第2章砂型鑄造

1、第六第二章 砂型鑄造鑄型：鑄造生產(chǎn)中使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器。容器的內(nèi)部稱型腔，其輪廓相當于所制鑄件的外形。根據(jù)鑄型特點分：一次型砂型、熔模、石膏型、實型鑄造（消失模鑄造）；半永久型泥型、陶瓷型、石墨型鑄造；永久型金屬型、壓力、擠壓、離心鑄造；根據(jù)澆注時金屬所承受的壓力狀態(tài)分：重力作用下的鑄造和外力作用下的鑄造金屬液在常壓下完成澆注，稱為自由澆注或常壓澆注。金屬液在外力作用下實現(xiàn)充填和補縮，如壓力鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造和反重力鑄造。砂型鑄造：是利用型（芯）砂制造鑄型的鑄造方法。 整模造型分模造型第一節(jié) 砂型和砂芯的制造方法一、概述1 缺點、優(yōu)點：砂型鑄造是鑄造生產(chǎn)中最廣泛的一種方法，世界

2、各國用砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件占總產(chǎn)量的80-90%。型砂：將原砂或再生砂+粘結(jié)劑+其它附加物所混制成的混合物。砂型（芯）：型（芯）砂在外力作用下成形并達到一定的緊實度或密度成為砂型（芯）。2 砂型的種類濕型：由原砂、粘土、附加物及水按一定比例混碾而成濕型砂；用濕型砂春實，澆注前不烘干的砂型。干型：經(jīng)過烘干表面干型：表面僅有一層很?。?5-20mm）的型砂被干燥，其余部分仍然是濕的。化學(xué)自硬砂型：砂型靠型砂自身的化學(xué)反應(yīng)而硬化。二、砂型和砂芯的制造方法分類造型：制造砂型的工藝過程。造芯：制造砂芯的工藝過程。選擇合適的造型（芯）方法和正確的造型（芯）工藝操作，對提高鑄件質(zhì)量、降低成本、提高生產(chǎn)率有極重

3、要的意義。1 按型（芯）砂粘（固）結(jié)機理分類機械粘結(jié)造型（芯）、化學(xué)粘結(jié)造型（芯）、物理固結(jié)造型（芯）2 按造型（芯）的機械化程度分類（1）手工造型（芯）手工造型（芯）是最基本的方法，這種方法適應(yīng)范圍廣，不需要復(fù)雜設(shè)備，而且造型質(zhì)量一般能夠滿足工藝要求，所以到目前為止，在單件、小批量生產(chǎn)的鑄造車間中，手工造型（芯）仍占很大比重，在航空、航天、航海領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。缺點：勞動強度大、生產(chǎn)率低、鑄件質(zhì)量不易穩(wěn)定。模樣造型、刮板造型、地坑造型，各種造型方法有不同的特點和應(yīng)用范圍。（2）機器造型（芯）用機器完成全部或部分造型工序，稱機器造型。優(yōu)點：生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、勞動強度低。缺點：設(shè)備和工藝裝備費用較

4、高、生產(chǎn)準備時間長、一般適用于一個分型面的兩箱造型。機器造型（芯）主要適用于黑色金屬鑄件的大批量生產(chǎn)。三、砂型鑄造的工藝流程上次課程回顧和第一章內(nèi)容回顧：第五節(jié) 冷鐵設(shè)計一、冷鐵的作用二、冷鐵材料的選擇三、外冷鐵四、內(nèi)冷鐵問題：1 冷鐵在鑄件凝固收縮過程中起什么作用？2 如何根據(jù)不同的目的來確定冷鐵的放置位置？問題：1 冷鐵在鑄件凝固收縮過程中起什么作用？（1）控制鑄件的凝固次序與澆注系統(tǒng)和冒口配合使用，控制鑄件凝固過程。1）形成順序凝固的凝固次序；2）改變鑄件的凝固次序，使之形成順序凝固；3）增大凝固過程的溫度梯度，使凝固次序更加明顯；4）加速鑄件局部厚大部位的凝固速度。（2）加速鑄件的凝固

5、速度，細化晶粒組織，提高鑄件的力學(xué)性能（3）用來劃分冒口的補縮區(qū)域，控制和擴大冒口的補縮范圍，提高冒口的補縮效率2 如何根據(jù)不同的目的來確定冷鐵的放置位置？確定冷鐵在鑄型中的位置，主要取決于要求冷鐵所起作用以及鑄件的結(jié)構(gòu)、形狀，同時還需要考慮冒口和澆注系統(tǒng)的位置。依據(jù)冷鐵作用的分析，一般將冷鐵放在鑄型下部，或者放在熱節(jié)部位或熱節(jié)附近；依據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)分析，一般將冷鐵放在不易安放冒口的厚大部位；依據(jù)冷鐵與冒口配合使用，放置冷鐵的位置與冒口應(yīng)有一定的距離；依據(jù)澆注系統(tǒng)及引入位置對冷鐵作用的影響，采用底注式澆注系統(tǒng)時，一般均在鑄件底部放置冷鐵。第一章內(nèi)容回顧第一章 液態(tài)金屬成形（鑄造）過程及控制第一節(jié)

6、液態(tài)金屬充型過程的水力學(xué)特性及流動情況一、液態(tài)金屬充型流動過程的水力學(xué)特性二、液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)中的流動情況三 金屬熔體過濾器及澆注系統(tǒng)第二節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計一、澆注系統(tǒng)的類型及應(yīng)用澆注系統(tǒng)類型的選擇是正確設(shè)計澆注系統(tǒng)的重要問題之一。1 按澆注系統(tǒng)各單元斷面積比例分類2 按液態(tài)金屬導(dǎo)入鑄件型腔的位置分類二、澆注系統(tǒng)尺寸設(shè)計在澆注系統(tǒng)的類型和引入位置確定以后，就可以進一步確定澆注系統(tǒng)各基本單元的尺寸和結(jié)構(gòu)。按水力學(xué)近似公式或經(jīng)驗公式計算澆注系統(tǒng)的最小截面積，再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點、幾何形狀等確定澆道比，最后確定各單元的尺寸和結(jié)構(gòu)。伯努利方程-奧贊公式三、幾種合金澆注系統(tǒng)設(shè)計的特點第三節(jié) 液態(tài)金屬凝固

7、收縮過程的工藝分析一、液態(tài)金屬凝固過程的收縮二、鑄鋼件中的縮孔和縮松1 縮孔形成機理2 縮松形成的機理第四節(jié) 冒口設(shè)計一、冒口的作用和種類1 冒口的作用2 對冒口的要求3 冒口的種類和形狀二、冒口的補縮原理1 冒口的有效補縮距離2 工藝補貼的應(yīng)用3 冒口位置的確定三、通用冒口的設(shè)計四、實用冒口的設(shè)計五、提高通用冒口補縮效率的措施和特種冒口第五節(jié) 冷鐵設(shè)計一、冷鐵的作用二、冷鐵材料的選擇三、外冷鐵四、內(nèi)冷鐵第二章 第一節(jié)內(nèi)容回顧第一節(jié) 砂型和砂芯的制造方法一、概述1 缺點、優(yōu)點：2 砂型的種類二、砂型和砂芯的制造方法分類1 按型（芯）砂粘（固）結(jié)機理分類機械粘結(jié)造型（芯）、化學(xué)粘結(jié)造型（芯）、物

8、理固結(jié)造型（芯）2 按造型（芯）的機械化程度分類（1）手工造型（芯）（2）機器造型（芯）用機器完成全部或部分造型工序，稱機器造型。三、砂型鑄造的工藝流程問題：1 什么叫砂型鑄造？砂型和砂芯的制造方法是如何分類的？2 簡述砂型鑄造工藝流程。問題：1 什么叫砂型鑄造？砂型和砂芯的制造方法是如何分類的？砂型鑄造：是利用型（芯）砂制造鑄型的鑄造方法。（1）按型（芯）砂粘（固）結(jié)機理分類機械粘結(jié)造型（芯）、化學(xué)粘結(jié)造型（芯）、物理固結(jié)造型（芯）。（2）按造型（芯）的機械化程度分類手工造型（芯）、機器造型（芯）。2 簡述砂型鑄造工藝流程第二節(jié) 粘土濕型一、濕型及其特點濕型：造好的砂型不經(jīng)烘干、直接澆入高溫

9、金屬液的砂型。以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣?；咎攸c：砂型（芯）不無需烘干，不存在硬化過程。優(yōu)點：生產(chǎn)靈活性大，生產(chǎn)率高，生產(chǎn)周期短，便于組織流水線生產(chǎn)，易于實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化；材料成本低；節(jié)省了烘干設(shè)備、燃料、電力及車間生產(chǎn)面積；延長了砂箱使用壽命。缺點：夾砂結(jié)疤、鼠尾、粘砂、氣孔、砂眼、脹砂等。隨著鑄造科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對金屬與鑄型相互作用原理的理解更加深刻；對型砂質(zhì)量的控制更為有效；加上現(xiàn)代化砂處理設(shè)備使型砂質(zhì)量得到了一定保證；先進的造型機械使型砂緊實均勻，起模平穩(wěn)，鑄型的質(zhì)量較高，促進了濕型鑄造方法應(yīng)用范圍的擴

10、大。例如汽車、拖拉機、柴油機等工業(yè)中，質(zhì)量在300500kg以下的薄壁鑄鐵件，現(xiàn)都已成功地采用濕型鑄造?，F(xiàn)代化造型方法有：普通機器造型、微震壓實造型、多觸頭高壓造型、射壓造型、沖擊造型及靜壓造型等。20世紀初鑄造業(yè)開始采用輾輪式混砂機混砂，使粘土濕型砂的質(zhì)量大為改善。新型大功率混砂機可使混砂工作達到高效率、高質(zhì)量。以震實為主的震擊壓實式造型機的出現(xiàn)，又顯著提高了鑄型的緊實度和均勻性。隨著對鑄件尺寸精度和表面質(zhì)量要求的提高，又出現(xiàn)了以壓實為主的高壓造型機。用高壓造型機制造粘土濕砂型，不但可使鑄件尺寸精度提高，表面質(zhì)量改善，而且使緊實鑄型的動作簡化、周期縮短，使造型、合型全工序?qū)崿F(xiàn)高速化和自動化。

11、氣體沖擊加壓的新型造型機，利用粘土漿的觸變性,可由瞬時施以0.5MPa的壓力而得到非常緊密的鑄型。這些進展是粘土濕砂型鑄造能適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)要求的重要條件。因而這種傳統(tǒng)的工藝方法一直被用來生產(chǎn)大量優(yōu)質(zhì)鑄件。二、濕型所用的主要原材料粘土濕型所用的主要原材料有原砂（或舊砂）、粘土（膨潤土）、煤粉、水及其它附加物等，按一定比例混碾而成。1 原砂原砂按礦物組成不同分為石英質(zhì)原砂和非石英質(zhì)原砂兩類。GB/T9442-1998-鑄造用硅砂（1）石英質(zhì)原砂主要來自天然硅砂，以圓形顆粒為優(yōu)。硅砂礦物主要組成是石英(SiO2，熔點1713)，其次是長石及少量云母(為一些堿金屬或堿土金屬氧化物)等。鑄造用硅砂的特殊要

12、求：含泥量、顆粒組成、原砂顆粒形狀及表面狀況、原砂的礦物組成和化學(xué)成分等。缺點：熱膨脹系數(shù)比較大，而且在573時會因相變而產(chǎn)生突然膨脹，導(dǎo)致鑄件熱裂；熱擴散率比較低；容易與鐵的氧化物起作用等。在生產(chǎn)高合金銅鑄件或大型鑄鋼件時，使用硅砂配制的型砂，鑄件容易發(fā)生粘砂缺陷，使鑄件的清理十分困難。清砂過程中，工人長期吸入硅石粉塵易患矽肺。（2）非石英質(zhì)原砂是指礦物組成中不含或只會少量游離SiO2的原砂。主要有鎂砂、橄欖石砂、鋯砂、鉻鐵礦砂、石灰石砂、剛玉砂、鈦鐵礦砂、鋁礬土砂等。這些材料與硅砂相比，大多數(shù)都具有較高的耐火度、熱導(dǎo)率、熱擴散率和蓄熱系數(shù)，熱膨脹系數(shù)低而且膨脹均勻，與金屬氧化物的反應(yīng)能力低

13、等優(yōu)點，能得到表面質(zhì)量高的鑄件并改善清砂勞動條件。但這些材料中有的價格較高，比較稀缺，故應(yīng)當合理選用。 2 膨潤土膨潤土主要是由蒙脫石組礦物組成的，主要用于濕型鑄造的型砂粘結(jié)劑。膨潤土被水濕潤后具有粘結(jié)性和可塑性，烘干后硬結(jié)，具有干強度。而硬結(jié)的粘土加水后又能恢復(fù)粘結(jié)性和可塑性，因而具有較好的復(fù)用性。粘土資源豐富，價格低廉，所以應(yīng)用廣泛。鑄造用膨潤土可分為鈉膨潤土和鈣膨潤土兩大類。3 煤粉煤粉通常是將煙煤里的氣煤、肥煤和焦煤根據(jù)鑄造煤粉性能（主要是灰分和揮發(fā)分）要求，按照一定比例進行混配，經(jīng)粉碎制成的產(chǎn)品，外觀為黑色或黑褐色。鑄造用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄鐵件表面產(chǎn)生粘砂缺陷，改善鑄鐵件的

14、表面光潔度，減輕拋丸清理工作量，并能減少鑄件脈紋、夾砂缺陷。同時起到提高型砂潰散性的作用。對于濕型鑄造球墨鑄鐵件，型砂中加入煤粉還有利于防止產(chǎn)生皮下氣孔。三、濕型砂的混制、舊砂處理及型砂性能檢測1 混砂粘土濕型的典型配方：原砂（或舊砂）100%，膨潤土1-5%，煤粉少于8%，水少于6%，其它附加物適量?；焐皶r一般的加料順序是：先加原砂、粘土和附加物，干混2-3min后再加入水和液態(tài)粘結(jié)劑，進行濕混?；焐皶r間應(yīng)根據(jù)型砂種類和混砂機的形式來決定。為使各種材料均勻混合，混砂時間不能太短。對粘土含量高的型砂，混砂時間要長些；但過長的混砂時間又反而不利，將使型砂溫度升高，水分蒸發(fā)，型砂結(jié)塊。 為使型砂水

15、分分布均勻和粘土充分膨脹，混制好的型砂應(yīng)在不失水的條件下停放一段時間后再使用，有一定回性(或調(diào)勻)過程。原砂細、粘土含量越高的型砂，回性時間應(yīng)較長。一般單一砂停放2-3h，面砂停放4-5h?；匦院蟮男蜕叭粲薪Y(jié)塊，造型前必須松砂?；焐斑^程的作用：混合均勻；粘土包覆在砂粒周圍?；焐皺C：碾輪式、擺輪式、葉片式等。2 舊砂處理生產(chǎn)1t鑄件約需5-10t濕型型砂，配制型砂時都盡量回用舊砂?；焐皶r，需向舊砂中補充加入新砂、膨潤土、煤粉和水等材料，使混制出的型砂性能符合要求。3 型砂性能檢測高質(zhì)量型砂應(yīng)當具有為鑄造出高質(zhì)量鑄件所必備的各種性能。根據(jù)鑄件合金的種類，鑄件的大小、厚薄、澆注溫度、金屬液壓頭、砂型

16、緊實方法、緊實比壓、起模方法、澆注系統(tǒng)的形狀、位置和出氣孔情況，以及砂型表面風干情況等的不同，對濕型砂性能提出不同的要求。最主要的，即直接影響鑄件質(zhì)量和造型工藝的濕型性能有水分、透氣性、強度、緊實率、變形量、破碎指數(shù)、流動性、含泥量、有效粘土含量、顆粒組成、緬化物、砂溫、發(fā)氣性、有效煤粉含量、灼燒減量、抗夾砂性、抗粘砂性等，其檢測方法有在線控制和線外控制之分。四、濕型的緊實工藝1 對型（芯）砂緊實度的要求（1）緊實度對鑄型性能的影響型砂需要緊實才能成為整體的砂型。型砂的緊實程度常用緊實度（密度）或孔隙度表示。緊實度（密度）或孔隙度影響著鑄型的強度和透氣性。（2）對型砂緊實度的要求：鑄型緊實度高

17、且均勻。雙面壓實法緊實度最高。緊實度的測量：測量密度或硬度2 震擊緊實和震壓緊實震擊緊實震擊高度30-60mm，震擊次數(shù)30-50次/min，砂箱高度不低于150mm，否則緊實效果不好。型砂緊實度沿砂箱高度是上松下緊，頂部型砂緊實度幾乎與震擊前一樣。震壓緊實：震壓造型機為了克服震擊緊實砂箱上部型砂緊實度太松的缺點，可以先震擊使底部型砂緊實，再對頂部型砂補充壓實。3 壓實、威震壓實和高壓壓實壓實 微震壓實造型上述壓實造型是中低壓壓實，其壓實比為0.4MPa左右。高壓壓實：壓實比壓0.7MPa以上4 拋砂、吹砂、射砂和射壓緊實 拋砂殼芯法 射砂（芯）吹沙：在制造酚醛樹脂殼芯時多采用吹沙法，利用殼芯

18、機將制備好的酚醛樹脂吹入加熱的芯盒內(nèi)，并保持一定的結(jié)殼時間，使靠近芯盒壁的樹脂受熱熔融而粘結(jié)成一薄層砂殼。射壓緊實：先射砂后加壓壓實的方法。5 氣流沖擊緊實氣流沖擊緊實造型是將壓力為0.4-0.6MPa的壓縮空氣以均勻的氣流沖擊型砂表面，使型砂緊實造型的新方法。優(yōu)點：砂型緊實度均勻，砂型硬度高，鑄件尺寸精度和光潔程度都得到提高；造型機結(jié)構(gòu)簡單，噪聲小；生產(chǎn)率高，勞動條件好；砂型充填性好，吃砂量少，可節(jié)約型砂及混砂能耗；適應(yīng)性強，既可利用高壓造型型砂，也可利用普通機器造型型砂。第三節(jié) 鈉水玻璃砂型一、概述水玻璃砂是以水玻璃為粘結(jié)劑的一種型砂，廣泛用于鑄鋼件生產(chǎn)。水玻璃砂依其硬化方式不同可分為“C

19、O2硬化砂”、“自硬砂”和“流態(tài)自硬砂”。鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的無機化學(xué)粘結(jié)劑是鈉水玻璃。優(yōu)點：1 混好的型砂在硬化之前有很好的流動性，造型時型砂很易舂實，因而不需要龐大而復(fù)雜的造型機，造型（芯）勞動強度低。2 硬化快，強度較高，可簡化造型（芯）工藝，縮短生產(chǎn)周期，提高勞動生產(chǎn)率。3 化學(xué)硬化砂型的強度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相當高的強度后脫膜，不需要修型。因而，鑄型能較準確地反映模樣的尺寸和輪廓形狀，在以后的工藝過程中也不易變形。制得的鑄件尺寸精度較高。4 用水玻璃作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本低、使用中工作環(huán)境無氣味。取消或縮短烘烤時間，降低能耗，改善工作環(huán)境和工作條件。5

20、由于所用粘結(jié)劑和硬化劑的粘度都不高，很易與砂?；靹颍焐霸O(shè)備結(jié)構(gòu)輕巧、功率小而生產(chǎn)率高，砂處理工作部分可簡化。6 用化學(xué)硬化砂造型時,可根據(jù)生產(chǎn)要求選用模樣材料,如木、塑料和金屬。7 化學(xué)硬化砂中粘結(jié)劑的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末狀輔料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之間的間隙要比粘土砂大得多。為避免鑄造時金屬滲入砂粒之間，砂型或型芯表面應(yīng)涂以質(zhì)量優(yōu)良的涂料。8 用樹脂作粘結(jié)劑的化學(xué)硬化砂成本較高,但澆注以后鑄件易于和型砂分離,鑄件清理的工作量減少，而且用過的大部分砂子可再生回收使用。缺點：這種鑄型澆注金屬以后型砂不易潰散；用過的舊砂不能直接回收使用，須經(jīng)再生處理，而水玻璃砂的再生又比較

21、困難。二、鈉水玻璃粘結(jié)劑水玻璃是各種聚硅酸鹽水溶液的通稱。鑄造用水玻璃是一種粘稠的硅酸鈉水溶液，呈堿性。如鈉水玻璃(Na2O·mSiO2·nH2O)等。由于它在液態(tài)時具有粘性，并在一定的硬化條件下能轉(zhuǎn)變?yōu)槟z狀態(tài)，因而可用做型砂和芯砂的粘結(jié)劑。模數(shù)和密度是衡量水玻璃性質(zhì)的兩個重要指標，它直接影響水玻璃砂的一系列性能。 1 水玻璃的模數(shù) 鈉水玻璃中SiO2和Na2O兩種物質(zhì)量之比稱為水玻璃模數(shù)，用M表示。鑄造中使用的水玻璃的模數(shù)通常為2-4。2 水玻璃的密度 當模數(shù)一定時，水玻璃的密度取決于溶解在其中的硅酸鈉含量。硅酸鈉含量越高，水玻璃的密度越大。水玻璃密度可以通過溫水稀釋或

22、濃縮的方法進行調(diào)整。造型用水玻璃密度一般控制為1.45-1.69cm3。三、水玻璃型（芯）砂的硬化方法硬化方法：1 吹CO2硬化2 真空置換硬化（VRH）CO2法提高鑄件質(zhì)量，減少水玻璃加入量和CO2消耗量，顯著地改善漬散性，顯著改善砂型的潰散性，明顯地提高舊砂回用率。3 液態(tài)有機酯硬化四、鈉水玻璃砂應(yīng)用問題及其解決途徑鈉水玻璃砂工藝在生產(chǎn)中存在的主要問題是潰散性差，砂型芯表面易粉化（白霜），澆注鑄鐵件易產(chǎn)生粘砂，砂型芯抗吸濕性差以及舊砂再生和回用困難等。第四節(jié) 樹脂砂型（芯）一、砂芯的分級砂芯主要用來形成鑄件的內(nèi)腔、孔洞和凹坑等部分，在澆筑時，它的大部分或部分表面被液態(tài)金屬包圍，經(jīng)受金屬液的

23、熱作用和機械作用強烈，排氣條件差，出砂及清理困難。因此，對芯砂的性能要求一般比砂型高。生產(chǎn)上常將砂芯分為5級。二、覆膜砂及殼法造型（芯）1 覆膜砂在造型（芯）前，將砂粒表面已覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂、芯砂稱為覆膜砂，也稱殼型（芯）砂。覆膜砂一般由耐火骨料、粘結(jié)劑、固化劑、潤滑劑和特殊添加劑組成。骨料：硅砂；鋯砂或鉻鐵礦砂；粘結(jié)劑：酚醛類樹脂；固化劑：六亞甲基四胺；潤滑劑：硬脂酸鈣；添加劑：耐高溫添加劑（含碳材料或其它惰性材料）、易潰散添加劑（二氧化錳、重鉻酸鉀、高錳酸鉀、己內(nèi)酰胺等）、增強增韌添加劑（超短玻璃纖維材料、有機硅烷偶聯(lián)劑等）以及防粘砂添加劑和抗老化添加劑等。覆膜砂的混制工藝主要有冷

24、法覆膜、溫法覆膜和熱法覆膜三種。2 殼法造型（芯）用殼芯法制芯可以在殼芯機內(nèi)生產(chǎn)出表層僅數(shù)毫米的砂殼，中部空心，既節(jié)約了原材料，又有利于砂型排氣。此法不僅可用來造型，更主要是用于制芯。三、熱（溫）芯盒法造型（芯）熱芯盒法和溫芯盒法制芯，是用液態(tài)熱固性樹脂粘結(jié)劑和催化劑配制成的芯砂，吹射入被加熱到一定溫度的芯盒內(nèi)（熱芯盒為180-250，溫芯盒低于175），貼近芯盒表面的砂芯受熱，其粘結(jié)劑在很短時間即可聚縮而硬化。四、自硬冷芯盒造型（芯）將原砂、液態(tài)樹脂及液態(tài)催化劑混合均勻后，填充到芯盒（或砂箱）中，稍緊實即于室溫下在芯盒（或砂箱）內(nèi)硬化成形，稱為自冷芯盒法制芯。五、氣硬冷芯盒造型（芯）氣硬冷芯

25、盒發(fā)制芯是將樹脂砂填入芯盒，而后吹氣硬化制成砂芯。第五節(jié) 砂型（芯）的烘干、合型、澆注及落砂清理一、砂型（芯）的烘干大型、重型以及質(zhì)量要求高的鑄件，普通砂型和砂芯均需烘干，以除去水分，提高強度和透氣性，減少發(fā)氣量，使鑄件不易產(chǎn)生氣孔、砂眼、夾砂和粘砂等缺陷，從而保證鑄件質(zhì)量。烘干過程升溫預(yù)熱、高溫加熱水分大量蒸發(fā)、內(nèi)冷卻階段高溫加熱時，必須使含有水分的爐氣排出爐外，加快爐氣循環(huán)。烘干方法表面烘干噴燈火焰烘干、移動式焦炭爐或煤氣烘干爐、紅外線輻射烘干以及高頻干燥爐和微波技術(shù)烘干。整體烘干周期式烘干爐（臺車式和抽屜式）二、合型合型就是把砂型和砂芯按要求組合為鑄型的過程制備鑄型的最后工序。合型質(zhì)量不高，鑄件形狀、尺寸和表面質(zhì)量就得不到保證，甚至會因偏芯、錯型、抬型跑火等原因而使鑄件報廢。合型步驟：1 全面檢查、清掃、修理所有的砂型和砂芯，特別要注意檢查砂芯的烘干程度和通氣道是否暢通。2 依次將砂芯裝入砂型，嚴格檢查，保證鑄件壁厚、砂型固定、芯頭排氣和填補接縫處的間隙。3 仔細清除型內(nèi)散沙，全面檢查下芯質(zhì)量，在分型面上沿型腔外圍放上一圈