預制梁工藝技術和安全質量管控要點

1、預制梁工藝技術和安全質量管控要點課件內容課件內容一一. . 前言前言二二. . 預應力混凝土梁預制預應力混凝土梁預制三三. . 預制梁安全質量控制要點預制梁安全質量控制要點1.前言 (1)(1)高速鐵路預應力混凝土梁的特點高速鐵路預應力混凝土梁的特點 1、特點之一：大噸位預應力混凝土預制梁質量標準要求、特點之一：大噸位預應力混凝土預制梁質量標準要求高、施工技術含量高、施工控制要求嚴、制造難度大。高、施工技術含量高、施工控制要求嚴、制造難度大。 2、特點之二：大型臨時設施工程量大、結構承載力要求、特點之二：大型臨時設施工程量大、結構承載力要求高。高。32m預制梁重量達預制梁重量達836.8t，且

2、對四個支點不平整度要，且對四個支點不平整度要求控制在求控制在2mm以內，所以對制梁臺座、存梁臺座、移梁道以內，所以對制梁臺座、存梁臺座、移梁道基礎均有較高的承載力要求?；A均有較高的承載力要求。 3、特點之三：預制梁與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結合、特點之三：預制梁與電力、電氣化、通訊等專業(yè)結合緊密，各種預埋件、預埋筋、預留孔等較多。緊密，各種預埋件、預埋筋、預留孔等較多。 (2)(2)預應力混凝土梁質量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵預應力混凝土梁質量控制是高速鐵路橋梁乃至高速鐵路橋梁質量控制的關鍵問題。路橋梁質量控制的關鍵問題。預制完成的預制梁42 預應力混凝土梁預制預應力混凝土梁預制 預應力混

3、凝土梁的預制包含：預應力混凝土梁的預制包含： 預制場地的選擇和建設；預制場地的選擇和建設； 模板設計（重點工序）、制造和安裝，鋼筋綁扎；模板設計（重點工序）、制造和安裝，鋼筋綁扎； 預應力體系的布置，預埋件的正確埋設；預應力體系的布置，預埋件的正確埋設； 混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護（重點工序）混凝土的拌制、輸送和灌注，混凝土的養(yǎng)護（重點工序） 預應力張拉（重點工序）；預應力張拉（重點工序）； 預應力孔道的壓漿與封端（重點工序）；預應力孔道的壓漿與封端（重點工序）； 預制梁體的存放。預制梁體的存放。2.1 預制場地布置預制梁場地選擇的基本原則：預制梁場地選擇的基本原則： 場地處于硬地

4、基區(qū)域以減少基礎處理工作量；場地處于硬地基區(qū)域以減少基礎處理工作量； 場地的面積能滿足需要；場地的面積能滿足需要； 具有良好的預制梁體出運條件；具有良好的預制梁體出運條件； 良好的材料運輸、設備采購、員工生活等條件；良好的材料運輸、設備采購、員工生活等條件； 良好的水電供應、交通、通訊條件；良好的水電供應、交通、通訊條件； 受氣候影響小，生產條件好；受氣候影響小，生產條件好； 具有良好的社會治安狀況；具有良好的社會治安狀況； 預制的綜合成本低。預制的綜合成本低。2.2 2.2 模板 模板的設計、制造、安裝質量直接影響模板的設計、制造、安裝質量直接影響預制梁體的生產效率、產品質量，模板應預制梁體

5、的生產效率、產品質量，模板應具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安具有足夠的剛度，合適的分塊，快捷的安裝和拆除速度，液壓部件活動靈敏，不漏裝和拆除速度，液壓部件活動靈敏，不漏油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑油。模板表面平整，棱角分明，沒有銹斑和污漬。和污漬。 預制預制梁的模板主要包括底模、內模、外模、端模以及各種連接件、預制預制梁的模板主要包括底模、內模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等。模板具有足夠的緊固件等。模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性強度、剛度和穩(wěn)定性；能保證梁體各部分形狀、；能保證梁體各部分形狀、尺寸及預埋件的準確位置。尺寸及預埋件的準確位置。 預制梁試生產前，先對臺座進行預壓

6、并調整，正式生產后，每孔預制預制梁試生產前，先對臺座進行預壓并調整，正式生產后，每孔預制梁生產前必須用梁生產前必須用 水準儀水準儀 對底模進行對底模進行 反拱測量反拱測量 并根據測量情況進行調整，并根據測量情況進行調整，無誤后無誤后涂刷脫模劑涂刷脫模劑 , , 噴涂要求表面均勻、無流淌噴涂要求表面均勻、無流淌。 安裝支座預埋鋼板時，應核對型號無誤，找準安裝支座預埋鋼板時，應核對型號無誤，找準安裝刻印安裝刻印，用緊固螺栓，用緊固螺栓與與底模底模 連接固定牢固，不允許有連接固定牢固，不允許有 晃動晃動 和和偏斜偏斜 現象?，F象。4 4、模板要板面平整，其局部不平整度應小于、模板要板面平整，其局部不

7、平整度應小于 2 mm/m 2 mm/m，接頭采用，接頭采用橡膠條密橡膠條密封條封條，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。，用沉頭螺栓固定在接頭處，確保模板不漏漿。拆模時的混凝土強度應達到設計強度的拆模時的混凝土強度應達到設計強度的 60% 60% 以上：梁體混凝土芯與以上：梁體混凝土芯與表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于表層、箱內與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15 15 。C C，并應保證梁體，并應保證梁體棱角完整。棱角完整。 端模安裝時分上下兩部分安裝：端模安裝時分上下兩部分安裝：底板和兩腹板底板和兩腹板為下部分，為下部分，頂板頂板為上部為上部分。在底腹板鋼筋吊裝到位后，先

8、安裝端模下部分，先將分。在底腹板鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，先將膠管膠管穿穿過相對應過相對應的端?？茁臀?，再將這部分端模和的端?？茁臀?，再將這部分端模和外模外模的連接螺栓緊固好。的連接螺栓緊固好。 拆內模時，先拆除內模的拆內模時，先拆除內模的支撐桿支撐桿，收緊側板，再落下，收緊側板，再落下頂板頂板，讓內模收，讓內模收攏落回托架上，利用攏落回托架上，利用卷揚機卷揚機緩慢的拉出內模，這個過程中要防止內模的傾緩慢的拉出內模，這個過程中要防止內模的傾倒，以免碰傷梁體和卡死內模。倒，以免碰傷梁體和卡死內模。端 模10內 模1112外 模13底 模14側 模 立 面 圖內 模 立 面 圖序號

9、部位項目允許偏差(mm)檢驗部位檢測方法1內模和側模模板總長上 10兩側翼模板長度尺量下 10與底模板相接處尺量2內模頂板與底模板中心線偏離設計位置10內模兩端吊線、尺量3側模與底模板中心線偏離設計位置10兩端、1/4L、3/4L、跨中鋼尺、經緯儀測4腹板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量5底板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量6頂板厚度+10,0兩端、1/4L、3/4L、跨中水準儀測7橋面寬10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量8翼緣板與底模板高差5兩端、1/4L、3/4L、跨中水準儀測9模板傾斜度偏差3兩端、1/4L、3/4L、跨中吊線、尺量10腹板中心線與設計

10、位置偏差10兩端、1/4L、3/4L、跨中尺量11平整度1兩端、1/4L、3/4L、跨中2m靠尺、塞尺測1端模高度+10,0兩端尺量2寬度0,-2兩端尺量3端模預留孔道偏離設計位置3尺量4與底板中心位置偏差2兩端吊線、尺量內模、外模組裝質量要求2.3 鋼筋工程鋼筋工程鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁鋼筋工程可以采用就地綁扎或分塊吊裝，就地綁扎占用預制臺座的時間較長，需要較多的預制臺扎占用預制臺座的時間較長，需要較多的預制臺座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預制周期。座，整體吊裝速度快，可縮短梁體預制周期。鋼筋應根據設計要求和施工規(guī)范要求進行加工和鋼筋應根據設計要求和施工規(guī)范要求進行加工和

11、綁扎，應具有足夠的整體性，符合要求的保護層綁扎，應具有足夠的整體性，符合要求的保護層厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應背向模板。厚度，為防止扎絲銹蝕，扎絲應背向模板。 鋼筋制、安工藝鋼筋制、安工藝 鋼筋原材料進場、檢驗鋼筋原材料進場、檢驗 鋼鋼 筋筋 下下 料料 鋼鋼 筋筋 調調 直直 梁體不同型號的鋼筋批量加工（包括定位網片）梁體不同型號的鋼筋批量加工（包括定位網片） 在鋼筋胎具上成批加工各個截面的鋼筋網片在鋼筋胎具上成批加工各個截面的鋼筋網片 在各自模具上綁扎底、腹板鋼筋，頂板鋼筋在各自模具上綁扎底、腹板鋼筋，頂板鋼筋 吊裝底腹板鋼筋骨架吊裝底腹板鋼筋骨架 吊裝頂板鋼筋骨架吊裝頂板鋼筋骨架 鋼鋼

12、 筋筋 焊焊 接接 鋼鋼 筋筋 彎彎 曲曲鋼筋綁扎臺座202.4 2.4 預應力體系預應力體系 預應力體系是預應力混凝土結構的最重要的組成部分，預應力體系是預應力混凝土結構的最重要的組成部分，預應力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋預應力鋼筋主要形式有：鋼鉸線、鋼絲、精扎螺紋鋼筋，錨具的主要形式有夾片錨、，錨具的主要形式有夾片錨、F式錨等，預應力管道的式錨等，預應力管道的形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。形式主要有：抽拔管道、鋼波紋管道、塑料波紋管道。 預應力管道應預埋準確、定位有效，安裝中應保證不漏預應力管道應預埋準確、定位有效，安裝中應保證不漏漿，無損傷，管道應具有足

13、夠的剛度和抗拉強度。喇叭漿，無損傷，管道應具有足夠的剛度和抗拉強度。喇叭口安裝精度應嚴格控制，使預應力鋼筋在喇叭口處不產口安裝精度應嚴格控制，使預應力鋼筋在喇叭口處不產生折角。生折角。 預應力體系中的部件應進行有效的檢驗。預應力體系中的部件應進行有效的檢驗。2.5 2.5 預埋件預埋件 預埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)預埋件包括支座、水電支架、照明系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、警示標志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土、警示標志系統(tǒng)、防雷擊系統(tǒng)、施工需要等，由于混凝土結構的特殊性，灌注混凝土后增設預埋件將對梁體造成局結構的特殊性，灌注混凝土后增設預埋件將對梁體造成局部破壞，影響梁體的質量或

14、外觀，應此預埋件應在混凝土部破壞，影響梁體的質量或外觀，應此預埋件應在混凝土灌注前列表檢查落實，預埋件的內容、數量、規(guī)格應經過灌注前列表檢查落實，預埋件的內容、數量、規(guī)格應經過設計、監(jiān)理單位等的認可，防止漏埋。預埋件應有效定位設計、監(jiān)理單位等的認可，防止漏埋。預埋件應有效定位，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。，防止在混凝土灌注過程中發(fā)生移位、損壞等。2.6 混凝土的灌注與養(yǎng)護混凝土灌注前，應對混凝土灌注體系進行認真的檢查，包括：混凝土灌注前，應對混凝土灌注體系進行認真的檢查，包括： 砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質量和砂、石、水泥、粉煤灰、礦粉、硅粉、外加劑、水的質量和

15、儲備數量；儲備數量； 施工配合比的調整；施工配合比的調整； 供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)；供電系統(tǒng)特別是備用供電系統(tǒng)； 混凝土攪拌、輸送或運輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員混凝土攪拌、輸送或運輸系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、振搗系統(tǒng)、人員數量；數量； 組織系統(tǒng)、前臺與后臺通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿組織系統(tǒng)、前臺與后臺通訊系統(tǒng)、后勤保障系統(tǒng)、表面收漿和養(yǎng)護系統(tǒng)、天氣預報系統(tǒng)、各方面的應急保障措施等的檢和養(yǎng)護系統(tǒng)、天氣預報系統(tǒng)、各方面的應急保障措施等的檢查落實。查落實。 混凝土的灌注工藝影響混凝土產量的需求，混凝土的產量混凝土的灌注工藝影響混凝土產量的需求，混凝土的產量最低應滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下

16、一層混凝土，最低應滿足上一層混凝土在初凝前能灌注下一層混凝土，一般的分層厚度為一般的分層厚度為30cm?；炷琳駬v時應插入上一層混。混凝土振搗時應插入上一層混凝土凝土10cm左右，以保證結合面混凝土的質量。左右，以保證結合面混凝土的質量。 混凝土灌注中，除保證振搗質量外，更應注意不要對預埋混凝土灌注中，除保證振搗質量外，更應注意不要對預埋部件造成損傷。部件造成損傷。 及時進行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產生及時進行混凝土表面的二次收漿是保證混凝土表面不產生龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時龜裂的重要手段，必須安排足夠的人力保證二次收漿及時進行，按時完成。進行，按時完成

17、?；炷恋酿B(yǎng)護工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)混凝土的養(yǎng)護工藝主要有澆水保濕養(yǎng)護、蒸汽養(yǎng)護、噴灑養(yǎng)護液等養(yǎng)護措施，澆水養(yǎng)護中應注意護、噴灑養(yǎng)護液等養(yǎng)護措施，澆水養(yǎng)護中應注意水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護中應注意蒸汽管的水資源的循環(huán)利用，蒸汽養(yǎng)護中應注意蒸汽管的布置，出汽口的朝向，溫度場的均勻性，注意混布置，出汽口的朝向，溫度場的均勻性，注意混凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。凝土靜養(yǎng)、升溫、降溫、脫模溫差的控制等。噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護中應注意養(yǎng)護液噴灑的均勻性、噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護中應注意養(yǎng)護液噴灑的均勻性、密度等，養(yǎng)護液的選擇應注意不造成混凝土顏色密度等，養(yǎng)護液的選擇應注意不造成混凝土顏色、外觀的損傷。

18、、外觀的損傷。262.7 2.7 孔道壓漿與封端孔道壓漿與封端 孔道的壓漿和封端質量直接影響預應力混凝土的耐久性，孔道的壓漿和封端質量直接影響預應力混凝土的耐久性，孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿主要有一般孔道壓漿和真空孔道壓漿工藝，一般孔道壓漿的壓力為孔道壓漿的壓力為0.7Kpa。真空壓漿增加管道的抽真空設。真空壓漿增加管道的抽真空設備，使管道內空氣產生備，使管道內空氣產生-0.7Mpa的壓力，真空壓漿可以使的壓力，真空壓漿可以使管道內的壓漿更加密實，更有效的保護預應力鋼筋。管道內的壓漿更加密實，更有效的保護預應力鋼筋。 封端一般有壓漿前進行封端和壓漿同時進行封端的

19、工藝，封端一般有壓漿前進行封端和壓漿同時進行封端的工藝，壓漿同時實現封端的工藝具有更好的完整性。壓漿同時實現封端的工藝具有更好的完整性。2.8 2.8 存梁臺座存梁臺座 在有條件的情況下，應采用三點支撐方式存放預應力混凝在有條件的情況下，應采用三點支撐方式存放預應力混凝土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在土箱型節(jié)段，這種節(jié)段長度一般在35m 左右。一般的預左右。一般的預制預應力混凝土箱型梁長度在制預應力混凝土箱型梁長度在1640m，采用三點支撐方，采用三點支撐方式不易實現，由于預應力混凝土箱型梁抗扭強度一般較弱式不易實現，由于預應力混凝土箱型梁抗扭強度一般較弱，因此在四點支撐的情況下應特別注意支撐點

20、的不均勻沉，因此在四點支撐的情況下應特別注意支撐點的不均勻沉降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。降問題，過大的不均勻沉降將造成梁體的損傷。 存梁臺座的數量應與制梁速度、養(yǎng)護周期、架梁速度相匹存梁臺座的數量應與制梁速度、養(yǎng)護周期、架梁速度相匹配。配。3 預應力預制梁質量控制要點 3.1 3.1 原材料原材料 應重點控制的問題包括：應重點控制的問題包括： (1)(1)水泥水泥 (2)(2)骨料骨料 (3)(3)粗骨料粗骨料 (4)(4)高效減水劑高效減水劑 (5)(5)鋼絞線鋼絞線 (6)(6)錨具錨具 (7)(7)橋面防水層材料橋面防水層材料 水泥、鋼材、外加劑有出廠質量證明書、檢驗合格證

21、書或試驗報告單。水泥、鋼材、外加劑有出廠質量證明書、檢驗合格證書或試驗報告單。 預制梁混凝土采用高性能混凝土，按預制梁混凝土采用高性能混凝土，按100100年使用年限對耐久性進行控制檢驗年使用年限對耐久性進行控制檢驗。原材料按。原材料按鐵路混凝土工程施工質量驗收標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準、鐵路混凝土結構耐久性鐵路混凝土結構耐久性設計規(guī)范設計規(guī)范、鐵路混凝土鐵路混凝土、客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件、鐵路混凝土施工技術指南鐵路混凝土施工技術指南的技術質量要求，入場時嚴格按要求進行檢的技術質量要求，入場時嚴格按要求進行檢驗和復檢。堆放地點設明確

22、標識，標識出材料名稱、品種、規(guī)格、生產廠家和驗和復檢。堆放地點設明確標識，標識出材料名稱、品種、規(guī)格、生產廠家和生產日期，嚴防誤用。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，存生產日期，嚴防誤用。粗骨料分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細骨料設防雨棚。粉狀料采用散放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。粗細骨料設防雨棚。粉狀料采用散料倉分別儲存。袋裝材料采用專用庫房存放。料倉分別儲存。袋裝材料采用專用庫房存放。 鋼筋按型號規(guī)格堆放并標識，堆放時離地面鋼筋按型號規(guī)格堆放并標識，堆放時離地面25cm25cm，同時覆蓋，以防銹蝕。，同時覆蓋，以防銹蝕

23、。鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面鋼絞線存放于干燥處，避免潮濕銹蝕，工地存放高出地面200mm200mm并及時蓋好。錨并及時蓋好。錨具存放在干燥的庫房，并高出地面具存放在干燥的庫房，并高出地面200mm200mm。 （1 1）水泥）水泥 水泥采用品質穩(wěn)定、強度等級水泥采用品質穩(wěn)定、強度等級42.542.5級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中級的低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中C3AC3A含量不大于含量不大于8%8%，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細礦渣粉。性能指標滿足，礦物摻和料僅限于粉煤灰或磨細礦渣粉。性能指標滿足通通用硅酸鹽水泥用硅酸鹽水泥（GB175-2007GB175-200

24、7）及）及客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件件的要求。的要求。 （2 2）細骨料）細骨料 選用非堿活性，硬質潔凈的天然河砂，細度模數為選用非堿活性，硬質潔凈的天然河砂，細度模數為2.62.63.03.0，含泥量小于，含泥量小于2.0%2.0%。符合。符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件和和JGJ52-2006JGJ52-2006中的中的質量要求。質量要求。 （3）粗骨料）粗骨料 選用非堿活性，級配合理，粒形良好，質地均勻堅固，線膨脹系數小，堅選用非堿活性，級配合理，粒形良好，質地均勻堅固，線膨脹系數小，堅硬耐久

25、的碎石。粒徑為硬耐久的碎石。粒徑為520mm，最大粒徑不超過，最大粒徑不超過25mm，且不得超過設計混，且不得超過設計混凝土保護層厚度的凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（，并分兩級（510mm和和1020（25）mm）儲存、運輸、計量。含泥量不大于）儲存、運輸、計量。含泥量不大于0.5%。符合。符合客運專線預應力混客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件凝土預制梁暫行技術條件和和JGJ52-2006中的質量要求。中的質量要求。 （4 4）粉煤灰）粉煤灰 選用品質穩(wěn)定均勻的選用品質穩(wěn)定均勻的級粉煤灰，其需水量比不大于級粉煤灰，其需水量比不大于100%100%，

26、燒失量小于，燒失量小于3%3%。符合。符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件和和GB1596-2005GB1596-2005用于用于水泥和混凝土中的粉煤灰水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。的規(guī)定。 （5 5）磨細礦渣粉）磨細礦渣粉 質量要求符合質量要求符合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件和和GB/T18736-2002GB/T18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑高強高性能混凝土用礦物外加劑及及GB/T18406-2008GB/T18406-2008用于用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣水泥和混凝土中的粒

27、化高爐礦渣。 （6 6）拌合用水）拌合用水 采用經檢測符合采用經檢測符合JGJ63-2006JGJ63-2006混凝土用水標準混凝土用水標準規(guī)定的水作為拌合用水。規(guī)定的水作為拌合用水。 （7 7）外加劑）外加劑 選用與水泥有良好的相容性，并通過鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量選用與水泥有良好的相容性，并通過鐵道部鑒定或評審，并經鐵道部質量監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的高效減水劑。外加劑符合監(jiān)督檢驗中心檢驗合格的高效減水劑。外加劑符合客運專線預應力混凝土預客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件制梁暫行技術條件和和聚羧酸系高性能減水劑聚羧酸系高性能減水劑（JG/T223-2007JG/T223-2007）

28、規(guī)定。規(guī)定。 （8 8）預應力鋼絞線）預應力鋼絞線 選用選用7575公稱直徑為公稱直徑為15.20mm15.20mm，強度等級為，強度等級為1860MPa1860MPa的鋼絞線。進場后的鋼絞線。進場后先進行外觀檢查，合格后檢驗力學性能，技術性能符合先進行外觀檢查，合格后檢驗力學性能，技術性能符合預應力混凝土用預應力混凝土用鋼絞線鋼絞線GB/T5224-2003GB/T5224-2003的規(guī)定。供應商提供鋼絞線彈性模量。的規(guī)定。供應商提供鋼絞線彈性模量。 （9 9）非預應力鋼筋）非預應力鋼筋 符合符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007GB1499.2-2

29、007）和）和鋼筋混鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2008GB1499.1-2008）以及）以及碳素結構鋼碳素結構鋼（GB700-GB700-20062006）的規(guī)定。的規(guī)定。 （1010）鋼配件材料）鋼配件材料 鋼配件指橋梁所用預埋件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的鋼配件指橋梁所用預埋件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質和規(guī)格符合圖紙及材質和規(guī)格符合圖紙及GB700GB70020072007、GB13013GB130139191和和 TB/T 3274-2011 TB/T 3274-2011的的規(guī)定規(guī)定. . （1111）成孔膠棒）成孔膠棒 采用

30、抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質量滿足采用抽拔橡膠棒成孔，橡膠棒質量滿足客運專線預應力混凝土預制客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件梁暫行技術條件的要求。的要求。 （1212）錨具）錨具 選用符合選用符合預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件預應力筋用夾片式錨具、夾具和連接器技術條件（TB/T3193-2008TB/T3193-2008）要求，并經檢驗合格且通過鐵道部認證的產品。要求，并經檢驗合格且通過鐵道部認證的產品。（1313）管道壓漿劑）管道壓漿劑壓漿劑的質量指標符合壓漿劑的質量指標符合鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件（TB/T3192-20

31、08TB/T3192-2008）。（1414）泄水管）泄水管橋面泄水管及管蓋采用橋面泄水管及管蓋采用PVCPVC管材，符合管材，符合給水用硬聚氯乙烯（給水用硬聚氯乙烯（PVC-uPVC-u）管）管材材（GB/T10002.1-2006GB/T10002.1-2006）的要求。的要求。（1515）膨脹劑）膨脹劑選用對鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反應的混凝土膨脹劑。其質選用對鋼筋無銹蝕，并能很好地抑制堿骨料反應的混凝土膨脹劑。其質量指標符合量指標符合混凝土膨脹劑混凝土膨脹劑GB23439-2009GB23439-2009的規(guī)定的規(guī)定（1616）保護層墊塊）保護層墊塊采用與梁體混凝土同強度等級同

32、耐久性的高性能細石混凝土墊塊來保證采用與梁體混凝土同強度等級同耐久性的高性能細石混凝土墊塊來保證混凝土保護層厚度。保護層墊塊按保護層厚度分別綁牢?；炷帘Ｗo層厚度。保護層墊塊按保護層厚度分別綁牢。（1717）防水層材料）防水層材料防水層材料符合防水層材料符合鐵路混凝土橋面防水層技術條件鐵路混凝土橋面防水層技術條件（TB/T2965-2011TB/T2965-2011）及圖紙的要求。及圖紙的要求。3.2 3.2 制梁裝備制梁裝備(1) (1) 模板模板(2) (2) 制、存梁臺座制、存梁臺座(3) (3) 預制梁支點的不平整量預制梁支點的不平整量 1、底模的安裝與檢查、底模的安裝與檢查 拼接時需

33、注意保證各段的中心線對其在同一直線上。在底模與拼接時需注意保證各段的中心線對其在同一直線上。在底模與四道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確四道支撐連續(xù)梁間加塞鋼墊板，通過精確抄平來控制反拱值，以確保底板弧線平順。保底板弧線平順。 2、底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接、底模板采用分塊連接拼裝而成，塊與塊之間采用螺栓連接，嚴，嚴 格按照預先設計反拱值進行調整。在調整完成后在泄水孔的格按照預先設計反拱值進行調整。在調整完成后在泄水孔的位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預埋直徑為位置打好螺栓孔，以便定位泄水孔（預埋直徑為90mm的的PVC管）管）的位置。的位置。 3

34、、梁端線的標示、梁端線的標示 為準確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底為準確控制端模支立位置，保證梁體下緣長度滿足要求，在底模面板上標出梁端線模面板上標出梁端線,即端模支立控制線。梁端線放線即端模支立控制線。梁端線放線,從底?？缰袕牡啄？缰形恢梅謩e向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預留壓縮量。位置分別向兩端拉尺放線，放線尺寸考慮梁體下部預留壓縮量。 4、模板連接、模板連接 底模與側模采取側包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連底模與側模采取側包底、與端模采取底包端的方式利用螺桿連接，結合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設置橫向帶螺紋對拉拉接，結合部位嵌入橡膠條密封，底模橫梁上設置

35、橫向帶螺紋對拉拉桿，用以固定兩側模。為防止模板接縫處漏漿桿，用以固定兩側模。為防止模板接縫處漏漿,用膠帶紙封閉，接用膠帶紙封閉，接縫處錯牙不得超過縫處錯牙不得超過1mm。 5、底模反拱設置、底模反拱設置 （預設反拱值：（預設反拱值：18mm） 6、安裝過程中的注意點：、安裝過程中的注意點： （ 1 ）.底模拼接時必須保證各段的中心線放在同一直線上。底底模拼接時必須保證各段的中心線放在同一直線上。底模預設反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模反拱度進行調整，模預設反拱，在放置鋼筋骨架之前，必須對底模反拱度進行調整，使之符合規(guī)定要求。使之符合規(guī)定要求。 （ 2 ）.提前將四個支座板的螺栓孔位置鉆孔定

36、位。提前將四個支座板的螺栓孔位置鉆孔定位。 （ 3 ）.檢查底模及支座板安裝位置處模板的平整度。檢查底模及支座板安裝位置處模板的平整度。 通過以上使之符合技術要求。通過以上使之符合技術要求。 （ 1 ）.底模板中心線與設計位置偏差底模板中心線與設計位置偏差2mm，底模全長，底模全長10mm,底模板寬底模板寬05mm，反拱誤差，反拱誤差2mm。 （ 2 ）.螺栓孔位置偏差螺栓孔位置偏差2mm,支座板中線偏離設計位置支座板中線偏離設計位置3mm，四個支座板位置處模板相對高差不得超過四個支座板位置處模板相對高差不得超過2mm。 （ 3 ）.底模不平整度底模不平整度2mm/m。二、側模、內模、端模的安

37、裝和拆除二、側模、內模、端模的安裝和拆除 1、在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預埋件，主要包括、在模板、鋼筋骨架安裝過程中，先安裝預埋件，主要包括：支座板、防落梁支架預埋鋼板、接觸網支柱（下錨支柱、下錨拉：支座板、防落梁支架預埋鋼板、接觸網支柱（下錨支柱、下錨拉線）的預埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝線）的預埋鋼板座，鋼筋骨架、模板就位后再安裝其他各種成孔裝置（泄水管、預埋槽道、腹板的通風孔、底板泄水孔、吊裝孔、灌置（泄水管、預埋槽道、腹板的通風孔、底板泄水孔、吊裝孔、灌漿孔、梁端電纜槽預留孔以及扶手和踏步預埋鋼板等）。漿孔、梁端電纜槽預留孔以及扶手和踏步預埋鋼板等）。 2

38、、側模安裝、側模安裝 模板安裝前檢查外觀有無損傷部位，配件是否齊全，板面模板安裝前檢查外觀有無損傷部位，配件是否齊全，板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然是否平整、光潔、有無凹凸變形及余黏漿，模板接口清除干凈。然后要仔細均勻的涂刷隔離劑，對聯接部分和轉角部分要認真涂刷。后要仔細均勻的涂刷隔離劑，對聯接部分和轉角部分要認真涂刷。 檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時陷或變形，振動器支架及模板焊縫處是否有開裂破損，如有須及時補焊、整修。補焊、整修。

39、 側模立柱支撐在制梁臺座剛性基礎上，側模底部用拉桿、螺側模立柱支撐在制梁臺座剛性基礎上，側模底部用拉桿、螺栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺拉結，平臺既作為橋面連栓與底模固定，上部用工字鋼組成的平臺拉結，平臺既作為橋面連接系又兼作施工平臺。接系又兼作施工平臺。 側模與側模間的連接利用端模采用螺栓拉結，側模拼縫處的側模與側模間的連接利用端模采用螺栓拉結，側模拼縫處的模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴密。模板采用刨床刨邊，以保證拼縫平整嚴密。 通風孔采用預埋鋼管成孔。確保與預應力筋的保護層大于通風孔采用預埋鋼管成孔。確保與預應力筋的保護層大于1倍管道直徑要求。通風孔預埋鋼管除制孔外又兼作內外模的

40、襯管以倍管道直徑要求。通風孔預埋鋼管除制孔外又兼作內外模的襯管以保證腹板厚度。保證腹板厚度。 側模拼裝后接縫處錯臺小于側模拼裝后接縫處錯臺小于1mm，模板側向彎曲小于，模板側向彎曲小于3mm/m。 側模安裝時先使側模滑移到位，與底模板的相對位置對準，側模安裝時先使側模滑移到位，與底模板的相對位置對準，用頂壓桿調整好側模斜度，并與端模聯結好。用頂壓桿調整好側模斜度，并與端模聯結好。 側模安裝完成后，用螺栓聯接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調側模安裝完成后，用螺栓聯接穩(wěn)固，并上好全部上拉桿。調整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，整了其他緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度

41、等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時調整。并做好記錄。不符合規(guī)定者，及時調整。 鋼模安裝做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且鋼模安裝做到位置準確，連接緊密，側模與底模接縫密貼且不漏漿。不漏漿。 在制梁過程中根據架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的在制梁過程中根據架梁的順序確定預埋件的安裝。預埋件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。安裝嚴格按設計圖紙施工，確保每孔梁上預埋件位置準確無誤。最后保證：最后保證： 1.確認模型清理干凈，且已噴涂脫模劑。確認模型清理干凈，且已噴涂脫模劑。 2.安裝側模時，先讓側模與底模接觸，利用千斤頂調整側模高安裝側模時，先讓側模與底模接觸，

42、利用千斤頂調整側模高度，用螺栓將側模與底模連接成一個整體。用水平尺、線錘等工具度，用螺栓將側模與底模連接成一個整體。用水平尺、線錘等工具初步調平找正。初步調平找正。 3.鋼筋骨架和內模吊裝到位，擰緊側模和端模的連接螺栓，檢鋼筋骨架和內模吊裝到位，擰緊側模和端模的連接螺栓，檢查模型的長、寬和高的尺寸，進行側模的精確調平找正。查模型的長、寬和高的尺寸，進行側模的精確調平找正。三、端模安裝三、端模安裝 1、端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位、端模安裝前先將錨墊板安裝在端模上，并核對其規(guī)格和位置后緊固。置后緊固。 2、安裝端模時，將制孔管穿過相對的端模孔慢慢就位，因管、安裝端模時，將制

43、孔管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模板時要特別注意不要將制孔管擠彎，重點檢查制孔道較多，安裝模板時要特別注意不要將制孔管擠彎，重點檢查制孔管的坐標，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會造成端部有死彎，管的坐標，要保證錨墊板與制孔管垂直，否則會造成端部有死彎，在張拉時刻損鋼絞線。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼在張拉時刻損鋼絞線。另一方面要注意錨墊板在對位時避免頂撞鋼筋骨架，以免引起支座板移位。筋骨架，以免引起支座板移位。 3、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凸凹變形及殘余黏漿、安裝前檢查板面是否平整光潔、有無凸凹變形及殘余黏漿，端模管道孔眼須清除干凈。，端模管道孔眼須清除干凈。具

44、體現場操作：具體現場操作： 1. 1.端模分為上下兩部分，安裝前，端模面板上的混凝土殘渣清端模分為上下兩部分，安裝前，端模面板上的混凝土殘渣清除干凈，涂刷脫模劑，將錨墊板固定在端模上。除干凈，涂刷脫模劑，將錨墊板固定在端模上。 2. 2.在鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，將膠管穿過相對應在鋼筋吊裝到位后，先安裝端模下部分，將膠管穿過相對應的端模孔慢慢就位，再將這部分端模和側模的連接螺栓緊固好。的端?？茁臀?，再將這部分端模和側模的連接螺栓緊固好。 3. 3.在內模安裝到位和底腹板鋼筋與橋面鋼筋拼裝完成后，進行在內模安裝到位和底腹板鋼筋與橋面鋼筋拼裝完成后，進行端模上部分的安裝，注意與下部分

45、的密貼，上緊端模和側模的連接端模上部分的安裝，注意與下部分的密貼，上緊端模和側模的連接螺栓，調整端模及側模，進行模型找正。螺栓，調整端模及側模，進行模型找正。 4. 4.安裝完畢后，自檢自查，由班組質量檢查員認真填寫模型安安裝完畢后，自檢自查，由班組質量檢查員認真填寫模型安裝質量檢查記錄，并由質檢部專職檢查人員檢查驗收簽認并報監(jiān)理裝質量檢查記錄，并由質檢部專職檢查人員檢查驗收簽認并報監(jiān)理工程師檢驗。工程師檢驗。 內模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋內模安裝過程中要采取措施避免模板直接撞擊梁體鋼筋，以免鋼筋骨架串位，影響保護層厚度及孔道坐標尺寸。骨架串位，影響保護層厚度及孔

46、道坐標尺寸。 內模安裝完后，檢查各部位尺寸。內模安裝完后，檢查各部位尺寸。 內模安裝技術要求：內模安裝技術要求： a a、內模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差、內模的整體拼裝尺寸必須保證梁體的外形尺寸，其單件制造誤差滿足總體拼裝后尺寸誤差。內模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下滿足總體拼裝后尺寸誤差。內模拼裝成整體后各部尺寸的誤差須符合下列規(guī)定：列規(guī)定： b b、內模全長、內模全長10mm10mm，全寬，全寬+5+5，0mm0mm，全高，全高5mm5mm； c c、內模拼縫錯臺小于、內模拼縫錯臺小于2mm2mm，不平整度用，不平整度用1m1m長靠尺量測小于長靠尺量測小于2m

47、m2mm； 5 5、混凝土灌注前須有專人對模板進行檢查，灌注混凝土時有專人看、混凝土灌注前須有專人對模板進行檢查，灌注混凝土時有專人看模?？茨Ｈ藛T要時刻注意模板及各聯結部件在振搗受力狀態(tài)下有無異常模?？茨Ｈ藛T要時刻注意模板及各聯結部件在振搗受力狀態(tài)下有無異常反映，并防止螺栓松動、跑漿等，如有問題立即停止振動及時處理。反映，并防止螺栓松動、跑漿等，如有問題立即停止振動及時處理。 6 6、模板全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調整，各部位尺寸等、模板全部安裝完畢后，必須按標準進行最終調整，各部位尺寸等都達到要求后（模板安裝尺寸允許誤差），按橋梁模板檢查表項目內容都達到要求后（模板安裝尺寸允許誤差）

48、，按橋梁模板檢查表項目內容，填入檢查數據。灌注混凝土時，必須設專人值班，負責檢查模板、連，填入檢查數據。灌注混凝土時，必須設專人值班，負責檢查模板、連接螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。接螺栓及扣件，如有松動隨時緊固。 內模采用整體吊裝，綁扎好底、腹板鋼筋骨架后，內模采用整體吊裝，綁扎好底、腹板鋼筋骨架后，將清理干凈的內模吊入放有底腹板鋼筋的模型。內模吊將清理干凈的內模吊入放有底腹板鋼筋的模型。內模吊裝前在內模存放架上處于收縮狀態(tài)，使用液壓系統(tǒng)將模裝前在內模存放架上處于收縮狀態(tài)，使用液壓系統(tǒng)將模板張開，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內腔尺寸吻合板張開，其張開狀態(tài)的外形尺寸與箱梁的內腔尺寸吻合，固定支

49、撐螺桿，精確調整內模，將開合接縫處用膠帶，固定支撐螺桿，精確調整內模，將開合接縫處用膠帶粘貼后，涂刷脫模劑。粘貼后，涂刷脫模劑。 安裝泄水管并縱向調整內模定位后，聯結利用箱梁安裝泄水管并縱向調整內模定位后，聯結利用箱梁底板泄水孔位置布置的底模和內模的支撐桿，在底模上底板泄水孔位置布置的底模和內模的支撐桿，在底模上布置及固定內模托架，將張開到位的內模用龍門吊吊入布置及固定內模托架，將張開到位的內模用龍門吊吊入綁扎好底腹板鋼筋的生產臺座，綁扎好底腹板鋼筋的生產臺座， 固定內模，安裝固定通固定內模，安裝固定通風孔裝置。風孔裝置。 檢查調整內模，主要檢查內模與側模的相對位置以檢查調整內模，主要檢查內模

50、與側模的相對位置以及內模和底模的中心線是否重合，確保腹板尺寸的準確及內模和底模的中心線是否重合，確保腹板尺寸的準確。操作注意事項：操作注意事項：1 1 內模車體收縮，下降時，要注意不能擠壞油管。內模車體收縮，下降時，要注意不能擠壞油管。2 2 內模板進出端隔墻處的間隙較小，須注意觀查周圍，以內模板進出端隔墻處的間隙較小，須注意觀查周圍，以防刮傷梁體。防刮傷梁體。3 3 施工環(huán)境風力大于六級時，內模不準拼裝、起吊等作業(yè)。施工環(huán)境風力大于六級時，內模不準拼裝、起吊等作業(yè)。內模小車脫模板后，注意橫向收縮保持平衡，以防側傾。內模小車脫模板后，注意橫向收縮保持平衡，以防側傾。4 4 外模橫移到位后，檢查

51、縱移前方無障礙后，方可縱移。外模橫移到位后，檢查縱移前方無障礙后，方可縱移。5 5 注意內模小車進出及立柱伸縮時，不要把液壓膠管拉傷注意內模小車進出及立柱伸縮時，不要把液壓膠管拉傷而漏油。而漏油。6. 6. 泵站必須與車體固定牢靠。泵站必須與車體固定牢靠。7 7、拼裝外模、拼裝外模 在制梁臺位處，利用螺旋千斤頂頂起，使之與低模連接，在制梁臺位處，利用螺旋千斤頂頂起，使之與低模連接，調整標高，擰緊大拉桿、小螺栓。調整標高，擰緊大拉桿、小螺栓。（1 1） 千斤頂頂升時必須多人同步頂升。兩端和中部至少各千斤頂頂升時必須多人同步頂升。兩端和中部至少各有有4個人操作。個人操作。（2 2） 擰緊大拉桿、小

52、螺栓時必須分散擰緊，多點操作。擰緊大拉桿、小螺栓時必須分散擰緊，多點操作。 8 8、裝內模、裝內模 （1）在拼裝臺位上，將各節(jié)段按利用油缸或撐桿）在拼裝臺位上，將各節(jié)段按利用油缸或撐桿調整到梁體尺寸。調整到梁體尺寸。 （2）再將各段之間連接螺栓擰緊。）再將各段之間連接螺栓擰緊。 所有撐桿擰緊即可，不允許某些撐桿受力，有些不所有撐桿擰緊即可，不允許某些撐桿受力，有些不受力。受力。 一定要檢查撐桿兩端的正反螺桿，不能旋出太長，一定要檢查撐桿兩端的正反螺桿，不能旋出太長，留留20mm左右的余量。盡量保持兩螺桿旋出一致。左右的余量。盡量保持兩螺桿旋出一致。 （3）所有撐桿插銷上的兩個小孔都必須插上銷子

53、）所有撐桿插銷上的兩個小孔都必須插上銷子防脫。防脫。 （4）在整個內模腔體內，必須保證液壓油管的安）在整個內模腔體內，必須保證液壓油管的安全；搬運物件時注意油缸桿徑及接頭的防護。全；搬運物件時注意油缸桿徑及接頭的防護。 （5 5） 模板支撐螺紋段涂潤滑脂。模板支撐螺紋段涂潤滑脂。3.33.3混凝土配合比及澆筑前的質量檢查(1) (1) 預應力管道的位置與定位預應力管道的位置與定位(2) (2) 預制梁支座板的不平整量預制梁支座板的不平整量(3) (3) 鋼筋及預應力管道的混凝土保護層厚度鋼筋及預應力管道的混凝土保護層厚度各國規(guī)范對鋼筋、預應力管道保護層的規(guī)定國家距表面最近鋼筋保護層厚度(mm)

54、預應力管道最小保護層厚度德國401.2倍管道直徑(各向)日本301.0倍管道直徑(各向)中國高速暫規(guī)30側面：1.2倍管道直徑底面：不小于60mm3.43.4混凝土澆筑混凝土澆筑重點控制問題重點控制問題(1) (1) 混凝土的配合比、準確計量及工作性能混凝土的配合比、準確計量及工作性能(2) (2) 各種試件的制備各種試件的制備(3) (3) 混凝土施工時的溫度控制混凝土施工時的溫度控制(4) (4) 混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護混凝土施工時的溫度控制 模板溫度宜控制在模板溫度宜控制在535； 混凝土拌和物入模溫度宜控制在混凝土拌和物入模溫度宜控制在530； 靜停期間應保持棚溫不低于靜停期間應保持棚溫

55、不低于5，澆筑完，澆筑完4小時后方可升溫，小時后方可升溫，升溫速度不得大于升溫速度不得大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超過梁體芯部混凝土溫度不宜超過60，降溫速度不應大于，降溫速度不應大于10/h； 蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過與環(huán)境溫差不宜超過15。 ?；炷琉B(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護： 蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于蒸汽養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于7d。梁體混凝土采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應采用草袋或麻袋梁體混凝土采用自然養(yǎng)

56、護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度；凝土表面充分潮濕為度； 當環(huán)境相對濕度小于當環(huán)境相對濕度小于60時，自然養(yǎng)護不應少于時，自然養(yǎng)護不應少于28d；相；相對濕度在對濕度在60以上時，自然養(yǎng)護不應少于以上時，自然養(yǎng)護不應少于14d； 當環(huán)境溫度低于當環(huán)境溫度低于5時，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保時，梁體表面應噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。溫措施，禁止對混凝土灑水。蒸養(yǎng)工藝及質量控制流程圖 否否否混凝土進入靜停期混凝土進入靜停期4 6h混凝土進入升溫期混凝土進入升溫期混

57、凝土試件試壓強度混凝土試件試壓強度設計強度的設計強度的60%降溫期設專人跟蹤檢查落實，降溫速率降溫期設專人跟蹤檢查落實，降溫速率5/h/h10/h/h，30min30min記錄一次記錄一次恒溫期（恒溫期（16 20h）如氣溫降低可適當延長）如氣溫降低可適當延長拆除蒸養(yǎng)棚架和模型拆除蒸養(yǎng)棚架和模型蒸養(yǎng)結束蒸養(yǎng)結束開開 始始蒸養(yǎng)溫度控制蒸養(yǎng)溫度控制階段階段說明說明備注備注靜停靜停蒸養(yǎng)罩內蒸養(yǎng)罩內4 6h溫度保持溫度保持5 在升、恒、降溫在升、恒、降溫過程中，梁體混過程中，梁體混凝土芯部、表面凝土芯部、表面、環(huán)境溫度差異、環(huán)境溫度差異均不超過均不超過15。 升溫升溫梁體混凝土在澆筑完梁體混凝土在澆筑

58、完4h后開始通蒸汽后開始通蒸汽加溫，升溫速率在加溫，升溫速率在5 10/h。當環(huán)境。當環(huán)境溫度溫度15時，升溫時，升溫5，當環(huán)境溫度，當環(huán)境溫度15時，升溫時，升溫8 10/h 恒溫恒溫恒溫約恒溫約20h左右，養(yǎng)護溫度左右，養(yǎng)護溫度45，梁，梁體芯部混凝土溫度應控制在體芯部混凝土溫度應控制在60以內以內。 降溫降溫降溫速率在降溫速率在8 10/h 自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護效果比較自然養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護效果比較養(yǎng)護方式養(yǎng)護方式 養(yǎng)護時間養(yǎng)護時間/ d混凝土強度混凝土強度/ MPa混凝土設計混凝土設計強度強度/ MPa自然養(yǎng)護750 50 435蒸汽養(yǎng)護 235蒸養(yǎng)其它注意事項：蒸養(yǎng)其它注意事項：(1)溫度

59、測點布設溫度測點布設（2）養(yǎng)護時，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；）養(yǎng)護時，避免蒸汽直接噴射混凝土表面；（3）靜停階段注意混凝土保濕；）靜停階段注意混凝土保濕；（4）恒溫加熱階段應保持）恒溫加熱階段應保持90100的相對濕度；的相對濕度；（5）降溫階段應緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；）降溫階段應緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度；（6）做好施工記錄。）做好施工記錄。3.5 3.5 混凝土拆?；炷敛鹉２鹉５目刂疲翰鹉５目刂疲海? 1）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強度；）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強度；（2 2）拆模后宜進行早期張拉；）拆模后宜進行早期張拉；（3 3）氣溫急劇變化時不宜拆模。

60、）氣溫急劇變化時不宜拆模。3.6 3.6 預應力張拉質量控制原則預應力張拉質量控制原則 （1 1）預應力施工的質量將直接影響梁體的抗裂性能）預應力施工的質量將直接影響梁體的抗裂性能; ; （2 2）為有效避免可能出現的梁體早期裂縫，除應對拆模時梁體芯部）為有效避免可能出現的梁體早期裂縫，除應對拆模時梁體芯部 環(huán)境溫度、混凝土的強度、彈性模量進行控制外，應采用多次張拉工環(huán)境溫度、混凝土的強度、彈性模量進行控制外，應采用多次張拉工藝；藝； （3 3）應對張拉用設備及相關資料進行檢查；）應對張拉用設備及相關資料進行檢查； （4 4）終張拉應在存梁臺座進行，并嚴格控制張拉混凝土彈性模量及齡）終張拉應在