施工組織設(shè)計(鋼結(jié)構(gòu)溫棚道路病圃圍墻大門)

1、1 土方工程1.1 施工準備 1. 技術(shù)準備 做好含水量試驗，土的顆粒分析試驗，環(huán)刀法密實度試驗，通過試驗確定回填土最佳含水率、每層填土虛鋪厚度、碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)，以便指導(dǎo)施工，確?；靥钔撩軐嵍冗_到設(shè)計要求。 編制詳細的土方專項工程施工方案，報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批后實施?，F(xiàn)場設(shè)置測量控制網(wǎng)，確保回填標高準確和平整度符合要求。 2.物資準備 根據(jù)設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，要準備充足的土源。1.2 施工方法 1.土方開挖 本工程土方采用機械大開挖、人工清槽的方法。留足回填用土，余土用自卸式汽車運至指定地點。根據(jù)現(xiàn)場基坑開挖實際情況作好相應(yīng)的基坑護壁工作。基坑開挖至基底標高以上200mm時改為人工清槽

2、，以防機械超挖。機械挖方后，人工把軸線引入槽底，槽幫釘好水平控制樁。土方開挖基坑周邊800mm范圍內(nèi)不準堆放重載及過重車。 土方開挖時要注意地下、地上障礙物清除和保護；土方開挖宜從上至下分層開挖一次到底；在基槽開挖時，不得超挖，基坑四周要設(shè)置安全防護欄桿；基坑開挖清槽完后，須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、地質(zhì)勘察單位聯(lián)合檢查驗收后，方可進行下道工序施工。土方回填采取分層填土，機械壓實，局部邊角人工輔助打夯的方法。2.土方回填 每段填土從基底開始在全范圍分層向上回填，分層回填控制好標高。基坑回填土用汽車或人工運到作業(yè)面，每層虛鋪厚度為250mm，用振動夯實機或蛙式打夯機打夯，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接

3、，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打，不得漏夯。1.3 注意事項 1. 回填土施工要配合安裝工程預(yù)留予埋。 2. 分段施工時在施工段交接處，填土應(yīng)做成梯形臺階。 3. 雨后要及時檢查，發(fā)現(xiàn)翻漿要徹底處理。1.4 回填土的質(zhì)量控制與檢驗 1.為使本工程回填土的質(zhì)量能符合設(shè)計要求，必須對每層回填土的質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度。當(dāng)檢驗結(jié)果達到設(shè)計要求后，才能進行填筑上層土回填。 2. 室內(nèi)填土，每層10500m2取樣一組，但每層均不少一組；基坑回填每20m50m取樣一組，每層均不少一組，取樣部位在每層壓實后的下半部?；靥钔翂簩嵑鬁y試土的壓實度應(yīng)100達到設(shè)計要求。2. 混凝土工程 2.

4、1 施工組織 1.人員組織 設(shè)一個砼班組15人，在各流水段上盡可能避免同時澆大體量砼。 2.2 混凝土澆筑前的準備 1.技術(shù)準備 1）配合比設(shè)計：混凝土的強度等級在混凝土澆注前28天送到試驗室，由試驗室做取樣試配，在調(diào)配好以后出配合比設(shè)計單并提供到現(xiàn)場，制定施工配合比，混凝土配合比本著安全、合理、經(jīng)濟的原則進行試配。2）檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件： 在砼澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、鋼骨、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：（1）模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠。

5、（3）砼澆筑前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。5)作好技術(shù)交底和隱蔽驗收：（1）對施工人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)詳細、有針對性和可操作性。（2）請業(yè)主/監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。（3）填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站所要澆筑混凝土的強度等級，配合比，攪拌量，澆筑時間。 2. 材料準備 施工現(xiàn)場材料應(yīng)按規(guī)定搭建庫房，按不同品種、標號、出廠時間、復(fù)試結(jié)果分類分批分別堆放，進行物資有效標識，并作到“先到先用”，嚴防混批使用。為防受潮，屋面要防雨，水泥要架空200mm以上堆放，以便透風(fēng)。 3.機具準備 混凝土澆筑前，重點檢查攪拌站設(shè)備運轉(zhuǎn)情況

6、是否正常，對料斗、串筒、振動器及振動棒、等機具設(shè)備按需要準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用,所用的機具均應(yīng)澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。 4.保證水電供應(yīng) 在砼澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門取得聯(lián)系。為防止停電，應(yīng)備發(fā)電機。 5.掌握天氣季節(jié)變化情況 對氣象部分加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆砼時，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天,以確保砼的澆筑質(zhì)量。3. 鋼筋工程 3.1施工準備 1.人員準備 鋼筋工要求綁扎熟練，每人需配備卷尺，并配有線垂，用于現(xiàn)場控制鋼筋間距，鋼筋垂直度控制；后臺鋼筋加工人員需要經(jīng)過專門培訓(xùn)，特殊工種必須有上崗證，

7、例如電焊工、滾壓直螺紋套絲工人。 2. 機械準備 后臺鋼筋加工現(xiàn)場進行，安排專人進行維護，項目部由機械員專職負責(zé)，保證機械的正常使用及精確度的調(diào)整；施工工人準備好鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 3. 材料準備 鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋技術(shù)員驗證，鋼筋表面或每盤鋼筋都有不少于兩個掛牌,印有廠標、鋼號、批號、直徑等標證。 鋼筋進場時必須分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括對規(guī)格、種類、外觀的檢查，并抽樣做力學(xué)性能復(fù)試試驗，合格后方可使用。 外觀檢查內(nèi)容

8、：鋼筋表面不得有裂縫結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。鐵絲:采用22號火燒絲進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。 控制混凝土保護層用的素混凝土墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等，必須嚴格按照鋼筋保護層的要求進行下料或定貨，鋼筋工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員必須嚴格檢查上述材料的規(guī)格、尺寸是否滿足要求，如果不滿足要求，及時通知退貨或返工加工，保證到現(xiàn)場施工時，上述材料滿足施工需要。 鋼筋混合批問題：依據(jù)低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）中第7

9、.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成批驗收，每批由同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。A級鋼或B級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。 在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果存在混合批問題，及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差異。 4.技術(shù)準備鋼筋放樣： 技術(shù)員及放樣員必須詳細閱讀結(jié)構(gòu)總說明，梁、柱、板說明及設(shè)計變更和圖紙會審記錄，詳

10、細了解圖紙中的各個環(huán)節(jié)，如果有不清楚的環(huán)節(jié)，及時與設(shè)計院取得聯(lián)系，及時解決。 對于綁扎鋼筋，受拉區(qū)鋼筋接頭按25%錯開，且在跨中1/31/4之間的位置；受壓區(qū)鋼筋接頭按50%錯開，同時同截面鋼筋接頭的數(shù)量不得大于50%；對于鐓粗直螺紋連接，鋼筋接頭位置按50%進行接頭，同時同一截面接頭數(shù)量不超過50%。所有放樣料單均須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，對設(shè)計中沒有確定的部分，征求設(shè)計同意后，以設(shè)計為準或以混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及建筑物抗震構(gòu)造詳圖97G329（一）為準。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料。鋼筋放樣單必須經(jīng)過項目技術(shù)員審核后，才

11、可以進行加工。鋼筋后臺加工： 1) 鋼筋調(diào)直：用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在等孔二軸心線上，若發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。 2)鋼筋除銹：鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 3)鋼筋切斷：經(jīng)過項目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗報告結(jié)論符合設(shè)計和規(guī)范的要求后，通知下料人員進行鋼筋下料，下料之前，由項目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序，給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖

12、并編號，分別計算出其下料長度及根數(shù)，填寫料單，申請加工。由項目人員根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 4)鋼筋彎曲：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d；二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上，鋼筋彎曲時，根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。4.模板工程 4.1施工組織 首先由技術(shù)

13、部對模板的形式進行選擇，并作技術(shù)分析，然后由商務(wù)部進行成本分析，對其進行經(jīng)濟性優(yōu)化。模板形式選定后，由技術(shù)部門作模板方案。模板進場后由技術(shù)部門、材料部門聯(lián)合檢驗，出現(xiàn)不合格品應(yīng)分析原因。場模板檢驗合格后由技術(shù)部進行交底，工程部負責(zé)落實實施并且對模板的存放和保修。施工完畢后，由材料部負責(zé)清點退場。 4.2施工方法 a.模板的支設(shè)方法 1.支模前的準備工作 1）做好定位基準工作。 （1）根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。 （2）在柱墻堅向鋼筋上部50cm標注高程控制點，用以控制梁板模標高。 （3）設(shè)置模板定位基準：根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在箍筋上，并按

14、二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。 2）按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 3）經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。 4）模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術(shù)交底；在模板表面涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 5）做好施工機具及輔助材料的保養(yǎng)及購進等準備工作。 b. 模板的拆除模板的拆除順序為：柱模板樓板模板梁側(cè)模梁底模。拆模時混凝土強度應(yīng)達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），其混凝土強度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二天

15、；承重模板應(yīng)在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；樓梯間模板與支撐在其強度達到100%時方可拆除。 c.模板施工注意事項：1）混凝土澆筑前認真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。2）梁柱接頭處是模板施工的難點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此處不合模數(shù)的部位用一定要精心制作，固定牢靠，嚴禁胡拼亂湊。3）所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。4）混凝土施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。5）對應(yīng)上部結(jié)構(gòu)大梁模板的支撐，應(yīng)做到一層結(jié)構(gòu)（含施

16、工荷載）由二層腳手架支撐即梁底早拆柱頭應(yīng)在上二層結(jié)構(gòu)砼施工完后方可拆除，以確保頂板結(jié)構(gòu)的安全。5.防水工程1.材料準備： 各種防水材料按材料需用計劃及啟用日期組織進場。進場的各種防水材料必須具有出廠合格證及檢驗報告，進場后由技術(shù)、材料、試驗員同監(jiān)理按規(guī)范規(guī)定見證抽樣進行檢驗，合格后方可應(yīng)用到工程施工中。2.技術(shù)準備： 施工前認真審核圖紙，編制防水工程專項施工方案報業(yè)主、監(jiān)理審批，并進行嚴格的技術(shù)交底。防水工程操作人員必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟練掌握防水施工工藝和操作方法。所用材料必須經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢合格并經(jīng)見證取樣試驗合格后方可使用，試驗員將材料復(fù)試合格報告提交技術(shù)部門。6 砌體工程 6.1

17、砌體施工1.施工順序：彈線排磚立皮數(shù)桿砌磚清掃墻面檢查驗收。1)磚進場必須有出廠合格證，按每15萬塊為一驗收批，抽樣一組進行抽檢，試驗結(jié)果合格方可使用；2)砌筑前先將磚提前澆水濕潤，用砂輪切割機加工七分頭，以供使用；3)砌筑時先盤角，每次不超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符；4)采用三順一丁砌筑形式，采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。每砌五皮磚左右要用靠尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻；5)砌筑砂漿隨拌隨使用，水泥砂漿在3小時內(nèi)用完，混合砂漿在4小時內(nèi)用完，溫度高于30時水泥砂

18、漿2小時內(nèi)用完，混合砂漿在3小時內(nèi)用完。不得用過夜砂漿；隨砌隨將舌頭灰刮盡，水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm；6)砂漿試塊每250m3砌體、每臺攪拌機至少取樣一組，在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作試塊（同盤砂漿只制作一組試塊）；7)墻體日砌高度不宜超過1.8m，雨天不宜超過1.20m，雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好；8)臨時間斷處的高度差不超過一步腳手架的高度，后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處可留陽槎，沿墻高每500mm，每120mm墻厚預(yù)埋一根6mm鋼筋，埋入墻內(nèi)長度從留槎處算起，每邊均不小于500mm，末端彎鉤900。 6.2砌筑技術(shù)措施1.

19、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。2.砌體頂部與框架梁板接槎處采用側(cè)向或斜向?qū)嵭拇u砌筑，填充墻砌至接近梁板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌完，并應(yīng)至少間隔7天后，再將其用實心磚補砌擠緊，避免裂縫產(chǎn)生。3.砌體長度超過層高的2倍或5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，高度超過4m，墻中間或門洞上設(shè)置與柱連接且沿隔墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。4.砌塊提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿，透縫、隔音效果不好，整體性差。5.砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進行，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。6.應(yīng)堅固地將墻或隔墻互相連接并與混凝土墻、梁、柱相互

20、連接。在框架柱、墻等構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格為2f6長度不小于 1m, 間距500mm。7.砌筑時應(yīng)先外后內(nèi)；在每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊一皮，校一皮，皮皮拉線控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。8.應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架是否足夠堅固，支撐是否牢靠，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。 6.3質(zhì)量要求1.所用水泥、砂、砌塊必須經(jīng)國家認證計量單位檢驗合格。2.砌塊強度必須符合設(shè)計要求，按規(guī)范規(guī)定取樣，分別進行抗壓強度和抗折強度試驗。3.砂漿強度必須符合設(shè)計要求。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至

21、少檢查一次，每次至少制作一組試塊（每組6塊）。如配合比或砂漿強度等級變更時，還要制作試塊。7.腳手架工程根據(jù)本工程特點,工程在主體結(jié)構(gòu)階段和裝修階段均采用48鋼管扣件式雙排外腳手架。 7.1施工準備 1. 在搭設(shè)前，項目工程師按搭設(shè)方案中有關(guān)搭設(shè)要求向搭設(shè)工人進行技術(shù)交底和安全交底。 2. 搭設(shè)材料進場后，要進行檢查驗收，不合格的鋼管、腳手板及構(gòu)件不得使用，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊平穩(wěn)。 3.應(yīng)清除地面雜物，平整搭設(shè)場地，使排水順暢。 4.搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，人員穩(wěn)定。 5. 腳手架的搭設(shè)作業(yè)，要統(tǒng)一指揮，按要求搭設(shè)。 7.2 搭設(shè)要點 1.腳手架搭設(shè)方案：采用雙排腳手架，外掛

22、密目安全網(wǎng)，操作層鋪滿腳手板，設(shè)擋腳板、兩道牢固的護身欄，下設(shè)水平兜網(wǎng)，柱距1.5米，排距1.2米，步距1.5米，里排立桿距離結(jié)構(gòu)300毫米，連墻件的豎向間距3.6米，水平間距6米。 2.地基處理：根據(jù)腳手架平面圖，夯實架子地基，按住距離、排距離進行放線、定位，鋪墊木板，標定立桿位置。 3.腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿立桿橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿連墻桿第二步水平縱向桿- 4. 外腳手架搭設(shè) 1)立桿搭設(shè)要求：立桿接頭采用對接扣件，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不設(shè)在同一步內(nèi)。 2)橫桿搭設(shè)要求：縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮200毫米的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)在縱向掃地桿下

23、方。 3)腳手板設(shè)置布置：腳手板應(yīng)設(shè)在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手架長度小于2米時，可采用兩根橫向水平桿，將腳手板兩端與其可靠固定。 4)連墻桿設(shè)置要求：連墻桿均勻布置，采用花排形式，水平間距4.5米，垂直間距3.5米。 5)支撐設(shè)置要求：剪力撐從腳手架兩端搭起，搭設(shè)寬度為6根立桿，連續(xù)設(shè)置，與水平面的夾角為45度-60度，剪力撐得底部要插到墊板處，與立桿相交處要加扣件。剪立撐采用搭接形式，搭接長度不小于60厘米，且至少加兩個扣件。 6)安全網(wǎng)設(shè)置要求：腳手架外側(cè)滿掛綠色安全網(wǎng)，首層設(shè)水平兜網(wǎng)。 7)腳手架搭設(shè)完畢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。 7.3 腳手架拆除 1.腳手架的拆除遵循自上而下，先搭的

24、后拆，后搭的先拆的原則，先橫桿后立桿在拆連墻桿，逐層拆除。 2.在拆除區(qū)域內(nèi)設(shè)立標志，警戒線，并設(shè)專人看管。 3.在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶誤靠。 4.拆下的桿的配件裝入隨身攜帶的袋子，用繩子將其運下。嚴禁向下拋擲。8.裝飾工程 8.1抹灰工程1.作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關(guān)部門檢驗合格，清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。2.材料及機具準備 普通硅酸鹽水泥，有出廠證明和復(fù)試報告。中砂，使用前過5mm孔徑的篩子，進場后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標符合設(shè)計要求。麻刀：柔軟、干燥、敲打松散，不含雜質(zhì)，長度1030mm。 主

25、要機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶等。3. 工藝流程 墻面清理潤濕墻面基層處理抹底層砂漿吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋彈灰層控制線潤濕、刮素水泥膏抹罩面灰養(yǎng)護。4.操作要點 按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm，灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。1) 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)寬度和高度決定，筋寬為3cm。2) 抹底灰：沖筋結(jié)束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，

26、抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。3) 修補預(yù)留孔洞、電氣箱柄、盒，當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑢Ｈ藢︻A(yù)留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm處進行處理。4) 抹罩面灰：當(dāng)?shù)谆夷ê煤螅诙旒撮_始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。5) 做水泥護角：水泥護角在打底灰前做。高度至少1.8m室內(nèi)墻面和門洞口陽角用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角，每側(cè)寬度為不小于5cm，門洞口護角做完后，及時清理門框上的水泥漿。5. 常見質(zhì)量通病預(yù)控1)

27、防止墻面空鼓、開裂：抹灰前基層必須清理干凈徹底，抹灰前墻體必須灑水濕潤，每層灰不能抹的太厚，跟的太緊，砼基層表面酥皮剔除干凈，施工后及時澆水養(yǎng)護。2) 防止抹灰面層起泡，有抹紋、爆灰、開花：抹完罩面灰后，壓光不得跟的太緊，以免壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。抹罩面灰前底層濕度應(yīng)滿足規(guī)范要求，過干時，罩面灰水分很快會被底灰吸收，壓光時容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難，若澆的浮水過多，抹罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。3) 防止面層接槎不平，顏色不一：槎子按規(guī)矩甩，留槎平整，接槎留置在不顯眼的地方，施工前基層澆水應(yīng)澆透，避免壓活困難，將表面壓黑，造成顏色不均，另外所使用的水泥應(yīng)為同品種、同批

28、號進場。5) 接頂、接地陰角處不順直：抹灰時沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。8.2 涂料工程基層處理為使抹灰砂漿與基層表面粘結(jié)牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓、剝落等工程質(zhì)量事故，抹灰前消除混凝土、磚等基層表面灰塵污垢，填平嵌滿孔洞及溝槽，對于干燥基層表面應(yīng)灑水濕潤，但不能過濕，以防抹灰脫落。對于光滑的混凝土表面刷1道摻水泥漿，磚墻表面清理灰縫使抹灰層與墻體形成榫鍵，抹灰前應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤。垂直頭角方正用大線錘從頂層往下吊垂直線，以此線為準，繃緊鋼絲找規(guī)矩，然后分層抹點做灰餅。橫線則以樓層標高為水平基層控制，每層打底糙時則以此灰餅為基準沖筋，使其底灰做到橫平

29、豎直。抹底層砂漿采用多層多遍成活方法，加長(3m)刮尺進行刮糙，及時壓實，趕光保證接槎平整和、光面平整。為了保證無爆灰、裂縫的產(chǎn)生，用熟化石灰膏、中砂、低強度等級早強普通水泥等材料(且控制含泥量)另外控制各層抹灰時間，底子灰表面掃毛，罩面后養(yǎng)護等措施。面層涂料待底層砂漿反堿完成，且干燥后進行涂料工程，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)設(shè)計等單位對涂料品種和質(zhì)量認可后，購入符合要求的涂料。涂料施工前根據(jù)施工面積大小，將若干桶涂料倒在1 個大槽內(nèi)，用電動攪拌，拌合均勻。用噴刷涂方法進行施工，要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，一般控制3 遍成活，第一遍基層變色即可，涂層不要太厚；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為

30、止；第三遍噴至面層出漿，表面呈波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，最后待干燥后根據(jù)設(shè)計要求加噴1 道，以增加面層質(zhì)感。9.給供、排水系統(tǒng) 1)工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗灌水試驗。(1)供水系統(tǒng) 進場管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明材料。 給水管道立管安裝：將預(yù)制好的立管按編號分層排開，按順序安裝，校對預(yù)留口的高度、方向是否正確，支管甩口均做好臨時封堵，立管安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找好垂直度，配合土建堵好樓板洞。給水管支管安裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次、逐段進行安裝，有閥門的應(yīng)將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核

31、對不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口的高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡架。橫管以i0.003的坡度坡向瀉水點。（2）給水設(shè)備安裝： 1水泵設(shè)備就位安裝前的基礎(chǔ)砼強度、坐標、標高尺寸和地腳螺栓預(yù)留孔位置，必須符合設(shè)計規(guī)定。 2水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書和規(guī)范的規(guī)定。 3開式敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（水罐）的水壓強度試驗必須符合設(shè)計與本工藝的規(guī)定。 4水箱支架或底座安裝，其尺寸與位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，確保平整牢固。 5水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水地點附近，但不得與排水管道直接連接。 6立式水泵的減震裝置不應(yīng)采用彈簧減震器。(2)排水系統(tǒng) 排水系統(tǒng)采用排水集中至室外，經(jīng)化糞池處理后排至市政管

32、網(wǎng)。排水管道采用U-PVC塑料管，膠粘連接。排水立管每層設(shè)一個伸縮節(jié)，位置在三通處接入的下面或上面。其安裝要點如下： 本工程使用的所有管材和管件必須具有產(chǎn)品合格證及說明書。管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，支管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、無毛刺、光滑。 干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高、預(yù)留槽洞，（埋入地下時按設(shè)計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實）采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托吊架，施工條件具備時將預(yù)制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段連接時也必須按連接工藝依次進行，全部連接后管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準確。干管安裝完

33、后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后將預(yù)留口封嚴。 支管安裝：首先按設(shè)計坐標要求復(fù)查洞口預(yù)留尺寸是否正確，安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺，將已預(yù)制好的立管運至安裝部位，立管插入端應(yīng)先畫好長度標記，然后進行粘接，垂直用力插入至標記為止。然后找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求，無誤后即可堵洞并將上層預(yù)留口封嚴。清理好場地，按需要搭設(shè)操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn)場，消除粘接部位的污物及水份，將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管

34、口，根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。橫管以i0.025的坡度坡向瀉水點。 器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面的做法、厚度，找出預(yù)留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預(yù)留洞口，分部位按實際尺寸做好記錄并預(yù)制加工編號，安裝粘接時必須將預(yù)留口清理干凈再進行粘接，粘牢后找正找直，封閉管口和堵洞，打開下一層立管掃除口用充氣橡膠封閉上部，進行閉水試驗，合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水安裝完后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗，隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行，粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋，粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，遠離明火。10.電氣工程1)施工方法(1)暗配管施工 作業(yè)條件：各層水平線和墻厚度彈好，在底層鋼筋綁扎完后上層未

35、綁扎前，根據(jù)施工圖位置配合土建施工。工藝流程：加工測定盒、箱位置管路連接暗管敷設(shè) 地線焊接防腐處理基本要求：暗配的線管宜沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面凈距應(yīng)不小于15mm，進入配電箱的管路排列應(yīng)整齊，穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加以保護，管路應(yīng)作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應(yīng)有接地補償裝置。支管敷設(shè)應(yīng)連接緊密牢固，需防腐的部分涂漆均勻，無遺漏。應(yīng)注意防止暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時通管，發(fā)現(xiàn)堵管應(yīng)及時修復(fù)，配管后及時加管堵把管口堵嚴。(2)管內(nèi)穿線 材料要求：導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，且有出廠合格證及檢測報告，接線端子應(yīng)選擇相應(yīng)規(guī)格的截面積，焊錫材料必須選用正

36、規(guī)廠家的產(chǎn)品。作業(yè)條件：穿線前應(yīng)將管中雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)。導(dǎo)線出口應(yīng)在管口上加護口。 工藝流程：選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線、斷線導(dǎo)線與帶線綁扎帶護口穿線導(dǎo)線接頭接頭綁扎線路檢查、絕緣搖測操作工藝:首先穿引線，再綁線、帶線。管口加設(shè)護線套。穿線施工前用氣泵對線管進行吹洗，排干積水。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，穿線后將管口及線盒用牛皮紙封堵。穿線前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈，鋼管護口裝好，查看導(dǎo)線型號、規(guī)格、絕緣等無誤后才可穿線，PE線采用黃綠雙色線，其它導(dǎo)線顏色與相線要求一致。導(dǎo)線在箱、盒內(nèi)有適當(dāng)余量，不必要斷開的導(dǎo)線不準斷開。銅導(dǎo)線連接可用壓線帽壓接或用其中一根芯線緊密纏繞57圈,其他芯線折

37、回壓實焊好擦凈焊油，進行包扎。穿線完成后必須對線路進行絕緣搖測（用500V兆歐表）絕緣電阻，絕緣電阻應(yīng)不低于0.5M。穿線時注意:箱盒內(nèi)部及電線不得受灰漿污染。穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，以保證絕緣程度。多股導(dǎo)線必須采用接線端子連接。剝削導(dǎo)線時嚴禁傷害芯線。(3)照明器具及設(shè)備安裝照明器具及設(shè)備安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合規(guī)范規(guī)定。墻面抹灰、吊頂工程完成后進行燈具、開關(guān)、插座的安裝。各型燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，燈具的配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂，燈頭歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。安裝燈具用的木臺（塑料臺）應(yīng)有足夠的強度

38、，受力后無彎翹變形等現(xiàn)象，木臺應(yīng)完整無裂痕，油漆完好無脫落，花燈用的吊鉤其園鋼直徑不得小于6mm。3kg以上的燈具必須預(yù)埋吊鉤或螺栓，預(yù)埋件必須牢固可靠。燈具安裝牢固端正、位置正確，燈具的吊燈法蘭應(yīng)在本臺的中心，偏差控制在1.5mm以內(nèi)，器具清潔干凈，吊桿垂直，成排燈具及光帶排列整齊，無傾斜位移偏差現(xiàn)象。所有電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。燈具離地面低于2.5m，必須有接地保護措施。凡需接地?zé)艟?，金屬外殼均用鍍鋅螺栓連接。(4)開關(guān)插座安裝要根據(jù)設(shè)計圖紙標高進行，同一場所安裝的插座高度要一致，成排安裝高度偏差不應(yīng)大于2mm，不得出現(xiàn)負向偏差，板面要垂直、水平，緊貼墻面。插座的接線：單相兩孔插座面

39、對插座的右極接相線，左極接中性線（N線），單相三孔及三相四孔插座結(jié)線上孔為保護零線（PE）線，同一場所的三相插座，其接線順序必須一致。開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒內(nèi)清潔無雜物，表面清潔，無變形，蓋板緊貼墻面。(5)配電箱安裝工藝流程：彈線定位螺栓固定盤面組裝。基本要求：要求安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，一管進一孔，管進箱用鎖母固定，護口齊全，橫平豎直。箱體標高位置準確。暗式配電箱，箱蓋緊貼墻面，中性線經(jīng)匯流排（N線端子）連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)要清潔，開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE保護地線有專用匯流排、導(dǎo)線截面線色符合規(guī)范規(guī)定暗裝配電箱箱體在抹灰前完成，箱體內(nèi)

40、在豎向和橫向放兩塊木方來支撐，以防止抹灰時箱體受擠壓變形。11.鋼結(jié)構(gòu)工程1. 鋼結(jié)構(gòu)制作場地、存放、運輸鋼結(jié)構(gòu)的制作場地定在現(xiàn)場，20m，寬5m，完全符合施工要求。鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運輸上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。2. 鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1）檢材首先

41、對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求，檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2）矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正，以確保制造質(zhì)量，其方法是使用螺旋式壓力機，千斤頂和氧炔火焰等手段使鋼材恢復(fù)平直。3）放樣在完全熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，可按圖制作下料用的樣板和樣桿。樣板用來控制平面幾何尺寸，樣桿用來控制長度尺寸，樣板用油氈制作，樣桿用-30*3的扁鋼制作。樣板和樣桿必須經(jīng)技術(shù)人員檢查復(fù)核。4）下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖，對各種組合件進行編號，列表，并注明每件的數(shù)量，準備就緒后，按表依次用樣板劃線下料。下料時100mm以內(nèi)的型鋼用砂輪切割機下料。下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼

42、整齊，注明編號和數(shù)量。5）鋼架的組裝是保證本工程質(zhì)量的關(guān)鍵，該項工作必須在鋼板平臺上進行，首先在鋼平臺上按設(shè)計圖放出放樣，并按規(guī)定起拱，然后按地樣設(shè)置胎模具，胎模具必須水準儀測平，并加以固定，使整個鋼架在模具里按規(guī)定成型。6）焊接變形的予防和矯正鋼架和其它構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形。為了保證桁架的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施，把焊接變形控制在最小的范圍。第一種方法采取剛性固定法，把整個構(gòu)件用卡蘭，倒勾或其它模胎具固定在鋼平臺上，不讓構(gòu)件有曲繞的余地，（但必須能讓焊縫收縮，以減小內(nèi)應(yīng)力）達到減小變形的目的。第二種方法采取合理的焊接順序和正確

43、的施焊方法，所謂合理的焊接順序，應(yīng)先焊腹桿與節(jié)點板之間的焊縫，再焊上、下弦與節(jié)點板之間的焊縫，焊接次序不應(yīng)集中，應(yīng)從中間節(jié)點開始向兩邊節(jié)點間隔跳開焊接，在進行幾個面的立體焊節(jié)時應(yīng)對稱施焊，以達到減小焊接變形和焊接應(yīng)力的目的。所謂正確的施焊方法是指焊工在施焊時，為減小焊接變形，要根據(jù)構(gòu)件具體情況和焊縫長短來采用不同的焊接方式，如對稱焊法、分段退焊法、跳焊法等等。并且在施焊時在保證焊縫質(zhì)量的前提下，采用適當(dāng)?shù)碾娏?，快速施焊。第三種方法，采取反向變形措施，即在鋼架點焊成形后，先將鋼架人為的向焊接變形反向彎曲一點，以達到消除焊接變形的目的。但此種方法尚無法提供確切數(shù)據(jù)，焊工如無把握可不采用。第四種方法

44、，利用鋼架翻面對稱施焊來糾正變形，其實這也就是一個合理的焊接次序問題。第一面焊接第一遍后即翻面焊另一面。如采用了以上的辦法后，構(gòu)件仍有一些彎曲就得用千斤頂配合卡具來進行矯正，千斤頂每個能力必須要達到施工要求。除了用機械辦法，還可以用火焰來矯正，用兩把大號焊槍把焊接變形相對部位的金屬局部加熱到熱塑性狀態(tài)。3. 鋼構(gòu)件的吊裝鋼構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超過允許偏差時，應(yīng)進行處理。吊裝采用一臺汽車吊進行。鋼結(jié)構(gòu)的柱、鋼架安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。吊裝時要做好軸線和標高的控制。4. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的

45、焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透；焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣；焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”3、4、1417條。2）各構(gòu)件的組合尺寸偏差按下列數(shù)值檢查：鋼架的跨度偏差，從兩端支承處最外側(cè)的距離不得超過+3-mm。鋼架跨中高度允許偏差不得大于±mm。鋼架跨中拱度偏差：為+-mm 。鋼柱 安裝允許偏差：柱腳底座中心線對定位軸線的偏移為.mm；柱基準點標高+5.0-8.0mm；撓曲矢高H/1000（15.0mm）；柱軸線垂直度為10.0mm。桿件軸線對節(jié)點，中心的偏移不得大于3mm。

46、5. 質(zhì)量保證措施1、設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準確性，以及復(fù)查焊縫位置。2、工程技術(shù)員和檢驗員必須按GBJ50205-95國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3、焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢，并做出標記，以落實責(zé)任。4、施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗，不合格的一律不用。 5、主體在吊裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。12.道路硬化工程（1）道路硬化1、基層施工 （1） 準備工作1）準備下承層 基層的下承層是底基層及其以下部分，底基層的下承層可能是土基也可能還包括墊層。下承層表面應(yīng)平整、堅實、具

47、有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。 下承層的平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 土基不論路堤或路塹，必須用三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗（壓3-4遍）。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適應(yīng)灑水；如土過濕、發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。 對于底基層，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。 底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應(yīng)刮除；松散處應(yīng)耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合

48、設(shè)計要求。下承層標高的誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。新完成的底基層或土基，必須按規(guī)范規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格的路段，必須采取措施，達到標準后，方能在上鋪筑基層或底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（510m）應(yīng)交錯開挖泄水溝。2）測量在下承層上恢復(fù)中線。直線段每15-20m設(shè)一樁，段每10-15m設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外0.3-0.5m設(shè)指示樁。進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標出基層或底基層邊緣的設(shè)計高。3）材料用量計算材料用量，根據(jù)各路段基層或底基層的寬度、厚度及預(yù)定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。對于天然砂礫，分別計算未篩分石和砂（細砂礫或粗砂）的數(shù)量，根據(jù)料場未篩分砂石

49、的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕未篩分砂礫，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象（未篩分砂石的最佳含水量約為4%）。4）機具翻斗車、汽車或其它運輸車輛及平地機等攤鋪、拌和機械。灑水車，灑水或利用就近水源灑水。壓實機械，如輪胎壓路機、鋼筒輪式壓路機、振動壓路機等。其他夯實機具，適宜小范圍處理路槽翻漿等。（2）拌合、運輸和攤鋪集料1）拌合、運輸級配砂礫的拌合采用在拌合場粒料拌合機進行拌合。用汽車運至施工點。集料裝車時，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段，由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上。卸料間距應(yīng)嚴格掌握，避免料不

50、夠或過多，并且要求料堆每隔一定距離留一缺口，以便施工。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。2）攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值）。人工攤鋪混合料時，基松鋪系數(shù)約為1.401.50；平地機攤鋪混合料時，其松鋪系數(shù)約為1.251.35。2、水泥混凝土面層水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素（溫度和濕度）的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)量。（1）安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技

51、術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“誠、固、準”的要求?！罢\”是鋼模板采用標準槽鋼加工而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度5米，“固”是接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。（2）運輸、卸料、攤鋪混凝土混凝土拌合物采用砼輸送車運送到鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面?；炷涟韬衔飻備伹埃獙δ０宓拈g隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋

52、的位置和傳力桿裝置等進行全面檢查。砼進行攤鋪。1) 攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水2) 砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。3) 攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。4) 攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當(dāng)略有富余，但又不能太多，防止被刮到模扳以外。5) 攤鋪過后，對拉桿要進行整理，保證拉桿平行與水平，同時要用鋁合金直尺進行平整度初查，確保砼表面平整不缺料。6) 每日工作結(jié)束，施工縫宜設(shè)在脹縫或縮縫處，按脹縫和縮縫要求處治。因機械故障或其他原因中斷澆注時，可設(shè)臨

53、時工作縫。宜設(shè)在縮縫處按縮縫處理。7) 當(dāng)攤鋪到脹縫位置時，應(yīng)按脹縫設(shè)計要求設(shè)置脹縫和安裝傳力桿，傳力桿范圍內(nèi)的砼可用人工振實和整平。如繼續(xù)澆注，攤鋪機需跳開一塊扳的長度開始進行，留下部分待模扳拆除并套上脹縫后用人工攤鋪振搗成型。8) 攤鋪機在攤鋪時，兩側(cè)應(yīng)各設(shè)1名輔助操作員，保證攤鋪機運行安全和攤鋪質(zhì)量。9) 攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。3、砼搗固與成型水泥砼攤鋪機在攤鋪水泥砼路面時一般配置的工作裝置有螺旋布料器(或刮板)、計量門、振動棒、熨平板、搓平梁、抹平器、傳

54、力桿插入器及側(cè)模板、尾模板等。具有攤鋪、振搗等作用。首先，在攤鋪機進行攤鋪時用攤鋪機進行振實。再采用插入式振動器按順序?qū)備仚C不能進行振實，或人工攤鋪的部位進行插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器對人工攤鋪部位進行全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，對人工攤鋪部位用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振

55、動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。接著進行真空吸水處理。4、表面吸水對混凝土面板進行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、提高密實度、提高混凝土早期強度、改善其物理力學(xué)性能；能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進行檢查，如有問題，要采取修補或更

56、換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm，繼續(xù)抽吸1015s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝土面板進行粗抹光。5、機械抹光圓盤抹光機對混凝土進行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封閉真空吸水后的定向毛細孔開口，能通過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮?；炷涟逋瓿烧婵瘴?，用圓盤抹光機對其進行全面粗抹。抹光時盡量順路方向進行，這樣易保證縱向的平整；抹光過程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補漿（