挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1、挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書挖孔樁基礎(chǔ)施工根據(jù)地質(zhì)條件及現(xiàn)場實際情況，擬采用挖孔樁進(jìn)行樁基施工。根據(jù)工期安排和挖孔樁的成樁進(jìn)度。每個區(qū)段內(nèi)流水作業(yè)，根據(jù)橋梁施工的臨時設(shè)施的布置和橋梁的架設(shè)順序安排橋梁的下部施工的順序。施工過程中隨時根據(jù)各區(qū)段施工進(jìn)度和工期要求對人員數(shù)量和挖孔順序進(jìn)行調(diào)配，對控制工期地段的挖孔樁優(yōu)先進(jìn)行施工。圖1 人工挖孔樁施工示意圖6.2.1.1施工放樣 首先按照設(shè)計院給出的導(dǎo)線控制點復(fù)核樁基坐標(biāo)，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進(jìn)行樁基現(xiàn)場放樣，場地為旱地時，清除地表雜物，整平場地。當(dāng)場地為陡坡時，用枕木搭設(shè)工作平臺；在孔口四周設(shè)排水溝、集水井，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。井口鎖壁圍護(hù)比地面高30cm，防止土

2、、石、雜物進(jìn)入孔內(nèi)。6.2.1.2測量放樣采用全站儀按設(shè)計樁位進(jìn)行放樣，保證樁位準(zhǔn)確。確保孔口平面位置與設(shè)計樁位偏差不大于5cm。6.2.1.3鎖口、護(hù)壁按照設(shè)計要求進(jìn)行鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁，挖孔樁采用C20混凝土鎖口，鎖口鋼筋混凝土厚30cm、長1m；鎖口高出地面30cm，以防地面水流入孔內(nèi)。根據(jù)地質(zhì)穩(wěn)定情況擬采用外齒式混凝土護(hù)壁，護(hù)壁混凝土厚度和強(qiáng)度按照設(shè)計要求進(jìn)行，上下護(hù)壁間搭接50mm，護(hù)壁砼結(jié)構(gòu)如施圖1。圖1 挖孔樁鎖口、護(hù)壁示意圖鎖口B30cm護(hù)壁護(hù)壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)立下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板用“U”型卡連接，上下用兩個半圓組成鋼圈，頂緊模板，不另設(shè)支撐。6.2.

3、1.4挖孔1、土層開挖挖土作業(yè)由人工從上到下逐段開挖，每段高度為1m。同一段內(nèi)挖土次序為：先中間后四周。棄土裝入活底吊桶，用20KW慢速卷揚機(jī)提升，至地面后運離孔口。挖土施工時隨時注意孔壁情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，防止事故發(fā)生。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，以便挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護(hù)壁上設(shè)十字控制點，吊線錘控制中心線，用水平尺桿確定樁徑。2、石質(zhì)段開挖當(dāng)孔內(nèi)巖石須爆破作業(yè)時，采用淺眼爆破法。嚴(yán)格控制炸藥用量，裝藥量不超過炮眼深度的三分之一，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。孔內(nèi)爆破采用電引起爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時，把樁底巖石鑿成水平或臺階狀。人工挖孔樁周邊眼采

4、用光面爆破。采用嚴(yán)格控制周邊界限爆破方法。使用非毫秒雷管，限制最大單響裝藥量，保證鄰樁及附近建筑物的安全。設(shè)計原則a、根據(jù)實際經(jīng)驗，炮孔深度L=0.91.0m之間為宜，炮孔直徑為42mm，藥卷直徑32mm，選用乳化炸藥。起爆順序為先掏槽孔，后周邊孔。b、挖孔樁平均單位耗藥量與樁徑大小、巖石可爆性有關(guān)，應(yīng)通過現(xiàn)場試驗選定。單孔裝藥設(shè)計：掏槽孔最多，輔助孔次之，周邊孔最少，其比例一般取8：6：5。c、鉆孔分掏槽孔，周邊孔。掏槽孔一般呈錐形布孔，孔深比周邊孔深1020cm；周邊孔向外傾斜，其孔底一般到達(dá)開挖線（軟巖）或超過開挖線10cm左右（硬巖）。d、循環(huán)進(jìn)尺一般控制在1m之內(nèi)，炮孔利用率按75%

5、85%考慮。e、炮孔間距布置要考慮周邊孔內(nèi)最小抵抗線不大與鄰樁石壁厚度的2/3。爆破參數(shù)計算(以1.5m樁徑計算為例)1.5m樁徑爆破參數(shù)計算1）、爆破開挖樁基及炮眼直徑爆破開挖樁基直徑D為 D=1.7m,炮眼直徑d為 d=42mm2）、炮眼深度L=1m3）、光面爆破參數(shù)周邊眼最小抵抗線W按經(jīng)驗，本設(shè)計取Wmin=55cm周邊眼間距a按經(jīng)驗公式a=(0.81.0) Wmin確定a=(0.81.0)×60cm=4860cm，本設(shè)計取60cm光爆層面積及炮眼數(shù)A=3.14×0.92-3.14×0.152=2.47m22.47×1.7/0.5=8.4個3.14

6、×1.7/90.6m周邊炮眼間距的尺寸應(yīng)在60cm左右，布置時按大致均勻、局部適當(dāng)調(diào)整的原則布置。周邊眼單孔裝藥量根據(jù)經(jīng)驗數(shù)值線裝藥密度q為（0.20.3）Kg/mQ=ql=（0.20.3）×（1.0）=(0.20.3) Kg，本設(shè)計取Q=0.225Kg4）、掏槽炮眼單孔裝藥量掏槽區(qū)面積及炮眼數(shù)掏槽采用契形布置，見下圖A=0.07 m2N =4(個)Q=Lnq=1.2×0.8×（0.20.3）=0.190.29Kg本設(shè)計取Q=0.3Kg5)、炮眼布置如下圖：樁徑1. 5m爆破布置圖起爆順序和延期時間1）起爆順序：光面爆破：掏槽眼周邊眼。2）延期時間：一般

7、掏槽孔段間延時差為50ms75ms。爆破安全距離計算1）、安全計算爆破震動安全計算：爆破產(chǎn)生的震動對周圍的影響采用質(zhì)點垂直振動速度來衡量，其計算公式為：V = K( 3 Q / R )a 式中：K-與土巖性質(zhì)和爆破條件有關(guān)的系數(shù) Q-最大一段起爆藥量(kg) R-爆源至測點的距離(m) a-衰減系數(shù)本工程選用K = 160170, a = 1.8 由以上公式可知，對不同距離的孔樁爆破只要控制其單響藥量即可確保周圍建筑物不受爆破震動危害。 根據(jù)爆破安全規(guī)程規(guī)定，對于框架結(jié)構(gòu)建筑物其允許垂直振動速度為V = 2.5cm/s，計算V=170×3.225×3/20×1.8

8、=1.48 cm/s < 2.5cm/s，故安全。2）、飛石計算：Rf=20n2WKf=20×1.22×0.55×1.5=23.76m因此必須采取覆蓋措施，防止產(chǎn)生飛石事故。3）、沖擊波安全距離計算（1）沖擊波對建筑物安全距離Rw=KnQ1/2=5×3.2251/2=8.98m（Kn=25，Q為最大裝藥量）（2）沖擊波對人員的安全距離Rr=25Q1/3=25×3.2251/3= 36.9m 根據(jù)以上計算知，所采取爆破方案產(chǎn)生的沖擊波在規(guī)定的爆破安全距離50m以內(nèi)。根據(jù)以上計算爆破個別飛石對人員的安全距離設(shè)定為300m，對設(shè)備的安全距離設(shè)定

9、為200m(指非機(jī)動設(shè)備)。裝藥方法、裝藥結(jié)構(gòu)及炮孔堵塞1、裝藥方法采用人工用木制炮棍裝藥，起爆體均在火工品加工房進(jìn)行加工，起爆體必須專人加工，分段存放。2、裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用光面爆破，裝藥結(jié)構(gòu)為連續(xù)裝藥；掏槽孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。3、炮孔堵塞掏槽炮孔采用人工堵塞，堵塞材料為粘性土卷（需提前加工），用木制炮棍壓緊。堵塞長度一般不小于2530厘米；光爆眼不做堵塞。網(wǎng)絡(luò)設(shè)計及起爆方法1、起爆網(wǎng)絡(luò)連法，按如下順序連接如下圖所示：2、起爆器材：孔內(nèi)采用非電毫秒雷管，起爆采用火雷管起爆。3、起爆方法：警戒完成后，進(jìn)行起爆。在完成爆破后30min炮煙吹凈后進(jìn)入爆區(qū)檢查，確認(rèn)無盲炮后方可解除警戒。6.2.1.

10、5鋼筋籠加工就位鋼筋籠加工場地在樁基周圍選擇合適的場地進(jìn)行平整，鋼筋籠在整平后的原地面鋪設(shè)20X20cm 的方木上進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架平整墊放。鋼筋籠每隔2m設(shè)置一道加勁鋼筋，加勁鋼筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，并同主筋進(jìn)行點焊而不是綁扎。為加強(qiáng)鋼筋籠的剛度每4m設(shè)置一道三角形加強(qiáng)28鋼筋。每節(jié)骨架均設(shè)半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。所有鋼筋的加工、安裝和質(zhì)量驗收等均應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。鋼筋籠大于25m的都分兩節(jié)安裝，第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準(zhǔn)后

11、進(jìn)行兩鋼筋籠的機(jī)械連接，然后下放，直到鋼筋籠的設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠長度小于25m一次性焊接成型。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。鋼筋籠的固定，先通過引出的護(hù)樁定出樁基中心，然后再定出樁基鋼筋籠的中心，在鋼筋籠上吊線錘使兩中心重合則可固定鋼筋籠。如果鋼筋籠高度達(dá)到鋼護(hù)筒位置，鋼筋籠可用鋼筋焊接在鋼護(hù)筒上；如果鋼筋籠高度低于鋼護(hù)筒位置則用等直徑的鋼筋引出鋼筋籠主筋，然后固定在護(hù)筒上。當(dāng)鋼筋籠連接自檢合格后報檢橋梁監(jiān)理工程師，經(jīng)橋梁監(jiān)理工程師同意后方可下籠固定。6.2.1.6灌注樁身混凝土成孔后，按導(dǎo)管法灌注水下混凝土,混凝土坍落度控制在12-18

12、cm?；炷猎诎韬驼炯邪柚?，砼運輸車運輸，串筒底部與孔內(nèi)底部或混凝土面高度不大于2m，混凝土連續(xù)分層灌注成樁，使用插入式振動器分層振搗密實，直至樁頂。由于張家口地區(qū)氣溫較低，試塊的制作和養(yǎng)生困難，為保證試塊的制作環(huán)境符合要求，在工地建造工地試驗室，里面安裝空調(diào)以保證室內(nèi)的溫度，試塊的制作在工地試驗室完成，試塊拆模后及時送到標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.2.1.7施工安全措施1. 施工負(fù)責(zé)人必須逐孔全面檢查各項施工準(zhǔn)備，做好安全技術(shù)交底，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實才通知開挖。2. 孔樁開挖過程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安全監(jiān)護(hù)。3. 孔樁開挖應(yīng)交錯進(jìn)行，樁孔成型后即應(yīng)

13、驗收澆注樁心砼。正在澆注砼的孔十米半徑內(nèi)的其他樁孔下嚴(yán)禁有人作業(yè)。4. 挖孔人員應(yīng)在18-35歲的男性青年，并經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、簡單機(jī)械和吊裝等安全培訓(xùn)考核。每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。作業(yè)人員應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。5. 挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全度。6. 每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng)，作業(yè)過程中必須保持繼續(xù)通風(fēng)，鑒于供電不正常的實際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖孔施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。7. 孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天作業(yè)時

14、，用手鉆或不小于16鋼扦對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時，應(yīng)每挖深50CM左右就對孔下作一次勘扦，確定無異常時，才繼續(xù)下挖，發(fā)現(xiàn)異常即時報告。8. 為預(yù)防有害氣體或缺氧中毒，必須對孔內(nèi)氣體抽樣檢測。凡一次檢測有毒含量超過容許值時，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。9. 成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80CM高的護(hù)欄或蓋孔板。10. 下孔人員必須戴安全帽和系安全帶，安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴(yán)禁用手腳爬踩局限性壁或乘吊渣桶上下。11. 孔上與孔下人員必須隨時保持有效的聯(lián)系，應(yīng)采用有線或無線對講機(jī)，步話機(jī)等良好的通訊設(shè)備。或其他可靠的聯(lián)絡(luò)通訊辦法。

15、12. 電工必須持證，電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用?？咨想娋€，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜，電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。局限性內(nèi)作業(yè)面照明應(yīng)采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。6.2.1.8施工質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備1）、成品料有足夠的儲備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。2）、低溫季節(jié)混凝土拌和水先加熱。3）、拌和混凝土之前，采用用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水排除。4）、倉面清理采用熱風(fēng)槍。2、低溫季節(jié)混凝土的施工方法：1）、盡量白天澆筑砼，夜晚停工。2）、混凝土澆

16、筑完畢后使用不易吸潮的保溫材料立即覆蓋保溫。3）、在施工過程中，控制并及時調(diào)節(jié)混凝土的機(jī)口溫度，盡量減少波動，保持澆筑溫度均勻。加熱拌和用水方法，提高混凝土拌和物的溫度。拌和用水加熱超過60時，改變加料順序，將骨料與水先拌和，再加入水泥，以免假凝?；炷涟韬蜁r間比常溫季節(jié)適當(dāng)延長，具體通過試驗確定。已加熱的混凝土，宜縮短運距，減少倒運次數(shù)。4）、混凝土澆筑完畢后，外露表面及時保溫。新老混凝土接合處和邊角處做好保溫，保溫層厚度是其他面保溫層厚度的2倍，保溫層搭接長度不小于30cm。5）、在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板遵守下列規(guī)定：、模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍的臨界強(qiáng)度或成熟度值。、承重模板拆除經(jīng)計算確定。、拆模時間及拆模后的保護(hù)，滿足溫控防裂要求，并遵守內(nèi)外溫差不大于20或2d3d內(nèi)混凝土表面溫降不超過6。6）、混凝土質(zhì)量檢查除按規(guī)定成型試件檢測外，還可采取無損檢測手段或用成熟度法隨時檢查混凝土早期強(qiáng)度。3、溫度觀測1）、外界氣溫采用人工測溫，每天測量4次。2）、水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度計插人深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，且周圍用細(xì)粒徑充填?；炷恋臋C(jī)口溫度、運輸過程