精品資料（2021-2022年收藏）幕墻施工組織設(shè)計標準

1、工程名稱 4施工組織設(shè)計 41、工程概況 41.1工程建設(shè)概況 41.2工程施工概況 41.3相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準 41.4工程特點分析 71.5項目管理特點及總體要求 82、施工部署 92.1項目的質(zhì)量、進度、成本及安全目標 92.2擬投入的最高人數(shù)及平均人數(shù) 92.3分項計劃 92.4施工程序 102.5項目組織 103、施工方案 143.1施工流向和施工順序 143.2施工階段劃分 153.3施工方法和施工機械選擇 154、施工進度計劃 284.1施工總進度計劃 284.2單位工程施工進度計劃 285、資源供應(yīng)計劃 285.1、勞動力需求計劃 285.2、主要材料和周轉(zhuǎn)材料需求計劃 29

2、5.3、機械設(shè)備需求計劃 295.4、大型工具、器具需求計劃 296、施工準備工作計劃 296.1、施工準備工作組織及時間安排 296.2、技術(shù)準備及編制質(zhì)量計劃 306.3、施工現(xiàn)場準備 316.4、作業(yè)隊伍及管理人員的準備 316.5、物資準備 346.6資金準備 437、施工平面圖 437.1施工平面圖說明 437.2施工平面圖 447.3施工平面圖管理規(guī)劃 448、技術(shù)組織措施計劃 448.1保證進度目標的措施 448.2保證質(zhì)量目標的措施 478.4保證成本目標的措施 778.5保證季節(jié)施工的措施 788.6保護環(huán)境的措施 798.7文明施工措施 798.8施工配合措施 819、售后

3、服務(wù)及質(zhì)量保修措施 829.1、各部門職責 839.2、工作程序 839.3、售后服務(wù)的取費 839.4、售后服務(wù)人員的要求 849.5、售后維修服務(wù)的驗收 849.6、保修期 84 項號 條款號 內(nèi)容 規(guī)定 備注1 質(zhì)量目標 優(yōu)良 2 進度目標 安裝工期天 3 安全目標 無重大工傷事故，杜絕死亡事故 4 施工人數(shù) 高峰人數(shù)名，平均人數(shù)名 5 施工流向和順序 從上往下，立體平行施工，流水作業(yè) 6 施工階段劃分 前期準備、骨架安裝、面材安裝、打膠清理 7 施工進度計劃 年月日至年月日 8 資金準備 條款專用 9 免費保修 年 前附表工程名稱施工組織設(shè)計1、工程概況1.1工程建設(shè)概況工程名稱：工程

4、地點：建設(shè)單位：設(shè)計單位：監(jiān)理單位： 總承包單位：裝修施工單位：1.2工程施工概況點式玻璃幕墻；隱框玻璃幕墻；鋁板幕墻；穿孔鋁裝飾板；建筑外門；高級鋁合金隔熱窗；玻璃輕鋼雨蓬；明框玻璃幕墻。1.3相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標準幕墻工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程建筑幕墻 JG3035-1996玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2003城市測量規(guī)范 GB50026-93建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-97鋁及鋁合金陽極氧化-陽極氧化膜的總規(guī)范GB8013結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GBJ50017-2003建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001建筑物防雷設(shè)計規(guī)范 GB50057-2001民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范

5、JGJ/T16-92民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范 GBJ118-88民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范 GB50176-93建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑設(shè)計防火規(guī)范 GBJ50045-94高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50045-95鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-2001建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊（第二版）材料標準絕熱用巖棉、礦棉及其制品 GB/T11835-98碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 GB/T699低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591鋁合金建筑型材 GB/T5237-2000鋁及鋁合金板材 GB3380-83鋁及鋁合金產(chǎn)品加工的化學分析 GB/T3190浮法玻璃 GB1

6、1614-1999鋼化玻璃 GB9963-99普通平板玻璃 GB7841-85夾層玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB11944-2002幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB17841-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB669-1999全玻璃幕墻支撐裝置 GB8923-88多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件GB/T12612-1990涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2001熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11373-89金屬及其它無機覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金GB/T9793-1997硅酮建筑密封膠 GB/T14683-2003聚硫建筑密封膠 JC483-92中空玻璃用彈性密封膠 JC/

7、T486-2001建筑窗用彈性密封劑 JC485-92建筑用硅酮結(jié)構(gòu)膠 GB16776-1997建筑橡膠密封墊密封玻璃窗和鑲板的預成型實芯硫化橡膠材料規(guī)范北京市建筑工程安全玻璃使用規(guī)定京建法（2001）2號性能檢測方法建筑幕墻物理性能分級 GB/T15225-94建筑幕墻空氣滲透性能測試方法 GB/T15226-94建筑幕墻風壓變形性能測試方法 GB/T15227-94建筑幕墻雨水滲透性能測試方法 GB/T15228-94施工規(guī)范建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-2001裝飾工程施工及驗收規(guī)范 GB50222-95玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準

8、 JGJ/T139-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范 GBJ205涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ81-91鋼筋砼高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ83-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91建筑密封材料試驗方法 GBT13477-921.4工程特點分析本工程產(chǎn)品類型多本工程包含了以下分項工程：1、點式玻璃幕墻；2、隱框玻璃幕墻；3、鋁板幕墻；4、穿孔鋁裝飾板；5、建筑外門；6、高級鋁合金隔熱窗；7、玻璃輕鋼雨蓬8、明框玻璃幕墻。當各施工段并行施工時交

9、叉部位就要甩到后面去做，交接部位的處理，就要等到后一子項完成時進行?？梢娝鼈冎g存在相互制約的關(guān)系，任一分項都可成為影響進度的關(guān)鍵工序。設(shè)計及施工配合多前期的埋件設(shè)計要適應(yīng)土建的進度，施工圖設(shè)計時要考慮幕墻結(jié)構(gòu)特點，選材上做到各種材料既經(jīng)濟又適用。施工時需與其他分包單位密切配合，協(xié)調(diào)解決收口節(jié)點處理等相關(guān)事宜。施工現(xiàn)場無法在工地大量堆料組織設(shè)施：該外裝工程包括明/隱框玻璃幕墻、鋁合金窗、鋁板幕墻、材雨蓬等分項工程，加工精度和安裝精度要求高，加工量非常大，運輸量大。幾乎所有材料要在車間加工成為成品或半成品，運到工地安裝。且工地場地狹窄，這些大件材料只能根據(jù)施工進度秩序進場。而且由于各種板塊及面材

10、放在現(xiàn)場容易損壞，面材到場后要及時安裝。對于材料的加工制作，可充分發(fā)揮我公司在北京，具備寬敞加工基地和先進設(shè)備的優(yōu)勢自行加工，并可與有關(guān)交通部門協(xié)商，開辟材料運輸專線。保證及時有效的將成品運到工地。這樣制作一批、運輸一批、安裝一批，就能夠有效地緩解現(xiàn)場場地狹小緊張的局面，并且最大限度地保證加工精度及打膠質(zhì)量，又可節(jié)約施工用場地并保證文明施工、安全施工，更為東方陽光國際會所裝飾工程的建設(shè)及天津市的市容建設(shè)貢獻我們應(yīng)有的力量。質(zhì)量要求高，交叉作業(yè)多，安全文明施工要求高，成品保護難度大。組織措施：發(fā)揮我公司在天津建工地，自身調(diào)節(jié)能力強的優(yōu)勢，集中充分的人力、物力進行大面積施工或集中搶工。合理劃分施工

11、區(qū)域，每個施工區(qū)域單獨流水作業(yè)。盡量不交叉作業(yè)，并設(shè)立安全巡查小組，成品保護小組。晝夜巡查，消除安全隱患，及時做好成品保護工作?，F(xiàn)場材料種類多，施工料場小組織措施：采用流水外掛，按時間和部分組織材料進場，隨到隨裝，盡量不占用場地。為了解決平面運輸，可在首層地面搭設(shè)平臺做臨時運輸通道。本工程測量放線的工程量大且精度要求高。測量質(zhì)量好壞直接關(guān)系到今后各分項工程施工和安裝質(zhì)量，以及施工速度。因而要在土建提供基準線的基準上，建立外輪廓控制基準點，另外每個樓層建立平面內(nèi)控線。以及安裝標高控制線逐層建立。外控制網(wǎng)要進行閉合差調(diào)整，首層標高基點也進行閉合差調(diào)整。施工場地小，對加工精度要求高。面材安裝時方案選

12、用適當，當板塊損壞進現(xiàn)場沒有辦法修補。車間加工時，應(yīng)嚴格按設(shè)計尺寸進行組裝與加工。1.5項目管理特點及總體要求由于工程地處政治、經(jīng)濟、科教、投資的中心地帶，以及它的建設(shè)規(guī)模面積等因素，因此被列為我司的重點工程。我司將集中人力、物力、財力等各方面都給予全力支持，重點管理。對于本工程的安裝全過程，我司在項目管理上，根據(jù)總體要求，將遵循以下原則實行：a、 認真執(zhí)行工程建設(shè)程序，待設(shè)計階段結(jié)束和施工準備完成后正式開始施工；b、 優(yōu)化管理，統(tǒng)籌安排，保證進度，以縮短工期；c、 遵循施工工藝，合理安排施工順序；d、 采用流水施工方法及網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)；e、 安全第一，質(zhì)量第一，文明施工。2、施工部署2.1項目

13、的質(zhì)量、進度、成本及安全目標工程質(zhì)量目標：達到優(yōu)良標準工程進度目標：施工工期為天，從年月日進場，到年月日工程竣工并交付使用。確保上述進度計劃，并保證不因我方進度原因而影響整個建筑施工計劃的落實。成本目標：充分考慮施工工藝，提高材料利用率。實現(xiàn)標準化、工廠化加工、提高工效，降低成本。安全目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在千分之三以內(nèi)。2.2擬投入的最高人數(shù)及平均人數(shù)擬投入的最高人數(shù)：根據(jù)工程規(guī)模、施工工期、質(zhì)量要求及技術(shù)難度，在施工高峰期計劃安排名無論在施工經(jīng)驗、施工技術(shù)及質(zhì)量安全意識等方面都具有較高水準的施工隊伍，以滿足工程質(zhì)量及進度之要求并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實

14、整個施工隊伍。施工過程中平均人數(shù)為名左右。2.3分項計劃2.3.1分包計劃：本工程無分包項目，所有外裝項目由我司組織的專業(yè)施工隊施工。2.3.2勞動力使用計劃：本工程的主要工種安排有：測量工、電焊工、電工、打膠工、安裝技工、安裝普工。合同簽定后，就開始前期準備工作?，F(xiàn)場一旦具備施工條件，即派項目經(jīng)理、測量放線工及部分施工人員進駐現(xiàn)場進行臨時設(shè)施的搭建、工程的測量放線及與業(yè)主、監(jiān)理和總包等單位的相關(guān)事宜的交接工作等。隨著施工逐步展開，我司將同步配入安裝技工、安裝普工、電焊工、電工、打膠工等。2.3.3材料供應(yīng)計劃：做好市場調(diào)研，選用質(zhì)優(yōu)價廉的供應(yīng)商。本工程作為我公司重點工程，項目部建立材料采購、

15、運輸、儲備、消耗的管理系統(tǒng)，制定材料管理細則，責任落實到人，從上到下形成一個有組織、有計劃、有目標的內(nèi)部管理系統(tǒng)，確保合格的工程原材料進入施工現(xiàn)場。按照月工程進度計劃，編制出材料供應(yīng)計劃，分期分批進場，并妥善保管，合理消耗。材料進入現(xiàn)場按規(guī)定辦理進貨檢驗相關(guān)手續(xù)，并審核產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。2.3.4機械設(shè)備供應(yīng)計劃：合理部署使用機械，發(fā)揮機械化施工的優(yōu)勢，提高工作效率，加快工程進展。（具體內(nèi)容詳見附件：主要施工機械設(shè)備表。）2.4施工程序該工程施工程序為：接受任務(wù)階段開工前準備階段全面施工階段交工驗收階段。每一階段都必須完成規(guī)定的工作內(nèi)容，并為下一階段工作創(chuàng)造條件。（詳見附件：施工總體流程圖）2

16、.4.1接受任務(wù)階段：授受任務(wù)階段是其他各個階段的前提條件，若我方有幸中標，我方將與建設(shè)單位簽訂工程承包合同，明確雙方應(yīng)承擔的技術(shù)經(jīng)濟責任及獎勵、處罰條款。2.4.2開工前準備階段開工前準備階段是本工程在開工前創(chuàng)造必要條件的階段。主要內(nèi)容包括：辦理施工執(zhí)照、施工圖會審、編制施工預算、施工組織設(shè)計審批及交底、現(xiàn)場臨時設(shè)施布置及臨時用水、電基本具備、施工機械設(shè)備進場及調(diào)試、勞動力計劃落實等。在具備上述條件后，我司將寫出開工報告，并經(jīng)上級主管部門審查批準后正式開工。2.4.3全面施工階段根據(jù)工程特點及難點，確定施工流程及順序安排，采取合理的施工方案組織施工。施工全過程嚴格實行質(zhì)量控制，使每道工序都符

17、合驗收標準。2.4.4交工驗收階段在本工程完工后，我司內(nèi)部先組織自檢并整理各項技術(shù)資料，然后報甲方、監(jiān)理及質(zhì)檢站組織竣工驗收，經(jīng)檢查合格后，雙方辦理交工驗收手續(xù)及有關(guān)事宜。2.5項目組織2.5.1項目承包方式本工程采用包設(shè)計、包人工、包材料、包質(zhì)量、包安全的全包供貨、安裝及服務(wù)方式。2.5.2項目機構(gòu)組織合同簽定之后，我司將組織成立由公司總經(jīng)理、總工程師、副總經(jīng)理、總質(zhì)量師組成的生產(chǎn)安裝領(lǐng)導指揮小組，實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到竣工驗收進行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階段為重點，積極配合建設(shè)方、總包方各項工作，協(xié)調(diào)好外部及內(nèi)部系統(tǒng)的工作，以高度的責任心去完

18、成工程的各項工作，為使本項目能榮獲魯班獎工程而努力?？偨?jīng)理負責實施該項目全過程管理職能，對工程的施工前期準備到施工驗收進行全方位的管理，其下設(shè)3個職能部門負責人，即總工程師、副總經(jīng)理、總質(zhì)量師?？偣こ處熦撠熢O(shè)計方案的確定，技術(shù)文件、安裝圖紙、安裝標準的正確性和可行性的把握。副總經(jīng)理職責是督促及監(jiān)控供應(yīng)部、生產(chǎn)加工部、以及項目經(jīng)理部等部門實施作業(yè)運行情況及解決在實際工作中的疑難問題，使工程進度順利進行?？傎|(zhì)量師職責是負責工程的材料檢驗及驗收，監(jiān)控加工過程的質(zhì)量情況，及對安裝過程的質(zhì)量情況進行全面的控制。2.5.3項目組織機構(gòu)圖（見附件：項目組織機構(gòu)圖）2.5.4主要施工管理人員表（見附件）主要施

19、工人員簡歷（見附件）2.5.5現(xiàn)場經(jīng)理部有關(guān)工作人員職責項目經(jīng)理（1） 參與選定本項目部的各類人員。（2） 協(xié)調(diào)工程中各部門、各工種間的工作關(guān)系，作到合理組織，合理計劃，合理調(diào)動人力、物力、財力到工地上來，保證工程按時完成；（3） 協(xié)調(diào)甲方、監(jiān)理、土建等有關(guān)單位的各項工作；（4） 全面控制工程的進度、質(zhì)量、安全、材料及文明施工（5） 審核工作及自檢驗收，并協(xié)助做最后竣工驗收。項目副經(jīng)理職責（1） 在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下，參加項目管理工作，并分管自己的職責范圍;（2） 參加并接受圖紙會審和設(shè)計交底工作，并對自己的職責工作技術(shù)交底;（3） 協(xié)助項目經(jīng)理對內(nèi)組織各項工作的開展、協(xié)調(diào)、調(diào)配,對外協(xié)助項目經(jīng)

20、理處理其他人員各自有關(guān)業(yè)務(wù)之關(guān)系;（4） 控制施工的進度計劃、質(zhì)量計劃、質(zhì)量標準,并簽署有關(guān)報表;（5） 作好各項工作記錄;（6） 參與工程各項目的驗收工作。工程技術(shù)組 技術(shù)設(shè)計組由相當數(shù)量的工程技術(shù)人員和質(zhì)量安全人員組成。職責是：（1） 對安裝隊的技術(shù)進行總負責,處理一切有關(guān)技術(shù)問題;（2） 對安裝隊的工程進度和工程質(zhì)量進行控制;（3） 與甲方、監(jiān)理合作,對工程質(zhì)量定期、定量進行抽檢,作分段或分項驗收;（4） 做好各項質(zhì)量、工程量的進度等的隱蔽驗收記錄（并簽收）;（5） 做好各項有關(guān)施工隊的自檢或其他技術(shù)資料的收集、整理工作;（6） 收集各隊的進度、質(zhì)量、計劃報表;（7） 做好竣工、驗收資料

21、的收集整理工作;（8） 處理好現(xiàn)場施工圖的修改、整理工作,配合甲方、安裝隊處理圖紙問題。安裝隊的職責（1） 安裝隊應(yīng)配備齊全的工程技術(shù)人員及各種技術(shù)工人;（2） 安裝隊必須保質(zhì)、保量、保進度、保安全地完成各自的任務(wù);（3） 安裝隊對自己的施工質(zhì)量負責、并做自檢、抽檢,并填寫報告;（4） 安裝隊必須一切服從現(xiàn)場指揮部的安排和管理;（5） 安裝隊必須定期上報工程計劃、工程質(zhì)量、工程進度的報表;（6） 安裝隊亦應(yīng)服從施工現(xiàn)場的一切管理工作;（7） 安裝隊必須做好各自人員管理、材料堆放、施工安全工作；安裝隊主要人員職責a.安裝隊長職責（1） 審核并落實施工組織計劃;（2） 負責安裝隊內(nèi)部各工種、各工序

22、人員、設(shè)備的組織、調(diào)配、協(xié)調(diào)等工作；負責本安裝隊及其他配施工程單位和甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門的協(xié)調(diào)工作；（3） 接受設(shè)計施工技術(shù)交底并簽證，做好隊員的施工安全技術(shù)交底的落實和監(jiān)督工作；（4） 及時送報進度、質(zhì)量、安全、工程量、文明施工材料等報表；（5） 對員工進行安全技術(shù)文明施工的宣傳教育培訓工作并定期組織培訓考核；（6） 做好施工日記及其他工程檔案的記錄及管理工作；（7） 組織完成工程的驗收工作；b.施工員職責（1） 接受設(shè)計、施工交底并簽證同時做好隊里的施工技術(shù)交底；（2） 正確理解熟悉合同中規(guī)定的各項施工要求、工期要求及質(zhì)量要求（3） 理解掌握施工設(shè)計圖、施工工藝圖及各種施工技術(shù)文件的技術(shù)、

23、質(zhì)量要求和施工內(nèi)容，熟悉施工現(xiàn)場、施工工藝流程；（4） 及時了解和熟悉與本工程有關(guān)的國家、行業(yè)、地方法律、標準、規(guī)范和行政指令；（5） 全面控制、報告項目安裝進度和質(zhì)量；（6） 協(xié)調(diào)組織調(diào)整施工人員、機器設(shè)備；（7） 填寫計劃、進度、質(zhì)量、工程量等報表；（8） 編制施工作業(yè)指導書，指導施工安裝，解決施工工藝問題；（9） 做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日記；（10） 協(xié)助隊長做好項目工程的驗收工作c.安全員職責（1） 接受安全技術(shù)交底,并做好隊里的安全技術(shù)宣傳教育交底、持證工作，落實、監(jiān)督實施安全措施；（2） 認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，開展全面安全工作；（3） 認真檢查各種

24、安全設(shè)備和安全設(shè)施；（4） 定期組織安全學習和培訓并做好記錄；（5） 對安全事故的調(diào)查、分析、處理工作進行協(xié)助；d.材料員職責（1） 熟悉工地所使用的所有材料品種、規(guī)格、數(shù)量、要求的進場時間及材料的質(zhì)量標準；（2） 向計劃部提供材料計劃報表，要求的進場時間并組織材料進場（3） 建立現(xiàn)場材料庫做好材料的進場、檢驗、登記、保管、標識、發(fā)放等工作；（4） 進場材料必須提交出廠合格證并當場抽檢，合格方可入庫；（5） 建立材料出入帳登記，并做好簽字手續(xù)，收集原材料合格證；（6） 材料堆放整齊、標識清楚，多余的要集中堆放，并做好記錄；e.技術(shù)員職責（1）技術(shù)員負責工程項目的技術(shù)工作；（2）接受設(shè)計施工技術(shù)

25、交底并做好隊里施工技術(shù)交底；（3）熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)性文件；（4）熟悉有關(guān)標準規(guī)范并認真落實；（5）配合施工員解決好現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題；（6）收集原始技術(shù)性文件材料做驗收準備；（7）做好安裝人員的技術(shù)培訓考核工作；f.質(zhì)檢員職責（1）熟悉國家有關(guān)標準、規(guī)范、設(shè)計文件；（2）對工作質(zhì)量進行抽檢，并填寫報告；（3）檢查督促工人進行自檢；（4）組織對工人的質(zhì)量要求培訓；（5）收集并整理有關(guān)第一手技術(shù)質(zhì)量資料；g.安裝工人（1）接受質(zhì)量安全交底工作；（2）認真執(zhí)行操作程序和操作規(guī)范；（3）注意施工安全施工質(zhì)量；（4）接受施工員質(zhì)量員安全員管理；（6） 有特殊技術(shù)要求的要求持證上崗并定期接受培訓。3、施

26、工方案3.1施工流向和施工順序3.1.1施工流向本工程主要為隱框玻璃幕墻、鋁合金窗及鋁板幕墻等分項工程，根據(jù)其施工工藝流程特點及總體進度安排，我司將采取自上而下的施工流向。3.1.2施工順序根據(jù)本工程特點，結(jié)合我司資源優(yōu)勢，施工順序大致安排如下：標準層安裝（明/隱框幕墻、鋁合金窗、鋁板幕墻、）非標準層安裝（首層通體玻璃、入口玻璃門、首層玻璃雨蓬、），且各立面平行施工，合理組織，確保質(zhì)量和進度。3.2施工階段劃分3.2.1第一階段：該階段為前期準備工作，其中包括測量放線、定位、埋件處理。根據(jù)本工程采用預埋件隨土建結(jié)構(gòu)施工過程中進行安裝，對偏差較大不能使用的預埋件，我司根據(jù)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范要求及眾多工

27、程經(jīng)驗結(jié)果，以后補埋件的形式修補。3.2.2第二階段此階段為幕墻骨架安裝階段，其中包括防火封修處理和避雷施工。對預埋件校核無誤后依據(jù)施工圖紙的分格形式安裝骨架。3.2.3第三階段此階段為面材安裝階段及其他裝飾項目安裝階段。龍骨安裝調(diào)試后即可進行幕墻面材的安裝，安裝順序從上往下。現(xiàn)場安裝時，要先分清標號，確定無誤后再進行調(diào)運安裝。各小組在同時施工作業(yè)時要相互配合，共同做好銜接處的處理工作。3.2.4第四階段此階段為密封打膠及清理工作階段。待整個工程完成過半即可進行打膠（也可邊安裝邊打膠）工作，在接縫兩邊玻璃上貼上不小于25mm寬的保護膠帶，清洗膠縫。注膠時要均勻、飽滿，注好的膠面要進行整修，保證

28、膠縫表面光滑、平整，并將表面進行清潔后撕去打膠用的保護膠帶。3.3施工方法和施工機械選擇3.3.1施工方法3.3.1-1測量放線A 測量放線目的掌握土建施工偏差反饋設(shè)計修正、補救。檢查埋板的埋設(shè)情況，反饋設(shè)計提出糾偏措施。確定安裝基準線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。B 測量放線概述為保證幕墻工程施工質(zhì)量，要求安裝幕墻的主體工程，應(yīng)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求。但是，實際上主體結(jié)構(gòu)會因施工、層間位移、沉降等因素造成建筑物的實際尺寸與設(shè)計尺寸不符。因此，在幕墻工程制作安裝前需對建筑物進行整體測量，以掌握建筑物結(jié)構(gòu)尺寸的偏差值。幕墻的施工測量應(yīng)與主體工程施工測量軸線相配合，使幕墻坐標

29、、軸線與建筑物的相關(guān)坐標、軸線相吻合（或相對應(yīng)），測量誤差應(yīng)及時調(diào)整不得積累，使其符合幕墻的構(gòu)造要求。按每個單位幕墻設(shè)置垂直、水平放線的控制線并做好標識。嚴格控制測量誤差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于1mm，測量必須經(jīng)過反復檢驗、核實，確保準確無誤，并做好標識。注意：此過程中必須確保標高、軸線的統(tǒng)一、唯一性。準備工作首先準備好測量施工圖；制定測量方案，做好測量交底；做好測量員的培訓工作；配備測量設(shè)備：本工程需要的測量設(shè)備為：激光經(jīng)緯儀、激光指向儀、水平儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機、線錘、鋼卷尺等儀器；對各種測量儀的檢驗校正：所有測量儀器均經(jīng)過市計

30、量監(jiān)測單位檢定，具有檢定合格證書并保證在符合使用的有效期內(nèi)，以監(jiān)理單位查驗合格后才能準予工地使用；準備好測量用的各種輔助材料。平面控制網(wǎng)的建立a、建立平面控制點根據(jù)平面圖及主體施工單位提供的基準軸線設(shè)立樓內(nèi)平面控制網(wǎng)，該網(wǎng)必須矩形，即閉合差調(diào)整如果某一角不等于90度，則進行修正，保證基準線精確度。然后將控制點用激光垂直儀測引到各樓層，形成各樓層控制網(wǎng)。b、放內(nèi)控線根據(jù)平面控制網(wǎng)，用經(jīng)緯儀和鋼尺依據(jù)裝飾平面圖，測設(shè)出幕墻內(nèi)控線并將其標注到樓層地面上，用三角形紅漆注明，并且對內(nèi)控線進行閉合校對。c、外控制特征點建立測量放線的目的是保證裝修后的外飾面與圖紙相符，所以將幕墻的四大角角點、拐點、切點等準

31、確標注到樓體上。它的參照依據(jù)是樓內(nèi)放好的內(nèi)控線和內(nèi)控網(wǎng)，使用的儀器是經(jīng)緯儀、鋼尺墨斗、線墜。并且將測設(shè)的幕墻飾面控制點進行閉合校正，無誤進行下一道工序。d埋件定位線、連接線位置線的測設(shè)在閉合的內(nèi)控線和閉合的外控線的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工分格將單元體的分格線定點到樓板面上，確定埋件位置。工程測設(shè)根據(jù)土建提供的基準水準點，以及幕墻施工圖的標高對樓體工程進行測設(shè)。a. 測設(shè)首層各立面基準水準點在首層測設(shè)出各立面基準水準點，并且對各立面基準水準點進行閉合差調(diào)整，保證各點都在同一水平面。b. 高程的逐層引測在首層各立面水準點的基礎(chǔ)上，用15的重錘牽引鋼尺沿樓體采用整尺分劃法將各層標高注到樓體上。c. 逐層高程

32、復核為了保證高程引測的準確，對各面上的同層標高點進行閉合差復核，同時對各層標高用鋼尺復核，在全部無誤的情況下，才將各高程點永久地標在樓體上。測量時應(yīng)掌握天氣情況，在風力不大于4級時進行，確保數(shù)據(jù)準確。3.3.1-2隱框玻璃幕墻A、隱框玻璃幕墻構(gòu)造隱框玻璃幕墻的構(gòu)造是在鋁合金構(gòu)件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上。玻璃用結(jié)構(gòu)膠預先粘貼在玻璃框上。玻璃框之間用耐候密封膠密封。玻璃為玻璃，玻璃框及鋁合金框格體系均隱在玻璃后面，從外側(cè)看不到鋁合金框，形成一個大面積的鏡面反射屏幕幕墻。幕墻的全部荷載均由玻璃通過膠傳給鋁合金框架。B.施工方法：采用腳手架施工C.施工流程施工

33、順序：測量放線連接件安裝主龍骨安裝次龍骨安裝外維護結(jié)構(gòu)組件的安裝外維護結(jié)構(gòu)組件間密封及收口處理層間封堵打膠、清理D.施工工藝D-1、測量放線施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨分布基準及部分墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。D-2、轉(zhuǎn)接件安裝a. 轉(zhuǎn)接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到幕墻安裝質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。該部分工作還應(yīng)該包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。轉(zhuǎn)接件與埋板均采用焊接，雙面圍焊，三級焊縫。埋板偏差的需先按設(shè)計要求處理，無埋板的需進行后埋處理（后埋處理采用轉(zhuǎn)接件通過植化學螺栓與砼結(jié)構(gòu)板或梁連接），

34、確保安全、經(jīng)濟又能滿足相關(guān)規(guī)范要求。安裝至少相鄰三根豎料后，調(diào)平連接件并注意相鄰豎料的平整(骨架調(diào)平還可利用連接件調(diào)節(jié)孔進行調(diào)整)。焊接需確保安全、質(zhì)量以及焊縫高度，及時除掉焊渣報驗。驗收合格后，需進行防腐處理即涂刷防銹漆。b. 質(zhì)量要求:嚴格按照圖紙施工，做到無圖紙或圖紙不符和規(guī)范不施工；做好防腐處理，所用的無機富鋅漆的所涂厚度必須不小于100m,氯化橡膠面漆厚度不小于80m;做好質(zhì)量及隱蔽驗收記錄,經(jīng)監(jiān)理驗收合格簽字后進行下道工序安裝.D-3、主龍骨安裝幕墻主龍骨的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確，然后將附件、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺

35、栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）。D-4、次龍骨安裝將次龍骨兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，要進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。D-5、外維護結(jié)構(gòu)組件的安裝在立柱和橫桿安裝完畢后，就開始安裝外圍護結(jié)構(gòu)組件。在安裝前，要對圍護結(jié)構(gòu)件作認真的檢查，其結(jié)構(gòu)膠固化后的尺寸要符合設(shè)計要求，同時要求膠縫飽滿平整，連續(xù)光滑，玻璃表面不應(yīng)有超標準的損傷及臟物。在外圍護結(jié)構(gòu)組件放置到主梁框架后，在固定件固定前，要逐塊調(diào)整好組件相互間的齊

36、平及間隙的一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不平整的部分應(yīng)調(diào)整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，可采用類似木質(zhì)的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙一致。插入的模塊，在組件固定后應(yīng)取走，以保證板間有足夠的位移空間。D-6、外圍護結(jié)構(gòu)組件調(diào)整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。首先檢查襯墊材料的尺寸是否符合設(shè)計要求。襯墊材料多為閉孔的聚乙烯發(fā)泡體。對于要密封的部位，必須進行表面清理工作。首先要清除表面的積灰，再用類似二甲笨等揮發(fā)性能強的溶劑擦除表面的油污等臟物，然后用干凈布再清擦一遍，以保證表面干凈并無溶劑存在。放置襯墊時，要注意襯

37、墊放置位置的正確，過深或過淺都影響工程的質(zhì)量。間隙間的密封采用耐候膠灌注，注完膠后要用工具將多余的膠壓平刮去，并清除玻璃或鋁板面的多余粘接膠。3.3.1-3明框玻璃幕墻A、 明框玻璃幕墻構(gòu)造先將豎框（或橫梁）安裝在主體結(jié)構(gòu)上，再安裝橫梁（或豎框），豎框和橫梁組成框格，面板材料在工廠內(nèi)加工成單元組件，再固定在豎框和橫梁組成的框格上。面板材料單元組件所承受的荷載要通過豎框（或橫梁）傳遞給主體結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)較常見的形式是：豎框和橫梁現(xiàn)場安裝形成框格后將面板材料單元組件固定于骨架上，面板材料單元組件豎向接縫在立柱上，橫向接縫在橫梁上，并進行密封膠接縫處理，防雨水滲透、空氣滲透。B、 施工方法：采用吊籃施

38、工。C、 施工流程施工順序：預埋件的安裝測量放線主龍骨安裝次龍骨安裝安裝玻璃注膠及清洗D、 施工工藝a.埋件的埋設(shè)預埋件的尺寸應(yīng)制作準確，尺寸應(yīng)采用負公差，以便放入模板內(nèi)。預埋件在放置時應(yīng)保持正確，然后把埋筋與主體結(jié)構(gòu)鋼筋進行逐個點焊，以保證砼澆注過程中埋件不移位。預埋件錨板下面的混凝土應(yīng)注意振搗密實。埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準確，埋件標高差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm。b.測量放線我司將派測量人員進場以每層的50線與軸線作為基準線進行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及埋件尺寸，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標高

39、點引測輔助軸線。利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標識于層面。利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面。利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測至斜面層頂，校核后安裝定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定。水平控制：依據(jù)玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范要求，其整幅水平標高偏差5MM。幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確。放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準確

40、性。幕墻支座的水平放線每二個分格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線。每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標準。c.主龍骨安裝將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座再通過螺栓與預埋件固定，并調(diào)整、固定。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)整至不大于3mm。相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm。主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯

41、套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平差不得大于+1mm，同層內(nèi)最大水平差不大于2mm。主梁找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：3mm、前后：2mm、左右：3mm。該工程的主梁為每層樓一根，設(shè)兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮。d.次龍骨安裝：主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密。相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm。同一層安裝角碼安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝完一層高度時，應(yīng)進

42、行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。e.玻璃安裝玻璃安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設(shè)計要求。玻璃四周橡膠條按規(guī)定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應(yīng)比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設(shè)計角度，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后，嵌入槽內(nèi)。玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續(xù)密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續(xù)的“濕封”方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣

43、壓位、玻璃邊的間隙和表面間隙。玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。f.耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：當玻璃板材安裝之后，就應(yīng)進密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用美國道康寧生產(chǎn)的硅酮耐候膠。打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清潔劑。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙烯發(fā)泡材料（小圓棒）。打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能

44、打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。g.清洗整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到優(yōu)良標準。h.產(chǎn)品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：鋁材保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開。容易碰撞到的地方要用夾板或其他材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等。i.交工驗收當全部幕墻工程完工之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。E、玻璃幕墻安

45、裝質(zhì)量要求幕墻平面度：鋁框?qū)τ谀粔π陛S線前后偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框前后偏差不大于1mm。豎框直線度：鋁合金豎框左右偏差絕對值不大于2mm，相鄰兩個鋁框左右偏差不大于1mm。橫框水平度：鋁合金橫框同層水平標高偏差絕對值不大于4mm，相鄰兩橫框的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。玻璃安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦拭干凈。玻璃與構(gòu)件不得直接接觸。玻璃四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部應(yīng)設(shè)不少于二塊彈性墊塊，墊塊的寬度與槽口的寬度應(yīng)相同，長度不應(yīng)小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙不可小于幕墻加工圖紙設(shè)計的指定尺寸。3.3.1-4全玻璃幕墻全玻璃幕墻優(yōu)先采用鋼化玻璃。面板按支承于玻璃肋的簡

46、支板計算，玻璃肋按簡支梁計算。面板荷載通過結(jié)構(gòu)膠傳至玻璃肋，結(jié)構(gòu)膠應(yīng)進行抗剪計算；當抗剪承截力不足時，應(yīng)在板、肋交會處加設(shè)不銹鋼或玻璃貼角條以增加結(jié)構(gòu)膠厚度。經(jīng)計算，本工程全玻璃幕墻，小于4.5m的全玻璃幕墻可以支承在下部不銹鋼地槽內(nèi)，高度超過7m的全玻幕墻應(yīng)通過吊夾吊掛在上部吊架上。本工程中全玻璃幕墻面板玻璃為10mm+1.52+8mm夾膠玻璃和玻璃肋為8mm+1.52+8mm夾膠玻璃，肋寬不應(yīng)小于400mm。當層高較高時，由于玻璃較高，長細比較大，擱置在下部鑲嵌槽時，玻璃自重使玻璃變形，容易發(fā)生壓屈，導致玻璃破壞，需用上吊式，即在大片玻璃上設(shè)置專用夾具，將玻璃吊掛起來。鑲嵌槽用干式裝配，玻

47、璃與槽底留有伸縮空隙。本工程所需用吊具性能技術(shù)指標中承重質(zhì)量應(yīng)不小于500kg。吊夾應(yīng)有足夠的夾持力，應(yīng)通過試驗驗證。兩付吊夾安裝時必須位于同一平面，避免對玻璃產(chǎn)生平面外的附加受力。玻璃板和肋下端放入不銹鋼地槽，每塊玻璃必須由兩塊橡膠墊塊支承，墊塊長度不小于100mm，厚度不小于200mm，玻璃與不銹鋼槽用密封膠填充，玻璃不得與鋼槽接觸。3.3.1-5鋁板幕墻安裝A、 施工流程施工順序：預埋件的校正測量放線主龍骨安裝次龍骨安裝安裝鋁板注膠及清洗B、 施工工藝（吊籃施工）a. 測量放線施工隊伍進場后首先進行測量定位，測量出土建結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)的偏差，為施工做好準備，測量后需確定安裝基準線。包括龍骨分布

48、基準及部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。b. 埋件的施工根據(jù)測量放線位置，隨著土建結(jié)構(gòu)的施工進行預埋件的施工。本工程后補采用植筋式化學錨栓埋件，通過鋼筋測試儀，避開鋼筋在原建筑主體結(jié)構(gòu)上打孔，填入化學藥劑，植入螺栓，將鋼板固定在主體結(jié)構(gòu)上。c. 主龍骨安裝：對于主龍骨的安裝，在確定埋件無誤后，應(yīng)預先進行防腐處理。然后檢查其尺寸加工孔位是否正確，再將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上，用螺栓將主梁與支座連接，調(diào)整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺母，調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固支座。安裝時位置要正確，與連接板結(jié)合要牢固。d. 次龍骨安裝：將鋁合金次龍骨

49、兩端的連接件與彈性橡膠墊安裝在主梁的預定位置，再將次龍骨用自攻釘將其固定。要求安裝牢固，接縫嚴密，同一層橫梁安裝由下向上進行，并隨時進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。e. 鋁板板塊的安裝： 板塊在加工廠已預制完成，鋁板在安裝前應(yīng)用鋼線拉出完成面，以便控制安裝進出位。 安裝前應(yīng)認真檢查其編號、數(shù)量、分清安裝方向、位置。預先裝好鋁板固定碼，安裝應(yīng)牢固不松勁，不漏裝。 鋁板掛裝后，安裝碼與鋁材立柱、橫梁采用不銹鋼自攻緊固螺絲緊固，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準確，不能漏裝或隨意減少自攻螺絲的個數(shù)。 鋁板掛裝后緊固前，應(yīng)認真調(diào)整，使相鄰板間隙的尺寸達到設(shè)計要求，橫平豎直，寬窄均勻。 注膠：板塊安裝固

50、定完成后，在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。f施工注意事項施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最后一次進貨，以保證規(guī)格型號統(tǒng)一，色彩一致。連接件及骨架的位置，最好與單層鋁板規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場材料切割。鋁單板的線膨脹系數(shù)較大，在施工中一定留足板縫。墻角處鋁型材應(yīng)與板塊或水泥內(nèi)抹面相交，不可直接插在土壤中。施工后的墻體表

51、面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷邊等現(xiàn)象。3.3.1-6鋁合金窗安裝方法（室內(nèi)安裝，配合腳手架施工）A、鋁合金窗施工流程本工程鋁合金窗采用斷橋隔熱窗，比較有利于節(jié)能。其施工流程如下：清理洞口窗框調(diào)整窗框固定玻璃安裝窗扇安裝縫隙封修B、鋁合金的窗框安裝：a 將墊塊置放在下層墻上，注意測量標記。b 將窗框置放在窗洞內(nèi)，向二側(cè)移動校準在窗洞內(nèi)的位置；校準下框的水平度，下框塞墊，同時調(diào)整與墻體連接處，以及墻面平均縫隙距離；注意上框的縫隙，在豎框上端，用銷釘固定框架。c 檢測和調(diào)整豎框與邊緣的接觸，使用水平儀，窗框的型材應(yīng)平直在使用銷釘時不要使型材變形。C、窗框固定：采用固定片固定方式，可吸收墻體

52、的變形，固定片為一鍍鋅鋼板制件，一端通過螺釘與鋼副框連接，使其在連接框架與墻體時無任何張力，用射釘槍將固定片固定在墻體上，這一固定片對框架產(chǎn)生的橫向和豎向變動力，通過型材固定部位的極微小的轉(zhuǎn)動和伸縮維持平衡。D玻璃及窗扇的安裝：框架在洞口中安裝好后，進行玻璃及開啟扇的安裝，玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號圖，按分格圖上相應(yīng)的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用扣條（扣條與玻璃接觸面穿上膠條，避免硬性接觸而損壞玻璃）將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后，安裝開啟扇。平開窗是將開啟扇通過合頁與固定在洞口的窗框

53、連接。小的誤差可做適當調(diào)整，情況嚴重的要卸下玻璃進行調(diào)整，檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻，如不均勻在窗框的鎖定側(cè)進行校準。3.3.1-7雨蓬安裝A、施工流程拼裝吊裝調(diào)整安裝橫梁面材安裝注膠B、施工工藝（腳手架施工）a、 拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)立柱的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。b、 吊裝：鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后進行吊裝，將立柱用吊車向上提升，將立柱的下端用人工方法拖入下底部柱腳中，用鋼支座與主體結(jié)構(gòu)連接，進行擰緊固定，然后安裝頂部橫向鋼梁。c、 調(diào)整：立柱安裝標高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱腹桿的最大標高偏差不應(yīng)大于8mm，相鄰兩根立

54、柱的距離偏差不應(yīng)大于3mm。d、 安裝橫梁：橫向框架與豎向框架焊接時要先點焊定位，后滿焊。并應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。對土建主體鋼結(jié)構(gòu)進行復檢，檢查出鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求的偏差。對不符合要求的提出整改。根據(jù)設(shè)計要求在鋼結(jié)構(gòu)上焊接轉(zhuǎn)接件。安裝過程中對轉(zhuǎn)接件進行檢查，使其滿足設(shè)計要求，保證鋼鉸座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差2mm，水平標高偏差不大于2mm。對轉(zhuǎn)接件進行除銹噴漆處理。鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨機配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然

55、后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。e 面材的安裝：雨蓬的面材有鋁板和玻璃，在施工中一定要做至定位準確，注意兩種面材的搭接關(guān)系，避免出現(xiàn)相互干涉。f 注膠：板塊安裝固定完成后，在接縫兩側(cè)先貼好保護膠帶，然后將膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠，注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠，并做適當?shù)男拚?，拆掉保護膠帶及清理膠縫四周，膠縫與基材粘結(jié)應(yīng)牢固無孔隙，膠縫平整光滑、表面清潔無污染。3.3.1-8點式雨蓬安裝A、施工要求點式玻璃雨蓬的玻璃面板由支點支承，通常為四支承。鋼制支承點通過玻璃上的圓孔與玻璃連結(jié)。支承點鋼軸與圓孔之間有一空隙并用尼龍?zhí)坠軆?nèi)襯，支承點頭部與玻璃間有彈性墊片，這此措施使