現(xiàn)場設(shè)備管理

1、現(xiàn)場設(shè)備管理全員生產(chǎn)維修一 全員生產(chǎn)維修的含義和特點1. 含義全員生產(chǎn)維修就是以提高設(shè)備的全效率為目標(biāo)。建立以設(shè)備一生為對象的生產(chǎn)維修系統(tǒng)，實行全員參加管理的一種設(shè)備管理與維修制度。2. 特點（1） 設(shè)備的全效率 指在設(shè)備的一生中，為設(shè)備耗費了多少，從設(shè)備那里得到了多少，其所得與所費之比，就是全效率。 設(shè)備的全效率，就是以盡可能少的壽命周期費用，來獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、成本低、按期交貨，無公害安全生產(chǎn)，操作者情緒飽滿的生產(chǎn)成果。 （2） 設(shè)備的全系統(tǒng) 它有兩層意思： . 對設(shè)備實行全過程管理 即要求對設(shè)備的先天階段（制成之前）和后天階段（制成之后）進行系統(tǒng)管理。若設(shè)備先天不足，即研究、設(shè)計制造上

2、有缺陷，后天的維修也會無濟于事。因而，應(yīng)把設(shè)備的整個手面周期，包括規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造，直到報廢，更新等的全過程作為管理對象。 .對設(shè)備采用的維修方法和措施要系統(tǒng)化a. 在設(shè)備的研究設(shè)計階段，要認真考慮維修預(yù)防，提高設(shè)備的可靠性和維修性，盡量減少維修費用； b. 在設(shè)備使用階段，采用以設(shè)備分類為依據(jù)，以點檢為基礎(chǔ)的預(yù)防維修和生產(chǎn)維修； c. 對那些重復(fù)性發(fā)生故障的部位，針對故障發(fā)上的原因采取改善維修，以防止同類故障的再次發(fā)生。 這樣，就形成了以設(shè)備一生作為管理對象的完成的維修體系。 （3） 全員參加 指發(fā)動工廠所有與設(shè)備有關(guān)的人員都來參加設(shè)備管理。它包括兩個方面：一是

3、縱的方面，從工廠最高領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)操作人員，全都是參加設(shè)備管理工作，其組織形式是生產(chǎn)維修小組；二是橫的方面，把凡是與設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計、制造、使用、維修等有關(guān)的部門都組織到設(shè)備掛歷中來，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)具有相應(yīng)的權(quán)利。 二 生產(chǎn)維修的內(nèi)容生產(chǎn)維修的內(nèi)容生產(chǎn)維修的內(nèi)容生產(chǎn)維修的內(nèi)容 1. 設(shè)備分類和重點設(shè)備的確定設(shè)備分類和重點設(shè)備的確定設(shè)備分類和重點設(shè)備的確定設(shè)備分類和重點設(shè)備的確定 生產(chǎn)維修采用重點主義的辦法，將工廠全部設(shè)備按一定標(biāo)準(zhǔn)分為A、B、C三類。A類設(shè)備是重點設(shè)備，它是預(yù)防維修的重點，要求精心維護、定期檢查、認真修理。C類是普通設(shè)備，可采用事后修理。 2. 生產(chǎn)維護的內(nèi)容生產(chǎn)維護的內(nèi)容生產(chǎn)維

4、護的內(nèi)容生產(chǎn)維護的內(nèi)容 包括日常維護、預(yù)防性檢查。預(yù)防性檢查又分為日常點檢、定期檢查和進度檢查。 （1） 日常維護日常檢查的目的是保持設(shè)備規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)，具體內(nèi)容是清掃、潤滑和調(diào)整。 （2） 預(yù)防性檢查 它是計劃預(yù)防修理的基礎(chǔ)，又是全員生產(chǎn)維修的一項非常重要的內(nèi)容。 預(yù)防性檢查又包括日常點檢、定期檢查及精密檢查三種，以下著重介紹日常點檢、定期檢查： .日常檢查。 點檢主要是指以人的五官感受對設(shè)備進行測定。日常點檢，一般由使用部門的操作人員執(zhí)行，為了便于操作人員進行日常點檢，要為每臺設(shè)備選擇檢查項目，編制點檢表轉(zhuǎn)書和日常點檢表。日常點檢和填寫點檢表的工作貴在堅持。 .定期檢查。 定期檢查的目的：

5、 a. 判定設(shè)備技能的劣化狀況，使故障能早期發(fā)現(xiàn)，避免突發(fā)故障給生產(chǎn)帶來的損失；b. 對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時進行調(diào)整和修理，保證設(shè)備達到規(guī)定的技能，為制定設(shè)備維修計劃提供依據(jù)； c. 定期檢查與日常點檢一樣，也要選定檢查項目，制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)書和定期檢查表。 （3） 計劃修理。 計劃修理分預(yù)防性修理和改善性修理兩種。. 預(yù)防性修理屬于恢復(fù)性修理。 它是根據(jù)日常點檢、定期檢查結(jié)果所提產(chǎn)的設(shè)備修理委托書、維修報告書、性能檢查記錄等資料編制修理計劃。. 改善性修理。 這是對經(jīng)常發(fā)生重復(fù)性故障的設(shè)備或設(shè)計上存在缺陷的設(shè)備，需要在可靠性、維修性、操作性等進一步改進時的一種修理。（4） 故障修理。 它是設(shè)備維

6、修中的重要環(huán)節(jié)，直接影響停機時間和生產(chǎn)能否正常進行。設(shè)備使用部門遇有下列情況，需填寫修理委托書或維修報告書，向設(shè)備維修部門提出修理要求：. 發(fā)生了突然事故；. 日常點檢發(fā)現(xiàn)了必須由維修人員排除的缺陷和故障； . 定期檢查發(fā)現(xiàn)的必須立即修理的故障； .由于設(shè)備狀況不好，造成廢品時。 維修部門接到故障修理通知后，必須立即組織人員進行搶修。 三 設(shè)備維修記錄及其整理分析設(shè)備維修記錄是推行全員生產(chǎn)維修的基礎(chǔ)。它所設(shè)計的范圍很廣，包括從設(shè)計、制造、使用、維修一直到設(shè)備報廢更新所有的數(shù)據(jù)和資料。設(shè)備維修記錄的分類和內(nèi)容如下表： 原始記錄是第一手資料，是進行統(tǒng)計分析的依據(jù)。原始記錄應(yīng)設(shè)計成能反映出供分析的重

7、大問題。記錄的項目要切合實際，力求完整、具體、明確，并使有關(guān)人員能正確填寫它的內(nèi)容。 設(shè)備的原始記錄提供了大量的有價值的數(shù)據(jù)資料 ，接著應(yīng)對其整理和分析，以便為達到設(shè)備管理的一定目的。分析可從各種不同角度進行，其中設(shè)備故障分析（故障率，平均故障間隔時間、故障嚴(yán)重率、故障次數(shù)、故障原因等）是重要分析。 在進行設(shè)備故障分析時，應(yīng)按設(shè)備、故障的性質(zhì)及其發(fā)生部位等進行分類，以便在制定消除或減少故障措施時能抓住主要問題。設(shè)備故障分析時對那些多次重復(fù)發(fā)生的故障、造成重要設(shè)備長時間停工的故障以及維修費用達的故障應(yīng)給予更多的注意。 四、生產(chǎn)維修小組，簡稱PM小組，是由工人、管理人員、技術(shù)人員為減少設(shè)備故障、提

8、高設(shè)備利用率為目的的自動組織起來主動活動的集體。 PM小組的主要活動，不受上級命令、指示，自主地位設(shè)備一生的各階段（計劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、更新）分擔(dān)責(zé)任，為設(shè)備生產(chǎn)率達到最高水平開展活動。主要活動另一層意思是，要求PM小組的每一個成員都開動腦筋思考問題，互相啟發(fā)開擴思路，做到人盡其才；要求車間內(nèi)的各類人員搞好協(xié)作，車間與車間也做到協(xié)作良好，使工廠形成一種生氣勃勃的局面。 PM小組主要是結(jié)合本部門、本單位的切身問題開展活動。 因此，原則上是由車間、同班組志同道合的人員組成，組長可由行政組長擔(dān)任，也可選舉產(chǎn)生 。PM小組成員不宜過多，一般為310人。 選題是PM 小組活動能否開展起來

9、的關(guān)鍵問題。如果在PM小組開展活動的初期選題過大過難，會使小組成員喪失完成任務(wù)的自信心，挫傷他們參加活動的積極性。一般在活動開展初期選擇的課題是： （1） 全體成員都認為是要解決的問題； （2） 全體成員都能解決的問題； （3） 全體成員都感興趣的課題等。 最初不一定就直截了當(dāng)?shù)剡x設(shè)備為修的大課題，應(yīng)當(dāng)使大家都能心情舒暢，暢所欲言，造成一種生氣勃勃的氣氛。 另外，碰頭會是PM小組的重要組成部分。碰頭會一般一周一次，行政領(lǐng)導(dǎo)對碰會要給予指導(dǎo)。 下圖是PM小組開展活動順序的舉例。按這種順序開展活動時，要求小組全體成員參加，發(fā)動全體人員開動腦筋，互相啟發(fā)，運用工業(yè)工程（IE）、質(zhì)量管理（QC）、價值

10、工程（VE）等科學(xué)管理方法研究問題。必要時可向其他PM小組學(xué)習(xí)或請求上級支援。 設(shè)備三級保養(yǎng)制設(shè)備三級保養(yǎng)制設(shè)備三級保養(yǎng)制設(shè)備三級保養(yǎng)制 生產(chǎn)設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)良好地運轉(zhuǎn)，除了合理地使用外，在很大程度上還取決于設(shè)備的保養(yǎng)維護。設(shè)備的保養(yǎng)工作依據(jù)其工作量大小、難易程度，可劃分為三級，即：日常保養(yǎng)（例行保養(yǎng)）、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)。 一 日常保養(yǎng) 1. 實時減產(chǎn)、（1） 檢查皮帶是否松動。（2） 檢查制動開關(guān)是否正常工作。 （3） 檢查安全防護裝置是否完整。 （4） 檢查設(shè)備易松動的部件是否堅固 。 （5） 檢查設(shè)備運作環(huán)境是否清潔，有無障礙物。 2. 潤滑保養(yǎng) 潤滑保養(yǎng)是日常保養(yǎng)的重要內(nèi)容。做

11、好設(shè)備潤滑的“五定管理”工作，就是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化，以保證潤滑工作的質(zhì)量。（1） 定點。根據(jù)潤滑圖標(biāo)上指定的部位、潤滑點、檢查點，進行加油、添油、換油、檢查液面高度及供油情況。 （2） 定質(zhì)。確定潤滑部位所需油料的品種、品牌及要求，保證所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學(xué)根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。 （3） 定量。按規(guī)定的水昂對各潤滑部位進行日常潤滑，要搞好添油、加油情況和油箱的清洗。 （4） 定期。按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的間隔時間緊新抽樣檢驗。 （5） 定人。按圖表上的規(guī)定分工，安排工作人員分別負責(zé)加油、添油、清洗

12、換油并規(guī)定負責(zé)抽樣送檢的人員。 設(shè)備部門應(yīng)編制潤滑“五定管理”規(guī)范標(biāo)，具體規(guī)定哪臺設(shè)備，設(shè)備的哪個部位，用什么油，加油（換油）周期，用什么加油裝置，由誰負責(zé)等。 二、 一級保養(yǎng)（又稱定期保養(yǎng)）實施一級保養(yǎng)以操作人員為主，維修人員輔助工作。一級保養(yǎng)的內(nèi)容包括： （1） 清掃、檢查電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。 （2） 清洗設(shè)備相關(guān)附件及冷卻裝置。 （3） 按計劃拆卸設(shè)備的局部和重點部位，并進行檢查，徹底清除油污，疏通油路。 （4） 清洗或更換油氈、油線、濾油器、滑導(dǎo)面等。 （5） 檢查磨損情況，調(diào)整各部件配合間隙，緊固易松動的各部位。 三、 二級保養(yǎng)二級保養(yǎng)的內(nèi)容為：

13、（1） 對設(shè)備進行部分解體檢查和修理。 （2） 對各主軸箱、變速傳動箱、液壓箱、冷卻箱進行清洗并換油。 （3） 修復(fù)或更換易損件。 （4） 檢查、調(diào)整、修復(fù)精度、校正水平。 二級保養(yǎng)要保證主要精度達到工藝要求，二級保養(yǎng)的周期視設(shè)備具體情況而定。 設(shè)備運行動態(tài)管理 設(shè)備運行動態(tài)監(jiān)管是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設(shè)備的運行情況，依據(jù)設(shè)備運行的狀況制定相應(yīng)措施。 一、 設(shè)定并完善設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)要對每臺設(shè)備，依據(jù)其結(jié)構(gòu)和運行方式，定出檢查的部位、內(nèi)容、正常運行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并針對設(shè)備的具體運行特點，對設(shè)備的每一個巡檢點定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

14、二、 建立健全巡檢保證體系建立健全巡檢保證體系建立健全巡檢保證體系建立健全巡檢保證體系 生產(chǎn)崗位操作人員負責(zé)對本崗位使用哪個設(shè)備的所有要害檢查點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設(shè)備的巡檢任務(wù)。各部門都要根據(jù)設(shè)備的多少和復(fù)雜程度，確定設(shè)置專職巡檢員的人數(shù)和人選，專職選檢員除法則承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設(shè)備運行動態(tài)。 三、 設(shè)備管理運行規(guī)程 設(shè)備管理運行規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護說明書和生產(chǎn)工藝要求制定，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護設(shè)備的“法規(guī)”。 1. 規(guī)程制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程制定標(biāo)準(zhǔn) （1） 設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。 企業(yè)首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類型，并按照設(shè)

15、備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級管理。 （2） 修訂標(biāo)準(zhǔn) 崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員立即到現(xiàn)場核實情況，對規(guī)程內(nèi)容進行增補或修改。新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進行審批。 （3） 廢除標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠部批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。 2. 設(shè)備管理運行規(guī)程內(nèi)容（1） 設(shè)備使用規(guī)程的內(nèi)容。 設(shè)備使用哪個規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： 設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限數(shù)

16、，如最大負荷、壓力、溫度電壓、電流等。 設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)的設(shè)備，崗位人員交班時必須對設(shè)備運行狀況進行交換，內(nèi)容包括：設(shè)備運轉(zhuǎn)的異常情況、原有缺陷變化、故障及處理情況等。 操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序。 緊急情況處理的規(guī)定 （2） 設(shè)備維護規(guī)程的內(nèi)容設(shè)備維護規(guī)程通常要包括： 設(shè)備傳動示意圖和電氣原理圖。 定時清掃的規(guī)定。 設(shè)備使用過程中的路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期（時間）、檢查人等。 運行中常見故障的排除方法和設(shè)備主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)。 3. 設(shè)備管理運行規(guī)程的推行（1） 發(fā)放規(guī)程 新設(shè)備投入使用前，要由主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要

17、發(fā)放到有關(guān)專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員，做到人手一冊，并做到規(guī)程不離崗。 （2） 加強規(guī)程的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 生產(chǎn)部門要組織設(shè)備操作人員學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。 設(shè)備操作人員須廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后才能上崗。 四、 完善信息傳遞與反饋系統(tǒng)1. 操作人員巡檢操作人員巡檢操作人員巡檢操作人員巡檢 生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)需緊急處理的問題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表并按時傳遞給專職巡檢員。 2. 專職人員進行設(shè)備點檢專職人員進行設(shè)備點檢專職人員進行設(shè)備點檢專職人員進行設(shè)備點

18、檢（1） 專職維修人員進行設(shè)備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向?qū)Ｂ氀矙z員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。 （2） 專職巡檢員除完成承包的巡檢任務(wù)外，還要負責(zé)將各方面的巡檢結(jié)果，按日匯總整理并列出當(dāng)日重點問題向廠部設(shè)備管理部門傳遞。 （3） 設(shè)備管理部門列出主要問題，并登記臺帳。 3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷須及時進行處理（1） 巡檢員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷、隱患，提出應(yīng)安排檢修的項目，納入檢修計劃。 （2） 巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠級管理者確定解決方案。 （3） 重要設(shè)備的重大缺陷，由廠級管理者組織燕子就，確定控制方案和處理方案。

19、五、 加強薄弱環(huán)節(jié)管理1. 薄弱環(huán)節(jié)的評定標(biāo)準(zhǔn)具有下列條件之一者即可被認定為設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)： （1） 運行中經(jīng)常發(fā)生故障停機而發(fā)福處理無效的部位。 （2） 運行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。 （3） 運行達不到小修周期要求，經(jīng)常要進行計劃外檢修的部位（或設(shè)備）。 （4） 存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備 2. 薄弱環(huán)節(jié)管理要求薄弱環(huán)節(jié)管理要求薄弱環(huán)節(jié)管理要求薄弱環(huán)節(jié)管理要求 （1） 設(shè)備管理部門依據(jù)動態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項目，提出改進方案。 （2） 各部門要組織有關(guān)人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。 （3

20、） 對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)采取改進措施后，要進行效果考察，提出評價意見，經(jīng)有關(guān)管理者審閱后，存入設(shè)備檔案。 設(shè)備故障診斷和故障防止對策 設(shè)備故障的種類和原因1. 設(shè)備故障的種類設(shè)備故障的種類設(shè)備故障的種類設(shè)備故障的種類 設(shè)備故障是指喪失了制造機械、部品等規(guī)定的機能，制造故障又制造停止型故障（突發(fā)故障）、機能低下型故障（漸漸變化）等。一般來說，設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的故障有： （1） 初期故障。 在使用開始后的比較早期發(fā)生的故障，屬設(shè)計、制作上的缺陷。 （2） 偶發(fā)故障 在初期或末期因磨損、變形、裂紋、漏泄等原因而偶發(fā)的故障 （3） 磨損故障 因長時間地使用，產(chǎn)生疲勞、磨損、老化現(xiàn)象等，隨著時間的推移故障率也變大

21、的故障。 2. 故障發(fā)生的原因故障發(fā)生的原因故障發(fā)生的原因故障發(fā)生的原因 （1） 設(shè)計不良 （2） 設(shè)備的老化 （3） 應(yīng)力和強度之差 4） 使用、操作的失誤 （5） 潤滑管理不良 （6） 超負荷運行 一、 設(shè)備故障的診斷方法1. 設(shè)備診斷技術(shù)、 設(shè)備診斷技術(shù)是“診斷設(shè)備現(xiàn)在的狀態(tài)，預(yù)測其將來的技術(shù)”。診斷技術(shù)是為觀察設(shè)備的異常、缺陷或壽命等，從而采取正確行動的技術(shù)。 運用診斷技術(shù)可得知以下事項： （1） 異常和欠缺的原因及其程度； （2） 信賴性以及壽命的預(yù)測 （3） 修復(fù)以及改良的方法 2. 設(shè)備診斷技術(shù)的種類設(shè)備診斷技術(shù)的種類設(shè)備診斷技術(shù)的種類設(shè)備診斷技術(shù)的種類 （1） 清掃、手觸地感覺

22、； （2） 表面的涂布狀態(tài)； （3） 機械的刺激； （4） 內(nèi)部預(yù)置型；（5） 利用超音波； （6） 光學(xué)法； （7）利用放射線。 三. 關(guān)于設(shè)備故障易陷入的誤解（1）即使是由于設(shè)備的保養(yǎng)、點檢不充分而導(dǎo)致壞的，也把“設(shè)備壞了”歸結(jié)為自然現(xiàn)象之類的事。 （2）設(shè)備出故障時，不理會之前處理的不善而只說是由制造廠家不良造成的。 （3）設(shè)備即使發(fā)生了故障，不管稍微一點點的異常而繼續(xù)生產(chǎn)。 （4）設(shè)備故障發(fā)生后不對設(shè)備采取措施，什么也不做就叫來制造廠家發(fā)牢騷。 四.設(shè)備故障的預(yù)防1.端正設(shè)備管理的正確思維方法（1）設(shè)備與人一樣有狀態(tài)的好壞，有壽命。努力維持設(shè)備的健康是必要的。 （2）要抱有此想法：與其故障后付維修費，還不如在日常力行保養(yǎng)、點檢，同時，預(yù)防故障（實施清掃點檢）。 （3）設(shè)備的管理必須預(yù)先使操作順序標(biāo)準(zhǔn)化。 2. 設(shè)備保養(yǎng)的實務(wù) （1）在設(shè)備使用之際所需的設(shè)備 詢問制造廠家的說明、掌握一般的使用方法（有時出差到廠家）。 從制造廠家聽取關(guān)于保養(yǎng)、點檢要領(lǐng)以及故障時的處置說明。詢問設(shè)備不良時，通知制造廠家的方