天津140t鍋爐機(jī)組運(yùn)行說明書

1、鍋爐運(yùn)行說明書 06.H1200.032大唐國際發(fā)電股份有限公司 HGG-140/4.7/430-Q1鍋爐鍋爐運(yùn)行說明書編號：06.H1200.032編 制： 校 對：審 核：審 定： 中華人民共和國哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司目 錄1.前言42.化學(xué)清洗42.1簡述42.2 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備52.3 化學(xué)清洗流程62.4 化學(xué)清洗工藝62.4.1 系統(tǒng)的水沖洗62.4.2 鍋爐點火升溫與保溫試驗72.4.3 堿煮72.4.4 堿煮后水沖洗82.4.5 酸洗82.4.6 充氮排酸92.4.7 水沖洗與漂洗92.4.8 淋洗與鈍化102.5 注意事項103.蒸汽管路吹洗123.1 蒸汽管路吹洗

2、的目的123.2 責(zé)任123.3 蒸汽管路吹洗總的原則123.4 注意事項124.鍋爐運(yùn)行的一般原則134.1 性能134.2 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備144.3 啟動154.4 停爐154.5 水位164.6 暖爐與膨脹164.7管內(nèi)結(jié)垢164.8 管子損壞164.9 檢查174.10爐膛爆炸175. 鍋爐機(jī)組啟動運(yùn)行185.1冷態(tài)啟動185.1.1 點火185.1.2 升壓185.2 初次點火注意事項195.3鍋爐正常運(yùn)行中的維護(hù)與調(diào)整195.3.1水位調(diào)整195.3.2汽溫調(diào)整205.3.3 汽壓調(diào)整215.3.4燃燒調(diào)整225.3.5鍋爐的排污225.4 正常停爐至冷態(tài)235.5 正常停爐至熱

3、備用246.推薦的鍋爐停運(yùn)后保護(hù)措施24- 29 -鍋爐運(yùn)行說明書 06.H1200.0321.前言大唐國際天津南港工業(yè)區(qū)應(yīng)急鍋爐工程燃燒天然氣鍋爐是我公司設(shè)計、制造的次高壓燃?xì)忮仩t。型號為HGG-140/4.7/430-Q1鍋爐。采用平衡通風(fēng)，燃燒器前墻布置燃燒方式，設(shè)計燃料為天然氣。鍋爐的額定蒸發(fā)量為140t/h。本說明書根據(jù)本爐的設(shè)計特點，介紹鍋爐本體的使用要求、運(yùn)行原則及注意事項。說明書中的各項內(nèi)容是對鍋爐使用過程中提出的基本要求。目的在于防止損壞鍋爐本體，保證鍋爐的使用性能和壽命， 本說明書僅作為安裝公司和電廠編制鍋爐啟動和運(yùn)行規(guī)程時的指導(dǎo)性資料，有關(guān)啟動及運(yùn)行的具體規(guī)定，需由安裝部

4、門和電廠參照有關(guān)規(guī)定，并根據(jù)自身的成熟經(jīng)驗來具體制定。2.化學(xué)清洗2.1簡述一臺新安裝的鍋爐在投運(yùn)前，一般都應(yīng)進(jìn)行煮爐和酸洗。其目的是為了清除所有與水接觸的受壓部件（包括省煤器）內(nèi)表面的油脂、防護(hù)涂層、軋制氧化皮和鐵銹及其它雜質(zhì)。并對接觸鍋水的受壓部件進(jìn)行鈍化，以形成一層氧化保護(hù)膜防止金屬進(jìn)一步腐蝕，從而保證蒸汽品質(zhì)。除酸洗與水接觸的受壓部件外，還應(yīng)用熱的堿性溶液清洗爐前水系統(tǒng)，以便去除油和含硅物質(zhì)。在選擇化學(xué)清洗方案時應(yīng)考慮以下幾方面：1） 沉積物的性質(zhì)和沉積量；2） 鍋爐的結(jié)構(gòu)；3） 清洗劑與系統(tǒng)材料的一致性；4） 溶解的沉積物的排放方法；5） 操作的方便性；6） 費(fèi)用?；瘜W(xué)清洗工作應(yīng)由有

5、經(jīng)驗的專業(yè)人員來承擔(dān)，并制定完善的清洗方案和預(yù)防保護(hù)措施，保證整個化學(xué)清洗工作順利進(jìn)行。目前，鍋爐化學(xué)清洗的方法很多，本說明書中所介紹的內(nèi)容參照了國內(nèi)鍋爐清洗工作的經(jīng)驗，僅供用戶參考。2.2 化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備1）煮爐和酸洗前，為了防止沾污和堵塞帶有小間隙的內(nèi)部設(shè)備，鍋筒內(nèi)一次分離器及二次分離器的波形板應(yīng)先不安裝。2）所有與鍋爐水系統(tǒng)相連接的高壓管道等，在連接前應(yīng)先吹洗干凈。3）酸洗時，除水位表連接管外，所有鍋爐儀表導(dǎo)管均應(yīng)隔絕。對和化學(xué)清洗系統(tǒng)相連接而不參加化學(xué)清洗的部分，如加藥管、取樣管、事故放水管等也應(yīng)可靠地隔絕。4）安裝下列臨時管道：a.安裝一根酸洗液注入管道，接到鍋爐的酸洗接頭上； b

6、.安裝一根熱水或蒸汽管道及調(diào)溫裝置，以控制清洗液的溫度在6682之間；c.安裝一根足夠大的疏水管道，使?fàn)t水能在60分鐘內(nèi)快速排空；d.安裝必要的空氣排放閥和充氮用管道；e.安裝取樣管道；f.安裝金屬壁溫測量裝置，在鍋筒、集箱、下降管上裝設(shè)熱電偶，給定在化學(xué)清洗過程中各點溫度的最高限值。5）煮爐前，應(yīng)先用機(jī)械方法盡可能地降低鍋筒和集箱中的油脂。6）仔細(xì)檢查所有受壓部件內(nèi)有無雜物、堵塞物，檢查鍋筒內(nèi)部的排污管道和加藥管道，確定其內(nèi)部是暢通和干凈的。7）打開省煤器再循環(huán)管道閥門。8）在煮爐期間，運(yùn)行人員必須熟悉鍋爐的正常燃燒、運(yùn)行操作規(guī)程及事故預(yù)防措施。無論何時，只要鍋爐正在運(yùn)行就要有足夠的水流量通

7、過受熱面管子，以保證良好的熱傳遞。9）臨時管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水沖洗，然后以1.5倍清洗壓力進(jìn)行水壓試驗，檢查臨時系統(tǒng)的嚴(yán)密及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。10）在酸洗液注入鍋爐前，應(yīng)特別注意可能引起泄露的地方，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。2.3 化學(xué)清洗流程1）化學(xué)清洗范圍：鍋爐的化學(xué)清洗范圍因鍋爐的類型、參數(shù)和清洗藥品的不同而不同。本說明書只對以鹽酸作為清洗液時的清洗工藝做以簡單介紹。其清洗范圍為：a.爐前高、低壓給水系統(tǒng)b.省煤器、水冷壁、鍋筒2）化學(xué)清洗流程：a.為防止清洗時污染過熱器，在化學(xué)清洗前，先用冷凝水或除鹽水對過熱器進(jìn)行反沖洗，其流程為：高溫過熱器低溫過熱器包墻過熱器鍋筒下降管下集箱廢液排出

8、。b.鍋爐本體與省煤器系統(tǒng)的化學(xué)清洗流程： 清洗箱清洗泵省煤器鍋筒水冷壁下集箱（待循環(huán)清洗合格）廢液排出管 2.4 化學(xué)清洗工藝整個化學(xué)清洗工藝分為：水沖洗、鍋爐點火升溫與保溫試驗、堿煮、水沖洗、酸洗、充N2排酸、水沖洗與漂洗、淋洗與鈍化。2.4.1 系統(tǒng)的水沖洗此次水沖洗是化學(xué)清洗前的水沖洗，其目的是除去各系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、氧化皮、鐵銹及塵埃等。沖洗用水：工業(yè)水或澄清的水，然后用除鹽水或冷凝水置換。沖洗回路：爐前化學(xué)清洗回路和爐本體與省煤器清洗回路。清洗工藝：沖洗流速大于0.5m/s，沖洗水溫為常溫，以系統(tǒng)出口水質(zhì)澄清無異物為止。2.4.2 鍋爐點火升溫與保溫試驗該試驗的目的是為了掌握鍋爐點火后

9、爐膛溫度變化的規(guī)律。鍋爐酸洗過程需要嚴(yán)格控制加熱溫度，以保證酸洗順利進(jìn)行，所以應(yīng)先按實際酸洗過程進(jìn)行鍋爐點火、升溫、保溫的模擬試驗。如果保溫不理想，則應(yīng)考慮蒸汽加熱。鍋爐點火前應(yīng)將過熱器充滿含有聯(lián)氨的清潔水，然后用清洗泵向鍋爐及省煤器送進(jìn)除鹽水到鍋筒高水位。點燃油槍，升溫速度控制在30/h，當(dāng)爐水溫度升至70時，爐膛熄火放水，待水放盡后用清洗泵將7177的除鹽水送入鍋爐至鍋筒高水位，保溫6小時，監(jiān)視水溫下降情況，以此來模擬正常酸洗情況。2.4.3 堿煮堿煮的目的是為了清除在制造、安裝過程中設(shè)備內(nèi)涂覆的防腐劑、油質(zhì)等，為酸洗創(chuàng)造條件。煮爐液組成：0.8%（按重量）Na3PO412H2O+0.4%

10、（按重量）Na2HPO47H2O+0.050.1%（按容積）去垢劑。煮爐步驟：1) 用清洗泵將上述堿煮液注入鍋爐，經(jīng)鍋筒供至水冷壁，到達(dá)正常運(yùn)行水位為止。堿液注入時，省煤器再循門打開，保證省煤器內(nèi)注滿堿液。加入堿煮液后，準(zhǔn)備點火。2) 按鍋爐啟動程序：對爐膛進(jìn)行吹掃后，點燃點火氣槍，點燃主氣槍、控制燃燒率，使鍋筒壓力在4小時內(nèi)均勻地上升到0.69MPa表壓，盡量對稱投運(yùn)燃燒器，使?fàn)t膛內(nèi)的熱量盡可能地分布均勻。3) 運(yùn)行控制：煮爐初始階段鍋筒水位會上升，此時應(yīng)調(diào)節(jié)排污量以保持水位降到水位表頂部可見水位以下，并在整個煮爐期間都應(yīng)維持這一水位，維持鍋筒壓力在0.691.3MPa表壓之間。4) 取樣監(jiān)

11、測從飽和蒸汽取樣管取樣測驗以監(jiān)督蒸汽純度（導(dǎo)電度）。煮爐溶液應(yīng)定期取樣，分析堿度、磷酸鹽和溶解硅酸鹽及油脂；若爐水堿度和硅酸鹽濃度降到其初始值的一半時，應(yīng)添加煮爐化學(xué)藥品使之恢復(fù)到初始濃度。5) 煮爐合格當(dāng)兩次相鄰堿液取樣分析記過顯示堿度、磷酸鹽、溶解硅酸鹽已達(dá)到平衡，且不存在油或油脂時，煮爐結(jié)束，鍋爐熄火。6) 煮爐結(jié)束緩慢冷卻鍋爐，當(dāng)鍋筒壓力降到0.172MPa表壓時，打開鍋筒排汽閥。直到鍋爐金屬溫度降到93后進(jìn)行鍋爐疏水。2.4.4 堿煮后水沖洗煮爐溶液完全排出后，用7782的清潔水給鍋爐上水到水位表頂部，在上水的同時，通過過熱器出口集箱用冷凝水或除鹽水反沖洗過熱器，直至水溢流到鍋筒時為

12、止。在清洗期間，應(yīng)始終保持冷凝水或除鹽水充滿過熱器。鍋爐應(yīng)保持正常水位，直到鍋爐冷卻到可以進(jìn)行檢查時為止，然后進(jìn)行鍋爐疏水。建議在煮爐沖洗之后，檢查鍋筒和水冷壁下集箱內(nèi)部，如發(fā)現(xiàn)煮爐效果不理想，還有油脂存在，應(yīng)按程序重新煮爐，以保證下步酸洗的效果。煮爐期間應(yīng)避免使用固體化學(xué)藥品處理的水作為鍋爐上水。2.4.5 酸洗煮爐合格后應(yīng)立即進(jìn)行酸洗，酸洗的目的是清除鍋筒及管內(nèi)金屬氧化物和銹蝕等，以保證鍋爐安全運(yùn)行，延長其使用壽命。酸洗介質(zhì)可采用鹽酸、氫氟酸或檸檬酸。本說明書推薦采用帶有抑制劑的稀鹽酸作為清洗介質(zhì)，其酸液成分為：5%HCL+0.3%IS-129酸洗步驟如下：1) 給鍋爐上水到正常水位，鍋爐

13、作好點火準(zhǔn)備，點燃?xì)鈽專c燃主氣槍、控制燃燒率，緩慢加熱。當(dāng)管壁金屬溫度達(dá)到82時鍋爐熄火，然后鍋爐開始疏水，關(guān)閉所有的煙風(fēng)道擋板和爐膛開孔以維持爐內(nèi)熱量。2) 在酸液注入鍋爐前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：a) 過熱器已用冷凝水或除鹽水充滿，從過熱器疏水管和排汽得到的采樣樣品中已不存在煮爐化學(xué)藥品。b) 爐膛門孔和煙風(fēng)道擋板全部關(guān)閉。c) 鍋筒上所有排氣門已打開。d) 省煤器再循環(huán)門打開。e) 鍋爐所有排污閥及化學(xué)加藥管道閥門關(guān)閉。3) 觀測和記錄金屬溫度（不能超過82），當(dāng)金屬溫度降到77時，鍋爐方可上酸，用清洗泵使酸液依次通過各個循環(huán)回路。4) 向鍋爐注入酸液時，為加強(qiáng)清除硅酸鹽的效果，建議按重量添加

14、0.25%的氫氟酸銨（NH4HF2）到酸液中，并用蒸汽加熱酸液，使之溫度保持在7177。5) 初次加入鍋爐內(nèi)的酸液在鍋爐內(nèi)停留的時間較長，濃度會降低，因此，開始上酸時濃度可稍高些。6) 酸液應(yīng)上到鍋筒水位表中心線以上，上酸后期應(yīng)注意觀察水位，決不允許液位超過水位表的可見水位（玻璃管高度）。液位建立后，記錄時間并啟動清洗泵。泵啟動后立即取酸樣分析酸和鐵離子濃度。7) 鍋爐清洗泵運(yùn)行30分鐘。在循環(huán)期間金屬壁溫每隔1分鐘記錄一次，酸液每隔5分鐘取樣一次，并立即分析鐵離子濃度。酸液循環(huán)30分鐘后停清洗泵。一般情況下，浸泡15分鐘后，鐵離子的濃度可達(dá)到平衡。鐵離子的濃度平衡后，再啟動清洗泵，運(yùn)行5分鐘

15、后停泵。2.4.6 充氮排酸從鍋筒排汽管充入氮氣，酸液在0.0210.035MPa表壓的氮氣壓力下排除。在維持氮氣壓力的同時，利用盡可能多的疏水閥使廢酸液在一小時內(nèi)排盡。2.4.7 水沖洗與漂洗水沖洗：用66清潔水給鍋爐上水，水位應(yīng)比酸洗時液位高，但不能超過水位表可視水位。同時，過熱器有冷凝水或除鹽水進(jìn)行反沖洗，以排除在酸洗時可能進(jìn)入過熱器的酸洗液。啟動清洗泵5分鐘。停泵后，如2.4.6節(jié)所述，鍋爐充氮疏水。漂洗：用66清潔水進(jìn)行第二次漂洗上水，為保證更完全地清除鐵，在漂洗水中加入約0.1%（按重量）的檸檬酸。運(yùn)行清洗泵5分鐘，然后鍋爐充氮疏水。2.4.8 淋洗與鈍化用0.8%Na3PO412

16、H2O+0.4%Na2HPO47H2O（按重量）的溶液充入鍋爐，液位上到正常運(yùn)行水位；鍋爐在較低燃燒率下，使之在2小時內(nèi)升壓到0.69MPa表壓。維持該壓力下運(yùn)行2小時。然后停爐，開始冷卻鍋爐，當(dāng)壓力降至0.17MPa表壓時，打開鍋筒排汽閥。當(dāng)鍋筒和集箱溫度降到93時，鍋爐開始疏水。至此酸洗工作全部結(jié)束。當(dāng)鍋爐冷卻到可以進(jìn)行檢查時，打開鍋筒檢查酸洗效果，以金屬表面形成一層致密的氧化膜為合格，然后恢復(fù)鍋筒內(nèi)設(shè)備。2.5 注意事項1) 將酸液注入鍋爐之前，必須檢查混合在酸液中的抑制劑的效力。其方法為：將鍋爐清洗用的酸液加熱到82，在酸液中浸入一個沒有生銹的碳鋼試樣，若有一連串或較多的氣泡產(chǎn)生，表明

17、抑制劑量不夠，這樣的酸液不能用于酸洗，應(yīng)添加抑制劑，并重新試驗，直到出現(xiàn)偶爾的、間斷的氣泡為止。此時的抑制劑量的效力才算達(dá)到要求，記錄其使用量。如果有條件可進(jìn)行更準(zhǔn)確的試驗：加工一個已知表面積和重量的鍋爐用鋼材試樣，浸在添有抑制劑的酸液中30分鐘，該酸液濃度為酸洗用酸濃度。維持在酸洗溫度下。測量其重量損失，其重量損失不應(yīng)大于每平方厘米表面積1毫克。2) 對于局部金屬溫度較高的區(qū)域，即使酸液中添加了抑制劑也有一定的危險性，對于鹽酸，多數(shù)的抑制劑在高于88時是無效的。因此，過高的金屬溫度將加速金屬腐蝕。推薦有效的鹽酸液溫度為66，酸洗時一定要注意控制金屬溫度。3) 含有酸液的鍋爐絕不能點火，以免因

18、局部金屬溫度過高而導(dǎo)致金屬腐蝕。4) 在化學(xué)清洗期間，堿和酸溶液因意外而溢到過熱器時，在鍋爐點火前必須以足夠的水速反沖洗過熱器，以保證全面清除堿或酸液。5) 煮爐期間，使用商業(yè)清潔劑的溶積濃度超過0.1%時，可能引進(jìn)泡沫而使堿液攜帶到過熱器，導(dǎo)致奧氏體鋼產(chǎn)生晶間（應(yīng)力）裂紋，因此，必須仔細(xì)觀察，防止煮爐溶液攜帶到過熱器。6) 酸洗時，清洗泵運(yùn)行30分鐘后，若分析認(rèn)定鐵濃度沒有達(dá)到平衡，需重復(fù)進(jìn)行清洗，直到平衡為止，酸液在鍋爐中浸泡時間不能超過六小時。7) 在用鹽酸清洗時，金屬表面將產(chǎn)生氫氣。氫氣的產(chǎn)生會引起兩種破壞：鋼材的脆化和容器中形成爆炸氣氛，因此應(yīng)注意以下兩點：a) 鍋爐酸洗后，鋼材不能

19、立即在冷態(tài)下進(jìn)行各種處理，如管子彎制、緊法蘭等有沖擊性的加工。至少保持四天或者等到鍋爐鈍化完成，或者鍋爐正常啟動達(dá)到蒸汽參數(shù)以后。b) 鍋爐酸洗結(jié)束后打開鍋爐進(jìn)行檢查時，當(dāng)心鍋筒或集箱等內(nèi)部有氫氣產(chǎn)生而形成的爆炸可能。因此，在任何一個開口處應(yīng)絕對確保不讓火源靠近。鍋筒人孔門打開后，應(yīng)用通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，等檢查不含有爆炸氣體后方可進(jìn)入內(nèi)部。8) 在處理酸液及危險液體時，應(yīng)嚴(yán)格遵守防護(hù)原則，注意安全。9) 在進(jìn)行過熱器反沖洗之前，使用的水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)分析（導(dǎo)電度、PH值），以防止水污染。10) 淋洗與鈍化用溶液無需在氮氣壓力下排出。利用氮氣給鍋爐疏水后，若人需要進(jìn)入時，在進(jìn)入之前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。11

20、) 在清洗之后，鍋爐點火之前，過熱器和蒸汽管道中的水應(yīng)在所有可能疏水的地方采樣，檢查是否有污染物存在。12) 鍋爐化學(xué)清洗完成后。應(yīng)立即啟爐。如果一兩天內(nèi)不能點火啟動，鍋爐本體和過熱器應(yīng)用含有最低200PPM的聯(lián)氨，并用氨調(diào)節(jié)PH值到10.0的冷凝水充滿。鍋爐用氮氣加壓到0.0210.0343MPa表壓。3.蒸汽管路吹洗3.1 蒸汽管路吹洗的目的對一臺新安裝的鍋爐，在啟動前對主蒸汽管路必須進(jìn)行吹洗，其目的是清除安裝完成后遺留在過熱器和蒸汽管道內(nèi)的外來物，以防止這些外來物被蒸汽帶進(jìn)汽機(jī)，引起汽機(jī)葉片損害和閥門損壞。3.2 責(zé)任蒸汽管路吹洗，主要是防止損壞汽機(jī)和閥門。因此，應(yīng)由用戶確定有效的蒸汽管

21、路吹洗方案，在蒸汽管路吹洗過程中，鍋爐機(jī)組應(yīng)按照蒸汽管路吹洗規(guī)程推薦的方式運(yùn)行。所有控制系統(tǒng)和安全保護(hù)聯(lián)鎖功能都應(yīng)投入使用。用戶負(fù)責(zé)用于蒸汽管路吹洗的所有臨時管路系統(tǒng)的設(shè)計、制造和安裝等，并應(yīng)考慮對超壓超溫的保護(hù)。3.3 蒸汽管路吹洗總的原則為了獲得理想的最佳吹洗效果，吹洗系統(tǒng)的流動狀態(tài)，應(yīng)等于最大負(fù)荷正常運(yùn)行時的流動狀態(tài)，蒸汽管路吹洗應(yīng)采用低壓蒸汽來形成當(dāng)量的流動狀態(tài)。被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)按下式計算。 （吹管蒸汽質(zhì)量流量）2吹管時蒸汽比容吹管系數(shù) （額定負(fù)荷質(zhì)量流量）2額定負(fù)荷時蒸汽比容對于連續(xù)吹汽：吹管系數(shù)1.51.6對于間斷或脈沖吹洗：吹管系數(shù)1.01.2間斷吹洗比連續(xù)吹洗效果好，因

22、為快速的蒸汽條件的變化（壓力和溫度）產(chǎn)生的熱力和動力沖擊可加速吹掃進(jìn)程。吹洗流量必須根據(jù)整個系統(tǒng)的阻力，包括臨時管路在內(nèi)來確定。該流量通常由吹洗系統(tǒng)的設(shè)計者來確定。3.4 注意事項1）蒸汽管路吹洗過程中溫度變化較快，這種周期性的溫度變化比正常運(yùn)行中存在的溫度變化嚴(yán)重的多，在鍋筒、集箱和管道等厚壁部件中的熱應(yīng)力可能會很大。因此，在蒸汽管路吹洗過程中，應(yīng)認(rèn)真考慮這個問題，在取得合格的蒸汽管路吹洗效果前提下，應(yīng)盡可能地把吹洗次數(shù)限制到最少，以免損害設(shè)備。2）在蒸汽吹洗過程中，要密切監(jiān)視燃料的燃燒情況，防止因燃燒不好而導(dǎo)致爐膛爆炸，污染受熱面。3）由于臨時蒸汽管路的設(shè)計壓力可能比鍋爐蒸發(fā)段的壓力要低一

23、些，在吹洗期間必須注意，防止這些管道發(fā)生超壓現(xiàn)象。所以，運(yùn)行人員必須連續(xù)監(jiān)視臨時管道的壓力。建議在吹洗管道上采取超壓保護(hù)措施，例如：按臨時管道的設(shè)計壓力整定安全閥等。4）在蒸汽管路吹洗過程中，鍋筒中的水分及鍋水中的一些固態(tài)雜質(zhì)難免會被帶入過熱器，而過熱器中沉積固態(tài)雜質(zhì)，從傳熱和腐蝕兩方面來說是有害的。因此，鍋水必須用揮發(fā)性化學(xué)藥劑進(jìn)行處理，揮發(fā)性處理包括用氨來控制鍋水的PH值（PH值在8.59.0）而且總的可溶性固形物要維持在2ppm以下，對鍋水應(yīng)進(jìn)行分析，以保證在達(dá)到吹洗的蒸汽壓力時，也達(dá)到上述水質(zhì)要求。4.鍋爐運(yùn)行的一般原則4.1 性能1）所有鍋爐設(shè)備都是為了特定的目的而設(shè)計的，當(dāng)供給規(guī)定

24、參數(shù)的給水及燃料時，機(jī)組就會產(chǎn)生出設(shè)計壓力、溫度的一定數(shù)量的合格蒸汽。如果在超出設(shè)計限制的工況運(yùn)行，則會縮短鍋爐和其他部件的壽命。2）鍋爐出口蒸汽的品質(zhì)在很大程度上取決于給水品質(zhì)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)給水處理裝置和相應(yīng)的排污來控制爐水堿度、硅含量及爐水中溶解和懸浮的固形物。3）燃料耗量應(yīng)測定和記錄，使用方法取決于燃料性質(zhì)和可利用的測量設(shè)備。并應(yīng)定期取代表性燃料試樣：分析燃料的化學(xué)成分、熱值、粘度和其他物理特性。這些都對鍋爐運(yùn)行和鍋爐有效率有影響。4）作為衡量鍋爐是否完全和經(jīng)濟(jì)燃燒的指標(biāo)，鍋爐的煙氣成分分析是十分重要的。燃料在離開爐膛前應(yīng)完全燃燒，若煙氣中含有一氧化碳，則說明燃燒不完全。采用奧氏分析儀

25、是煙氣分析最可靠的方法。當(dāng)采用其他儀器測量時，奧氏分析儀應(yīng)該做校核之用。為了確定CO、CO2和O2的百分比，應(yīng)從空氣預(yù)熱器前的煙氣中取樣。5）當(dāng)受熱面保持清潔時，在給定的蒸汽量、過量空氣系數(shù)和燃料條件下，預(yù)熱器出口煙溫和通過機(jī)組的煙氣阻力應(yīng)大體保持恒定。因此，運(yùn)行數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確地記錄下來，從而確定運(yùn)行的正常值。如果運(yùn)行工況偏離正常值，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，確定產(chǎn)生的原因并糾正之。4.2 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備1）鍋爐本體及爐前系統(tǒng)已經(jīng)過化學(xué)清洗，蒸汽管路吹洗合格，安全閥已整定好。鍋爐上水應(yīng)為除氧水，水溫為常溫時，上水速度不限，當(dāng)水溫度在90以上時，上水速度應(yīng)控制在夏季2小時，冬季3小時左右。鍋筒水位應(yīng)控制在

26、鍋筒中心線下180的水位零點。2）所有控制系統(tǒng)已檢查完畢，具備了投運(yùn)條件。所有安全聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)保證其正常動作，用建立實際聯(lián)鎖動作工況進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。如實際聯(lián)鎖工況不能建立，可模擬其動作工況。3）所有儀表及有關(guān)機(jī)械設(shè)備已檢查完畢，具備了投運(yùn)條件。4）天然氣送至爐前。5）燃?xì)庀到y(tǒng)設(shè)備已檢查完畢，可以保證正常動作，檢查項目如下：a) 氣槍伸入位置是否正確，氣槍連接是否正確并已緊固。b) 點火器位置是否正確。c) 吹掃氣槍（疏水、暖管、吹管）。d) 氣槍快斷閥是否好用。e) 所有手動閥打開，調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。f) 氣溫達(dá)到要求。g) 調(diào)節(jié)氣達(dá)到規(guī)定值。6）風(fēng)箱已檢查過，擋板處于合適位置。7）給水系統(tǒng)的儀表和設(shè)備

27、已檢查過，具備投入條件。建議啟動時給水用遠(yuǎn)距離手動操作，直至建立起連續(xù)流量。為避免鍋爐中的氧腐蝕，嚴(yán)禁使用未經(jīng)除氧的給水。8）所有空氣輸送設(shè)備已檢查過，具備了投運(yùn)的條件，所有煙風(fēng)道擋板已處于啟動位置。9）所有噴水減溫器噴水調(diào)節(jié)閥和截止閥關(guān)閉。10）所有鍋筒、過熱器、水冷壁的疏水閥和排氣閥處于啟動位置。4.3 啟動為了能迅速檢測到非正常著火工況，在點火之前用于監(jiān)視操作工況的儀表要處于完好的工作狀態(tài)，溫度、壓力讀數(shù)及過量空氣的顯示必須可靠，這樣才能正確操作。在點火之前，過熱器可疏水部分應(yīng)通過無背壓的管道疏水，機(jī)組并網(wǎng)前，過熱器出口點火排汽閥應(yīng)保持打開狀態(tài)以保證有蒸汽流經(jīng)過熱器，防止管子過熱。當(dāng)壓力

28、升高時，排汽閥可以節(jié)流，但直到機(jī)組并網(wǎng)前不能完全關(guān)閉。在開始點火至帶負(fù)荷前，必須嚴(yán)格控制燃燒率，從而保證過熱器安全。 一臺新機(jī)組啟動時，應(yīng)對于緩慢地增加燃燒率，以便于觀察鍋爐的膨脹量和間隙。 在鍋爐初始點火時，省煤器再循環(huán)管路閥門應(yīng)打開。以便供水給省煤器防止汽化。該再循環(huán)管路上的閥門保持打開狀態(tài)，直至建立連續(xù)給水流量后才能關(guān)閉。點火前，要檢查所有儀表和整套聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保都處于良好的工作狀態(tài)。4.4 停爐 停爐所要求的時間和程序取決于停爐的性質(zhì)（正常停爐至冷態(tài)；正常停爐至熱備用；事故停爐等）和是否要進(jìn)行鍋爐檢查和維修。機(jī)組在停機(jī)過程中要考慮預(yù)計中斷的時間，以便采取適當(dāng)?shù)姆栏胧ㄒ姟巴扑]的鍋爐停

29、運(yùn)后的保護(hù)措施”）。鍋爐完全熄火后，過熱器疏水閥要按預(yù)定的壓力降低的要求打開。如鍋爐要停爐至冷態(tài)，當(dāng)鍋爐壓力降到0.172Mpa表壓時（下降管中水溫約在102107），打開鍋筒排汽閥，如果要檢查或維修受壓部件，在鍋爐放水前水溫應(yīng)降到93。4.5 水位點火前操作人員應(yīng)仔細(xì)檢查鍋筒水位。當(dāng)鍋爐暖爐時，水位表應(yīng)在低壓下排污幾次。當(dāng)鍋爐運(yùn)行時，水位表應(yīng)進(jìn)行日常檢查，每班至少一次。4.6 暖爐與膨脹鍋爐升壓時，要打開所有疏水閥，使冷的蒸汽管路從一開始就逐漸地加熱和充分地疏水。應(yīng)定期檢查鍋爐膨脹位移情況，保證鍋爐護(hù)板、集箱和管道等相對于鋼結(jié)構(gòu)有自由膨脹。膨脹指示器應(yīng)安裝在合適的位置，以便于檢查。鍋爐和相應(yīng)

30、管道上的支吊架應(yīng)定期檢查。4.7管內(nèi)結(jié)垢由于水冷爐膛的設(shè)計熱負(fù)荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子內(nèi)部產(chǎn)生結(jié)垢和銅鐵氧化物的沉積。要做到這點，就需要保證爐水和給水的品質(zhì)。水垢是附在管子內(nèi)壁面上的絕熱薄膜沉淀，可造成管子向火面金屬壁溫升高，使管子過熱。為避免產(chǎn)生結(jié)垢，水處理時要用不結(jié)垢成份取代水中的結(jié)垢成份。在鍋爐中，由給水系統(tǒng)攜入的銅、鐵氧化物可在其沉淀部位導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕，引起管子損壞。為了避免這種腐蝕，水處理時要在給水系統(tǒng)中加入控制腐蝕的成份。鍋爐投入運(yùn)行前進(jìn)行酸洗可將受熱面內(nèi)部清理潔凈。在鍋爐長時間運(yùn)行后，特別是在鍋爐水工況不當(dāng)，存在結(jié)垢和氧化物沉淀的情況下，也希望對鍋爐進(jìn)行酸洗。4.8

31、 管子損壞在鍋爐中如發(fā)生一根或多根管子損壞，是否需要停爐，最好根據(jù)損壞程度大小、損壞部件位置及維護(hù)鍋爐正常水位的能力和對鍋爐負(fù)荷的要求來決定。如果損壞情況用正常補(bǔ)給水系統(tǒng)能夠使水位維持在水位表可見的范圍內(nèi)，而負(fù)荷工況要求繼續(xù)運(yùn)行，鍋爐可以繼續(xù)運(yùn)行，直到有條件可以進(jìn)行停爐檢修。在這種情況下，雖然鍋爐可能運(yùn)行相當(dāng)長一段時間，但總有可能損壞其他管子，只要水位能維持，鍋爐就應(yīng)按正常方式停爐，從而避免溫度突然變化。如果管子損壞情況不能維持水位正常維持，則鍋爐應(yīng)立即停爐。造成管子損壞的原因很多，如管材質(zhì)量不合格，焊接質(zhì)量不良，局部堵塞，局部或某一區(qū)域過熱爆管等；也可能因受熱面腐蝕及交變應(yīng)力協(xié)同作用而引起水

32、冷壁管破壞。為此必須加強(qiáng)爐水監(jiān)督，保證給水除氧合格，加強(qiáng)停爐保護(hù)，避免局部氧腐蝕，定期檢查水冷壁吊掛及導(dǎo)向裝置，保證水冷壁膨脹自由。4.9 檢查鍋爐停爐到人可以進(jìn)入后，對水冷壁、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器進(jìn)行外部檢查，檢查有無磨損、腐蝕、脹粗、起泡、彎曲、過燒和裂紋現(xiàn)象。對鍋筒及水冷壁下集箱內(nèi)部也要檢查。過熱器有脹粗、過燒現(xiàn)象則表明存在過熱問題。受熱面過熱原因可能有如下幾點：由于鍋爐蒸汽攜帶水分而產(chǎn)生水垢，影響傳熱；水力分配不均，個別管內(nèi)工質(zhì)流速過低；煙溫偏差大而使某區(qū)域溫度高等等。檢查之后應(yīng)分析原因并確定有效措施，加以防范。水冷壁腐蝕多是發(fā)生在燃燒器區(qū)域的高溫腐蝕。其影響因素有：燃燒配風(fēng)不佳

33、、燃燒不完全、局部過量空氣不足而產(chǎn)生還原性氣氛、火焰刷墻造成金屬溫度高等。要進(jìn)行及時檢查，保證鍋爐正常運(yùn)行。4.10爐膛爆炸1）爐膛爆炸通常是在下列條件下發(fā)生的：a) 由于不完全燃燒，點火失敗或燃料泄漏，使未燃燒燃料積聚。b) 未燃燒燃料與空氣的混合比例達(dá)到了爆炸的比例范圍。c) 有足夠的熱量將這部分混合氣體的溫度提高到著火點溫度。2）在爐膛中未燃燒燃料積聚可以有多種方式，例如：a) 通過主燃料閥或點火燃料入口閥漏入停用的燃料氣。b) 火焰熄滅，燃料沒有立即停供。c) 燃料進(jìn)入爐膛后沒有立即燃燒。3）運(yùn)行人員稍加注意即可避免爐膛爆炸。a) 點火啟動時，保證至少全負(fù)荷空氣流量的30%的空氣流量進(jìn)

34、行爐膛通風(fēng)，防止爆炸混合物積聚。b) 保證停用的主燃料閥和點火燃料進(jìn)口閥關(guān)嚴(yán)，沒有泄露。c) 監(jiān)視火焰，如發(fā)現(xiàn)火焰燃燒不正常，應(yīng)毫不遲延地停掉燃料供應(yīng)。如滅火，則應(yīng)立即切斷主燃料和點火燃料、關(guān)閉所有關(guān)斷閥，停爐后以最小30%額定負(fù)荷風(fēng)量吹掃爐膛5分鐘。d) 鍋爐停用后，再次點火前用30%額定負(fù)荷風(fēng)量吹掃至少5分鐘。e) 在每次啟動前和正常運(yùn)行期間，定期檢查爐膛安全監(jiān)察系統(tǒng)的功能，包括聯(lián)鎖切斷等功能，使之處于正常工作狀態(tài)。5. 鍋爐機(jī)組啟動運(yùn)行5.1冷態(tài)啟動5.1.1 點火1) 投入給水管路，省煤器再循環(huán)閥門打開2) 開啟爐頂各空氣門、減溫器疏水閥、過熱器疏水閥、點火排汽閥。3) 啟動送、引風(fēng)機(jī)

35、，保持至少30%負(fù)荷的風(fēng)量進(jìn)行爐膛吹掃5分鐘。4) 投入燃燒器上的旋流風(fēng)作冷卻噴口用。5) 開啟燃燒器高能點火槍，點燃點火氣槍。6) 調(diào)節(jié)旋流風(fēng)開度（從30%到50%），中心風(fēng)開度（從10%到30%），使氣槍負(fù)荷逐漸達(dá)到額定出力并達(dá)到穩(wěn)燃。5.1.2 升壓1) 以過熱器出口煙溫每10分鐘15升到120，并保證鍋筒上下壁溫差不超過50。若爐水溫度在100情況下升溫升壓，控制汽溫上升速度在1.5/分鐘，并保證鍋筒上下壁溫差不超過50。2) 當(dāng)鍋筒壓力上升到0.10.15MPa時，沖洗鍋筒水位計。3) 當(dāng)鍋筒壓力上升到0.150.2MPa時，關(guān)閉空氣門、減溫器疏水門。4) 當(dāng)鍋筒壓力上升到0.40.

36、5MPa時，應(yīng)順次緩慢進(jìn)行水冷壁下集箱的放水工作，并注意鍋筒水位。5) 在點火啟動過程中，過熱器點火排汽門全開。6) 在投入每支氣槍時，做好給水的調(diào)節(jié)工作，防止水位波動。5.2 初次點火注意事項1) 為確保啟動時鍋爐安全，必須保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量進(jìn)行通風(fēng)吹掃，以防止燃料噴入爐膛后因著火失敗或者著火延遲而產(chǎn)生可燃物積聚引發(fā)爐膛爆炸。2) 機(jī)組初次啟動時，應(yīng)以相當(dāng)慢的速度升壓，以使運(yùn)行人員有足夠的時間檢查各處膨脹位移情況，同時熟悉機(jī)組及輔助設(shè)備的性能。3) 保持鍋筒水位，按要求不斷檢查爐水濃度和成分，以保持適當(dāng)?shù)臓t水工況。4) 當(dāng)建立起連續(xù)的給水流量后，省煤器再循環(huán)門可以關(guān)閉。5)

37、當(dāng)鍋筒壓力升高時，逐步節(jié)流過熱器主蒸汽管道上的啟動排汽閥，在任何時候都要保持有足夠的蒸汽流量，以消除過熱器中的凝結(jié)水。 6) 在任何情況下，均不應(yīng)超過滿足蒸汽流量所需要的燃燒率。5.3鍋爐正常運(yùn)行中的維護(hù)與調(diào)整5.3.1水位調(diào)整1) 給水管路為兩路，DN150、DN150為一用一備。 2) 水位允許變化范圍、報警值和停爐值見下表：鍋爐型式允許變化范圍（mm）報警值（mm）停爐值（mm）自然循環(huán)50125+240-2503) 鍋爐運(yùn)行中正常水位在鍋筒中心線下100mm，正常水位為“0”，允許水位波動范圍75mm，盡量減少水位的波動4) 在點火升壓或正常運(yùn)行過程中，鍋筒水位警報值為125mm，當(dāng)鍋

38、筒水位超過+125 mm時，開啟鍋筒的緊急放水閥。5) 正常運(yùn)行過程中，主要以給水調(diào)節(jié)門調(diào)整水位，同時輔以燃燒調(diào)整，避免在運(yùn)行調(diào)整中水位波動過大，給水調(diào)節(jié)工作應(yīng)做在鍋筒水位變化之前。6) 在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常對照檢查各水位計，每班校對就地與表盤水位計不少于2次。7) 給水“自動”投入時，經(jīng)常檢查給水控制系統(tǒng)的工作情況是否良好。發(fā)現(xiàn)“自動”異常和水位正常時要及時處理。8) 鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況時容易引起水位變化：a) 負(fù)荷增減幅度過快b) 安全門動作c) 燃料增減過快d) 啟動和停止給水泵時e) 給水自動失靈f) 承壓部件泄漏g) 減溫器噴水量變化h) 排污量變化5.3.2汽溫調(diào)整1) 過熱器溫

39、度調(diào)節(jié)為一級噴水調(diào)節(jié)，在高、低溫過熱器之間。2) 正常運(yùn)行時，蒸汽溫度控制在4305。3) 主要調(diào)節(jié)手段為噴水減溫并輔以燃燒調(diào)整。4) 水量為11t/h，降溫幅度25。5) 減溫過程會有一定遲滯時間，不要猛開猛關(guān)調(diào)節(jié)門。防止汽溫呈鋸齒形方式運(yùn)行。6) 當(dāng)汽溫偏高時，除增加減溫水外，還可以采取適當(dāng)減少爐膛過量空氣系數(shù)的辦法。7) 正常運(yùn)行時，如發(fā)現(xiàn)汽溫偏離設(shè)定值較大時，或汽溫控制失靈時，要迅速進(jìn)行手動調(diào)整，并及時聯(lián)系熱工人員進(jìn)行處理。8) 下列情況容易引起蒸汽溫度變化：a) 汽壓波動時b) 負(fù)荷變化時c) 天然氣品質(zhì)變化時d) 給水溫度變化時e) 風(fēng)量變化時f) 水位變化時5.3.3 汽壓調(diào)整1

40、) 在“手動”與“自動”切換時，要使實際壓力與自動設(shè)定值一致，然后在進(jìn)行切換。用手動控制主汽壓力時，主汽壓力定值不得不大幅度變化。2) 鍋爐正常運(yùn)行時，根據(jù)用戶需要，定壓運(yùn)行，控制蒸汽壓力在4.7Mpa。3) 一般采用增減燃?xì)饬颗c調(diào)整風(fēng)量來調(diào)節(jié)壓力，加負(fù)荷時應(yīng)先增氣后加風(fēng)，減負(fù)荷時，先減氣后減風(fēng)。4) 在下列情況下容易引起主汽壓力較大的變化，應(yīng)注意監(jiān)視并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。a) 負(fù)荷變化時b) 自動控制失靈時c) 天然氣品質(zhì)變化時d) 過熱器、主蒸汽管疏水門開關(guān)時e) 減溫水流量變化時f) 風(fēng)氣比例不當(dāng)g) 鍋筒水位變化大h) 鍋爐運(yùn)行中進(jìn)行定排操作時5.3.4燃燒調(diào)整1) 鍋爐正常運(yùn)行中，將風(fēng)量

41、和爐膛負(fù)壓投入“自動“，在解列“自動”時，要慎重進(jìn)行手動調(diào)整，保持負(fù)荷及燃燒穩(wěn)定。2) 鍋爐運(yùn)行中要注意觀察火焰監(jiān)測器，二次風(fēng)擋板顯示，爐內(nèi)火焰情況。定期就地檢查各燃燒器、二次風(fēng)箱風(fēng)門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3) 鍋爐在正常運(yùn)行中，應(yīng)保持排煙溫度和煙氣中氧量在規(guī)定的范圍之內(nèi)。含氧量應(yīng)維持在2%左右。4) 盡力做到對稱燃燒，否則應(yīng)經(jīng)常切換氣噴嘴。5) 外界負(fù)荷變化不大，盡量不增減氣槍，而用調(diào)節(jié)氣壓的方法來調(diào)整燃燒。6) 密切注意燃燒火焰，適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。7) 正常燃燒工況應(yīng)維持爐膛負(fù)壓在3050Pa。8) 正常負(fù)荷變化率a) 變壓運(yùn)行時為2.5%/分b) 定壓運(yùn)行時為3%/分c) 正常負(fù)荷變化允許持續(xù)

42、5分鐘，然后保持5-10分鐘5.3.5鍋爐的排污排污是控制爐水濃度（固態(tài)物和堿度）和排出泥渣沉積物的一種方法。排污的次數(shù)取決于鍋爐的具體情況，如水質(zhì)特性、水處理的效果，鍋爐的設(shè)計特點和出力等等。在多數(shù)情況下，只采用鍋筒上的連續(xù)排污就已足夠。如果存在生成泥渣沉積物的特殊工況，或者由于水處理效果不佳，鹽分含量高可能產(chǎn)生鹽分?jǐn)y帶時，可從水冷壁下集箱排污管路進(jìn)行排污。定期排污次數(shù)一般為每班一次或24小時一次，具體情況可根據(jù)水質(zhì)確定。對于其他成分的規(guī)定，例如總?cè)茺}量和堿度等。任何時候都不能超過規(guī)定值。排污的次數(shù)和排出量應(yīng)遵照化學(xué)分廠或其他主管人員的規(guī)定，但水處理和鹽分控制正確與否最終取決于運(yùn)行人員。1)

43、 定期排污a) 每天一次，排污應(yīng)在鍋爐負(fù)荷偏低，燃燒穩(wěn)定給水壓力高的工況下進(jìn)行，排污時應(yīng)注意水位變化。b) 不允許同時開兩組排污門進(jìn)行排污工作，每組排污時間不超過30秒。c) 在滿負(fù)荷時，禁止定期排污。2) 連續(xù)排污a) 根據(jù)化學(xué)要求的排污門開度和時間，由運(yùn)行人員控制。b) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況時應(yīng)加強(qiáng)連排. 爐水品質(zhì)超標(biāo). 鍋爐啟動初期爐水混濁. 飽和蒸氣品質(zhì)超標(biāo). 給水品質(zhì)惡化5.4 正常停爐至冷態(tài)假定機(jī)組在全負(fù)荷自動狀態(tài)下運(yùn)行，而又要求壓力降至零及鍋爐完全冷卻，則停爐順序如下：1) 機(jī)組逐漸減負(fù)荷，與蒸汽流量減少的同時，減少燃燒率。可以隨負(fù)荷減少，降低壓力以加速冷卻，確定降溫速度，汽溫控制，燃

44、燒控制和給水控制仍保持自動，直到手動可以更好的控制時為止。2) 隨著燃燒量的減少，相應(yīng)減少風(fēng)量，在燃燒全部停止和機(jī)組解列前，風(fēng)量不能低于最大風(fēng)量的30%，在相對風(fēng)量較高期間，為避免燃燒不穩(wěn)定，各層旋流風(fēng)門擋板應(yīng)打開。3) 在減負(fù)荷時應(yīng)檢查鍋爐膨脹位移情況。4) 打開省煤器再循環(huán)管道閥門，關(guān)閉減溫器隔絕閥。5) 如果停爐期間人員不需要進(jìn)入爐內(nèi)，汽溫、汽壓最好保持慢速衰減，可按下述程序進(jìn)行：c) 熄火后引風(fēng)機(jī)與送風(fēng)機(jī)至少運(yùn)行5分鐘（風(fēng)量為總風(fēng)量的30%）來吹掃爐膛。d) 減少通過鍋爐的風(fēng)量至最小值，保持風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器運(yùn)行直至鍋爐冷卻到要求溫度。e) 當(dāng)機(jī)組壓力降至0.172Mpa（1.76kg/

45、cm2）表壓時，打開鍋筒排汽閥。5.5 正常停爐至熱備用如果鍋爐停爐時間短而且要保持在某個壓力和溫度狀態(tài)下，除遵循正常停爐類似程序外，還應(yīng)遵循如下程序：1) 機(jī)組減負(fù)荷時，鍋爐降壓速度要比正常停爐小。2) 建議在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)后關(guān)閉所有煙道、二次風(fēng)道和風(fēng)箱擋板。3) 鍋爐處于熱備用狀態(tài)時，應(yīng)按正常運(yùn)行進(jìn)行巡回檢查。6.推薦的鍋爐停運(yùn)后保護(hù)措施 6.1 停爐保護(hù)的方法防止鍋爐停爐腐蝕的方法較多，但基本原則是不讓外界空氣進(jìn)入停用鍋爐的水系統(tǒng)；保持停用鍋爐水系統(tǒng)金屬表面干燥；使金屬內(nèi)表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的溶液中；在金屬表面上涂上防銹層。 停爐保護(hù)方法可分為干法和濕法兩大類。 (一)干

46、法 1）.干燥劑法：干燥劑法就是在鍋爐停用后，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100120時，將鍋爐內(nèi)的水全部放掉，利用爐內(nèi)余熱，將金屬表面烘干，并清除沉積在鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)的水垢和水渣。然后在鍋爐內(nèi)放入干燥劑，保持金屬表面干燥，防止腐蝕。 常用的干燥劑有三種 無水氯化鈣(CaCl2) 常用量1.01.5kg/m3 生石灰(CaO) 常用量35kg/m3 硅膠 常用量1.53.0kg/m3 干燥劑的放置方法： 將藥品分盛在若干個塘瓷盤內(nèi)，分別放入汽包和各聯(lián)箱內(nèi)。裝入的數(shù)量和位置應(yīng)在鍋爐保養(yǎng)記錄內(nèi)，以免投入運(yùn)行時忘記取出。干燥劑放入爐內(nèi)后應(yīng)立即關(guān)閉各汽水閥門，防止外界空氣進(jìn)入。 干燥劑放入一個月后應(yīng)進(jìn)行第一次檢查

47、。如發(fā)現(xiàn)潮解，應(yīng)立即更換或烘干。以后可每三個月檢查一次。 此法適用于較長時間的停爐保養(yǎng)。汽包容積占整個鍋爐水容積的比例越大，此法越方便。 2）.烘干法：此法就是在停爐時，當(dāng)鍋爐水的溫度降至100120時，進(jìn)行放水。當(dāng)水放盡后，利用爐內(nèi)余熱，點微火或引入爐膛熱風(fēng)，將鍋爐內(nèi)表面烘干。 此法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。3）.充氮法：充氮法就是將氮氣充入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)，并保持一定的正壓，以阻止空氣進(jìn)入。由于氮氣很不活潑，無腐蝕性，所以可以防止鍋爐的停爐腐蝕。 其方法是： 在停爐前，將充氮管路接好。當(dāng)爐內(nèi)壓力降至0.5表壓時，開始由氮氣瓶經(jīng)臨時管路向鍋爐汽包和省煤器等處送氮氣，具體要求是：(1)氮氣純度

48、應(yīng)在99%以上。 (2)空爐充氮時，爐內(nèi)氮氣壓力應(yīng)為0.5表壓以上。帶水充氮(鍋爐內(nèi)水不放掉)時，充氮前最好在鍋爐存水中加入一定量的聯(lián)氨，并用聯(lián)氨將水的PH值調(diào)至10以上。 (3)充氮時，鍋水系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)關(guān)閉，并應(yīng)嚴(yán)密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮氣消耗量過大和難以保持氮氣壓力。 (4)在充氮保護(hù)期間，要經(jīng)常臨督水系統(tǒng)中氮氣的壓力和鍋爐的嚴(yán)密性。若發(fā)現(xiàn)耗氮氣量過大，應(yīng)查找漏泄的地方并立即消除。 當(dāng)鍋爐起動時，在上水和升壓過程中可將氮氣排入大氣。 此法適用于短期停用鍋爐的保護(hù)。 4）.充氨法：充氨法就是鍋爐停用放水后，在鍋爐全部容積內(nèi)充滿氨氣。氨溶解在金屬表面上的水膜中，使金屬表面形成耐腐蝕性保護(hù)膜。氨還能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蝕。 采用充氨法時，應(yīng)將銅質(zhì)部件