脫硫球磨機(包括減速機)作業(yè)指導書

1、Q/CDT ××××××××山西大唐國際運城發(fā)電有限責任公司 發(fā)布2015-06-01實施2015-05-27發(fā)布脫硫濕式球磨機（包括減速機） 檢修作業(yè)指導書批準： 馮海軍 審核： 張沖先 初審： 唐忠能 編制： 王紹樓 Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0527-2015山西大唐國際運城發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準檔案號：編 號：Q/CDT-IYCPC -1004.Q-0527-2015修改記錄版次頁碼日期修改人審核人批準人目錄1 范圍32 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙33 安全措施34 組織措施55.設

2、備概況56 備件和工具明細67 現(xiàn)場準備78 檢修工序及質(zhì)量標準79 清掃檢修現(xiàn)場，試運。1110 檢修記錄1111 設備試運記錄1212 設備檢修不符合項處理單1313 糾正、預防措施處理單1414 完工報告單1515 修后目標統(tǒng)計1716 檢修進度網(wǎng)絡圖：171濕式球磨機（包括減速機）檢修作業(yè)指導書1 范圍本作業(yè)指導書規(guī)定了我公司脫硫濕式球磨機設備檢修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現(xiàn)場準備及工具、工序及質(zhì)量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于脫硫濕式球磨機設備檢修工作，檢修地點在脫硫制漿樓。檢修的項目保證濕式球磨機檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求、文明生產(chǎn)管理要求；為所有

3、參加本項目的工作人員、質(zhì)檢人員確定必須遵循的質(zhì)量保證程序。2 本指導書涉及的文件、技術資料和圖紙2.1 廠家圖紙、說明書及相關技術資料2.2 山西大唐國際運城發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準設備技術標準2.3 山西大唐國際運城發(fā)電有限責任公司脫硫設備運行、檢修規(guī)程3 安全措施3.1安措項目及執(zhí)行情況序號安措項目執(zhí)行情況（或×表示）備注1.檢修設備前必須確認濕式球磨機主電機及慢傳電機停電，系統(tǒng)可靠隔絕，潤滑油站及潤滑油站油泵停電等安全措施已經(jīng)執(zhí)行。2.現(xiàn)場工具柜及工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。3.檢修用工器具要全部進行檢查登記，嚴禁使用不合格的工器具。4.

4、工作場所應設置圍欄，懸掛警示牌。5.在進行起吊作業(yè)時，必須由取得起重機械特種作業(yè)操作證人員操作，起吊設備時起重臂下或吊物下嚴禁站人。6.使用大錘時，嚴禁單手操作、嚴禁戴手套操作，使用前檢查錘頭的固定情況，防止飛出傷人7.使用電動工器具必須戴絕緣手套，電動工器具必須配用漏電保護器8.高空作業(yè)，必須先搭設腳手架并經(jīng)驗收合格簽字驗收。9.高空作業(yè)必須系好安全帶，并且遵守高掛抵用原則。10.每天開工前工作負責人向工作班成員交代安全注意事項，工作結(jié)束后，總結(jié)當天的安全工作情況。11.檢修現(xiàn)場嚴禁吸煙，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴格處理。12.檢修時所有工作人員要認真負責，杜絕帶情緒和飲酒后作業(yè)。13.設備回裝前，應全面檢

5、查設備內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束，所有部件檢修全部合格，衛(wèi)生全部清理干凈。14.設備回裝時，認真檢查電氣、熱工保護專業(yè)的所有相關工作應全部結(jié)束，并通知相關部門或班組。3.2三講一落實3.2.1“三講一落實”簡述：“三講一落實”是指班組在組織生產(chǎn)工作過程中，在講工作任務的同時，要講作業(yè)過程的安全風險，講安全風險的控制措施，抓好安全風險控制措施的落實。歸納為“講任務、講風險、講措施，抓落實”。3.2.2要求：1、本登記本每個作業(yè)點一份，與工作票一起保存于現(xiàn)場。2、外包工程在作業(yè)開始前，點檢員進行一次“三講一落實”工作，全部作業(yè)班成員參加，并簽字。3、每天作業(yè)開始前，工作負責人進行“三講一落實”工作

6、，作業(yè)班成員簽字。點檢員每天檢查一次作業(yè)點的“三講一落實”情況，并簽字。3.2.3.1機械傷害3.2.3.1.1工作人員應合理使用工器具，防止造成工器具傷害。3.2.3.1.2使用大錘時嚴禁戴手套，對面嚴禁站立其他工作人員。3.2.3.1.3使用工器具前認真檢查工具，嚴禁使用有缺陷工具。3.2.3.2 觸電3.2.3.2.1工作人員禁止使用不合格電器工具，電動工器具必須經(jīng)安全檢驗合格方允許使用。3.2.3.2.2在使用電焊機時人員必須戴好絕緣焊工手套，電焊機焊線不允許有裸露部分，電焊機必須有良好的接地。3.2.3.2.3電焊機必須經(jīng)安全檢驗合格方可使用。3.2.3.3物體打擊3.2.3.3.1

7、吊物應捆綁牢固。3.2.3.3.2嚴禁人員在吊物下方通行或逗留，以防落物傷人。3.2.3.3.3 起吊重物應由取得起重機械特種作業(yè)操作證人員操作，嚴禁無證操作。3.2.3.3.4任何人員進入工作現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶。3.2.3.4 燒、燙傷3.2.3.4.1在焊接過程中防止焊渣飛濺或誤觸熱焊件而造成工作人員燒傷、燙傷。3.2.3.5 高空墜落3.2.3.5.1 高空作業(yè)須先搭設腳手架并經(jīng)驗收合格，驗收簽字后方可使用3.2.3.5.2 高空作業(yè)必須系好安全帶，并嚴格遵守高掛抵用原則。作業(yè)點： 作業(yè)內(nèi)容： 工作票號：日期 年 月 日點檢員作業(yè)班人員簽名：檢查情況：4、組織措施4.1、在濕式

8、球磨機檢修的過程中，工作成員必須聽從工作負責人統(tǒng)一指揮；4.2、各工作成員要分工明確，各負其責，不得隨意離開檢修現(xiàn)場；4.3、開工前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術交底；4.4、所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)；4.5、所有的組織措施、安全措施、技術措施準備就緒后方可進行工作。4.6 用工人員組織：工作負責人： 工作班成員： 在設備檢修的整個過程中，要求所有工作人員要足夠重視，精力要集中，不能出現(xiàn)失誤，為此，在整個過程中必須精心組織合理分工。在設備檢修的過程中，工作負責人要全面負責整個檢修過程的質(zhì)量、安全及現(xiàn)場的文明生產(chǎn)。5.設備概況5.1設備規(guī)范：序號名稱型號、參數(shù)單位數(shù)量備注1

9、.型號FGDM2965臺22.出力20t/h3.筒體轉(zhuǎn)速18.94r/min4.電機功率630kw5.生產(chǎn)廠家濟南重工股份有限公司5.3檢修周期和項目：周期：大修每5年一次 20天； 小修1年 一次 7天；5.4歷次檢修時間及主要缺陷統(tǒng)計：序號檢修時間檢修發(fā)現(xiàn)并處理的缺陷檢修負責人備注1.2.3.4.5.6.5.2修前設備狀況分析：5.5本次缺陷統(tǒng)計及分析：序號缺陷統(tǒng)計原因分析檢修結(jié)果1.2.3.4.5.6.5.6檢修項目:序號檢修項目備注1.本體檢修2.傳動裝置檢修3.減速機檢修4.潤滑油站檢修5.主軸承檢修6.6、備件和工具明細一、 材料類：序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1螺栓松動劑瓶102棉

10、絲 kg103塑料布 m2204苫布 塊25煤油 升206抹布 kg207石棉墊1mm kg108砂布200 張209白鉛油 kg1010石棉繩10 kg1011密封膠kg1012MoS2kg1013電焊條J507，2.5kg1014氧氣瓶115乙炔瓶116生料帶盤1017鉛絲8kg10018鋸條根2019膠皮墊3mmkg5020鉆頭4.2個50二、工具類序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量1敲擊扳手S46只22敲擊扳手S36只23敲擊扳手S55只24敲擊扳手S75只25梅花扳手套26電吹風個17深度尺（0200mm）把18內(nèi)徑千分尺套19千分尺（025mm）套210外徑千分尺（275630mm）各1把

11、111砂輪機臺112套筒扳手套213游標卡尺(150mm)把114螺旋千分尺50mm把115扁鏟把116鏨子把117塞尺500mm把218管鉗（200mm、350mm）各1把119平銼、半圓銼、三角銼各1把120平面刮刀把121三棱刮刀把122手槍電鉆把223鋸弓把124大錘把125內(nèi)六角（6mm、8mm、10mm）各1個126手電把227尖嘴鉗、克絲鉗各1把128平頭改錐（4mm、6mm）各1把129十字頭改錐（4mm、6mm）各1把130活扳手（6mm、8mm、10mm）各1把131梅花扳手（14mm17mm）把232梅花扳手（17mm19mm）把233套筒扳手套234手錘把235銅棒把1

12、36手拉葫蘆2T/5T各1137鋼絲繩、吊環(huán)、卡具若干38撬棒根239鋼絲刷把240百分表及百分表座各2套241卷尺5m把142剪刀把143焊接裝置套144切割裝置套145空油桶個446扭矩扳手0250KN套147安全照明工具套248轉(zhuǎn)子專用支架套149起吊葉片專用工具套1三、備件類序號物資名稱規(guī)格型號數(shù)量1橡膠內(nèi)襯套12入口管個13出料罩個14磨料分配器套15攪拌器葉片套16低壓油泵臺1高壓油泵臺1鋼球噸57、現(xiàn)場準備7.1現(xiàn)場安全措施序號項 目執(zhí)行情況（、×或無表示）備注1.用警示帶圍作業(yè)區(qū)2.作業(yè)區(qū)要鋪設膠皮3.現(xiàn)場“三講一落實”已經(jīng)進行4.腳手架已搭設完畢，經(jīng)過驗收合格，簽字

13、確認5.7.2 辦理相關工作票序號項 目執(zhí)行情況（、×或無表示）備注1.第一（二）工作票2.動火工作票3.4.8、檢修工序及質(zhì)量標準33注意：做好各零部件的序號及相對位置的標記序號 檢修項目檢查情況待檢點(W.H.C)檢修班組檢修公司專工點檢員驗收日期本體檢修W21襯板與鋼球檢查1.1在球磨機筒體下地面用橡膠板鋪墊，并設置圍欄1.2拆除球磨機筒體人孔， 用慢速驅(qū)動裝置將筒體內(nèi)鋼球甩出； 1.3拆除噴淋油裝置接頭、小齒輪段保護罩，在大小齒輪嚙合處做防止轉(zhuǎn)動措施；（在下次轉(zhuǎn)動前取出，轉(zhuǎn)動完成后必須設置）1.4檢查襯板破損、磨損等情況；襯板磨損超過1/2應更換W21.5檢查襯板螺栓緊固情況

14、，應無松動、裂紋、脫落。 1.6檢查鋼球破損、磨損情況。1.7更換襯板1.7.1用慢速驅(qū)動裝置將需更換的襯板轉(zhuǎn)至合適位置。1.7.2拆除噴淋油裝置接頭、小齒輪段保護罩，在大小齒輪嚙合處做防止轉(zhuǎn)動措施；（在下次轉(zhuǎn)動前取出，轉(zhuǎn)動完成后必須設置）1.7.3將脫落的襯板清除干凈，清理筒體內(nèi)的雜物。1.7.4檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對有缺陷的筒體進行處理。檢查測量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，襯板螺栓尺寸要合乎要求，頭部在襯板孔內(nèi)不松動。H21.7.5安裝襯板。1.7.6襯板安裝完畢后，應將所有螺栓緊固一遍并上緊并帽；1.7.7濕磨機加鋼球后，裝復球磨機筒體人孔；H31.7.8取

15、出大小齒輪防止轉(zhuǎn)動裝置，裝復小齒輪段保護罩、噴淋油裝置接頭；1.7.9啟動濕磨機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)24小時內(nèi)應至少將襯板螺栓緊固一遍2濕磨機傳動裝置的檢修拆除大齒輪保護罩拆除齒輪噴淋油裝置，用破布或塑料袋將管口包覆好；H4將大齒輪保護罩可靠固定，拆除保護罩密封毛氈，拆除保護罩連接螺栓并將保護罩吊下妥善放置。大齒輪檢查清洗大齒輪。H3檢查齒輪有無裂紋、掉齒、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況，若節(jié)圓上的齒厚磨損超過5mm時將其翻面使用，再磨去5mm時應更換齒輪。修整齒面棱脊和壓擠變形處。檢查大齒輪硬度應為HB226269。用錘擊法檢查大齒輪(兩半)接合面及大齒與大罐法

16、蘭接合面的緊固螺栓是否牢靠，有裂紋及缺失的螺栓要補齊。W4小齒輪檢查拆除小齒輪軸承上蓋螺栓及軸承座端蓋螺栓，將小齒輪吊出并妥善放置。清洗小齒輪，逐個檢查輪齒應無裂紋、掉齒、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷。用樣板或齒輪卡尺檢查齒輪磨損情況，若節(jié)圓上的齒厚磨損超過3mm時將其翻面使用，再磨去3mm時應更換齒輪。修整齒面棱脊和壓擠變形處。檢查小齒輪硬度應為HB400500。檢查小齒輪軸，有裂紋的應及時更換。檢查軸頸的有無磨損、過熱情況。H5檢查大小齒輪硬度，低于標準時應采取表面淬火處理。必要時應檢查小齒輪軸頸處橢圓度、圓錐度、軸彎曲度，超過標準時應更換。更換大齒輪或反面使用將大齒輪密封罩編號，拆除

17、所有大齒輪密封罩并妥善放置。將半圈大齒輪轉(zhuǎn)至筒體上部，拆除半圈筒體連接螺栓和大齒輪結(jié)合面螺栓，用起重工具將其吊下并妥善放置，再用同樣方法拆除另半圈齒輪。將清理干凈的新齒輪及其組件在平整的地面上預裝，用紅丹油或塞尺等檢查結(jié)合面接觸情況、啞鈴銷接觸情況。大齒輪預裝時，對口結(jié)合面接觸不小于整個面的75%，銷與銷孔的接觸不少于80%。用齒輪樣板或卡尺校驗新齒輪齒形和齒距，其誤差不超過圖紙要求。新大齒輪與筒體組裝時，應將結(jié)合面油泥、鐵銹及毛刺清理干凈，組裝時用塞尺檢查對口接觸面的接觸情況3濕式球磨機減速機的檢修減速機解體拆除減速機輸入與輸出軸聯(lián)軸器，拆卸減速機上蓋，檢查外殼各部有無裂紋；在結(jié)合面軸承端蓋

18、打上裝配印記。拆卸上蓋螺絲，檢查螺絲有無殘缺、裂損現(xiàn)象，然后將螺絲帽擰到螺絲上，妥善保存。吊下減速機上蓋并妥善放置，注意不得劃傷或碰傷結(jié)合面。檢查箱體上下結(jié)合面，要求結(jié)合面應平整無裂紋，無橫向溝道。檢查減速機齒輪的嚙合情況。H6測量各部數(shù)據(jù)并做好原始記錄。吊出齒輪并穩(wěn)固放置。減速機齒輪的檢查與檢修將齒輪清洗干凈，轉(zhuǎn)動齒輪逐個檢查齒輪輪齒有無裂紋、砂眼、毛刺、痕坑及嚴重腐蝕等缺陷。用卡尺測量輪齒的磨損情況，其節(jié)圓外的齒厚磨損若超過原厚度的20%應進行更換。用角相磨光機修正齒面棱脊和擠壓變形處。檢查平衡重量，大小齒輪的平衡重量不得有松動或掉落現(xiàn)象，緊固螺絲應點焊牢固。檢查更換減速機棒銷對輪檢查對輪

19、是否有裂紋等缺陷，對輪鍵是否有裂紋和松動。檢查對輪孔的磨損情況，個別孔磨損嚴重可進行修復，整體磨損嚴重應更換對輪。檢查對輪外圈是否有裂紋檢查尼龍棒銷是否有裂紋、過度磨損拆裝減速機對輪把拆卸工具(拉碼)安裝到對輪上固定牢固，用火焰將對輪加熱到200-300，旋轉(zhuǎn)拉馬絲杠將對輪快速拆下。對輪拆下后不許澆水冷卻，應待其自然冷卻。檢查新對輪有無缺陷，并校驗尺寸，對輪必須成套更換，不允許新舊配合。對輪孔與軸頸的橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.15mm。對輪軸與孔軸頸的配合緊力為0.01-0.05mm(鋼)，0.01-0.02mm(鑄鐵)；鍵配合兩則不許有間隙，上部應有0.1-0.4mm的間隙。

20、安裝前必須進行測量。用細砂布或油石打掉軸頸上和對輪軸孔的銹垢、凸棱、毛刺。檢查對輪公差配合符合要求后，用機油將對輪加熱到100150。W5將對輪迅速裝在軸上，待其自然冷卻。冷卻過程中，應安排專人盤動對輪軸以防止軸彎曲，對輪鍵必須打緊，以防松動。減速機軸承的檢查和更換軸承的檢查檢查軸承內(nèi)的潤滑油，用手指蘸少量潤滑油，先查看油質(zhì)情況，然后用拇指和食指相互搓動，檢查油中是否有硬性雜質(zhì)用煤油清洗軸承，檢查軸承內(nèi)、外圈及滾珠有無銹蝕、裂紋和起皮現(xiàn)象；外圓或端面的銹蝕點可用細砂布除去，滾子、滾道上的銹蝕點要視嚴重程度決定是否更換軸承檢查保持架是否完整、位置是否正確、活動是否自如。若保持架損壞無法修復時，應

21、更換新軸承檢查軸承的旋轉(zhuǎn)情況，一個良好的軸承在旋轉(zhuǎn)時應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，滾珠在滾道上滾動允許有輕微的響聲但應無振動，在停止時是逐漸減速，停止后無倒退現(xiàn)象用百分表或壓鉛絲法測量軸承的徑向間隙應不超過0.4-0.5mm。檢查軸承內(nèi)圈與軸的緊固情況，軸承內(nèi)圈與軸配合不得松動。如果有松動必須用涂鍍的方法對軸進行再加工，而不許采用沖子打點或滾花的方法消除檢查軸承外圈與軸承座有無相對滑動痕跡，若有相對滑動應在壓間隙時特別注意其徑向間隙，軸承外套的徑向間隙為0-0.05mm，如果超出標準可在軸承外套上墊銅皮軸承的更換用專用拉碼將舊軸承從軸上取出（對輪側(cè)的軸承需要先把對輪拉掉），然后用細砂布將軸承裝配部位的毛刺打掉H

22、7檢查軸頸的橢圓度和圓錐度。軸徑橢圓度不得大于0.012mm，圓錐度不得大于0.025mm檢查更換軸承端蓋密封填料。填料皮圈應無裂口或老化現(xiàn)象，填料彈簧應完好并有足夠的彈性將新密封填料、橡皮圈、彈簧圈牢固地套在軸承端蓋內(nèi)，以防止漏油測量新軸承徑向、軸向間隙并做好記錄，檢查軸承內(nèi)圈與軸的配合情況用機油或軸承加熱器將軸承加熱至100-120，然后吊起軸承迅速套在軸承裝配部位，使其緊靠軸肩待其自然冷卻減速機箱體清理、檢修油管將減速機箱體積存的油抽盡，再用干凈無棉毛白布將油污拭擦干凈，然后用煤油進行清洗，最后用面團將油箱內(nèi)的細小雜物沾凈減速機上油管要清潔暢通清理潤滑油過濾器，保證過濾器壓降在較小值減速

23、機組裝將減速機箱體結(jié)合面清除干凈,試扣減速機上蓋，檢查結(jié)合面在未緊固螺栓時的接觸情況：減速機上蓋與機箱結(jié)合面應嚴密，每100mm長度內(nèi)應有10點印跡，在末緊固螺絲時用0.03mm的塞尺塞不進。接觸情況達不到此要求時，應對上下結(jié)合面著色對研后進行刮削依次吊起大、小齒輪就位。吊裝應緩慢，不能碰傷齒輪和軸承W6用壓鉛絲法測量大小齒輪的嚙合間隙，要求：頂隙（0.25×齒輪模數(shù)）mm，兩端測量之差不大于0.10mm；新齒輪背隙0.31mm，兩端測量之差不大于0.15mm在齒輪工作面涂上紅丹油檢查齒輪嚙合情況，其嚙合面積沿齒長及齒高方向均不少于75% 安裝減速機大、小齒輪上潤滑噴嘴。將減速機軸承

24、端蓋裝好，用塞尺或壓鉛絲法測量滾動軸承的軸向間隙。推力側(cè)軸承軸向間隙0.05mm扣上蓋前，用壓鉛絲法測量各軸承的徑向膨脹間隙，以確定結(jié)合面墊子的厚度，如個別軸承徑向間隙不符合規(guī)定，可以在軸承上部墊銅皮。徑向間隙0.030.08mm在齒輪和軸承上淋上適量機油，以保持齒輪、軸承潤滑，以防生銹，最后扣減速機上蓋H8裝定位銷，校正上蓋位置，然后對角上緊接合面螺絲及各端蓋螺絲減速機找正濕磨機找正時先以傳動裝置大小齒輪嚙合的頂隙、背隙差找正球磨機小齒輪軸；再以濕磨機小齒輪軸中心為準，找減速機輸出軸的中心；最后以減速機輸入軸中心為準，找正電動機軸中心找正時應用工具來移動設備，如葫蘆、橇杠、千斤頂、頂絲等工具

25、，不準用大錘敲打來移動設備。調(diào)整中心的墊片必須用等厚、平直、有足夠接觸面的鐵板或銅皮，墊片均應進行加工，且每一個腳所加的墊片一般不許超過三片，最厚的應放在最下面，薄的放在中間找正偏差：軸向偏差：0.1mm 徑向偏差：0.1mm 對輪距離：10mm檢查擰緊地腳螺絲用錘擊法檢查地腳螺絲是否有斷裂現(xiàn)象，如檢查中發(fā)現(xiàn)地腳螺絲斷裂應立即進行更換用地腳螺絲專用板手將地腳螺絲對角擰緊并加上并帽W7裝對輪螺絲及安全罩記錄棒銷對輪中心情況，對準兩對輪裝配印記，安裝棒銷并上緊對輪外套兩端壓環(huán)螺絲。7.2.3.10.2 恢復對輪安全罩，對輪安全罩裝設應牢固，不與對輪相碰，否則進行矯正處理做好檢修記錄，清理現(xiàn)場濕式球

26、磨機潤滑油站的檢修H8齒輪油泵的檢修工藝拆除齒輪油泵連接油管路及地腳螺絲，將電動機聯(lián)軸器脫開，拆下齒輪油泵。拆除泵殼結(jié)合面螺栓，使泵殼分離，用汽油將油泵的零配件清洗干凈用壓鉛絲法測量齒面嚙合間隙，此值通常為0.20.3mm，最大不得超過0.5mm用壓鉛絲法測量油泵的各部間隙，其中齒頂與泵殼的徑向間隙為0.10.25mm，軸向間隙為0.2mm，且小于齒頂至泵殼的徑向間隙組裝齒輪油泵，更換齒輪油泵輸入軸密封圈及對輪將油泵與托架的螺栓連接好，安裝油泵的進出口連接油管。將油泵與托架安裝到油箱上，恢復齒輪油泵電動機W9冷卻器的檢修冷卻器可以用弱酸溶解液（如515%的磷酸或草酸）進行循環(huán)清洗，清洗流向與正

27、常運行時相反，流量為正常流量的1.5倍。清洗后的酸液必須用堿進行中和以確保PH值為7，草酸必須用大量的水來溶解油箱及油箱附屬設施的檢修油箱在每次大修或油質(zhì)惡化更換新油時，都應把油箱內(nèi)的油全部放出，進行徹底清掃，其清掃方法如下打開油箱人孔蓋，用油泵將油箱內(nèi)的機油全部打出。然后打開底部放油門，用破布把沉淀的油垢雜質(zhì)沖洗干凈工作人員穿上耐油膠鞋和專用工作服，從人孔進去，用破布沾煤油擦洗，直到污垢全部清除后，再用干凈無棉毛的白布擦洗，為了除去油箱內(nèi)部雜物，還要用面粉將內(nèi)壁仔細粘一遍檢查油箱內(nèi)防銹漆是否完好，如發(fā)現(xiàn)脫落嚴重，應重新涂上防銹漆，以防油加速氧化拆除油箱表面油位計，用煤油將油位計清洗干凈W10

28、濾油器的清洗濾油器內(nèi)的濾芯取出后可以用煤油沖洗，并用壓縮空氣吹凈。實在無法清洗應及時進行更換濾油器的工作狀態(tài)應時刻進行監(jiān)視，如進出口壓差超過0.05MPa，應立刻解體進行清洗。油管道清洗與檢修為了消除油管道滲漏，在檢修前必須記錄運行中滲漏的地方，以便在檢修中消除缺陷油系統(tǒng)所用的墊料多采用隔電紙墊、耐油橡膠石棉墊。使用隔電紙墊時應涂以漆片；用耐油橡膠石棉墊時兩側(cè)要涂少量機油，以便今后拆除。高壓油管道的墊子厚度不要超過0.8mm，低壓油管道不要超過2mm油管道可以用同型號機械油進行沖洗，沖洗時將適量干凈的機械油加入油箱中，啟動油泵進行油循環(huán)10分鐘即可；沖洗完成后需清理油箱內(nèi)機械油和雜物W11油管

29、沖洗干凈后，應用干凈的塑料布或牛皮紙將管口封好做好檢修記錄，清理現(xiàn)場濕式球磨機主軸承的檢修W12濕磨機主軸承取軸瓦拆卸主軸承潤滑油管和冷卻水管拆卸主軸承接合面螺絲,用葫蘆吊起主軸承上蓋并妥善放置測量軸瓦與空心軸頸的各部間隙，并做好原始記錄安裝頂大罐工具專人指揮啟動液壓千斤頂，將濕磨機兩端軸頸同時頂起約4mm大罐頂起后在其下部加墊道木，不允許用千斤頂作為固定支撐將軸瓦用吊耳固定，用兩個葫蘆順空心軸頸將軸瓦翻轉(zhuǎn)上來，并放在穩(wěn)固的平臺上。翻瓦時注意不要碰傷軸瓦，完畢后應將軸承座、空心軸等可靠保護濕磨機軸瓦檢查H9用汽油將軸瓦清洗干凈，檢查烏金有無裂紋、砂眼、燒損等現(xiàn)象，檢查瓦體是否有裂紋現(xiàn)象用小錘敲

30、擊檢查大瓦脫胎情況(若有脫胎則敲擊時聲音嘶啞)，若在接觸角70-90度內(nèi)脫胎大于25%，需熔補或重新澆鑄烏金;清理大瓦冷卻室；軸瓦刮研按質(zhì)量要求沿瓦面中心線兩側(cè)等分的畫出接觸角度的位置線清洗擦凈空心軸頸和錫金瓦面，在軸頸上或大瓦上涂上一層薄薄的紅丹油如不符合要求，將高起的接觸點用鋒利的刮刀或鏟刀刮去，這樣重復刮研數(shù)次直至符合標準為止如不符合要求，將高起的接觸點用鋒利的刮刀或鏟刀刮去，這樣重復刮研數(shù)次直至符合標準為止瓦口側(cè)面間隙的刮研：沿接觸角度區(qū)域的邊緣開始向瓦口刮削，并使與空心軸頸的間隙逐漸均勻擴大。刮削兩邊瓦口要形成楔形間隙，其間隙用塞尺測量如下： 塞尺厚度 塞入深度 0.15mm350m

31、m 0.50mm 250mm 0.75mm 180mm 1.00mm 120mm 1.50mm 80mm軸瓦烏金局部熔補將損壞或脫落的部位清理干凈，再用1015%苛性鈉（或苛性鉀）溶液（溫度8090）清洗表面油跡，最后用8090清水將大瓦沖洗干凈并晾干將鎢金瓦立放，用氣焊融化損壞部位，溫度不許超過250，當鎢金剛開始軟化與軸瓦體脫開時即停止加熱用刮刀將融化部分的鎢金刮凈;鎢金除去后，如發(fā)現(xiàn)軸瓦殼體表面有黑印或污物，應用刮刀將其刮凈并用熱鹽酸清洗，最后用4050清水沖洗并擦干在軸瓦表面刷上一層氯化鋅飽和溶液將瓦體加熱到比采用錫料熔點高約1020，然后用錫棒或錫粉來回涂擦瓦體表面進行掛錫，掛錫厚度

32、約為0.3mm用4050熱水清洗掛錫層表面，觀察其有無斑痕等缺陷；是否具有銀色光澤，如不符合要求，應將其鏟去重新掛錫;7.2.5.4.8 當錫層符合要求后，可用條狀的鎢金進行熔補，熔補時應注意新舊鎢金的牌號應相同熔補后的鎢金表面可撒一些木炭粉，以防止表面氧化待鎢金冷卻后，用刮刀將高起的部分刮平。球磨機大瓦回裝將大瓦、空心軸等清理干凈，在空心軸上涂適量潤滑油，用葫蘆吊住軸瓦，將軸瓦研空心軸頸翻下，此時應避免鋼絲繩對空心軸頸、軸瓦等造成損傷用塞尺測量軸瓦瓦口間隙應符合要求用塞尺測量軸瓦軸向間隙應符合如下要求：推力端：軸瓦兩側(cè)各為0.5mm，兩邊之差不超過0.05mm 支力端：膨脹側(cè)不小于25mm，

33、兩邊之差不超過0.05mm軸瓦與支座自調(diào)心結(jié)構應活動靈活無卡澀上緊軸瓦限位壓板，要求一側(cè)壓板無間隙，另一側(cè)壓板與軸瓦應有28mm間隙主軸承冷卻水系統(tǒng)檢查檢查冷卻水管的腐蝕和污垢情況，并加以清理和更換連接冷卻水系統(tǒng)，在0.6Mpa的水壓下保持15分鐘，各部無泄漏為合格進行冷卻水門試驗，要求冷卻水門開關靈活無泄漏做空心軸頸頂軸高度試驗扣主軸承上蓋，連接潤滑油管，并在每個空心軸頸下部固定百分表啟動高壓油泵，檢查高壓油系統(tǒng)應無泄漏，讀取百分表讀數(shù)，每個空心軸頸頂起高度應大于0.2mm做好檢修記錄，清理現(xiàn)場，終結(jié)工作票注： 1、W點質(zhì)量見證點，H點停工待檢點2C點須經(jīng)承包商工作負責人、承包商質(zhì)檢員驗收3

34、、W點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、電檢員兩級驗收簽字4、H 點須經(jīng)承包商質(zhì)檢員、點檢員（B）、監(jiān)理（A）三級驗收簽字9、清掃檢修現(xiàn)場，結(jié)票。序號項 目執(zhí)行情況（、×或無表示）備注1.清理檢修現(xiàn)場，運回專用工具2.終結(jié)工作票3.4.10、檢修記錄分項待檢點(W、H)監(jiān)督點內(nèi)容檢修及更換標準、周期材質(zhì)、規(guī)格型號（或描述）檢修記錄QC主要備件、材料消耗修前修后承包商（C）監(jiān)理（B）點檢員（A）驗收日期濕式球磨機本體W襯板檢查襯板剩余厚度不小于15mm；W襯板螺栓檢查襯板螺栓無松動、裂紋、脫落H鋼球檢查鋼球直徑1520mm的不超過20%，直徑15mm以下的已更換W泄漏檢查襯板螺栓和筒體人孔門處無漏漿現(xiàn)

35、象H襯板螺栓復查試運行后所有襯板螺栓緊固一遍且上緊并帽濕磨機傳動裝置W大、小齒輪外觀檢查大、小齒輪無裂紋、掉齒、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平濕磨機傳動裝置W大、小齒輪磨損測量大齒輪齒厚磨損不超過5mm；小齒輪齒厚磨損不超過3mmW大、小齒輪外觀檢查大、小齒輪齒面棱脊和壓擠變形處已修整W大齒輪接合面檢查大齒輪接合面及大齒與大罐法蘭接合面的緊固螺栓牢靠、完整H軸承檢查軸承徑向間隙（游隙）0.40mmH大齒輪對口結(jié)合面測量大齒輪對口結(jié)合面接觸不小于整個面的75%，銷與銷孔的接觸不少于80%；大齒輪徑向晃動不超過0.40mm，軸向晃動不超過0.25mmH大小齒輪嚙合測量大小齒輪嚙合頂隙為78mm，兩端測

36、出的齒頂間隙差不大于0.15mm。嚙合面間隙兩側(cè)之差不大于0.10mm；大小齒輪嚙合面積沿齒高和齒長方向均不少于75%濕式球磨機減速機W齒輪外觀檢查齒輪輪齒無裂紋、砂眼、毛刺、痕坑及嚴重腐蝕等缺陷W箱體外觀檢查箱體上下結(jié)合面平整無裂紋，無橫向溝道W齒輪磨損測量測量輪齒的磨損情況，其節(jié)圓外的齒厚磨損不超過原厚度的20%W對輪鍵檢查對輪鍵無裂紋和松動現(xiàn)象濕式球磨機減速機W對輪孔檢查檢查對輪孔的磨損情況，個別孔磨損嚴重可進行修復，整體磨損嚴重應更換對輪；對輪孔與軸頸的橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于0.15mmW對輪外圈檢查對輪外圈無裂紋；尼龍棒銷無裂紋、過度磨損現(xiàn)象H對輪軸與軸頸、鍵配合檢查

37、對輪軸與軸頸的配合緊力為0.01-0.05mm(鋼)，0.01-0.02mm(鑄鐵)；鍵配合兩則不許有間隙，上部應有0.1-0.4mm的間隙,軸徑橢圓度不得大于0.012mm，圓錐度不得大于0.025mmH減速機上蓋與機箱結(jié)合面檢查減速機上蓋與機箱結(jié)合面應嚴密，每100mm長度內(nèi)應有10點印跡H大小齒輪的嚙合測量大小齒輪的嚙合間隙，要求：頂隙（0.25×齒輪模數(shù)）mm，兩端測量之差不大于0.10mm；新齒輪背隙0.31mm，兩端測量之差不大于0.15mm；齒輪工作面嚙合面積沿齒長及齒高方向均不少于75%；推力側(cè)軸承軸向間隙0.05mm；徑向間隙0.030.08mm濕式球磨機減速機H找

38、正檢查找正墊片不許超過三片，最厚的應放在最下面，薄的放在中間；找正偏差：軸向偏差：0.1mm 徑向偏差：0.1mm 對輪距離：10mm濕式球磨機潤滑油站H齒輪嚙合面測量油泵齒輪嚙合面沿齒長和齒高方向接觸均不少于70%；齒面嚙合間隙通常為0.20.3mm，最大不得超過0.5mm；齒頂與泵殼的徑向間隙為0.10.25mm，軸向間隙為0.2mm，且小于齒頂至泵殼的徑向間隙W冷卻器檢查冷卻器內(nèi)無結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象W油箱檢查油箱內(nèi)無結(jié)垢、雜質(zhì)，油漆完好；油管路和閥門無滲漏情況濕式球磨機主軸承H軸瓦接觸點檢查軸瓦接觸點應達到每25×25平方毫米內(nèi)有四點接觸W主軸承下殼體檢查主軸承下殼體檢查，殼體無泄漏、無嚴重腐蝕現(xiàn)象，殼體內(nèi)清潔無雜物濕式球磨機主軸承H軸承導油槽楔形間隙測量軸承導油槽楔形間隙用塞尺測量如下：塞尺厚度 塞入深度0.15mm 350mm350mm0.50mm 250mm