鋼桁梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼桁梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于興泉鐵路橋梁工程鋼桁梁施工。2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。準(zhǔn)備生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活及辦公需要。3技術(shù)要求3.1施工圖準(zhǔn)備充分理解設(shè)計(jì)圖紙，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系溝通，進(jìn)行設(shè)計(jì)圖工藝性審查，加深領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在貫徹制造

2、方案的基礎(chǔ)上采用計(jì)算機(jī)繪制施工圖，對(duì)難以確定的零部件，通過(guò)計(jì)算機(jī)放樣確定。3.2工藝試驗(yàn)準(zhǔn)備做好焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，首次試拼裝工藝檢驗(yàn)，還有涂裝工藝性試驗(yàn), 根據(jù)圖紙要求對(duì)各種典型焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，以確定焊接方法、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接參數(shù)、坡口形狀及尺寸等。試驗(yàn)使用的母材要和產(chǎn)品相符合，且其化學(xué)成份C、S、P含量盡量選用偏上限者。試驗(yàn)焊縫在強(qiáng)度、塑性等方面不低于母材標(biāo)準(zhǔn)，低溫沖擊韌性滿足設(shè)計(jì)要求。焊接工藝評(píng)定分類項(xiàng)目如下：（1）采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板對(duì)接的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。（2）采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的

3、不同厚度范圍和焊角大小，對(duì)工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型焊縫進(jìn)行角的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定工字梁的T型焊縫及蓋、腹板與加勁肋的T型角焊縫的焊接工藝參數(shù)和焊接材料。（3）采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍和要求的熔深大小，對(duì)箱型蓋、腹板的棱角焊縫進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定箱型蓋、腹板棱角焊縫的焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。（4）分別手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍和焊接位置進(jìn)行節(jié)點(diǎn)T型熔透焊縫的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定節(jié)點(diǎn)T型熔透焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接坡口形式和焊接材料。（5）分別手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊，按照鋼板的不同厚度范圍、不同的焊接

4、位置和焊角大小進(jìn)行節(jié)點(diǎn)T型角焊縫的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定節(jié)點(diǎn)T型角焊縫的焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料。（6）針對(duì)各種形式的桿件，編制詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備，焊接方法，焊接位置，焊前清理的方式方法，預(yù)熱方式，預(yù)熱溫度，層間溫度，焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度，焊接電流，電弧電壓，焊接速度，焊接道（層）數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題的處理方法，焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。3.3施工工藝準(zhǔn)備及技術(shù)培訓(xùn)準(zhǔn)備工藝方案、制造規(guī)則、焊接返修工藝規(guī)程等制造安裝過(guò)程中所涉及的其他相關(guān)工藝文件；對(duì)從事本橋鋼梁制造的操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并安培考試，考試合格者才能有參與此橋制造安裝的資格，焊

5、工應(yīng)取得焊工資格且符合焊工管理要求。4施工程序及工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備 預(yù)拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設(shè)到位、縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝。4.2工藝流程 工藝流程如圖所示施工準(zhǔn)備預(yù)拼桿件拼裝鋼桁梁鋼桁梁架設(shè)到位，縱橫向糾偏正位支座安裝落梁就位橋面系施工、鋼桁梁涂裝5施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備鋼桁梁拼裝架設(shè)前，應(yīng)具有下列主要技術(shù)資料：（1）橋梁平面、縱斷面設(shè)計(jì)圖及墩臺(tái)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖；（2）鋼桁梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖、桿件重量表及應(yīng)力表；（3）橋址地形、地質(zhì)圖；（4）橋址水文、氣象資料；（5）鋼桁梁制造廠應(yīng)提供的主要技術(shù)資料：產(chǎn)品合格證和鋼材質(zhì)量證明書或檢

6、驗(yàn)報(bào)告，按桿件編號(hào)繪制的施工（制造）圖，工地安裝螺栓標(biāo)及拼裝簡(jiǎn)圖，桿件發(fā)送表及包裝清單，鋼桁梁試拼記錄，栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和桿件焊縫檢驗(yàn)記錄等。（6）高強(qiáng)度螺栓連接附出廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量保證書。5.1.2工裝準(zhǔn)備工裝準(zhǔn)備應(yīng)有此橋鋼梁制造安裝過(guò)程中所涉及的設(shè)備、平臺(tái)及相應(yīng)的規(guī)格型號(hào)和數(shù)量。5.2施工工藝5.2.1 鋼桁梁拼裝：（1） 鋼桁梁桿件預(yù)拼施工工藝流程圖如下：搭設(shè)預(yù)拼臺(tái)座、確定拼裝吊位施工準(zhǔn)備按桿件預(yù)拼圖選取清理?xiàng)U件運(yùn)送桿件到預(yù)拼到位預(yù)拼單元桿桿件標(biāo)示重心、編號(hào)按桿件預(yù)拼圖吊拼桿件預(yù)拼單元桿件運(yùn)離預(yù)拼平臺(tái)（2） 桿件預(yù)拼應(yīng)符合下列規(guī)定： 桿件必須按照鋼桁梁拼裝順序和桿件預(yù)拼圖拼裝

7、； 每一預(yù)拼單元桿件拼裝完成后，應(yīng)全面檢查桿件拼裝各部尺寸、縫（間）隙、編號(hào)、數(shù)量、位置、方向等，符合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行規(guī)定方可栓合，并應(yīng)做好預(yù)拼單元桿件吊裝重心、拼裝順序編號(hào)等標(biāo)記； 為便于鋼桁梁拼裝時(shí)上、下玄桿等順利入擋，應(yīng)安施工工藝保留適量沖釘和高強(qiáng)度暫不安裝和檸緊； 應(yīng)將梁上拼裝用的零（配）件與預(yù)拼單元桿件一并捆綁發(fā)送；（3） 桿件拼裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 栓接板面及栓孔必須保持潔凈、干燥、平整。應(yīng)使用18號(hào)鋼絲栓、細(xì)銅絲刷或干凈棉絲清除臟物，除油污應(yīng)使用汽油或丙酮清洗，消除潮濕應(yīng)使用高壓風(fēng)吹干，清污后宜涂上防銹油。對(duì)無(wú)焊縫的板材或非主要受力桿件邊緣局部變形在工地矯正時(shí)，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行

8、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB 10212）的規(guī)定。桿件拼裝摩擦面出現(xiàn)1mm及以上間隙時(shí)，必須按鐵道部現(xiàn)行鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定（TBJ 214）進(jìn)行鏟磨或加墊板處理，保證磨擦面間隙小于1mm。由板厚不大于32mm板組成的板束，其板間隙使用0.3mm塞尺檢查時(shí)，深入縫隙深度應(yīng)不大于20mm；由板厚大于32mm板組成的板束，其密貼標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；磨光頂緊節(jié)點(diǎn)組拼時(shí)，必須按照制造廠的編號(hào)對(duì)號(hào)組拼，不得調(diào)換、調(diào)邊或翻面拼裝，磨光頂緊處縫隙，使用0.2mm塞尺檢查時(shí)，不大于0.2mm的密貼面積不應(yīng)小于75%；高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)連接板總厚度和高強(qiáng)度螺栓螺母及墊圈厚

9、度等計(jì)算確定。5.2.2 鋼梁涂裝：施工準(zhǔn)備（1） 鋼梁涂裝施工工藝流程圖：桿件表面清理鋼表面除銹等級(jí)粗糙度檢驗(yàn)底漆涂裝底漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗(yàn)面漆涂裝面漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗(yàn)底漆涂層厚度及質(zhì)量檢驗(yàn)（2）桿件表面除銹作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 桿件除銹應(yīng)以噴砂除銹為主； 噴砂除銹前，應(yīng)先對(duì)噴槍、砂室、風(fēng)包、管路和油水分離器等設(shè)備進(jìn)行檢查、試驗(yàn)； 噴砂應(yīng)用砂粒徑為1.52mm的潔凈、干燥、無(wú)鹽分、無(wú)沾污的石英砂，噴槍嘴直徑宜為57mm，噴射角宜為45°80°，風(fēng)壓宜為0.40.6MPa，噴槍嘴距鋼表面宜為150250mm。 當(dāng)缺少合格的石英砂時(shí)，應(yīng)使用符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鑄鋼丸（YB/T 51

10、49）和鑄鋼砂（YB/T 5150）規(guī)定的鋼丸或鋼砂除銹； 噴砂完畢，應(yīng)用干燥潔凈的壓縮空氣或軟毛刷徹底清除鋼構(gòu)表面的積砂、銹屑和灰塵； 噴砂除銹時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝作業(yè)安全規(guī)程及涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB 7692）的規(guī)定，采取防塵、消塵措施，做好勞動(dòng)保護(hù)和環(huán)境保護(hù)工作。（3）鋼桁梁底漆涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼梁桿件涂裝前，表面的污泥、油垢、鐵銹等必須清除干凈；底漆涂裝前應(yīng)檢查桿件表面的除銹情況，鋼梁桿件表面除銹應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（GB/T 8923）規(guī)定的等級(jí)：涂裝富鋅防銹底漆時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)，涂裝紅丹醇酸、紅丹酚醛或聚氨酯底漆時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa2.

11、5級(jí)，附屬鋼結(jié)構(gòu)（鋼欄桿、人行道托架、墩臺(tái)吊圍籃等）涂裝紅丹防銹底漆和箱形梁內(nèi)涂裝環(huán)氧瀝青涂料時(shí)應(yīng)達(dá)到Sa2級(jí)，附屬鋼結(jié)構(gòu)的光圓鋼涂裝紅丹防銹底漆時(shí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)； 底漆涂裝前，應(yīng)檢查桿件表面粗糙面情況，鋼表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸、噴砂加工表面（GB/T 6060.5）規(guī)定的Ra6.3umRa12.5um之間的要求，表面粗糙度超過(guò)涂裝體系干膜厚度的1/3時(shí)需加涂一道底漆； 涂裝首道底漆應(yīng)在除銹后8h內(nèi)完成，當(dāng)相對(duì)濕度大于70%時(shí)應(yīng)在4h內(nèi)完成，不能在上述規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成首道底漆涂裝時(shí)，須用清亞麻仁油、松節(jié)油、松香水擦洗潔或重新除銹清理后再涂底漆； 下一道底漆必須在

12、上一道底漆實(shí)干后方可進(jìn)行涂裝，但暴露時(shí)間最長(zhǎng)不得大于7d，超過(guò)時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后再進(jìn)行涂裝； 對(duì)距離水面較近和跨越受污染的河流的鋼梁底面，應(yīng)增加涂裝底漆和中間漆各一道。（4） 鋼桁梁中間漆及面漆涂裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1 第一道中間漆必須在全部底漆實(shí)干并清理粉塵、雜質(zhì)后進(jìn)行涂裝，但底漆暴露時(shí)間最長(zhǎng)不得超過(guò)7d，超過(guò)時(shí)應(yīng)先將底漆表面用細(xì)砂紙打磨成微細(xì)毛面后再涂中間漆； 在水性無(wú)機(jī)富鋅防銹底漆涂層上進(jìn)行綜紅云鐵環(huán)氧中間漆涂裝時(shí)，應(yīng)將綜紅云鐵環(huán)氧中間漆稀釋一倍后涂裝首遍漆，待其干燥后再正常涂裝綜紅云鐵環(huán)氧中間漆到規(guī)定的干膜厚度； 下一道中間漆或面漆須在上一道漆實(shí)干后再進(jìn)行涂裝，間隔時(shí)間為17

13、d，超過(guò)7d的需用細(xì)砂紙打磨成細(xì)微毛面后再進(jìn)行涂裝。 栓焊鋼桁梁螺栓連接部分摩擦面涂裝所用材料，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用無(wú)機(jī)富鋅防銹防滑涂料。桿件栓接點(diǎn)外露表面與涂料涂層搭接處涂裝和栓接點(diǎn)螺栓及螺栓頭處涂裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T 1527）的有關(guān)規(guī)定； 氟炭面漆涂裝時(shí)，雙組分涂料配漆應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求比例進(jìn)行調(diào)漆，混合攪拌均勻30min后方可使用 各種涂料最低干透時(shí)間為：醇酸涂料、環(huán)氧涂料和聚氨脂涂料24h，油性涂料、酚醛涂料48h，富鋅涂料72h。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式勞動(dòng)力組織方式采用架子隊(duì)組織模式。6.2人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期

14、要求進(jìn)行合理配置。 人員配備表 表九負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人生產(chǎn)主管1人專職質(zhì)檢員1人專職安全員1人專職材料員1人工班長(zhǎng)3-5人操作工50-60人7材料要求7.1設(shè)計(jì)要求鋼橋制造所用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求，來(lái)料除必有的材料質(zhì)量證明書以外，鋼材還必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)；焊接與涂裝材料為抽樣復(fù)驗(yàn)，但復(fù)驗(yàn)合格才能使用。制造廠應(yīng)制定材料的管理制度，做到存放、使用規(guī)范化、保證材料使用的可靠性。7.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求材料應(yīng)符合以下規(guī)范要求：GB/T 7142015 橋梁結(jié)構(gòu)用鋼GB/T  6991999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T  7002006  碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T&#

15、160; l5911994低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼TB/T 2772-1997 鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件GB/T 2773-1997 鐵路鋼橋用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件 GB/T  l75051998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求8.設(shè)備機(jī)具配置8.1配置組織此橋鋼梁所用設(shè)備配置主要分為鋼梁的制造和安裝架設(shè)兩個(gè)方面，本作業(yè)指導(dǎo)書提供場(chǎng)內(nèi)制造所需設(shè)備，相見(jiàn)8.2。8.2主要施工設(shè)備配置 主要施工設(shè)備配置表 表十序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量（臺(tái)）型號(hào)1數(shù)控火焰切割機(jī)BODA50002橋式起重機(jī)QD16/3t-27m3橋式起重機(jī)QD20/3t-27m4橋式起重機(jī)QD40/5t-27m5橋式起重機(jī)75/20

16、t-30m6門式起重機(jī)75/20t-50m7數(shù)控鉆床CDMP20168磁力鉆10HC35009氣保焊機(jī)10NBC-50010埋弧焊機(jī) 5MZ-1250型11X射線無(wú)損探傷機(jī)1DJT-XYD451012超聲波無(wú)損探傷機(jī)1CT320+13推式電弧噴涂機(jī)1DXT14空壓機(jī)1W-0.9-715油漆噴涂機(jī)2GPQ20C9質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制質(zhì)量控制主要有下料工序的質(zhì)量控制，焊接質(zhì)量控制，這其中重點(diǎn)在于對(duì)接焊縫、熔透焊縫的焊接質(zhì)量及中厚板焊接質(zhì)量控制，還有制孔精度控制， 涂裝質(zhì)量質(zhì)量控制。鋼桁梁橋的關(guān)鍵桿件單件重量大，焊縫多而集中，控制焊接變形和鉆孔、翻身均很復(fù)雜。根據(jù)該特點(diǎn)，其工藝可采用后孔法與

17、先孔法相結(jié)合的工藝方法,弦桿主體擬采用如下工藝：蓋、腹板采用數(shù)控和門切下料，對(duì)接后機(jī)加工焊接邊及坡口，利用專用拼裝胎型組裝，焊后變形以熱矯為主。再利用專用劃線平臺(tái)劃鉆孔對(duì)向線，在鉆孔胎型架上、采用整體覆蓋式鉆孔樣板或組合樣板配合搖臂鉆床施鉆桿件兩端四面孔群。桿件主體鉆完孔后，以主體所鉆孔為基準(zhǔn)，組焊其余零件。由于整體節(jié)點(diǎn)桿件龐大，且不對(duì)稱、偏心較大，為確保工件吊運(yùn)、翻身方便和安全，根據(jù)該桿件的特點(diǎn)，可制作適合的專用框式吊具，采用空中翻身等。對(duì)上弦桿應(yīng)特別注意保護(hù)剪力釘，避免碰撞變形。其中各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)參見(jiàn)于本章5.2中的要求，并嚴(yán)格按照要求實(shí)施。其中涂裝工序的質(zhì)量控制主要從以下幾個(gè)方面加以

18、控制：（1）嚴(yán)格控制涂裝原材料質(zhì)量，所有油漆及鋁材等涂裝材料進(jìn)廠均必須在具有資格的涂料檢測(cè)中心復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用；（2）對(duì)除銹磨料的材質(zhì)、大小、形狀、配比、硬度等進(jìn)行優(yōu)選，通過(guò)工藝試驗(yàn)確定合理的噴砂工藝參數(shù)，確保除銹質(zhì)量滿足要求；（3）除銹前將構(gòu)件外露邊緣倒圓弧R2mm，保證邊角部位涂層厚度要求；（4）在施工全過(guò)程中，對(duì)環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)溫度、鋼板溫度等環(huán)境因素進(jìn)行檢測(cè)，以滿足涂裝各工序的施工要求；（5）在油漆施工過(guò)程中，對(duì)高壓空氣質(zhì)量、油漆混合、油漆攪拌、油漆熟化、油漆粘度、稀釋劑比例、噴嘴壓力、槍嘴到工件距離、噴漆角度、預(yù)涂以及濕膜厚度等進(jìn)行巡檢，保證每一項(xiàng)都符合要求；（6）涂裝

19、前對(duì)兩種涂層過(guò)渡區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂，保證兩種涂層體系過(guò)渡區(qū)域接縫整齊，涂層厚度達(dá)到要求；（7）涂裝時(shí)采取遮蓋等有效方法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留焊縫部位進(jìn)行保護(hù)，避免油漆污染，影響橋位現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量；（8）高強(qiáng)螺栓孔部位涂裝前，先對(duì)高強(qiáng)螺栓孔內(nèi)壁進(jìn)行預(yù)涂，保證孔壁無(wú)漏涂，避免孔壁銹蝕物流出污染摩擦面。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)在施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)每個(gè)工序所出的桿件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，所出桿件必須滿足規(guī)范要求。 （1）下料工序中應(yīng)用觀察檢查，鋼材切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，所下尺寸符合表十一要求：表十一序號(hào)名稱項(xiàng)目允許偏差1板梁主梁，桁梁的弦。斜、豎桿，縱梁，橫梁，聯(lián)接系桿件蓋板寬度工形±2.0箱形+2.00腹板

20、寬度根據(jù)蓋板厚度及焊接收縮量確定2節(jié)點(diǎn)板，拼接板孔邊距±2.03座板長(zhǎng)度、寬度嵌入式±1.0其他±2.04拼接板寬度±2.05支承節(jié)點(diǎn)板、拼接板、角鋼支承邊孔邊距±0.5±0.36焊接接頭板孔至焊接邊距離根據(jù)焊接收縮量確定7箱形桿件內(nèi)隔板寬度1000±0.5±0.310000高度-1.0板邊垂直度隔板尺寸1000不大于0.5隔板尺寸1000不大于1.0（2）所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢測(cè)，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和焊瘤等缺陷，并應(yīng)符合表十二的要求表十二序號(hào)項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣孔橫向?qū)雍缚p不允許縱向