爆破材料硐室施工組織設(shè)計

1、 目目 錄錄 目 錄.1第一章第一章井田概況及地質(zhì)特征井田概況及地質(zhì)特征.3第一節(jié)井田概況.3第二節(jié)地質(zhì)特征.4第三節(jié) 編寫依據(jù).6第二章第二章 工程概況及地面相工程概況及地面相對對位置位置.7第三章第三章 巷道布置及支巷道布置及支護說護說明明.8第一節(jié) 巷道布置.8第二節(jié) 支護設(shè)計.8第三節(jié) 支護工藝.9第四章第四章 施工工施工工藝藝.10第一節(jié) 施工方法.10第二節(jié) 鑿巖方式.11第三節(jié) 爆破作業(yè).11第五章第五章 生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng).13第一節(jié) 通風(fēng).13第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng).14第三節(jié) 瓦斯防治.15第五節(jié) 防滅火.16第六節(jié) 安全監(jiān)控.17第八節(jié) 排水.19第九節(jié) 運輸.19第十節(jié) 照明、

2、通訊和信號.19第六章第六章 勞動組織勞動組織及主要技及主要技術(shù)經(jīng)濟術(shù)經(jīng)濟指指標(biāo)標(biāo).19勞動組織.19第七章第七章 工程工程質(zhì)質(zhì)量和量和質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系體系.21第八章第八章 安全技安全技術(shù)術(shù)措施措施.25第一節(jié) 施工準(zhǔn)備.26第二節(jié)一通三防.26第四節(jié) 爆破管理.31第五節(jié)機電管理.34第六節(jié) 運輸管理.36第七節(jié) 砌碹質(zhì)量控制措施.43第八節(jié) 質(zhì)量技術(shù)措施.44第九節(jié) 其 他.45第九章第九章 文明施工措施文明施工措施.45第十章第十章 環(huán)環(huán)境保境保護護措施措施.48第十一章第十一章 工期保工期保證證措施措施及工期安排及工期安排.49第十二章第十二章 災(zāi)害災(zāi)害應(yīng)應(yīng)急措施及避災(zāi)路急措施及

3、避災(zāi)路線線.51第一節(jié) 災(zāi)害預(yù)防.51第二節(jié) 避災(zāi)路線.54 第一章第一章井田概況及地質(zhì)特征井田概況及地質(zhì)特征第一節(jié)第一節(jié)井田概況井田概況一、一、 交通位置交通位置太原東山王封煤業(yè)有限公司位于西山煤田杜兒坪一西銘勘探區(qū)北部，太原市萬柏林區(qū)王封村西側(cè)，東距太原市區(qū)約 25km，距太古公路 4km，距太原西站風(fēng)聲河發(fā)煤站僅 13km，交通十分方便，見交通位置圖 1-1-1。二、地形地貌二、地形地貌本井田位于呂梁山脈的東翼、汾河南岸，屬中低山區(qū)，區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜，溝谷縱橫， “V”字形沖溝發(fā)育，梁峁坡地分布有黃土，基巖大部分裸露。其地勢南高北低，最高點位于井田南部邊界附近的山梁，標(biāo)高為1416.46m，

4、最低點位于井田東部溝內(nèi)，標(biāo)高 1149.0m，最大相對高差267.46m。三、氣象、地震三、氣象、地震井田屬溫帶大陸性氣候，四季分明，氣候干燥，冬春季多風(fēng)，日夜溫差較大，雨量多集中在 7、8、9 三個月，據(jù)太原市和古交市氣象站歷年資料記載，年平均氣溫 9.5。最低 1 月份平均-6.4，日最低達(dá)-18.5；最高 7 月份平均 23.5，日最高達(dá) 36.4。年降水量 327.4-558.8mm，平均500mm，且大部分集中在 7、8、9 三個月；年蒸發(fā)量平均 2093.8mm，年蒸發(fā)量遠(yuǎn)大于年降水量，為期 3-4 倍，氣候較為干燥。霜凍期為每年 10 月上旬至次年 3 月份，全年無霜期 140-

5、190d，最大凍土深度 0.86m。全年盛行偏北風(fēng)，年平均風(fēng)速為 2.4m/s，冬季較大，夏季較小，最大風(fēng)速 25 m/s，瞬間極大風(fēng)速 40.5m/s。根據(jù)中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn) GB50011-2001建設(shè)抗震設(shè)計規(guī)范 ，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為 8 度，設(shè)計基本地震加速度值 0.20g。四、礦井生產(chǎn)建設(shè)概況四、礦井生產(chǎn)建設(shè)概況王封煤業(yè)有限公司（王封煤礦）1958 年 10 月由原梨園溝等小煤礦合并而成，開采 2 號煤層（已采空，3 號煤層局部可采，也已采空） 。1981年本礦進行了技術(shù)改造，同年 10 月正式施工，1987 年投產(chǎn)，設(shè)計能力達(dá)到 0.3Mt/a，開采 8 號煤層，采用刀柱法開采，

6、經(jīng)過多年開采，8 號煤層資源已經(jīng)枯竭，準(zhǔn)備開采 9 號煤層。王封煤業(yè)有限公司（王封煤礦）于 2007 年編制太原王封煤礦機械化采煤升級改造初步設(shè)計，開采 9 號煤層，2008 年 4 月山西省煤炭工業(yè)局以晉煤辦基發(fā)2008299 號文批準(zhǔn)了該礦機械化采煤升級改造初步設(shè)計。2008 年 8 月山西省安監(jiān)局以并煤監(jiān)安一字2008114 號文批準(zhǔn)了該礦機械化采煤升級改造初步設(shè)計安全專篇。根據(jù)山西省國土資源廳 2009 年頒發(fā)的采礦許可證 ，批準(zhǔn)王封煤業(yè)有限公司開采 8、9 號煤層，生產(chǎn)規(guī)模 0.6Mt/a，井田面積 2.3536km2。第二節(jié)第二節(jié)地質(zhì)特征地質(zhì)特征1、地質(zhì)構(gòu)造、地質(zhì)構(gòu)造本井田為褶皺構(gòu)

7、造，地層走向變化較大，傾角 4-14，井田內(nèi)共發(fā)育背斜 3 個，向斜 2 個，規(guī)模大小不等的正斷層 15 條，陷落柱 4 個。總體而言，本井田為褶皺構(gòu)造，且同時發(fā)育斷層、陷落柱，但規(guī)模均不大，構(gòu)造屬中等(偏簡單)。2、煤層及煤質(zhì)、煤層及煤質(zhì)（1）煤層區(qū)內(nèi)可采煤層 4 層，為山西組 2、3 號煤層和太原組的 8、9 號煤層(詳見可采煤層特征表)，其中 2、3 號煤層已采空多年，不予敘述?，F(xiàn)將 8、9煤層敘述如下：8 號煤層：位于太原組中部，上距 7 號煤層 21.02-21.76m，平均21.39m，煤層厚 4.32-5.34m，平均 4.83m，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，中上部夾有一層或兩層炭質(zhì)泥巖夾石，局

8、部為灰質(zhì)泥巖偽頂，頂板為石灰?guī)r，底板為泥巖。目前 8 號煤層已基本采空。9 號煤層：位于太原組中部，上距 8 號煤層 0.71-0.79m，平均 0.75m左右，煤層厚 3.30-3.57m，平均 3.44m，結(jié)構(gòu)簡單，普遍含 1 層炭質(zhì)泥巖夾矸，區(qū)內(nèi)全部發(fā)育、全部可采，穩(wěn)定性為一型。其頂板為泥巖，底板為砂質(zhì)泥巖，為井田內(nèi)批采煤層之一。8、9 號煤層的厚度，煤層間距及其變化情況見表 1-2-1。（2）煤質(zhì)及工業(yè)用途評述9 號煤層為特低灰-低灰、特低硫-中硫、特高熱值的貧煤，為良好的動力用煤及民用煤。表 1-2-1 煤層特征表厚度（m）地層單位煤層編號最小最大平均煤層間距（m）結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性可采性8

9、3.804.324.00較復(fù)雜穩(wěn)定已采空太原組93.33.573.440.75簡單穩(wěn)定全區(qū)可采3、井田水文地質(zhì)、井田水文地質(zhì)井田上組煤直接充水含水層以砂巖裂隙含水層為主，下組煤直接充水含水層以灰?guī)r巖溶含水層為主，這些含水層的補給條件都差，富水性弱，單位涌水量一般小于 0.1L/s.m，并且相互間無水力聯(lián)系。本井田奧灰?guī)r溶裂隙水水位標(biāo)高為 836m，比 9 號煤層最低處的底板低 214m，對 9 號煤層開采無影響。礦井水文地質(zhì)條件屬簡單類型。4、瓦斯、煤塵、煤的自燃性及地溫地壓、瓦斯、煤塵、煤的自燃性及地溫地壓根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局晉煤安發(fā)200934 號文件，2008 年度王封煤礦礦井相對瓦斯涌

10、出量為 2.37m3/td，絕對瓦斯涌出量為 1.02m3/min，CO2相對涌出量為 3.04m3/td， CO2絕對涌出量為 1.31m3/min，為低瓦斯礦井。據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2010 年 1 月所做的王封煤業(yè)有限公司 8、9 號煤層煤樣檢測報告，8、9 號煤層煤塵均具有爆炸性。據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心 2006 年 1 月所做的王封煤礦 8、9號煤層煤樣檢測報告，8、9 號煤層均屬于不易自燃煤層，自燃傾向性均為級。礦井生產(chǎn)建設(shè)中未發(fā)現(xiàn)地溫、地壓等有異?，F(xiàn)象。 第三節(jié)第三節(jié) 編寫依據(jù)編寫依據(jù)1、根據(jù)施工圖紙、相關(guān)技術(shù)條款及該地區(qū)有關(guān)地質(zhì)、氣象資料。2、本單位的資源優(yōu)

11、勢及本工程前期的施工經(jīng)驗等。3、國家、地方有關(guān)部門制定的有關(guān)煤炭開采方面的安全管理、質(zhì)量驗收和環(huán)境保護等方面的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)文件等。4、國家規(guī)定適用的施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)與驗收辦法等。1、 煤礦安全規(guī)程2、 煤礦井巷工程質(zhì)量驗收規(guī)范3、 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范4、 煤礦測量規(guī)范5、 煤礦防治水規(guī)定6、 礦井初步設(shè)計7、 煤礦安全專篇 各種文件若不一致，則優(yōu)先執(zhí)行：國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，若出現(xiàn)新的標(biāo)準(zhǔn)文件等，按新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第二章第二章 工程概況及地面相對位置工程概況及地面相對位置 一、巷道名稱本作業(yè)設(shè)計為井下爆破材料發(fā)放通道。二、掘進目的及用途爆破材料發(fā)放硐室的

12、進風(fēng)和發(fā)放通道。三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限1、巷道設(shè)計長度：工程量預(yù)計長度平距 31 米。2、服務(wù)年限：與礦井服務(wù)年限一致。 五、地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況井上下對照關(guān)系情況表 采區(qū)名稱工程名稱爆破材料發(fā)放通道開口標(biāo)高/m+1087地面的相對位置建筑物、小井及其他工作面地表無任何建筑物，屬丘陵地帶，地勢整體呈西北高，東南低基巖出露良好。井下相對位置對掘進巷道影響該巷道西側(cè)為實體煤層，東側(cè)為爆破材料通道，南側(cè)為總運輸巷，北為爆破材料硐室回風(fēng)巷。鄰近采掘情況對掘進巷道的影響該巷道是穿層巷道在施工中加強頂板支護。 第三章第三章 巷道布置及支護說明巷道布置及支護說明 第一節(jié)第一節(jié) 巷道布置巷道布置

13、 消防材料庫開口掘進方位角：360，開口位置距通道37m 處按巷道施工平面示意圖中 8-8 斷面以 9向上掘進與原巷道貫通。 第二節(jié)第二節(jié) 支護設(shè)計支護設(shè)計一、巷道斷面 巷道斷面為半圓拱形，巷道 8-8 斷面掘進寬為 2500mm,掘進高為2650mm,掘進斷面積為 6.08m2；凈寬為 2000mm,凈高為 2300mm,凈斷面積為 4.17m2，基礎(chǔ)深度為：350 mm。 采用料石素砼支護，砼厚：250mm,鋪底厚度為 100mm,強度：C20。料石：300m*200mm*250mm二、支護方式1、臨時支護 工作面采用單體支柱+柱帽鋼筋經(jīng)緯網(wǎng)做臨時支護。工作面在放炮作業(yè)完成后，及時進行敲幫

14、問頂，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具撬盡危巖、浮矸，確認(rèn)無安全隱患后，立即按照臨時支護設(shè)計進行支護。2、永久支護 澆筑砼材料：混凝土配料采用 425普通硅酸鹽水泥、中砂、1030mm 石子和干凈水配制。澆筑厚度為 250mm。水泥：砂子：石子=1:2:3水灰比為 0.46。 第三節(jié)第三節(jié) 支護工藝支護工藝砌碹支護施工流程：交接班安全檢查立碹胎校核碹胎尺寸驗收碹胎安裝模板砌碹文明衛(wèi)生。工業(yè)廣場設(shè)料場， JS750 型攪拌機一臺，量筒兩只，澆筑砼段使用 V 型礦車運輸混凝土人工澆注入模。砼入模后風(fēng)動震動棒搗固，混凝土強度等級為 C20。立模：砼支護段采用 20#槽鋼整體拱架，墻模板規(guī)格為

15、150020050mm 型鋼模板，拱部模板規(guī)格為150010050mm 型鋼模板，澆注時兩側(cè)要對稱澆筑，并每澆注300mm 用風(fēng)動振搗棒搗固密實,砌碹砼強度等級為 C20。澆注砼順序：澆筑砼前，要先清理模板上的泥土及雜物，按設(shè)計配合比攪拌好混凝土。澆筑時混凝土的澆筑應(yīng)分層均勻地進行，其分層厚度一般以 300mm 為宜。混凝土振搗時，振動棒距模板 70mm，不得振動模板，振搗器的插入深度必須超過下一層混凝土 50mm，必須隨澆隨搗；澆筑砼前，碹胎與模板應(yīng)符合以下要求：（1）砌墻前，應(yīng)檢查碹胎與模板，其規(guī)格與質(zhì)量不合格的不準(zhǔn)使用；待碹胎組立固定好后，從拱基線開始隨著鋼模板的安裝，砼對稱入模，振搗。

16、 (2)模板在使用前應(yīng)用廢機油涂抹并將模面清理干凈。嚴(yán)禁使用變形、損壞的碹胎與模板，碹胎必須編號。 (3)按中腰線架設(shè)碹胎，必須牢固可靠，并應(yīng)按以下要求架設(shè)： a、胎腿與胎拱之間的接口要對齊并用螺絲固定牢固無縫，不能歪扭；b、相鄰碹胎間距中對中 1.5m，相鄰碹胎之間必須用拉桿連接（拉桿長度定為 1300mm，拉桿要固定好保證兩碹胎之間的距離為 1300mm） 。c、碹胎的模板應(yīng)隨澆隨放并擺放平整。模面不平整處，可用木楔墊平，對接要齊，對縫應(yīng)嚴(yán)密、平整不漏漿。（4）必須將工作平臺搭設(shè)牢固；（5）拱部澆筑砼必須按照以下規(guī)定進行：a、應(yīng)從兩側(cè)墻對稱向拱頂方向進行澆筑；b、冒頂過高時，拱頂與巷壁之間

17、必須用不燃性材料填實。c、封頂時應(yīng)在拱頂中心由外向里合口。當(dāng)合口處為 300寬時，人工將工作面迎面處與工作臺同一水平位置，挖出一個人能站立且可將砼送入封口處的工作平臺，然后將砼送入振搗之封口。 第四章第四章 施工工藝施工工藝 第一節(jié)第一節(jié) 施工方法施工方法一、采用普通鉆爆法施工工藝。二、爆破器材選用：炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥雷管：礦用瞬發(fā)電雷管 發(fā)爆器：MFB200 型 放炮線使用雙芯銅線封孔材料： 水炮泥和黃泥 。技術(shù)要求：雷管出庫前必須進行導(dǎo)通試驗，裝填封泥應(yīng)先裝水炮泥，水炮泥剩余部分再用黃泥封實，封泥長度不小于0.5m。 第二節(jié)第二節(jié) 鑿巖方式鑿巖方式、鉆眼前應(yīng)該先進行敲幫問頂工作，檢

18、查圍巖的穩(wěn)定情況。、按巷中腰線畫出巷道掘進輪廓線，按爆破圖表定出眼位 ，上下部同時布置。、打眼應(yīng)嚴(yán)格控制周邊眼的角度和眼距。、鉆眼過程中鉆桿要垂直工作面，各炮眼要平行，鉆眼過程中，嚴(yán)禁操作人員站在鉆桿下以免斷釬傷人。、鉆眼完畢，要用壓風(fēng)掃孔，吹凈眼內(nèi)巖粉 。 第三節(jié)第三節(jié) 爆破作業(yè)爆破作業(yè)一、爆破器材選用：炸藥：二級煤礦許用乳化炸藥。雷管：礦用瞬發(fā)電雷管。發(fā)爆器：MFB200 型。封孔材料： 水炮泥和黃泥。技術(shù)要求：雷管出庫前必須進行導(dǎo)通試驗，裝填封泥應(yīng)先水炮泥，水炮泥剩余部分應(yīng)用黃泥封實。二、炸藥消耗量確定：根據(jù)掘進工作面的煤巖硬度，單位巖體炸藥消耗量q=1.20 kg/m3。三、炮眼數(shù)目計

19、算：1、8-8 連接通道斷面N=qsyI/(a、p)=1.206.0885%0.2/（0.40.2）=16.41（個） 式中 q=單位煤巖體炸藥消耗量，取 1.20S=毛斷面；y=炮眼利用率 90%；a=裝藥系數(shù) 0.4；p=每個藥卷重量0.2kg； I=藥卷長度 200mm 四、炮眼布置：采用楔形掏槽，掏槽眼 4 個，眼距 800mm；內(nèi)輔助眼 3 個，眼距600mm；邊眼 8 個，眼距 600mm；底眼 2 個，眼距 600mm；合計 17 個炮眼。五、爆破說明書 原始爆破條件序號名稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1掘進斷面m26.084工作面瓦斯低2炮眼數(shù)目個175巖層硬度f2-33總炮眼深

20、m 31.46總裝藥量Kg4.6 預(yù)期爆破效果第五章第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié)第一節(jié) 通風(fēng)通風(fēng)一、通風(fēng)方式與局扇選型1、通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，安設(shè)在距工作面巷道回風(fēng)口 50 米的總運輸巷內(nèi)。2、局扇選型考慮到風(fēng)機供風(fēng)效率及供風(fēng)長度，選用 FBD-211KW 對旋式風(fēng)機供風(fēng)，實行雙風(fēng)機、雙電源，風(fēng)機自動切換。風(fēng)機參數(shù)：功率211KW，風(fēng)量 200350m3/min，全壓效率88） 。設(shè)計最長供風(fēng)距離為 40m。風(fēng)機型號：FBD-211KW。風(fēng)筒直徑：D=600mm。二、掘進工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量計算Qjw=100qk=1001.021.5=153m3/min

21、Qjw=67qk=671.311.2=105.324m3/min；序號 名 稱單位數(shù)量序號名 稱單位數(shù)量1炮眼利用率%905每米炸藥量Kg/m2.562日循環(huán)進度m3.66雷管消耗量個/m9.53循環(huán)爆破實體 m1174每循環(huán)炸藥消耗量Kg4.6式中：Qjw掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min；q掘進工作回風(fēng)流中絕對瓦斯（二氧化碳）涌出量，m3/min；k瓦斯(二氧化碳)涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取 1.5（1.2）2、按炸藥量計算： Q=10A=104.6=46m3/min 式中： Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； 10每千克炸藥爆炸不低于的配風(fēng)量； A掘進工作面一次爆破的最大炸藥量，kg

22、。3、按人數(shù)計算： Q=4n=427 =108 m3/min式中： Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； 4每人每分鐘不低于 4 m3/min 的配風(fēng)量； n掘進工作面同時工作的最多人數(shù)。4、局扇工作量計算：QQ 掘/（1P） 153 /（10.1）=170 m3/min式中：Q 掘掘進工作面所需風(fēng)量， m3/min；P風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù) ， 取 0.1。5、按推薦使用局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量計算： Q=Q 局k=1701.3=221 m3/min式中：Q掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min； Q 局掘進工作面局部通風(fēng)機的實際吸風(fēng)量，m3/min； k系數(shù)取 1-1.56、確定掘進工作面實際需要風(fēng)

23、量：確定掘進工作面實際需要風(fēng)量 200 m3/min。7、掘進工作面風(fēng)量、風(fēng)速測算：根據(jù)巷道斷面積 6.08m2 和掘進工作面實際需要風(fēng)量 m3/min,驗算出巷道風(fēng)速為：V=Q/S=200/6.08/60=0.55m/s式中：V巷道風(fēng)速，m/s； Q巷道風(fēng)量，m3/min； S巷道斷面積，m2。根據(jù)煤礦安全規(guī)程中第一百零一條規(guī)定：掘進中的巖巷最低允許風(fēng)速為 0.25 m/s，最高允許風(fēng)速為 4m/s，以上計算出的巷道風(fēng)速 0.55m/s 符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。通過以上計算，選用FBD-211KW 局部通風(fēng)機，配合直徑 600mm 的風(fēng)筒，即可滿足掘進工作面的風(fēng)量要求，并符合有關(guān)規(guī)定。附圖:通

24、風(fēng)系統(tǒng)示意圖第二節(jié)第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)壓風(fēng)系統(tǒng)一、壓縮空氣設(shè)備LG20/8 型螺桿空氣壓縮機 1 臺。主要技術(shù)參數(shù)：排氣量20m3/min，排氣壓力 0.8MPa；驅(qū)動電機為三相交流異步電機，380V，132kW，冷卻方式為風(fēng)冷。日常用氣量時 1 臺工作,備用設(shè)備MLGF-15/8 型螺桿移動空氣壓縮機 2 臺。主要技術(shù)參數(shù)：排氣量15m3/min，排氣壓力 0.8MPa；驅(qū)動電機為三相交流異步電機，380V，132kW，冷卻方式為風(fēng)冷，緊急情況時兩臺同時工作。二、井下風(fēng)動工具配置風(fēng)量 風(fēng)動工具配置表名 稱單位數(shù)量額定壓力（MPa）額定耗風(fēng)量（m3/min）同時工作臺數(shù)風(fēng)鎬臺20.051.21鑿巖

25、機臺20.731第三節(jié)第三節(jié) 瓦斯防治瓦斯防治一、工作面瓦斯防治1、加強瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度及一炮三檢制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，當(dāng)瓦斯達(dá)到 0.8%時嚴(yán)禁裝藥放炮。2、掘進工作面應(yīng)按監(jiān)測圖示安設(shè)瓦斯傳感器。瓦斯檢測裝置要保持正常工作，不得擅自挪動、拆除。3、破壞通風(fēng)設(shè)施、違反瓦斯管理、局扇管理規(guī)定者，按公司處罰條例對單位或個人進行處罰。4、瓦斯、風(fēng)、電必須閉鎖，停電、停風(fēng)必須撤人，送風(fēng)前必須檢查瓦斯?jié)舛取?、嚴(yán)禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服下井，嚴(yán)禁井下吸煙、使用燈泡取暖、使用電爐。井下嚴(yán)禁使用汽油、煤油。油桶內(nèi)存有潤滑油的油桶必須存放在專門的儲油硐室，并配備足夠的消防器材。6、強化

26、井下生產(chǎn)人員的安全生產(chǎn)意識，必須貫徹安全第一的原則，加強對井下通風(fēng)管理人員的技術(shù)培訓(xùn)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。通風(fēng)管理人員應(yīng)正確熟練掌握通風(fēng)檢測設(shè)備的使用及保養(yǎng)。瓦斯檢測人員必須巡檢掘進面，及時檢測瓦斯?jié)舛取?二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1、隊長、班長、安檢員、放炮員、跟班電鉗工、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。2、當(dāng)班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面 5m 范圍無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，必須停止工作立即進行處理。第四節(jié)第四節(jié) 綜合防塵綜合防塵防塵供水水源來自工業(yè)廣場靜壓灑水池。1、防塵管理鋪設(shè)：防

27、塵管路每隔 50m 設(shè)一個三通閥門，管路的接頭、三通不得有流線性漏水，三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。2、凈化水幕：距工作面 50m 范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。靜壓水管距工作面不超過 30m，設(shè)三通、膠管緊跟工作面，以滿足灑水需要。各運輸轉(zhuǎn)載點設(shè)噴霧消塵裝置。3、個人防護要按規(guī)定配戴防塵口罩。第五節(jié)第五節(jié) 防滅火防滅火1、井下使用的煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運送至使用地點，剩余的油必須運回地面，嚴(yán)禁在井下存放。2、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩

28、油，廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。3、如工作面或巷道著火時，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用沙撲滅等，在直接滅火過程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時，為防止火勢發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法的封閉程序。4、要定期沖刷和清掃巷道。5、嚴(yán)禁明火作業(yè)和電器失爆。6、若電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后用砂子滅火。7、嚴(yán)禁使用變質(zhì)炸藥，以防拒爆燃燒。8、巷道內(nèi)存有滅火砂和消防器材。第六節(jié)第六節(jié) 安全監(jiān)控安全監(jiān)控1、掘進工作面巷道內(nèi)安設(shè)一臺甲烷傳感器，T-距工作面回風(fēng)口 1015m 處。2、斷、

29、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶簲嚯娭担篢0.8%CH4斷電范圍：T-本掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。復(fù)電值：T0.8%CH4報警值：T0.8%CH43、監(jiān)控設(shè)施管理措施：1） 、瓦斯傳感器由經(jīng)管部每定期送市煤管局使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)樣一次，定期送市煤管局對瓦斯斷電功能進行測試，每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進行對照，檢查有無偏差，并及時上報，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。2） 、瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面回風(fēng)口處、工作面回流。3） 、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)巷中距工作面 30 米附近，檢查結(jié)果要及時填寫，并及時向通防部、調(diào)度室匯報。4）

30、 、瓦斯傳感器就能夠自動報警，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.2%時，能夠自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。5） 、各監(jiān)測工作面必須妥善保護好瓦斯傳感器，并由專人進行維護灑水時嚴(yán)禁將水灑到瓦斯傳感器上，當(dāng)瓦斯超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并查明原因進行處理。6） 、監(jiān)測線路： 地面中心站副斜井底車場分站工作面7） 、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在工作面上方風(fēng)流的位置，距工作面迎頭不大于 5 米，距頂板不大于 300mm，距巷道側(cè)壁不小于 200mm，并應(yīng)安裝維護方便，不影響行人和行車。8） 、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅固的支護處，防止冒頂及其他損壞。9） 、掘進工作面巷道內(nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)

31、安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實現(xiàn)瓦斯閉鎖，經(jīng)管部負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定、接線端的日常維護，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。10） 、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下的方可人工復(fù)電。11） 、掘進工作面?zhèn)鞲衅饔墒┕挝浑S掘進前移，嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。12） 、當(dāng)甲烷傳感器出現(xiàn)故障時，甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源能自動切斷，即監(jiān)控系統(tǒng)要具有的故障閉鎖功能。 工作面安全監(jiān)控設(shè)備表設(shè)備型號KJ70N-1通用分站低濃度甲烷傳感器MHYV 礦用通信電纜數(shù)量121安設(shè)位置距回風(fēng)口10m-15m 處控制區(qū)域工作面信號電纜敷設(shè)要求敷設(shè)要整齊每隔

32、 1.5 米左右固定，與動力電纜同側(cè)吊掛時，要敷設(shè)在動力電纜上方不小于0.1m 處。電源電纜敷設(shè)要求敷設(shè)要整齊，固定牢固，在信號電纜下方不小于 0.1m 處吊掛。4、便攜式甲烷報警儀的配備和使用1） 、隊長、安檢員、開炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的瓦斯進行不間斷的監(jiān)測，如有警報現(xiàn)象，必須進行處理。2） 、當(dāng)班的班長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面 5m 范圍無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報警時，必須停止工作立即進行處理。第七節(jié)第七節(jié) 供電供電該迎頭掘進施工中，供電電源來自中央變電所，電纜接至配電點真空防爆開關(guān)，再由真空防爆開關(guān)分配到工作面進行供電。掘進工作

33、面供電電源為 660V。電纜要吊掛整齊，電纜鉤每 1.5m 一個，電纜的垂度不大于 50mm。配電點設(shè)置在距工作面 100m 以外的安全地點，并且采用風(fēng)電閉鎖。中央變電所總開關(guān)設(shè)有檢漏繼電器，對整個線路進行絕緣監(jiān)視。第八節(jié)第八節(jié) 排水排水排水系統(tǒng)：工作面總運輸巷中央水倉主斜井地面第九節(jié)第九節(jié) 運輸運輸出矸：工作面11.4KW 絞車+v 型礦車總運輸巷 40#刮板機主斜井地面進料：地面副斜井井材料巷總運輸巷工作面第十節(jié)第十節(jié) 照明、通訊和信號照明、通訊和信號一、照明施工過程中在小絞車安設(shè)地點及摘掛鉤地點安設(shè)作業(yè)照明燈。二、通訊本工作面安設(shè)的電話能夠和礦調(diào)度室、中央變電所、井底車場、本隊隊部相互直

34、接聯(lián)系。三、信號巷道施工時，小絞車旁作業(yè)地點均應(yīng)安設(shè)聲光信號和行車紅燈。絞車運行信號規(guī)定：一停、二開、 。三下放。 第六章第六章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)第一節(jié)第一節(jié)勞動組織勞動組織嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，采用“三八”工作制，特殊工種必須持證上崗。 勞動組織表出勤人數(shù)/人工種三班一班二班合計備注小組長1113爆破工113支護澆筑工5打眼攉煤工448機電維修電工1113輔助運輸工3339安全員1113瓦檢員1113上料工33合計15121239第二節(jié)循環(huán)作業(yè)為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面施工必須根據(jù)勞動組織的人員配備，兩班掘進一班澆筑，合理安排工序充分利用工作時間，

35、提高工時利用率。(表附后) 第三節(jié)第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 第七章第七章 工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量和質(zhì)量保證體系1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)段工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為國家及行業(yè)頒布的與本標(biāo)段工程有關(guān)的各種現(xiàn)名 稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量每循環(huán)在冊人數(shù)人42效率M/工0.086每循環(huán)出 勤人數(shù)人39月循環(huán)次數(shù)個30出勤率93月進度M108日循環(huán)進度m3.6每循環(huán)炸藥消耗Kg/m2.56C20 混凝土M/m1.91雷管個/m9.45行有效的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計技術(shù)文件。2、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針是“百年大計，質(zhì)量第一，干一項工程，創(chuàng)一塊牌子，建一方信譽。”質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良品率 100，創(chuàng)全優(yōu)

36、工程。3、工程質(zhì)量保證體系及措施3.1 工程質(zhì)量保證體系為了實現(xiàn)我公司在標(biāo)段工程施工創(chuàng)全優(yōu)工程的質(zhì)量目標(biāo)，公司將在本工程項目建立強有力的質(zhì)量保證體系。3.2 工程質(zhì)量保證措施(1).建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，在全員中開展 QC 管理活動的基礎(chǔ)上設(shè)置專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，進行全員全過程的管理。(2)建立各項質(zhì)量管理制度，制定質(zhì)量管理目標(biāo)切實實施質(zhì)量管理責(zé)任制。項目經(jīng)理對整個項目的質(zhì)量負(fù)責(zé)，各工種隊長對所負(fù)責(zé)的工種質(zhì)量負(fù)責(zé)，各作業(yè)班組對各道工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門按質(zhì)量管理責(zé)任制，負(fù)責(zé)把好各自的質(zhì)量關(guān)。(3)加強對職工的思想教育和質(zhì)量教育，辦好各層的 QC 培訓(xùn)，激發(fā)職工的敬業(yè)精

37、神，提高全體員工的質(zhì)量意識，使每個施工人員自覺地按三大規(guī)程進行作業(yè)，認(rèn)真把好每道工序質(zhì)量關(guān)，建立誰管施工誰管質(zhì)量，誰施工誰保證質(zhì)量的制度。(4)嚴(yán)格按煤炭建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定與評級辦法建立質(zhì)量管理檔案，收集整理好質(zhì)量原始記錄。(5)抓好安全生產(chǎn)和文明施工，使施工次序有條不紊。加強設(shè)備管理，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作設(shè)備，加強設(shè)備檢查與維護，提高設(shè)備完好率。(6)各輔助部門要努力提高工作質(zhì)量，為搞好工程質(zhì)量服好務(wù)。(7)加強技術(shù)交底制度，實行層層交底，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程師應(yīng)就施工工序中的關(guān)鍵問題及時向施工人員進行認(rèn)真的技術(shù)交底。施工員、技術(shù)員對各班組進行書面交底，就重點工序環(huán)節(jié)進行重點交底，務(wù)

38、必使每個作業(yè)者明確自己對質(zhì)量所承擔(dān)的責(zé)任，從而自覺遵守施工規(guī)程，提高自查自檢能力。(8)建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎懲制度，實行重獎重罰，在質(zhì)量管理上引入競爭制約機制，互相監(jiān)督，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，共同把質(zhì)量工作搞好。(9)建立質(zhì)量反饋系統(tǒng)，對各工種、各工序按規(guī)定搞好自查互查、跟蹤監(jiān)督檢查，對癥下藥，制定切實可行的整改措施，確保工程質(zhì)量。(10)編制工程質(zhì)量目標(biāo)計劃、質(zhì)量管理計劃，制定施工的標(biāo)準(zhǔn)工藝，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，掌握和控制各分項分部工程的工序能力。應(yīng)用科學(xué)合理的檢測手段，定量反應(yīng)質(zhì)量特征。對工程缺陷等質(zhì)量事故要做到一事一分析、一事一追查、一事一改整、一事一定措施，對整個質(zhì)量管理過程進行分析、監(jiān)控，

39、把工程質(zhì)量不合格品消滅在施工過程中。(11)材料、設(shè)備采購：明確采購的材料、設(shè)備、儀器的規(guī)格型號，買方信譽及檢測試驗資料，并在甲方及監(jiān)理工程師監(jiān)督下實施。杜絕使用不合格產(chǎn)品和材料。(12)現(xiàn)場施工：抓好現(xiàn)場施工是確保工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工過程中主要通過質(zhì)量體系的正常運行，對照設(shè)計及規(guī)范與招標(biāo)文件要求，工藝標(biāo)準(zhǔn)與驗收標(biāo)準(zhǔn)，對各分部工程進行連續(xù)查驗和評價，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的各種現(xiàn)代化手段進行統(tǒng)計、分析、預(yù)測，對原材料、工程實體進行連續(xù)試驗。同時要求管理人員達(dá)到相應(yīng)的素質(zhì)和水平，實行對整個工程質(zhì)量的有效控制，并做好原始記錄和簽證，建立關(guān)鍵工程管理的控制點；做好檢測儀器和設(shè)備的查修保養(yǎng)，做好設(shè)計變更

40、、工藝變更和所有施工文件的管理。(13)試驗查驗，包括進貨檢、工序檢、分項分部檢、預(yù)檢、隱檢、功能檢等做到及時、準(zhǔn)確、可靠。各主要工序?qū)嵤┦┕で?，按試驗成果指?dǎo)施工。(14)針對該工程特點，以 IS09000 標(biāo)準(zhǔn)為指南，按照基礎(chǔ)控制、施工過程控制和總體性控制，改善和修正企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貫徹國家標(biāo)準(zhǔn)，建立本項目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實施細(xì)則，并按照 IS09000 標(biāo)準(zhǔn)，編制好質(zhì)量手冊。(15)本項目的施工和驗收規(guī)范采用招標(biāo)文件確定采用的技術(shù)規(guī)范及設(shè)計資料。(16)樹立質(zhì)量成本意識，按照煤礦建設(shè)工程標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量成本統(tǒng)計、分析、核算的控制系統(tǒng)，確定最佳成本水平，杜絕返工損失，最低限度減少修補成本，要以本體系高效運行，

41、確保工程的質(zhì)量，從而達(dá)到分項分部和單位工程一次成優(yōu)。(17)采用現(xiàn)代化工具和手段來搞好質(zhì)量管理，各項管理信息采用計算機控制并及時反饋。(18)工程測量采用先進儀器，準(zhǔn)確的標(biāo)定各巷道、硐室的幾何要素，認(rèn)真編制貫通設(shè)計，進行實測、計算，確保測量精度滿足規(guī)范要求，正確指導(dǎo)施工。竣工交驗1.認(rèn)真匯集分部工程驗收記錄及各種試驗檢測資料，切實按規(guī)范進行質(zhì)檢。2業(yè)主、監(jiān)理的檢查及評定進行總結(jié)和整改。3程竣工后，積極參加由業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理部門組織的竣工驗收對檢驗發(fā)現(xiàn)的局部缺陷進行認(rèn)真的整改，使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.工程移交后進行回訪，獲取質(zhì)量信息，認(rèn)真聽取建設(shè)單位的意見，進行有效的保修，確保工程質(zhì)量。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

42、化嚴(yán)格按照煤礦井巷工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(MT5009-94)控制各分項工程的施工質(zhì)量，確保質(zhì)量優(yōu)良。基巖段寬度（中線至任一幫距離）-50+200mm 為合格品，0200mm 為優(yōu)良品， （無中線測全寬）-50+250mm 為合格品，0250mm 為優(yōu)良品；高度（頂、底板距離）-50+200mm 為合格品，0200mm 為優(yōu)良品，（無腰線測全高）-50+250mm 為合格品，0250mm 為優(yōu)良品；在掘進時要搞好光面爆破。第八章第八章 安全技術(shù)措施安全技術(shù)措施、生產(chǎn)中必須建立健全安全管理機構(gòu)、崗位責(zé)任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制度、火工品制度等，各工作面必須設(shè)專職安全管理人員，統(tǒng)一指揮作業(yè)

43、，進入工作面先檢查工作面，確保無安全隱患后方可安排人員進入作業(yè)場所進行作業(yè)。、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)合格，學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，方準(zhǔn)上崗作業(yè)，作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，并加強安全生產(chǎn)責(zé)任制，各工種具體操作時，按操作規(guī)程作業(yè)。、作業(yè)人員每天參加班前會，查隱患定措施，做好交接班記錄，在確保安全的基礎(chǔ)上進行生產(chǎn)。、前一班下崗之前后一班上崗之后，其班長、安全員、驗收員等有關(guān)人員必須在現(xiàn)場就工作面工程質(zhì)量、安全狀況以及遺留問題進行現(xiàn)場交接。、機電各崗位操作人員必須在現(xiàn)場檢查，交接所管設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。、工作面各作業(yè)地點的人員必須現(xiàn)場將工作范圍內(nèi)的工程質(zhì)量及安全狀況向下一班人員進行交接。第一

44、節(jié)第一節(jié) 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、施工前，由隊長負(fù)責(zé)組織技術(shù)人員傳達(dá)貫徹作業(yè)規(guī)程及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，成績合格后方可下井作業(yè)，不合格人員必須補考且合格后再下井作業(yè)。因事不能及時考試的，必須進行補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業(yè)。2、施工前，技術(shù)部必須提前給出開口位置，標(biāo)好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。3、施工前必須對施工處所有移動設(shè)備、管線妥善保護或轉(zhuǎn)移防止打壞，并對施工處矸石及時清理。4、施工前應(yīng)提前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)等其他系統(tǒng)，并能正常、運行使用。同時準(zhǔn)備好各種支護材料和所需工具。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)職能部門檢查同意后，并有批準(zhǔn)的開工報告方可施工。第二節(jié)第二節(jié)一

45、通三防一通三防一、通風(fēng)管理1、工作面局部通風(fēng)機安設(shè)位置按通風(fēng)系統(tǒng)圖所示，該處進風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量，局部通風(fēng)機及其開關(guān)距回風(fēng)口不小于 10m，局部通風(fēng)機裝置設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機必須吊掛或置于專用的局部通風(fēng)機架上，并且距底板的高度不小于 0.3m。兩臺局部通風(fēng)機必須錯開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機吸風(fēng)口附近 10m 范圍內(nèi)的進風(fēng)巷嚴(yán)禁堆放雜物。2、局部通風(fēng)機供電必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實行“風(fēng)電閉鎖”，施工單位每天對“風(fēng)電閉鎖”進行檢查；巷道內(nèi)的電氣設(shè)備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，經(jīng)管部定期對“瓦斯電閉鎖”進行檢查，并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確、斷電

46、功能可靠。3、局部通風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，不得隨意停開局部通風(fēng)機。4、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實、無缺口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。5、風(fēng)筒口距工作面不大于 5 米，以保證工作面有足夠的風(fēng)量。漏風(fēng)率不得超過 3。6、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^ 1.8和最高二氧化碳濃度不超過1.3時，并且符合煤礦安全規(guī)程開啟局部通風(fēng)機條件時方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。7、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?1.0%以下時，方可人工手動復(fù)電。8、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛甲烷

47、傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)到 1.0%時，立即停止作業(yè)。二、防火管理1、工作面嚴(yán)禁存放煤油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收到地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉回收到地面，嚴(yán)禁隨意潑灑。2、電器設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進行滅火，油脂著火時，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。3、臨時配電點、倉庫內(nèi)必須存放 2 個干粉滅火器。三、預(yù)防瓦斯爆炸的主要措施預(yù)防瓦斯爆炸應(yīng)從瓦斯爆炸的三個條件入手，即設(shè)法防止瓦斯積聚和出現(xiàn)引火火源；同時，一旦出現(xiàn)瓦斯爆炸，還要設(shè)法防止爆炸事故擴大，其主要措施如下:1、防止瓦斯積聚（1）加強通

48、風(fēng)。礦井通風(fēng)是防止瓦斯聚集的基本措施，只有供風(fēng)穩(wěn)定、連續(xù)、合理，才能保證及時沖淡和排除瓦斯，因此工作面必須保持正常通風(fēng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)異常并恢復(fù)通風(fēng)后必須加強瓦斯監(jiān)測。（2）抽放瓦斯。瓦斯涌出量大，采用正常通風(fēng)解決瓦斯問題仍達(dá)不到要求時，應(yīng)提前對瓦斯進行抽放，但本礦井為低瓦斯礦井，未發(fā)生特殊情況下，無需抽放瓦斯。（3）嚴(yán)格檢查。嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定對瓦斯進行檢查，嚴(yán)禁空班漏檢。（4）及時處理。發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚，必須及時采取措施進行排放和處理。2、杜絕引爆火源（1）防止明火。嚴(yán)格入井檢身制度，嚴(yán)禁攜帶煙草及引火物體入井，井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火。井下需要進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，應(yīng)制定安全措施

49、，嚴(yán)格審批手續(xù)，并按煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）防止電火花。井下使用的機械和電氣設(shè)備，必須符合煤礦安全規(guī)程的要求，并要經(jīng)常檢查和維修，使之始終處于完好狀態(tài)。（3）防止爆破火焰。在瓦斯礦井中，必須使用煤礦許用炸藥，嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的炸藥，爆破使用的雷管、炮泥、裝藥量以及放炮地點附近的瓦斯?jié)舛鹊缺仨毞厦旱V安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。禁止放糊炮、明炮。（4）防止摩擦火花。鋼絲繩和輸送機鏈條等于煤層中堅硬礦物摩擦產(chǎn)生的火花。（5）防止高溫?zé)嵩?，?yán)禁攜帶火種入井，對電氣設(shè)備、放炮、火區(qū)及礦燈等都必須按規(guī)定嚴(yán)加管理。3、防止瓦斯事故擴大一旦井下等地點發(fā)生瓦斯爆炸。應(yīng)該使其限制在盡可能小的范圍內(nèi)，使損失

50、降到最低程度。四、預(yù)防煤塵爆炸的主要措施1.降低煤塵濃度（1）掘進巷道必須采取濕式鉆眼、沖洗頂幫、水炮泥、爆破噴霧、裝煤灑水和凈化風(fēng)流。（2）炮采工作面應(yīng)采取濕式鉆眼、水炮泥、沖洗煤壁、爆破噴霧、出煤灑水。（3）必須及時清除礦井巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期撒布巖粉和主要大巷刷漿。（4）確定合理的風(fēng)速可以有效地稀釋和排除浮煤，防止過量落塵。2.杜絕引爆火源同瓦斯爆炸預(yù)防措施。 第三節(jié)第三節(jié)頂板管理頂板管理1、作業(yè)前，組長和安全員先檢查巷道頂、幫情況、確認(rèn)無危險后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，必須由有經(jīng)驗的工人站在安全地點用長柄工具撬盡危巖、浮矸，確認(rèn)無安全隱患后方可入內(nèi)作業(yè)。

51、3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須在有正式支護或臨時支護下打眼。4、搞好臨時支護。5、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，等工作面頂板穩(wěn)定后，由外向里進行頂板維護。6、巷道掘進如遇到斷層等特殊構(gòu)造，頂板破碎時，需加強支護，減小支護間距，破碎嚴(yán)重時，要及時砌碹支護。在過頂板破碎帶時必須做好臨時支護，嚴(yán)防活矸砸傷。7、頂板冒落高度在 1m 以上時，構(gòu)頂前先檢查瓦斯，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。8、施工中要由專人監(jiān)護頂板變化情況，專人指揮維護、施工人員聽從命令，相互配合好。第四節(jié)第四節(jié) 爆破管理爆破管理1、爆破工要由經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有 2 年以上采掘工齡并持有合格證

52、人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。2、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，禁止混用。3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線，硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將腳線扭結(jié)成短路。4、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設(shè)備的導(dǎo)電物體爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時需要數(shù)量為限。裝配起爆藥卷，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼 。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜

53、插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸、軌道、鋼絲繩、管路、電纜、信號線、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯?jié)舛?及“三人聯(lián)鎖放炮制”，加強起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆。7、起爆時必須使用礦用防爆型發(fā)爆器進行起爆。8、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：炮眼深度小于

54、0.6m 時，不得裝藥、爆破。在特殊情況下，如壓底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破時，必須符合下列規(guī)定：炮泥封滿；每孔裝藥不得超過 1 卷；爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵并檢查瓦斯，濃度超過 1.0%時不準(zhǔn)起爆；檢查并加固爆破地點附近支護。當(dāng)炮眼深度為 0.6-1.0m 時，封泥長度不得小于眼深的 1/2。當(dāng)炮眼深度超過 1.0m 時，封泥長度不得小于 0.5m。當(dāng)炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1.0m。9、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的材料作炮泥，嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料做封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

55、10、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：掘進工作面的控頂距離不符合規(guī)定，或者支護不符合規(guī)定。爆破地點附近 20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1%。掘進工作面風(fēng)量不足。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有瓦斯涌出、煤巖松散等情況。11、炸藥、雷管要分箱存放并加鎖，間隔距離不得小于 50m，嚴(yán)禁亂扔亂放。發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁交給他人。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整，并避開機械、電氣設(shè)備且不潮濕的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的（直線不小于 100m,曲線巷道不小于 75m)安全地點。12、當(dāng)班的裝藥炮眼應(yīng)當(dāng)班放完，在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未放完的炮眼，

56、當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。13、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫。嚴(yán)禁亂扔亂放。14、運送爆破材料要遵守下列規(guī)定：爆破材料箱必須使用耐壓、抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器。雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。運送途中不得逗留、應(yīng)直接運到工作地點。15、爆破前，應(yīng)先加固附近支護，撤出錨桿機等工具，用溜槽或舊軌道護好開關(guān)、電纜等設(shè)備，以防崩壞。16、爆破前，班長必須點清人員，爆破工最后離開爆破地點，由班長下達(dá)起爆命令，爆破工以大喊三聲“開炮”，每次間隔 5-10s,無問題方可起爆。17、通電以后，拒爆時

57、，爆破工應(yīng)將發(fā)爆器鑰匙取下來，再將爆破母線從發(fā)爆器取下，扭結(jié)成短路，再等 15min，才能沿線檢查拒爆的原因。18、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離直線不小于 100m 并有掩體，90彎巷 35m。班長要委派責(zé)任心強的人員站崗。警戒線應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。巡崗人員要一一察看各站崗人員到位后，再通知爆破工起爆；爆破后，站崗人員要等巡崗人員通知撤崗時方可撤崗，站崗期間不得擅自離開崗位。19、爆破后，待炮煙吹散后，首先由班長、爆破工到頭上檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘眼等情況，認(rèn)真敲幫問頂、撬掉活煤、活碴。20、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長

58、指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢；如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時，要遵守下列規(guī)定：由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。嚴(yán)禁用鎬刨、釬子鉆或炮眼內(nèi)拉雷管腳線。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用鉆眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。應(yīng)在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打一平行新炮眼，重新裝藥起爆。爆破后，爆破工要收集殘炮，并收集未爆的雷管。在瞎炮處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。第五節(jié)第五節(jié)機電管理機電管理1、認(rèn)真管理好各種機電設(shè)備，檢修制度化，維護正常化。2、嚴(yán)禁電器失爆、失保，嚴(yán)禁帶電檢修，搬遷電器設(shè)備（含電纜），檢

59、修或搬運前必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆驗電，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。3、井下漏電保護風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。未經(jīng)檢驗合格的所有機電設(shè)備，嚴(yán)禁下井使用。4、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護裝置、有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置)、“兩齊”(電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊)、“三全”(防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅持”堅持使用檢漏繼電器、堅持使用煤電鉆、照明和信號保護裝置，堅持使用瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖)。5、各類司機和機

60、電工持證上崗。6、“五小”設(shè)備上板，電氣設(shè)備上架。7、非電工人員嚴(yán)禁打開各種電氣開關(guān)。8、井下任何人員嚴(yán)禁在井下私自拆卸礦燈。9、施工單位要加強機電設(shè)備預(yù)防性檢修，認(rèn)真落實檢修責(zé)任，按計劃檢修到位，保證機電設(shè)備正常運行。10、保證機電設(shè)備、備件的可靠供應(yīng)。11、敷設(shè)電纜遵守下列規(guī)定：電纜吊掛必須用電纜鉤。巷道中懸掛的電纜應(yīng)適當(dāng)?shù)鸟Y度，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊。在電纜墜落時應(yīng)不落在軌道或輸送機上。電纜鉤的懸掛間距不得超過 1.5m。12、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)筒或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件，電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管