最新焊接作業(yè)指導(dǎo)書2018【精選文檔】

1、最新焊接作業(yè)指導(dǎo)書2018【精選文檔】焊接作業(yè)指導(dǎo)書（一）、電焊作業(yè)指導(dǎo)書為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實(shí)際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。一、 對(duì)人員、設(shè)備、安全的要求1、對(duì)從事電焊作業(yè)的人員,必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照gb9448-88焊接與切割的要求,正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3、應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、 手工電弧焊的工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范）是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì) 量而選定的諸

2、物理量. a、焊接位置的種類:1、平焊:平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種 操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度，34操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng),打底時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣.常用平焊有對(duì)接平焊、t形接頭平焊和搭接接頭平焊.2、立焊：是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響.因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。

3、 3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此要采用短弧焊接,并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方,焊工在仰視位置進(jìn)行焊接.仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大,是最難焊的一種焊接位置。由于仰焊時(shí)，熔化金屬在重力作用下較易下淌,溶池形狀和大小不易控制,容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運(yùn)條困難，表面不易焊得平整。焊接時(shí),必須正確選用焊條直徑和焊接35電流，以便減少溶池的面積,盡量使用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，有利于溶滴在很短時(shí)間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊縫成形。b、焊條種類和牌號(hào)的選擇主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性

4、和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別，對(duì)一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條,重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。（見表111）c、焊電源種類和極性的選擇手弧焊時(shí)采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇.通常，酸性焊條可同時(shí)采用交、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。堿性焊條常采用反接、酸性焊條如使用直流電源時(shí)通常采用正接。采用低壓高流電源,一般電焊機(jī)容量多在545仟伏安之間.d、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇，厚度越大,選用的焊條直徑應(yīng)越粗，見表11。但厚板對(duì)接接頭坡口打底焊要選用較細(xì)焊條，另外接頭形式不同，焊縫空間位置不同，焊條直徑也有所不同。如：t形接頭應(yīng)比對(duì)接接

5、頭使用的焊條粗些，36立焊、橫焊等空間益比平焊時(shí)所選用的應(yīng)細(xì)一些。立焊最大直徑不超過5mm，橫焊和仰焊直徑不超過4mm。表11 焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm）表111 普低鋼焊接材料選用e、焊接電流的選擇：焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作37過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等.但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1）、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍。表12 各種直徑焊條使用電流的參考值（2）、焊接

6、位置：在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時(shí),焊接電流應(yīng)比平焊位置小10-20.角焊電流比平焊電流稍大些。（3）、焊道層次：通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí),使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，通常使用較大的焊接電流;而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些.另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。 不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20左右等?？傊?電流過大過小都易產(chǎn)生焊接缺陷.電流過大時(shí),焊條易發(fā)紅，38篇二:焊接作業(yè)指導(dǎo)書首都師范大學(xué)節(jié)約型校園能源監(jiān)管平臺(tái)項(xiàng)目焊接作

7、業(yè)指導(dǎo)書北京唯綠建筑節(jié)能科技有限公司2013年7月10日一、焊接作業(yè)范圍1、為了保證工程施工中現(xiàn)場設(shè)備和工業(yè)金屬焊接工程的質(zhì)量，焊接工藝的規(guī)范化。2 、適用于使用碳素鋼、低合金鋼鋼管及管件和其它公用工業(yè)金屬的安裝焊接。適用的焊接方法為電弧焊。3 、焊接施工的技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。二、引用標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝質(zhì)量手冊焊條質(zhì)量管理規(guī)程承壓設(shè)備無損檢測 jb/t47302005輸送流體用無縫鋼管gb/t8163直縫電焊鋼管gb/t13793碳鋼焊條gb5117低合金鋼焊條gb5118、低溫焊條jb2385、焊接用鋼絲gb1300工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-2002現(xiàn)場設(shè)

8、備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-2002 金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97三、一般規(guī)定1、 施焊前,應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，焊工應(yīng)根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書施焊。如原有焊接工藝評(píng)定不能覆蓋配管材料和焊接方法的必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。2、 焊工必須有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門或國家質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的有效的焊工合格證，才能在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事壓力管道焊接,對(duì)于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方能上崗。3、 無損檢測人員應(yīng)取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的資格證書才能從事無損檢測.4、管道施焊環(huán)境要出現(xiàn)下列情況之一而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接工作：(1） 手工電弧

9、焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2米/秒;（2） 相對(duì)濕度大于90；(指電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度）（3） 下雨、下雪。四、焊材焊接工程所采用的焊接材料,應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。焊接材料必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(原件或蓋經(jīng)銷商章的復(fù)印件)，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1、 焊接材料的貯存與保管(1) 焊材必須在干燥通風(fēng)良好的倉庫內(nèi)存放，庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)應(yīng)保持清潔.（2） 焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度和墻面距離均不小于300mm，架子下應(yīng)放置干燥劑，嚴(yán)防受潮.(3)焊材要按型號(hào)、規(guī)格、批次、入庫時(shí)間分類堆放并有明確標(biāo)注.（4）特種焊

10、材的貯存與保管高于一般焊材，應(yīng)放在專用倉庫或指定區(qū)域。（5）焊材保管員要隨時(shí)注意觀察有無受潮、銹蝕、包裝破損等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。（6）焊條貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置濕度計(jì)、溫度計(jì)，低氫型焊條庫內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于60。（7） 保護(hù)氣體應(yīng)存放在容器中，并應(yīng)遠(yuǎn)離高溫環(huán)境，其他氣體不應(yīng)混入容器中。2、焊條的烘烤、發(fā)放和回收序號(hào) 牌號(hào) 烘烤溫度°c/h 恒溫溫度°c/h1. j422 150/1 100120/12. j427、j507 350400/1 100-120/13. a132 350400/1 100-120/1(1) 焊條的烘烤溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照說明書要

11、求進(jìn)行。常用焊條烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：（2） 焊條烘干時(shí)，禁止將焊條突然放進(jìn)高溫爐中，或從高溫爐中突然取出，防止焊條因驟冷、驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫落現(xiàn)象。（3) 焊材烘干時(shí)應(yīng)做好記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、溫度、時(shí)間等。（4)焊工領(lǐng)用焊條時(shí)必須持焊條保溫桶,否則不予發(fā)放，領(lǐng)用焊條時(shí)不得在一個(gè)保溫桶內(nèi)混裝不同類型的焊條，以免用錯(cuò)。焊條領(lǐng)出后應(yīng)在保溫筒內(nèi)存放使用，隨用隨取,時(shí)間不能超過4小時(shí)，否則應(yīng)重新烘干，且重新烘干次數(shù)不得超過三次。（5)焊條烘干領(lǐng)用發(fā)放要有專人記錄,并且堅(jiān)持回收焊條頭。(6） 焊絲在使用前應(yīng)調(diào)直，表面銹蝕、油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈.五、作業(yè)準(zhǔn)備和條件1、設(shè)備焊接

12、所用設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)和安全性。2、 焊接工藝(1） 在焊接生產(chǎn)開始前,應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。（2) 焊接工藝評(píng)定應(yīng)包含以下內(nèi)容:焊接方法;管子及管件材料、規(guī)格；接頭設(shè)計(jì)（接頭型式、坡口型式、坡口角度、鈍邊尺寸和根部間隙等）;填充金屬和焊道數(shù)；電特性（電流種類和極性，電流、電壓）;焊接位置(固定焊或旋轉(zhuǎn)焊）；焊接方法（向上焊或向下焊）;焊道之間的時(shí)間間隔；對(duì)口器的類型和拆移；預(yù)熱和焊后熱處理；保護(hù)氣體及流量;焊接速度；層間溫度.3、焊材選用序號(hào) 材質(zhì) 焊接方法 焊條 焊絲1. 20 、q235a smaw+gtaw e4303(j422）

13、 h08mn2si2. q235b smaw e4315（j427）3. 1cr18ni9ti gatw h0cr21ni10ti篇三：電子焊接作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 指 導(dǎo) 書目的：使焊點(diǎn)光滑飽滿,產(chǎn)品性能穩(wěn)定、可靠，符合客戶的要求.適用范圍：smt 人員、手工焊接及檢驗(yàn)人員。內(nèi)容：一 印刷錫膏：1 首先將網(wǎng)板固定在絲印臺(tái)上，取一塊光板調(diào)整網(wǎng)板的漏錫孔，使各個(gè)焊盤完全顯露出 來，讓焊盤和網(wǎng)板的漏孔完全吻合，其偏移范圍不能超過±0.2mm.另外一定要注意 網(wǎng)板的平整度,因?yàn)榫W(wǎng)板的翹曲直接影響錫膏的厚度、圖形的完整.2 錫膏的選用應(yīng)使用免清洗型（tumara)錫膏，具體錫膏的保存及使用規(guī)范請

14、參考印 刷錫膏工藝，此類錫膏的粒度一般在 25-35um，四號(hào)粉顆粒，印刷出來不會(huì)有坍塌, 支撐度高,回流前持續(xù)時(shí)間長。3 進(jìn)行首塊印刷時(shí)，絲印機(jī)的速度不要太快，用力要均勻,刮力的角度 45°為宜.首塊 印出后，一定要嚴(yán)格檢查所有的焊盤以及錫膏圖形，是否有漏印、圖形偏移、圖形不 完整、錫膏厚度不均勻等現(xiàn)象.發(fā)現(xiàn)缺陷后立即糾正過來,再印刷第二塊直至調(diào)整符 合要求為止。二自動(dòng)貼片：1要求各裝配位號(hào)元器件的類型、型號(hào)、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖 和物料清單要求,不能貼錯(cuò)位置和用錯(cuò)料。2貼片機(jī)的壓力要適當(dāng)，貼片壓力過小，元器件焊端或引腳浮在錫膏表面，錫膏粘不住 元器件，在傳遞和

15、回流焊時(shí)容易產(chǎn)生位置移動(dòng),另外由于 z 軸高度過高,貼片時(shí)組件 從高處扔下，會(huì)造成貼片位置偏移。貼片壓力過大，錫膏擠出量過多，容易造成錫膏 粘連，回流焊時(shí)容易產(chǎn)生橋接，同時(shí)也會(huì)由于滑動(dòng)造成貼片位置偏移，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)損 壞元器件。貼裝好的元器件要完好無損。3貼裝元器件焊端或引腳不小于 1/2 厚度要浸入焊膏。對(duì)于一般元器件貼片時(shí)的錫膏擠 出量（長度)應(yīng)小于 0。2mm,對(duì)于窄間距元器件貼片時(shí)的錫膏擠出量（長度)應(yīng)小于 0。1mm。4元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形對(duì)齊、居中。由于回流焊時(shí)有自定位效應(yīng),因此元 器件貼裝位置允許有一定的偏差。在 pcb 焊盤設(shè)計(jì)正確的條件下，組件的寬度方向焊 端寬度 3

16、/4 以上在焊盤上，在組件的長度方向組件焊端與焊盤交疊后,焊盤伸出部分 要大于焊端高度的 1/3;有旋轉(zhuǎn)偏差時(shí)，組件焊端寬度的 3/4 以上必須在焊盤上。貼裝 時(shí)要特別注意：組件焊端必須接觸焊膏圖形。三回流焊接：1一個(gè)準(zhǔn)確的溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是 smt 生產(chǎn)中關(guān)鍵的工序。不恰當(dāng) 的溫度曲線會(huì)出現(xiàn)焊接不完全，虛焊，立碑，錫珠等焊接缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。 根據(jù)本產(chǎn)品的所使用的器件和錫膏的特性，將此產(chǎn)品的回流曲線溫度設(shè)置如下： 第一溫區(qū)：180第二溫區(qū)：190第三溫區(qū):190第四溫區(qū):220第五溫區(qū)：260第六溫區(qū):180第七溫區(qū)：260 2在貼裝完之后，進(jìn)入回流爐之前，要進(jìn)行爐前檢驗(yàn)，

17、專門有一人進(jìn)行扶件，檢查是否 有貼裝歪斜,偏移，錯(cuò)件,錫膏不完整等現(xiàn)象。3在焊接過程中，嚴(yán)防傳送帶震動(dòng)，在回流焊爐出口處要注意順利接板,防止出來的板 被鏈條卡住，損傷線路板和元器件.4首先要對(duì)首件的焊接效果進(jìn)行檢查。檢查焊接是否充分，有無錫膏沒有完全熔化，焊 點(diǎn)是否光滑飽滿，錫珠和殘留物的情況，不無連焊虛焊的情況。并根據(jù)分析結(jié)果合理 調(diào)整溫度曲線，在批量生產(chǎn)時(shí)要不定時(shí)的檢查焊接質(zhì)量。四手工焊接：1f 座的安裝： 先將 f 座安裝到線路板上,不要焊接，把整個(gè) f 座和線路板一起安裝到主殼體內(nèi)，調(diào) 整 f 座后再焊接，f 座不能上下左右歪斜，焊接時(shí)要將 f 座向內(nèi)頂著線路板，并且不 能向上翹起。焊

18、接后的 f 座可以同線路板一塊輕松抽出來,焊點(diǎn)光滑飽滿。2主殼體的安裝： f 座焊接后放到主殼體內(nèi),線路板的正面要平壓到主殼體內(nèi)的四個(gè)突出的點(diǎn)上，四點(diǎn) 共面性要好，不能歪斜。線路板要盡量向與 f 座相反的方向靠攏，使電源插座與主殼 體的豁口相對(duì).即可焊接線路板兩邊的非阻焊邊與主殼體壁。務(wù)必注意在線路板的反 面有一邊的過孔千萬不能上錫，嚴(yán)禁短路。3u 型管托的焊接： u 型管托應(yīng)在 f 座焊到線路板上與主殼體焊接后，再焊接.u 型管托要平貼板面,嚴(yán) 禁浮高，并且垂直性要好,高度不能超過主殼體四邊，焊點(diǎn)光滑飽滿。4高頻調(diào)整線焊接： 線的長度為：30mm,其誤差在 1mm 以內(nèi)，截面積為：0。7mm

19、，將其成型為深 u 型。 見下圖：0。72mm 要求線表面平滑，直度好，無折褶。5led 的焊接： 兩個(gè) led 必須成型后方可焊接,靠電源插座的一邊焊接綠燈,另一邊焊接紅燈。 led 的正負(fù)極判斷：靠近電源插座的一邊為小旗，另一邊為大旗。 從燈的底部量取 5mm，以 140 度的角彎曲，再量取 4mm,再以 140 度的角彎曲，要求 4mm 段要與 5mm 段平行.見下圖：焊接時(shí)要注意靈活調(diào)整，兩個(gè)燈的探頭要一致，高度一致.五清洗：1由于錫膏采用的是免清洗型，焊點(diǎn)的周圍會(huì)有一些固態(tài)殘留物，必須用專用的清洗劑 才能清洗干凈。2c7 型清洗劑可以針對(duì)免清洗類型的錫膏，將焊完的板子在 c7 清洗劑

20、中浸泡 25 分鐘， 在這期間，c7 清洗劑可以將固定殘留物完全溶化，使之脫離焊點(diǎn)。3由于免清洗錫膏直接用酒精清洗將會(huì)在焊點(diǎn)表面出現(xiàn)一層白色顆粒物， 直接影響外觀， 所以必須用 c7 浸泡后再用酒精清洗干凈,用氣槍吹干。六檢驗(yàn)：1首先檢查是否有漏件、錯(cuò)件、反向等致命缺陷.2根據(jù)本公司pcba 檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)及ipca-610c 焊點(diǎn)質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊點(diǎn)的檢 驗(yàn)，檢查是否有虛焊、空焊、氣孔、短路、器件偏移、歪斜等常規(guī)缺陷現(xiàn)象。3外觀檢驗(yàn)：板面是否有劃傷，是否清洗干凈.4手接觸產(chǎn)品是必須得戴有防靜電手套，一是避免靜電擊穿，二是保持清潔，不會(huì)沾污 主殼體。七包裝：1按照客戶提供的包裝物品進(jìn)行包裝,拿時(shí)

21、要輕拿輕放，不要?jiǎng)×艺駝?dòng)。篇四：焊接作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放編號(hào)：焊接作業(yè)指導(dǎo)書批準(zhǔn): 審核:編制：執(zhí)行日期：焊接作業(yè)指導(dǎo)書1. 使用范圍本指導(dǎo)書適用于我公司生產(chǎn)制造的 零部件的焊接作業(yè)。2. 焊接總體工藝要求 2。1人員要求2.1. 1焊接人員必須經(jīng)焊接理論學(xué)習(xí)和實(shí)際培訓(xùn)，經(jīng)考試并取得相應(yīng)的資格證書后方可進(jìn)行有關(guān)的焊接作業(yè).2.1.2 焊工應(yīng)能夠根據(jù)焊接任務(wù)不同，自行選擇調(diào)節(jié)參數(shù)，自己識(shí)別缺陷，并能按要求消除缺陷. 2。1。2。1 清理焊咀上附著的飛濺物。2.1.2.2 焊接中經(jīng)常出現(xiàn)的問題:焊槍把持姿勢，錯(cuò)誤的焊接參數(shù)，弧坑，焊縫和坡口形式是否正確，焊縫外觀如何，焊角尺寸是否符合規(guī)定，是否存在氣孔，

22、裂紋，咬邊，夾渣,未焊透等缺陷。 2。1。3 焊工應(yīng)遵守工藝規(guī)范要求和安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。2。1。4 按規(guī)定穿著工作服、焊工手套、勞保鞋和使用勞動(dòng)保護(hù)用品（面罩、防護(hù)眼鏡等）2。1.5愛護(hù)使用設(shè)備和輔機(jī)，按要求維護(hù)。 2。2 焊接的一般性準(zhǔn)則2。2。1 焊接前要對(duì)設(shè)備進(jìn)行各項(xiàng)檢查，確保設(shè)備在正常狀態(tài)下使用。 2.2。2 盡量保證焊接區(qū)工件表面不粘附油垢、水分和銹蝕;必要時(shí)進(jìn)行清理 2。2。3 工件裝配應(yīng)符合工件設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)范，在長度方向接頭裝配均勻一致；特別注意中厚板要保證根部間隙。對(duì)組對(duì)間隙不符合要求的，經(jīng)校對(duì)后方可施焊。2。2.4 焊接位置：焊縫盡量放在平焊位置焊接，盡可能減少立焊、

23、橫焊和仰焊作業(yè)?？刹扇》D(zhuǎn)工件等方法來減少立焊、橫焊和仰焊作業(yè)；角焊縫有條件時(shí)采用船形焊接。2.2。5 焊接變形:產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力的根本原因在于焊件不均勻加熱和冷卻.采用增加工裝剛性固定法防止焊接變形，如使用假軸和焊接夾具。采用反變形法防止變形。事先判斷變形方向，估計(jì)變形量大小，在裝配時(shí)給一個(gè)相反方向的變形量，焊接后變形量相互抵消。2。2。6 焊接順序：必須根據(jù)被焊接工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),選擇合理的焊接順序。合理的焊接順序應(yīng)該是焊縫的縱向和橫向收縮比較自由，先焊收縮量大的焊縫。工件有基準(zhǔn)邊時(shí),先從基準(zhǔn)邊開始焊.長焊縫一般由中間向兩邊分段退焊。封閉環(huán)形件應(yīng)安排使間隙順周緣分布，以免間隙在一處積累過大。焊接時(shí)使用大間隙點(diǎn)焊一周，然后逐次均勻增加焊點(diǎn)，直至焊點(diǎn)間距符合要求為止。2.2。6 定位焊:是將裝配好的工件間增加一些剛性固定點(diǎn)，協(xié)同夾具保證整個(gè)構(gòu)件在焊接過程中相對(duì)位置的準(zhǔn)確，接縫間隙均勻，從而減小焊接變形。定位焊焊點(diǎn)長度57mm，間距100mm左右，工件彎曲部分要適當(dāng)增加焊點(diǎn)。在同一結(jié)構(gòu)上有數(shù)條焊縫時(shí)，盡可