雙合煤礦副井施工組織設計(DOC112頁)

1、 山東雙合煤礦有限公司山東雙合煤礦有限公司副井副井井井筒筒及及相相關關硐硐室室 掘掘砌砌工工程程施施工工組組織織設設計計中中煤煤第第七七十十一一工工程程處處二二一一一一年年一一月月三三十十日日中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程處處 長：長：總總 工：工：生產(chǎn)管理部：生產(chǎn)管理部：安全監(jiān)察部：安全監(jiān)察部：機機電電部部門門 ：編編 制制 人：人：編編 號：號：版版 次：次：生效日期：生效日期：發(fā)放號碼：發(fā)放號碼：受控狀態(tài)：受控狀態(tài)：中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程施工組織設計目錄施工組織設計目錄第一章第一章 概概 況況一、工程概況二、工程內容及工程特點三、井筒地質及水文地質資料

2、第二章第二章 施工準備施工準備一、技術準備二、施工隊伍準備三、施工現(xiàn)場準備及總平面布置圖四、施工技術裝備與材料供應安排第三章第三章 施工方案的選擇施工方案的選擇一、凍結表土及風化基巖段施工方案二、井筒基巖段施工方案三、與井筒相連接的相關工程施工方案第四章第四章 施工工藝施工工藝一一、采用“四新”加快施工速度二、井筒試挖及臨時鎖口施工三、井筒凍結段施工（一）凍結表土段掘進及外壁砌筑（二）采取綜合措施施工較厚粘土層（三）過凍結風化基巖段施工（四）內壁澆筑（五）內外井壁夾層注漿四、井筒基巖段施工中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程五、與井筒連接處相關工程施工六、井下貫通巷道施工七、關鍵部位施

3、工技術及處理特殊地質變化技術措施（一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施（二）基巖段防治水措施（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工八、高強高性能混凝土施工技術保證措施九、檢測、監(jiān)控手段及突發(fā)事件應急措施 第五章第五章 施工輔助系統(tǒng)施工輔助系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)二、井筒懸吊設施三、井口及地面輔助設施第六章第六章 井筒施工鑿井設施選型計算井筒施工鑿井設施選型計算一、提升設備的選型二、懸吊設備的選型第七章第七章 施工組織與管理施工組織與管理一、施工組織管理機構二、勞動力安排及組織計劃三、施工管理四、施工合理化建議和降低造價施工措施第八章第八章 施工進度計劃與進度控制施工進度計劃與進度控制一、工期

4、安排二、工期保證措施第九章第九章 施工技術安全措施、災害預防和安全保證體系施工技術安全措施、災害預防和安全保證體系一、安全工作目標二、安全管理體系中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程三、安全管理措施四、施工安全技術措施五、災害預防六、本工程需編制的分項和專項措施第十章第十章 工程質量檢測管理措施和質量保證體系工程質量檢測管理措施和質量保證體系一、施工質量保證措施二、質量保證體系三、工程質量通病的防治措施四、成品保護的保證措施五、竣工驗收后保修工作的措施和承諾第十一章第十一章 文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施文明施工及環(huán)境、職業(yè)健康保證措施一、文明施工及環(huán)境保護措施二、文物保護措施三、職

5、業(yè)健康保護措施第十二章第十二章 冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施冬雨季施工措施及地下管線等保護加固措施一、冬雨季施工措施二、地下管線及其它地上地下設施保護加固措施中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程前前 言言編制本施工組織設計大綱的指導思想是：貫徹執(zhí)行國家及本行業(yè)部門有關建設方針和技術政策，采用先進的科學技術，充分利用本處的施工能力和技術經(jīng)驗，提高礦井建設的綜合效益，在確保安全和工程質量的前提下，合理安排施工順序及工程進度。本著工期短、效率高、質量優(yōu)、效益好的原則，建設本礦井。嚴格貫徹我處質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、 、標準管理手冊 、 程序文件中的相關規(guī)定，確保工程施工的

6、每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每道工序處于受控狀態(tài)，從而確保工程質量。本施工組織設計的編制依據(jù)是：、 山東雙合煤礦有限公司副井井筒及相關硐室掘砌工程施工合同 ，招標文件及答疑、施工設計圖紙；、礦山井巷施工：（） 煤礦井巷工程質量驗收規(guī)范 （） ；（） 煤礦井巷工程施工規(guī)范 （） ；（） 煤礦安全規(guī)程 （年版）（） 防治煤與瓦斯突出規(guī)定 （年版）（） 煤礦防治水規(guī)定 （年版）（） 建設工程監(jiān)理規(guī)范 （）（）國家、省市和行業(yè)相關法律、法規(guī)、規(guī)范要求。、混凝土結構工程：（） 鋼筋混凝土工程施工質量驗收規(guī)范 （） ；（） 混凝土質量控制標準 （）（） 錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范 （）中煤第七十一工程處 雙合

7、煤礦副井井筒掘砌工程（） 普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準 （）（） 混凝土外加劑 （）（） 混凝土外加劑應用技術規(guī)范 （）、工程焊接（） 鋼筋焊接與驗收規(guī)范 （）（） 鋼筋焊接接頭試驗方法 （）（） 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （）中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程第一章第一章 概概 況況一、工程概況：一、工程概況：山東雙合煤礦隸屬山東雙合煤礦有限公司，由中油燃氣集團（控股）有限公司和魚臺縣鑫達經(jīng)濟開發(fā)投資有限公司共同出資組建，注冊資本金億元人民幣。建設地點位于山東省魚臺縣老砦鄉(xiāng)東首，建設規(guī)模萬噸年，由煤炭工業(yè)濟南設計研究院有限公司設計。二、工程內容及工程特點二、工程內容及工程特

8、點、工程內容：山東雙合煤礦副井井筒掘砌工程；馬頭門與相關硐室（自井壁向外米） 、主、副井最近貫通巷道掘砌工程（暫按米） 、井口永久鎖口工程。、井筒特點：副井井筒設計凈直徑為 ，井筒全深，設計表土及風化基巖段為凍結法鑿井，凍結深度，凍結段支護至壁座深度。 ， ， 。井壁結構為：凍結段設計為內、外雙層鋼筋砼井壁，段為鎖口段；段內、外層井壁支護厚度分別為，砼標號；段內、外層井壁支護厚度分別為、0mm，砼標號；為整體澆筑段段，井壁支護厚度為，砼標號；為井壁支撐圈，井壁支護厚度為，砼標號；段內、外層井壁間鋪設兩層高密度塑料薄板，單層厚度為 1.5mm；段外層井壁外鋪設聚苯乙烯泡沫塑料，厚度為?；鶐r段設計

9、為單層鋼筋或素混凝土井壁，段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度 550mm，混凝土等級為；段井壁為單層素混凝中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程土，支護厚度 650mm，混凝土等級為；段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度，混凝土等級為；段井壁為單層素混凝土，支護厚度，混凝土等級為；段井壁為單層鋼筋混凝土，支護厚度，混凝土等級為。水平為副井井筒與井底車場連接處，寬度，高度，西側長度，東側長度，總掘進體積；外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度；減壓硐室，混凝土支護；等候室通道寬，混凝土支護；錨桿為，長度，間排距；硐室砌碹混凝土強度等級，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級。水平副井管子道開口，凈寬，凈高

10、，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進體積；行人通道開口，凈寬，凈高，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進體積；硐室砌碹混凝土強度等級，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級。水平副井井底清理硐室開口，凈寬，凈高，外層錨網(wǎng)噴厚度，混凝土砌筑，鋪底厚度，掘進體積；錨桿為 ，長度，間排距；硐室砌碹混凝土強度等級，噴射混凝土及鋪底混凝土強度等級。為提高混凝土早期強度，外層井壁混凝土施工時應加入型高效防凍早強劑，其用量為水泥用量的，施工時根據(jù)試驗結果調整；為增加凍結段內層井壁的防水性能，凍結段內壁摻加型混凝土防裂密實劑，其用量為水泥用量的，施工時根據(jù)試驗結果調整。三、井筒地質及水文地質資料三、井筒

11、地質及水文地質資料（一） 、項目名稱、所在位置項目名稱：山東雙合煤礦有限公司山東雙合煤礦。項目所在位置：雙合井田位于蘇魯交界地帶，行政區(qū)劃歸山東省魚臺縣老砦鎮(zhèn)管轄，在魚臺縣東南約。地理坐標為：東經(jīng)，北緯。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程（二） 、井田概況、井田范圍及面積南以三河尖煤礦礦界或江蘇省與山東省界為界，北到探礦權登記范圍；東起孫氏店斷層或龍固煤礦礦界，西到探礦權登記范圍。走向長，傾向寬，勘探面積約。 （用劃定礦區(qū)范圍）、交通本地交通以公路為主，東南有徐沛鐵路楊官屯站，東部距三河尖煤礦龍東煤礦的運煤鐵路專用線。東北側有京杭大運河、柑河，東有姚樓河，南有蘇魯河，西有新河、東河與

12、京杭運河貫通，北上、南下通航無阻，亦可航運。、地形、地貌井田內地形平坦，為一自西南向東北緩慢下降的濱湖沖積平原，地面標高，地形自然坡度約，北部與昭陽湖接壤，靠近湖堤一帶地勢低洼，局部常年積水，為蘆葦湖沼區(qū)。、地表水系井田北部瀕臨昭陽湖，往西北有南陽湖、獨山湖，往東南有微山湖，統(tǒng)稱南四湖，是一個狹長的湖泊群，總長，湖泊面積為(水位在時)。年連續(xù)降雨形成了八十年一遇的特大洪水，據(jù)南陽站觀測，最高洪水位達，區(qū)內幾乎全部被淹。此后，興建了很多水利工程。湖西區(qū)治理了復新河、紅衛(wèi)河、萬福河、趙新河、梁濟運河等，初步建成了排水系統(tǒng)，并加固加高湖堤至，可防上級湖水位的洪水。姚樓河：縱貫井田東部，為一引湖灌溉和

13、排洪的人工河道，連通昭陽湖。年建成，長，寬。年河底加深到，河堤加高到，流域面積，可行駛木舟。新河：縱貫井田西部，井田內長，寬，河底，為一人工排灌河道。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程、氣象本區(qū)氣候屬華北型黃河南區(qū)，具有長江和黃河流域的過渡性。一年四季分明，春季雨水較少，夏季炎熱多雨，秋季多晴日麗，冬季干燥寒冷。歷年平均氣溫為，歷年最高氣溫為(年月日)，最低氣溫為零下(年月日)。歷年平均降水量為，年最高降水量為(年)，年最低降水量為(年)。歷年最大日降水量為(年月日)，歷年雨季平均在月下旬開始到月中旬結束。暴雨日數(shù)全年平均為天，暴雨平均降水量為(年年)，最多是天(年)。最大積雪深度為

14、(年月日)，歷年平均降雪日為天，最多為天(年年)，最早降雪日為月日(年)，最晚降雪日為月日(年)，最早終雪日為月日(年)，最晚終雪日為月日(年)。全年主導風向為東南偏東風，春、夏、秋三季仍以東南偏東風為主，冬季以西北風較多。歷年平均風速為，最大風速。歷年平均大風(級)日數(shù)為天，全年大風日最多的為天(年)。歷年平均日照為小時，以月份最多，平均為小時。歷年平均大霧日天，最多年份為天(年、年)，最少年份為天(年)。歷年平均相對濕度為，最小相對濕度為(年月日)。歷年平均蒸發(fā)量為。歷年平均地表溫度為，最高溫度為，最低溫度為。歷年最大凍土深度為，最小凍土深度為；最早凍結日期月日，最晚凍結日期為月日，平均凍

15、結日期月日，最早解凍日期月日，最晚解凍日期月日。歷年平均初霜在月日，終霜月日。歷年平均初結冰期月日，終結冰期月日。、地震根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖(中華人民共和國國家標準)，中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程本區(qū)地震動峰值加速度（相當于地震基本烈度度） 。 （最新規(guī)定應為度）（三） 、井田開拓礦井設計生產(chǎn)能力萬噸年。礦井采用立井開拓方式，工業(yè)場地內設主、副個井筒。主井：井筒凈直徑，裝備一對 多繩箕斗, 垂深。副井：井筒凈直徑，裝備一寬一窄礦車雙層四車罐籠，垂深。詳見井筒特征一覽表。（四） 、井筒地質副井井筒井檢孔穿過的地層，自上而下為第四系、第三系、侏羅系、二迭系。井筒檢查孔的詳細地質

16、資料見附圖資料。井田為一個半封閉的水文地質單元，基巖地下水與大氣降水、地表水、第四系含水層無水力聯(lián)系。水文地質條件屬于裂隙水礦床簡單類型。估算貫通時礦井總涌水量。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程第二章第二章 施施 工工 準準 備備一、技術準備一、技術準備、組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規(guī)范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施工人員做好技術交底。、組織測量人員做好接點復測工作，按業(yè)主提供的導線、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。、試驗人員盡早進

17、行試驗、檢驗和各種強度砼配合比的試驗。二、施工隊伍準備二、施工隊伍準備、為確保本工程施工速度和工程質量，特在本處內精選素質好、經(jīng)驗豐富、從事過三次以上類似工程施工的施工隊伍進場施工。、根據(jù)施工進度情況，按總體施工計劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊、各崗位、各工種人員進場，所有人員在上崗前天到崗，以便了解現(xiàn)場情況，按本處質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、 、標準。以及培訓控制程序要求組織學習培訓。三、施工現(xiàn)場準備及總平面布置圖三、施工現(xiàn)場準備及總平面布置圖第一批人員進場后，要及時開展進場四通一平的準備工作，施工必需的生活、辦公、衛(wèi)生、生產(chǎn)等臨時設施。工廣臨時設施布置，遵循“方便實用、文明施工、節(jié)約用地、安全

18、可靠、兼顧環(huán)保、達標、盡可能避開永久建筑物”的原則，各臨時建筑的相互位置要符合施工工藝要求，動力設施要靠近負荷中心，盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運。生產(chǎn)性臨時建筑圍繞井口布置，絞車房、攪拌站、料場通風機中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程均布置在井口附近，以縮短運輸距離，提高工作效率。鋼筋棚、加工車間等也設在井口附近。生活福利建筑物布置在業(yè)主指定的工廣內。各臨時建筑的布置，均依據(jù)地形而建，不設統(tǒng)一的室內標高，但室內標高均應比室外標高高 200mm。井筒施工大臨平面布置圖見表，臨時設施用地表見表。四、施工技術裝備與材料供應安排四、施工技術裝備與材料供應安排我處施工技

19、術力量雄厚，裝備精良，有充足的大型礦井施工成套機械化設備，主要機械設備表見表，試驗和檢測儀器設備表。由處機電、試驗、材料供應部門組織設備、儀器、周轉材料等調運工作，確保施工設備、試驗、檢驗設備、測量設備等迅速進場。其余設備和周轉材料根據(jù)工作進度工程進展情況，按計劃陸續(xù)進場。組織物資供應人員進行市場調查，按本處質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系即、 、標準，以及物質采購控制程序 ，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，設立堆放場地，搭設庫房等。項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理及各施工隊隊長為副組長，各相關部門負責人為組員的材料設備供應管理機構，負責本工程的材料設備供應工作。工程物資的采購、

20、供應和管理將嚴格執(zhí)行我處規(guī)定的物資管理辦法，工程所需材料均嚴格按程序采購、供應和管理。接到中標通知書后，我處將盡快組織物資采購人員進行市場調查，確定各種材料的供貨地點和運輸方式，并保證采購的所有材料質量合格、價格合理、供應及時。同時在施工過種中做好季節(jié)性材料儲備，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。施工中應根據(jù)進度計劃編制各種材料、設備、工器具供應計劃，中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程并落實設備、材料、工器具的進場與保管。提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復試驗工作。對于進點后立即開展的施工項目，其設備、工器具各種施工材料均應提前充分準備。在設備

21、配置時，應選調性能良好、低污染、高效率的配套設備，入場前均進行檢校，確保投入施工現(xiàn)場的每臺機械狀態(tài)良好。對于控制工期的項目和施工中需要連續(xù)運轉使用的設備考慮一定的備用量，避免因設備故障而影響工期或造成損失。為充分發(fā)揮機械設備的性能，在進行機械選型配備時，將若干在主要參數(shù)方面彼此協(xié)調一致的機械設備組成專門機組，配套使用，充分發(fā)揮機械的群體效能，使機械化施工達到理想效果。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程表表 井筒施工大臨工程一覽表井筒施工大臨工程一覽表面積序號用途結 構形 式單位數(shù)量位置備 注主提絞車房輕鋼結構井口一側副提絞車房輕鋼結構井口一側絞車、穩(wěn)車設備基礎混凝土井口兩側機電修車間

22、輕鋼結構井口附近材料庫輕鋼結構工廣內一隅井口配電輕鋼結構井口附近井口值班輕鋼結構井口附近鋼筋棚鋼筋防雨棚工廣內一隅壓風機房鋼筋防雨棚工廣內一隅砂、石料場混凝土鋪地井口附近職工宿舍輕鋼結構工廣內一隅食堂輕鋼結構工廣內一隅浴室輕鋼結構工廣內一隅更衣室輕鋼結構工廣內一隅辦公室輕鋼結構工廣內一隅衛(wèi)生間輕鋼結構工廣內一隅臨時變電所輕鋼結構工廣內一隅中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程表表 主要施工機械設備表主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注鑿井井架利用永久井架主提升機洛陽副提升機洛陽提升天輪宿州吊桶宿州底卸式吊桶宿州鉤 頭沈陽穩(wěn) 車600a濟南穩(wěn) 車濟

23、南穩(wěn) 車濟南懸吊天輪1.0m 重型單槽宿州懸吊天輪1.0m 重型雙槽宿州懸吊天輪0.6m 單槽宿州裝載機徐州自卸汽車長春噴漿機江西砼震動器方園砼分料器自制整體模板 3.6m自制注漿機天津壓風機-250a宣化壓風機-120a宣化變壓器合肥變壓器合肥高壓柜合肥中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程 (續(xù)上表)序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注低壓柜合肥電容補償柜合肥低防開關合肥低防開關合肥地質鉆機西安調度絞車徐州電焊機合肥單級泵長沙排水泵博山吊盤自制激光儀江西輪鋸機合肥車床合肥鉆床合肥砂輪機合肥空氣錘徐州傘鉆宣化抓巖機徐州局扇侯馬風鉆沈陽風泵常州挖掘機小松攪拌機山東

24、中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程表表 試驗和檢測儀器設備表試驗和檢測儀器設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注錨桿拉力計北京鋼尺北京收斂儀30a北京經(jīng)緯儀蘇州水準儀蘇州靠尺浙江自動稱量上料機山東塌落筒北京分析天平天津激光指向儀北京磅秤500kg徐州回彈儀225a山東砼強度檢測儀北京砼取樣鉆機杭州錨噴質量檢測儀山東錨桿探測儀山東便攜式瓦檢儀（）北京中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程第三章第三章 施工方案的選擇施工方案的選擇工程施工優(yōu)選最佳施工方案，實現(xiàn)安全、快速、質優(yōu)為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照國際質量管理體

25、系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質量。根據(jù)井筒的技術特征及工程、水文地質，為加快井筒施工速度，井筒施工采用短段掘砌，四班制滾班作業(yè)。采用“四大一深”工藝進行施工，即“大絞車”、 “大吊桶”、 “大抓巖機”、 “大模板”和“中深孔爆破”。詳見表立井施工機械化配套方案。一、凍結表土及風化基巖段施工方案一、凍結表土及風化基巖段施工方案凍結段采用在井筒中布置挖掘機、型中心回轉抓巖機挖土裝罐，配以人工用鐵鍬、高效風鏟、型氣動破碎機掘進刷幫、兩套單鉤提升、金屬整體模板砌筑外壁。內壁施工采用液壓滑模砌筑，底卸式吊桶下放混凝土

26、。二、井筒基巖段施工方案二、井筒基巖段施工方案采用鉆爆法掘進，傘鉆鉆眼、中深孔爆破，中心回轉式抓巖機裝巖出矸，采用液壓挖掘機（防爆電機型）輔助清底，兩套單鉤提升，整體金屬模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。三、與井筒相連接的相關工程施工方案三、與井筒相連接的相關工程施工方案與井筒相連接的相關工程包括馬頭門及相關硐室等。這些工程均采用普通鉆爆法掘進，隨井筒掘砌一并施工，井筒與井底車場連接處的施工，可利用耙矸機耙矸，將破碎矸石先耙入井筒內，再由抓巖機配合吊桶出矸；利用鋼木組合模板砌筑。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程表表 副井施工機械化配套方案副井施工機械化配套方案序號項目施工設備配套方案井筒

27、直徑、深度井徑，副井深度作業(yè)方式混合作業(yè)鑿巖機鉆架型傘鉆（配風鉆部）抓巖機型中心回轉抓巖機臺；挖掘機臺輔助出矸、清底主提升機一臺副提升機一臺提升吊桶主提升前期使用 5m3吊桶，施工到深度后更換為 4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；副提升前期使用 5m3吊桶，施工到深度后更換為 4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；采用底卸式吊桶下放混凝土（深度后更換為吊桶） 。鑿井井架利用永久井架改造后鑿井鑿井穩(wěn)車十二臺（吊盤六臺、抓巖機一臺、模板三臺、壓風兩臺） ；三臺（放炮電纜、臥泵電纜、安全梯各一臺，安全梯配單用發(fā)電機） ；一臺（排水管一臺）外壁模板型整體液壓金屬模板內壁模板傘形結構液壓滑模砌壁攪拌機型

28、攪拌機兩臺，-1600a 配料系統(tǒng)兩套排水泵前期吊盤上布置臥泵排水，后期施工時在井筒中下部巖層較穩(wěn)定處設置中間轉水站，安設臺型臥泵接力排水。通風采用型對旋式風機，1000mm 膠質風筒。風筒采用井壁吊掛的方式固定。壓風機-250a 型壓風機兩臺；-120a 型壓風機兩臺通信、信號控制臺型 套照明設備型 臺測量全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀翻矸方式自動卸矸防水排水當基巖段涌水量大于 10m3時，采取注漿、封水治水措施中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程第四章第四章 施工工藝施工工藝施工中以人為本，發(fā)揮人才優(yōu)勢，推動技術進步，組織科研攻關小組，積極配合支持院校和科研單位搞好科技攻關，克服施工技術難

29、題。加強管理，采取激勵機制，提高勞動者的積極性，提高職工操縱機械設備的熟練程度，確保正規(guī)循環(huán)，縮短循環(huán)時間，提高勞動效率，加快施工速度。加強機電設備維護管理，實行包機定人定崗維修，使設備處于完好狀態(tài)。嚴把材料進貨驗收關，杜絕不合格產(chǎn)品進入工程實體。采用新工藝、新技術、新設備、新材料，嚴格按照國際質量管理體系、環(huán)境管理體系及職業(yè)健康安全管理體系運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都處于受控狀態(tài)，確保工程質量。一、采用一、采用“四新四新”加快施工速度加快施工速度 、新工藝凍結段使用挖掘機挖土裝罐，基巖段輔助清底，井筒施工采用型傘鉆，抓巖機出矸；型整體金屬大模板、大吊桶、大絞車、座

30、鉤式自動翻矸、自卸汽車排矸等配套的機械化作業(yè)新工藝。、新技術采用深孔光面、光底、減震弱沖爆破。型 液壓鉆機鉆眼探水，注漿封水；中深孔爆破技術； 新型鑿井專用風機通風排煙，新型煤礦通訊與信號裝置通訊指揮聯(lián)絡調度 ；工業(yè)電視監(jiān)控確保安全快速施工 等新技術。、新材料、新設備采用、新型鑿井專用絞車、大吊桶、整體金屬模板、電磁雷管，新型抗凍早強劑，高照度型隔爆投光燈、鑿井專用風機、傘鉆、大抓 、中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程中心回轉式抓巖機、大模板等新材料新設備。二、井筒試挖及臨時鎖口的施工二、井筒試挖及臨時鎖口的施工、井筒試挖把井筒施工所必要的臨時工程和鑿井設備設施安裝等工作全部完成后，

31、再根據(jù)凍結實際情況，適當選擇井筒開挖時機，一般認為在水文觀測孔的各層水位均已有規(guī)律的上升并冒水，最后一層水位持續(xù)溢出水天后，測溫孔溫度降至設計要求值，證實凍結壁已全部交圈，且淺部的凍結壁厚度和強度足以抵抗預挖深度的地壓以及能保證施工的連續(xù)性，即可進行試挖。通過試挖核實凍結壁已具有一定的厚度和強度，能適應井筒正式施工要求，且鑿井設施及地面輔助系統(tǒng)均已準備完畢，方可進行開挖。井筒試挖階段，掘砌段高不得大于.5m，以不片幫為原則。土層掘進時，人工挖掘由井中向周邊擴展，利用在井中挖超前小井，集控靜積水，臺階式挖掘以防井幫塌落。凍結表土段施工結束后，下放已安裝的鑿井吊盤、吊掛各種管線電纜、安裝封口盤。完

32、成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒開始正常掘砌施工。、臨時鎖口施工副井暫定臨時鎖口深度為 6m，臨時鎖口采用型長臂挖掘機挖掘，自卸汽車排矸。井壁結構為內圈砌筑 370mm 厚紅磚，外圍澆注230mm 厚素砼，標號為。為防止臨時鎖口滲漏水流入井下，把臨時鎖口下部與永久井壁重合交接 500mm 高。并視土層性質在臨時鎖口底部設置圈梁式壁爪。臨時鎖口砌筑時，采用組合拼塊模板輔以木托底板及刃角支模，搭設平臺人工翻灰砌壁。安裝臨時鎖口封口盤時，嚴格按照封口盤設計圖施工，臨時鎖口標高可由現(xiàn)場定。三、井筒凍結段施工三、井筒凍結段施工（一）凍結表土段掘進及外壁砌筑（一）凍結表土段掘進及外壁砌筑中煤第七十一工程處 雙

33、合煤礦副井井筒掘砌工程根據(jù)井筒穿過的地層地質及井筒技術特征，采取綜合措施通過凍脹粘土層，在保證施工安全、質量的前提下，把握有利時機，組織快速施工。掘進：凍結土層采用人工用鐵鍬、高效風鏟、型氣動破碎機掘進刷幫，挖掘機裝土。若挖掘時圍巖穩(wěn)定性較差，可先在井中挖掘超前小井，再由井中向周邊擴展，臺階式挖掘，立模前井壁欠挖部分必需用風鎬刷至設計的井幫荒徑，并將井壁底部浮矸清理干凈，為了防止井幫塌落，掘砌段高不宜過大。提升：副井井筒施工主提升采用絞車，副提升采用絞車，各配一套單鉤 5.0m3吊桶提升矸石、下放物料。吊桶將矸石提升至翻矸平臺，通過翻矸臺主、副溜槽將矸石倒至地面，然后用裝載機將土石裝載至自卸汽

34、車轉運至指定堆放場地。砌壁：按照設計半徑綁扎鋼筋，每綁扎米段高找線一次，每循環(huán)幫扎完后，整體找線并固定牢固，綁扎時必須保證鋼筋與井壁之間的混凝土保護層達到設計值，鋼筋綁扎應保證橫平豎直且不得出現(xiàn)缺扣松扣，鋼筋上有泥土時必須用鋼刷清理干凈。井壁采用高整體金屬模板砌筑（根據(jù)地層情況調整模板段高） ，配以 0.3m 高環(huán)形斜面接茬模板澆筑混凝土，采用底卸式吊桶下放混凝土，經(jīng)放置在吊盤上的分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業(yè)。施工過程中，要嚴格按照設計、規(guī)范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，分別配制出符合設計要求的砼，具體見砼質量保證措施。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，同樣條件下養(yǎng)護

35、天做抗壓強度試驗，并保存好資料。冬季施工時砼入模溫度不能小于，以保證井壁的施工質量。（二）采取綜合措施施工較厚粘土層（二）采取綜合措施施工較厚粘土層對于較厚粘土層，采取綜合治理措施，應加強粘土層的凍結；中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程要縮短段高，快速掘砌，使用高性能砼砌壁，并在砼中摻入抗凍型高效減水早強劑。在粘土層施工時，先挖超前小井，釋放壓力，然后沿周邊均勻對稱開幫。對較厚粘土層應及時測定井幫的位移量。當變形過快或膨脹量較大時，在外壁與井幫間增鋪聚苯乙烯泡塑板，或架設型鋼支架、背板作臨時支護。同時將砌壁模板高度調整，加快掘砌施工進度，把每段高施工循環(huán)時間控制在以內，以縮短粘土暴露

36、時間，減少粘土膨脹量確保凍結管的安全。為增強井壁早期強度，澆筑砼時摻入抗凍型高效減水早強劑，增強砼的早期強度，以抵抗凍脹壓力。根據(jù)我們在華東地區(qū)山東、安徽兩省施工的含較厚粘土層的多對井筒的觀察，粘土凍脹力一般在三天后開始明顯顯現(xiàn)，模板刃角處井壁與粘土層中的泡沫塑料板厚度才明顯被擠壓減少。這樣粘土的凍脹力在施工的前三天由泡沫塑料板的被壓縮部分“釋放”和減速緩，三天后井壁砼強度達到設計強度，能夠抵抗粘土層凍脹力。（三）過凍結風化基巖段施工（三）過凍結風化基巖段施工當井筒掘進進入凍結基巖風化帶后，風鎬風鏟挖掘困難時，需采取鉆爆法施工。采用型傘型鉆架打眼，配臺型獨立回轉鑿巖機。為防止爆破震動損壞凍結管

37、，可采取控制裝藥量、減少裝藥時間等措施，爆破采用型抗凍水膠炸藥，炮眼深度不得大于 4.0m。選用4700mm 中空六角鉆桿，55mm 十字型合金鋼鉆頭。雷管選用 6m 長腳線毫秒延期雷管，動力電源起爆。打眼時要嚴格按照爆破圖表認真找線，分片包干，定認定鉆，做到“準、直、齊” ，堅持光面光底弱沖減震爆破技術。打周邊眼時要根據(jù)各段凍結管的偏斜圖合理布置炮孔，確保炮孔與凍結管有一定安全距離。放炮前要通知凍結站，注意觀察鹽水循環(huán)。放炮后應先檢查鹽中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程水箱水位及井幫有無泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結管情況。采取鉆爆法過凍結基巖風化帶施工時，必須專門編制施工

38、安全技術措施、報批后再實施。（四）內壁澆筑（四）內壁澆筑凍結段內層井壁采用液壓滑模套砌，砼采用底卸式吊桶、經(jīng)分灰器直接澆筑入模，分層澆筑、振搗，由下向上連續(xù)澆筑。為增加凍結段內層井壁的防水性能，凍結段內壁根據(jù)設計要求摻加防水劑。在內層井澆筑前，要把外層井的霜凍雜物清理干凈，按要求鋪設兩層 1.5mm 厚的塑料薄板，兩層塑料薄板采取錯茬鋪設塑料，薄板搭接采用自動爬焊機熱焊接。由外壁間塑料板的鋪設工藝，在施工外層井壁時，就提前在井壁上按800mm 排間距釘上專用的塑料盤，將要鋪設的塑料板，通過熱焊連接吊掛在固定于外層井壁上的塑料盤上，塑料板采取錯茬鋪設，搭接采用熱融焊接。搭接鋼筋和澆筑砼、模板滑升

39、平行作業(yè)，鋼筋綁扎與砼澆筑相適應，當井壁豎筋采用鋼套筒直螺紋連接，環(huán)筋采取搭接時，要嚴格按規(guī)程操作。鋼筋搭接時按工作量進行合理地分片操作，相互配合方便施工做到每片基本同時扎完，不致影響澆筑。鋼筋接頭部位相互錯開，豎筋不宜過長，以免產(chǎn)生向一側傾斜。模板內表面固結砼要及時清除。在模板滑升過程中，要及時校中找正。隨澆筑隨鋪設防水塑料板，直至內壁套砌結束。為防止偏斜而卡模，施工中要保持滑模平穩(wěn)運行，合理掌握滑升時間，把握好砌筑速度和砼凝固時間的關系，分層澆筑厚度應控制在-0.4m，脫模時砼強度應在。理論數(shù)據(jù)一般不易掌握，根據(jù)施工實踐，滑升速度是否合適按以下幾點判斷：滑升過程中能聽到“沙、沙”聲，出模的

40、砼不流淌、無拉裂現(xiàn)象，砼表面濕潤、不變形，手按中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程有硬的感覺、并能留下毫米左右深的指印，能用抹子抹平等等。砼澆筑時要按規(guī)定留取砼試塊，外壁每澆筑 30m、內壁每澆筑20m，都要做一組常溫下的試塊，養(yǎng)護天做抗壓強度試驗，并保存好資料。套砌內層井壁時，需將外層井壁內表面冰、霜清除干凈，砼入模溫度不能小于，并對井壁進行灑水養(yǎng)護，以保證內層井壁的壁厚和質量。（五）內外井壁夾層注漿（五）內外井壁夾層注漿為了保證凍結段復合井壁質量，提高井壁防水性能，在內層井壁套砌后，必須適時進行井壁夾層注漿。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，一般在凍結壁解凍時進行壁內注漿較為適宜，即完成內壁套砌施

41、工，冷凍站停機個月后實施注漿為好。夾層注漿先在內層井壁上鉆孔或予埋注漿管，注漿孔深等于或稍大于內層井壁厚度。注漿材料采用單液水泥漿或化學漿，注漿壓力取該注漿點靜水壓力的倍，以不大于為宜。內外壁夾層注漿必須專門編制施工安全技術措施，審批后再實施。四、井筒基巖段施工四、井筒基巖段施工根據(jù)井筒的技術特征及地質條件，井筒采用立井機械化配套短段掘砌混合作業(yè)方式施工，選用傘鉆、鑿井專用提升機、大吊桶、大抓巖機、整體金屬大模板、自卸式汽車、防爆挖掘機為主的提升、鉆眼、抓巖排矸、砌壁、清底機械化作業(yè)線。井筒施工平面布置圖見表，井筒施工地面穩(wěn)絞布置圖見表。、鉆眼爆破采用型傘型鉆架打眼，配臺型獨立回轉鑿巖機。爆破

42、采用型水膠炸藥，炮眼深度 4.0m。選用4700mm 中空六角鉆桿，55mm 十字型合金鋼鉆頭。雷管選用 6m 長腳線毫秒延期雷管，動力電源起中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程爆。采用光面、光底、減震緩沖深孔爆破新技術，施工過程中根據(jù)工作面巖性變化，及時調整爆破參數(shù)，提高爆破效率。打眼采取分區(qū)定人、定鉆、定眼位、及定時間、定數(shù)量和崗位責任制，嚴格按爆破圖表進行操作，要求盡量減少鉆孔誤差，提高打眼精度，將打眼質量和速度同經(jīng)濟效益及工資分配直接掛鉤，裝藥工分區(qū)定人，各自負責本區(qū)的裝藥、聯(lián)線工作，最后由放炮員集中聯(lián)線?；鶐r段炮眼布置圖見表，基巖段爆破參數(shù)見表，基巖段爆破效果見表。、抓巖排矸

43、出矸采用布置在吊盤下方的一臺型中心回轉抓巖機，以及防爆挖掘機輔助出矸，井筒主提升采用絞車，副提升采用絞車，各配一套單鉤 5.0m3吊桶提升（主提升施工到深度后更換為 4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶；副提升施工到深度后更換為 4m3吊桶，施工到深度后更換為吊桶） 。采用自動座鉤式翻矸，矸石通過溜槽溜入噸自卸汽車，運至排矸場地。型裝載機輔助平整場地。中心回轉抓巖機工作一般分三個階段進行， 、首先將工作面找平，并抓出罐窩水窩，為正常出矸做準備。 、由井筒周邊向井筒中心推進裝巖。 、采用抓巖機出矸，風鎬修飾井幫、找底，人工清底相結合，工作面應清到實底，為下道工序打眼作準備。中心回轉抓巖機裝矸時由地

44、面穩(wěn)車懸吊作為保險繩，井下有專業(yè)抓巖機司機操作。抓巖結束，應將抓巖機停放在規(guī)定高度，不得防礙吊桶正常運行。每當一個施工段高掘夠深度后，應平整好迎頭，留一茬座底炮矸石不出，以便于下個段高掘砌平行作業(yè)。采用改裝過的防爆液壓挖掘機輔助清底，人工及抓巖機配合，挖掘機清底時，通過主提升機下放至工作面，清理完畢后提升上井。為了下放挖掘機，吊盤上預留通過孔洞，設置蓋門，同時應制定專門的下放挖掘機措施。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程、砌壁（）錨網(wǎng)噴臨時支護：可視地質情況采用錨網(wǎng)噴臨時支護，錨桿施工采用風鉆鉆眼，風動攪拌器安裝；噴砼采用混凝土噴射機，安裝在下層吊盤，混凝土在地面拌制后，由底卸式吊桶

45、下放。（）混凝土永久支護：采用型整體金屬刃角下行模板砌壁，為方便脫立模，縮短立模時間，在模板上口設根工字鋼導向，在澆灌口上設環(huán)形斜面板，保證接茬嚴密，砌壁模板由多節(jié)組成，有效高度為 3.6m，可根據(jù)地質條件變化調整段高。砌壁混凝土由設置在井口的兩臺型混凝土攪拌機拌制，采用底卸式吊桶下放混凝土（施工到深度后更換為吊桶） ，液壓支撐臂傘形結構、雙分料管可轉動的型混凝土分料器，實現(xiàn)對稱澆筑，提高井壁澆筑質量，加快澆筑速度，型插入式高頻混凝土振搗器，振搗混凝土。冬季施工，用熱水拌制混凝土，確保入模溫度不低于。在過基巖段含水層時按設計要求添加防滲密實劑，提高井壁防水能力。、勞動組織井筒基巖段掘砌分四個專

46、業(yè)班滾班作業(yè)，鑿巖班負責打眼放炮；出矸班負責接管子、接風筒、出矸、找平；砌壁班負責脫模、立模、澆筑砼；清底班負責出矸、清底。凍結段施工循環(huán)圖見表，基巖段施工循環(huán)圖見表。五、與井筒連接工程的施工五、與井筒連接工程的施工為確保井筒與相關硐室工程的砌壁強度和連接完整，采取與井筒同時施工的方法，即在井筒掘進過程中，按照施工圖紙適當選擇施工段高一并掘出相關工程全斷面，并把井筒超前掘出一茬炮的距離，對斷面較大的硐室，施工前先將其上的井筒全部砌筑好，然后隨井筒下掘，采取下行分層，兩側交替掘進，掘進矸石用耙矸機先耙入超前井筒內，再由抓巖機裝入吊桶提升上井。硐室工程的永久中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌

47、工程砌筑，采用鋼木組合模板，搭支架，撐棍固定，借助吊盤自下而上砌筑，砌壁砼仍由分料器溜灰入模，分層對稱澆筑。如果井筒與相連結的工程所處位置巖性破碎，不便于全斷面同時掘出，可考慮采取導硐法施工，即在硐室底板與拱基線間兩側分別開掘導硐，掘夠設計長度后，并把井筒掘至底板以下約 2m 處，再刷大拱部直至轉入砌壁。六、井下貫通巷道施工六、井下貫通巷道施工按照招標文件的要求，副井承擔貫通巷道施工，貫通巷道要求掘進斷面為，采用錨網(wǎng)噴或錨網(wǎng)索支護方式。、鉆眼爆破工作面架設多功能簡易鑿巖臺架，架上安設風、水管路，鉆眼采用型氣腿式風動鑿巖機，多臺風鉆分上、下部同時作業(yè)，每臺約占工作面寬度-800mm。操作人員執(zhí)行

48、七定（人、鉆、位、眼、時、質、量） 、兩專（安錨桿、修鉆）負責制，使用多炮桿導向，嚴格掌握炮眼角度。炮眼布置根據(jù)巖性變化及時調整數(shù)量、深度、角度等有關參數(shù)。炮眼深度為 2.2m，掏槽方式為直眼菱形另加中心眼，爆破選用巖石水膠炸藥，毫秒延期電雷管，全斷面一次爆破。放炮器選用型放炮器。采取多組同時裝藥，約完成，放炮后通風左右吹散炮煙。打眼前根據(jù)中腰線，用紅線標示出巷道輪廓線，先打一個標準炮眼，插上炮棍導向，確保炮眼的角度。、炮掘工藝流程如下：打眼放炮通風排煙檢查瞎炮處理敲幫問頂清除浮矸臨時支護排矸打錨桿清孔安裝頂部錨桿、網(wǎng)、托架打兩幫錨桿孔、清孔安裝錨桿初噴混凝土復噴混凝土。中煤第七十一工程處 雙

49、合煤礦副井井筒掘砌工程、裝巖運輸在貫通巷道施工中，選用型帶調車盤耙斗裝巖機裝巖，選用噸側卸式礦車，耙矸裝巖與迎頭打上部眼和下部眼平行作業(yè)。矸石通過側卸式礦車卸載至井筒中，由抓巖機裝矸至吊桶，提升上井卸載。、巷道錨噴支護首先在爆破后緊跟工作面進行錨噴初次支護，然后在工作面后適當距離進行復噴二次支護。采用型氣動錨桿鉆機打安拱部錨桿，用型風鉆打安兩幫錨桿。采用型噴射機，人工操作噴頭。掘進后安裝錨網(wǎng)初噴砼厚 50mm左右，然后分層噴射達設計厚度。放炮后應及時打錨桿支護，錨桿至工作面空頂距離不得超過錨桿排距，錨桿要垂直巖面，向心布置，托盤密貼巖面，外露長度不得超過 50mm。噴射砼所用的水泥、水、骨料、

50、外加劑的質量必須符合設計要求，混合料的配比準確，砼攪拌機拌料，隨拌隨用，噴射前必須找掉危巖，沖洗巖幫重新找線，確保設計尺寸。噴漿應將噴頭垂直巖面，噴頭距巖面以.2m 為宜，并根據(jù)實際情況調節(jié)風量及水和料的配比，以達到最佳效果，減少回彈，同時做好回彈料的回收利用工作。噴砼必須安排專人照燈、指揮，成型后巷道應達到墻體平直，拱部圓順，堅持掛線噴漿制度，噴漿順序應先墻后拱，螺旋狀噴射。、錨索施工工藝采用置頂式氣動錨桿鉆機打錨索眼，鉆桿采用麻花鉆桿。打眼前要敲幫問頂，把噴體頂部破碎表層處理掉。鉆機開眼時要扶穩(wěn)鉆機，先開氣腿，使鉆頭頂住巖面，垂直砼體頂部打眼，兩肩錨索眼中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒

51、掘砌工程要垂直兩巷道巖面，確保開眼位置正確，錨索眼必須與巷道面垂直角度偏差不得大于。錨索為單根鋼絞線端錨錨索，錨索末端套上專用驅動頭，擰上導向管并卡牢。將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用樹脂錨固劑進行錨固，錨桿打眼機攪拌。裝上托盤、錨具后需進行張拉力測試，錨固小時后將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同做軸，掛好安全鏈，人員撤開，分級張拉，達到設計的預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。錨索張拉預緊力應控制在要求范圍內，小時后如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉。張拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補打合格的錨索。七、七、關鍵部位施工及處理特殊地質變化技術措施關鍵部位施工及處理特殊

52、地質變化技術措施（一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施（一）井筒通過凍結段較厚膨脹粘土層的預防措施根據(jù)地質資料所述，凍結段表土層中粘土層所占比例高，層位厚（最厚粘土層為） 、具有凍脹性的特點，所以在井筒施工中引起重視。、膨脹粘土層施工中常出現(xiàn)以下事故：（）粘土層膨脹，易片幫危及施工安全。（）井壁鋼筋施工時的機械連接方面易出現(xiàn)不規(guī)范現(xiàn)象。（）鋼筋綁扎、模板固定后，粘土層膨脹快支護砼厚度強度不能達到設計要求，凍土掉入模板鋼筋內影響砼質量和支護厚度。（）易造成凍結管斷裂，鹽水泄漏，以至凍結壁破壞造成二次返工凍結。（）砼井壁抵擋不住凍土凍脹力而出現(xiàn)井壁開裂、掉皮、脫落、漏水、淹井等事故。、預防措

53、施：中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程（）加強凍結，應保證井筒深部粘土層內井幫溫度不高于-12，以提高凍結壁自身強度。（）小段高快速掘砌，段高控制在 2.5m 以內，先掘出刃腳槽坑，提前立模筑壁（中間高出的 0.8m 挖掘與筑壁平行作業(yè)） ，縮短凍土井幫暴露時間，減少位移量。在井幫均勻開挖卸壓槽（槽寬槽深槽間距700mm） 。（）表土凍結段外壁砼中摻入抗凍高效減水劑，提高砼早期強度。內壁套砌時摻放防裂密實劑，增強砼的早期強度、抗?jié)B性能，提高封水效果。（）超前先挖出井中，釋放壓力后再沿四周均勻對稱開幫。（）認真測量井幫位移量，并提前準備好支架、背板等搶險物質，發(fā)現(xiàn)變形膨脹較大時，在外壁

54、與井幫之間架設型鋼支架、背板，或加厚泡沫塑料板厚度等措施。（）采用信息化施工，加強與凍結單位及科研部門密切協(xié)作，搞好預測預報工作，掌握凍結管的偏斜情況及凍結壁的有關參數(shù)，觀察檢測凍結壁的位移量變化，及時采取相應施工措施。（二）基巖段防治水措施（二）基巖段防治水措施副井井筒上部表土及風化基巖段采用凍結法鑿井，凍結支護深度（至壁座） ，此水平以下的井筒基巖段施工時，需進行工作面探水、注漿作業(yè)，確保施工安全。按照煤礦防治水規(guī)范中的相關規(guī)定，以及為了充分發(fā)揮機械化作業(yè)的優(yōu)勢，保證井筒施工的高速度，必須實現(xiàn)打干井。特別是基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。施

55、工時堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，采取“防、堵、疏、排、截”的綜合治理措施。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程、工作面超前探水、預注漿在井筒基巖段施工中，對照井筒檢查地質柱狀圖，結合迎頭巖性情況加以分析，制定針對性的超前探水、工作面注漿方案。工作面預注漿止?jié){墊優(yōu)先選用止?jié){巖帽，若實際揭露的巖性條件不好，則考慮采用聯(lián)合止?jié){墊（止?jié){巖墊砼止?jié){墊） 。首先將工作面浮矸清理干凈、排水清淤，并用風鎬找平后，在工作面施工止?jié){墊及預埋孔口管。采用單極球面型混凝土止?jié){墊，另外在止?jié){墊下加一層 0.3m 厚慮水層（根據(jù)工作面涌水情況調整） ，慮水層與止?jié){墊之間鋪設一層隔漿塑料布

56、，井中預埋寸的排水孔（在止?jié){墊施工時排水用） 。止?jié){墊初凝后利用整體模板的懸吊繩安裝三層吊盤，同時利用四根鋼柱支撐三層平臺，鉆機固定在三層盤上。采用兩臺型鉆機同時施工，定向鉆進，空氣泡沫洗孔，強力吹孔，打鉆、注漿平行作業(yè)。使用型液壓鉆機沿井筒內周邊布置的孔口管內打 75mm 的探孔，探水時應設置防噴閥。當通過探水預計工作面涌水量超過10m3，則進行工作面預注漿。預注漿時止?jié){墊內設計埋設 108mm孔口管，孔口管上焊接 133mm 法蘭盤，法蘭盤上連接 133mm 高壓球閥及防噴閥，鉆具通過球閥鉆進。傾角度，沿徑向外斜。每個孔口管布置個注漿孔，井筒中心布置一個檢查孔。漿液注入量根據(jù)孔內情況而定。

57、注漿泵用型雙液注漿泵，注漿泵安裝于地面，井筒內吊掛32mm 高壓膠管作為注漿管路；漿液采用水泥單液漿，水泥一水玻璃雙液漿作為最后封孔。水泥漿水灰比比。水泥為新鮮普通硅酸鹽水泥；水玻璃模數(shù)為，波美度；注漿漿液先稀后濃，逐漸調級，注漿時必須連續(xù)不斷直至達到注漿結束標準。注漿終壓為靜水壓的倍，每次注漿完一段高后掘進，掘進時必須留 5m 作下一段高的巖帽。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程若巖石破碎，應澆灌混凝土止?jié){墊，并對鉆孔進行壓水試驗，檢查止?jié){墊的密封效果。在注漿過程中，對于巖層裂隙發(fā)育，裂隙跑漿量較大的情況，采取在水泥漿內加入一定數(shù)量的骨料注入巖層內，使骨料在漿液外泄時留在裂隙內以堵

58、塞裂隙，并封注漿液，或采取斷續(xù)開機，使裂隙內漿液有一定的凝固時間，并使混合器以下的管路內漿液基本初凝后注入巖層縫隙內，以達到充填密實的目的。副井井筒有多個含水層，根據(jù)含水層的層位、厚度合理選擇探水深度，盡量減少探水及注漿次數(shù)。含水層具體勘探情況見下表：副井含水層參數(shù)表副井含水層參數(shù)表起 止 深 度孔 號含水層厚度（）()（）（）預算涌水量（）副井根據(jù)上表數(shù)據(jù)，擬安排、含水層一次探水注漿， 、含水層一次探水注漿，其它含水層均單獨探水注漿，副井預計共需控水注漿次。中煤第七十一工程處 雙合煤礦副井井筒掘砌工程兩個含水層合并探水注漿時單個鉆孔總深度約，鉆孔終端穿過含水層底板。對于井壁少量淋水，采取截水

59、槽導排至轉水站或井筒工作面的方法，防止水淋入模板內，影響混凝土質量。對于砌壁時，有局部裂隙出水時，采取安裝導水管的方法導入井筒工作面?；鶐r段井壁出水采取壁后注漿，注漿終壓控制在靜水壓的倍以內。（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工（三）井筒通過不穩(wěn)定巖層及斷層破碎帶的施工井筒掘砌過不穩(wěn)定巖層，為確保安全快速施工，采取如下技術措施：、掘進時，根據(jù)圍巖破碎的程度，采取減小周邊眼圈徑進行放炮，周邊眼距井筒荒徑不小于 300mm，并嚴格控制裝藥量，以減少對圍巖的震動，剩余部分采用人工風鎬刷幫。、在破碎帶施工時，可視情況增加錨網(wǎng)噴一層支護，錨桿采用強力樹脂金屬錨桿，規(guī)格：2000mm，間排距800m

60、m。采用6mm 鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸為150mm，噴射砼厚度 70mm。、極不穩(wěn)定巖層段、煤層段，采用型鋼支架、背板臨時支護，支架為型鋼加工而成，背板為 50mm 厚砼板，支架間距800mm。八、高強高性能混凝土施工技術保證措施八、高強高性能混凝土施工技術保證措施（一）（一） 、我單位高強高性能混凝土的施工經(jīng)驗、我單位高強高性能混凝土的施工經(jīng)驗在凍結立井建設中，我單位先后施工了山東濟西煤礦主井井筒（井徑 4.5m，凍結深度 488m，砼最高標號） ，時為凍結最深、砼強度最高的立井井筒，該項目成果榮獲山東省科技進步一等獎；山東龍固煤礦副井井筒（井徑 7.0m，凍結深度 650m，砼最高標號，井深）