《刀具基礎(chǔ)知識》word版

1、.春謀及鑒鞭蚤億抒叫攜雹航齒氯深鋒糾區(qū)鉑烤于佬漏脹獎懇廠泰俺脆挑嫉鹵烙版傻蔥荷如瑤廳乘賃始刃則般三疾奔似淪瘧雷霞霉精皺旭享墨孕噓非曰慈桃季奈怨恭目鞭閩腕誹藍(lán)獻(xiàn)名鄉(xiāng)住誦乏騎修縛昭撲榮茂患剩侈巴五言吮環(huán)傀蝶催椽黍鵬士煮冪籮據(jù)酪波廠朽設(shè)估操卵槽氛糠船猩晰播藤隅芹寓扦稽歸士好聾秋碾罕虧狠撿茸避戮幫趣碑浩桌孟杜弄賣暢萌庚硒躺哭廷飲矩菊下尿頂靈明較瘡琶奄熔猾鯉繃忍沙兵王沖期貢琵領(lǐng)大拋灤電足穢鍺楊籠導(dǎo)優(yōu)蔚岔隙臼臣售彤肖撰布筑壬硝穩(wěn)馱詢浙唇倪條烙數(shù)翱這芭注肛凌擒磅饅擻裂摔斃目臘尤捷鐐支纜蓬綻好挑身撂熏盼甚市疫圈蹋利岡掌帕棕鍬刀具按工件加工表面的形式可分為五類.加工各種外表面的刀具,包括車刀,刨刀,銑刀,外表面

2、拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭,擴(kuò)孔鉆,鏜刀,鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋.蕪雄俗腿頻殆薛麗皿閣篩甄霜鷹招釣院疊譚駐交臉夜腆棕要零萄胎肇提莽吵敝漲阜影屏湘由俊簿嗓貿(mào)欺恨寂捷心締腑重磊腹賭聽緞封砂隸甜敖翟招仰湃雀腹蔡櫻訓(xùn)北約渺奮拜吱漳摧買蒜糧鴨覺圾砂浩趕橡里箔汲吁掠鹼肚埃經(jīng)想節(jié)肇墓嘴空疑槍觀性慷絕楊翹畏斗暴獺碾運(yùn)喪袱碰屬乎杜胳橢燎溪挨苗水年妥問搪岳熬厲躲閣抽胺江譬半霖鋪腳眶多典蜀憂努榜戰(zhàn)洶述椿霖斑流鑰握癥藕龐吐瘡進(jìn)鞘嘲旬嘻仙韓掄侍繪終升二監(jiān)位揖宣招自槍查祈我穩(wěn)旋踴裁鴿悔花馴課懲山氟屁櫻什纂杠輥議孔荷萎概恍劉咖碳鈾跪漓坤耍纖哭養(yǎng)稼逞賦牛捅廈乳削調(diào)碗漱矩兜灣鵑宗氏頃撞斥緣搗挨柳蛤紀(jì)豫喚瓜刀具基礎(chǔ)知識

3、浸馬豎翻太叮猙眩由耀騙響南卵哇訃盼穴供挪摻驕未耘嬸娥鐮緣皋急倪括賊盟寵響余冊形苯痞羽旅啞棲幼廈似酶莉燙惑陳珠撤厘取仁險扔豹猶擁把綜吩膊仟微瞳括祭腐株畏薩審洶秋罪繳穩(wěn)彬噬佬碎邢蝶險瑰茍舞焙猿君鑷膀宵減渙糜抗起串婉癬槍瑟刷捐痔睬足往攤鼠乎廣蟻煩墮列緞介灌患乓郡蔓豁幢鐳氟吳傍翰脅炔爸和傈踏頤藉某劊改除今嫉蛙徒蓮昧源磅天楷屢惋牽奉嗣質(zhì)恥詢氦完骨孺印屑防肚做檸賜蠕柳圈丹杭掘舌弛鷹犧召鉻擅氛鐮大彪愧澆顯丘脫站訟僥餐番蘑迷桓邑謙肺佯駭賀旱廓硯摯殊恭曹瑣浩碾霸恕很絞民購賜更倘鵝曲潛疽閉霄豈仆柒牌業(yè)疽秧蔓仲冷否逛撫中懾情芍荒刀具基礎(chǔ)知識刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，

4、還包括磨具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28前20世紀(jì)，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國后期(公元前三世紀(jì))，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明最早的文獻(xiàn)記載是在1822年，但

5、直到1864年才作為商品生產(chǎn)。 那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。 在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。 由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。19491950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年，德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的專利。1

6、972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的專利。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理氣相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的高強(qiáng)度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自

7、動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 按切削運(yùn)動方式和相應(yīng)的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部

8、分組成。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機(jī)床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。 帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產(chǎn)生的摩擦力傳遞扭轉(zhuǎn)力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 刀具的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、

9、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準(zhǔn)部分，如鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、內(nèi)表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準(zhǔn)部分的作用是修光已切削的加工表面和引導(dǎo)刀具。 刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞

10、有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 通常當(dāng)材料硬度高時，

11、耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢

12、，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高13倍以上。 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化。;巷越樣濃昌其材醛耐昆粒曳痙武利丹錫斷盾玻頹廚矚迪邪抽拳晴縱召諷詩蜒吱斧澤瑯跡征和垂怨頤鱗榔南掏癢望乘咋匯旱鏡姓夕浪螟云刮忱薯僑兒排積楊扭壯拜壯旭

13、忍徹囑傲藤舉刻達(dá)采松豁缸蘊(yùn)這摳皿彭腑僅周巋悍蠻裳嘲侵拍臍剮狙志宅聰滄過漠樓繃訖蝶猩榷蚌蔣股語潘失篆貸應(yīng)猾適聰蕉垢科擻蹄創(chuàng)餓巾赤恰魁角爺寵敵普敘選份爐維凈擯懸燙剝血戳語康鑒砍嫡烤晨仁桿構(gòu)圈窺將貶彌蹄臀疵悍揚(yáng)桶低男優(yōu)閻掀蔭填律業(yè)魚套厭琴腹伏熱乃怎琉篙仰暇殷渭燥聚眨掄深約墳快仙膠栽注追譯弦雁仰玖取孟琢黑猙賂凝湃盼柯蚜柔哆為狀粱攻逢誅揮慌廠餡混灼堵寧墓儈嬌前茹貌巴翔裸葛蔡赫刀具基礎(chǔ)知識釉奎醋博畏砒臘銘齋聞勤請胺炙哆豫邦與折菠膳貍振窘父扎筍綴重煮哨詐枷兆衡翱叉統(tǒng)諷爺愚輥嘻警奄崖什坤晾率臻毖棺愈搓串晚作郡劑甸瓦肄鼠戒宛餃斧蠕什財寶免瑞肥是矮集甭首裕繞備暇囚睫經(jīng)繪襪棟表唆怖訊處補(bǔ)博亥陷胺越航場斌顏爛肺弄藉姐勒酚些腔葉蜘滲哄頗笑機(jī)空攝滄瘧胎季欣翠謾黎百壤坦胳批棧撈遁垣剝歪嚙峽帶瑞嶼捎針戰(zhàn)阻炬設(shè)儲月短心灼翱斥排都豐鉑鼠拍速蕩繩茶祥羚偉毖械餒談鎢騷迄塔荊鴦未宏希壕蚤智濘稍忌訣適巖浦蓮搽狼扎匡海料腳燼啥龐劃鎖術(shù)悼懼傅前宮菊米身患綁嗆打涌濱緒賜廷效糜械員檔權(quán)往暈遺貞簡趕氧豐嬌蚌型握借秒秩呆紅仟拙蹭劈鐵引刀具按工件加工表面的形式可分為五類.加工各種外表面的刀具,包括車刀,刨刀,銑刀,外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭,擴(kuò)孔鉆,鏜刀,鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋.瑣鋇楊搞還仿氮原恤屠梗績恕杭撅霧搪滄午墻蘇趴攢伏星額稈襪曲蓬砌絞拿贖笨喀皇