礦井防滅火設計

1、棗莊市嶧城區(qū)福興煤礦東部擴大區(qū)初步設計安全專篇 第五章 礦井防滅火 第五章 礦井防滅火第一節(jié) 概 況一、煤的自燃傾向2煤層的自燃發(fā)火傾向，從大興井田969號孔中取樣化驗結果：原煤著火點在345385之間，其還原樣和氧化樣的著火點之差在2035之間。結論是煤樣自燃傾向性等級為屬不易自燃煤。但是2002年7月1日，中國煤炭科學研究總院撫順分院通風防滅火實驗室對本礦2煤層和3煤層的自燃傾向鑒定結果為：2煤層、3煤層的煤樣自燃傾向等級均為二類自燃。隨著開采范圍的擴大，若局部通風系統不合理，密閉沒有及時施工，也可造成煤層自燃發(fā)火。如2002年11月副井以北300m處、-43m以上采空區(qū)發(fā)生自燃發(fā)火，造成

2、重大經濟損失應引起足夠重視，今后應切實加強通風管理，保證礦井的安全生產。從上面敘述，可以看出鉆孔中取樣與井下取樣化驗結果是有差別的，14上煤層、16煤層自燃發(fā)火傾向現階段難以準確鑒定，只有在井下開拓中采樣化驗結果更為真實，而且按照有關規(guī)定，煤礦必須每年采樣化驗。二、設計擬采用的防滅火措施本礦井擴大區(qū)主采煤層為薄煤層，設計采取了以預防為主，防治結合，針對難點，綜合治理的方針。主要措施有：開拓開采技術措施、通風安全技術措施、噴灑或壓注阻化劑、束管監(jiān)測等防治措施。第二節(jié) 開采煤層自燃預測和防治措施一、煤的自燃預測及分析1煤的自燃預測（1）煤的炭化程度（變質程度）煤的炭化程度是煤的自燃傾向性的決定性因

3、素，炭化程度越高，含氧游離基的含量越少，自燃的危險性越小。本井田煤的成因類型是腐植煤，為區(qū)域變質作用形成的變質階段的氣煤。據煤的炭化程度分析，本井田各煤層均具有自燃危險性。（2）煤的巖石學成分煤的巖石學成分有絲煤、暗煤、亮煤和鏡煤，它們有不同的氧化性。具有纖維構造而表面吸附能力很高的絲煤在常溫下吸氧能力特別強，著火點低，可以起到“引火物”的作用。所以含絲煤越多，自燃傾向越大。相反，含暗煤多的煤，一般是不易自燃的。據詳查（最終）地質報告，各煤層的有機組分中，均以鏡質組為主，絲炭含量較少。顯微煤巖類型均以暗亮煤為主；各煤層的宏觀煤巖類型，以半暗和半亮煤為主。根據以上煤的巖石學成分分析，各煤層不易自

4、燃。（3）煤的水分煤層的自燃危害性往往和煤的濕潤程度，甚至空氣的相對濕度有關。煤中水分少時，有利于煤的自燃；水分足夠大時，則會抑制煤的自燃，煤中水分蒸發(fā)后，其自燃危害性會增加。而且，水分對變質程度低的煤的自燃過程影響要比變質程度高的煤影響大。（4）煤的含硫量同牌號的煤中，含硫鐵礦越多，越易自燃。據詳查（最終）地質報告，可采煤層原煤硫平均含量2.252.68%，14上煤層最低，為低硫煤。硫分中主要成分是黃鐵礦為主。煤的含硫量較高，對自燃的危害性較大。（5）煤炭的孔隙率和脆性煤炭的孔隙率越大，越易自燃；變質程度相同的煤，脆性越大，越易自燃。據精查地質報告，本井田煤層孔隙較少，煤層較軟，因此，對孔隙

5、率和脆性自燃的危害性較小。（6）煤層厚度和傾角煤層厚度或傾角越大，自燃危害性越大。因為開采厚煤層或急傾斜煤層、傾斜煤層時，煤炭回收率低，采區(qū)煤柱易破壞，采空區(qū)不易封嚴密和漏風較大所致。據詳查（最終）地質報告，本井田地層倒轉，傾角較陡，一般為45°90°。14上煤厚0.51m1.92m，平均1.22m，為薄及中厚煤層。16煤可采范圍內厚0.53m0.92m，平均0.73m，為薄煤層。本井田煤層厚度和傾角對自燃的危害性較大。2.煤的自燃傾向性鑒定結果2002年7月1日，中國煤炭科學研究總院撫順分院通風防滅火實驗室對本礦2煤層和3煤層的自燃傾向鑒定結果為：2煤層、3煤層的煤樣自燃

6、傾向等級均為二類自燃。根據東部擴大區(qū)詳查（最終）地質報告14上煤層、16煤層自燃發(fā)火傾向現階段難以準確鑒定，但根據上述分析，參考鄰近礦井開采實踐，暫按有自然發(fā)火煤層考慮。建議井下開拓中采樣化驗，出具鑒定結果。二、煤的自燃預防措施內因火災的主要發(fā)生地點一般有：煤層巷道或回采工作面的碎煤堆放處，回采工作面開切眼、停采線處；沿空留(送)巷的沿空側存在漏風，易發(fā)生煤炭自燃；采區(qū)水平巷道、回采工作面溜煤眼和階段煤柱存在裂痕形成漏風通道，舊火區(qū)管理不當造成防火密閉、砂門漏風易引起火復燃；掘進回采過程中遇到未充實的舊巷道、舊火區(qū)、舊采區(qū)、但存在漏風通道時，易發(fā)生煤炭自燃。所以，應根據不同情況分別采取不同防范

7、措施。1.開拓開采技術措施（1）合理安排開采順序，采區(qū)開采順序遵循先近后遠，先上后下的原則，避免形成“孤島”工作面。（2）加快回采進度，提高回采率。（3）工作面采用后退式開采，回采過程中不得留設或丟失頂煤；浮煤要清理干凈；不得留設設計外煤柱，尤其是遇到斷層時。（4）回柱放頂前應回盡采空區(qū)的板皮、坑木等可燃物。（5）嚴禁超越停采線開采，停采線預留煤柱寬度不能低于2530m，以保護好密閉及其兩側的巷道，以防煤體被壓裂后漏風。2.通風方面的措施（1）選擇合理的通風系統各水平、采區(qū)均有獨立的通風系統，嚴格實行分區(qū)通風，防火抗災能力強，通風系統穩(wěn)定可靠。（2）防止漏風防火對通風的要求是：風流穩(wěn)定、漏風量

8、少和通風網絡中有關區(qū)段易于隔絕。漏風量隨漏風風阻的增大或漏風風路兩端風壓差的降低而減少。因此為減少漏風就必須采取恰當的技術措施：在井下安裝通風構筑物和局扇時，應注意其位置的選擇，一切控制風流的裝置都應設置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，不得設置在裂隙帶和冒頂區(qū)內。采取“均壓”措施，減少漏風。加快回采工作面推進速度，及時封閉采空區(qū)。對漏風通道根據具體情況采取風簾、封填、噴涂、凝膠、噴漿等措施，并根據技術進步不斷改進。（3）利用風壓調節(jié)法防火風壓調節(jié)法防火的實質是設置調壓裝置或調整通風系統，以降低漏風通道兩端風壓差，減少漏風量，達到抑制自燃的目的。具體措施有：調節(jié)風窗調壓、局扇調壓、風窗局扇聯合調壓。

9、（4）建立反風系統設計在礦井建立局部反風系統，可實現采區(qū)內部巷道或工作面風流反向，提高了礦井防火抗災能力。（5）實現風門閉鎖井下風門均安裝閉鎖裝置，使一組風門不能同時敞開，確保風流穩(wěn)定。（6）及時密閉采空區(qū)，防止采空區(qū)漏風，搞好沿空順槽的噴涂堵漏處理。對開切眼、停采線、老空區(qū)噴灑阻化劑。（7）加強對老空區(qū)、廢棄巷道、老巷等管理，在必須揭露時制定專項安全措施。3.監(jiān)測方面的措施束管監(jiān)測系統是一項早期預報內因火災的有效裝置，本礦井裝備一套束管監(jiān)測系統，該系統是一種用泵通過塑料管把測點的氣樣抽至地面，利用氣體分析儀器進行分析，以預報災情的裝置，特別是井下人員無法進入的區(qū)域（如采空區(qū)等），它具有其它監(jiān)

10、測手段無法替代的優(yōu)點，是采空區(qū)內因火災早期預報的有效技術途徑。三、各種防滅火方法本礦井開采煤層為薄急傾斜煤層，開采工藝為風鎬落煤倒臺階采煤法，若采用黃泥灌漿防滅火，泥漿和水會全部涌入采空區(qū)下部，難以覆蓋整個采空區(qū)，而且對下階段開采工作面條件造成惡化。因此設計推薦選擇以阻化劑防滅火為主的防滅火措施。1.阻化劑防滅火（1）阻化劑選擇煤的種類不同阻化劑的阻化效果也不相同，所需用的阻化劑溶液的濃度也不相同，設計時應因地制宜，就地取材選用阻化劑材料，并通過阻化劑校驗裝置來確定最佳阻化劑和最適合的溶液濃度。選擇阻化劑應綜合考慮以下幾個方面：來源廣泛、貨源充足，購置方便、價格便宜；阻化率高、阻化壽命長；配制

11、容易，井下使用操作方便，工藝過程簡單；對井下設備和金屬構件腐蝕性小，對人體無害。本礦井可采煤層為中特硫煤，根據有關試驗結果，中特硫煤最適宜的阻化劑為消石灰Ca(OH)2、水玻璃，礦井生產中可根據上述原則，進行選擇。（2）工藝及設備目前我國常用的阻化劑噴灑壓注工藝系統有機動性、半永久性和永久性三種系統。為節(jié)約投資和適應工作面位置不斷變化的要求，設計推薦采用機動性阻化劑噴灑壓注系統，利用礦車或自制箱體作為貯液箱，采用電動方式向煤壁壓注阻化劑或向采空區(qū)噴灑阻化劑。（3）參數計算阻化劑溶液的濃度和密度根據有關試驗結果和鄰近礦區(qū)使用效果，消石灰Ca(OH)2和水玻璃阻化劑溶液濃度控制在1520為宜。阻化

12、劑溶液的密度由實測取得，本礦井推薦采用的阻化劑溶液的平均密度在1.1t/m³左右。原煤的吸液量和松散煤的密度原煤的吸液量與煤的粒度、阻化劑濃度、煤的硬度及含矸率有關，這些參數由實測和參考鄰近礦取得。松散煤的密度可實測或參考鄰近礦取得，原煤的松散密度為0.851.0t/m³。工作面一次噴灑量工作面合理的藥液噴灑量取決于采空區(qū)的丟煤量和丟煤的吸液量。最易發(fā)生煤炭自燃部位，如工作面的上下口、巷道煤柱破碎堆積帶等處，需要充分噴灑的地方，在計算藥液噴灑量時，要考慮一定的加量系數。工作面一次噴灑量可按下式計算：G1=K1K2LBhA式中：K1 一次噴灑加量系數，一般取1.2； K2 松

13、散浮煤容重（t/m3），采取遺煤樣實測確定； L 工作面長度，m； B 一次噴灑寬度，m； h 采空區(qū)浮煤厚度，m； A 原煤（浮煤）的吸液量，kg/t煤，應通過試驗測得。礦井投產后，應根據工作面實際生產情況，測定采空區(qū)浮煤情況、試驗測得噸煤吸液量，確定工作面一次噴灑量。巷道（或煤柱）煤壁的噴灑量與鉆孔壓注量巷道（或煤柱）煤壁的噴灑量：G0=KL0A0式中：G0噴灑范圍內巷道（或煤柱）所需溶液的噴灑量，kg：K噴灑加量系數，一般取1.2；L0噴灑巷道（或煤柱）煤壁的長度，m：A0巷道（或煤柱）單位長度的吸液量，kg/m，此參數可通過試驗測得。巷道（或煤柱）鉆孔壓注量：G'0=KSnA&

14、#39;0式中：G'0鉆孔壓注范圍內巷道所需溶液的噴灑量，kg：K噴灑加量系數，一般取1.2；S鉆孔壓注范圍內巷道（或煤柱）煤壁的面積，m²：A'0鉆孔的平均壓注量，kg/個，此參數可通過試驗測得；n鉆孔數目，個/m。工作面前方煤體壓注阻化劑，取決于煤體的吸液量和煤體的滲透半徑，根據兗州礦區(qū)經驗，一般每10m一個鉆孔，可滿足壓注要求。（4）噴灑壓注設備本礦井噴灑壓注設備推薦采用國內煤礦較常用的WJ24型阻化劑噴射泵，主要配套器材有鋼管、壓力（中低壓）膠管、閘閥、噴槍、壓力表、流量計等。2.束管監(jiān)測系統束管監(jiān)測系統是一項早期預報內因火災的有效裝置。英國在70年代在煤礦首

15、次應用這種系統，收到了較好的效果。我國于1981年在平莊古山礦建成了第一個束管監(jiān)測系統，以后在兗州南屯礦、棗莊柴里礦推廣應用。該系統是一種用泵通過塑料管把測點的氣樣抽至地面，利用氣體分析儀器進行分析，以預報災情的裝置，特別是井下人員無法進入的區(qū)域（如采空區(qū)等），它具有其它監(jiān)測手段無法替代的優(yōu)點，是采空區(qū)內因火災早期預報的有效技術途徑。根據“礦井通風安全裝備標準”要求，本礦井現已裝備一套束管監(jiān)測系統。（1）監(jiān)測點設置監(jiān)測點分為固定點、移動點和臨時觀測點。觀測點應設置在能采集到觀測區(qū)內的有代表性的氣體的地點。尤其固定觀測點、移動觀測點，應盡量設置在巷道周圍壓力較小、支架完整，沒有拐彎，斷面沒有突然

16、擴大或縮小的地點。根據上述要求監(jiān)測點主要布置在以下地點：工作面回風監(jiān)測點，布置在工作面回風巷，距工作面1520m，隨工作面開采而移動。采區(qū)回風監(jiān)測點，布置在采區(qū)回風巷內。礦井總回風巷監(jiān)測點，布置在礦井總回風巷內。臨時監(jiān)測點應根據礦井實際工作面生產情況、采空區(qū)情況等臨時設置。（2）監(jiān)測內容監(jiān)測點主要監(jiān)測氣溫、風量和采集氣樣等，以便提供分析數據。所采集的氣樣通過束管管路送至地面進行自動分析。（3）作用系統通過束管取樣，利用安裝在地面的抽氣泵，將所采樣的氣體送入分析儀中，分析儀將分析的氣體相關參數輸入計算機進行比較判斷，繪出CO變化趨勢和格雷哈姆系數（CO/O2），掌握礦井自燃發(fā)火的規(guī)律和可能性，早

17、期預報煤炭自燃發(fā)火，預防礦井火災的發(fā)生。系統特點：具有監(jiān)測的連續(xù)性和準確性。并可將監(jiān)測數據送入礦井安全監(jiān)測系統或礦井計算機網絡中。（4）設備配備選用礦井火災預報束管監(jiān)測系統一套。束管采樣和分析系統：主要配備有束管、除塵器、除水器、各種閥、氣路控制柜、分子篩、大小抽氣泵、記錄儀、壓力表、CO分析儀、計算機等設備。綜上所述，本礦井采用了阻化劑預防煤層自燃措施，并考慮了束管監(jiān)測系統用來監(jiān)測、預報災情。礦井生產過程中應根據不同防滅火方法的特點配合使用，以便取得預期效果。根據鄰近生產礦井實踐，采區(qū)及工作面開采結束應及時封閉，通過束管系統觀測采空區(qū)氣樣，發(fā)現有災情或即將發(fā)生火災時，應及時采取措施。在順槽出

18、現冒頂、巷道煤壁裂隙發(fā)育時應壓注阻化劑。第三節(jié) 井下外因火災防治及裝備本礦井為擴大延伸礦井，原礦井有完備的井下外因火災防治和裝備。設計僅就擴大區(qū)開拓應注意的外因火災防治進行論述。一、電氣事故引發(fā)的火災防治措施及裝備1.井下機電設備硐室防火措施（1）井下主變電所和井底車場內的其它機電設備硐室、采區(qū)變電所均采用砌碹或錨噴支護。（2）采掘工作面配電點的位置和空間必須能滿足設備檢修和巷道運輸、礦車通過及其它設備安裝的要求，并用不燃性材料支護。（3）井下機電硐室在硐室兩端各設一個出口。（4）帶油的電氣設備必須設在機電設備硐室內，嚴禁設集油坑，硐室不應有淋水，硐室過道應保持暢通，嚴禁存放無關的設備和物件，

19、帶油的電氣設備溢油或漏油時，必須立即處理。（5）井下機電硐室、火藥庫、風動工具清洗硐室的出口均設有向外開的防火柵欄兩用門或防火門，從硐室出口防火柵欄兩用門（防火門）起5m的巷道采用砌碹或其他不燃性材料支護。（6）按照現行煤礦安全規(guī)程的要求嚴格實行可燃物管制，建立健全井下可燃物管理制度，切實做到以下幾點：嚴格限制攜帶易燃、易爆物品下井，確屬井下需要者，必須符合規(guī)定，并辦理手續(xù)。嚴禁向井下通道口傾倒爐灰、棉紗、布頭和油類等可燃物。井下嚴禁存放汽油、煤油、變壓器油，井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存在蓋嚴的鐵桶內，嚴禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內。在井下清洗風動工具必須在專用硐室內進行。嚴格限

20、制可燃性支護的適用范圍。井下皮帶運輸機應采用不延燃皮帶。（7）機電設備硐室、檢修硐室、使用帶式輸送機的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，均應備有滅火器材，并要求井下工作人員熟悉本職工作區(qū)內滅火器材的存放地點。井下各主要硐室所配備的消防器材見表5-3-1。表中未列但根據有關要求需配備滅火器材的場所，應配足防滅火器材。表中規(guī)定了井下各主要硐室所配備的消防器材，建設單位可結合現有配備情況，進行相應的補充。2.井下電氣設備的防火措施（1）根據煤礦安全規(guī)程有關規(guī)定，采區(qū)機電硐室及采掘工作面均選用礦用防爆型設備。變壓器選用礦用防爆型干式變壓器，照明燈具均選用礦用防爆型。控制設備均為礦用防爆性型或本質安全型。

21、所有設備均應具有“煤礦礦用產品安全標志”及“產品合格證”。（2）礦井所有一、二類負荷高低壓供電均為雙回路并引自不同變壓器及不同母線段，每回路負荷保證率均為100%。（3）本礦井井下供電系統為中性點不接地系統，采用保護接地的方式。根據本地區(qū)氣象資料，本礦井所在地的年雷暴日為 29.1 d/a，大于15d/a，故高度在15m及以上的水塔、煙囪等及其他據此計算的預計雷擊次數0.06次/a及以上的一般建筑物，以及預計雷擊次數0.06次/a小于0.3次/a的辦公樓、單身公寓等均屬三類防雷等級，應采取防直接雷擊及防高電位引入的措施。引下線的接地沖擊電阻30，并應盡量利用建筑物本身的鋼結構，做到均衡電位接地

22、。3.井下電纜井下電纜均選用經檢驗合格的并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃型銅芯電纜，其主芯線及接地芯線均能滿足供電線路負荷及保護接地的要求。電纜的敷設及連接均應符合煤礦安全規(guī)程2005版之第468、469、471、472條。（1）電纜選擇：在水平巷道內采用礦用阻燃型橡套電纜和礦用阻燃型鋼帶鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜，低壓動力電纜采用礦用阻燃型屏蔽橡套電纜，采掘工作面的660V設備采用分相屏蔽礦用阻燃橡套電纜，固定及非固定敷設的照明、通信、信號和控制電纜均采用礦用阻燃橡套電纜。（2）電纜敷設：電纜必須掛設，在水平巷道或傾角30°以下的巷道中電纜采用吊鉤懸掛；在傾角30°以上的巷道中

23、，電纜采用夾子、卡箍進行敷設，夾持裝置應能承擔電纜的重量，并不得損壞電纜。水平巷道和傾斜巷道中敷設的電纜應有適當的弛度，并在承受意外重力時能自由墜落，其懸掛高度使電纜在有礦車掉道時不致受撞擊，在電纜墜落時，不致落在軌道或輸送機上。電纜懸掛點的間距在水平或傾斜巷道內不得超過3m,在立井井筒內不得超過6m。電纜不應懸掛在壓風管或水管上，不得遭受淋水或滴水，在電纜上嚴禁懸掛任何物件。如果電纜同壓風管或供水管在巷道同一側敷設，必須設在管子上方，并保持0.3m以上的距離，電纜同風筒等易燃物品應分掛在巷道的兩側，否則，相互之間應保持0.3m以上的距離。井筒和巷道內的通信和信號電纜，應同電力電纜分掛在井巷的

24、兩側，如果受條件所限，在井筒內應敷設在距電力電纜0.3m以外的地方，在巷道內，應敷設在電力電纜的上方0.1m以上的地方。高、低壓電力電纜敷設在巷道同一側時，高、低壓電纜相互的間距應大于0.1m，高壓電纜之間和低壓電纜之間的距離不得小于50mm，以便摘掛。井下巷道內的電纜，沿線每隔一定距離、在拐彎或分支點都應設置注有編號用途、電壓和截面的標志牌，以便識別。鎧裝電纜的鋼帶、鋼絲和屏蔽護套必須進行接地保護。（3）電纜連接：在立井井筒中所用的電纜，中間不得有接頭，運行中因故需要增設接頭，可在井筒中設置與電壓等級相符的接線盒，但應妥善放置在托架上，不應使接頭承力；電纜同電氣設備的連接，必須用同電氣設備性

25、能相符的接線盒，電纜芯線必須使用齒形壓線板或線鼻子同電氣設備進行連接；不同型電纜之間不得直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接；同型電纜之間可直接連接，但紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣充填物，橡套電纜的連接必須采用硫化熱補或與熱補同等效能的冷補，在地面熱補或冷補后的橡套電纜，必須經浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用；塑料電纜的連接，其連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能應符合該型礦用電纜的技術標準要求。4.井下電氣設備的各種保護井下高壓電動機、動力變壓器的控制設備具有短路、過負荷、接地及欠電壓釋放保護。井下高、低壓各饋出

26、回路均設有短路、過負荷和漏電保護裝置。移動變電站的高壓側設有電纜絕緣監(jiān)視保護按鈕，低壓側設有短路、過負荷及漏電保護。此外，采區(qū)內每臺電動機均配有具有短路、過負荷及漏電閉鎖保護的磁力啟動器。工作面所配之每臺煤電鉆均配有具有短路、過負荷及漏電保護的電鉆綜合保護裝置。照明配電裝置均采用具有短路、過負荷及漏電保護的綜合保護裝置。5.井下電氣設備的檢查、維護、修理和調整電氣設備的檢查、維護、修理和調整工作，必須由專職或臨時指派的電氣維修工進行，高壓電氣設備的維修和調整工作，應有上崗證和施工措施。高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其它可靠的聯系方式，由專責電工執(zhí)行。采區(qū)電鉗工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電

27、所內高壓電氣設備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設備進行修理，經維修單位機電主管人員授權者，不受此限。井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術要求，防爆性能受到破壞的電氣設備，應立即處理或更換，不得繼續(xù)使用，礦機電部門必須建立防爆檢查、電氣管理、小型電器管理、電纜管理等專業(yè)組，電氣設備防爆檢查員，必須由有業(yè)務能力并經過專業(yè)訓練持有合格證的人員擔任，還應按規(guī)定數量配齊。礦總工程師應定期組織實施各電氣設備和電纜的檢查、調整工作。井下供電應做到無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭，有過流和漏電保護裝置，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊，防護裝置齊全，絕緣用具全，

28、圖紙資料全，堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖。6.通訊線路必須在入井處裝設熔斷器和避雷器，接地極電阻不得大于1，以免地面雷電波及井下。二、膠帶輸送機著火的防治措施及裝備1.各膠帶輸送機均采用阻燃鋼繩芯輸送帶。2.托輥非金屬零部件和滾筒包膠的阻燃性、抗靜電性符合MT113規(guī)定。3.為防止輸送帶跑偏，各輸送機上設有調心托輥，并設防跑偏裝置。4.為防止張力下降造成輸送帶與驅動滾筒發(fā)生打滑，各輸送機均設有恒張力拉緊裝置，并在驅動滾筒裝設防滑保護裝置。5.為防止倒轉，各輸送機驅動裝置上均設有逆止器。6.各輸送機驅動裝置上均設有制動器，且制動器為防爆型。7.

29、各輸送機液力偶合器、制動器等均采用阻燃傳動介質。8.各輸送機采用防爆電動機，符合GB3836.1標準規(guī)定。9.各輸送機裝設溫度保護、煙霧保護、堆煤保護和自動灑水裝置。10.機頭及機尾硐室設火災報警自動滅火系統，并裝設監(jiān)測監(jiān)控裝置與礦井監(jiān)測監(jiān)控系統聯接。11.各輸送機巷道內有充分照明設施。三、其他火災的防治1.防止地面明火引發(fā)井下火災井口房和通風機房附近20m內，不得有煙火或用火爐取暖。嚴禁攜帶明火下井。井下嚴禁使用電爐，嚴禁使用燈泡取暖。井口和井下電氣設備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。井下電焊、氣焊作業(yè)必須嚴格按規(guī)程規(guī)定進行。嚴禁使用產生火焰的爆破器材和爆破工藝。嚴格火區(qū)管理。2.防止地面雷

30、擊波及井下井架設防雷電裝置。通信線路在入井處裝設熔斷器和防雷電裝置。進入井下的管道每隔20m須用金屬線跨接，以防電磁感應波及井下。金屬結構與管道、鎧裝電纜之間的距離小于100mm時，每20m用金屬線跨接。此外，管接頭、彎頭等接觸不可靠的地方，也應用金屬線跨接。四、井下消防灑水系統見第三章第二節(jié)。五、井下防火構筑物1.井下防火門在井下各機電硐室通道，均設置向外開的防火鐵門或防火柵欄兩用門。2.井下消防材料庫井底車場設置消防材料庫，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料，配備專用消防列車。井下消防材料庫備用品見表5-3-2，表中規(guī)定了井下消防材料庫備用品最低配備標準，建設單位可結合現有井下消防材料庫配備情況，進行補充裝備。3.防火墻所有與封閉的采空區(qū)連接的通道，均設置2道密閉防火墻。永久性防火墻的管理應遵守現行煤礦安全規(guī)程第247條的規(guī)定。六、火