工藝管道焊接方案

1、中化十六公司多晶硅項(xiàng)目部 工藝管道焊接方案1編制說明大全多晶硅項(xiàng)目，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程內(nèi)容包括空分空壓站（240）、冷凍站（250）、循環(huán)水站（420）、供水泵房（410）等，管道材質(zhì)主要是碳鋼（20#、16Mn）、有少量不銹鋼（304）管道，儀表空氣管道材質(zhì)設(shè)計(jì)為Q235-B/鍍鋅（管徑DN32的管道采用螺紋連接），管道焊接工程量約為21500 inch。業(yè)主要求公用工程部分2月底具備交工條件，施工時(shí)間很緊，施工任務(wù)較為艱巨，為高效、優(yōu)質(zhì)完成管道焊接任務(wù)，特編制本施工方案，作為施工指導(dǎo)性文件。2編制依據(jù)2.1 大全多晶硅項(xiàng)目工藝及管道（暖通、環(huán)境）專業(yè)施工圖紙；2.2 設(shè)

2、計(jì)方提供的本工程材控文件；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97；2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.5 中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司焊接工藝評(píng)定匯編。3.焊接人員及焊接設(shè)備要求3.1參與本工程施工的所有焊工均必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并由技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，且只能從事合格證有效范圍內(nèi)的焊接工作，其中不銹鋼管道焊接必須具備不銹鋼焊接合格證。3.2焊接技術(shù)員和焊接檢查員 選派有經(jīng)驗(yàn)的、長(zhǎng)期從事化工建設(shè)焊接技術(shù)工作和焊接質(zhì)量檢查工作的人員，擔(dān)任本工程焊接技術(shù)員和焊接檢查員。3.3焊接設(shè)備要求本工程工藝金屬管道全部采用

3、逆變直流焊機(jī)，其中：3.3.1.手工電弧焊采用ZX7-400H型逆變焊機(jī)；3.3.2.手工鎢極氬弧焊采用Ws-400B型逆變焊機(jī)4.焊接材料和氣象管理4.1焊材管理4.1.1焊材入庫前檢查 焊材入庫時(shí),必須對(duì)焊材的包裝、數(shù)量和外觀進(jìn)行檢查，并核對(duì)合格證、質(zhì)量證明書。符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)后才能入庫投入使用。4.1.2焊材保管、烘焙和使用a專門設(shè)置焊材庫,并由一名焊材保管員負(fù)責(zé)焊材的保管、烘焙及發(fā)放、回收，并做好各種記錄。b.不同牌號(hào)的焊材分開存放和烘焙，并做好標(biāo)記,防止混用。c.焊條使用前按說明書規(guī)定進(jìn)行烘焙。一般情況下，酸性焊條100150烘焙1小時(shí)。堿性焊條350400焊條烘焙12小時(shí)后置于150保

4、溫箱中存放。使用時(shí)用保溫筒盛裝，隨用隨取。使用超過4小時(shí)應(yīng)重新烘焙。d.焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的領(lǐng)料單領(lǐng)取焊材。4.2氣象管理4.2.1焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況時(shí)，必須采取防護(hù)措施，否則應(yīng)停止施焊：a.手工焊時(shí)風(fēng)速>10m/s；氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速>2m/s；b.相對(duì)濕度>90%；c.室外作業(yè)下雨時(shí)。4.2.2冬季施工，如環(huán)境溫度低于0，碳鋼管道應(yīng)預(yù)熱至手感溫度后再進(jìn)行焊接。5、焊接施工程序 下料 坡口加工 焊前清理 組對(duì) 焊接 焊接檢驗(yàn)6、主要焊接施工方法6.1坡口加工6.1.1.DN80以下碳鋼和不銹鋼管子采用砂輪切割機(jī)切割下料,并采用角向磨光機(jī)打磨坡口；6.1.2.DN8

5、0碳鋼管子采用氣割下料并切割坡口，然后使用角向磨光機(jī)將坡口打磨平整，去除坡口表面的熱影響層。6.1.3.DN80不銹鋼管子應(yīng)采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割下料，并采用角向磨光機(jī)打磨坡口； 6.1.4.對(duì)接焊縫坡口型式和尺寸要求見表1。表1 管道坡口型式和尺寸管道材質(zhì) 壁厚（mm）坡口型式坡口尺寸間隙c（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）碳鋼2.5c01.539 c p02026570903035565不銹鋼2.5c022.59 c p02.501.560656.2焊前清理6.2.1碳鋼管道組對(duì)前先用角向磨光機(jī)將坡口及附近20mm范圍內(nèi)母材表面上的銹蝕打磨干凈。6.2.2不銹鋼管道使用丙酮或酒精將坡

6、口及附近20mm范圍內(nèi)管子內(nèi)外表面仔細(xì)擦洗，以去除油污、水分等有害物質(zhì)。6.2.3焊絲先用砂紙打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。6.2.4清理干凈的管口，若不立即施焊，先用膠帶將坡口及附近區(qū)域包扎，施焊前再撕開膠帶，并再一次清理。6.3組對(duì)6.3.1管子組對(duì)時(shí)做到內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%.6.3.2盡可能減少固定焊口且要避免強(qiáng)力組對(duì)。6.3.3不銹鋼管道點(diǎn)固焊時(shí)，管內(nèi)必須充氬保護(hù)。管口留出點(diǎn)焊位置，其余用白膠布封住。點(diǎn)固前用點(diǎn)燃的火柴在點(diǎn)固焊部位試驗(yàn)管內(nèi)氬氣純度，以保證點(diǎn)固焊縫背面氬氣保護(hù)良好。6.3.4點(diǎn)固焊后要保證焊口不受彎曲或敲擊震動(dòng)，以防點(diǎn)固焊縫開裂。6.4焊接6.4.1焊接方法選

7、擇 見表2表2 焊接方法選擇材 質(zhì) 種 類碳 鋼牌 號(hào)規(guī) 格焊接方法Q235-B（地下部分）手工電弧焊20#16Mn Q235-B（地上部分）DN50手工氬弧焊DN50氬電聯(lián)焊不 銹 鋼304DN100手工氬弧焊DN100氬電聯(lián)焊6.4.2焊接材料選擇 a.焊條、焊絲選擇見表3。表3 焊接材料選擇管道材料焊接材料手工氬弧焊（焊絲）手工電弧焊（焊條）牌號(hào)規(guī)格牌號(hào)規(guī)格16MnH08Mn2SiA2.02.520#J4222.54.0Q235-B2.54.0J4223.24.0304H0Cr21Ni102.0A1022.53.2b.為避免氣體對(duì)焊接的不利影響，手工氬弧焊氬氣純度應(yīng)99.95%。6.4.

8、3 工藝管道焊接工藝參數(shù)a.碳鋼管道焊接工藝參數(shù) 見表4表4 碳鋼管道焊接工藝參數(shù)焊接方法焊縫層次焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑（mm）氬氣流量(L/min)D打底層2.575 9024 26其余層3.295 10024 264.0130 15024 26Ws打底層2.075 9012 142.088 10其余層2.075 9512 142.088 10注：D 手工電弧焊 Ws 手工氬弧焊b.不銹鋼管道焊接工藝參數(shù) 不銹鋼管道焊接，要盡可能選用較小的規(guī)范參數(shù)。為避免產(chǎn)生焊接熱裂紋，宜采用小電流、多層焊道、快速焊接方法。根據(jù)我公司焊接工藝評(píng)定報(bào)告和同類工程焊

9、接經(jīng)驗(yàn)，制定的不銹鋼管道對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)見表5。表5 不銹鋼管道對(duì)接焊縫焊接工藝參數(shù)管道材質(zhì)焊接方法焊縫層次焊材直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）鎢極直徑（mm）噴嘴直徑(mm)氬氣流量(L/min)層間溫度（）噴嘴管內(nèi)304Ws打底層2.065 7512 142.088 108 15100其余層2.065 8012 142.088 108 15100D其余層2.53.265 9524 261006.4.4焊接工藝要點(diǎn)a. 手工氬弧焊采用正接法，手工電弧焊采用反接法。b.不銹鋼管道焊接時(shí)焊接地線應(yīng)跟母材接觸良好，不得直接搭放在管子表面或內(nèi)壁上。不得在管子上隨意打弧、引弧和試驗(yàn)電流。c

10、.不銹鋼管道手工鎢極氬弧焊打底焊時(shí)管內(nèi)必須進(jìn)行充氬保護(hù)，防止根部焊縫氧化。d.焊接時(shí)管子放到不銹鋼墊板或木質(zhì)平臺(tái)上,盡可能采用轉(zhuǎn)動(dòng)平焊；焊縫層間清理應(yīng)使用不銹鋼絲刷或銅絲刷。e.焊接時(shí)焊工應(yīng)帶干凈的手套。f. 不銹鋼管道焊接時(shí)管內(nèi)氬氣保護(hù)應(yīng)提前充氬，待排盡管內(nèi)空氣后才能開始焊接。焊接時(shí)坡口間隙部位用白膠布封住，邊焊邊撕。g. 不銹鋼管道焊后對(duì)焊接接頭進(jìn)行酸洗和鈍化處理。h. 焊接時(shí)焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，且保溫桶應(yīng)通電保溫，焊條隨取隨用，不允許一次拿出多根焊條，嚴(yán)禁焊條隨地亂放。6.5 焊接檢驗(yàn)6.5.1不銹鋼管道手工氬弧焊焊后進(jìn)行表面色澤檢驗(yàn)，表面色澤應(yīng)達(dá)到表6規(guī)定。表6 不銹鋼管道手工氬弧焊焊

11、縫表面色澤標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面顏色保 護(hù) 效 果質(zhì) 量銀白色、金黃色最好合格藍(lán) 色良好紅灰色較好灰 色不好不合格黑 色最壞6.5.2所有焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，外觀質(zhì)量檢查使用焊接量規(guī)。焊縫質(zhì)量要求如下：a焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷；b.對(duì)接焊縫咬邊深度小于0.5mm，長(zhǎng)度不大于焊縫總長(zhǎng)度的10%，且每段咬邊連續(xù)長(zhǎng)度小于100mm；c.對(duì)接焊縫表面加強(qiáng)高不大于焊縫寬度的0.2倍+1mm，且最大不超過3mm；d.角焊縫焊腳尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊縫與母材平滑過渡，其咬邊深度不大于0.5mm。6.5.3管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定的探傷比例進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。7、勞動(dòng)力安排本

12、工程焊接人員需用計(jì)劃 見表7表7 焊接人員需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1焊接工程師1具備中級(jí)以上焊接工程師證2焊接檢查員1具備中級(jí)以上質(zhì)檢員證3氬弧焊工6具備氬弧焊合格證4電弧焊工4具備電弧焊合格證8、焊接施工機(jī)具需用計(jì)劃本工程焊接用施工機(jī)具需用計(jì)劃見表8。表8 施工機(jī)具需用計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1逆變氬弧焊機(jī)Ws-400B6臺(tái)2逆變手工電弧焊機(jī)ZX7-400H4臺(tái)3焊條烘烤箱ZYHC-201臺(tái)4等離子切割機(jī)LGK-100C1臺(tái)5焊條保溫桶10個(gè)6角向磨光機(jī)1254臺(tái)7角向磨光機(jī)10010臺(tái)9、質(zhì)量保證措施為保證焊接質(zhì)量，在施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量保證手冊(cè) 規(guī)定，并建立質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)（見

13、附圖1），實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。9.1所有焊接或與焊接有關(guān)過程按本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件要求進(jìn)行。9.2施工前焊接技術(shù)人員編制焊接工藝并以焊接工藝卡形式向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。9.3焊接過程中，焊工必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。焊接技術(shù)人員和焊接檢查員加強(qiáng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象及時(shí)予以糾正。9.4經(jīng)自檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不合格焊口及時(shí)進(jìn)行返修。9.5及時(shí)做好各種焊接記錄。9.6無損探傷人員及時(shí)反饋探傷信息，以便組織不合格焊口的返修。9.7建立焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣與職工收入掛鉤制度。焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良的施工班組和焊工個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，而焊接質(zhì)量較差的施工班組和焊工個(gè)人則視不合格數(shù)量給予相應(yīng)處罰

14、。9.8 焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤、保溫，并做好烘烤記錄；未進(jìn)行烘烤的焊條，嚴(yán)禁用于管道焊接。9.9 烘烤合格的焊條，在焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)存放在焊條保溫桶內(nèi)，且保溫桶需接上電源。10、安全技術(shù)措施在施工過程中，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)（見附圖2），嚴(yán)格管理，加強(qiáng)預(yù)防預(yù)測(cè)，杜絕事故發(fā)生。除遵守施工組織設(shè)計(jì)中安全注意事項(xiàng)以及注意防止一般的安全事故（觸電、燙傷、火災(zāi)、高空墜落）外，另應(yīng)注意幾點(diǎn)： 10.1焊接前所有操作人員都必須由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；10.2所有焊機(jī)必須有可靠接地，避免機(jī)殼帶電；10.3登高作業(yè)必須戴好安全帽、安全帶。10.4電焊把線、電源線等避免

15、相互交錯(cuò)。10.5施焊場(chǎng)地應(yīng)安裝消防設(shè)施。10.6管工幫助焊工組對(duì)時(shí)，為防強(qiáng)烈弧光輻射，應(yīng)帶手套、戴防紫外線眼鏡、穿戴好工作服；10.7氬弧焊工磨鎢棒時(shí)應(yīng)處于上風(fēng)口；10.8合理安排探傷時(shí)間，探傷期間設(shè)立醒目標(biāo)志和警戒區(qū)，防止外人誤入被照。11、工作危險(xiǎn)性分析工作危險(xiǎn)性分析表公司:中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司工作:工藝管道焊接編號(hào):日期:2007年12月23日序號(hào)工作步驟可能的危害或損失SPR控制方法1臨時(shí)用電觸電傷害211機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一漏電”，并做好電氣設(shè)備的接地與接零、防雷；接、拆電源應(yīng)由持證電工操作；漏電開關(guān)等必須靈敏有效；現(xiàn)場(chǎng)電纜線布設(shè)規(guī)范，不得有破損，電氣設(shè)備掛警戒牌；2切割

16、作業(yè)人員傷害火災(zāi)爆炸112選用合格機(jī)械設(shè)備；氣瓶正確保管和使用；清理下料現(xiàn)場(chǎng)的易燃易爆物品。4現(xiàn)場(chǎng)按要求配備滅火器材；5氧氣、乙炔瓶使用時(shí)用保持6m以上，距明火10m以上，立放時(shí)應(yīng)有防倒措施；3小型電動(dòng)工具作業(yè)人員傷害機(jī)械傷害111嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；應(yīng)有防雨設(shè)施，接地良好不大于4；作業(yè)前應(yīng)由專業(yè)電工檢查電動(dòng)工具的絕緣有效性，并負(fù)責(zé)接線；操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套，穿絕緣鞋；工作完畢應(yīng)切斷電源。4焊接作業(yè)人員傷害火災(zāi)機(jī)械傷害212正確使用PPE，持證上崗；電焊機(jī)須檢驗(yàn)合格才能使用；電焊機(jī)一、二次線須完好，無破損，長(zhǎng)度符合規(guī)定；雨天不得露天作業(yè)；作業(yè)后清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱。5腳手架作業(yè)人員傷害213搭設(shè)、拆除架子時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒線、掛紅色標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；傳送物料時(shí)，上下呼應(yīng)嚴(yán)禁拋擲物料；掛好安全網(wǎng)，鋪好腳手板及踢腳板；及時(shí)清理架子上的雜物，嚴(yán)禁存放零散物料；避免交叉作業(yè)，無法避免時(shí)，需在下層作業(yè)人員的上方采取可靠的防護(hù)措施。