劉園子副井井筒施工組織設(shè)計(jì)424(定稿)(2)

1、鐵法煤業(yè)集團(tuán)礦山建設(shè)工程分公司長(zhǎng)城窩堡礦井副井井筒工程 鐵法煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司劉園子煤礦副井井筒施工組織設(shè)計(jì)工程名稱：副井井筒工程編制單位：鐵法煤業(yè)集團(tuán)礦山建設(shè)工程分公司編制日期 ：2008年 7月 20 日10鐵法煤業(yè)集團(tuán)礦山建設(shè)工程分公司劉園子煤礦副井井筒工程-施工組織設(shè)計(jì)說明書前 言西安天竣能源投資管理有限公司劉園子煤礦是一座年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬噸礦井，采用立井開拓方式。在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)設(shè)主井、副井、風(fēng)井三個(gè)井筒。井筒工程施工通過招投標(biāo)，我公司中標(biāo)副井井筒工程施工。根據(jù)副井井筒工程的技術(shù)特征及有關(guān)地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，結(jié)合我公司的技術(shù)裝備、施工技術(shù)力量，確保副井井筒施工實(shí)現(xiàn)安全、快速、

2、優(yōu)質(zhì)、低耗的目標(biāo)。我們抽調(diào)了有豐富經(jīng)驗(yàn)的各專業(yè)技術(shù)人員，組成了劉園子煤礦副井井筒施工組織設(shè)計(jì)編制小組。對(duì)該精通的施工方案、施工方法進(jìn)行了多次研討，最后確定采用半機(jī)械化技術(shù)裝備配套作業(yè)線。以技術(shù)切實(shí)可行、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，進(jìn)行了副井井筒施工組織設(shè)計(jì)編制。其主要技術(shù)特點(diǎn)是：1、鑿井井架：選用G型鋼管鑿井井架。該井架能滿足800m深井施工中型機(jī)械化配套作業(yè)的要求。提升高度，提升及懸吊承載能力均能滿足該井筒施工的需要。2、提升系統(tǒng)：該井筒施工采用一套單勾提升系統(tǒng)。提升機(jī)選用2JK-3.0/11.5；電動(dòng)機(jī)功率為630KW；最大靜張力130KN，最大靜張差80KN，井筒施工期間采用單勾提升，配3

3、m3矸石吊桶。選用該絞車已考慮精通到底后二次改絞提升。3、鑿巖選用7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，人工抱鉆，多臺(tái)鑿巖機(jī)同時(shí)作業(yè)。4、裝巖：井筒進(jìn)尺中再鑿巖吊盤的下層盤設(shè)一臺(tái)HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)，其生產(chǎn)能力為50 m3/h，裝巖能力滿足提升能力。5、排矸：矸石吊桶選用3m3 坐軸式翻矸吊桶。矸石吊桶提到翻矸臺(tái)翻矸后，矸石經(jīng)留槽直接落地，然后集中用裝載機(jī)裝入自卸汽車?yán)街付ǖ呐彭穲?chǎng)地。6、永久支護(hù)：（1）MJY-4.0m/6.5型整體金屬模板，該模板的脫、支方式為液壓脫、支模。（2）模板的懸吊：在地面設(shè)3臺(tái)JZ-10/800型鑿井絞車懸吊。3臺(tái)鑿井絞車采用集中控制，使之達(dá)到同步進(jìn)行。（3）混凝土攪拌：

4、在井棚內(nèi)設(shè)2臺(tái)JS-500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)。該攪拌機(jī)的生產(chǎn)能力為25 m3/h。（4）混凝土運(yùn)輸：井筒內(nèi)設(shè)一趟159×6mm混凝土輸送管，攪拌好的混凝土通過溜灰槽進(jìn)入混凝土輸送管，經(jīng)緩沖器及活節(jié)溜灰筒直接入模，混凝土輸送管的懸吊在地面設(shè)一臺(tái)2JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊。7、鑿井吊盤：在井筒施工中，設(shè)一個(gè)6.2m直徑雙層鋼結(jié)構(gòu)金屬掉盤，層間距4m，上層盤為保護(hù)盤，并設(shè)排水設(shè)備。下層盤為工作盤，中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)設(shè)在下層盤，抓巖機(jī)工作時(shí)掉盤固定采用汽車輪胎進(jìn)行穩(wěn)固。8、壓風(fēng)：根據(jù)井筒施工風(fēng)量的需要，在地面建臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房，設(shè)4臺(tái)KLGF-12/8型螺桿式壓風(fēng)機(jī)供井筒施工用風(fēng)，壓風(fēng)管選用

5、159×4.5mm無縫鋼管，壓風(fēng)管在井筒內(nèi)的懸吊采用2JZ2-16/800型鑿井絞車懸吊。9、通風(fēng)：井筒施工期間的通風(fēng)：采用壓入式通風(fēng)，在地面設(shè)二臺(tái)2BKJ6/44型對(duì)旋通風(fēng)機(jī)，接700mm膠風(fēng)筒。風(fēng)筒在井筒內(nèi)的懸吊選用2JZ2-10/600型鑿井絞車懸吊。10、排水：各局副井井筒檢查鉆孔水文地質(zhì)資料提供，白惡系承壓含水層為井筒充水的主要含水層，涌水量最大一層埋深285.41m361.72m，最大涌水量為41.6 m3/h,其余含水層涌水量均小于6.4 m3/h以下。為保證井筒施工順利進(jìn)行，在吊盤上設(shè)排水設(shè)備，排水管為108×4mm無縫鋼管。掘進(jìn)工作面的水，用風(fēng)動(dòng)潛水泵排至

6、吊盤水箱內(nèi)，再經(jīng)臥泵排到地面。11、作業(yè)方式及勞動(dòng)組織：（1）作業(yè)方式：井筒施工采用短段掘砌混合作業(yè)方式。根據(jù)模板段高及掘進(jìn)循環(huán)實(shí)行“兩掘一砌”。此作業(yè)方式能使永久支護(hù)緊跟工作面，施工作業(yè)安全可靠。（2）勞動(dòng)組織：采用專業(yè)班組滾班作業(yè)制。即鑿巖爆破、出矸、降模澆注混凝土、出矸清底。循環(huán)滾班作業(yè)有利于提高班組的專業(yè)技能和操作技術(shù)水平，加快施工速度，有利于安全和施工質(zhì)量。12、井筒施工預(yù)期目標(biāo)：（1）施工準(zhǔn)備期 （2）井筒施工最高月進(jìn)尺（3）井筒施工平均月進(jìn)尺（4）井筒施工總工期（5）工程質(zhì)量：全部合格、優(yōu)良率60%以上。13、井筒施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)（1）副井井筒檢查鉆孔勘探報(bào)告及檢查鉆孔地質(zhì)柱

7、狀圖（2）副井井筒開鑿剖、斷面圖，S1442-116-(1.2)及招標(biāo)文件提供的圖紙資料。（3）劉園子煤礦工業(yè)場(chǎng)地總平面布置圖。K1442-447-1(4)礦山井巷工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB213-90）(5)煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（MT5009-94）(6)煤礦安全規(guī)程劉園子煤礦副井井筒施工組織設(shè)計(jì)編制組2008年7月20日參加施工組織設(shè)計(jì)人員名單序號(hào)姓 名專 業(yè)技術(shù)職稱職務(wù)簽字1宋偉林采 礦高 工公司經(jīng)理2付本智礦 建工程師公司副經(jīng)理3王國(guó)欽礦 建高 工公司總工程師4高德峰礦 建工程師工程科長(zhǎng)5孫廣利機(jī) 電工程師項(xiàng)目部副經(jīng)理6沈志博測(cè) 量工程師項(xiàng)目部技術(shù)主管7韓 波測(cè)量助工8郭洪禮機(jī)

8、電工程師項(xiàng)目部副經(jīng)理9劉明旭礦 建技 師項(xiàng)目部經(jīng)理10南成龍礦 建工程師項(xiàng)目部技術(shù)主管11余忠明經(jīng) 濟(jì)經(jīng)濟(jì)師計(jì)劃科科長(zhǎng)12方學(xué)軍經(jīng) 濟(jì)經(jīng)濟(jì)師計(jì)劃科副科長(zhǎng)13胡健康經(jīng) 濟(jì)經(jīng)濟(jì)師計(jì)劃科主任工14劉學(xué)銘經(jīng) 濟(jì)預(yù)算員15那 華經(jīng) 濟(jì)預(yù)算員16邱信坤物 供經(jīng)濟(jì)師供應(yīng)科長(zhǎng)17賈永杰物 供經(jīng)濟(jì)師供應(yīng)設(shè)備管理18徐 君采 礦工程師辦公室副主任19田家國(guó)采 礦高 工20目 錄第一章 礦井概況1第一節(jié) 礦井設(shè)計(jì). 1第二節(jié) 井田地理位置及交通1第三節(jié) 井田地形、地貌及河流.2第四節(jié) 氣象及地震2第二章 地質(zhì)及水文地質(zhì).3第一節(jié) 地質(zhì)特征. 3第二節(jié) 工程地質(zhì)構(gòu)造 .7第三節(jié) 井筒穿過煤層情況.7第四節(jié) 瓦斯、煤塵

9、及地溫7第五節(jié) 水文地質(zhì).8第六節(jié) 涌水（氣）現(xiàn)象.9第三章 施工準(zhǔn)備10第一節(jié) 建井測(cè)量.10第二節(jié) 地面“四通一平”12第三節(jié) 臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地.13第四節(jié) 準(zhǔn)備工期排隊(duì).15第四章 施工方案選擇.16第一節(jié) 表土段的施工方案.16第二節(jié) 基巖段的施工方案.16第五章 井筒凍結(jié)段施工方法. 17第一節(jié) 凍結(jié)段掘進(jìn)20第二節(jié) 凍結(jié)段施工提升與運(yùn)輸.21第三節(jié) 凍結(jié)段井壁支護(hù).21第四節(jié) 表土段工期排隊(duì).24第六章 井筒基巖段施工方法24第一節(jié) 掘進(jìn).28第二節(jié) 砌壁.34第三節(jié) 掘砌循環(huán)圖表.37第四節(jié) 勞動(dòng)組織及工期安排.40第五節(jié) 井筒防治水.43第六節(jié) 井筒揭煤.44第七節(jié) 井筒

10、過斷層及破碎帶.44第七章 施工輔助系統(tǒng).45第一節(jié) 提升系統(tǒng).45第二節(jié) 井筒平面布置及絞車布置.52第三節(jié) 供電.56第四節(jié) 信號(hào)、通風(fēng)及照明.68第五節(jié) 壓風(fēng).69第六節(jié) 排水70第七節(jié) 井筒供水71第八節(jié) 通風(fēng).71第八章 井筒施工總工期施工設(shè)備及主要材料消耗73第一節(jié) 井筒施工工期排隊(duì).73第二節(jié) 施工設(shè)備一覽表.75第三節(jié) 施工主要材料消耗表.77第九章 施工質(zhì)量技術(shù)要求及保證措施.77第一節(jié) 施工質(zhì)量技術(shù)要求.77第二節(jié) 質(zhì)量保證措施.79第三節(jié) 技術(shù)管理.80第四節(jié) 原材料進(jìn)場(chǎng)監(jiān)控.81第五節(jié) 施工過程控制.81第六節(jié) 質(zhì)量保證承諾.82第七節(jié) 質(zhì)量保證體系.83第十章 主要技

11、術(shù)安全措施.84第一節(jié) 安全管理措施.84第二節(jié) 立井防墜.85第三節(jié) 打眼及放炮.86第四節(jié) 過煤層、斷層及破碎帶88第五節(jié) 防瓦斯措施88第六節(jié) 防突然停電及突水措施88第七節(jié) 防滅火.89第八節(jié) 其它安全措施90第九節(jié) 副井井筒施工災(zāi)害預(yù)防與應(yīng)急預(yù)案 .91第十章 精細(xì)化管理與文明施工.96第一節(jié) 精細(xì)化管理.96第二節(jié) 文明施工.96第三節(jié) 環(huán)境管理.98第一章：礦井概況第一節(jié)：礦井設(shè)計(jì)鐵法煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司長(zhǎng)城窩堡礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力150萬t/a,礦井可采儲(chǔ)量9616.8萬t。井田開拓采用立井開拓方式,在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)三個(gè)立井井筒,即主井、副井、風(fēng)井。主井為主提升井、副井為輔助提升井兼

12、進(jìn)風(fēng),風(fēng)井為專用回風(fēng)井并兼作安全出口。副井井筒的設(shè)計(jì)技術(shù)特征見下表: 第二節(jié)：井田地理位置及交通一、井田地理位置長(zhǎng)城窩堡井田位于遼寧省沈陽市康平縣張強(qiáng)鎮(zhèn)與內(nèi)蒙古哲里木盟科爾沁后旗散都鎮(zhèn)的交界處。井田地理坐標(biāo)為東經(jīng)122°5824-123°0422，北緯42°4413-42°4702，井田東西走向長(zhǎng)6.5km,南北傾斜寬4.0km.井田面積24.47k。二、交通井田中部東距大平礦鐵路30.0km,南距康平彰武公里5.0km，西部有張強(qiáng)鎮(zhèn)散都鎮(zhèn)甘旗卡公路，井田內(nèi)有通往各鄉(xiāng)、村的鄉(xiāng)級(jí)公路，交通方便。 第三節(jié)：井田地形、地貌及河流1、地形、地貌井田地貌形態(tài)總體上

13、為南北高中間低，中部是較為平坦的沖積平原，高程為+97.0+120.0m；北部是略為起伏的砂丘，高程為+120.0+176.0m；南部為波狀平原，高程為105.0+166.0m。2、河流在井田北部和南部有兩條季節(jié)性河流和一座水庫，分別為西馬蓮河、二道河和四道號(hào)水庫。西馬蓮河流經(jīng)井田北部，發(fā)源于內(nèi)蒙古、歷年1-4月無水。在有水季節(jié)、最大流量：實(shí)測(cè)上游站為7.733m³/s，水位高程為+118.25m；下游站為12.325 m³/s，水位高程為+108.867m。南部二道河與四道號(hào)水庫相連，用于排洪，其流量為排洪所控制。第四節(jié)：氣象及地震1、本地區(qū)屬大陸性氣候，歷年平均降雨量為

14、537.2、蒸發(fā)量為1928.6；歷年平均凍土深度為1275.0、最大凍土深度為1500，平均無霜期168d。風(fēng)向：春、夏、秋多南南西風(fēng)，冬季多西北西風(fēng)。歷年最大平均風(fēng)速為19.09m/s,最大風(fēng)速為25m/s。2、地震：本區(qū)地震活動(dòng)強(qiáng)度小，為頻率低的弱震區(qū)。本場(chǎng)區(qū)抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.15g。第二章：地質(zhì)及水文地質(zhì) 第一節(jié)：地質(zhì)特征根據(jù)副井井筒檢查鉆孔，由新到老地層，從上到下分別敘述：（一）、第四系（Q）：深度：0.030.86m該段厚度為30.86m。巖性從淺黃到灰白色，以粉、細(xì)、礫、砂為主，中間夾綠色、深灰色粉砂、粉質(zhì)粘土等。（二）、白堊系（K）：深度：30.86

15、378.93m按風(fēng)化程度及巖石堅(jiān)硬程度可劃分為白堊系強(qiáng)、弱風(fēng)化極軟巖組及白堊系微未風(fēng)化軟巖組。1、白堊系強(qiáng)、弱風(fēng)化極軟巖組，深度：30.86136.18m，厚度：105.32m。 該組主要以細(xì)砂巖、砂礫巖為主，由粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、泥巖復(fù)合巖層組成。細(xì)砂巖：灰綠色、較硬。礫石成分復(fù)雜，以火成巖為主，分選性、磨圓度差，復(fù)合厚度為5.4m。砂礫巖：紫紅色或灰色，礫石成分以石英為主，分選差；砂質(zhì)膠結(jié)、松軟易碎、夾薄層泥巖、粉砂巖、復(fù)合厚度為79.28m。2、白堊系微未風(fēng)化軟巖組，深度：136.18378.93m，厚度：242.75m。該組主要以粉砂巖、礫巖、砂礫巖、泥巖為主，由粗砂巖、泥質(zhì)粉砂巖復(fù)合

16、巖層組成。粉砂巖：多為灰褐色、少量為紫紅色，泥質(zhì)膠結(jié)、夾薄層泥巖礫巖、粗砂巖、泥質(zhì)易碎，部分有裂隙、擦痕，復(fù)合厚度為61.39m。砂礫巖：紫紅色或灰色，礫石成分以石英為主，分選差；砂質(zhì)膠結(jié)、松軟易碎、夾薄層泥巖、粉砂巖，復(fù)合厚度為29.82m。礫巖：紫紅色夾少量灰綠色，以長(zhǎng)石、石英礫石為主，棱角狀磨圓度差，砂質(zhì)充填、堅(jiān)硬，最大礫徑40。泥巖：紫紅色或褐色，泥質(zhì)膠結(jié)、較軟易碎、有裂隙；局部為灰綠色砂質(zhì)泥巖互層，含少量礫石，礫徑10，復(fù)合厚度為107.51m。（三）、侏羅系：深度：378.931074.54m；厚度為695.61m。按煤層劃分為侏羅系煤層上部軟巖較軟巖組、含煤疏軟組、侏羅系煤層下部

17、較軟巖組。1、侏羅系煤層上部軟巖較軟巖組，深度：378.93814.96m；厚度：436.03m。該段巖石分為三個(gè)分層：上部砂巖、砂礫巖層，中部砂、泥巖、砂巖、砂礫巖層，下部砂、泥巖層。、上部砂礫巖層：深度：378.93465.01m；厚度：86.08m?；疑蚧野咨?，巖性以砂礫巖、礫巖、粉砂巖為主，夾薄層細(xì)砂巖、泥巖等復(fù)合巖層組成。砂礫巖：以長(zhǎng)石、石英、礫石為主，分選較差，膠結(jié)好，磨圓度差，充隙物以粉砂質(zhì)為主，致密堅(jiān)硬。礫巖：灰白色，以長(zhǎng)石、石英、礫石為主，分選磨圓度差，充隙物以粉砂質(zhì)為主，最大直徑50。粉砂巖：灰色、泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，層理明顯，較硬。、中部砂泥巖，砂巖、砂礫巖層：深度46

18、5.01728.87m厚度263.86m。主要以灰色或灰白色，巖性從礫巖、砂礫巖、粗砂巖、粉砂巖為主，夾薄層泥巖、中砂巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖等復(fù)合巖層組成。粉砂巖：灰色、泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好，含炭屑，含植物化石與砂質(zhì)泥巖互層，夾薄層粗砂巖、部分含炭屑，含費(fèi)爾干蚌動(dòng)物化石，復(fù)合厚度為77.83m。礫巖：灰白色，以長(zhǎng)石、石英、礫石為主，膠結(jié)好，分選磨圓度差，充隙物以粉砂質(zhì)為主。砂礫巖：灰白色，以長(zhǎng)石、石英、礫石為主，分選磨圓度差，膠結(jié)松散，充隙物以粉砂質(zhì)為主、堅(jiān)硬。粗砂巖：灰色，以長(zhǎng)石、石英為主，砂質(zhì)膠結(jié)，含炭屑，夾粉砂巖、夾煤線，較硬。、下部砂泥巖層：深度：728.87814.96m；厚度：86.0

19、9m。巖性主要為粉砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥灰?guī)r互層，泥質(zhì)膠結(jié)致密較硬。粉砂巖：灰色，膠結(jié)較好，局部鈣質(zhì)膠結(jié)、含炭屑、含礫較硬，含動(dòng)、植物化石。泥巖：灰黑色，較軟易碎，易風(fēng)化、含方解石鈣脈。砂質(zhì)泥巖：灰黑色，較軟易碎，部分含方解石鈣脈，層理發(fā)育。泥灰?guī)r：灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)較好、堅(jiān)硬。2、含煤疏軟組：深度：814.96821.81m，厚度：6.85m。 該段以煤層為主，有一個(gè)可采煤層和一個(gè)不可采煤層。頂板多為泥巖，底板為粉砂巖，砂質(zhì)泥巖夾薄層砂礫巖。該段普遍松軟易碎。煤顏色為黑色半亮型煤，暗煤次之，細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)。參差狀斷口，貝殼狀斷口，較脆。3、煤層下部較軟巖組：深度：821.811074.5

20、4m，厚度：252.73m。該段巖層分為兩個(gè)分層：即上部砂巖、砂礫巖層和下部砂泥巖層。、上部砂巖、砂礫巖層：深度：821.81889.26m，厚度：67.45m。 巖性主要由粉砂巖、礫巖組成，夾部分薄層泥巖、砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖。顏色多為灰白及灰色。泥質(zhì)膠結(jié)、致密堅(jiān)硬。 粉砂巖：灰色、灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)、致密，局部夾薄層粗砂巖。礫巖：灰白色，以長(zhǎng)石、石英、礫石為主，泥質(zhì)膠結(jié)，磨圓度差，礫石最大直徑43，堅(jiān)硬，復(fù)合厚度為3.5m。、下部砂泥巖層：深度：889.261074.54，厚度：185.28m。巖石主要以砂質(zhì)泥巖、泥巖、粉砂巖、粗砂巖為主，夾薄層砂礫巖。泥巖：灰色或灰綠色，泥質(zhì)膠結(jié)，較軟易碎，遇

21、水成泥狀部分含紫紅色氧化鐵沉積物。砂質(zhì)泥巖：灰綠色，較軟易碎，易風(fēng)化，部分夾薄層砂礫巖及粉砂巖，含紫紅色氧化鐵沉積物。粉砂巖：灰色或灰綠色，泥質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)致密，部分含方解石鈣脈，復(fù)合厚度120.13m。粗砂巖：灰白色，以長(zhǎng)石石英為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)致密，含炭屑、堅(jiān)硬。第二節(jié)：地質(zhì)構(gòu)造本井田含煤地層產(chǎn)狀平緩，傾角515°，綜觀全區(qū)的走向近東西，向南傾斜的單斜構(gòu)造。區(qū)內(nèi)構(gòu)造以斷層為主，共有43條斷層（井田內(nèi)斷層40條）其中按落差分：30m以下的斷層7條、3050m的斷層10條、50100m的斷層16條、100m以上斷層10條。 第三節(jié)：井筒穿過煤層情況根據(jù)副井井筒檢查鉆孔見煤一層，見煤起

22、止深度為815.55822.15m,其厚度為5.25m。 第四節(jié)：瓦斯、煤塵及地溫1、瓦斯：根據(jù)煤炭科學(xué)總院撫順分院測(cè)定，本礦井相對(duì)瓦斯涌出量為9.3m3/t；相對(duì)瓦斯涌出量為32.3 m3/min，礦井為低瓦斯礦井。 2、煤塵具有爆炸或強(qiáng)爆炸性。3、地溫：根據(jù)井檢鉆提供，副井井溫隨深度的加深而增高，深度自01060m，井溫從14.6°C逐漸變化到46.8°C，增加了30.2°C。井溫變化較大，深度每增加20m、溫度平均增加0.6°C，不同深度井溫幅度值變化略有不同。副井井筒井檢鉆孔深1060m時(shí)、井溫最大值為46.8°C。第五節(jié)：水文地質(zhì)根據(jù)

23、鉆孔及井筒檢查孔揭露資料，按時(shí)代及巖性特征劃分為4個(gè)含水層及3個(gè)隔水層，分述如下：一、含水層：副井井筒穿過含水層及各層井筒涌水量，自上而下為：1、第四系松軟散巖類孔隙潛水含水層（I），深度為2.7130.86m，滲透系數(shù)為11.00m/d，井筒涌水量為197.88m3/h。該層主要為灰白灰色礫砂，粗、細(xì)砂等組成。成分以石英、長(zhǎng)石為主。松散、透水性好。地下水流向，由西北向東南，主要補(bǔ)給來源為大氣降水。2、白堊系風(fēng)化帶裂隙，孔隙承壓含水層（），深度為30.86136.18m，滲透系數(shù)為0.0035m/d，井筒涌水量為2.26m3/h，該層主 要巖性以紫紅色、灰白色礫巖、砂礫巖為主，其次為粗砂巖、細(xì)

24、砂巖等。泥質(zhì)膠結(jié)、破碎，風(fēng)化裂隙發(fā)育。其地下水流向與第四系基本一致，由西北向東南，主要補(bǔ)給來源為第四系垂直滲透及側(cè)向補(bǔ)給。3、白堊系風(fēng)化帶至白堊系砂礫巖裂隙承壓含水層（），深度136.18378.93m，滲透系數(shù)為0.00467m/d，井筒涌水量為5.48 m3/h。 該含水層主要由礫巖、砂礫巖復(fù)合含水層組成。巖性以灰綠色、紫紅色、灰白色、砂礫巖、礫巖為主。其地下水流向近于東西向，主要補(bǔ)給來源于上層垂直微弱滲透補(bǔ)給。4、侏羅系砂礫巖裂隙，孔隙承壓含水層（），深度為378.931074.54m，滲透系數(shù)為0.00109m/d，井筒涌水量為8.12m3/h。該層主要由侏羅系灰白灰綠色砂礫巖、礫巖復(fù)

25、合含水層組成。礫石成分以鞍山巖、石英巖為主。其地下水流向近于東西向，主要補(bǔ)給來源為側(cè)向微弱滲透補(bǔ)給。二、隔水層1、第四系底部泥巖隔水層該層位于白堊系風(fēng)化帶頂部主第四系底板，深度為30.8637.47m，厚度為2.786.72m。主要由白堊系紫紅色泥巖組成，具有一定的隔水作用。2、白堊系風(fēng)化帶底部泥巖隔水層該層位于白堊系風(fēng)化帶底部，以薄層泥巖為主，其深度135.43146.6m,厚度為4.1721.6m。主要由紫紅色泥巖、粉砂巖組成，具有一定的隔水作用。3、白堊系風(fēng)化帶至白堊系砂礫巖底部隔水層該層位于白堊系底部，主要由灰黑色、灰色泥巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖組成。其深度為381.93504.8m,厚度

26、為3.025.07m，結(jié)構(gòu)較致密、易碎，均起隔水作用。 第六節(jié)：涌水（氣）現(xiàn)象在主、風(fēng)井井筒檢查孔施工構(gòu)成中及抽水試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)侏羅系砂礫巖、礫巖裂隙承壓含水層有涌水（氣）現(xiàn)象。該現(xiàn)象在本井田精查勘探報(bào)告也有記載。一、氣體成分：本次井檢鉆采樣化驗(yàn)分析，氣體的主要成分為氮?dú)?。結(jié)合以往的資料綜合分析，氮?dú)夂繛?9.186%67.82%，部分鉆孔可達(dá)85.51%86.32%，其余為甲烷，其含量為20.35%36.5%。二、涌水（氣）現(xiàn)象分析本次主、風(fēng)井井筒檢查鉆孔都有涌水（氣）現(xiàn)象，主井初始水頭高出地表1.0m左右，穩(wěn)定后水頭略高出地表近0.5m，瞬時(shí)涌水量較大，一般為2530 m3/h。通過涌水現(xiàn)

27、象近80h觀察，涌水有泄壓現(xiàn)象，逐漸趨近穩(wěn)定，穩(wěn)定出水量為2 m3/h左右。根據(jù)該區(qū)煤層瓦斯成分結(jié)果分析，氣體來源可能為煤層。另據(jù)資料提供：只有煤層頂板以上的含水層有涌水現(xiàn)象，煤層底板以下的含水層沒有這種涌水現(xiàn)象。為此井檢鉆報(bào)告：“建議在施工過程中應(yīng)予重視，并采取相應(yīng)的防護(hù)”。第三章：施工準(zhǔn)備第一節(jié)： 建井測(cè)量一、由集團(tuán)公司地測(cè)處根據(jù)礦區(qū)四級(jí)導(dǎo)線控制網(wǎng)，利用GPS儀器在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)直接標(biāo)定出副、風(fēng)井井筒的中線點(diǎn)，同時(shí)在沉水井的井蓋上建立一個(gè)近井點(diǎn)。二、井筒中心和十字線點(diǎn)的設(shè)計(jì)1、井筒十字中線點(diǎn)的埋設(shè)，應(yīng)不受施工影響。2、避開建筑物，臨時(shí)建筑物和構(gòu)筑物。3、每條十字中線不少于6個(gè)基點(diǎn)，（井筒兩側(cè)各

28、3個(gè)基點(diǎn)）。在井筒提升設(shè)備側(cè)，設(shè)置5個(gè)以上基點(diǎn)，并能保持至少有一個(gè)基點(diǎn)能夠瞄視到天輪平臺(tái)，其仰角不得大于45°，以保證安裝井架及天輪平臺(tái)時(shí)標(biāo)定提升中線。4、相鄰基點(diǎn)間距要大于20m，距井筒中心最近的十字中線點(diǎn)距井筒不得小于15m。5、在井棚上，必須設(shè)置4個(gè)十字中線點(diǎn)，用于檢查井筒中心位置。三、井筒十字中線點(diǎn)埋設(shè)方法。井筒十字中線點(diǎn)在建井初期要埋設(shè)在地面上，根據(jù)工業(yè)廣場(chǎng)的地質(zhì)條件需要埋設(shè)混凝土基礎(chǔ)點(diǎn)。在永久建筑物竣工后要逐漸補(bǔ)設(shè)到建筑物的基礎(chǔ)、墻壁和樓房的屋頂上。1、在GPS儀器標(biāo)定出的副井和風(fēng)井的井筒中心點(diǎn)，根據(jù)副井和風(fēng)井井筒中心點(diǎn)及近井點(diǎn)的坐標(biāo)方位角，使用經(jīng)緯儀標(biāo)定出副井和風(fēng)井井筒

29、十字中線基點(diǎn)位置并打木樁固定點(diǎn)位。2、井筒十字線基點(diǎn)埋設(shè)要高出地面100?；c(diǎn)埋設(shè)完后，再使用GPS和經(jīng)緯儀進(jìn)行精確標(biāo)定井筒十字中線。四、標(biāo)定井筒中心及十字中心線的允許偏差 五、井筒十字中心線基點(diǎn)的保護(hù)和補(bǔ)設(shè)1、基點(diǎn)設(shè)置后要加設(shè)圍欄，以防車壓。2、及時(shí)向井口永久鎖口、提升基礎(chǔ)和井塔基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)設(shè)十字中心點(diǎn)。3、如果基點(diǎn)損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)設(shè)，采用坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀導(dǎo)線法補(bǔ)設(shè)。六、井筒施工測(cè)量1、井筒中心標(biāo)定，采用井筒中心垂鋼絲的方法標(biāo)定。選用1.5的彈性鋼絲纏繞到小絞車上，施工時(shí)用小絞車下放鋼絲標(biāo)定井筒中心。下放鋼絲時(shí)鋼絲下端要系裝有少量細(xì)砂的編織袋，固定鋼絲時(shí)鋼絲下端要加重。2、井筒施工模板的水平標(biāo)定使用水

30、管進(jìn)行，高程的導(dǎo)入采用下放經(jīng)過比長(zhǎng)后鉚接的長(zhǎng)鋼尺。3、每月利用井棚內(nèi)的十字線點(diǎn)，對(duì)井筒中心線進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正。4、井筒碼頭門和硐室施工標(biāo)定中心線時(shí)，在井筒內(nèi)的十字中線上下放兩根鋼絲，拉線進(jìn)行標(biāo)定中心線。 第二節(jié)：地面“四通一平”大強(qiáng)籌備處已完成“四通一平”工程，具備了井筒施工條件。 第三節(jié)：臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地一、臨時(shí)設(shè)施布置原則1、能利用永久設(shè)施的已盡量利用永久建筑（壓風(fēng)機(jī)房、變電所）。2、在工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)布置臨時(shí)建筑已盡量考慮避開永久建筑位置。如需要占用永久建筑位置的已考慮在占用時(shí)間與建筑時(shí)間錯(cuò)開。3、臨時(shí)建筑的布置已考慮施工工藝流程的需要，基本做到布置合理。為井口服務(wù)的設(shè)施布置在井口周圍。主

31、要?jiǎng)恿υO(shè)施靠近負(fù)荷中心。建筑施工器材要求便于運(yùn)輸并靠近器材倉(cāng)庫和堆放場(chǎng)地。4、地面臨時(shí)設(shè)施建筑要求符合環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)及防火要求。二、施工臨時(shí)建筑有：鑿井提升機(jī)房及提升機(jī)基礎(chǔ)、鑿井絞車基礎(chǔ)群、鑿井井架及基礎(chǔ)、井口棚及混凝土攪拌站、材料場(chǎng)地、臨時(shí)壓風(fēng)機(jī)房、臨時(shí)變電所、臨時(shí)機(jī)修房。由于第四系地層松軟，提升及懸吊設(shè)備基礎(chǔ)委托集團(tuán)公司設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用了加大基礎(chǔ)尺寸措施。三、生活區(qū)布置1、井筒施工期間，施工人員192人，見生活區(qū)布置圖。 2、建井期間的地面臨時(shí)設(shè)施建筑見工業(yè)廣場(chǎng)平面圖第四節(jié)：準(zhǔn)備工期排隊(duì)副井井筒施工準(zhǔn)備工期安排根據(jù)凍結(jié)工期安排，在7月1日進(jìn)行試挖，于4月15日至6月30日為準(zhǔn)備工期。

32、第四章：施工方案選擇 第一節(jié)：表土段的施工方案根據(jù)井筒井檢鉆孔報(bào)告提供的地質(zhì)及水文地質(zhì)資料，第四系表土層厚度為30.86m。巖性以淺黃、灰白色的細(xì)砂、粉沙、砂礫巖及灰綠巖粘土組成。第四系松散巖類孔隙潛水含水層，深度為2.7130.86m，含水豐富，井筒涌水量為197.88m3/h。以上地質(zhì)及水文地質(zhì)特征，排除了表土段普通法施工的可能性，通過對(duì)凍結(jié)法、沉井法、預(yù)注漿及混凝土帷幕法四種施工方法進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)技術(shù)安全等方面的比較，我們選擇凍結(jié)法施工。此方法得到了設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位認(rèn)可。第二節(jié)：基巖段的施工方案井筒基巖段施工方案的選擇主要根據(jù)該井筒掘進(jìn)斷面大、井筒深的特點(diǎn)，結(jié)合我公司立井施工技術(shù)水平，現(xiàn)有

33、技術(shù)裝備決定采用短掘短砌混合作業(yè)方式。勞動(dòng)組織實(shí)行：鑿巖出矸澆注混凝土專業(yè)班組滾班作業(yè)制。第五章 井筒凍結(jié)段施工方法副井井筒凍結(jié)深度85.3m，井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為雙層井壁，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，外層井壁厚度為400；內(nèi)層井壁厚度為450。臨時(shí)鎖口深度8.3m。井筒凍結(jié)期與井筒鑿井暫設(shè)準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行。井筒試挖前必須將壓風(fēng)機(jī)、混凝土攪拌機(jī)系統(tǒng)、鑿井井架、天輪平臺(tái)、翻矸臺(tái)、鑿井穩(wěn)車及JK-2.5/20提升絞車安裝完畢。外層井壁施工：使用整體金屬大模板、短掘短砌下行施工；內(nèi)層井壁施工：使用整體金屬大模板、拆除刃角從下往上連續(xù)上行施工。根據(jù)凍結(jié)法工程需要：在打完凍結(jié)鉆孔后，先行施工3m臨時(shí)鎖口。臨時(shí)鎖口的挖掘采

34、用挖掘機(jī)一次挖夠3m深。臨時(shí)鎖口的井壁結(jié)構(gòu)：外壁厚度為400，采用紅磚砌筑，內(nèi)壁厚度為450素混凝土結(jié)構(gòu)。第一節(jié): 冷凍段掘進(jìn)一、凍結(jié)段井筒試挖和正式掘進(jìn)必須具備下列條件方可試挖。1、根據(jù)冷凍資料推算并繪制出凍結(jié)交圈圖。2、水文觀測(cè)孔水位均應(yīng)有規(guī)律上升，并溢出管口保持穩(wěn)定7d。3、測(cè)溫孔溫度已降到設(shè)計(jì)要求。4、根據(jù)測(cè)溫孔測(cè)溫資料推算出各層凍結(jié)壁厚度及強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求。二、試挖注意事項(xiàng)：1、試挖深度應(yīng)滿足掛吊盤的要求。2、試挖段高應(yīng)視凍結(jié)壁的強(qiáng)度及穩(wěn)定性而靈活控制，一般不超過2m，以井幫不片幫或少片幫為原則。3、試挖期間，水文觀測(cè)孔應(yīng)暫時(shí)保留。4、試挖期間如發(fā)現(xiàn)水文觀測(cè)孔水量突然增大或水文觀測(cè)

35、孔周圍冒水應(yīng)立即停止試挖采取處理措施。三、凍土段的挖掘方法1、在凍土段挖掘時(shí)使用1015臺(tái)風(fēng)鎬或風(fēng)鏟人工挖掘，人工將凍土裝入2 .0m3吊桶提升。挖掘采用中心超前，正臺(tái)階分片對(duì)稱開挖方法。2、掛吊盤安裝抓巖機(jī)后，采用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟人工配合中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)掘進(jìn)、裝矸。3、掘進(jìn)段高，根據(jù)該井筒表土層淺且凍結(jié)深度小于100 m的特點(diǎn)，為此凍土層的掘進(jìn)段高選擇2.5 m。四、凍結(jié)風(fēng)化段的挖掘方法當(dāng)進(jìn)入凍結(jié)風(fēng)化段使用風(fēng)鎬、風(fēng)鏟進(jìn)行掘進(jìn)有困難時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法掘進(jìn)，全斷面布置炮眼，炮眼深度為1.61.8m，人工抱鉆。1、鑿巖機(jī)具：風(fēng)鎬、風(fēng)鏟和7655型風(fēng)鉆。2、爆破器材：（1）、炸藥：選用耐低溫的乳化炸藥或

36、水膠炸藥（T210型低溫抗凍水膠炸藥，在-6°C時(shí)可以正常起爆）。（2）、雷管：選用15段秒延期電雷管。（3）、裝藥：采用正向裝藥結(jié)構(gòu)，串并聯(lián)連線方式，全斷面一次起爆。（4）、放炮電源：用380V動(dòng)力電源起爆。3、凍結(jié)段的爆破圖表待凍結(jié)管安裝完畢，按凍結(jié)管的偏斜位置及偏斜率進(jìn)行綜合考慮后，在凍結(jié)段施工安全技術(shù)作業(yè)規(guī)程中編制。進(jìn)入風(fēng)化帶巖層，掘、砌段高可選擇3.6m。 第二節(jié): 凍結(jié)段施工提升運(yùn)輸在凍結(jié)段施工中的提升運(yùn)輸：（1）、在掛吊盤前，使用副提升JK2.5/20絞車，掛2.0 m³吊桶提凍土及人員。（2）、安裝完抓巖機(jī)后使用2JKZ3/15.5絞車，提4.0 m

37、9;吊桶提升矸石和人員。第三節(jié): 凍結(jié)段井壁支護(hù)一、外層井壁施工：1、外層井壁設(shè)計(jì)：外層井壁設(shè)計(jì)為400厚，單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋為：豎筋為18300、環(huán)筋20300。外層井壁與凍土層之間鋪設(shè)泡沫塑料可縮層25厚。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40。2、外層井壁施工模板：外井壁施工選用MJY2.53.6/（7.9），整體金屬大模板，該模板為“一模兩用”即基巖段凈徑為7m和凍結(jié)段外壁凈直徑為7.9m時(shí)均使用一套模板。為保證模板在凍結(jié)段施工段高的靈活性，設(shè)計(jì)兩層澆注口，下層澆注口高度為2.5m、上層澆注口高度為3.6m，根據(jù)凍結(jié)井壁的穩(wěn)定情況靈活控制施工段高。該模板在地面設(shè)4臺(tái)JZ216/800鑿井絞車進(jìn)行懸

38、吊。為使模板升降同步，4臺(tái)鑿井絞車必須設(shè)集中控制。3、混凝土攪拌系統(tǒng)及運(yùn)輸：混凝土攪拌系統(tǒng)設(shè)在井口棚的西面，設(shè)2臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)，電子自動(dòng)配料機(jī)上料。凍結(jié)段施工混凝土運(yùn)輸：攪拌好的混凝土經(jīng)井口溜灰槽進(jìn)入159×6混凝土輸送管，經(jīng)緩沖器及活節(jié)溜灰筒直接入模。如用混凝土輸料管下料困難時(shí)可用底卸式吊桶下混凝土。4、凍結(jié)段外層井壁施工工藝：凍結(jié)段外層井壁的砌筑由上往下隨著掘進(jìn)工作面的掘進(jìn)段高分段進(jìn)行。當(dāng)掘夠一個(gè)段高后，修整凍結(jié)壁鋪設(shè)泡塑板工作面挖環(huán)形溝槽綁扎鋼筋降模板、調(diào)模澆注混凝土。泡塑板采用射釘槍固定于凍結(jié)壁上，其豎向與水平接頭均采用壓茬搭接。搭接長(zhǎng)度一般在100150。豎筋的搭

39、接頭埋入環(huán)形溝槽內(nèi)，以便下段鋼筋的搭接。 鋼筋加工：根據(jù)段高及搭接長(zhǎng)度，井筒半徑在地面加工好后用大鉤下放到工作面。以此循環(huán)逐段將凍結(jié)外壁施工完。二、內(nèi)層井壁施工：1、內(nèi)層井壁設(shè)計(jì)為450厚，單層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋分別為：豎筋為18300；環(huán)筋為20300，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40.2、內(nèi)壁施工模板：該模板在外井壁施工模板的基礎(chǔ)上重新組裝變凈直徑為7.0m，段高為3.6m，不上刃角。懸吊仍然為地面4臺(tái)鑿井絞車懸吊，設(shè)集中控制。3、內(nèi)層井壁施工工藝：內(nèi)層井壁砌筑由下往上逐段連續(xù)施工。在施工內(nèi)層井壁前應(yīng)逐段檢查外層井壁是否有冰霜，有冰霜應(yīng)及時(shí)逐段清除冰霜后綁扎鋼筋、松模、提升模板，然后調(diào)整模板，澆注混

40、凝土?；炷翝沧⑼戤呌挚山永m(xù)綁扎鋼筋。在綁扎鋼筋的時(shí)間內(nèi)，混凝土基本上已達(dá)到初凝。提升模板時(shí)，其模板下口與混凝土應(yīng)保持150200的壓茬。在內(nèi)層井壁施工期間需加工一層臨時(shí)工作盤，該工作盤為鋼結(jié)構(gòu)比模板內(nèi)徑小300，用鋼絲繩及手動(dòng)起重機(jī)吊掛在模板上?？稍谀０鍍?nèi)上下調(diào)整。工作盤必須用跳板封嚴(yán)，以防人員墜落。第四節(jié): 表土段工期安排1、井筒試挖深度為20m（安封口盤、施工準(zhǔn)備階段）。2、外層井壁施工65.3m（85.3-20）,平均原班掘砌2.5m（8小時(shí)掘進(jìn)1.3m，兩班掘進(jìn)；8小時(shí)完成鋪泡塑板、綁鋼筋、澆注混凝土）月進(jìn)尺為67.5m（30×2.5×0.9m），施工天數(shù)30天。

41、3、內(nèi)層井壁施工85.3m，原班砌壁6.8m（包括綁扎鋼筋、澆注混凝土、拆管路、提吊盤），共施工13天。4、內(nèi)壁施工完后，安裝封口盤、各種管線、抓巖機(jī)、金屬模板，共施工2天。凍結(jié)段施工總天數(shù)為45天。（20m試挖時(shí)間不在內(nèi)） 第六章:井筒基巖段施工方法副井井筒基巖段設(shè)計(jì)：鋼筋混凝土支護(hù)段295m；素混凝土段618.6m；井壁厚度為800。見施工斷面圖、剖面圖及其主要機(jī)械設(shè)備、設(shè)施表。第一節(jié) ：掘進(jìn)1、鑿巖機(jī)具： 鑿巖機(jī)具選用SJZ-6.7傘形鉆架，配備YGZ-70型導(dǎo)軌式獨(dú)立回轉(zhuǎn)式鑿巖機(jī)。該鑿巖機(jī)適用于鉆鑿38-55炮眼。釬具可以正反轉(zhuǎn)，適用于接長(zhǎng)釬桿鑿巖，有效孔深可達(dá)8m 。正常釬桿長(zhǎng)度為4

42、.7m；釬尾規(guī)格為中空六角25×159.2、爆破圖表的編制： （1）炮眼深度的確定：根據(jù)傘形鉆架正常鉆具的鉆孔深度以及整體金屬模板的有效高度3.6m綜合考慮，選用中深孔爆破，炮眼深度為：掏槽眼4.2m，其它炮眼為4.0m。炮眼利用率為90，可實(shí)現(xiàn)一炮一砌的正常循環(huán)。 （2）炮眼布置：掏槽眼的形式，掏槽選用直眼掏槽，圈徑根據(jù)傘形鉆架最小鉆眼圈徑考慮，按1.8m進(jìn)行布置，共8個(gè)眼。周邊眼按光面爆破要求進(jìn)行布置：眼距為520；最小抵抗線600，炮眼密集系數(shù)為0.86 ，附爆破圖表。3、爆破器材： （1）炸藥：炸藥選用巖石水膠炸藥（T100）35×480；每卷重為0.5kg。 （2

43、）雷管：雷管選用秒延期1-6段電雷管，腳線長(zhǎng)度為5.5m。 （3）放炮電纜選用MY-3×25-1×10,用一臺(tái)JZ2-10/800穩(wěn)車單獨(dú)懸吊。放炮電源選用380V動(dòng)力電源放炮。4、打眼、裝藥、連線及爆破： （1）打眼：根據(jù)6臂傘形鉆架采取分區(qū)定人、定眼位、定時(shí)間、定數(shù)量，嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行操作，要求盡量減少鉆孔誤差，確保打眼質(zhì)量，提高爆破效果。（2）裝藥聯(lián)線：裝藥采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，各類炮眼的裝藥量嚴(yán)格按照爆破參數(shù)表進(jìn)行。炮眼封孔：為了提高爆破效果，采用膨脹性粘土做炮泥較好，單一砂子充填封孔效果不好。聯(lián)線方式：采用串并聯(lián)方式，為了保證聯(lián)線質(zhì)量，減少殘瞎炮的產(chǎn)生，嚴(yán)格按照

44、串聯(lián)的個(gè)數(shù)及并聯(lián)的組數(shù)進(jìn)行連接。聯(lián)線工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的老工人和放炮員進(jìn)行操作。爆破網(wǎng)路連接完畢由放炮員仔細(xì)檢查一遍，確認(rèn)無誤后方可與母線連結(jié)。 為了加快裝藥、聯(lián)線的速度同樣實(shí)行分區(qū)域、人員分組負(fù)責(zé)進(jìn)行掃眼、裝藥、聯(lián)線。（3）放炮：放炮工作必須由放炮員親自進(jìn)行操作。放炮員聯(lián)完母線與信號(hào)工最后升井，然后將吊桶提至井蓋門上方約2m高的位置，打開井蓋門，發(fā)出放炮警號(hào)，清除井口棚內(nèi)的所有人員。放炮員用鑰匙打開放炮母線接線盒、送電放炮，放炮后立即斷開電源。放炮結(jié)束要及時(shí)將放炮母線接線盒鎖好。5、爆破網(wǎng)路計(jì)算：爆破網(wǎng)路聯(lián)線方式為串并聯(lián)：工作面聯(lián)接線選用12#鐵線2圈40m。I=Em/（n·r&#

45、215;m·r。） m·I。式中：m= =16（組） 取m=15組I=Em/（n·r×m·r。） m·I。I=(380×15)/（9×5.8+15×3）15×2.5 58.737.5 符合準(zhǔn)爆要求式中：E放炮電源電壓 380VI通過串并聯(lián)電路的總流 An每個(gè)串聯(lián)分路上的雷管數(shù) 9個(gè)m并聯(lián)分組數(shù) 15組r每個(gè)電雷管的電阻 5.8r。放炮電源和母線電阻 N雷管個(gè)數(shù) 136個(gè)I。串聯(lián)電雷管群最小準(zhǔn)爆電流 2.5Ar。0.81+0.86=1.67 （考慮接頭電阻等因數(shù)）r。取3 。放炮母線電阻 0.81

46、 聯(lián)接線電阻 0.86 5、裝巖、提升、排矸（1）裝巖與提升：裝巖選用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)，生產(chǎn)能力為50m3/h；抓斗容積為0.6 m3。副井井筒設(shè)兩套單鉤提升，主提升絞車為2JKZ-3/15.5,提4.0 m3矸石吊桶；副提升絞車為JK-2.5/20，提2.0 m3矸石吊桶。抓巖機(jī)司機(jī)在抓巖機(jī)操作室俯視工作面進(jìn)行操作，為保證司機(jī)有良好的視線除保證工作面有充足的照明外，司機(jī)操作室距工作面的距離控制在13-18m為宜。（2）提升能力：根據(jù)絞車的最大繩速及吊桶的容積，提升高度按800m，經(jīng)計(jì)算主、副提升絞車的提升能力分別為：主提：25.2m3/h；副提：11.0 m3/h，總提升能力為36

47、.2 m3/h。根據(jù)計(jì)算井筒越深提升能力越小，裝巖能力與提升能力的匹配性越差。 一次爆破矸石量：58.1×3.6×1.8=376.5 m3出矸時(shí)間： 376.5÷36.2=10.4小時(shí)（3）排矸：矸石吊桶翻矸選用座鉤式自動(dòng)翻矸，矸石經(jīng)溜矸槽直接落地堆放，然后用裝載機(jī)裝入翻斗自卸式汽車排到矸石山。此排矸方法機(jī)動(dòng)靈活排矸能力大。第二節(jié) ：砌壁1、井壁結(jié)構(gòu)： （1）井壁標(biāo)高+23.6- -271.4m為鋼筋混凝土，段高295m、壁厚為800；混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40、鋼筋設(shè)計(jì)為：豎筋20300、環(huán)筋22300；鋼筋保護(hù)層：外層70、內(nèi)層50. （2）-271.4m以下為混

48、凝土，壁厚800、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。2、砌壁模板及穩(wěn)模砌壁模板使用MJY-3.6/7.0型模板，模板有效高度為3.6m，該模板設(shè)計(jì)一個(gè)收縮口，松模和支模時(shí)使用液壓泵。液壓泵的動(dòng)力源為壓風(fēng)。在基巖鋼筋混凝土段施工時(shí)不上模板刃腳。當(dāng)出巖段高達(dá)到3.6m后即可平整工作面進(jìn)行松模，松模時(shí)操作人員站在吊桶內(nèi)接油管及壓風(fēng)管進(jìn)行松模。模板與混凝土松開后卸掉油管、發(fā)出降模信號(hào)。降模及調(diào)模在井口信號(hào)房?jī)?nèi)的集中控制臺(tái)進(jìn)行操作，開始降模前，根據(jù)模板高度在懸吊模板鋼絲繩上統(tǒng)一做好標(biāo)記，以便觀察繩速是否一致。模板降至工作面后再次接通油管及風(fēng)管將模板撐開至設(shè)計(jì)位置，然后根據(jù)井筒中心線對(duì)模板進(jìn)行調(diào)平找正。3、鋼筋綁扎 根據(jù)井筒施工方法，豎筋和環(huán)筋的接頭均采用搭接綁扎，豎筋的接頭均在一個(gè)平面處。豎筋的加工根據(jù)模板的段高及搭接長(zhǎng)度進(jìn)行加工；環(huán)筋必須按內(nèi)外筋的半徑合理分段進(jìn)行加工，加工好的鋼筋必須按品種和規(guī)格分類堆放。鋼筋下放時(shí)必須按規(guī)格品種分別下放，下放時(shí)采用長(zhǎng)鋼絲繩扣捆綁牢固后用大鉤頭提起經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可下放到工作面。鋼筋段施工采用木托盤刃腳，在木托盤刃腳上按鋼筋位置鉆孔，將鋼筋的搭接頭穿過木托盤，埋入矸石中，鋼筋綁扎完畢，模板降到距木托盤約200高進(jìn)行調(diào)平找正，然后均勻降模到木托盤上，經(jīng)過檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求方可澆注混