全自動錫膏印刷工位作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.目的,以得到所要求的具有一定厚度和1.1通過鋼網(wǎng)網(wǎng)孔把錫膏均勻的沉積在待貼裝元件的電路基板上形狀的圖形。1.2為使操作人員熟知本工位的質(zhì)量要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作步驟，特擬定本作業(yè)指導(dǎo)書。2.范圍適用本公司全自動錫膏印刷工位。3. 設(shè)備、工具和材料:3.1設(shè)備:Gstorm全自動視覺印刷機;3.2工具:鋼網(wǎng)、刮刀、攪拌刀、周轉(zhuǎn)盤;3.3材料:錫膏、擦網(wǎng)布、無水乙醇;運行/停止圖1急停開關(guān)電源開關(guān)5.2開機前準(zhǔn)備:曰檢查所輸入電源的電壓、氣源檢查磁性頂針和真空吸盤是否按的PCB尺寸大小擺放到到工作臺檢查清洗用卷紙有無裝好，檢查酒精箱的液位（液面應(yīng)超岀液位感應(yīng)器）；檢查機器各連接線是否連接好；4.

2、 生產(chǎn)準(zhǔn)備:4.1環(huán)境溫度：2030 C，相對濕度：30% 75%;4.2 SMT組長根據(jù)生產(chǎn)計劃按產(chǎn)品技術(shù)要求，正確選用錫膏（品牌、型號、有鉛或無鉛），并依照錫膏儲存與使用管 理規(guī)定到庫房領(lǐng)取錫膏（在保證生產(chǎn)的前提下盡量減少錫膏的在線量）；4.3按照鋼網(wǎng)使用規(guī)定備好相應(yīng)的鋼網(wǎng)模板并檢查鋼網(wǎng)張力是否合格，圖形是否完整;4.4檢查刮刀的磨損情況，替換刀口不符合要求的刮刀。5. 操作步驟5.1設(shè)備主要部分名稱如下圖:過濾裝置有無積水；檢查氣動系統(tǒng)是否漏氣，空 檢查機器各傳送皮萍帶松緊是否適宜;檢查機器的緊急制動開關(guān)是否彈起;檢查二色燈工作是否正常，檢查機器前后罩蓋是否蓋好。5.3機器初始化:5.3

3、.1打開總電源開關(guān)-打開氣源開關(guān)-打開機器主電源開關(guān)-打開電腦-雙擊電腦桌面上的軟件圖標(biāo)-進入機器主畫面（參考實際機型），首先進行“機器歸零”將機器初始化;5.4定位 PCB板和鋼網(wǎng):541放置頂針/頂塊，根據(jù)PCB板的大小將頂針/頂塊固定于PCB板軌道下方的平臺上。動傳入并定位。點八、6.鋼網(wǎng)壽命和報膏, 圖7r頂塊點擊PCB對角的兩個圓圈，使其變?yōu)閷嵭摹?一般選擇PCB對角的兩個Mark點542點擊“調(diào)節(jié)”按鈕，調(diào)整軌道寬廠定位PCB板54.3 PCB 板Mark待PCB定位好后，選擇“ MARK點設(shè)置直接點擊“自動匹板焊盤位置是否完全重合，如置,示一個“ +”和相應(yīng)分?jǐn)?shù)目視初步確認(rèn)鋼網(wǎng)圖

4、形位置與PCB板V.4.5盤位鋼網(wǎng)否完全k點設(shè)觀察基板與鋼網(wǎng)孔的位J5.4.6力卩Mark 點類型選擇 I估計錫膏高度約在1所示。PCB板，點擊“自動定位”基板自所示。囚放置在鋼網(wǎng)固定架，目視初步確認(rèn) 若無標(biāo)準(zhǔn)的Mark點，可用 此模板控制操作，手動定 制模板圖5位置與Pc“逆時針”“順時針不如圖廠:曠7所示錫膏不能直接加在鋼網(wǎng)量不要高于刀根據(jù)鋼網(wǎng)圖形的大小決, I爐# . 工 塞膏的添加部，錫膏長度大于鋼網(wǎng)圖寬度；如圖圖6調(diào)整鋼網(wǎng)位6.1 鋼網(wǎng)領(lǐng)用應(yīng)填寫鋼網(wǎng)張力測試記錄表進行詳細(xì)記錄。6.2 鋼網(wǎng)使用一定次數(shù)后，應(yīng)做報廢處理，具體標(biāo)準(zhǔn)如下:7.3.2每月對刮刀進行月保養(yǎng)，檢查刀縫是否殘留有雜

5、物，檢查刀片是否變形、彎曲查看刀片鋒口有無缺口，要確認(rèn)刀口的平坦度，確認(rèn)方法如下：a、放在大理石平臺上看有無縫隙，用塞尺過0.2MM,不能過為OK反之判為 NG須更換新的刮刀30603元件100000 次40805及以上100000次以上6.3鋼網(wǎng)相關(guān)判定標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1 表面清洗不潔凈：鋼片及網(wǎng)框上有錫膏堆積、油污及其它可清除的殘留物質(zhì)。6.3.2鋼片變形：在圖形區(qū)域內(nèi)局部有突起或凹陷，網(wǎng)孔斷裂等，判定不合格，報廢處理。6.3.3鋼網(wǎng)繃紗破損：繃紗局部破損或與鋼網(wǎng)框架脫層，判定不合格，報廢處理。6.3.4 松弛：鋼網(wǎng)X-Y方向測量張力值小于30N/cm時判定不合格，報廢處理。7.刮刀的安裝、

6、點檢和報廢判定7.1 刮刀的安裝:7.1.1在安裝刮刀前，需檢查刮刀是否有損壞。如有損壞，通知SMT技術(shù)人員更換新刮刀。7.1.2把刮刀上a和b兩個螺絲掛在刮刀固定裝置的a和b掛鉤上并旋緊螺絲，如圖9所示。7.1.37.1.47.1.5刮刀裝平后，螺 絲一定要旋緊刮刀安裝完需再檢查一次，確認(rèn)刮刀與固定裝置是否松動。刮刀清洗頻率：每班一次。操作員按生產(chǎn)需要，要將換下的刮刀用碎布沾酒精清洗干凈，檢查是否有損壞，再退回SMT材料倉庫，倉庫管SMT技術(shù)隊處理。理員收到刮刀后需用刮刀放置盒或泡泡袋包裝好放在固定區(qū)域存放以防損壞。壞刮刀通知7.2刮刀日點檢：7.2.1刀口檢查，刀口應(yīng)平滑，手感好，不粗糙，

7、無任何殘留物質(zhì)；看刀片鋒口有無缺口，若有缺口須更換。7.2.2刀片形狀，看刀片有無變形，若有扭曲變形須更換。7.2.3舌切硬度，太硬傷鋼網(wǎng)，太軟刮不干凈，可通過印刷效果判斷，在鋼網(wǎng)和設(shè)備參數(shù)無誤的情況下試印刷看鋼網(wǎng) 上面是否干凈，若有錫膏糊在鋼網(wǎng)上說明刮刀硬度太小。7.2.4印刷過程中，錫膏的滾動會使部分錫膏進入刮刀的縫隙中，進入縫隙的錫膏如果沒有及時的清除時間長了錫膏 變干就會形成錫膏硬塊，須將刮刀卸下清洗錫膏硬塊，清洗干凈刮刀部件后重新裝好刮刀。要求設(shè)備操作人員每次清洗鋼 網(wǎng)時將刮刀清洗干凈。7.2.5鋼刮刀片的使用壽命定為20萬次印刷次數(shù)，要求每月進行月保養(yǎng)，確認(rèn)刮刀的性能。生產(chǎn)中技術(shù)人

8、員要隨時注印刷狀況，如果印刷效果突然變差，或者鋼板上局部或某些位置印刷后殘留較多錫膏，可能刮刀片損傷或疲勞，需要更 換刀片。7.2.6合理設(shè)定和管理印刷參數(shù)避免摩擦力過大。7.2.7檢查刮刀表面處理，如鍍鎳脫落須更換（一般壽命1年，鍍層脫落也要立即更換）。7.3刮刀月保養(yǎng)：7.3.1月保養(yǎng)須輕拿輕放，避免對鋒線造成傷害。b、在同等條件下，與新的刮刀印刷岀的產(chǎn)品對比其印刷品質(zhì)，測試其厚度是否在規(guī)定范圍內(nèi)，依此來判斷刮刀的使用壽命。7.33 刮刀每日進行一次日常點檢，每月一次把刮刀從刀架上拆下來進行保養(yǎng)。7.3刮刀報廢判定：7.3.1在調(diào)整參數(shù)情況下，錫漿仍刮不干凈時，此刮刀須作報廢處理。7.3.

9、2刮刀使用中變形，導(dǎo)致刮錫漿不干凈，影響印刷效果時，須作報廢處理。7.3.3刮刀必須經(jīng)工程技術(shù)確認(rèn)后，作廢棄處理，更換新刮刀時必須填寫：設(shè)備維修履歷。7.3.4廢棄刮刀必須用紅色油性筆標(biāo)記“NG ,作廢棄處理，并填寫刮刀報廢記錄表。7.3.5廢棄刀片編號失效，新刀片可裝在原刀架編號上（即刀架號不變）,建立新刀片目錄。8. 注意事項8.1 首件檢驗：產(chǎn)品批量印刷前應(yīng)送檢驗員進行首件檢驗，開始正式生產(chǎn)前3拼版需要進行自檢合格，且經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后方能量產(chǎn)；8.2雙面板第二面印刷時注意頂針不要頂?shù)较虏吭?.3 擦網(wǎng)頻率：a產(chǎn)品中有細(xì)間距IC（0.5mm）以及0402以下元件的應(yīng)w 3PCS擦網(wǎng)一

10、次，其他情況應(yīng)w5PCS擦網(wǎng)一次；b在連續(xù)作業(yè)的情況，每2小時用毛刷、無水乙醇及氣槍徹底清潔一次網(wǎng)孔；c若預(yù)計暫停作業(yè)超過30分鐘，應(yīng)將鋼網(wǎng)上錫膏回收錫膏瓶中，并將鋼網(wǎng)擦拭干凈；8.4嚴(yán)格控制印刷進度，保證產(chǎn)品在印刷后2小時內(nèi)完成回流焊；8.5 選取適合PCB印刷區(qū)域的刮刀，并鎖定在印刷頭上，印刷壓力約2.55KG力度為宜，印刷速度為50120mm/S范圍內(nèi)，印刷后的錫膏厚度滿足要求；8.6 錫膏印刷圖形完整，無漏印刷、少錫，偏移，具體標(biāo)準(zhǔn)按照J(rèn)K-SC-WI42元件錫膏印刷檢驗標(biāo)準(zhǔn)圖執(zhí)行 ，滿足IPC-A-610E標(biāo)準(zhǔn)（3級）；焊接后無連錫、虛焊等不良；8.7印刷過程中及時補充錫膏，以錫膏在印刷時滾動直徑約1cm為宜；8.8作業(yè)工程中隨時用刮刀或攪拌刀將印刷區(qū)域外的錫膏收回印刷區(qū)；8.9 錫膏使用過程中隨時將錫膏罐蓋嚴(yán)，以免錫膏吸潮、氧化及輔助溶劑揮發(fā)；8.10印刷完畢后將剩余錫膏收回空罐內(nèi)并做好標(biāo)識，下次優(yōu)先使用；8.11 及時清理工作現(xiàn)場，保持