化學(xué)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程(D版)

1、1 化學(xué)設(shè)備運(yùn)行規(guī)程（D版）河南華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司二零一一年八月2 編寫人編寫人：楊靜然、劉成迎、李永民、蔣蔋芳、王玉建、劉民兵、蘇醒芳、楊勇、王金成、周軍閣、劉濤、丁小會(huì)審核人：審核人： 張國(guó)防、趙祥偉 審定人：審定人： 司宏光批準(zhǔn)人：批準(zhǔn)人： 曹 陽(yáng)3前 言為保證本公司 2600MW 機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，同時(shí)規(guī)范運(yùn)行操作特編制本規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)、設(shè)備隨機(jī)資料、設(shè)計(jì)院施工設(shè)計(jì)圖、防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求、以及同類型機(jī)組運(yùn)行規(guī)程，結(jié)合本公司設(shè)備資料情況編寫而成。由于設(shè)備資料尚未齊全以及編寫人員水平有限，難免謬誤之處，請(qǐng)及時(shí)指出更正，在此一并感謝。下列人員應(yīng)熟

2、悉和貫徹本規(guī)程：主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理，發(fā)電部、技術(shù)支持部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、專業(yè)工程師。下列人員應(yīng)掌握并嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程：值長(zhǎng)、化學(xué)班長(zhǎng)、化學(xué)主值、化學(xué)副值、化學(xué)巡檢。本規(guī)程解釋權(quán)歸公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理 河南華潤(rùn)電力首陽(yáng)山有限公司二零一一年八月4目目 錄錄第第 1 章章概述與通則概述與通則.61.1主機(jī)及化學(xué)系統(tǒng)概述.61.2化學(xué)事故處理通則.71.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作.81.4“就地”與“遠(yuǎn)方”操作原則.14第第 2 章章循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.152.1系統(tǒng)概述.152.2設(shè)備規(guī)范.152.3循環(huán)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行操作.182.4系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督及檢查管理.272.5設(shè)備故障及處理.

3、28第第 3 章章鍋爐補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程鍋爐補(bǔ)給水處理運(yùn)行規(guī)程.303.1概述.303.2設(shè)備規(guī)范.303.3設(shè)備運(yùn)行和操作.323.4運(yùn)行監(jiān)督和管理.443.5故障處理.46第第 4 章章凝結(jié)水精處理運(yùn)行規(guī)程凝結(jié)水精處理運(yùn)行規(guī)程.494.1概述.494.2設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù).504.3設(shè)備運(yùn)行及控制.514.4故障處理.70第第 5 章章汽水取樣及加藥運(yùn)行規(guī)程汽水取樣及加藥運(yùn)行規(guī)程.725.1概述.725.2設(shè)備規(guī)范.755.3汽水分析項(xiàng)目及監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn).805.4汽水取樣裝置的運(yùn)行.845.5給水及凝結(jié)水加藥系統(tǒng)的運(yùn)行.855.6凝汽器檢漏系統(tǒng)的運(yùn)行.865.7機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督.865

4、.8機(jī)組正常運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督.875.9機(jī)組停用階段的化學(xué)監(jiān)督.885.10水汽品質(zhì)劣化及設(shè)備故障處理.89第第 6 章章廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.926.1系統(tǒng)概述.926.2設(shè)備規(guī)范.946.3各系統(tǒng)運(yùn)行與監(jiān)督.96第第 7 章章供氫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程供氫系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程.1067.1概述.1067.2設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù).1067.3發(fā)電機(jī)氣體置換與氣體監(jiān)督.10657.4設(shè)備運(yùn)行及控制.1077.5安全注意事項(xiàng).107第第 8 章章供水運(yùn)行規(guī)程供水運(yùn)行規(guī)程.1098.1概述.1098.2技術(shù)規(guī)范.1098.3供水設(shè)備運(yùn)行操作.110第第 9 章章化學(xué)電氣運(yùn)行規(guī)程化學(xué)電氣運(yùn)行規(guī)程.

5、1159.1概述.1159.2設(shè)備規(guī)范.1159.3運(yùn)行及維護(hù).1199.4化水系統(tǒng)的廠用電運(yùn)行方式.1279.5倒閘操作規(guī)定.1289.6故障處理.130第第 10 章章化學(xué)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)規(guī)程化學(xué)運(yùn)行實(shí)驗(yàn)規(guī)程.13810.1硬度的測(cè)定（EDTA 滴定法）.13810.2PH 值的測(cè)定.13810.3電導(dǎo)率的測(cè)定.13910.4鈉離子的測(cè)定.14010.5堿度的測(cè)定（容量法）.14110.6鈣硬度的測(cè)定（EDTA 滴定法）.14210.7發(fā)電機(jī)氫壓下的濕度.142第第 11 章章運(yùn)行制度和附錄運(yùn)行制度和附錄.14411.1運(yùn)行管理制度.14411.2百分濃度與比重，摩爾濃度的關(guān)系.145化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

6、（D 版）6第第 1 章章概述與通則概述與通則1.1主機(jī)及化學(xué)系統(tǒng)概述主機(jī)及化學(xué)系統(tǒng)概述1.1.1主機(jī)概述我公司總裝機(jī)容量為 2600MW，三大主機(jī)分別由哈爾濱鍋爐廠、東方汽輪機(jī)廠和東方電機(jī)廠制造。鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。最大連續(xù)蒸發(fā)量 1955 t/h，過(guò)熱蒸汽溫度 543 ，過(guò)熱蒸汽壓力 25.4 MPa，給水溫度 286.3，鍋爐效率93.82。汽輪機(jī)：超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī)。額定功率 600 MW，最大功率 660 MW。發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻的汽輪發(fā)電機(jī)，型號(hào)為 Q

7、FSN600222 型。額定功率 600 MW，最大功率 660 MW。額定電壓 22KV，額定氫壓 0.414 MPa，額定頻率 50Hz。1.1.2化學(xué)系統(tǒng)概述1.1.2.1水源我司共設(shè)有三路水源，即廠內(nèi)井水、廠外水源地和瀍東污水廠來(lái)中水。廠內(nèi)井水作為生活消防和補(bǔ)給水的主要水源。中水和水源地互為備用供循環(huán)水水源。廠外水源地有 16 座深井，設(shè)有一個(gè)升壓泵站。廠內(nèi)有 6 座深井泵房。瀍東污水廠為我司的配套工程，由洛陽(yáng)水務(wù)集團(tuán)公司進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，為我司提供合格的中水。1.1.2.2循環(huán)水處理系統(tǒng)循環(huán)水處理采用石灰混凝、澄清和過(guò)濾工藝流程，設(shè)計(jì)處理水量為 2577m3/h。包括 3 座 1400m

8、3/h 機(jī)械攪拌加速澄清池、8 臺(tái) 550 m3/h 重力式空氣擦洗濾池、清水池、清水泵房、排泥泵房、污泥濃縮池及系統(tǒng)內(nèi)所有管道和設(shè)備。1.1.2.3鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)主要包括超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、除鹽系統(tǒng)，制水出力為 130m3/h,及 2 臺(tái) 3000m3除鹽水箱，具有較大的緩沖能力。1.1.2.4凝結(jié)水精處理系統(tǒng)凝結(jié)水精處理采用中壓運(yùn)行、體外再生系統(tǒng)。每臺(tái)機(jī)組設(shè) 2 臺(tái)管式前置過(guò)濾器（不設(shè)備用）和 3 臺(tái)球形高速混床（2 運(yùn) 1 備） ；共用一套體外再生設(shè)備，再生方式采用高塔樹脂二次分離方案。高速混床內(nèi)部陰陽(yáng)樹脂比例為 1：1，樹脂采用均粒大孔樹脂。精處理系統(tǒng)設(shè)有前置過(guò)濾器

9、旁路和高速混床旁路系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)水超溫或系統(tǒng)超壓情況下，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過(guò)。高速混床運(yùn)行采用在線硅酸根分析儀、鈉表、電導(dǎo)率儀及累計(jì)制水量控制運(yùn)行失效終點(diǎn)。1.1.2.5汽水加藥及取樣系統(tǒng)第一章 概述與通則7我公司機(jī)組熱力系統(tǒng)的汽水品質(zhì)監(jiān)督采用水汽集中取樣裝置，整套裝置包括降溫減壓架、取樣儀表屏和凝汽器檢漏裝置。高溫、高壓汽、水樣經(jīng)取樣裝置進(jìn)行減溫、減壓和恒溫，在線各類化學(xué)監(jiān)督儀表跟蹤檢測(cè)各點(diǎn)數(shù)據(jù)并用記錄儀及聲光信號(hào)裝置顯示。我公司汽水加藥系統(tǒng)采用弱氧化處理方式（WOT 工況） ，及只加氨處理方式（AVT（O）工況） 。當(dāng)機(jī)組啟動(dòng)、機(jī)組停運(yùn)前一段時(shí)間或精處理運(yùn)行不正常時(shí)采用只加氨處理；當(dāng)機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)

10、定，凝結(jié)水 100處理，給水氫電導(dǎo)率不大于 0.15s/cm 且系統(tǒng)無(wú)泄漏時(shí)，采用弱氧化處理運(yùn)行方式。1.1.2.6供氫系統(tǒng)我公司發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式，即發(fā)電機(jī)定子繞組采用水冷卻，定子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組采用氫氣冷卻。我公司供氫采用瓶裝氫氣通過(guò)匯流系統(tǒng)補(bǔ)入發(fā)電機(jī)方式。匯流排系統(tǒng)采用雙母管供氣。匯流排分成 A、B 二段，每段帶一根母管。每段除設(shè)自動(dòng)供氫系統(tǒng)外，還設(shè)有手動(dòng)供氫接口, 手動(dòng)供氫接口滿足母管供氣量為 40 m3/h，并帶減壓裝置。1.1.2.7廢水處理系統(tǒng)我公司廢水處理系統(tǒng)包括工業(yè)廢水處理、煤水處理、油水處理和生活污水處理。工業(yè)廢水主要采用集中處理方式。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)、和精處理再生、

11、爐內(nèi)取樣加藥設(shè)備的排水集中收集到工業(yè)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行曝氣處理。處理達(dá)標(biāo)后的廢水排至中水脫水機(jī)間地溝，經(jīng)地溝流入中水回收水池進(jìn)行回收使用。廠區(qū)未經(jīng)污染的工業(yè)水直接回收利用，其它工業(yè)水排至工業(yè)廢水處理站。輸煤棧橋沖洗水收集到煤泥沉淀池進(jìn)行初級(jí)沉淀，之后，用泵抽至煤水處理系統(tǒng)，經(jīng)加藥、混凝、澄清后，排到?jīng)_洗水箱進(jìn)行回用。過(guò)剩部分排入下水道。自卸油棧臺(tái)、油灌區(qū)的沖洗地面水和雨水油水處理系統(tǒng)，經(jīng)氣浮、加藥處理，達(dá)標(biāo)后排放。廠區(qū)生活污水匯集于生活污水處理站，進(jìn)行二級(jí)生物處理和沉淀消毒處理，處理合格后回收至中水回收水池進(jìn)行使用。1.2化學(xué)事故處理通則化學(xué)事故處理通則1.2.1運(yùn)行事故處理原則1.2.1.1化

12、學(xué)運(yùn)行值班人員對(duì)管轄的設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)該做到心中有數(shù)，防患于未然。上班前應(yīng)有事故預(yù)想，對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)消除。當(dāng)事故一旦發(fā)生時(shí)，應(yīng)迅速采取有效措施，消除隱患，防止事故的發(fā)生。1.2.1.2處理事故時(shí)，必須依照以下原則，沉著、果斷、迅速、正確地進(jìn)行事故處理：1）首先解除對(duì)人身的傷害，其次防止設(shè)備損壞。在保證人身和設(shè)備的前提下，應(yīng)保證正常生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。2）保證正常設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。3）迅速投入備用設(shè)備。4）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮，迅速正確地按上級(jí)指示操作。5）事故處理應(yīng)在值長(zhǎng)和主值的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。其他人員的指示，應(yīng)通過(guò)上述人員后執(zhí)行。化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）86）當(dāng)班人員力量不夠時(shí)，應(yīng)立

13、即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織力量，迅速處理。7）事故處理過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。8）當(dāng)發(fā)生人生傷亡事故時(shí)，立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行急救，并匯報(bào)值長(zhǎng)。9）當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備損壞時(shí)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值班人員應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)原狀，不得任意變動(dòng)。10）為查明水、汽劣化原因，對(duì)每次取樣應(yīng)留樣品，并標(biāo)明留樣名稱，取樣時(shí)間和取樣人。11）有關(guān)值班人員應(yīng)結(jié)合本崗位實(shí)際情況，全面、細(xì)致、真實(shí)地做好事故處理經(jīng)過(guò)記載。12）化學(xué)主值應(yīng)在事故處理后及時(shí)組織人員進(jìn)行聲光分析，查找原因，吸取教訓(xùn)，制定對(duì)策，確保安全。并按公司和發(fā)電運(yùn)行部要求的時(shí)間寫出事故報(bào)告。1.2.2酸堿系統(tǒng)泄漏的處理1.2.2.1迅速查明泄漏部位。酸霧

14、和刺激味太大時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具，橡膠手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長(zhǎng)筒膠鞋外面，用大量水清洗泄漏點(diǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。1.2.2.2管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸堿來(lái)源，關(guān)閉高位酸、堿槽或者酸、堿計(jì)量箱出口閥，匯報(bào)發(fā)電運(yùn)行部，聯(lián)系檢修單位迅速處理。1.2.2.3高位酸堿槽發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)啟動(dòng)酸堿泄漏事故預(yù)案進(jìn)行緊急事故處理，輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修班采取臨時(shí)措施，防止事故擴(kuò)大。然后迅速報(bào)告上級(jí)，聯(lián)系搶修。1.2.2.4酸堿計(jì)量箱發(fā)生泄漏。可將計(jì)量箱內(nèi)酸堿用于再生；若無(wú)失效設(shè)備，可安排提前再生。然后匯報(bào)上級(jí)，聯(lián)系檢修。1.2.2.5冷卻塔旁的硫酸桶發(fā)生泄漏，可先將閥門開啟，將酸加入冷卻塔，再

15、匯報(bào)上級(jí)，地面積酸組織沖洗。1.2.2.6處理酸堿泄漏事故，應(yīng)按電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程有關(guān)要求執(zhí)行。1.2.3廠用電故障處理1.2.3.1發(fā)生廠用電斷電故障，應(yīng)立即進(jìn)行下列處理：1）首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設(shè)備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)。2）按電氣部分廠用事故處理執(zhí)行。3）報(bào)告值長(zhǎng)，問(wèn)明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。1.2.3.2電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作：1）全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無(wú)異常。2）報(bào)告班長(zhǎng)或值長(zhǎng)，按照班長(zhǎng)或值長(zhǎng)命令恢復(fù)本崗位正常工作秩序。3）補(bǔ)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進(jìn)行。4）做好故障及處理記錄。1.3轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作1.3.1離心泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、維

16、護(hù)與停運(yùn)1.3.1.1泵啟動(dòng)前的檢查第一章 概述與通則91）泵、電機(jī)周圍清潔，不允許任何雜物存放、妨礙泵的安全運(yùn)行；2）泵底座固定螺母牢固，電動(dòng)機(jī)接地線良好；3）泵的各部件連接牢固，手盤靠背輪正常自如；4）轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩安全可靠；5）軸承油室內(nèi)油位正常（約 23 處） ，油質(zhì)合格；6）檢查水箱出口閥、泵的進(jìn)口閥應(yīng)在開啟位置，泵的出口閥應(yīng)在關(guān)閉位置；7）檢查泵的冷卻水，并調(diào)整至冷卻水流量合適；1.3.1.2離心泵的啟動(dòng)、停運(yùn) 1）離心泵的啟動(dòng)： a） 按泵的“啟動(dòng)”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作，選擇開關(guān)在 MCC，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；b） 檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，壓力表是否指示正常及

17、泵的振動(dòng)正常；c） 待壓力穩(wěn)定后，緩慢開啟泵的出口閥并調(diào)整至所需流量。2）離心泵的停運(yùn)a） 關(guān)閉泵的出口閥，按泵的“停止”按鈕（可就地/遠(yuǎn)方操作，選擇開關(guān)在 MCC，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；b） 水泵停運(yùn)期間，室溫不應(yīng)低于 5，否則應(yīng)放掉泵內(nèi)積水，以防凍裂泵體。1.3.1.3電磁隔膜計(jì)量泵的啟動(dòng)、停運(yùn)1）計(jì)量泵的啟動(dòng)。a） 打開所用計(jì)量箱出口閥，打開計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，打開該計(jì)量泵管路系統(tǒng)上所有閥門；b） 按計(jì)量泵的“啟動(dòng)”按鈕啟動(dòng)計(jì)量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作，選擇開關(guān)在 MCC，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；c） 檢查出口壓力表指示是否正常；d） 待出口壓力穩(wěn)定后

18、，調(diào)整泵的行程或脈沖頻率來(lái)調(diào)整泵的出力到所需流量。2）計(jì)量泵的停運(yùn) a） 按計(jì)量泵的“停止”按鈕，停運(yùn)計(jì)量泵（可就地/遠(yuǎn)方操作，選擇開關(guān)在 MCC，啟停按鈕在 MCC 上或在就地電動(dòng)機(jī)旁） ；b） 關(guān)閉計(jì)量泵進(jìn)、出口閥，如長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)還應(yīng)關(guān)閉計(jì)量箱出口閥及系統(tǒng)上所開啟的閥門。1.3.1.4泵的運(yùn)行與維護(hù)1）水泵、電機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲響，潤(rùn)滑情況良好；2）泵及電機(jī)的振動(dòng)不超過(guò) 0.06mm；3）定期檢查油質(zhì)、油位，更換或添加潤(rùn)滑油；4）按照設(shè)備切換制度，倒換備用泵?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）101.3.1.5泵的切換運(yùn)行先合上備用水泵電源開關(guān)，待水泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢開啟水泵出口閥，調(diào)整出口流量正常；然后關(guān)

19、閉原運(yùn)行泵的出口閥，再停運(yùn)原運(yùn)行的水泵。1.3.1.6水泵的運(yùn)行監(jiān)督 1）每 2 小時(shí)記錄泵的出口壓力一次；2）每 2 小時(shí)檢查電機(jī)電流及電機(jī)溫升一次，溫升應(yīng)不大于 60，軸承溫度應(yīng)不超過(guò) 80；3）每班檢查水泵油箱油位、油質(zhì)一次，油位應(yīng)正常，油質(zhì)應(yīng)良好；4）水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件和電機(jī)內(nèi)部無(wú)異音；5）增加水泵流量時(shí)不應(yīng)使壓力降落太大，以避免電機(jī)超負(fù)荷；6）水泵的冷卻水應(yīng)暢通；7）電纜頭應(yīng)無(wú)發(fā)熱、漏電、漏油等現(xiàn)象；8）及時(shí)檢查泵運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。1.3.1.7離心泵的故障處理1）泵及電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生下列情況，應(yīng)立即停止運(yùn)行：a） 發(fā)生人身事故；b） 電動(dòng)機(jī)軸承冒煙或起火；c） 泵及電動(dòng)機(jī)發(fā)

20、生劇烈震動(dòng)、竄動(dòng)及異常聲響；d） 水泵內(nèi)有明顯的金屬聲和撞擊聲；e） 泵殼破裂大量漏水或盤根嚴(yán)重發(fā)熱；f）電動(dòng)機(jī)或軸承達(dá)到極限溫度?，F(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法入口閥未打開或閥芯脫落全開入口閥或聯(lián)系檢修水箱無(wú)水或水位低提高水箱水位水泵打不出水泵內(nèi)有空氣排除泵內(nèi)空氣水泵密封環(huán)或葉輪磨損過(guò)多檢修更換零件進(jìn)口底閥、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞停泵由檢修人員清理異物水泵出力不足旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤通知檢修人員改變電動(dòng)機(jī)接線油質(zhì)不良更換新油加油不足或加油過(guò)多調(diào)整加油量軸承磨損或松動(dòng)竄動(dòng)進(jìn)行檢修軸承過(guò)熱或有雜音軸中心不正停止運(yùn)行，通知檢修泵內(nèi)有空氣或出口閥開度過(guò)小或泵體溫度高排除泵內(nèi)空氣，開大出口閥水泵振

21、動(dòng)大地腳螺絲松動(dòng)緊地腳螺絲第一章 概述與通則11現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法電動(dòng)機(jī)和泵軸不平衡或軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分嚴(yán)重磨損停泵檢修管道支架固定不牢加固支架轉(zhuǎn)動(dòng)部分零件松弛緊固松弛部分1.3.1.8加藥泵的故障處理現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因排除方法排除方法電源或電機(jī)缺相檢查保險(xiǎn)絲、接觸器、電機(jī)繞組接線出口閥未開打開出口閥門入口管道漏氣壓緊或更換法蘭墊片入口管道阻塞清洗疏通入口管道柱塞密封泄漏嚴(yán)重調(diào)整填料壓蓋或聯(lián)系檢修更換填料完全不排液或排液不足吸入或排出球閥壞，落入異物聯(lián)系檢修處理充油腔內(nèi)有氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣充油腔內(nèi)油量不足或有雜物經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油補(bǔ)償閥或安全閥漏油對(duì)閥進(jìn)

22、行研磨運(yùn)動(dòng)件過(guò)熱填料壓得過(guò)緊調(diào)整填料壓蓋吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡住反沖吸入、排出閥隔膜限制極限或排出管連接處漏液擰緊連接處螺絲排出壓力不穩(wěn)定補(bǔ)償閥或安全閥動(dòng)作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整充油腔內(nèi)有殘余氣體人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣補(bǔ)油閥或安全閥動(dòng)作失靈按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行調(diào)整柱塞密封填料漏液調(diào)整或更換密封圈隔膜片發(fā)生永久變形更換隔膜片吸入或排出閥磨損更換新閥計(jì)量精度不夠電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定穩(wěn)定電源頻率和電壓傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損聯(lián)系消缺吸入高度過(guò)高降低安裝高度吸入管道漏氣壓緊吸入法蘭隔膜腔內(nèi)油量過(guò)多輕壓補(bǔ)償閥作人工瞬間排油介質(zhì)中有空氣排出介質(zhì)中的空氣運(yùn)行中有沖擊聲吸入管徑太小增大吸入管徑

23、1.3.2液下泵的運(yùn)行1.3.2.1液下泵運(yùn)行前的檢查（第一次試車之前以及每次檢修以后）1）供電系統(tǒng)的電壓和頻率必須與電動(dòng)機(jī)銘牌上規(guī)定之?dāng)?shù)據(jù)相符合。2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭所示的泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，當(dāng)聯(lián)軸器安裝就緒時(shí)，應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)作極短時(shí)間運(yùn)行來(lái)檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）123）當(dāng)用潤(rùn)滑器進(jìn)行潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑時(shí)，應(yīng)檢查容器中潤(rùn)滑脂填裝情況，以及潤(rùn)滑脂管路，必要時(shí)填加潤(rùn)滑脂。4）若使用軸封時(shí)，應(yīng)予以檢查。5）如果采用橡膠軸承，應(yīng)當(dāng)注意做適當(dāng)?shù)臎_洗，不能缺水運(yùn)行。 1.3.2.2液下泵的啟動(dòng)1）應(yīng)當(dāng)在出口閥關(guān)閉情況下啟動(dòng)，在啟動(dòng)過(guò)程中必須用電流表檢查。2）啟動(dòng)之后緩慢打開出口閥來(lái)調(diào)整其流量

24、。1.3.2.3運(yùn)行中維護(hù)1）泵組平穩(wěn)運(yùn)行，如有異常噪音或故障，應(yīng)立即停止工作并查找原因。2）按設(shè)備定期切換制度執(zhí)行。1.3.2.4液下泵的停運(yùn)1）先關(guān)閉泵出口閥；2）停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。1.3.3風(fēng)機(jī)的運(yùn)行1.3.3.1風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作1）風(fēng)機(jī)及其周圍應(yīng)清潔，無(wú)妨礙運(yùn)行的雜物存在；2）地腳螺栓及各結(jié)合面連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；3）潤(rùn)滑油的注油量應(yīng)符合要求；4）盤動(dòng)機(jī)器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩擦聲和異常聲響。1.3.3.2風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1）開啟風(fēng)機(jī)排氣閥；2）接通冷卻水；3）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，約半分鐘后，開啟出口閥，關(guān)閉排氣閥。1.3.3.3風(fēng)機(jī)的停運(yùn)1）漸開風(fēng)機(jī)排氣閥；2）停風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥、排氣閥；3）

25、關(guān)閉冷卻水閥門。1.3.3.4風(fēng)機(jī)的運(yùn)行監(jiān)督1）風(fēng)機(jī)表面及其周圍場(chǎng)地應(yīng)保持清潔；2）經(jīng)常檢查各部位定位銷、緊固件的緊固程度；3）每小時(shí)檢查電機(jī)電流及電機(jī)溫升一次，溫升應(yīng)不大于 60，軸承溫度應(yīng)不超過(guò) 80；4）經(jīng)常檢查軸封裝置應(yīng)無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；5）定期檢查進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)清理；第一章 概述與通則136）運(yùn)行中及時(shí)檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，遇到以下情況應(yīng)緊急停止羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行。a） 發(fā)生人身事故；b） 羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)水；c） 皮帶打滑或脫落；d） 電機(jī)過(guò)流，有焦味或冒煙；e） 劇烈震動(dòng)，聲音異常；f）軸承溫度異常升高，超過(guò)規(guī)定值；g） 冷卻水中斷。1.3.3.5羅茨風(fēng)機(jī)的故障處理現(xiàn)

26、象現(xiàn)象可能原因可能原因處理方法處理方法皮帶打滑聯(lián)系檢修人員拉緊皮帶或更換油量不足加油動(dòng)靜摩擦聯(lián)系檢修人員處理壓力異常查找異常原因并消除羅茨風(fēng)機(jī)聲音、振動(dòng)異常 緊固螺絲松動(dòng)聯(lián)系檢修將松動(dòng)螺絲緊固排氣口壓力過(guò)高查找原因，降低排氣口壓力羅茨風(fēng)機(jī)異常發(fā)熱入口濾網(wǎng)堵塞聯(lián)系檢修清掃入口濾網(wǎng)電機(jī)故障或接線錯(cuò)誤聯(lián)系檢修人員檢查電機(jī)或接線內(nèi)部混入異物聯(lián)系檢修人員去除異物羅茨風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)電源不正常聯(lián)系檢修人員檢查恢復(fù)電源正常1.3.3.6鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)象現(xiàn)象可能原因可能原因處理方法處理方法設(shè)備沒(méi)有調(diào)整好重新調(diào)整設(shè)備壓差過(guò)大降低壓力，檢驗(yàn)減壓閥齒輪或軸承磨損更換齒輪或軸承振動(dòng)過(guò)大 軸承配合磨損檢查軸承配合運(yùn)行速度太低提高風(fēng)機(jī)

27、速度過(guò)濾器或消音器阻塞消除阻塞壓差過(guò)大降低壓力，檢查減壓閥風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高葉輪間隙不適重新調(diào)整間隙皮帶打滑拉緊皮帶排氣量太低間隙磨損重新調(diào)整適當(dāng)間隙1.3.4壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行1.3.4.1檢查各連接件的結(jié)合與緊固情況，有松動(dòng)之處應(yīng)及時(shí)緊固。1.3.4.2檢查冷卻水系統(tǒng)流通情況，打開總進(jìn)水管閥，并檢查各分支水管流動(dòng)情況是否暢通無(wú)阻。檢查各氣壓表、壓力表應(yīng)完好。1.3.4.3儲(chǔ)氣罐入口閥開啟。待罐內(nèi)壓力大于 0.60MPa 后，才能開貯氣罐出口閥，向用氣設(shè)備供氣?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）141.3.4.4每 2 小時(shí)巡回檢查一次，檢查相關(guān)參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏現(xiàn)象，各表計(jì)顯示正常。

28、1.3.4.5貯氣罐每班應(yīng)放水一次；調(diào)節(jié)閥后放水閥每天早班放水動(dòng)作一次。1.3.4.6氣動(dòng)閥異常情況及處理現(xiàn)象現(xiàn)象原因。原因。處理處理氣動(dòng)閥不動(dòng)作氣壓0.4MPa，氣管接脫落。閥門手動(dòng)未關(guān)到位。電磁閥失靈或氣動(dòng)閥壞。操作控制臺(tái)電源消失或操作臺(tái)控制失靈。油霧器、氣體過(guò)濾器減壓閥壞。調(diào)整氣壓在 0.40.6MPa. 閥門手動(dòng)關(guān)到位。通知有關(guān)部門修復(fù)清除1.4“就地就地”與與“遠(yuǎn)方遠(yuǎn)方”操作原則操作原則1）系統(tǒng)在正常運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)備操作方式選擇“遠(yuǎn)方” ，通過(guò)程控系統(tǒng)遠(yuǎn)方控制設(shè)備的運(yùn)行。2）只有在調(diào)試、檢修試運(yùn)或事故處理時(shí)選擇“就地”操作方式。3）選擇“就地”操作方式后，除電氣開關(guān)本身的電氣保護(hù)外，

29、所有的熱工保護(hù)和聯(lián)鎖邏輯都不起作用。4）正常情況下操作走“自動(dòng)”控制方式，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常的情況下，可選擇遠(yuǎn)方“手動(dòng)”方式按照本規(guī)程的工藝步序進(jìn)行操作。第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程15第第 2 章章循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程2.1系統(tǒng)概述系統(tǒng)概述循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用開式循環(huán)?？傃h(huán)水量為 133190m3/h，循環(huán)水系統(tǒng)容積為 52000m3。循環(huán)水補(bǔ)充水采用石灰軟化處理工藝，該系統(tǒng)有兩路水源，洛陽(yáng)瀍東污水廠來(lái)的城市中水，廠外水源地來(lái)水作為備用水源。兩路水源各由兩根 DN800 的水管接入系統(tǒng)。系統(tǒng)額定出力為 2577m3/h，最大出力為 2800m3/h，該系統(tǒng)可分為主設(shè)備系

30、統(tǒng)和輔助設(shè)備系統(tǒng)。主設(shè)備系統(tǒng)包括：機(jī)加池系統(tǒng)、過(guò)濾器系統(tǒng)、清水池及水泵系統(tǒng)；輔助設(shè)備系統(tǒng)包括：石灰加藥系統(tǒng)、聚合硫酸鐵系統(tǒng)、硫酸系統(tǒng)、助凝劑系統(tǒng)、二氧化氯系統(tǒng)、羅茨風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、自用水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。循環(huán)水輔助加藥系統(tǒng)由阻垢劑、緩蝕劑加藥裝置，消泡劑加藥裝置，殺菌劑加藥裝置四部分組成。2.1.1工藝流程城市再生水或地下水來(lái)水、回收水池來(lái)水等水源進(jìn)入機(jī)加池，經(jīng)加藥、混凝、沉淀、澄清后，出水流至曲徑混合槽，再經(jīng)過(guò)單室過(guò)濾器除去懸浮物和大顆粒雜質(zhì)，出水進(jìn)入清水池內(nèi)儲(chǔ)存。清水池內(nèi)的清水主要用于循環(huán)水補(bǔ)充水、過(guò)濾器反洗用水和中水處理系統(tǒng)的自用水，還可以作鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)備用水源。參加混凝澄清后的反應(yīng)物（泥

31、漿）則沉淀至機(jī)加池底部，通過(guò)機(jī)加池靜壓排泥至濃縮池，泥漿在濃縮池內(nèi)通過(guò)沉降、濃縮，進(jìn)行泥水分離，分離后的濃泥漿由泥渣輸送泵定期輸送至脫硫系統(tǒng)石灰石漿液箱內(nèi)作脫硫劑使用，而分離后的清水則溢流到回收水池，定期由回收水泵打入機(jī)加池進(jìn)口母管繼續(xù)使用。2.1.1.1循環(huán)水(中水)處理系統(tǒng)工藝流程：2.1.1.2泥水處理流程：機(jī)械攪拌加速澄清池排泥為單元制，即一臺(tái)機(jī)械攪拌加速澄清池對(duì)應(yīng)一臺(tái)濃縮池，設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，機(jī)加池通過(guò)靜壓排泥至濃縮池，濃泥漿通過(guò)泥渣輸送泵輸送至脫硫系統(tǒng)使用。泥漿池和泥漿輸送泵只在機(jī)加池檢修放水時(shí)使用，而濃縮池排泥泵和泥漿脫水系統(tǒng)僅作為泥漿系統(tǒng)的緊急備用系統(tǒng)。2.2設(shè)備規(guī)范設(shè)備規(guī)范2.

32、2.1池體化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）162.2.1.1900-1400 m3/h 機(jī)械攪拌加速澄清池型號(hào)SB - JJD -24.6數(shù)量3 臺(tái)出力900m3/h-1400m3/h直徑24600mm總?cè)莘e3225 m3第一反應(yīng)室直徑3250mm第二反應(yīng)室直徑10820mm刮泥機(jī)電機(jī)功率0.55KW攪拌機(jī)電機(jī)功率11KW攪拌機(jī)調(diào)速范圍418r/min2.2.1.2空氣擦洗重力式濾池型號(hào)SB-ZQCL-9.1型式鋼制圓筒形數(shù)量8 臺(tái)設(shè)備直徑917410mm直邊高度2600mm總高度4000mm過(guò)濾層高度800mm過(guò)濾介質(zhì)石英砂設(shè)備出力450550 m3/h出水裝置多空板加長(zhǎng)柄水帽/多邊形支管水帽數(shù)量15

33、36 個(gè)2.2.1.3水（漿）池名 稱清水池泥漿池回收水池項(xiàng)目單位長(zhǎng)寬高濃縮池尺寸m25114653176310容積m3100075300350數(shù)量個(gè)22232.2.1.4藥箱、筒倉(cāng)及罐體項(xiàng) 目規(guī)格數(shù)量容積 名稱單位 m臺(tái)m3第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程17石灰筒倉(cāng)(直徑高度)碳鋼 63250石灰計(jì)量箱(直徑高度)碳鋼 1.01260.6石灰輔助水箱(直徑高度)碳鋼 1.01260.6聚合硫酸鐵罐(直徑長(zhǎng)度)鋼襯膠330聚鐵計(jì)量箱(直徑長(zhǎng)度)鋼襯膠 2.25.622濃硫酸罐(直徑長(zhǎng)度)碳鋼230阻垢緩蝕劑計(jì)量箱不銹鋼22消泡劑計(jì)量箱不銹鋼21脫水劑計(jì)量箱不銹鋼21助凝劑計(jì)量箱不銹鋼21二氧化

34、氯儲(chǔ)罐鋼襯膠 3230壓縮空氣罐鋼制 0.8Mpa2152.2.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)范生產(chǎn)廠家數(shù)量1循環(huán)水補(bǔ)充水泵Q=9701440m3/h N=132KW上海阿波羅3 臺(tái)2濾池反洗水泵Q=9701440m3/h N=132KW上海阿波羅2 臺(tái)3自用水泵Q=120240m3/h N=45KW上海阿波羅2 臺(tái)4回收水泵Q=100m3/h N=37KW上海阿波羅4 臺(tái)5石灰乳泵Q=25m3/h N=5.5KW上海阿波羅6濃縮池排泥泵Q=25m3/h N=5.5KW上海阿波羅6 臺(tái)7泥漿輸送泵Q=100m3/h N=30KW上海阿波羅4 臺(tái)8防空穴振動(dòng)器電機(jī)功率:3KW 最大出料量為 2.5m3

35、/h美國(guó)梅特法3 臺(tái)9星形給料機(jī)Q=0.52.5m3/h N=0.5KW美國(guó)梅特法3 臺(tái)10螺旋輸粉機(jī)容積式螺桿給料裝置美國(guó)梅特法3 臺(tái)11扁布袋除塵器排風(fēng)量:3284m3/h 濾塵面積:23m2 排風(fēng)電機(jī)功率:3KW；清灰電機(jī) N=0.18KW唐山除塵3 臺(tái)12房間布袋除塵器排風(fēng)量:3284m3/h ;濾塵面積:23 m2 排風(fēng)電機(jī)功率:3KW;清灰電機(jī) N=0.18KW唐山除塵1 臺(tái)13濃縮池刮泥機(jī)N=2.5KW 型式:中心驅(qū)動(dòng)式3 臺(tái)14羅茨風(fēng)機(jī)N=110KW西安能泰2 臺(tái)15潛水排污泵Q=15m3/h P=0.22MPa西安能泰3 臺(tái)16聚鐵計(jì)量泵Q=640L/h N=0.75KW西安

36、能泰6 臺(tái)17硫酸計(jì)量泵Q=100120L/h N=0.25KW米頓羅2 臺(tái)18卸硫酸泵Q=12.5m3/h P=0.2Mpa N=2.2KW上海阿波羅1 臺(tái)19聚合硫酸鐵輸送泵Q=12.5m3/h N=2.2KW西安能泰1 臺(tái)20脫水機(jī)Q=25m3/h N(主機(jī))=30KW法國(guó)安德里茨3 臺(tái)21螺旋輸送機(jī)Q=215m3/h N=4KW上海巴安3 臺(tái)22CLO2發(fā)生器有效氯量：10kg/h河北瑞特2 臺(tái)化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）1823CLO2循環(huán)泵Q=20m3/h P=0.25MPa N=3KW河北瑞特2 臺(tái)24CLO2投藥泵Q=20m3/h P=0.25Mpa N=5KW河北瑞特3 臺(tái)25CL

37、O2調(diào)頻隔膜計(jì)量泵Q=1m3/h P=1.0MPa西安能泰6 臺(tái)26卸鹽酸泵Q=12.5m3/h P=0.2Mpa N=2.2KW上海巴安1 臺(tái)27鹽酸儲(chǔ)罐1800mm V=12.5m3上海巴安2 臺(tái)28酸霧吸收器500mm上海巴安1 臺(tái)29吸濕器500mm 填料：硅膠（0.1 m3）上海巴安2 臺(tái)30助凝劑計(jì)量泵Q=40L/h P=1.0MPa西安能泰6 臺(tái)31阻垢劑計(jì)量泵Q=300L/h P=1.0MPa西安能泰3 臺(tái)32消泡劑計(jì)量泵Q=200L/h P=1.0MPa西安能泰3 臺(tái)33緩蝕劑計(jì)量泵Q=40L/h P=1.0MPa西安能泰3 臺(tái)34脫水劑計(jì)量泵Q=40L/h P=1.0MPa

38、西安能泰6 臺(tái)35泥渣輸送泵Q=40L/h P=0.8MPa石家莊泵廠2 臺(tái)2.3循環(huán)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水處理系統(tǒng)的運(yùn)行操作操作2.3.1機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行2.3.1.1機(jī)械攪拌加速澄清池的操作投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備1）檢查池內(nèi)無(wú)大塊雜物。2）檢查各閥門、轉(zhuǎn)機(jī)正常處于備用狀態(tài)，投入相關(guān)熱工及化學(xué)儀表。3）各加藥系統(tǒng)并有配有足夠的藥液處于備用狀態(tài)，各加藥管手動(dòng)門開啟狀態(tài)。4）與瀍東污水、廠外水源地兩路水源聯(lián)系好，了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)對(duì)冷卻塔水質(zhì)情況了解，選擇正確的水源供應(yīng)方式。5）全面檢查化驗(yàn)儀器、化驗(yàn)藥品齊備。2.3.1.2機(jī)加池的投運(yùn)1）開啟機(jī)加池入口手動(dòng)一，二次進(jìn)口手門。進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門先

39、開啟一定開度，開啟水源進(jìn)水電動(dòng)門，通知水源供水泵房啟動(dòng)供水泵進(jìn)行供水。2）開啟水源進(jìn)水電動(dòng)門，通知水源供水泵房啟動(dòng)供水泵進(jìn)行供水。3）進(jìn)水至浸滿攪拌機(jī)葉輪后可啟動(dòng)攪拌機(jī)；攪拌機(jī)應(yīng)在低速下啟動(dòng)，然后以不大于 2r/min的速度調(diào)整到所需轉(zhuǎn)速。調(diào)整機(jī)加池進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門，控制機(jī)加池流量。4）投運(yùn)機(jī)加池自動(dòng)排泥程序a） 沖洗 1：打開機(jī)加池排泥一次門、沖洗水氣動(dòng)門，沖洗 180s。b） 沖洗 2：打開機(jī)加池排泥二次門、沖洗水氣動(dòng)門，沖洗 180s。c） 排泥：打開機(jī)加池排泥一次門、二次門，排泥 500s。d） 沖洗 1：打開機(jī)加池排泥一次門、沖洗水氣動(dòng)門，沖洗 180s。e） 沖洗 2：打開機(jī)加池排泥

40、二次門、沖洗水氣動(dòng)門，沖洗 180s。f）等待：排泥等待 40 分鐘后重復(fù) 1-6 步程序操作。第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程192.3.1.3運(yùn)行監(jiān)督與調(diào)整1）出力調(diào)整：機(jī)加池的出力不允許大幅度調(diào)整，流量波動(dòng)范圍一般每 10 分鐘不超過(guò)原流量的 10%。調(diào)整之后相應(yīng)的加藥量進(jìn)行調(diào)整。2）排泥量的調(diào)整：第二反應(yīng)室泥渣層應(yīng)保持在導(dǎo)流室出口上下。按不同進(jìn)水濁度整定排泥周期和時(shí)間來(lái)調(diào)整排泥量以保持出水清澈無(wú)濁度。3）過(guò)剩 OH-的監(jiān)督：控制二反出水 OH-在 0.20.4mmol/L。同時(shí)要兼顧冷卻塔內(nèi) PH，在中水連續(xù)運(yùn)行，冷卻塔 PH 過(guò)低時(shí)且停止加酸的情況下，過(guò)剩 OH-可以根據(jù)情況增大。4）

41、外觀的觀察：出水應(yīng)清澈，應(yīng)經(jīng)常觀察水池的水色，并適當(dāng)改變加藥量。水源為地下水時(shí)，出水應(yīng)清澈且呈淡藍(lán)色時(shí)。水源為中水時(shí)，顏色會(huì)呈現(xiàn)綠色、褐色等。針對(duì)中水來(lái)水也要注意起泡性能及氣味，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系中水供水廠同時(shí)進(jìn)行調(diào)整。若機(jī)加池出水不佳時(shí)，應(yīng)迅速查明原因，并及時(shí)處理至合格。 （見(jiàn)機(jī)加池異常及處理）5）根據(jù)規(guī)定的監(jiān)督項(xiàng)目和時(shí)間，應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)加池出水水質(zhì)進(jìn)行分析測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果記錄在運(yùn)行報(bào)表上。6）機(jī)械攪拌加速澄清池?cái)嚢铏C(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)a） 啟動(dòng)刮泥機(jī)要確保機(jī)加池內(nèi)泥渣排盡，短期停運(yùn)機(jī)加池，刮泥機(jī)禁停。b） 攪拌機(jī)要嚴(yán)格控制油位，油位不低于油位計(jì)最低處；加油要適量，不得高于油位計(jì)的 2/5 處

42、。各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。c） 運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常振動(dòng)和噪聲。d） 減速器油溫不得超過(guò) 80。2.3.1.4停止運(yùn)行1）單臺(tái)機(jī)加池的短期停運(yùn)行a） 關(guān)閉機(jī)加池進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門，同時(shí)停止各加藥系統(tǒng)。b） 刮泥機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，開機(jī)加池排泥一次氣動(dòng)門、機(jī)加池排泥二次氣動(dòng)門適當(dāng)排泥。c） 當(dāng)?shù)诙磻?yīng)室 5 分鐘泥渣沉降比為 510%時(shí)，降低攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速至 200250 r/h 左右，保持泥渣不沉積，以防刮泥機(jī)損壞。2）單臺(tái)機(jī)加池長(zhǎng)期停運(yùn)a） 關(guān)閉機(jī)加池進(jìn)口手動(dòng)門、進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門、停止各加藥系統(tǒng)。b） 打開機(jī)加池排泥一次氣動(dòng)門、機(jī)加池排泥二次氣動(dòng)門排泥水，當(dāng)水位降低至攪拌機(jī)葉輪時(shí)，停攪拌機(jī)、刮泥機(jī)。c） 放盡池

43、水，將積泥沖洗干凈。d） 根據(jù)需要重新進(jìn)水至清水溢流備用。2.3.2石灰制漿系統(tǒng)的運(yùn)行2.3.2.1石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行的檢查和準(zhǔn)備1）檢查就地控制柜上所有設(shè)備及自動(dòng)閥門的控制方式打到“遠(yuǎn)方” 。2）系統(tǒng)中所有手動(dòng)門均處于開啟狀態(tài)。所有參與控制的儀表及測(cè)點(diǎn)均處于正常運(yùn)行狀態(tài)?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）203）石灰筒倉(cāng)內(nèi)石灰粉處于中料位以上，螺旋輸粉機(jī)貯斗內(nèi)粉位處于高位。4）自用水泵已投運(yùn)，石灰輔助箱進(jìn)水閥門開啟，進(jìn)水浮球閥進(jìn)水正常。石灰乳攪拌箱和石灰乳輔助箱內(nèi)水位處于高位。2.3.2.2石灰制漿系統(tǒng)的運(yùn)行程序（以石灰加藥系統(tǒng)為例）步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間運(yùn)行石灰乳攪拌箱出口門、石灰乳泵出口門#

44、1 石灰乳泵、螺旋輸粉機(jī)、石灰乳箱攪拌機(jī)1 小時(shí)沖洗#1、2 石灰乳泵出口門、沖洗水入口門石灰乳箱攪拌機(jī)3 分鐘運(yùn)行石灰乳攪拌箱出口門、石灰乳泵出口門#石灰乳泵、螺旋輸粉機(jī)、石灰乳箱攪拌機(jī)1 小時(shí)沖洗#1、2 石灰乳泵出口門、沖洗水入口門石灰乳箱攪拌機(jī)3 分鐘重復(fù)步驟2.3.2.3石灰制漿系統(tǒng)的停運(yùn)沖洗程序（以石灰加藥系統(tǒng)為例）步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間停用#1、2 石灰乳泵出口門10 秒沖洗#1、2 石灰乳泵出口門、沖洗水入口門3 分鐘關(guān)閉2.3.2.4石灰制漿系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)1）螺旋輸粉機(jī)的粉斗安有高、低兩個(gè)料位開關(guān)。低料位開關(guān)動(dòng)作時(shí)，防空穴震動(dòng)器的振動(dòng)電機(jī)開始振打，到高料位開關(guān)動(dòng)作

45、時(shí)，防空穴震動(dòng)器的振動(dòng)電機(jī)停止振打。2）石灰攪拌箱已發(fā)生堵粉，因季節(jié)、石灰粉質(zhì)量等原因，堵粉發(fā)生情況不一致，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督。每間隔 6 小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次攪拌箱排污。3）石灰系統(tǒng)停運(yùn)行時(shí)，先將螺旋輸粉機(jī)頻率調(diào)至 0，繼續(xù)運(yùn)行 15-20 分鐘，將石灰乳箱內(nèi)存有的漿液打至機(jī)加池內(nèi)，再進(jìn)行停運(yùn)沖洗程序，停用漿液系統(tǒng)。4）石灰系統(tǒng)需長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)，為防止螺旋輸粉機(jī)貯斗內(nèi)及螺旋輸粉機(jī)內(nèi)存灰結(jié)塊應(yīng)將系統(tǒng)切至手動(dòng)控制，啟動(dòng)螺旋輸粉機(jī)、石灰乳泵至螺旋輸粉機(jī)貯斗內(nèi)石灰粉用盡后停運(yùn)設(shè)備。2.3.3單室過(guò)濾器運(yùn)行2.3.3.1單室過(guò)濾器投運(yùn)前的準(zhǔn)備工作1）檢查各部位閥門啟閉正常并牌正確狀態(tài)。如啟閉不靈活或不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)通

46、知檢修。2）檢查 MCC 柜上羅茨風(fēng)機(jī)、反洗水泵電源狀態(tài)，控制方式。電動(dòng)閥控制箱以及就地控制柜閥門控制方式。第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程213）全面檢查各壓力表、流量表計(jì)應(yīng)完好。4）機(jī)加池運(yùn)行正常，出水水質(zhì)合格。2.3.3.2單室過(guò)濾器運(yùn)行程序1）過(guò)濾器反洗程序反洗程序進(jìn)行的條件：a） 無(wú)單室過(guò)濾器處于反洗狀態(tài)。b） 清水池處于中液位以上。c） 羅茨風(fēng)機(jī)處于停運(yùn)狀態(tài)。d） 回收水池處于中液位以下。步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1停用風(fēng)機(jī)母管排氣門2反洗準(zhǔn)備反洗排水門、風(fēng)機(jī)母管排氣門20 秒3預(yù)反洗150 秒4放水正洗排水門、排氣門300 秒放水至濾料上 15厘米5空氣擦洗進(jìn)氣門、反洗排

47、水門羅茨風(fēng)機(jī)900 秒6反洗反洗進(jìn)水門、反洗排水門、風(fēng)機(jī)母管排氣門1、2 反洗水泵900 秒7正洗進(jìn)水門、正洗排水門、風(fēng)機(jī)母管排氣門1200 秒投運(yùn)進(jìn)水門、出水門、風(fēng)機(jī)母管排氣門備用風(fēng)機(jī)母管排氣門程序執(zhí)行過(guò)程中，回收水池高液位報(bào)警時(shí)，程序停止，當(dāng)回收水池液位處于中液位以下時(shí)，程序從中止步驟開始繼續(xù)執(zhí)行。2）備用過(guò)濾器投運(yùn)行程序步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1沖洗風(fēng)機(jī)母管排氣門2投用反洗排水門、風(fēng)機(jī)母管排氣門2 分鐘2.3.3.3重力式空氣擦洗濾池的運(yùn)行監(jiān)督a） 定期測(cè)定記錄空氣擦洗濾池出口濁度?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）22b） 定期測(cè)定過(guò)濾器出水 PH 值，嚴(yán)防加酸過(guò)量，導(dǎo)致設(shè)備腐蝕。過(guò)濾

48、濾器出水 PH 控制在7.50.3。高溫季節(jié)加酸量大，監(jiān)測(cè)間隔時(shí)間縮短。c） 定期檢查記錄空氣擦洗濾池進(jìn)出口壓力、進(jìn)口流量。2.3.4泥渣輸送泵系統(tǒng)運(yùn)行2.3.4.1泥渣輸送泵啟動(dòng)程序1）泥渣輸送泵啟動(dòng)前，應(yīng)檢查泵體冷卻水是否正常；2）檢查濃縮池出口手動(dòng)門、出口聯(lián)絡(luò)門在開啟狀態(tài)；3）開啟泥渣輸送泵沖洗水氣動(dòng)門和相應(yīng)的濃縮池出口氣動(dòng)門，對(duì)濃縮池進(jìn)行沖洗；4）關(guān)閉濃縮池出口氣動(dòng)門、開啟泥渣輸送泵進(jìn)口氣動(dòng)門，對(duì)泥渣輸送管道進(jìn)行沖洗；5）觀察泥渣輸送泵雙向沖洗流量均正常；6）關(guān)閉泥渣輸送泵沖洗水氣動(dòng)門，開啟沖洗后的濃縮池出口氣動(dòng)門；7）啟動(dòng)泥渣輸送泵，觀察泥渣輸送泵電流、流量、壓力是否正常。2.3.4

49、.2泥渣輸送泵系統(tǒng)運(yùn)行注意事項(xiàng)1）輸送泥漿時(shí)應(yīng)分別對(duì)每個(gè)濃縮池進(jìn)行輸送，防止同時(shí)對(duì)兩臺(tái)以上濃縮池同時(shí)進(jìn)行輸送；2）泥渣輸送泵運(yùn)行電流由大變小時(shí)，證明泥漿變稀或泵入口堵，應(yīng)及時(shí)切換濃縮池或進(jìn)行沖洗；3）啟動(dòng)泥渣輸送泵后電機(jī)不轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速明顯緩慢或電機(jī)、軸承冒煙時(shí)應(yīng)立即停運(yùn)；4）啟動(dòng)后跳閘原因未查明前不允許啟動(dòng)；5）冬季時(shí)，中水至脫硫的泥漿輸送管道應(yīng)加強(qiáng)沖洗，防止管道被凍裂或泥漿在管道中結(jié)冰造成泥漿無(wú)法輸送。2.3.5泥漿脫水系統(tǒng)運(yùn)行2.3.5.1泥漿脫水系統(tǒng)運(yùn)行程序步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1準(zhǔn)備脫水進(jìn)泥門脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器3 分鐘2投脫水劑脫水進(jìn)泥門脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器、脫水劑計(jì)量

50、泵10 秒3運(yùn)行 1濃縮池排泥門、#1 濃縮池排泥泵進(jìn)口門、脫水機(jī)進(jìn)泥門#1 濃縮池排泥泵、脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器、脫水劑計(jì)量泵3 小時(shí)4沖洗 1濃縮池沖洗進(jìn)水門、脫水機(jī)進(jìn)泥門#1 濃縮池排泥泵、脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器1 分鐘5沖洗 2濃縮池沖洗進(jìn)水門、濃縮池排泥門#1 濃縮池排泥泵、脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器2 分鐘第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程236準(zhǔn)備脫水進(jìn)泥門脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器3 分鐘7投脫水劑脫水進(jìn)泥門脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器、脫水劑計(jì)量泵10 秒8運(yùn)行 1濃縮池排泥門、#2 濃縮池排泥泵進(jìn)口門、脫水機(jī)進(jìn)泥門#2 濃縮池排泥泵、脫水機(jī)、泥餅螺旋輸送器、脫水劑計(jì)量泵3 小時(shí)9沖洗 1濃縮

51、池沖洗進(jìn)水門、脫水機(jī)進(jìn)泥門1 分鐘10沖洗 2濃縮池沖洗進(jìn)水門、濃縮池排泥門2 分鐘11重復(fù)-10 步驟2.3.5.2泥漿系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的定期沖洗程序步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1運(yùn)行 1#1 泥漿輸送泵進(jìn)口門、濃縮池進(jìn)口門#1 泥漿輸送泵4 小時(shí)2沖洗 1沖洗水入口門、濃縮池進(jìn)口門2 分鐘3運(yùn)行 2#2 泥漿輸送泵進(jìn)口門、濃縮池進(jìn)口門#2 泥漿輸送泵4 小時(shí)4沖洗 2沖洗水入口門、濃縮池進(jìn)口門2 分鐘52.3.5.3泥漿系統(tǒng)運(yùn)停運(yùn)沖洗程序步序名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1停用濃縮池進(jìn)口門2沖洗#1、2 沖洗水入口門、濃縮池進(jìn)口門3 分鐘3關(guān)閉濃縮池進(jìn)口門2.3.5.4泥漿系統(tǒng)的運(yùn)

52、行監(jiān)督和注意事項(xiàng)1）脫水機(jī)的運(yùn)行參數(shù)監(jiān)督：扭矩30；轉(zhuǎn)速；電流。2）泥漿泵易發(fā)生泥漿堵泵現(xiàn)象，定期對(duì)運(yùn)行的泥漿泵機(jī)封重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停泵通知維修清理，防止機(jī)封磨損。3）定期檢查脫水機(jī)出水泥漿品質(zhì)，防止脫稀泥，影響現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)環(huán)境。2.3.5.5泥漿池空氣攪拌程序化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）24每隔 2 小時(shí)自動(dòng)開啟泥漿池進(jìn)氣門，對(duì)泥漿池進(jìn)行空氣攪拌 10 分鐘(時(shí)間可調(diào))后，關(guān)閉泥漿池進(jìn)氣門。2.3.5.6回收水池運(yùn)行1)回收水池液位與回收水泵連鎖，當(dāng)回收水池達(dá)到高液位時(shí)（1800mm）連鎖啟動(dòng)回收水泵，回水水池低液位時(shí)（800mm）連鎖停運(yùn)回收水泵。2)回收系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的定期沖洗程序步序

53、名稱開啟的閥門啟動(dòng)的設(shè)備時(shí)間說(shuō)明1運(yùn)行 1#1 回收水泵進(jìn)口門、機(jī)加池進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門#1 回收水泵4 小時(shí)2沖洗 1回收沖洗水門、機(jī)加池進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門2 分鐘3運(yùn)行 2#1 回收水泵進(jìn)口門、機(jī)加池進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門#2 回收水泵4 小時(shí)4沖洗 2回收沖洗水門、機(jī)加池進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)門2 分鐘53)回收水池空氣攪拌程序a） 每班開啟羅茨風(fēng)機(jī)和回收水池進(jìn)氣門，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口母管排氣門，對(duì)回收水池進(jìn)行空氣攪拌 30 秒鐘（時(shí)間可調(diào)）后，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)和回收水池進(jìn)氣門，同時(shí)打開風(fēng)機(jī)出口母管排氣門。b） 執(zhí)行該程序的先決條件是羅茨風(fēng)機(jī)不處于工作狀態(tài)（對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行擦洗或?qū)δ酀{水池進(jìn)行攪拌或?qū)α硪粋€(gè)回收水池進(jìn)行攪拌

54、） ，如果到執(zhí)行該程序時(shí)，羅茨風(fēng)機(jī)處于工作狀態(tài)，執(zhí)行時(shí)間順延。2.3.5.7二氧化氯系統(tǒng)的運(yùn)行1)運(yùn)行準(zhǔn)備a） 合上控制柜和整流柜的空氣開關(guān)，將三位轉(zhuǎn)換開關(guān)切換至自動(dòng)位置。整個(gè)系統(tǒng)中，排污閥和備用泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，以外的其他手動(dòng)閥門均應(yīng)處于打開位置。b） 檢查酸儲(chǔ)罐液位，如液位低于下限，應(yīng)補(bǔ)充鹽酸。c） 若新安裝設(shè)備或 10 天以上未給儲(chǔ)液罐水封加水時(shí)，應(yīng)給儲(chǔ)液罐水封加水。2)設(shè)備運(yùn)行本裝置為 PLC 程序控制、全自動(dòng)運(yùn)行，一鍵式操作方式；即在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)或主控室上位機(jī)按下啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行周期（20 小時(shí)）結(jié)束后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。儲(chǔ)液罐二氧化氯溶液濃度達(dá)到 2g/l。以備加藥

55、時(shí)使用。3)運(yùn)行監(jiān)督檢查第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程25a） 在設(shè)備運(yùn)行期間，應(yīng)經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)管路，設(shè)備本體等如有泄漏，及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的水泵、電動(dòng)閥門應(yīng)進(jìn)行定期檢查，保證設(shè)備完好。b） 在裝置啟動(dòng)或運(yùn)行過(guò)程中，若某一設(shè)備或部件發(fā)生故障，裝置立即發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并自動(dòng)停機(jī)。在調(diào)節(jié)泵出口、鹽酸泵出口、循環(huán)泵出口、冷凝閥進(jìn)口等均裝有故障傳感器，當(dāng)上述部位出現(xiàn)故障時(shí)，設(shè)備發(fā)出故障報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。c） 本裝置在反應(yīng)器上裝有防爆傳感器，若二氧化氯溶解吸收系統(tǒng)出現(xiàn)故障，設(shè)備發(fā)出故障報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。d） 正常運(yùn)行過(guò)程中，要重點(diǎn)監(jiān)視二氧化氯儲(chǔ)罐液位的上升速度。e） 在設(shè)備運(yùn)行期間，發(fā)

56、生站必須進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，保證室內(nèi)空氣循環(huán)流通。4)設(shè)備長(zhǎng)期停運(yùn)保養(yǎng)f）將發(fā)生器本體內(nèi)的電解液排出，裝入容器內(nèi)；以備下次開機(jī)時(shí)使用。g） 將儲(chǔ)液罐內(nèi)的液體全部排出。h） 關(guān)閉控制柜、整流柜的電源。i）關(guān)閉各種手動(dòng)閥門。j）在設(shè)備停運(yùn)期間，每隔一個(gè)月應(yīng)對(duì)設(shè)備通電一次，保證設(shè)備電性能的完好性。2.3.5.8輔助加藥裝置的操作1）加藥裝置投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作a） 檢查加藥裝置已送電，檢查 MCC 柜上加藥裝置控制箱以及加藥裝置就地控制柜控制方式。b） 計(jì)量加藥泵處于良好的備用狀態(tài)，藥品儲(chǔ)量充足，系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。c） 儲(chǔ)藥罐內(nèi)無(wú)雜物，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行水沖洗和儲(chǔ)藥罐排污。2）各種藥品配藥方法a） 聚合硫酸鐵

57、溶液配制：聚合硫酸鐵母液（13%含量）與水按 1：4 比例配制。b） 阻垢、緩蝕劑溶液的配制：每次加阻垢劑、緩蝕劑（BL5331）50kg，加滿水。c） 脫水劑的配制：每個(gè)溶藥箱加入 50kg 聚丙烯酰胺液體(3%)，加滿水。3）加藥裝置的投運(yùn)a） 開啟計(jì)量箱出口閥，加藥泵入口閥、出口閥；b） 啟動(dòng)加藥泵，向管式系統(tǒng)加藥。4）系統(tǒng)的停運(yùn)a） 停運(yùn)加藥泵；b） 關(guān)閉系統(tǒng)所有閥門。5）加藥泵的運(yùn)行監(jiān)督a） 定期測(cè)定機(jī)加池入口水濁度及出口水濁度，并以此調(diào)整加藥泵行程。b） 定期用手背觸摸檢查電機(jī)和泵部件的發(fā)熱程度，運(yùn)行溫度不允許超過(guò) 65?；瘜W(xué)運(yùn)行規(guī)程（D 版）26c） 加藥泵每運(yùn)行 400500

58、小時(shí)，換一次新油。d） 若系統(tǒng)安全閥動(dòng)作應(yīng)立即停運(yùn)檢查。e） 定期檢查儲(chǔ)藥罐液位，保持儲(chǔ)藥罐高液位運(yùn)行。f）定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行清理，保持儲(chǔ)藥罐出液暢通。6）使用加藥泵的注意事項(xiàng)a） 按加藥泵啟動(dòng)按鈕后，如加藥泵不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)立即按停運(yùn)按鈕，并聯(lián)系維護(hù)人員檢修。b） 停運(yùn)一周以上的電機(jī)，啟動(dòng)前需經(jīng)檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻，絕緣電阻不低于 0.5M，方可投入運(yùn)行。2.3.5.9循環(huán)水補(bǔ)充水泵的操作1）循環(huán)水補(bǔ)充水泵的啟動(dòng)a） 檢查 PC 柜上循環(huán)水補(bǔ)充水泵狀態(tài)，選擇啟動(dòng)該泵的控制方式。b） 檢查循環(huán)水補(bǔ)充水泵已送電，清水池水位正常。c） 打開循環(huán)水補(bǔ)充水泵入口閥，啟動(dòng)循環(huán)水補(bǔ)充水泵。d） 觀察壓力及電動(dòng)機(jī)電流正

59、常時(shí)，開啟循環(huán)水補(bǔ)充水泵出口閥投入運(yùn)行，注意電流變化不應(yīng)過(guò)大。2）循環(huán)水補(bǔ)充水泵的停運(yùn)a） 關(guān)閉循環(huán)水補(bǔ)充水泵出口閥。b） 停止循環(huán)水補(bǔ)充水泵運(yùn)行。c） 關(guān)閉循環(huán)水補(bǔ)充水泵入口閥。3）循環(huán)水補(bǔ)充水泵的運(yùn)行監(jiān)督a） 按一般離心泵的檢查項(xiàng)目及要求進(jìn)行檢查。b） 定期檢查中應(yīng)注意清水池水位、供水管線壓力。2.3.5.10循環(huán)水直補(bǔ)水運(yùn)行方式在氣溫低、機(jī)組不采用開式補(bǔ)水時(shí)，為降低廠用電率可以采用直補(bǔ)水管道向冷卻塔補(bǔ)水，具體操作方法為：1)將#1、2 清水池蓄水在 3500mm 以上。2)清水池盡量維持較高水位運(yùn)行，為防止清水池發(fā)生溢流，清水池最高液位不能超過(guò)4600mm。3)根據(jù)冷水塔水位情況，通過(guò)調(diào)

60、整直補(bǔ)水電動(dòng)門開度來(lái)調(diào)整直補(bǔ)水量。2.3.5.11循環(huán)水直補(bǔ)水注意事項(xiàng)：1)因泵房外直補(bǔ)水主供水管道與補(bǔ)充水泵供水管道為同一管道，為防止補(bǔ)充水倒流，所以禁止補(bǔ)充水泵供水和直補(bǔ)水同時(shí)進(jìn)行。2)如無(wú)特殊情況，盡量不使用補(bǔ)充水泵補(bǔ)水。3)為保證直補(bǔ)水流量，清水池水位不能低于 3500mm。第二章 循環(huán)水處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程272.4系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督及檢查管理系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)督及檢查管理2.4.1水質(zhì)的監(jiān)督2.4.1.1水質(zhì)的測(cè)試控制指標(biāo)序號(hào)水樣名稱分析項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)期望值監(jiān)督間隔1機(jī)械攪拌澄清池進(jìn)水硬度、堿度、pH、濁度每四小時(shí)2機(jī)械攪拌澄清池出水鈣硬、pH、OH、總硬、堿度、濁度OH在0.20.6mmol/l濁度