廠房鋼筋混凝土框架結構施工作業(yè)指導書

1、廠房鋼筋混凝土框架結構施工作業(yè)指導書說明：本作業(yè)指導書適用范圍為主廠房A排、除氧煤倉間上部結構施工，參考一臺600MW機組工程。1工程概況工程名稱、施工地點和施工范圍某電廠一期2×660MW機組，汽機房A列柱共有17棵，柱子截面尺寸為700mm×1600mm，柱上段700mm×1000mm。縱梁的截面尺寸為350mm×1200mm，柱子間距為12m、9mm，±標高相當于絕對標高。主廠房除氧煤倉間上部結構設計為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，共18榀框架，16個柱距，柱距為9m、12m兩種。其中#9軸線是雙框架，9及1/9之間預留800mm變形縫。B軸與C軸

2、跨度為，C軸與D軸跨度為15m。主要工程量主要工程量見表16-1。表16-1 主要工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋t2模板m2372103砼m381024鋼梁制作安裝t5壓型鋼板m26674工程特點工程施工復雜，預埋件多，工作量大，工期緊。2 編寫依據(jù)：電廠一期設計圖紙除氧煤倉間框架圖T0213電廠一期設計圖紙除氧煤倉間縱梁圖T0214電廠一期設計圖紙除氧煤倉間各層樓板圖T0216電廠一期設計圖集鋼筋混凝土結構預埋件圖集TD-JZ2004-6002電廠一期設計圖集鋼筋混凝土牛腿、挑耳及鋼牛腿圖集TD-TZ2004-5002混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002電力建設施工

3、及驗收技術規(guī)范建筑工程篇鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程（第1部分：土建工程）電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002電廠一期工程土建專業(yè)施工組織設計公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001熱軋H型鋼和部分T型鋼GB/T11263-1998建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002鋼-混凝土組合結構設計規(guī)程DL/T5085-19993開工應具備的條件和施工前應做的準備：進行圖紙會審，組織班組

4、長認真熟悉圖紙，領會設計意圖，以利施工。編寫施工作業(yè)指導書，組織施工人員學習有關的施工規(guī)范及標準，施工前根據(jù)作業(yè)指導書對施工人員進行認真的安全技術交底，并做好記錄。備齊檢驗合格的測量工器具。準備好施工用的機械。搞好施工場地的清理及整平工作，疏通排水溝道。根據(jù)測量控制網(wǎng)，測設主廠房坐標位置及零米的基準高程點，并經(jīng)質檢部門及監(jiān)理復檢合格。 在施工以前應對所有的施工機械進行全面的檢修，確保機械狀況良好。組織好特殊工種人員的培訓工作，做到持證上崗。施工道路暢通，施工用水、用電接到施工現(xiàn)場。4人員組織、分工及有關人員的資格要求人員組織及分工木工：160人 鋼筋工：100人 砼工：50人 塔吊操作工：8人

5、起重工：8人 電工：2人 鋼筋碰焊工：6人 電焊工：6人測量工：3人 技術員：2人 施工員：2人 安全員：1人員的資格要求施工人員須身體健康，經(jīng)衛(wèi)生部門體檢合格。高空作業(yè)人員須經(jīng)特殊檢查，且年齡不超過45歲，有高血壓、心臟病、恐高癥等不得登高作業(yè)。施工人員須具備一定文化基礎，能領會安全工作意圖，并能認真遵守。會正確使用現(xiàn)場安全設施。施工人員事先進行安全教育并考試，考試合格由公司頒發(fā)安全施工上崗證。特殊工種必須持有政府部門頒發(fā)的有效證件。5所需的主要施工機械、工器具及要求所需的主要施工機械、工器具及要求見表16-2。表16-2 所需的主要施工機械、工器具及要求序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1固定式塔吊

6、8t3臺2塔式起重布料兩用機HG381臺帶軌道移動式3砼泵車/2輛4砼地泵2臺5泵攪拌車/6輛6拖拉機502輛7套絲機/4臺8手槍電鉆/2臺9插入式振動棒HZ-50A12根10水準儀S32臺經(jīng)鑒定合格11全站儀一臺經(jīng)鑒定合格12經(jīng)緯儀T62臺經(jīng)鑒定合格13鋼卷尺50m12把經(jīng)鑒定合格6施工進度計劃 0-59m 除氧間 煤倉間、59m7施工工序、方法及要求根據(jù)設計圖紙及施工現(xiàn)場具體情況，A列結構現(xiàn)澆分三次施工到頂。A排結構采用普通鋼管腳手架作為支撐體系，支模現(xiàn)澆混凝土。在汽機房A列外mm層框架（包括除氧間CD列mmmmmmm框架，1/012軸35.6244.97m框架，期間穿插除氧間層鋼梁、樓板

7、施工；第六次施工框架。第七次施工53.4759.00m框架。框架施工到頂后再施工煤倉間以上各層鋼梁及樓板。7.2施工方法： 排架搭設：搭設順序為：夯實地基鋪設木質腳手板擺放掃地桿（貼近地面的橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步橫桿第二步小橫桿加設臨時斜撐桿（上端與第二步橫桿扣緊）第三、四步橫桿和小橫桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。（1）認真閱讀圖紙，繪制好排架搭設圖，施工人員必須嚴格按圖進行排架搭設（附排架搭設圖）。2）搭設材料：排架用48mm普通腳手架管搭設，管件必須平直。使用前應認真挑選，如有彎曲變形、開裂、開焊、

8、銹蝕等現(xiàn)象的不得使用。腳手板選用松木板，厚度不小于5cm，長3m6m，寬30cm，凡有腐朽、破裂、大橫節(jié)等現(xiàn)象的不準使用。使用的扣件不得有滑絲、裂紋現(xiàn)象。（3）嚴格按照排架圖進行施工放線。在夯實平整的地面上縱橫雙向鋪設腳手板，腳手板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實，不得懸空。安放底座時應拉線，按規(guī)定間距擺放后加以固定，用釘子釘牢在墊木上。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設過程中，排架的兩端、轉角處以及每隔67根立桿應加設支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60°，剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿

9、的連接點離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。扣件必須上緊。腳手架各桿件相交伸出的斷頭，均應大于10cm，以防止桿件滑脫。支桿埋入地下深度不得小于30cm。架上腳手板應滿鋪，不得有空隙或探頭板，腳手板的搭接長度不得小于20cm。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。所有腳手板必須用于#8退火黑鐵絲綁牢在排架橫桿上。（4）隨著排架的搭設，及時掛設防護立網(wǎng)及兜底安全網(wǎng)。 鋼筋施工（1）工程上所用鋼筋表面應清潔，無污泥，油污或浮銹。外觀無損傷，鋼筋綁扎前，應首先依據(jù)設計圖紙及相應的設計變更單對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋配料前，應取得鋼筋出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告及碰焊報告。如需代換鋼筋，必須填寫

10、鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換。絕不可私自更改。（2）柱鋼筋豎向接頭采用I級直螺紋套筒連接，其它鋼筋接頭采用閃光碰焊。不管是直螺紋連接還是閃光碰焊，施工人員必須有上崗證，且每做同類型接頭按相關規(guī)范規(guī)定數(shù)量取樣做試驗。試驗合格后，方可使用。鋼筋的閃光對焊在鋼筋場進行。焊工必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，所焊鋼筋按規(guī)定進行抽樣檢查，不合格者不得使用。碰焊時首先應清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免夾具和鋼筋接觸不良引起打火。對于鋼筋直徑較小者，可采用連續(xù)閃光焊，對于鋼筋直徑較大，端面比較平整者，宜采用預熱閃光焊。鋼筋對焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸

11、處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷，接頭處的彎折不得大于4°，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于d鋼筋直徑，同時不得大于2mm，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭切除重焊后可提交驗收。鋼筋直螺紋套筒連接在鋼筋場集中套絲，接頭在現(xiàn)場使用管鉗進行施工。鋼筋套絲完畢，檢查鋼筋端部絲扣的完整性，不合格時將絲扣切除后重新套絲。接頭連接完畢，單邊外露絲扣長度不應超過2個完整絲。（3）鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。（4）鋼筋綁扎時要先確定合理的綁扎順序，主筋位置要正確，箍筋綁扎必須在主筋上先畫出位置線，不得目測間距，綁扎要牢固，排列整齊，上扣數(shù)量必須符

12、合施工規(guī)范規(guī)定，不得隨意缺扣。在具體施工過程中，鋼筋綁扎須用8t吊車配合。柱子鋼筋由上而下就位，可利用排架上小橫桿捆綁柱子鋼筋頂部。方便連接。梁的通長鋼筋從一端拉入，考慮梁斷面較高，待底模支好后，首先綁扎鋼筋，然后支側模。鋼筋搭接長度必須滿足規(guī)范規(guī)定。柱箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形?？蚣芰骸⑴Ｍ鹊蠕摻?，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。鋼筋綁扎完畢，應認真加設墊塊，保證砼的保護層厚度。 模板施工：主廠房上部為混凝土現(xiàn)澆結構，模板采用地面組裝，吊裝就位的施工方式，模板方案如下：框架柱、梁、縱梁全部采用酚醛覆膜膠合板mm×，

13、厚度為15mm，現(xiàn)澆板底模厚度為12mm；現(xiàn)澆梁板底模采用鋼管支撐、木龍骨支模方案；柱模板加固采用16、12槽鋼作為柱箍進行加固，柱箍間距為300mm500mm，柱模板外側槽鋼兩端分別設一道14mm對拉螺栓；梁柱模板背面均采用50mm×100mm的方木縱向加固；梁模板采用鋼管及12mm對拉螺栓加固，縱橫向間距600mm，對拉螺栓外側加PVC套管，拆模后將對拉螺栓抽出。清水砼結構外觀質量的優(yōu)劣最關鍵的在于模板的拼裝質量，為此，首先應根據(jù)結構特點，進行模板翻樣，經(jīng)驗算確定滿足清水砼結構要求的模板體系、支撐體系?？紤]到膠合板拼裝時模板縫及柱角部分不易控制，容易造成跑水、漏漿，致使拆模后混凝

14、土觀感較差，我們采取以下施工方案：在柱角部位放置塑料倒角條，可有效的防止棱角處漏漿；模板均橫向鋪設，在接縫處釘塑料分隔條，既避免了模板縫漏漿，又使拼縫規(guī)則、美觀。在施工前對每根柱進行模板翻樣，認真配模，加強模板制作施工質量，確保加工成型的模板，邊角順直、棱角分明，對個別不平直的模板棱角刨平找直，保證制作成型的模板對角線誤差在3mm以內(nèi)。每制作一塊模板對該模板進行編號，每根柱子由底到頂按拼裝順序對制作成型的模板進行編號。柱模施工時嚴格按翻樣圖拼模，不準私自代換事先配好的模板。繪制模板設計圖的原則：模板水平縫保持一致，間距均勻（一般按照模板寬度而定，膠合板為1220 mm，不得出現(xiàn)小于600mm高

15、度的模板）；柱寬采用整張模板，嚴禁采用兩塊模板拼接，杜絕出現(xiàn)大小拼接現(xiàn)象?，F(xiàn)今趨勢，各個業(yè)主都要求清水鏡面混凝土，如何保證并達到這個質量標準，模板選擇制作固然重要，模板拼縫、邊角處理等細節(jié)問題的處理也同樣重要。經(jīng)過多個工地的實踐經(jīng)驗，柱模板四角采用50mm×50mm的1/4圓角裝飾條，水平縫鑲直徑18mm的1/3圓分隔條等措施都達到了非常好的效果。根據(jù)結構特點，通過計算模板側壓力，合理選擇槽鋼加固模板，取消混凝土內(nèi)部對拉螺栓，進一步加強混凝土的表面質量，杜絕對拉螺栓造成的缺陷，在很多工地的實踐中該方案也取得了非常好的效果。模板制作見附圖主廠房框架模板制作。施工注意事項： 柱、梁、平臺

16、模板制作安裝：根據(jù)該工程地下基礎的施工來看（地下基礎全部采用普通的膠合板），新的膠合板模板特別是優(yōu)質雙面鍍膜膠合板具有無可比擬的優(yōu)勢?？紤]廠房柱、梁、平臺模板截面尺寸都非常大，為了盡量減少成品混凝土表面模板拼縫數(shù)量，加強成品混凝土表面質量，滿足業(yè)主清水鏡面混凝土的質量要求，梁柱模板全部采用新的膠合板模板進行配制。通過對地下基礎短柱部分混凝土表面的觀察，基本存在并需要解決以下幾個關鍵問題：結構的棱角缺陷：主要是由于模板拼接時縫隙不嚴密，造成漏漿所制，因此在柱模板拼接完畢，柱模板四角內(nèi)側采用50×50的硬質塑料1/4圓角鑲條，不但能完全解決棱角的缺陷，同時還能很好的起到保護框架柱棱角的作

17、用（主廠房內(nèi)交叉作業(yè)非常頻繁，柱棱角極易造成破壞）。施工完畢加強后期的成品保護?！芭苣！爆F(xiàn)象：由于主廠房框架梁柱截面非常大，極易造成“跑?！钡默F(xiàn)象，因此為了確實保證結構的截面尺寸，框架柱模板加固采用槽鋼和對撬螺絲，槽鋼設置上自下而上間距500mm，槽鋼采用直徑14mm對撬螺絲收拉。對撬螺絲設于模板外側，消除框架柱混凝土表面的孔眼。梁采用常規(guī)施工工藝，對撬螺絲加固。為杜絕柱子模板水平拼縫處漏漿導致露砂或外凸，柱模板水平拼縫間采用直徑15mm的塑料半圓型分格條。梁柱、主次梁接頭陰角模：梁柱、主次梁接頭處模板時常不成整模數(shù)，難以處理而且也非常容易被忽視，就不可避免地出現(xiàn)拆模后梁柱、主次梁接頭處砼光澤

18、不一，平整度、光滑度差，甚至高低不平，棱角不明，影響砼的整體觀感。為此我們事先根據(jù)圖紙模板翻樣，加強接頭處的模板拼裝質量。應該說梁柱接頭處模板施工質量的好壞與施工人員的素質及管理和要求有著直接關系。因此施工前不但要安排熟練、細心的木工來施工，而且要認真仔細的進行技術交底，加強施工過程的監(jiān)督檢查。牛腿設計模板：框架結構中，砼結構的牛腿數(shù)量很多，但一般都是套用標準圖集，型號、規(guī)格比較典型，過去施工時都是用木模，為保證砼顏色的一致性，根據(jù)牛腿典型設計，我們?nèi)匀徊捎眯碌哪z合板專門制作牛腿專用模。如何保證牛腿模板本身的質量和如何保證牛腿模板與梁柱模板的拼接質量是關鍵，因此，仍然對此部分要事前嚴格檢查，事

19、中嚴格監(jiān)督。預埋件的制作與安裝預埋件由鐵件班集中制作，要求嚴格按由河南省電力勘測設計院主編的鋼筋混凝土結構預埋件圖集2004版進行加工。要求下料準確，對角方正，焊接牢固，無翹曲變形。尤其是長的角鋼、扁鋼埋件，絕對要求平直，在交付使用前應認真檢查，不合格的埋件堅決不用。梁側面及柱側面的埋件要求在埋件上及模板上鉆8孔，用M6螺栓予以固定，對于需鉆孔的埋件，凡是200×200（mm）的，對角鉆二孔，凡是>200×200（mm）的，兩對角鉆四孔。對于長的角鋼、扁鋼埋件每隔250mm鉆一孔。在現(xiàn)場安裝時，首先根據(jù)木工翻樣，按照規(guī)格將埋件畫在模板上，安裝時對號入座。需在模板上打孔

20、的，現(xiàn)場用手槍電鉆鉆孔。要求埋件的標高、位置準確無誤，與模板面接觸嚴密，無空隙。除氧煤倉間框架抗震等級為一級，砌體填充墻與梁，柱的連接構造應滿足省標（02YG002）鋼筋混凝土結構抗震構造詳圖。本工程圈梁與框架柱連接，為避免除氧煤倉間框架成品清水混凝土二次處理，在框架柱相應位置預先留置埋件。構造柱在樓面上在樓面相應位置留設插筋，在上層梁底相應位置留置相應埋件。從而避免成品混凝土的破壞。砼施工清水混凝土要求顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥；砂石也應按規(guī)定選用合格材料；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質量和外觀

21、效果?；炷翍釉嚺?，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。混凝土中摻加高效減水劑，可保證混凝土的質量與強度。（1）鋼筋、模板驗收合格后，由單項工程技術人員開出砼澆灌通知單。土建試驗室開出砼配合比，遞交攪拌站。澆灌砼的道路要暢通，振搗設備要齊全。（2）砼由集中攪拌站制作，攪拌車送料，50m以下部分用泵車澆灌，m以上部分用塔式布料機澆灌。砼必須按配合比進行配料。計量準確，未經(jīng)試驗室同意，不得擅改配合比。（3）澆灌砼前，清除模板內(nèi)垃圾，柱子根部澆水濕潤，先在柱子根部澆50mm100mm厚與砼同配比的水泥砂漿，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。砼澆灌要求有專人負責，確保質量，不可漏振或過振。振動棒不得沖擊模板和鋼筋

22、。砼自由落差不超過2m，澆灌高度大于2m時，必須掛設串筒，防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。（4）梁柱接頭位置須待柱子砼澆灌完畢一個小時后，砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆梁，防止出現(xiàn)裂縫。控制吃飯和交接班時間，間隔不得超過砼的初凝時間，不得人為隨意留設施工縫。（5）砼澆灌完畢10h12h內(nèi)，常溫下灑水養(yǎng)護，使砼面保持濕潤狀態(tài)；冬季施工時掛草包保溫養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護不少于7天。（6）在具體砼澆灌過程中，可按如下順序進行：以BCD列層為例：可同時澆01軸2根柱，柱的澆灌速度控制在m/h以內(nèi)，每次澆0.5m高左右。兩個柱子可循環(huán)澆灌。澆到梁柱接頭位置，須持柱子砼澆灌完畢一個小時后，砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆01軸框架梁及-軸

23、間縱梁。采用兩臺用泵車澆灌，待01軸2根柱快澆到梁底位置，第二輛泵車開始澆軸3根柱。第一輛泵車繼續(xù)澆軸框架梁及01-1軸間縱梁，待梁快澆灌完1軸3根柱也基本澆到梁底位置，這樣第一輛泵車可去澆2軸3根柱，而第二輛泵車繼續(xù)澆1-2軸間縱梁及1軸框架梁。這樣往復循環(huán)，可避免出現(xiàn)施工縫。m以上考慮用砼布料機澆灌，因布料機行走方便，澆灌順序可同上述，盡量布好料，減少留設不必要的施工縫。（7）砼表面修整。拆模后砼表面難免出現(xiàn)局部拼縫凸起、棱角露漿、浮漿污染、對拉螺栓抽不出等缺陷，對這些缺陷的消除不可私自處理，自行其事，而應按一定的程序，逐項分析，制定相應措施，試驗評審后，嚴格監(jiān)督執(zhí)行。拼縫凸起、棱角露砂處

24、理：拆模后，先用灰刀、砂布將凸起的浮砂打磨平整、干凈，較嚴重的用磨光機磨平后，再用砂紙打磨，最后用紗布細細磨平。浮漿污染、雙面膠條污染處理：雙面膠條粘附砼面必須仔細清除；浮漿污染的應及時用灰刀鏟除，用砂布將污痕磨光。 抽不出的對拉螺栓處理：為防止乙炔焰污染砼面，嚴禁用氣割割除對拉螺栓，應用角向磨光機側向割除磨平；盡量不要損傷砼面。表面氣孔處理：在以上三項缺陷處理完后，可用普通水泥；白水泥=1：2摻入107膠調(diào)制膩子，對明顯的氣泡、棱角、拼縫進行刮膩子，隔天用砂布打磨。模板與排架的拆除（1）模板及其支架拆除時，砼強度必須滿足下列規(guī)定：砼強度能保證結構表面和棱角不因拆除模板而受損壞，可拆除側模；結

25、構的砼強度達到100%，方可拆除底模。（2）拆模時，遵循先支后拆原則，側模應逐塊拆除，不得成片撬落或拉倒；拆除底模時應加設臨時支撐，防止大片模板墜落。拆模時不要用力過猛、過急，拆下的材料要及時運走。（3）腳手架拆除應按序進行，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。8安全控制措施及要求安全管理的一般要求傳遞物品嚴禁拋擲，及時清理下角料。施工現(xiàn)場臨空面應拉設安全繩，并有明顯的警示標志。嚴格遵守安全用電規(guī)定，施工電源應有專職電工接線，嚴禁私自接、拆電源。工作期間必須服從指揮，嚴禁現(xiàn)場追逐打鬧。施工人員必須正確配戴安全帽，系牢下額帶，安全帽必須安全合格

26、。高空作業(yè)必須扎掛好安全帶，衣著靈便，衣袖、褲腳應扎緊，穿軟底防滑鞋。電火焊工施工時配戴好絕緣手套及防護面罩?；炷琳駬v手必須戴絕緣手套進行混凝土振搗，以防漏電傷人。零散物件或小型工具存放于工具包內(nèi)，使用時用繩索拴牢，以防墜落傷人。危險因素辨識危險因素辨識見表16-3。表16-3 危險因素辨識序號施工工序危險因素控制措施備注1排架搭設排架失穩(wěn)施工時先整平場地，夯實地基，嚴格按照排架圖進行施工放線，滿鋪優(yōu)質腳手板，腳手板必須鋪放平穩(wěn)，與地面接合密實，不得懸空。為加強排架的整體穩(wěn)定性，在搭設過程中，排架的兩端、轉角處以及每隔6-7根立桿應加設支桿和剪刀撐。支桿和剪刀撐與地面的夾角不得大于60

27、76;，支桿埋入地下深度不得小于30cm。及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全 。2鋼筋綁扎高空墜落a)高空作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格，施工時扎好安全帶，做到高掛低用。凡有恐高癥者嚴禁參加高空作業(yè)。 b)空作業(yè)者必須衣著靈便，安全帽，安全帶，防滑鞋等防護用品齊全并正確使用。高空作業(yè)時應避免被腳下的設備、工器具或其它物品絆倒，造成高空跌落。c)焊接及點焊支架時，使用的工具及其它物件要放在不會被碰撞而墜落的地方，離開時做好清理工作。凡有可能墜落的物件要采取防墜落措施。d)腳手架搭設及軟爬梯掛設必須有專業(yè)架工搭設，必須規(guī)范、穩(wěn)固，檢查合格后掛牌使用。腳手架搭設及拆除時，要注意不得碰壞其它

28、設備或設施。e)鋼架上方有人作業(yè)時，下方應拉設安全圍欄及安全警戒繩標志，必要時設專人監(jiān)護。f)雨雪天氣嚴禁施工，積雪清掃后再進行施工。3砼澆筑觸電a) 現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工進行統(tǒng)一敷設，嚴禁非電工私接電源。用電設備及其工器具必須有良好的接地并經(jīng)漏電保護器方可使用。b)使用電動設備及其工器具，作業(yè)人員必須戴好專業(yè)絕緣手套及其它防范措施，嚴禁帶電移動電動設備及其工器具。電源線不得掛于導電體上，對電源線及電動設備工器具定期檢查，及時消除不安全因素。c)過路電源要有良好的保護措施，以防軋壞或砸傷。現(xiàn)場照明燈具，要有良好的保護措施，以防歪倒在導電體上，造成想不到事情發(fā)生。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.

29、1重要的環(huán)境因素及控制措施 重要的環(huán)境因素及控制措施見表16-4。表16=4 重要的環(huán)境因素及控制措施序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目標控制措施備注1機械用油的排放、泄漏資源浪費節(jié)約資源機械檢修場所設置廢油及廢機油回收桶，由機械檢修人員及時將機械廢油排放至回收桶內(nèi)。廢油回收后交物資部門處理。2切割余料遺棄資源浪費節(jié)約資源按措施施工，合理配置，減少浪費；廢料統(tǒng)一回收，統(tǒng)一處理。3施工期間噪聲排放噪聲污染降低噪聲施工過程中盡量采用低噪聲的施工機具和工藝，從噪聲源上加以控制。減少夜間施工。4施工車輛沖洗污水排放污染水體減少污染設立沉淀池，車輛集中在沉淀池旁沖洗，污水沉淀后統(tǒng)一處理。5帶油污染物廢棄污染土地

30、減少污染對油桶、油手套、油棉紗等油污染物進行回收，統(tǒng)一收集處理，不得遺棄現(xiàn)場。6固體廢棄物的廢棄污染土地及時回收現(xiàn)場設置固體廢棄物垃圾箱，廢扣件、模板、鋼管等及時回收，混凝土等建筑垃圾回收后運送到業(yè)主指定的地點存放。9.2主要文明施工措施 9. A排柱及除氧煤倉間框架施工排架必須按排架圖進行搭設，桿件平直，規(guī)范，排架搭設完畢，必須將剩余的桿件清理干凈，經(jīng)驗收合格后掛牌使用。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)掛牢安全帶，穿防滑軟底鞋，并實行一對一結伴監(jiān)護。嚴禁衣冠不整、赤膊、露背、穿拖鞋和高跟鞋、穿短裙或短褲的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。施工人員現(xiàn)場禁止吸煙，禁止隨地大小

31、便。施工人員必須服從管理人員的統(tǒng)一指揮，嚴格按施工工藝要求施工， 禁止野蠻作業(yè)。架工必須持有當?shù)卣鞴懿块T頒發(fā)的有效證件方可上崗。高空作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣，不得騎坐在欄桿上。不得站在欄桿外工作。遇到六級以上大風或惡劣天氣時，必須停止高空作業(yè)。施工工程中間必須杜絕交叉作業(yè)。排架搭設完畢必須由安全科檢查驗收合格方可掛牌使用：隔離層、欄桿、安全網(wǎng)、腳手架及綁扎鐵絲等嚴禁未經(jīng)允許隨意拆除。施工平臺、走道斜坡道腳手板比須鋪設平穩(wěn)，兩端用8#退火絲綁扎牢固，不平處用木塊墊平，但是不得用磚塊、石塊等。在排架上翻腳手板時，工作人員必須掛好安全帶，安全帶掛在上方牢固的鋼管橫桿上，作業(yè)平臺，下方兜底掛設安全

32、網(wǎng)。排架臨空面、空洞處設置“危險”警示標志。施工現(xiàn)場的標志牌、警示牌要按規(guī)范的統(tǒng)一規(guī)格制作布置。施工人員必須穿戴整齊，統(tǒng)一著裝，掛牌上崗?，F(xiàn)場待裝或剛拆下的模板必須擺放整齊；鋼管放置須一頭齊，兩邊設立桿，扣件應放在專用箱內(nèi)。所有施工材料在現(xiàn)場閑置時間不得超過5天。保持施工道路暢通，不得在路上擺放施工材料。保持施工現(xiàn)場的清潔，做到隨干隨清，工完料盡場地清。施工現(xiàn)場應節(jié)約用水用電，杜絕長流水和長明燈。9.3成品保護措施混凝土澆注成型拆模后，如不加保護易使構件邊角受損，直接影響混凝土的外觀質量，故采取以下措施進行成品保護：（1）m高范圍內(nèi)，要用10cm寬的木板用鐵絲將柱子四個角保護好。（2）柱身拆模后，表面立即用塑料薄膜包裹嚴密，防止二次污染。（3）對梁、柱混凝土表面的預埋件要及時涂刷防銹漆，以免預埋件銹蝕污染混凝土面。10質量標準指標及驗收要求10.1模板工程允許偏差：軸線位移 5標高偏差 ±5截面尺寸偏差 +2-5垂直度偏差 H/1000 且15表面平整度 3側向彎曲 柱 H/1000 且15 梁 L/1000 且15彎折位置 ±20彎起點位置 20受力鋼筋長度 ±10骨架寬度和高度 ±5受力筋間距 ±10箍筋間距 ±20軸線位移 5柱垂直度 10標高 ±10截面尺寸