環(huán)氧富鋅底漆1遍30阿,環(huán)氧云鐵中間

18、漆2遍60阿,氯 化橡膠面漆2遍60阿,涂層干漆膜總厚度不小于150阿。油漆厚度用測厚儀檢驗(yàn)。煤斗油 漆可在地面進(jìn)行，吊裝就位拼接后在現(xiàn)場需局部焊接的地點(diǎn)焊后應(yīng)清理補(bǔ)漆。具體的施工方 法如下：4.221表面處理：噴砂除銹a）脫脂凈化：在噴砂前必須仔細(xì)清理焊渣、飛濺等附著物，并清洗煤斗金屬表面可見的油 脂及化合物。b）噴砂采用石英砂或顆粒直徑 0.51.5mm鐵礦砂，施工環(huán)境溫度宜為10 C30 C,空氣相對濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度大于露點(diǎn)溫度3 C以上。c）噴砂處理工藝參數(shù)：壓縮空氣工作壓力 68Kg/cm2，噴射角：磨料噴射方向與工作表 面法線之間夾角以1530。為宜，噴射距

19、離：噴嘴距離工件要求100300mm。d）壓縮空氣質(zhì)量：噴砂處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油；壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查合格后方可使用：將噴嘴對著白布吹半分鐘，無油水痕跡為合格。e）噴砂除銹應(yīng)達(dá)到Sa2標(biāo)準(zhǔn)：煤斗壁表面無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。f）噴砂除銹后的煤斗壁表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，要求達(dá)到的粗糙度為4075um。g）噴砂處理后，表面粉塵必須全部清理干凈，可采用干燥的壓縮空氣吹掃的辦法；噴砂除 銹檢查合格后應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)量檢查及第一

20、遍底漆涂裝。油漆施工1）配漆應(yīng)指定專人配漆，漆料開桶后應(yīng)整桶攪勻，按材料生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行配比，攪勻并靜置 熟化510分鐘后使用，使用期為4小時(shí)，配后超過使用期的涂料不應(yīng)使用，因此每次的配 漆量不可過多。涂料在使用時(shí)一般不應(yīng)加入稀釋劑，否則將降低涂層質(zhì)量。2）涂漆a）先對邊角、焊縫、鋼板搭接處等易出現(xiàn)漏涂的地方，預(yù)先涂刷一道，然后再大面積涂刷。b）可采用刷涂、輥涂、無氣噴涂等施工方法，按自上而下的順序涂敷，應(yīng)涂敷均勻，不得 漏涂。c）每道漆的涂敷間隔不應(yīng)大于24小時(shí)，要在前一道漆實(shí)干后、固化前涂后一道漆，如間隔 時(shí)間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后， 在常

21、溫下固化7天以上方可投入使用。d）施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對涂料黏度和涂敷工藝參數(shù)等進(jìn)行 調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e）每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗噴涂機(jī)具，稀釋劑用后濾去雜物，仞可再次使用，但 必須密閉存放。3）手工涂刷工藝a）涂刷時(shí)，將刷子的2/3粘上油漆，粘上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬， 刷柄要保持清潔。b）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊涂刷邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除掉，方可使用。涂料開 桶后密封保存。c）涂刷時(shí)，首先對邊角、棱角、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長桿毛筆

22、進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證 漆膜厚薄均勻無漏涂。d）施工環(huán)境溫度以1530 C為宜，相對濕度不宜大于85%,遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。e）涂層的第一道漆膜干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工f）涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層的漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆以保 證漆膜的涂刷質(zhì)量。g）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化 和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。h）每道工序施工前要經(jīng)過檢查驗(yàn)收，做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每道油漆必須采 用漆膜測厚儀測漆膜厚度，防腐完工后組織驗(yàn)收。4）高壓無氣噴涂煤斗外壁也可采用高壓無氣噴涂工藝a）施工環(huán)境要求：施工

23、環(huán)境溫度430C,濕度小于80%,或溫度高于漏點(diǎn)3C以上b）施工操作要點(diǎn)：噴幅寬度搭接幅度移動(dòng)速度30 50 cm5 9cm0.71.0米/分鐘c）噴涂過程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料。d）發(fā)生噴嘴堵塞時(shí)，先關(guān)槍，自鎖擋片置于橫向，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下 用刷子在溶劑中清洗，然后再用壓縮空氣吹通。e）噴涂中，如果停機(jī)時(shí)間不長，可不排出機(jī)內(nèi)涂料，把槍頭置于溶劑中即可。f）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶內(nèi)提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)過濾器、高壓軟管和噴 槍內(nèi)剩余涂料排出，然后用溶劑空載循環(huán)，將上述器件清洗干凈g）施工過程中用測厚儀檢查膜厚，以控制干膜厚度

24、，每道油漆均不得有咬底、剝落、漏涂 和起泡等缺陷。危險(xiǎn)點(diǎn)吊裝鋼材及組合安全控制措施及注意事項(xiàng)在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機(jī)械及工器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防 器材；保持氧氣、乙炔瓶距離至少5m。工藝質(zhì)量控制措施為了減少焊接應(yīng)力和焊接變形，煤斗焊接順序?yàn)橄瓤v焊后環(huán)焊，焊接煤斗上部時(shí)要安排 兩臺(tái)電焊機(jī)對稱施焊。其工藝要求如下：煤斗筒體縱環(huán)對接焊縫坡口均須磨光，采用透度焊，按照規(guī)范要求選擇焊條，須烘焙后使用，采用直流焊機(jī)焊接，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等 缺陷。表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。其焊縫質(zhì)量（按照焊接專業(yè)質(zhì) 量要求），鋼煤斗制作完畢后，必須進(jìn)行四級驗(yàn)收合格后方可

25、移交。組合焊接以及就位安裝 焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全 部點(diǎn)焊固定再對稱焊接；先臨時(shí)加固固定再分段對稱焊接等。4.223運(yùn)輸在制作場地將制作好的鋼煤斗分塊鋼板焊上吊耳，用25T吊車吊到拖板車上，用鋼絲繩 固定好運(yùn)到汽機(jī)房南側(cè)，用塔吊或者汽車吊吊到煤倉間12.55m平臺(tái)上（4/A軸至B軸間）， 人工用滾杠拖至鋼煤斗正下方，以備吊裝拼接。鋼煤斗吊裝拼接方案在土建施工到25,960m 鋼煤斗大梁時(shí)，在每個(gè)鋼煤斗四周梁上預(yù)埋 500*500*16mm 鋼板8塊，均勻分布在鋼煤斗四周，各個(gè)鋼煤斗預(yù)埋件具體見下圖：4 鮒號(hào)M軸冊船22-FW001201

26、3-T010335.65m梁板模板423.2煤倉間35.65m樓層施工完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后將及支撐拆除，在煤斗梁預(yù)埋件上焊接A219*6鋼管，高度3.3m,具體位置和做法見下圖：屜3DO r-j lT>Iff 81 D219*6 惟CO41k-16 Wrt 34-50030016I U18Lof'Uff 1)219耗 W關(guān)艇100300米 16瓣疋19耗鱷楓壯。耳腿5味羽朕16在8個(gè)抱桿上部吊耳對稱掛10T手動(dòng)葫蘆4個(gè)，5T手動(dòng)葫蘆4個(gè)，在下部吊耳掛8個(gè)2T手 動(dòng)葫蘆。423.3煤倉間35.65m樓層卸煤口安裝5T機(jī)動(dòng)吊一臺(tái)，見下圖：5TW 諧 20a423.4吊裝拼接

27、過程，在鋼煤斗分塊鋼板上中間部位及兩端焊好吊耳，吊耳為150*150*16mm 鋼板，吊孔為A80，如下圖：用35.65m機(jī)動(dòng)吊吊鉤掛到分塊弧板中間吊耳，在兩端吊耳上系好尼龍繩，啟動(dòng)機(jī)動(dòng)吊 分塊弧板到25.95m，用兩端尼龍繩往煤斗梁上拉，用弧板就位對應(yīng)的2個(gè)抱桿下部吊耳2T 手動(dòng)葫蘆吊鉤掛到弧板兩端的吊耳上，拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆，將弧板吊至煤斗平臺(tái)上。吊裝過程如 下圖：血650T79000423.5支撐平板就位對25.95米混凝土支撐大梁上的墊板和地腳螺栓進(jìn)行清理，在墊板上劃出中心線，復(fù)查地腳螺栓的開張尺寸、斜對角尺寸，水平度。并做好記錄，放出煤斗筒體大樣，將8塊煤斗 支撐底座鋼板用磁力鉆鉆出與地腳

28、螺栓相對應(yīng)的螺栓孔，劃出中心線把底座鋼板組裝于墊板上，和墊板中心線對齊，用水平儀打出水平，緊固雙螺母，螺栓用黃油保護(hù)，螺母與墊板三 點(diǎn)點(diǎn)焊，防止螺母因震動(dòng)松開。焊接底座肋板，用35.65m機(jī)動(dòng)吊將支撐梁36mm底板環(huán)形 板分塊依次吊裝到25.95m,抱桿2T手動(dòng)葫蘆接吊，就位到支撐底座上，4塊平面板吊上來后，在立板上進(jìn)行拼接，拼接前用半自動(dòng)切割機(jī)對拼接處進(jìn)行坡口處理 ，用2mm的鋼板塞尺塞 于兩板連接縫之間，留出焊縫間隙，上下對齊進(jìn)行拼接，焊縫用一道打底，二道填充，一道 照面焊接方法，來保證焊縫質(zhì)量，打出水平、對齊中心線，然后和立板點(diǎn)焊牢固，在平面板 上放出筒體大樣，用施工線拉出中心線，與煤斗

29、中心線相吻合后，開始整個(gè)底座焊接，以焊 200mm留200mm的距離的斷焊方式焊接，防止焊接熱變形。在支撐底板上放樣畫出鋼煤斗內(nèi)經(jīng) 8m圓線，在8m內(nèi)經(jīng)圓線內(nèi)側(cè)焊定位鋼筋，鋼筋直徑20，高度100mm,間距800mm,四周均勻設(shè)置，如下圖：酈強(qiáng)36mm 衢融帀423.6鋼煤斗直筒頂蓋吊裝用35.65m層機(jī)動(dòng)吊吊起，對應(yīng)位置抱桿手動(dòng)葫蘆接吊將直筒 1鋼板分塊弧板，放到支撐 梁底板上，弧板與弧板拼接前復(fù)查每張長度，斜對角長度，拼接時(shí)用100 X20 X2厚的鋼板作 塞板，塞于拼接縫，滿足拼接縫的間隙，保證焊接質(zhì)量，拉緊外弧上的2個(gè)倒鏈，使其形成 筒體，檢查筒體上沿口直徑，中心線，筒體垂直度，然后將

30、筒體拼接縫點(diǎn)焊牢固，筒體下端 與環(huán)形平面板點(diǎn)焊牢固，抽出塞板在25.95m搭懸挑架，按鋼煤斗內(nèi)圓挑出700mm,上鋪2塊腳手板，內(nèi)側(cè)欄桿高1.1m防護(hù)，如下圖：3-1 1EE25-950斟堆 吊裝頂蓋工字鋼，角鋼，放出卸煤口位置，鋼梁中心線，焊接頂蓋鋼梁，吊裝花紋鋼板， 鋪裝焊接，留出卸煤口，復(fù)核檢查，補(bǔ)漆。在直筒1外壁下部500mm對應(yīng)四周抱桿位置焊 接300*300*16mm 加強(qiáng)板，在加強(qiáng)板上焊接200*300*20mm 吊耳8個(gè)，用抱桿上部10T和 5T手動(dòng)葫蘆將直筒1和頂板吊起1.8m。并在下口外側(cè)焊接定位角鋼 L30*3，間距1000mm四 周均設(shè)。用35.65m層機(jī)動(dòng)吊吊起，對應(yīng)

31、位置抱桿手動(dòng)葫蘆接吊將直筒 2鋼板分塊弧板，放到支撐 梁底板上，拼接完成，復(fù)核上口直徑，符合要求后將直筒緩慢放下，與直筒2對接好，中間 用2mm厚鋼板墊好焊縫，點(diǎn)焊固定，在內(nèi)側(cè)作業(yè)平臺(tái)上，焊接水平接縫，以焊200mm留 200mm的距離的斷焊方式焊接，防止焊接熱變形。在筒外側(cè)接縫焊接加強(qiáng)勁板，將直筒1 上吊耳割掉打磨，打磨焊縫，補(bǔ)漆。在直筒2外壁下部500mm對應(yīng)四周抱桿位置焊接 300*300*16mm 加強(qiáng)板，在加強(qiáng)板上焊接200*300*20mm 吊耳8個(gè)，用抱桿上部10T和5T手動(dòng)葫蘆將直筒2及上部吊起1.8m重復(fù)上述步驟，依次將直筒3、4、5吊裝拼接好，吊起。用35.65m層機(jī)動(dòng)吊吊

32、起，對應(yīng)位置抱桿手動(dòng)葫蘆接吊將支撐梁分塊弧板，就位拼接完 成，并與支撐水平板焊接好，將直筒5及上部結(jié)構(gòu)緩慢放下，與支撐梁對接，檢查頂蓋卸煤 口是否與35.65m樓層板預(yù)留口一致，如果不一致，再次將直筒5緩慢吊起幾mm ,用倒鏈 水平方向使力，將筒體微微旋轉(zhuǎn)，與樓板卸煤口一致后，再緩慢放下直筒5及上部，焊接， 焊接加強(qiáng)勁板，打磨焊縫，補(bǔ)漆。吊裝過程見下圖：423.7鋼煤斗錐筒吊裝在鋼煤斗直筒及支撐梁吊裝完畢后，將8個(gè)抱桿拆除移到下一個(gè)鋼煤斗上。在直筒內(nèi)壁均勻焊接8個(gè)吊耳，吊耳為250*150*16mm 鋼板，吊孔為A80。在吊耳上掛 上2t手動(dòng)葫蘆，用35.65m層機(jī)動(dòng)吊吊起，對應(yīng)位置手動(dòng)葫蘆接

33、吊依次將錐筒 1四塊弧板吊 起到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在12.55m平臺(tái)上搭設(shè)腳手架到錐筒1下方，鋪設(shè)腳手板，拼接錐筒1，如下 圖：將錐筒1拼接好，并與支撐梁焊接連接，焊接支撐梁與錐筒1之間四周連接板，打磨焊 縫，補(bǔ)漆。并在錐筒1外壁四周均勻焊接5個(gè)吊耳，吊耳為200*300*16mm 鋼板，吊孔為 A80，掛5T手動(dòng)葫蘆。在12.55m平臺(tái)上將錐筒2、錐筒3整體拼裝好，在錐筒2、3上口外側(cè)焊5個(gè)吊耳，用 錐筒1上的5T手動(dòng)葫蘆依次將錐筒2、錐筒3吊起，焊接完成，焊加強(qiáng)勁板，打磨焊縫，割 掉吊耳，打磨補(bǔ)漆。423.8鋼煤斗支撐安裝在25.95m搭設(shè)腳手架，將31.5m支撐焊接安裝。焊接時(shí)一定要保證焊透，所

34、有焊高符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。危險(xiǎn)點(diǎn)鋼煤斗吊裝。安全控制措施及注意事項(xiàng) .在吊裝過程中聽從起重工指揮，定期檢查施工機(jī)械及工器具；現(xiàn)場配備一定數(shù)量的 消防器材； .在鋼煤斗翻身的過程中要保持鋼絲繩的垂直； .在鋼煤斗吊裝之前，保持通道暢通，路基要平整，要求尾部煙道上部結(jié)構(gòu)暫緩施 工給施工機(jī)械進(jìn)出留出通道。工藝質(zhì)量控制措施所有計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理審核后可使用；鋼材性能檢查：廠家提供鋼材的出廠合格證及產(chǎn)品質(zhì)量保證書，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度 負(fù)允許偏差的1/2，鋼材端邊不得有分層、夾渣等缺陷。鋼煤斗安裝時(shí)應(yīng)以煤倉間立柱軸線 為準(zhǔn)進(jìn)行劃線，找出各點(diǎn)的中心線，并用紅三角標(biāo)

35、識(shí)清楚，并與煤斗安裝位置進(jìn)行核對，若 發(fā)現(xiàn)不符必須匯報(bào)反映，然后進(jìn)行處理。組合焊接以及就位安裝焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際情況有控制 焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點(diǎn)焊固定再對稱焊接；先 臨時(shí)加固固定再分段對稱焊接等。5作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼煤斗焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄二鋼煤斗制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄三 鋼煤斗安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄四鋼煤斗防腐質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）油漆、稀釋劑、固化劑及防腐、防火涂料的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān) 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范）規(guī)定；2）鋼材表面必須露出金屬色澤，基層必須無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水等雜質(zhì)；3）嚴(yán)禁誤涂、漏涂，不得脫皮和反銹

36、，顏色符合設(shè)計(jì)要求；4）涂層外觀涂刷均勻，色澤一致；無皺皮、流墜；分色線清楚整齊；5） 損壞的涂層按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，涂層應(yīng)完整附著良好；6）干漆膜厚度偏差=25阿，防腐涂層總厚度偏差+0.20阿。工藝質(zhì)量要求所有一級焊縫必須焊透，所有焊縫符合圖紙要求。在施工中嚴(yán)格加強(qiáng)過程控制，在上道工序未完不得進(jìn)行下道工序施工。鋼板下料必須精確，直焊縫坡口采用自動(dòng)坡口切割機(jī)切割，圓弧板采用人工切割時(shí)應(yīng) 注意圓弧的圓度。圓柱壁板和錐體壁板直線度和橢圓度符合規(guī)范要求，上下口中心線應(yīng)提前用線錘等工具測量好，確保上下口中心線垂直度；上部落料口開孔必須小心，要根據(jù)皮帶落料口來確定具體位置，下口中心要符合圖紙 要求。5

37、.2檢驗(yàn)要求試驗(yàn)項(xiàng)目目錄無本次作業(yè)見證點(diǎn)（W點(diǎn)）、停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）和旁檢點(diǎn)（S點(diǎn)）目錄工序檢驗(yàn)項(xiàng)目見證點(diǎn)設(shè)置1煤斗制作W點(diǎn)2煤斗安裝H點(diǎn)6技術(shù)資料要求 6.1煤斗制作施工技術(shù)記錄6.2煤斗安裝施工技術(shù)記錄6.3煤斗油漆施工技術(shù)記錄 7危險(xiǎn)源、環(huán)境因素辨識(shí)及防范措施、文明施工標(biāo)準(zhǔn)7.1危險(xiǎn)源清單及防范措施序號(hào)危險(xiǎn)源類別危險(xiǎn)源名稱防范措施使用的鋼絲繩卡環(huán)不合格要清楚設(shè)備的重量，選擇合適的鋼絲 繩和卡環(huán)，嚴(yán)禁使用不合格的鋼絲繩起重傷鋼絲繩與物體的棱角接觸處未加包墊保護(hù)棱角處墊以半園管、木板等1害起吊物未綁牢，偏拉斜吊，吊物未固定時(shí)松鉤。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)在吊 物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩

38、應(yīng)保 持垂直；落鉤時(shí)應(yīng)防止由于吊物局部 著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時(shí) 嚴(yán)禁松鉤起重、操作人員無證作業(yè)；指揮信號(hào)不明確而盲目操作檢查作業(yè)人員證件；作業(yè)前操作人員 和起重指揮人員對起重信號(hào)進(jìn)行溝 通，在指揮信號(hào)不明確的情況下，操 作人員嚴(yán)禁盲目操作，吊物及吊臂下 嚴(yán)禁站人臨時(shí)吊耳和起吊鋼絲繩的選用不符合規(guī)定要求臨時(shí)吊耳選用必須經(jīng)計(jì)算合格，鋼絲繩選用的安全系數(shù)為8倍手拉葫蘆不符合要求手拉胡戶在使用前必須做拉力試驗(yàn) ，合格后粘貼合格”標(biāo)簽大風(fēng)、大雨等惡劣環(huán)境吊裝遇風(fēng)力大于5級或5級以上時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)2觸電使用電源線破損的便攜式卷線盤、機(jī)械及電動(dòng)工具檢查保護(hù)地線或保護(hù)零線連接是否正 確、牢固；檢

39、查電纜或軟線是否完 好；電動(dòng)工具需經(jīng)檢驗(yàn)合格貼合格標(biāo) 簽電動(dòng)工具未經(jīng)過漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置不合格電動(dòng)工具必須做到一機(jī)、一閘、一保護(hù)，裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器必須符合使用要求使用的照明燈不規(guī)范照明燈懸掛高度低于2.5米且設(shè)保護(hù)罩，煤斗內(nèi)照明必須使用帶行燈變壓器12V安全電壓的行燈非電工從事電工作業(yè)電源接線應(yīng)由專職人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非電工從事電工作業(yè)，不得私拉亂接電源3爆炸乙炔氣瓶出口無回火防止器乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器腳手架搭設(shè)不規(guī)范腳手架搭設(shè)必須經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可使用未正確掛系安全帶高處作業(yè)必須正確掛系安全帶咼處作業(yè)時(shí)靠坐防護(hù)欄桿咼處作業(yè)時(shí)不得靠坐在防護(hù)欄桿旁用作通道的建筑梁上應(yīng)拉設(shè)

40、水平安全高處作業(yè)時(shí)在水平梁上行繩，必要時(shí)由專業(yè)人員搭設(shè)臨時(shí)通4意外墜走無水平安全繩道，施工人員應(yīng)從此通道上行走,不落得從無水平安全繩的地點(diǎn)行走不話宜咼處作業(yè)的人員進(jìn)行高處作業(yè)引起墜落凡參加咼處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)仃體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加咼處作業(yè)高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞溝孔洞溝道等地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)蓋板、安全網(wǎng)道等未設(shè)蓋板、安全網(wǎng)或或圍欄進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁人員隨意進(jìn)行圍欄拆除冬雨季進(jìn)行露天咼處作業(yè)未米取防滑措施冬雨季施工，走道及樓梯上應(yīng)無積 雪，早起若有積冰應(yīng)及時(shí)鏟除，在重 要的通道上應(yīng)鋪設(shè)麻袋或草包以消除 安全隱患；垂直交叉作業(yè)無隔離設(shè)施未經(jīng)搭設(shè)人員允許，不得隨意拆除隔或防護(hù)設(shè)施

41、隨意拆除離和防護(hù)措施輕小型工器具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩放在工具工具未系保險(xiǎn)繩包內(nèi)，較大工具應(yīng)系上保險(xiǎn)繩，掛在牢固可靠的地點(diǎn)并做好隔離措施高處作業(yè)時(shí)邊角料未清理高處作業(yè)時(shí)邊角料應(yīng)及時(shí)清理干凈，跳板上工具、物件盡量不放5物體打擊松鋼絲繩時(shí)加墊的包角未固定松鋼絲繩時(shí)加墊的包角應(yīng)點(diǎn)焊在鐵件上或在包箍上開孔加鐵絲固定在牢固結(jié)構(gòu)上在正下方操作鏈條胡蘆鏈條葫蘆應(yīng)正確使用，人員不得在正下方操作鏈條胡蘆交叉施工時(shí)，工具、材料等上下投擲交叉施工時(shí)，工具、材料等不得上下投擲，使用工具包，牢固的鐵桶等盛裝小型物品小型設(shè)備和材料工具放置不符合要求橫梁及通道上不得放置零星的螺栓及施工用工器具，小型工器具必須放置于牢固可靠的地點(diǎn)，且

42、有防墜措施危險(xiǎn)區(qū)域未做防范措施吊裝危險(xiǎn)區(qū)域和煤斗制作、安裝區(qū)域（含煤斗下層的17米層平臺(tái)）應(yīng)拉設(shè)警戒繩，懸掛安全標(biāo)牌煤斗校正時(shí)錘子使用不當(dāng)鉚工打大錘時(shí)，不得戴手套，錘頭前后方嚴(yán)禁站人6機(jī)械傷害電動(dòng)工器具未正確使用使用手持式電動(dòng)工具前，必須檢查其 機(jī)械性能是否良好，否則不得使用， 切割機(jī)或角向磨上的保護(hù)罩殼必須完 好，同時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，加強(qiáng)技能 方面的教育培訓(xùn)機(jī)械超銘牌使用機(jī)械使用前必須檢查其使用性能，同時(shí)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作，確保機(jī)械不帶病作業(yè)機(jī)械安全裝置失靈特種機(jī)械操作人員無證上崗所有特殊工種人員（含卷板機(jī)操作工）持證上崗7中毒窒息有粉塵或有害氣體的室內(nèi)或容器內(nèi)工作無除塵通風(fēng)措施防腐油漆施

43、工操作人員應(yīng)穿著工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，嚴(yán)禁用手直接接觸油漆；施工有毒油漆時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具，并 應(yīng)備有防護(hù)藥物及用具；發(fā)毒性、刺 激性、感染性物質(zhì)的場所應(yīng)保持空氣 流通或設(shè)置通風(fēng)裝置；容器內(nèi)作業(yè)無人監(jiān)護(hù)在已安裝好的煤斗內(nèi)部進(jìn)行焊口的補(bǔ)涂作業(yè)時(shí)，派專人在人孔門處監(jiān)護(hù)。8車輛傷害駕駛員違章駕駛駕駛員遵守相關(guān)的交通法規(guī)和現(xiàn)場的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后駕駛車輛帶故障行駛車輛應(yīng)經(jīng)常和定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行檢修，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)輸超長、超寬、超咼物件時(shí)可能發(fā)生各類危險(xiǎn)起重工應(yīng)根據(jù)物件的重心和形狀進(jìn)行合理裝車，運(yùn)輸超長、超寬、超高物件時(shí)應(yīng)有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)9其它傷害氣溫咼，施工現(xiàn)場作業(yè)

44、人員發(fā)生中暑1、做好防暑降溫物品、藥品的供應(yīng)；2、適當(dāng)調(diào)整作息時(shí)間；3、露天作業(yè)集中的地方，應(yīng)搭設(shè)休息涼棚；7.2環(huán)境因素清單及防范措施序環(huán)境因素名稱類別來源于作可能導(dǎo)致預(yù)防措施號(hào)1機(jī)械保養(yǎng)、維修和使用中廢油更換、滴落液廢業(yè)煤目活作、吊裝lV 1法規(guī)規(guī)定、土壤污染執(zhí)行公司施工現(xiàn)場廢料排放管理管理方案、施工現(xiàn)場危2(InJ TH施工產(chǎn)生的固體廢料固廢1J煤斗制作1 J丿、綜合評1分、土壤3廢棄油漆桶、刷子及手套固廢煤斗油漆綜合評分、土壤險(xiǎn)廢品管理制度和項(xiàng)目部制定有關(guān)方案7.3危險(xiǎn)性作業(yè)項(xiàng)目本次作業(yè)危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目為煤斗組合及吊裝。7.4安全防護(hù)用品、設(shè)施和文明施工標(biāo)準(zhǔn)安全防護(hù)用品、設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)741.1

45、所有進(jìn)入現(xiàn)場施工人員正確配戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶；741.2鐵件打磨人員戴防護(hù)眼鏡及防護(hù)面罩；垂直攀登使用攀登自鎖器及垂直攀登繩；吊裝區(qū)域和制作場地拉設(shè)安全圍欄或安全警戒紅白帶；施工用腳手架必須由專業(yè)人員進(jìn)行搭設(shè)并經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下步作業(yè)；在吊裝每段煤斗之前，需在煤斗上口鋪設(shè)水平安全網(wǎng)。文明施工標(biāo)準(zhǔn)火焊皮帶、電焊皮帶應(yīng)走向一致，不零亂；制作現(xiàn)場材料及半成品的堆放應(yīng)不影響通道，擺放整齊；作業(yè)場地需用紅白警示帶隔開，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工區(qū)域 或在附近逗留；742.4參加作業(yè)人員必須取得合格的上崗資格證、持證上崗；742.5作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全條例和規(guī)章制度，正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人 員必須正確佩