住宅樓工程施工設(shè)計(jì)方案框架剪力墻結(jié)構(gòu)

1、住宅樓施工組織設(shè)計(jì)（框架剪力墻結(jié)構(gòu)）一、工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況*改造12#13#14#樓工程，由某建筑事務(wù)所設(shè)計(jì),*集團(tuán)建設(shè)承建.1.2建筑和結(jié)構(gòu)特征1.2.1建筑特征*改造12#13#14#樓工程位于城陽區(qū)民城路以東，和陽路以南，崇陽路以北，建筑面積約72986平方米，為二類建筑。13#14#樓地下1層，地上2層網(wǎng)點(diǎn)，16層住宅；12#樓地上2層網(wǎng)點(diǎn)，16層住宅。建筑總高度約54.2米,抗震按六度設(shè)防，主體框架抗震等級(jí)為二級(jí)，底部加強(qiáng)區(qū)剪力墻抗震等級(jí)為三級(jí)，非加強(qiáng)區(qū)剪力墻部位抗震等級(jí)為四級(jí)，網(wǎng)點(diǎn)部分抗震等級(jí)為四級(jí)。1.2.2結(jié)構(gòu)特征：結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，13#14#樓為樁筏基

2、礎(chǔ),12#樓為樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度為C15，構(gòu)造柱、圈梁為C201.3.編制依據(jù)：1.3.1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī) GB/T50326-20011.3.2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20011.3.3地下工程防水技術(shù)規(guī) GB50108-20011.3.4地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50208-20021.3.5建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50210-20011.3.6建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50202-20021.3.7砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-20021.3.8砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-921.3.9砼泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T

3、10-951.3.10砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50203-20021.3.11屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50207-20021.3.12建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50209-20021.3.13建筑工程冬期施工規(guī) JGJ104-971.3.14高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī) JGJ6-991.3.15鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) JGJ/T27-20011.3.16住宅裝飾裝修工程施工規(guī) GB50327-20011.3.17施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) JGJ 46-20051.3.18建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī) JGJ80-911.3.19建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-991.3.20建

4、筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例1.3.21建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50303-20021.3.22建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50242-20021.3.23通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50243-20021.3.24電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50310-20021.3.25測(cè)量規(guī) GB50026-931.4.氣象概況： 夏季氣壓0.1mPa；溫度:月平均最冷-2.7,最熱25.6;極端,最高37.4,最低-17.2；相對(duì)濕度：月平均最低64%,最高85%；夏季平均風(fēng)速:氣象臺(tái)測(cè)定數(shù)值2.9米/秒,折算成距地面2.0米處數(shù)值為1.7米/秒；冬期平均溫度+5期間,平均溫度-0.

5、5,延續(xù)時(shí)間111天；降水量:年總量835.8mm,日最大降水量234.1mm；最大積雪深度13厘米；主導(dǎo)風(fēng)向以西北為主。1.5.施工現(xiàn)場(chǎng)特征與施工條件1.5.1施工用水、用電由甲方供至現(xiàn)場(chǎng)。二、施工組織2.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 針對(duì)本工程的特點(diǎn)和重要性，我公司集中優(yōu)秀的各專業(yè)管理人才，組建強(qiáng)有力的施工班子，選派高素質(zhì)的勞務(wù)層，以高度負(fù)責(zé)的態(tài)度和科學(xué)嚴(yán)密的施工技術(shù)措施，嚴(yán)格管理、精心組織、科學(xué)施工，確保工程各項(xiàng)指標(biāo)完成。施工組織如下： 組建工程指揮部，由公司主要管理部門參加，以公司總體實(shí)力為后盾，為該工程施工順利進(jìn)行創(chuàng)造一切必要條件。指揮部下設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，選派具有一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)的工程師擔(dān)任項(xiàng)目

6、經(jīng)理；抽調(diào)技術(shù)全面、責(zé)任心強(qiáng)，具有施工經(jīng)驗(yàn)的人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部配備工程技術(shù)，質(zhì)量安全，合同預(yù)算，物資供應(yīng)綜合管理部門負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備，技術(shù)管理、質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)，物資供應(yīng)，生產(chǎn)調(diào)度、綜合服務(wù)等方面的管理工作。（詳見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖） 指揮部每周召開一次會(huì)議，由總指揮主持，檢查布置工作，研究解決存在的問題，安排和協(xié)調(diào)全面工作。項(xiàng)目經(jīng)理部按項(xiàng)目法施工管理，項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目的總負(fù)責(zé)人，對(duì)本項(xiàng)目各項(xiàng)事宜有決定權(quán)，項(xiàng)目經(jīng)理部各部門和各專業(yè)管理人員負(fù)責(zé)工程的具體管理工作，做到分工明確、責(zé)任到位、各負(fù)其責(zé)、緊密配合。 施工計(jì)劃按總體網(wǎng)絡(luò)管理依此做出具體施工進(jìn)度安排，施工技術(shù)實(shí)行二級(jí)管理，層層復(fù)核；施

7、工質(zhì)量實(shí)行雙控法與報(bào)驗(yàn)制度；安全與文明施工實(shí)行管理目標(biāo)責(zé)任制。2.2.施工總體安排2.2.1施工布置2.2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)全過程的施工組織與協(xié)調(diào)。首先認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作，各專業(yè)施工人員認(rèn)真審查圖紙與有關(guān)資料，深刻理解設(shè)計(jì)意圖，將圖紙中的錯(cuò)、漏、碰問題解決在施工之前，結(jié)合本專業(yè)圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙進(jìn)行綜合審查，避免矛盾之處影響施工，特別是對(duì)于變更圖紙，專業(yè)工程師更要審核，杜絕由此造成窩工現(xiàn)象。開工前應(yīng)結(jié)合工程總進(jìn)度計(jì)劃編制月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，編制材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，并組織落實(shí)。2.2.1.2根據(jù)本工程的特點(diǎn)，劃分為三個(gè)主要施工階段，即基礎(chǔ)施工階段，主體結(jié)構(gòu)階段（含鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

8、、屋面結(jié)構(gòu)），裝飾工程階段（含門窗、地面、安裝工程等）。組織作業(yè)，特殊工序根據(jù)需要連續(xù)施工。2.2.1.3組織好分段施工，根據(jù)作業(yè)面，既要分段進(jìn)行，又要綜合安排。認(rèn)真合理地安各工種施工，要做到各安裝專業(yè)與土建施工穿插合理，組織各工種部的平行、流水作業(yè)以達(dá)到土建、安裝與部各專業(yè)之間相互創(chuàng)造施工條件，確保工程總進(jìn)度。2.2.2施工勞力安排詳見勞力計(jì)劃表2.2.3施工機(jī)具、材料安排：垂直和水平運(yùn)輸： 塔吊3臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)。三、本工程施工重點(diǎn)、難點(diǎn)和對(duì)策3.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)：3.1.1本工程地處城陽區(qū)，現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工要求高，工期緊。本工程臨近居民居住小區(qū)。必須創(chuàng)造一個(gè)良好的外部施工環(huán)境，避

9、免擾民，故應(yīng)制定相應(yīng)的施工措施。3.1.2本工程質(zhì)量要求較高，要特別注意用技術(shù)措施確保工程質(zhì)量。另外，本工程屬高層建筑，結(jié)構(gòu)安全可靠性尤為重要, 不僅要保證結(jié)構(gòu)的外在質(zhì)量，更重要的是保證結(jié)構(gòu)工程的在質(zhì)量。3.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策：3.2.1施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之一：為確保不擾民，做到文明施工，施工過程中我們將根據(jù)具體情況擬采取如下措施：（）選擇低噪音機(jī)具進(jìn)行施工。（）嚴(yán)格遵守市建委夜間施工作業(yè)時(shí)間規(guī)定，合理安排施工時(shí)間，盡量選擇在早600至晚2200之間施工，否則要做好周邊居民的協(xié)調(diào)安撫工作，并按照規(guī)定辦理夜間施工許可證。（）夜間照明用的鏑燈和碘鎢燈采取低照，并且在施工操作層滿掛密目安全網(wǎng)，形成

10、遮光帶，以最大限度降少夜間對(duì)居民樓的光污染。夜間不作業(yè)時(shí)關(guān)閉所有大型照明設(shè)施。（）必要時(shí)，在建筑物操作層的外腳手架上滿掛吸聲隔音布降低噪音。（）現(xiàn)場(chǎng)木工棚和攪拌站采用吸音材料進(jìn)行封閉降噪處理。（）振搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗鋼筋和模板，必要時(shí)采用無聲振搗棒，以降低噪音污染。（）教育職工不得敲打鋼管、模板，盡量減少噪音。（）加強(qiáng)對(duì)操作人員的教育，早晚施工不大聲暄嘩，建筑物資輕拿輕放，不從上往下扔?xùn)|西，并做好施工中的計(jì)劃調(diào)控。（）裝修期間盡量采用定尺材料，減少現(xiàn)場(chǎng)切割。3.2.2施工重點(diǎn)、難點(diǎn)對(duì)策之二：擬采用如下技術(shù)措施以保證工程的實(shí)體質(zhì)量：（1）為保證鋼筋不發(fā)生位移采取如下措施：1）采用對(duì)拉螺栓牢固固定

11、模板尺寸防止豎向鋼筋外。2）豎筋等間距、排距控制采取水平梯子筋，從豎筋側(cè)撐開，與豎筋綁牢，并注意兩端起步筋（50 mm）的位置準(zhǔn)確。3）在模板合模后、打混凝土前后，專職鋼筋工要依據(jù)測(cè)量控制線，再次復(fù)核門窗洞口等部位的鋼筋位置。（2）為保證鋼筋綁扎連接牢固綁絲不外露采取如下措施：1）根據(jù)鋼筋的不同位置確定綁絲的長(zhǎng)度。2）定位筋采用兜扣綁扎，十字扣用于中間部位，綁扎要求兩扣半，最多不超過三扣，以防止綁絲過緊斷裂。3）綁扣扭頭必須保證在水平筋的斜下方或斜上方，以防止返銹，綁絲端頭一律彎向墻柱。（3）頂板綁絲在確保交叉綁扣前提下，上、下鐵綁絲朝向板。（4）為保證模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，采用以下措施：1

12、）板縫處用海綿條密封，其中模板底海綿條粘貼距墻體邊線23 mm,以防止模板就位后海綿條吃進(jìn)墻。2）頂板模鋪之前要挑選、卡方、量對(duì)角線，不符合要求的用平刨刨平并貼膠帶封邊，確保拼縫要求防止漏漿。3）頂板的平整度采用墻體測(cè)量標(biāo)高線控制，與模板接觸面的木方兩面用平刨刨平，以利模板固定平整。（5）為保證門窗洞口、陽臺(tái)的上下貫通采取豎向用激光經(jīng)緯儀投測(cè)控制平面放線精度，外墻洞邊在可能的條件下彈出豎線控制左右位置，并將門窗口模固定在一側(cè)大模板上。（6）混凝土拆模：側(cè)模拆除，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面與棱角不因拆模而受損時(shí)即可拆模；水平構(gòu)建拆模應(yīng)考慮施工荷載并嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)定和同條件混凝土試塊強(qiáng)度試壓結(jié)果執(zhí)行；

13、拆模前應(yīng)要填寫申請(qǐng)單并經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)后再拆除，拆除時(shí)不得損壞混凝土的棱角并要注意保護(hù)。 四、施工準(zhǔn)備4.1施工條件準(zhǔn)備4.1.1施工用水與生活用水由建設(shè)單位提供的自來水源，引至施工現(xiàn)場(chǎng)各用水點(diǎn)。4.1.2施工用電根據(jù)電力部門在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的250KVA箱變引至各配電箱。4.1.3機(jī)械設(shè)備、勞力等資源按計(jì)劃準(zhǔn)備完畢。詳見“附表”。4.1.4施工道路、水電線路等布置詳見“施工平面布置”，按要求將施工現(xiàn)場(chǎng)布置好，滿足施工要求。4.1.5辦理好各種施工證件。4.2技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、預(yù)算、計(jì)劃等分支部門。管理人員組成詳見附錄

14、“項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖”。4.2.2審學(xué)施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡(jiǎn)便的目的。4.2.3作好基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾安裝階段施工方案與特殊項(xiàng)目的施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底工作。4.2.4建立完善的信息、資料檔案制度。4.2.5編制鋼筋、水泥、木材、上下水管線、電氣等材料設(shè)備的總計(jì)劃和分段供應(yīng)計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。4.2.6建立完善的質(zhì)量保證體系，制定確保質(zhì)量的技術(shù)措施。4.2.7會(huì)同規(guī)劃、勘察設(shè)計(jì)、建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位等部門復(fù)核定點(diǎn)坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高與驗(yàn)基。五、主要分部分項(xiàng)工程、施工技術(shù)方案5.1施工

15、測(cè)量：5.1.1本工程16層，建筑高度54.2米。5.1.2施工測(cè)量的準(zhǔn)備工作:（）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化與其相互間的關(guān)系。（）對(duì)照總圖，現(xiàn)場(chǎng)勘察、校測(cè)建筑用地紅線樁點(diǎn)、甲方提供樓座樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程與相鄰建筑物關(guān)系。（）測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2），自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）；50 m鋼卷尺3個(gè)。以上測(cè)量?jī)x器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（）測(cè)量人員配備：測(cè)量工4-6人，驗(yàn)線員3人，上述人員均持有專業(yè)上崗證書。5.1.3建筑物定位放線：5.1.3.1場(chǎng)區(qū)平面控制基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)首先對(duì)業(yè)主提供的建筑物定位樁點(diǎn)或用地紅線進(jìn)行復(fù)測(cè)。測(cè)角中誤差5，邊長(zhǎng)相對(duì)

16、中誤差1/40000進(jìn)行角度、距離復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)點(diǎn)位誤差成果同調(diào)整方案報(bào)業(yè)主與監(jiān)理單位。5.1.3.2平面控制網(wǎng)建立與布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。平面控制網(wǎng)的坐標(biāo)系統(tǒng)與工程設(shè)計(jì)所采用的坐標(biāo)系統(tǒng)相一致。布設(shè)呈矩形。布設(shè)平面控制網(wǎng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)總平面圖、現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖。4、選點(diǎn)應(yīng)在通視條件良好、安全、易保護(hù)地方。5、樁位必須保護(hù)，需要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅漆做好標(biāo)志。5.1.3.3平面控制網(wǎng)布設(shè)本工程由于施工場(chǎng)區(qū)面積較大，且地下部分施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)不大，宜實(shí)行兩級(jí)控制。(1)本控制網(wǎng)按級(jí)建筑方格網(wǎng)進(jìn)行測(cè)設(shè)，測(cè)角中誤差5，邊長(zhǎng)相對(duì)誤中誤差1/40000

17、，相臨兩點(diǎn)間的距離誤差控制在2mm以。采用極坐標(biāo)或直角坐標(biāo)定位方樣的方法測(cè)設(shè)出基礎(chǔ)外輪廓，經(jīng)角度、距離校測(cè)符合點(diǎn)位限差要求后，依據(jù)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則與軸線加密方法，布設(shè)場(chǎng)區(qū)平面矩形控制網(wǎng)。建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上（業(yè)主提供的平面基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)），為了便于控制與施工，一般建筑物平面矩形控制網(wǎng)都布設(shè)成偏軸線1m。(2)首級(jí)控制為根據(jù)業(yè)主提供的定位樁引測(cè)出的本工程二級(jí)方格控制網(wǎng)。(3)首級(jí)控制方格網(wǎng)完成后，以首級(jí)控制網(wǎng)為基準(zhǔn)，依據(jù)總平面圖與各樓的平面圖確定各樓的軸線控制網(wǎng)。軸線控制網(wǎng)可以采用直角坐標(biāo)定位的方法定出各樓的主軸線控制樁，經(jīng)角度、距離校測(cè)復(fù)核后，形成軸線控制網(wǎng)。使本工程中的每棟

18、樓均處于小“口”字型控制網(wǎng)。5.1.4基礎(chǔ)開挖與地下室施工放線：1、基礎(chǔ)平面軸線投測(cè)方法2、將DJ2經(jīng)緯儀架設(shè)基坑邊上的軸線控制樁上，經(jīng)對(duì)中、整平后后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測(cè)到施工的平面上，在同一層上投測(cè)的縱、橫線各不得少于2條，以此作角度、距離的校核。經(jīng)校核無誤后，方可在該平面上放出其他相應(yīng)得設(shè)計(jì)軸線與細(xì)部線。在各樓層的軸線投測(cè)過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過3。3、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校準(zhǔn)軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡調(diào)直法投測(cè)各主控制線，投測(cè)允許誤差。4、墊層上建筑物輪廓軸線投測(cè)閉合，經(jīng)校測(cè)合格后，用墨線詳細(xì)彈出各細(xì)部軸線，

19、暗柱、暗梁、洞口必須在相應(yīng)邊角，用紅油漆以三角形式標(biāo)注清楚。軸線允許偏差如下：30 允許偏差33060 允許偏差56090 允許偏差1090 允許偏差10軸線的對(duì)角線尺寸，允許誤差為邊差的2倍，外廓軸線夾角的允許誤差為15、0.000以下部分標(biāo)高控制6、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測(cè)在向基坑引測(cè)標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測(cè)高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場(chǎng)區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測(cè)確認(rèn)無誤后，方可向基坑引測(cè)所需的標(biāo)高。7、0.000以下標(biāo)高傳遞施工時(shí)用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑，以此標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行槽底抄平。并作互相校核，校核后三點(diǎn)的偏差不得超過3，取平均值作為平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)標(biāo)在使用和保存的位置，根據(jù)基坑情況

20、，在基坑將其引測(cè)至基槽外圍磚胎模側(cè)壁。并標(biāo)注明標(biāo)高，便于施工中使用。墻柱拆模后，應(yīng)在墻柱立面上抄出建筑1米線（一米線相對(duì)于每層設(shè)計(jì)標(biāo)高而定）。8、標(biāo)高校測(cè)與精度要求每次引測(cè)標(biāo)高需要作自身閉合外，對(duì)于同一層分幾次引測(cè)得標(biāo)高，應(yīng)該聯(lián)測(cè)校核，測(cè)量偏差不應(yīng)超過39、土方開挖測(cè)量方法10、基坑開挖根據(jù)三個(gè)施工段依次推進(jìn)，高程分三次傳達(dá)，在距離槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高1.5米的邊坡上釘上木樁，架設(shè)水準(zhǔn)儀，隨時(shí)校核槽底標(biāo)高。11、開挖到槽底標(biāo)高20C處，在基坑邊控制線架設(shè)經(jīng)緯儀，向基坑投測(cè)縱橫向主軸線，確定承臺(tái)梁邊線、隨挖土進(jìn)度進(jìn)行依次放出各主軸線，并放出電梯井、集水坑、等邊線。5.1.5結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（）結(jié)構(gòu)豎向投測(cè)

21、：工程采用激光經(jīng)緯儀天頂控法進(jìn)行豎向投測(cè)。在每棟樓設(shè)四個(gè)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用20020010預(yù)埋鐵板做控制點(diǎn)（加活動(dòng)蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時(shí)，均在控制點(diǎn)上方預(yù)留200200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層控制點(diǎn)上對(duì)準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同接收靶某圓心軌道重合時(shí)即確定了軸線投測(cè)點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法校核。（）施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測(cè)設(shè)細(xì)部軸線，后以此為準(zhǔn)測(cè)量墻和洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項(xiàng) 目精 度主軸線10 mm細(xì)部放線2 mm墻邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm（）高程的豎向傳遞：工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，劃

22、分為三個(gè)流水段，設(shè)六個(gè)標(biāo)高傳遞點(diǎn)分別向上進(jìn)行傳遞，以保證在各流水段施工層上附近有三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，進(jìn)行互相校核。：）標(biāo)高傳遞的允許誤差：項(xiàng) 目精 度層 間3 mm總 高10 mm）各傳遞點(diǎn)的起始標(biāo)高線為+1.00 m，應(yīng)由附近的二個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)確定。標(biāo)高傳遞時(shí)采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時(shí)應(yīng)考慮各項(xiàng)改正數(shù)。在傳遞過程中應(yīng)根據(jù)每層的誤差進(jìn)行上一層的調(diào)整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前，應(yīng)校核下層傳遞上的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，校差小于3 mm時(shí)，取平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)將水準(zhǔn)儀放在測(cè)點(diǎn)圍的中心位置，進(jìn)行一次精確抄平，水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。（）鋼筋混凝土墻

23、體、暗柱施工測(cè)量：）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測(cè)設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測(cè)法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測(cè)量。5.1.6裝修工程施工測(cè)量：（）地面工程的施工測(cè)量：）標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。）測(cè)設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測(cè)設(shè)允許誤差應(yīng)符合測(cè)表1的要求。室的50 cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴(kuò)大。測(cè)表1:項(xiàng) 目精 度 要 求水平線（室、室外）1 每3 m兩端高差小于1

24、mm。2 同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為3 mm。鉛垂線經(jīng)緯儀兩次投測(cè)校差小于2 mm外高于1/3000）用水準(zhǔn)儀檢測(cè)地面面層的平整度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5 m、房間應(yīng)小于2 m。（）門窗安裝施工測(cè)量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測(cè)，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。）門窗口的水平位置由室50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測(cè)設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測(cè)表1的要求。5.1.7電梯安裝施工測(cè)量：（）結(jié)構(gòu)施工中，從電梯井底開始，以結(jié)構(gòu)控制線為準(zhǔn)測(cè)設(shè)

25、每層電梯井凈空尺寸，并繪出平面圖。（）用垂準(zhǔn)線法，檢查電梯井中心豎向偏差。（）測(cè)設(shè)電梯井軌道中心位置，并用鋼絲固定。（）每層彈50 cm水平控制線，每層門套兩邊彈兩條豎直線，精度高于1/3000，并保證電梯地坎與地面平。5.1.8沉降觀測(cè)：（）沉降觀測(cè)點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測(cè)，首層施工完畢觀測(cè)一次。以后每施工完一層觀測(cè)一次, 竣工驗(yàn)收后笫一年不少于四次, 笫二年不少于二次,以后每年觀測(cè)一次，直至沉降穩(wěn)定。對(duì)于突然發(fā)生的異常情況, 應(yīng)與時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。（）非周期性觀測(cè)：基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測(cè)一次。大量降水、積水后觀測(cè)一次。出現(xiàn)特殊情況時(shí)，依據(jù)情況增加

26、觀測(cè)次數(shù)。施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測(cè)。（）塔吊沉降觀測(cè)：在雨季來臨前觀測(cè)一次。雨季后觀測(cè)一次。雨季中與雨后觀測(cè)一次。（）沉降觀測(cè)的精度要求：結(jié)構(gòu)按二等變形觀測(cè)等級(jí)，采用國(guó)家二等水準(zhǔn)測(cè)量或液體靜力水準(zhǔn)測(cè)量。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測(cè)已測(cè)高差較差(mm)二等1.00.300.60.8三等2.00.701.42.0注：n 為測(cè)站數(shù)塔吊觀測(cè)按三等精度考慮。（）沉降觀測(cè)結(jié)果應(yīng)按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) DBJ 01-21-95建筑工程施工測(cè)量規(guī)程整理。5.2土方開挖5.2.1基坑支護(hù)：經(jīng)過測(cè)量并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，對(duì)

27、超過某市深基坑管理規(guī)定的基坑，為保證施工安全應(yīng)采取支護(hù)措施，具體措施見土方支護(hù)方案。5.2.2施工準(zhǔn)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物與地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。（3）開挖邊線已用白灰撒好，其圍的障礙物不影響土方開挖5.2.3開挖方案：本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊懀瑪M選用大型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。 （2）土方開挖：1）由于淺層地質(zhì)情況不好、地

28、基承力較小，設(shè)計(jì)基礎(chǔ)形下部為人工挖孔樁，上部為筏板基礎(chǔ)。由于地梁較筏板下降較深且地梁間土方有限，為加快基礎(chǔ)部位的施工，土方開挖時(shí)，采用機(jī)械大面積開挖法，先挖至基礎(chǔ)地梁底標(biāo)高處，再用小型機(jī)械與人工配合挖至承臺(tái)底標(biāo)高處；為避免擾動(dòng)老土和防止挖機(jī)損壞砼樁，挖土?xí)r均預(yù)留200-300mm厚土方采用人工挖土。待地梁施工時(shí)，先砌筑地梁磚胎膜，然后對(duì)兩見土進(jìn)行人工回填夯實(shí)，之后再澆筑筏板墊層。2）在開挖過程中，并配備專職測(cè)量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測(cè)量員測(cè)設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉

29、通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑。2）為防止基坑積水，基坑沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，與時(shí)將積水抽出基坑。3）由于本工程所處位置為村舊河道，南側(cè)臨村河，地下水位線較淺，在基坑開挖過程中已經(jīng)將地下水爆露。目前主要集中在電梯井基坑中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，為保證順利施工，擬在電梯井基坑設(shè)置污水泵，自電梯井開始施工至筏板混凝土結(jié)束前連續(xù)降水。具體做法見降水施工方案。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測(cè)量工與時(shí)將標(biāo)高引測(cè)至基坑壁上，并隨時(shí)檢測(cè)，避免

30、超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)與時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對(duì)基坑壁進(jìn)行觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)與時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。5.2.4人工鑿?fù)诳讟稑额^：本工程12#樓樁錨入承臺(tái)基礎(chǔ)，施工前砼鑿樁工作應(yīng)在挖土過程中緊密配合跟上，鑿樁采用人工與機(jī)械結(jié)合鑿樁方法。為了保證鑿樁質(zhì)量，避免樁頂有較大的損傷，特別是避免樁頂?shù)陀陧艍|層的質(zhì)量通病發(fā)生，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格做好以下幾項(xiàng)工作：1、鑿樁前必須用水準(zhǔn)儀正確找好樁頂

31、標(biāo)高，并提高20mm作好明顯的環(huán)向標(biāo)記，然后由人工沿標(biāo)記先鑿出3040mm深凹槽，有意識(shí)造成截面削弱和應(yīng)力集中。2、鋼筋錨固長(zhǎng)度以上的樁身，在切斷所有的豎向鋼筋后，必須鑿除樁身砼后，方準(zhǔn)允許進(jìn)行折斷；或采用多根扁鋼鑿水平契入樁身將其截?cái)唷?、錨固長(zhǎng)度圍樁身宜先分離出鋼筋，鑿至離樁頂2030mm，然后由人力用扁平的鋼鑿修鑿到樁頂，以確保樁頂平整和牢固。4、如打樁原因?qū)俄敇?biāo)高打入墊層以下，在澆搗砼墊層時(shí)則需預(yù)先用木模做好，離樁邊10cm，成斜坡狀，后用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的砼進(jìn)行澆搗至相應(yīng)標(biāo)高。5、焊接鋼筋時(shí)，長(zhǎng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，如設(shè)計(jì)沒有標(biāo)注則按樁主筋的40d，搭接長(zhǎng)度雙面焊接按6d。焊縫必須飽

32、滿，焊渣與時(shí)清除。5.2.5邊坡支護(hù)：如需要進(jìn)行支護(hù)，每層土方開挖后，應(yīng)與時(shí)釘短鋼筋掛鋼絲網(wǎng)，抹水泥砂漿護(hù)壁，達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開挖下一步土層。5.3鋼筋工程：5.3.1鋼筋鋼筋必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批進(jìn)行外觀檢查后，按規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。合格后方可使用。5.3.2鋼筋接頭、鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度：（1）鋼筋的直徑小于等于16mm，采用搭接接頭，最小搭接長(zhǎng)度見附表。（2）鋼筋直徑大于等于22mm時(shí)，水平鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接；水平鋼筋直徑大于16mm小于22mm時(shí)，采用電渣壓力焊；墻體、柱子等豎向鋼筋大于14mm小于22mm時(shí),采用搭接接頭。（3）鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度鋼筋最

33、小搭接長(zhǎng)度見表鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30一級(jí)鋼筋30d25d一級(jí)鋼筋40d35d鋼筋最小錨固長(zhǎng)度：按照相關(guān)規(guī)、圖集標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行錨固。（4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合“鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)”有關(guān)規(guī)定。（5）采取有效措施進(jìn)行成品保護(hù)，特別是負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。（6）搭接接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度為鋼筋直徑的40倍，綁扎接頭搭接長(zhǎng)度根據(jù)混凝土強(qiáng)度為鋼筋直徑的41倍、47倍，且兩根接頭端部錯(cuò)開0.3倍的搭接長(zhǎng)度。5.3.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎：（1）底板鋼筋綁扎：1）底板鋼筋綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋原材料檢查其出廠質(zhì)量證明單、型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別是否與圖紙與材料是否相符。進(jìn)行外觀檢查和物理

34、試驗(yàn)按照鋼筋放樣圖下料 在墊層保護(hù)層上彈出鋼筋位置線按照鋼筋位置線綁扎底板下層鋼筋綁扎暗梁鋼筋綁扎墻體與暗柱插筋綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。2）鋼筋加工：鋼筋加工之前技術(shù)負(fù)責(zé)人詳細(xì)核查鋼筋料表的正確性，其中插筋的長(zhǎng)度以與底板鋼筋的搭接位置與接頭錯(cuò)開距離要在技術(shù)交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后，技術(shù)人員按照鋼筋料表，檢查加工好的鋼筋是否符合要求，符合要求以后，方可運(yùn)到基槽。3）測(cè)量控制：鋼筋綁扎之前，要將底板上的墻體門窗洞口、暗柱的位置用黑色線彈出。同時(shí)用不同顏色的線將底板鋼筋的位置彈出。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢查，合格后，方可綁扎底板鋼筋。4）鋼筋綁扎：底板鋼筋綁扎之前，首先按照要求

35、對(duì)鋼筋進(jìn)行機(jī)械連接，連接方式采用綁扎和套筒連接的方式進(jìn)行。接頭位置相互錯(cuò)開，在任意接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。套筒使用之前必須進(jìn)行型式檢驗(yàn)。進(jìn)行套筒的施工人員必須持證上崗。檢查所采購(gòu)的套筒應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，套筒分規(guī)格碼放。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應(yīng)清理干凈。鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過10MM。要對(duì)鋼筋與套筒進(jìn)行試套，對(duì)鋼筋有馬蹄，彎折或縱肋尺寸過大的，進(jìn)行調(diào)整，對(duì)不同直徑鋼筋的套筒不得相互使用。對(duì)套筒做外觀檢查，鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保成型后可按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套

36、筒的長(zhǎng)度。具體的套筒操作，要在技術(shù)交底詳細(xì)交待。套筒連接完成以后，開始進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進(jìn)行確保鋼筋位置準(zhǔn)確與橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點(diǎn)都要進(jìn)行綁扎。5）墻體插筋、暗梁暗柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的暗梁的位置線，綁扎暗柱暗梁暗梁鋼筋，暗柱暗梁鋼筋的長(zhǎng)度、箍筋數(shù)量彎鉤角度等均須在技術(shù)交底中明確。暗柱鋼筋綁扎完成以后，綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以與暗柱鋼筋不產(chǎn)生位移，須在基礎(chǔ)外搭設(shè)臨時(shí)架子，暗柱暗梁鋼筋綁扎完成以后，報(bào)監(jiān)理檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。6）綁扎上層鋼筋網(wǎng)片：綁扎之前，將底板鋼筋的墊塊放好，放上架設(shè)上層鋼筋網(wǎng)片的馬凳，按照?qǐng)D紙要求，將鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行

37、套筒冷擠壓，具體要求同上。上層鋼筋網(wǎng)片的綁扎要以下層鋼筋為依據(jù)。確保位置與橫平豎直。上層鋼筋的網(wǎng)片鋼筋的交叉點(diǎn)，必須全部綁扎。由于地下室鋼筋量較大、鋼筋較粗，地下室底板鋼筋綁扎時(shí)，設(shè)置2220鋼筋制作的馬凳支承上層鋼筋網(wǎng)，按1000間距通長(zhǎng)設(shè)置，撐腳應(yīng)擱置在下層鋼筋之上，不許直接擱置在砼墊層上做法尺寸：22為水平筋，20為立筋與下部支點(diǎn)筋。8008003003003005.3.4地下室墻體鋼筋的綁扎：（1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)地下室的鋼筋進(jìn)行外觀與物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋。（2）地下室墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底

38、，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以與鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋的數(shù)量以與彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。（5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，選擇電焊機(jī)，焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整，要求鋼筋下料時(shí)采用氣割。搭好操作平臺(tái)，電焊機(jī)到位。焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼

39、筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)；引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時(shí)，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，四周焊包凸出鋼筋的表面4MM，鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4，接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁

40、扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。（6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋與水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（7）墻體鋼筋按照流水段進(jìn)行，從北側(cè)開始。5.3.5地下室頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明與進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎

41、頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋。（2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以與錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（4）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均

42、須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。（5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。（6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開始形成流水作業(yè)（8）地下室頂板為雙層鋼筋配置，為保證鋼筋的正確位置，按設(shè)計(jì)要求制作放置馬鐙：5.3.6 地下室柱子鋼筋綁扎（1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查與物理試驗(yàn)-對(duì)

43、柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底-綁扎柱子鋼筋（2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓力焊。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以與接頭錯(cuò)開的距離，以與鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。（4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行電渣壓力焊，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍

44、筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。5.3.7主體鋼筋的綁扎（1）墻體鋼筋綁扎：1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀與物理檢驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-進(jìn)行鋼筋放樣、下料-綁扎暗柱鋼筋-綁扎暗梁鋼筋-綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以與鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開位置的要求。箍筋數(shù)量以與彎鉤角度的各種技術(shù)要求。3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出500控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移

45、的鋼筋調(diào)整到位。5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后對(duì)要求進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋進(jìn)行焊接，焊接采取電渣壓力焊，焊接要求同基礎(chǔ)墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直，合格后開始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋與水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外

46、兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明與進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)-進(jìn)行技術(shù)交底-對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料-在模板上進(jìn)行彈線-綁扎頂板下層鋼筋-水電管進(jìn)行預(yù)埋-綁扎上層網(wǎng)片鋼筋1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以與錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括

47、墻身控制線，門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。6）為保證鋼筋的正確位置，在雙排鋼筋之間按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求制

48、作、設(shè)置馬鐙。5.3.8鋼筋保護(hù)層的要求：（1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為15mm，衛(wèi)生間樓板迎水面20mm。（2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度分別為25mm、30mm。（3）基礎(chǔ)混凝土保護(hù)層40mm（4）露天陽臺(tái)、雨篷混凝土保護(hù)層25mm（5）地下室底板，頂板與側(cè)壁，水池的墻板主筋與地下室地梁主筋的迎水面鋼筋保護(hù)層為40mm5.3.9質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)度102間距10尺量排距53箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板表面垂直距離墻板、樓板

49、35.4模板工程：為達(dá)到良好的工程質(zhì)量，主體工程全部采用12mm厚新竹膠模板。在模板滿足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高平板的表面光潔度。5.4.1模板設(shè)計(jì)：一、0.00以下模板設(shè)計(jì)：1.底板與承臺(tái)、地梁300mm以上外墻模板（1）本工程地下部分全部采用C35防水混凝土,防水等級(jí)S6，在混凝土墊層施工完成后，在伐板外側(cè)采用240mm磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，壁30厚1：3水泥砂漿抹平壓光作找平層，不同部位砌筑高度不同，頂面標(biāo)高一樣，墊層混凝土表面干燥后，做防水卷材。在澆筑混凝土前，磚墻外側(cè)必須做好回填土，既保證磚模的剛度又可以對(duì)混凝土起到養(yǎng)護(hù)作用，底板標(biāo)高上300mm全部采用竹膠板拼裝模板作吊

50、模支設(shè)，側(cè)用馬凳支架支撐在底板下層附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外側(cè)將模板立在磚墻上，用鋼管做斜支撐。（2） 穿墻螺栓中間設(shè)方形止水鋼環(huán)，螺桿為14，止水環(huán)為方形50x50mm，止水鋼板厚度3mm， 見附圖：2.地下室墻體模板設(shè)計(jì)：墻體模板采用12mm厚竹膠板，龍骨采用50mm100mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)加工模板，模板的接縫采用企口的接縫方式，配制以單12202440分別配制，上下兩塊模板間設(shè)接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，確保模板接縫嚴(yán)密，防止漏漿。竹膠板與木龍骨（木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不準(zhǔn)使用）接合，首先在竹膠板上打3mm孔，采用5cm長(zhǎng)自

51、攻螺絲連接，墻體高度模板根據(jù)墻體高度制作。3.墻柱模板設(shè)計(jì)：地下室外墻模板采用12mm厚竹膠板，次楞采用50mm 100mm木方，間距200mm，主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，用對(duì)拉止水螺栓分別從兩側(cè)將板體拉緊，短柱模板采用12mm竹膠板，模板配制高度：下口應(yīng)鎖定已澆混凝土50-100mm，應(yīng)比墻柱結(jié)構(gòu)尺寸的凈高高30mm，次楞采用50100mm木方，主楞采用48鋼管，主楞水平、豎向主楞雙向交叉設(shè)置，配合陰角模板一同使用。其它短柱形式不同，參照該配制與加固形式執(zhí)行。4.梁模板設(shè)計(jì)：梁模板采用12mm厚竹膠板，梁側(cè)模水平次龍骨為50 100木方 300，豎向48鋼管主龍骨60

52、0。梁高大于600時(shí)，設(shè)一道14對(duì)拉螺栓，縱橫間距600；梁側(cè)加固：設(shè)置鋼管斜撐900，梁底支架，立桿縱距900，橫距900。當(dāng)梁寬大于500且梁高小于750時(shí)，在梁底居中位置增加一排立桿，縱距900。梁底模為50100木方縱向設(shè)置，間距250，48鋼管作梁底排木450-600mm，鋼管作斜頂拉桿。架子底立桿縱橫彈線，上下層立桿盡量在同一直線上。5.頂板模板設(shè)計(jì)：頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距不大于1500mm，并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。次龍骨采用50

53、mm100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用50mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)10mm厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用海綿條。6.預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12mm厚竹膠板、白松板與木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：二、0.00以上模板設(shè)計(jì)（梁柱地上混凝土墻對(duì)拉螺桿均設(shè)塑料套管）：1.框架柱模板設(shè)計(jì)：墻、柱模板采用12 mm厚竹膠板，次楞采用50mm100mm木方，間距200mm，主楞采用雙根48鋼管，用對(duì)拉螺栓

54、分別從兩側(cè)將板體拉緊，截面尺寸較大框架柱在中間部位另加兩根48鋼管做豎向主楞，橫向主楞間距由設(shè)置間距450mm至墻高2/3處，以上設(shè)置間距600mm。2.梁模板設(shè)計(jì)同地下部分。3.頂板模板設(shè)計(jì)頂板支撐滿搭滿堂腳手架，立桿支撐排距1000mm，縱距為1000mm，水平桿間距1500mm。并每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐，四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。次龍骨采用50mm100mm，第一道設(shè)在靠墻邊150mm，按間距250-300mm逐一排放，主龍骨采用100mm100mm木方間距900mm，上部鋪設(shè)12mm厚竹膠板，用釘子釘牢。模板拼縫處采用對(duì)接硬拼。4.樓梯模板設(shè)計(jì)：樓梯模板采用竹膠板、木方，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，