作業(yè)指導書及檢驗規(guī)程

1、食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書指導生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使碳酸飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標準化、程序化。適用于本公司碳酸飲料得生產(chǎn)操作。1生產(chǎn)車間負責碳酸飲料得生產(chǎn)操作，并負責進行記錄。作業(yè)過程1工藝流程見文件生產(chǎn)工藝流程圖2作業(yè)流程2、1原料驗收選用符合產(chǎn)品標準得各類食品用原輔料， 已實行生產(chǎn)許可證管理得原果漿、果葡糖漿、白砂糖、食品添加劑等產(chǎn)品須采購有食品生產(chǎn)許可證（QS證書）得產(chǎn)品。按進貨查驗及記錄規(guī)范得規(guī)定進行驗收，不合格原料嚴禁投入生產(chǎn)。食品生產(chǎn)用各類原料必須使用食品級原料，農(nóng)產(chǎn)品應(yīng)新鮮良好，無萎縮、畸形、病蟲及霉爛現(xiàn)象，不得使用 來歷不明得原料進行生產(chǎn)。食品添加劑得使用

2、范圍與添加量應(yīng)嚴格按照4、2、1工藝水制取水無雜質(zhì)。3生產(chǎn)時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng) 與紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產(chǎn)備用。4、2、2溶糖工序4、2、2、1根據(jù)配方要求準確稱取并經(jīng)復核無誤之相應(yīng)份量之果葡糖漿，加入350kg純凈水（屬本日第一次生產(chǎn)時需先排出管內(nèi)前一天所殘存得純凈水約35分鐘），使其完全溶解并繼續(xù)加熱至902 C,保溫20分鐘。1、 目得碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日2、適用范圍3、職責3、3、2檢驗室負責在制品質(zhì)量檢查，并負責不合格品得處置GB2760得規(guī)定。4、2、1、1每

3、天生產(chǎn)前，對砂濾罐、碳濾罐進行510分鐘“反、正”沖，直到排出之4、2、1、2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4、2、1、5u與1u精濾食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日4、2、2、2保溫結(jié)束后，啟動泵把溶糖缸管道得糖漿回流到溶糖缸（持續(xù)3分鐘）后, 啟動冷卻水塔，并把糖漿經(jīng)過5卩過濾器與板式換熱器冷卻至45C 5C,放至對應(yīng)得 調(diào)配缸。4、2、3配料調(diào)配4、2、4、1調(diào)配操作員按產(chǎn)品配方單規(guī)定得原料品種、數(shù)量與投料順序，在“關(guān)鍵質(zhì)量控制點監(jiān)控記錄上”登記好用量，復核查對無誤后，嚴格按工藝規(guī)程進

4、行投料、操作, 嚴禁將不合格得原材料投料生產(chǎn)。4、2、4、2然后按原輔料加入順序：原糖漿防腐劑甜味劑酸味劑香精色素，最后加水定容，分別按配方要求稱取并復核無誤以上原輔料， 并用水溶解逐次加入已開啟攪拌器之配料缸內(nèi)，再停止攪拌，繼續(xù)加工藝水至2000L或6000L刻度處，并繼續(xù)開啟攪拌器攪拌15分鐘以上，然后取樣進行理化檢驗與外觀檢查，符合要求即打 開底閥，啟泵經(jīng)過濾器過濾泵入高位缸內(nèi)。4、2、4汽水混合碳酸化經(jīng)水處理后得純水，經(jīng)脫氧后，注入經(jīng)汽化得二氧化碳進化碳化制冷， 制冷溫度保 持10C以下。制冷后與調(diào)配后得溶液進行混合，完成汽水混合碳酸化工序。詳見操作 見文件汽水得混合碳酸化作業(yè)指導書4

5、、2、5灌裝工序4、2、5、1上罐、罐清洗消毒1）上罐人員上罐前先檢查叉車叉來得空罐就是否與所生產(chǎn)得產(chǎn)品品種相符，確認后， 割掉包裝帶，撕去纏繞薄膜，將空罐版小心地推入上罐升降斗內(nèi)，然后開啟升降機，將 空罐版最上層空罐升至與上罐臺處同一平面即停止。2）上罐人員在接到生產(chǎn)指令時，開啟上罐臺輸送鏈板與輸罐鏈條，將最上層空罐用干 凈之木棍慢慢推進入上罐臺輸送鏈板上，由輸送鏈板輸送至輸罐鏈條上，最后輸送至自 動洗罐處，罐身經(jīng)清洗、消毒后進入灌裝間。3）當輸送鏈板上有倒罐時，應(yīng)及時扶正；當輸罐鏈條上有倒罐或卡罐時，應(yīng)及時停機清出。4）需換產(chǎn)品品種時，在接到機房信號時，停止上罐，將剩余空罐通過上罐升降機放

6、下并拉出，并用纏繞薄膜重新包裝好叉到指令位置存放好。同時通知叉車將即將生產(chǎn)之產(chǎn)食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日品相應(yīng)空罐叉至上罐處重新上罐。5）生產(chǎn)結(jié)束后，所剩余得空罐按4）方法處理并保存，同時記錄各品種得爛罐數(shù)交統(tǒng) 計處。4、2、5、2蓋消毒鋁制易拉罐蓋拆包后，放置于臭氧消毒柜/紫外線殺菌消毒柜內(nèi)進行殺菌消毒，時間保持30min以上。經(jīng)消毒后得蓋方可輸送入罐裝間使用。4、2、5、3灌裝1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈與空氣凈化器對灌裝車間進 行消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以

7、上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器設(shè)備清洗干凈。并使用75%得酒精對操作平臺進行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準 確。2）灌裝人員進入機房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后，經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后才能進入灌裝間，隨即啟動空氣凈化系統(tǒng)。3）檢查灌裝機各閥及電源、壓縮空氣源、CO2氣源就是否正常，確認后開機試運行,試運行正常后，開啟沖罐水泵通知上罐，并自動洗罐進入罐裝室。4）生產(chǎn)過程中操作人員應(yīng)檢查罐內(nèi)就是否已經(jīng)清潔干凈，罐身就是否有凹凸不平現(xiàn)象,檢查符合后方可進行入罐。5）經(jīng)品控人員測定含氣量、糖度、酸度，控制糖、酸度及CO2含氣量達到配方要求:含CO2氣量1、5倍

8、，一切正常后方可正式生產(chǎn)。6） 打開供料閥，開慢機排掉前部含水產(chǎn)品，并進罐灌裝，將最先40罐汽水不封蓋，并 品嘗汽水就是否正常，確認后封蓋生產(chǎn)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)報告有關(guān)負責人及時進行處理。7）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應(yīng)控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保 注入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”8）灌裝過程中，應(yīng)避免灌裝流量過大將飲料濺出，造成浪費。飲料不應(yīng)注入過滿,般距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)及時取出返工。檢驗員應(yīng)定期 抽查灌裝后得凈含量就是否符合規(guī)定要求。9）灌裝后應(yīng)立即進行封蓋。生產(chǎn)人員必須嚴格按照設(shè)備得有關(guān)操作要求操作封罐設(shè)備。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量

9、管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日10）控制封蓋質(zhì)量符合以下要求：卷邊高度2、53、0mm卷邊厚度：罐身厚X 2+蓋厚X 3+（0、10、3）mm蓋勾長度：1、402、0mm罐勾長度:11）封蓋前，生產(chǎn)人員必須檢查封蓋設(shè)備油杯油量，手搖桿就是否靈活，輸送帶上就是否有雜物，檢查真空機得水量就是否足夠。12）封蓋初時，應(yīng)試封裝3-5罐，經(jīng)檢驗員實施首檢，確認合格后方可進入正式批量生產(chǎn)。若封蓋質(zhì)量未能達到規(guī)定要求，由維修人員調(diào)整或維修合格后才可生產(chǎn)。13）封蓋過程中，生產(chǎn)人員必須保證自動灌裝機下蓋后得罐身與罐蓋吻合，封蓋后

10、必須 檢查封蓋質(zhì)量。產(chǎn)品密封后應(yīng)無泄漏，罐邊封口平整，若發(fā)現(xiàn)不符合要求應(yīng)及時取出處 理。封蓋過程中，若封蓋設(shè)備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)人員應(yīng)及時停止輸送帶，以免生產(chǎn)線混亂。14）檢驗員應(yīng)按照過程檢驗及記錄規(guī)范要求實施首件確認檢驗以及抽樣檢驗，首件確認檢驗合格后，方可進行批量封蓋生產(chǎn)。若檢驗結(jié)果未能達到規(guī)定要求，應(yīng)按照不 合格品管理程序要求進行處理。15）灌裝工作完成后，生產(chǎn)人員應(yīng)立即清洗消毒操作平臺，清洗地面，并對灌裝設(shè)備得 噴嘴、閥門等進行清洗消毒，以防滋生細菌。16）轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時，待糖漿缸糖漿用完后，停止配比，將半成品料全部壓入灌裝機。生產(chǎn) 完成后，放水入糖漿缸，經(jīng)配比泵沖洗貯缸與灌裝閥，并排凈余水，

11、以利換品種生產(chǎn)， 防止產(chǎn)品竄味。17）中途修機，須用75%（V/V）酒精噴灑室內(nèi)及灌裝閥與維修處。18）每天生產(chǎn)結(jié)束前，應(yīng)通知停止上罐，將空罐生產(chǎn)完，再用工藝水沿配料缸、泵、雙 聯(lián)過濾器、貯缸、糖漿缸至配比泵、半成品貯缸、各灌裝閥進行清洗，每清洗一處排凈 余水直至無異味止。再用85 r熱水沿以上路線再清洗一次直至罐裝各閥。19）對于生產(chǎn)一月以上還可考慮用 “水+2%熱堿+水+1、5%鹽酸+清水”之五步清洗CIP法進行清洗。20）生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)及時關(guān)閉CO2氣閥、壓縮空氣機及冷凍水，充分清洗灌裝室內(nèi)機 器、設(shè)備及地面后，才能脫下服、帽，并換下水鞋，同時打開室內(nèi)及更衣緩沖間紫外燈 后才能離開。4、

12、2、6溫罐每天生產(chǎn)前應(yīng)關(guān)閉水箱排水閥，將水箱注滿水，并開蒸汽加熱至45C左右，生產(chǎn)1、402、0mm。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日時開啟前后輸送帶及溫罐機鏈條，同時打開水泵進行循環(huán)加熱溫罐， 再抽樣檢測溫罐后 罐內(nèi)飲料溫度，控制罐內(nèi)飲料溫度與環(huán)境溫度保持5 C左右，杜絕溫度過高爆罐及溫差過大濕箱。遇設(shè)備故障停機時，應(yīng)及時停止溫罐水泵，關(guān)閉加熱蒸汽閥并將溫罐機內(nèi) 產(chǎn)品及時清出。每天生產(chǎn)結(jié)束，須關(guān)閉加熱蒸汽閥，打開水箱排水閥排凈余水。4、2、7噴碼開啟噴碼機，檢查噴碼班次就是否相符合、并檢查產(chǎn)地碼

13、就是否正確、噴碼位置就是否美觀，確認后進行噴碼，并根據(jù)前灌裝后包裝設(shè)備運行情況控制噴碼速度，同時時 刻查瞧噴碼情況與灌裝情況，對未達到容量要求得產(chǎn)品則挑出作次品處理， 對噴碼不良得應(yīng)挑出洗碼重新噴碼，對未噴碼得則挑出重噴。噴碼后得經(jīng)燈檢箱進行燈檢。生產(chǎn)前開啟膜包機加熱電源，并裝好與產(chǎn)品一致得收縮膜，同時調(diào)試收縮膜位置適 中，使收縮膜包裝正中、漂亮。2）事先用幾箱產(chǎn)品進行調(diào)試，調(diào)整溫度、風向等，待正常后，可將需膜包得產(chǎn)品；輸 送到膜包機中進行膜包。3）中途故障停機半小時，應(yīng)立即停止膜包機加熱系統(tǒng)，以節(jié)約電能，延長設(shè)備使用壽 命。4）換膜時應(yīng)關(guān)閉輸送電源，待膜換好時用手動試切膜，隨時調(diào)整膜得安裝位

14、置,5）膜包不良得應(yīng)及進挑出撕膜重新膜包。6）生產(chǎn)結(jié)束時，等所有產(chǎn)品膜包好并全部出來后，再關(guān)閉膜包機加熱電源與總電源。4、2、8燈檢4、2、9分罐、裝箱1）封空箱人員將生產(chǎn)品種一致得紙箱封一端備用（要求封箱整齊，嚴實）對半托箱要 折好成形備用。2）易拉罐進入分罐區(qū)要保持各個區(qū)域產(chǎn)品基本一致，切忌嚴重失衡影響裝箱。3）開啟輸送帶，放入紙箱進行自動機裝箱，并及時將裝好箱得產(chǎn)品挑出。4）對全包箱，由封滿箱人員壓緊箱口，封緊封牢，并隨滑道進入排版區(qū)。4、2、10膜包1）食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日4、

15、2、11排版排版應(yīng)選擇適當?shù)玫嘏_板，并按要求排版：350ml*24得每層13箱每版130箱、350ml*24得每層16箱，每版160箱，并做好版數(shù)記錄及層數(shù)記錄。4、2、12入庫叉車司機將已排好版之產(chǎn)品叉到倉庫指令存放點，按照“不混放、堆疊整齊、垂直、堆與堆之間分隔開、離墻離地”得原則進行存放，并做好入庫記錄。4、2、13衛(wèi)生要求1）生產(chǎn)前，溶糖缸、配料缸、過濾器、板式換熱器、高位缸、糖缸、 灌裝閥及管道等均用85 C熱水清洗與消毒，灌裝間用紫外線燈進行貯缸、配比泵、30分鐘消毒，還應(yīng)在生產(chǎn)前噴射75%（V/V）酒精于灌裝閥及灌裝間空間。2）衛(wèi)生管理四原則：不產(chǎn)塵、不積塵、不帶塵、注意排塵。3

16、）預進間之洗滌劑、消毒液及泡腳池內(nèi)消毒液應(yīng)每日更換。4）每日生產(chǎn)結(jié)束，各崗位需將有關(guān)容器、設(shè)備、管道、場地充分沖洗清掃干凈，確保無蚊蠅及蟲害滋生。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導二實施日期2017年08月15日果蔬汁飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書1、目得指導生產(chǎn)人員生產(chǎn)操作，使果汁飲料生產(chǎn)操作規(guī)范化、標準化、程序化。2、適用范圍適用于本公司果汁飲料得生產(chǎn)操作3、職責3、1生產(chǎn)車間負責果汁飲料得生產(chǎn)操作，并負責進行記錄。3、2檢驗室負責在制品質(zhì)量檢查，并負責不合格品得處置4、作業(yè)過程4、1工藝流程見文件生產(chǎn)工藝流程圖4、2作業(yè)流程4、2、1

17、工藝水制取4、2、1、1每天生產(chǎn)前，對砂濾罐、碳濾罐進行510分鐘“反、正”沖，直到排出之 水無雜質(zhì)。4、2、1、2經(jīng)砂濾、碳濾制取初濾水入水罐中備用。4、2、1、3生產(chǎn)時打開初濾水罐底閥，并開啟紫外線滅菌器，啟水泵經(jīng) 紫外線消毒器消毒以制取精濾工藝水，供生產(chǎn)備用。4、2、2原輔材料購進驗收4、2、2、1選用符合產(chǎn)品標準得各類食品用原輔料，已實行生產(chǎn)許可證管理得濃縮果汁、 果匍糖漿、白砂糖與食品添加劑等，必須米購有食品生產(chǎn)許可證并經(jīng)第二方檢驗合格并 有合格證得產(chǎn)品，按進貨查驗及記錄規(guī)范進行驗收，不合格品嚴禁投入生產(chǎn)。4、2、2、2原輔材料按先入先出原則，并確保在保質(zhì)期內(nèi)無變質(zhì)現(xiàn)象才能投入生產(chǎn)。

18、不 得使用來歷不明得原料進行生產(chǎn)。食品添加劑得使用范圍與添加量應(yīng)嚴格按照GB2760得規(guī)定。4、2、2、3濃縮果汁必須保存在5C冷庫存中，隨用隨取，用后即送回，防止變質(zhì)。4、2、3溶糖根據(jù)配方要求，準確稱取并經(jīng)復核無誤之相應(yīng)份量之果葡糖漿（或白砂糖），同時將 溶糖缸加入約300kgRO水，通蒸汽開攪拌將RO水煮至80C左右，再加入已稱量好之糖 漿或白砂糖，使之完全溶解，并繼續(xù)加熱至90否2C。保溫20分鐘。4、2、4配料調(diào)配5u與1u精濾與食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日將溶化之糖漿經(jīng)過濾器泵入配

19、料缸內(nèi)，然后將濃縮果汁用工藝水充分溶解，加入到 配料缸內(nèi)，再根據(jù)配方要求，稱量并復核好所需添加得食品添加劑，并按原糖漿果 汁山梨酸鉀或苯甲酸鈉甜味劑抗氧化劑酸味劑香精色素等加料順序邊攪拌 邊加入配料缸內(nèi)，最后加水定容至1、8噸之刻度處，繼續(xù)攪拌15分鐘，再由檢驗室檢 測糖、酸度及外觀，符合要求即泵出經(jīng)過濾器至暫貯缸。4、2、5 UHT滅菌、冷卻4、2、5、1檢查UHT設(shè)備、管道、閥就是否暢通，溫度表、蒸汽、壓力表就是否正常。4、2、5、2打開暫貯缸底閥，啟動供料泵，開啟蒸汽閥，觀察溫度得變化，當旋管排出 物料時，即轉(zhuǎn)動旋管使物料進入貯槽，控制滅菌溫度121 r，此時可打開出料三通旋塞 開始出料

20、。4、2、5、3工藝上需提高或降低出料溫度時，可開蒸汽閥或開啟列管式冷卻器之冷卻水 閥，控制出料溫度為42C 67C得飲料進入灌裝前暫貯缸。4、2、5、4如遇物料暫時供應(yīng)不上或突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉蒸汽閥，打開蒸汽排放閥，然后開啟進水閥，防止物料焦化、積垢。4、2、5、5物料生產(chǎn)完后，即開工藝水入UHT內(nèi)，待出料為清水時，即將三通旋塞轉(zhuǎn) 到貯槽，并控制溫度為85 r，再循環(huán)清洗20分鐘以上，最后用清水再清洗5分鐘左右。4、2、5、6當生產(chǎn)能力顯著下降時，應(yīng)采用CIP洗滌程序：a、水洗：當設(shè)備流出得水變清之后，即可停止。b、 堿洗：配制2%得氫氧化鈉溶液，加熱到80r，循環(huán)清洗約20分鐘。c水洗：

21、排除堿液后，用水循環(huán)約10分鐘至PH值在7、0左右。d酸洗：配制濃度1%2%得鹽酸，加熱至4060r，循環(huán)清洗約20分鐘。e水洗：排除酸液后，用RO水清洗管道、容器，直至PH值在7、0左右方可。4、2、6灌裝4、2、6 1瓶/瓶蓋清洗消毒1）灌裝前，將生產(chǎn)之品種規(guī)格得瓶由上瓶間經(jīng)輸送帶送入灌裝間。上瓶人員采取眼瞧、 手摸等方式對空瓶進行初檢，合格后將瓶正放排瓶，隨輸送帶進入風道吹入灌裝間。2）生產(chǎn)結(jié)束后，原則上應(yīng)將空瓶倉內(nèi)余瓶清除干凈（防塵），同時應(yīng)清點好次瓶數(shù)，以便統(tǒng)計用。3）瓶進入三合一自動清洗灌裝封蓋灌裝機后自動進行清清洗消毒。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號

22、HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日4）瓶蓋必須放置紫外線消毒柜殺菌消毒30分鐘以上方可使用。4、2、6 2自動灌裝封蓋1）灌裝間每天生產(chǎn)前后，生產(chǎn)人員必須打開紫外線殺菌燈與空氣凈化器對灌裝車間進行 消毒殺菌，滅菌時間保持30分鐘以上。生產(chǎn)前用清水將一切容器、用具、輸送帶、機器 設(shè)備清洗干凈。并使用75%得酒精對操作平臺進行消毒，調(diào)整灌注量確保凈含量準確。2）灌裝人員進入機房前，應(yīng)換好工作服，戴好工作帽，穿好水鞋，并將雙手洗凈消毒后, 經(jīng)泡腳池給水鞋消毒后，再經(jīng)風淋器全身風淋后方能進入灌裝間。3）檢查各閥，特別就是回流缸排水閥就是否關(guān)閉，檢查氣源、電源、沖洗水

23、源，并重點 檢查瓶蓋臭氧柜內(nèi)臭氧就是否正常，瓶蓋就是否與所生產(chǎn)品種一致，確認并加好蓋后方 可開機試運行。4）試運行正常后，通知配料房供料，進空瓶，打回流，測定并控制灌裝溫度50-60r，正常后，可開機生產(chǎn)。前64瓶不封蓋，其后封蓋可正式生產(chǎn)。6）開始灌裝時，生產(chǎn)人員應(yīng)控制并穩(wěn)定輸送帶速度，通過調(diào)節(jié)閥門以控制流量，確保注 入量符合規(guī)定要求，并做好“灌裝生產(chǎn)原始記錄”。7） 灌裝過程中， 應(yīng)避免灌裝流量過大將飲料濺出， 造成浪費。 飲料不應(yīng)注入過滿， 一般 距離罐口約5-10mm即可。若注入量不足，生產(chǎn)人員應(yīng)及時取出返工。檢驗員應(yīng)定期抽查 灌裝后得凈含量就是否符合規(guī)定要求。8）當因設(shè)備故障停機半小

24、時以上，應(yīng)重新回流，待溫度正常后才能生產(chǎn)。9）當更換品種時，應(yīng)排凈原品種殘留余料，并用85r以上熱水沖洗干凈各閥、管道后, 再轉(zhuǎn)換品種，恢復生產(chǎn)前先回流再生產(chǎn)。10）生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)用冷水先沖洗一次，再以85r熱水沖洗，如有需要可采取CIP五步 清洗法清洗：水洗。80 r 2、0%得氫氧化鈉清洗水沖洗1%2%溫度4060r得鹽酸清洗熱水85 r清洗、11）清洗結(jié)束，洗凈灌裝室內(nèi)各設(shè)備、管道，排凈各閥、缸余水，并清理出瓶蓋后，開紫外線燈后離開。12）遇梅雨季節(jié)，不但要求修機時向室內(nèi)噴灑酒精，還要求每兩小時向室內(nèi)噴灑酒精, 生產(chǎn)結(jié)束后再用過氧乙酸噴灑室內(nèi)或用二氧化氯熏蒸。4、2、7燈檢食品生產(chǎn)許可證

25、質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日灌裝好得飲料要認真燈檢，發(fā)現(xiàn)有高蓋、偏蓋、歪蓋及瓶內(nèi)有雜質(zhì)、泄漏等得均應(yīng) 挑出倒掉，其好瓶經(jīng)洗凈并消毒后回用。4、2、8套標先檢查標簽就是否與產(chǎn)品相符，確認后開啟收縮機、套標機，試套幾瓶瞧收縮效果,確認后可將套標機置于自動處進行套標，對于套標不正得應(yīng)手工正標到標準標簽位，確 保套標美觀。4、2、9打碼先開啟打碼機，檢查打碼位置、日期就是否符合要求，確認后試打幾瓶，符合美觀清晰、 正確打碼標準后正式打碼生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，如出現(xiàn)缺碼、噴碼不全、歪碼及噴碼 不正得應(yīng)挑出，用洗碼水洗掉

26、不良碼，再重新噴碼。4、2、10裝箱、封箱裝箱前應(yīng)檢查箱與飲料品種就是否一致，確認后并將箱正放裝入飲料，待箱裝滿后 通過滑道推至機封箱處，封箱人員要求檢查每箱數(shù)量就是否相符，機封箱要求封正、封 緊、封牢，且要求封箱膠長短適中，避免浪費，特別要強調(diào)得就是裝箱時應(yīng)檢查有否漏瓶、標簽收縮不良、無碼瓶等一切不良瓶，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時挑出，不得入箱。4、2、11排版排版人員應(yīng)認真檢查封箱質(zhì)量，對未封好箱得應(yīng)及時拿回重封，封好箱得應(yīng)選擇適 宜地臺板，按各品種碼垛要求進行排版，排好一版應(yīng)認真記錄版數(shù)，在某種品種生產(chǎn)完 后還要記錄飲料得余數(shù)，以使計算產(chǎn)量。4、2、12入庫入庫人員要檢查每版數(shù)量就是否符合要求，并安排

27、適當位置貯存飲料，生產(chǎn)完后應(yīng) 掛版標識。4、2、13衛(wèi)生要求4、2、14、1生產(chǎn)前各溶糖缸、配料缸、暫貯缸與管道應(yīng)進行清洗消毒，車間應(yīng)開紫外 線燈30分鐘進行消毒，灌裝間提前開啟空氣凈化系統(tǒng)，每次灌裝前灌裝間應(yīng)用紫外線殺 困，殺困時長30min。4、2、13、2進出灌裝間必須嚴格執(zhí)行衛(wèi)生消毒操作，出灌裝室須脫掉工作服、鞋、帽 及口罩，重新進入前須更換好工作服帽，穿好工作水鞋，戴好口罩，洗凈消毒好雙并經(jīng)食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日泡腳池消毒，苒經(jīng)風淋室才能進入灌裝室，并要求及時更換洗滌液、消毒液

28、，勤洗工作 服。4、2、13、3每日生產(chǎn)結(jié)束后，需將有關(guān)容器、設(shè)備、管道、場地沖洗清掃干凈，確保 無蚊蠅及蟲害滋生。食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0反滲透水處理作業(yè)指導書圖、反滲透原理在RO得原水側(cè)加壓，使部分原水沿與膜垂直得方向透過膜，水中得鹽類與膠體物 質(zhì)在膜表面濃縮，剩余原水沿與膜平行得方向?qū)饪s得物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量 鹽分，達到脫鹽得目得。反滲透裝置設(shè)計反滲透為產(chǎn)水量10T/h。6支反滲透膜殼中裝有12支反滲透膜元件。主要設(shè)備包括高壓泵，高低壓報警器，配套閥門及其儀表，反滲透支架，反滲透電氣自 動化設(shè)備等。RO得啟停為自動控制，RO

29、高壓泵進水低壓力開關(guān)，當壓力低于0、05MPa報警,停高壓泵；出口設(shè)高壓力開關(guān)，高于2MPa報警，停高壓泵。RO裝置就地控制盤上可現(xiàn)場操作RO裝置上得泵與閥門，并可以觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量與濃水流量，以及各個測點得 壓力值。二、反滲透得啟停操作（一）開機前得準備工作:1.原水箱液位處于高液位狀態(tài)2現(xiàn)場各控制柜已通電3各種儀器已經(jīng)校驗準確，并投入使用4所有生產(chǎn)用藥充足，加藥箱內(nèi)藥液已配制充足5各水泵油箱液位正常，水泵盤車正常6.各水泵應(yīng)測定絕緣合格，且已送電7預處理設(shè)備已經(jīng)沖洗干凈，保證出水達到設(shè)計要求。8檢查系統(tǒng)中所有閥門開閉狀態(tài)就是否合適9.開啟管道及設(shè)備上所有排氣閥并提前充水、排氣。待設(shè)備運行正

30、常，排氣閥出水 順暢后關(guān)閉排氣閥（二）自動操作1.啟動：將所有PLC控制柜上自動/手動旋鈕切換至自動檔。點擊反滲透啟動按鈕啟動設(shè)備自動投運。高壓泵啟動前系統(tǒng)進行低壓沖洗，待低壓沖洗2-5分鐘后,開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放、產(chǎn)水排放閥，進入正常運行階段。2.停運：點擊反滲透停止按鈕，設(shè)備自動停運。先停高壓泵，然后系統(tǒng)進行低壓沖 洗2-5分鐘。關(guān)閉系統(tǒng)中需要關(guān)閉得手動閥。反滲透水處理作業(yè)指指導書實施日期2017年08月15日食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導書文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日3強制自動停機：反滲透在自動運行狀態(tài)，如遇緊急情

31、況需停運可在控制柜上點擊急鍵。急停后所有連鎖設(shè)備得閥門處于開啟泄壓狀態(tài)，待急停完成，再檢查故障 點，故消除后操作相關(guān)閥門使設(shè)備恢復自動運行前得狀態(tài)。（三）手動操作RO裝置在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下可進行手動操作，平時宜采用自動運行。1開車：將控制柜及泵上得手動/自動旋鈕調(diào)至手動檔。開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、進水閥。開啟精密過濾器進水門、排氣閥、出口門。啟動原水泵,緩慢開啟原水泵出口門，待所有排氣閥出水順暢后關(guān)閉排氣閥，對RO進行低壓 沖洗2-5分鐘。待RO低壓沖洗后，開啟高壓泵，關(guān)閉濃水排放閥，30秒后關(guān)閉 產(chǎn)水排放閥，開始正常制水。正常情況下，手動調(diào)節(jié)閥門調(diào)好開度后不允許隨意

32、調(diào)整，否則容易對反滲透膜造成損壞，包括RO進水控制閥、濃水控制閥、產(chǎn)水控制閥。2.停車：停高壓泵，打開產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥，低壓沖洗2-5分鐘。關(guān)閉產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、RO進水閥。關(guān)閉原水泵。（四）水處理后得水質(zhì)監(jiān)控質(zhì)檢人員應(yīng)對反滲透水處理后得出水進行水質(zhì)監(jiān)控，并填寫“水處理后水質(zhì)監(jiān)測記 錄”水質(zhì)監(jiān)測規(guī)定見下表：工序監(jiān)測項目技術(shù)要求監(jiān)測方法反滲透過濾感官無異味、異臭，透明觀察、嗅聞、品嘗食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0PH5、07、0GB/T5750、4電導率10S/cmGB 17323附錄A食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件碳酸飲料生產(chǎn)作業(yè)指導

33、書指導員工生產(chǎn)操作，使汽水得混合碳酸化操作規(guī)范化、標準化、程序化。適用于本公司瓶裝碳酸飲料汽水混合碳酸化生產(chǎn)操作。3.1生產(chǎn)車間負責瓶裝碳酸飲料汽水得混合碳酸化生產(chǎn)操作，并負責進行記錄。3. 2質(zhì)管部負責監(jiān)督此操作得實施情況，并做好相關(guān)記錄。4、1生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備、管道、容器進行檢查，就是否消毒，清洗就是否符合衛(wèi)生要求, 所有管路就是否漏水、跑氣，各閥門手柄就是否在正確得位置。4、2調(diào)整好脫氣罐電接點壓力表，將RO水通過水泵抽至脫氣罐進行脫氣處理，再將脫 氣候得RO水通過水泵抽至預碳化罐；如此同時將調(diào)配好得糖漿通過料液泵抽至糖漿罐 備用。4、3調(diào)整好儲存罐上電接點壓力表按照產(chǎn)品要求進行調(diào)整，一般

34、下限可調(diào)整到0、3Mpa,上限指針可調(diào)至0、4 Mpa。4、4接通汽水混合機得電源，電源指示燈亮。開啟二氧化碳瓶，將輸出壓力調(diào)至0、7-0、8 MPa,并保持壓力穩(wěn)定；緩慢打開供氣柜上得二氧化碳進氣閥門， 將背壓過濾減壓閥調(diào) 至0、40-0、42Mpa,按背壓鈕，等到儲存罐中有二氧化碳得聲音，再將碳化流量開關(guān)打開，并根據(jù)含氣量得檢測適度調(diào)整至合適。4、5手動狀態(tài)下觸摸屏上點擊水泵鈕，水泵運行，相應(yīng)得指示燈按鈕閃爍。 到設(shè)定得高位時，水泵自動停止，相應(yīng)得指示燈停止閃爍。4、6手動狀態(tài)下觸摸屏點擊糖漿泵鈕，糖漿泵運行，相應(yīng)得指示按鈕閃爍, 到設(shè)定得高位時，糖漿泵自動停止，相應(yīng)得指示按鈕停止閃爍。4

35、、7當儲存罐上得壓力表顯示0、20 Mpa左右時，點擊觸摸屏碳化泵鈕， 相應(yīng)得指示燈閃動。當液位上升到設(shè)定得高位時，碳化泵自動停止，相應(yīng)得指示燈停止 閃動。4、7、1當碳酸化泵運行時，應(yīng)核對與調(diào)整:a、 核對背壓過濾減壓閥壓力，應(yīng)為0、4-0、5 Mpa；b、 將碳酸化流量計調(diào)到0、2-15(m3/h);文件編號HNWWQY/JS-01版本/狀態(tài)D/01、汽水混合碳酸化作業(yè)指指導書實施日期汽水混合碳酸化作業(yè)指導書目得2017年08月15日2、適用范圍3、職責4、作業(yè)過程當水位上升當糖漿上升碳化泵運行,實施日期2017年08月15日c核對二氧化碳回流流量計，示值約0、2-12(m3/h);d根據(jù)

36、產(chǎn)品得不同要求調(diào)整糖漿與水得配比，既調(diào)整糖漿與水得調(diào)量閥，并進行糖 度檢測，使其達到配比要求。4、8當上述各步驟操作無誤，同時灌裝機在做好背壓得情況下，可進入生產(chǎn)運行，在自 動狀態(tài)下點擊自動按鈕，機器將進入灌裝機灌裝。4、9待灌裝機灌裝約二圈左右，對瓶內(nèi)飲料得含氣量情況進行檢測，如合格，則隔 分鐘左右再進行檢測，如仍然合格，可繼續(xù)生產(chǎn)。4、10在生產(chǎn)過程中，如果RO水、糖漿、二氧化碳氣等得供給都處于穩(wěn)定狀態(tài)，以后 可以隔一定時間對產(chǎn)品得糖度及含氣量進行一次檢測，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。如果對裝瓶得 飲料檢測，不符合產(chǎn)品要求，則應(yīng)根據(jù)具體情況作相應(yīng)得調(diào)整，直至產(chǎn)品合格為止。4、11生產(chǎn)結(jié)束。當生產(chǎn)結(jié)束時

37、可以按自動按鈕一次，停止自動運行，切換到手動狀態(tài) 下按碳酸化鈕，啟動碳酸化泵，按背壓鈕，啟動背壓，當從儲存罐液位指示器中觀察到 飲料產(chǎn)品全部送入灌裝機后，關(guān)閉二氧化碳氣瓶，關(guān)閉供氣柜上得二氧化碳進氣閥門, 按下停止鈕，整機將停止運行，生產(chǎn)結(jié)束。4、12生產(chǎn)結(jié)束后得清洗。清洗消毒按照HNWWQY/JS-(CIP清洗消毒操作規(guī)程執(zhí)行。10食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件CIP清洗消毒操作規(guī)程文件編號HNWWQY/JS-02版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日CIP清洗消毒操作規(guī)程1目得1、1明確生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序得設(shè)備、管道、容器得清洗消毒，減少微生物污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。2范圍2 1適

38、用于生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序得設(shè)備、管道、容器。3職責3、1生產(chǎn)車間飲料各生產(chǎn)工序得操作人員執(zhí)行操作規(guī)程。3、2質(zhì)管部負責監(jiān)控、指導與保持文件得有效性。4.內(nèi)容1、溶糖罐（配料冷熱缸）-溶糖泵2、硅藻土過濾機及其管道-袋式過濾器（熱水消毒時安裝濾袋，酸堿清洗時卸下濾袋）-板式熱交換器（關(guān)閉冷卻水）-進入1號調(diào)配缸回流至CIP罐。CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）熱水（905C, 10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min）-氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）- 熱水（905C, 10min）工藝水D

39、五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）-氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）-熱水（905C, 10min）-硝酸（755C, 1、50、5% 10min）-工藝 水待機時間 （消毒完成計）72小時一個月以上或 大修完畢清洗方式選擇ABCD4、2食品添加劑調(diào)配工序、調(diào)配缸混合定容工序4、2、1清洗消毒范圍1、配料攪拌桶、調(diào)配缸-調(diào)配缸CIP噴淋管-調(diào)配缸出料管-CIP回流管-CIP罐4、1白砂糖溶解過濾工序4、1、1清洗消毒范圍4、1、2清洗消毒方式2、輔料罐f移動泵4、2、2清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min熱

40、水（905C, 10min）工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（755J2、00、5% 10min）f熱水（905 C, 10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（755J2、00、5% 10min）f熱水（905 C, 10min硝酸（755 C, 1、50、5% 10min）工 藝水待機時間（消毒完成計）72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD1、送料管2、全自動管式殺菌機組、過濾器、汽水混合機、充填系統(tǒng)a、送料管清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min熱水（905

41、C, 10min） 工藝水（5min）C四步堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）f熱水（905C, 10min工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）f熱水（905C, 10min硝酸（755C, 1、50、5% 10min）工藝水待機時間（消毒完成計）72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD4、3飲料殺菌消毒、汽水混合碳酸化工序4、3、1清洗消毒范圍4、3、2清洗消毒方式b、全自動管式殺菌機組、過濾器、汽水混合機、充填系統(tǒng)清洗消毒方式CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8

42、min）B堿CIP氫氧化鈉溶液（805 C, 1、50、5% 10mi n）7熱水（955C, 8min）工 藝水C酸CIP硝酸溶液（805C, 1、50、5% 10min）7熱水（955C, 8min）7工藝水D預消毒熱水30min（升溫管及保溫管控制1305 C,充填前降溫管、高位罐、充填機、低位罐、回流管控制955 C）待機時間（消毒完成計）72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇A+DA+B+DA+B+C+DA+B+C+D3合1全自動灌裝機組CIP代號CIP名稱CIP程序A沖水工藝水沖洗（8min）B三步熱水工藝水沖洗（5min）7熱水（905C, 10min）工藝水（5min）C四步

43、堿CIP工藝水沖洗（5min）7氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）熱水（905C, 10min）工藝水D五步酸堿CIP工藝水沖洗（5min）7氫氧化鈉溶液（755C, 2、00、5% 10min）熱水（905C, 10min）7硝酸（755C, 1、50、5% 10min）7藝水待機時間（消毒完成計）72小時一個月以上或大修完畢清洗方式選擇ABCD4、4灌裝封蓋工序4、4、1清洗消毒范圍4、4、2清洗消毒方式食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件進貨查驗及記錄規(guī)范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件進貨查驗及記

44、錄規(guī)范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日進貨查驗及記錄規(guī)范1目得規(guī)范食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品得進貨查驗及記錄，從生產(chǎn)源頭保證產(chǎn)品 質(zhì)量得穩(wěn)定，保證物料符合規(guī)定得要求。2適用范圍適用于本公司生產(chǎn)用得食品原料、食品添加劑、食品相關(guān)產(chǎn)品得進貨查驗過程得控制。3職責3、1倉庫負責原料與包裝材料得點收、保管工作；3、2檢驗員負責抽取規(guī)定數(shù)量得采購物質(zhì)，進行檢驗，并判斷產(chǎn)品合格與否，對于不合格 產(chǎn)品，負責及時隔離，并按照不合格管理程序處置。3、3業(yè)務(wù)部負責與供應(yīng)商聯(lián)系解決采購過程中存在得質(zhì)量問題，辦理退換貨事宜，并要 求供應(yīng)商采取有效得糾正與預防措施，

45、確保采購材料得質(zhì)量。工作程序1來料驗收流程2進貨點收及待檢2、1物料采購回廠時，倉管員應(yīng)按采購計劃及到貨登記表列明得材料、品種規(guī)格、數(shù)量等點收，并對照供應(yīng)商得送貨單據(jù)清點。4、食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件進貨查驗及記錄規(guī)范4、2、2倉管員將點收材料擺放在原料庫或區(qū)域，并以標牌、存卡或適當方式作產(chǎn)品標識食品生產(chǎn)許可證質(zhì)量管理體系文件進貨查驗及記錄規(guī)范文件編號HNWWQY/JS-04版本/狀態(tài)D/0實施日期2017年08月15日與檢驗狀態(tài)標識（如待檢、已檢合格、已檢不合格等），產(chǎn)品標識內(nèi)容包括：材料名稱、規(guī)格、批號、產(chǎn)地、數(shù)量、日期等。4、2、3倉管員應(yīng)及時通知質(zhì)檢員對來料進行進貨檢驗或驗證。4

46、、3主要原輔材料及技術(shù)要求購入得原料，應(yīng)具有該品種應(yīng)有得色、香、味與組織形態(tài)特征，不含有毒有害物，也 不應(yīng)受其污染。否則不得購入。飲用水應(yīng)符合GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準得要求；白砂糖應(yīng)符合GB317白砂糖得要求；果葡糖漿應(yīng)符合GB/T20882果葡糖漿得要求；濃縮果汁（漿）應(yīng)符合GB17325食品工業(yè)用濃縮果蔬汁（漿）衛(wèi)生標準得要求;濃縮橙汁應(yīng)符合GB/T 21730-2008濃縮橙汁得要求；芒果汁應(yīng)符合 食用鹽應(yīng)符合 糖精鈉應(yīng)符合 檸檬酸應(yīng)符合 檸檬酸鈉應(yīng)符合GB 6782食品添 加劑檸檬酸鈉得要求；雙倍焦糖 異VD鈉食用香精應(yīng)符合QB/T1505食用香精得要求；山梨酸鉀應(yīng)符合GB13736食品添加劑 山梨酸鉀得要求；苯甲酸鈉應(yīng)符合GB1902食品添加劑 苯甲酸鈉得要求；安賽蜜（AK糖）應(yīng)符合GB 25540食品安全國家標準 食品添加劑 乙?；前匪徕?得要求；阿斯巴甜應(yīng)符合GB22367食品添加劑天門冬酰苯丙氨酸甲酯（阿斯巴甜）得要求;18）檸檬黃應(yīng)符合GB4481