第三章壓鑄機

1、第三章第三章 壓鑄機壓鑄機第一節(jié)第一節(jié) 壓鑄機的種類和壓鑄機的種類和 應(yīng)用特點應(yīng)用特點壓鑄工藝及模具壓鑄工藝及模具 一、壓鑄機一、壓鑄機1、分類、分類壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點2、國產(chǎn)壓鑄機代號和壓鑄機參數(shù)、國產(chǎn)壓鑄機代號和壓鑄機參數(shù) JZ 1 2 3 4 J表示壓表示壓2鑄機鑄機 Z-特性符號：特性符號：Z表示機器是自動或半自動的表示機器是自動或半自動的 1 表示機器的分類：表示機器的分類：1冷室冷室 2-熱室熱室 2 表示機器的模式：表示機器的模式：1-臥式臥式 5-立式立式 3 機器鎖模力參數(shù)，近似鎖模力的機器鎖模力參數(shù)，近似鎖模力的1/100KN 4 表示機器的改型順

2、序號，如表示機器的改型順序號，如A、B、C.JZ213-表示為表示為250KN的自動臥式熱壓室壓鑄機的自動臥式熱壓室壓鑄機J2110-表示為表示為1000KN臥式熱室壓鑄機臥式熱室壓鑄機J1513-表示為表示為1250KN立式冷室壓鑄機立式冷室壓鑄機J1125B-表示為表示為2500KN第二次改型的臥式冷室壓鑄機第二次改型的臥式冷室壓鑄機壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點二、壓鑄機的壓鑄過程及特點二、壓鑄機的壓鑄過程及特點(一一)熱壓室壓鑄機熱壓室壓鑄機 1、 熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的異同點熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的異同點 合模機構(gòu)是一樣的合模機構(gòu)是一樣的 壓射、澆注機構(gòu)不同，

3、熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密壓射、澆注機構(gòu)不同，熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。地連成整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。 熱壓室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射熱壓室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝的液體金屬中，壓射部件裝在坩堝上面。部件裝在坩堝上面。 2、壓鑄過程：如圖所示，當壓射沖頭、壓鑄過程：如圖所示，當壓射沖頭3上升時，金屬液上升時，金屬液1通過進口通過進口5進入壓室進入壓室4內(nèi)；合模后，在壓射沖頭下壓時，內(nèi)；合模后，在壓射沖頭下壓時，金屬液沿著通道金屬液沿著通道6經(jīng)噴嘴經(jīng)噴嘴7填充壓鑄模填充壓鑄模8，冷卻凝固成形，冷卻凝固成形，壓

4、射沖頭回升。然后開模取件，完成一個壓鑄循環(huán)。壓射沖頭回升。然后開模取件，完成一個壓鑄循環(huán)。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點3、特點、特點 1) 操作簡單，不需單獨供料，壓鑄工作能自動進行。操作簡單，不需單獨供料，壓鑄工作能自動進行。 2) 金屬液由壓室直接進入型腔，金屬液由壓室直接進入型腔，澆注系統(tǒng)消耗的金屬液澆注系統(tǒng)消耗的金屬液少，金屬液的溫度波動范圍小。少，金屬液的溫度波動范圍小。 3) 金屬液從液面下進入壓室，雜質(zhì)不易帶人。金屬液從液面下進入壓室，雜質(zhì)不易帶人。 4) 壓鑄比壓較低，壓室和壓射沖頭長期浸入金屬液中，易壓鑄比壓較低，壓

5、室和壓射沖頭長期浸入金屬液中，易受浸蝕，縮短使用壽命，并增加合金中的含鐵量。受浸蝕，縮短使用壽命，并增加合金中的含鐵量。 5)常用于鉛、錫、鋅等低熔點合金壓鑄，因坩堝可密封，常用于鉛、錫、鋅等低熔點合金壓鑄，因坩堝可密封，便于通人保護氣體保護合金液面，對防止鎂合金氧化、便于通人保護氣體保護合金液面，對防止鎂合金氧化、燃燒有利。燃燒有利。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點(二二)冷壓室壓鑄機冷壓室壓鑄機 1、臥式壓鑄機、臥式壓鑄機 壓室中心線垂直于模具分型面，呈水平布置。壓室中心線垂直于模具分型面，呈水平布置。 壓室與模具的相對位置及其壓鑄過程如圖壓室與模具的相對位置及其壓鑄過程如圖3

6、-2所示。所示。 冷室壓鑄的壓室工作條件比熱室好，可以采用大壓力冷室壓鑄的壓室工作條件比熱室好，可以采用大壓力的臥式壓射缸，適合中大型壓鑄機，全自動化的生產(chǎn)的臥式壓射缸，適合中大型壓鑄機，全自動化的生產(chǎn)提高了生產(chǎn)率，擴大臥式冷室壓鑄機的應(yīng)用范圍。提高了生產(chǎn)率，擴大臥式冷室壓鑄機的應(yīng)用范圍。 壓鑄用模具鋼材料性能的提高，使臥式冷室壓鑄機普壓鑄用模具鋼材料性能的提高，使臥式冷室壓鑄機普遍應(yīng)用于壓鑄鋁合金、鎂合金和銅合金，也可用于壓遍應(yīng)用于壓鑄鋁合金、鎂合金和銅合金，也可用于壓鑄高熔點的黑色金屬。鑄高熔點的黑色金屬。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用

7、特點 運動過程：運動過程： 合模后金屬液澆人壓室合模后金屬液澆人壓室2，壓射沖頭，壓射沖頭1向前推進，將向前推進，將金屬液經(jīng)澆道金屬液經(jīng)澆道7壓人型腔壓人型腔6；開型時，余料；開型時，余料8借助壓射借助壓射沖頭前伸的動作離開壓室，同壓鑄件一起取出，完沖頭前伸的動作離開壓室，同壓鑄件一起取出，完成一個壓鑄循環(huán)。在模具內(nèi)裝設(shè)專門機構(gòu)或把內(nèi)澆成一個壓鑄循環(huán)。在模具內(nèi)裝設(shè)專門機構(gòu)或把內(nèi)澆道安放在壓室的上部，以免金屬液在澆入壓室后流道安放在壓室的上部，以免金屬液在澆入壓室后流入型腔入型腔壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點 臥式冷室壓鑄機的特點如下：臥式冷室壓鑄機的特點如下： 1) 金屬液進入型

8、腔轉(zhuǎn)折少，壓力損耗小，有利于發(fā)揮金屬液進入型腔轉(zhuǎn)折少，壓力損耗小，有利于發(fā)揮增壓機構(gòu)的作用。增壓機構(gòu)的作用。 2) 臥式壓鑄機一般設(shè)有偏心和中心兩個澆注位置，或臥式壓鑄機一般設(shè)有偏心和中心兩個澆注位置，或在偏心與中心間可任意調(diào)節(jié)，供設(shè)計模具時選用。在偏心與中心間可任意調(diào)節(jié)，供設(shè)計模具時選用。 3) 便于操作、維修方便，容易實現(xiàn)自動化。便于操作、維修方便，容易實現(xiàn)自動化。 4) 金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射速度選擇金屬液在壓室內(nèi)與空氣接觸面積大，壓射速度選擇不當，容易卷入空氣和氧化物夾渣。不當，容易卷入空氣和氧化物夾渣。 5) 設(shè)置中心澆道時模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。設(shè)置中心澆道時模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

9、 壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點2立式壓鑄機立式壓鑄機 立式壓鑄機壓室的中心線平行于模具的分型面，稱為立式壓鑄機壓室的中心線平行于模具的分型面，稱為垂直側(cè)壓室。垂直側(cè)壓室。 壓室與模具的相對位置及其壓鑄過程如圖壓室與模具的相對位置及其壓鑄過程如圖3-3所示。所示。 立式冷壓室壓鑄機由于增加了反料機構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)復(fù)立式冷壓室壓鑄機由于增加了反料機構(gòu)，因而結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作也比臥式冷壓室壓鑄機困難，所以應(yīng)用越來雜，操作也比臥式冷壓室壓鑄機困難，所以應(yīng)用越來越少。越少。 立式冷壓室壓鑄機的最大特點就是在壓鑄前反料沖頭立式冷壓室壓鑄機的最大特點就是在壓鑄前反料沖頭堵住了噴嘴，能夠壓射具有中心澆

10、道的零件。而有些堵住了噴嘴，能夠壓射具有中心澆道的零件。而有些零件只能用中心澆道壓鑄，因而立式冷壓室壓鑄機還零件只能用中心澆道壓鑄，因而立式冷壓室壓鑄機還有一定的應(yīng)用。有一定的應(yīng)用。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點 運動過程：運動過程： 合模后，澆入壓室合模后，澆入壓室2中的金屬液中的金屬液3被已封住噴嘴被已封住噴嘴孔孔 6的反料沖頭的反料沖頭8托住，當壓射沖頭向下壓到金托住，當壓射沖頭向下壓到金屬液面時，反料沖頭開始下降，打開噴嘴屬液面時，反料沖頭開始下降，打開噴嘴6，金，金屬液被壓入型腔屬液被壓入型腔7。凝固后，壓射沖頭。凝固后，壓射

11、沖頭1退回，退回，反料沖頭上升，切斷余料反料沖頭上升，切斷余料9并將其頂出壓室。余并將其頂出壓室。余料取走后，反料沖頭再降到原位，然后開模取料取走后，反料沖頭再降到原位，然后開模取出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。出壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點 立式冷壓室壓鑄機特點如下：立式冷壓室壓鑄機特點如下： 1)金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進入型腔。金屬液注入直立的壓室中，有利于防止雜質(zhì)進入型腔。 2)適宜于需要設(shè)置中心澆道的鑄件。適宜于需要設(shè)置中心澆道的鑄件。 3)壓射機構(gòu)直立，占地面積小。壓射機構(gòu)直立，占地面積小。 4)金屬液進入型腔時經(jīng)過轉(zhuǎn)折，消耗部分

12、壓射壓力。金屬液進入型腔時經(jīng)過轉(zhuǎn)折，消耗部分壓射壓力。 5)余料未切斷前不能開模，影響壓鑄機的生產(chǎn)率。余料未切斷前不能開模，影響壓鑄機的生產(chǎn)率。 6) 增加一套切斷余料機構(gòu)，使壓鑄機結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不增加一套切斷余料機構(gòu)，使壓鑄機結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，維修不便。便。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點3全立式壓鑄機全立式壓鑄機 合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)垂直布置的壓鑄機稱為全立式合合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)垂直布置的壓鑄機稱為全立式合模壓鑄機，簡稱全立式壓鑄機。模壓鑄機，簡稱全立式壓鑄機。 其壓射系統(tǒng)在下部，而開合模系統(tǒng)則處于上部。其壓射系統(tǒng)在下部，而開合模系統(tǒng)則處于上部。 全立式壓鑄機的壓射過程是金屬液由下向

13、上填充，比全立式壓鑄機的壓射過程是金屬液由下向上填充，比較平穩(wěn)；壓鑄模澆道也可以開得大一些，不需要很高較平穩(wěn)；壓鑄模澆道也可以開得大一些，不需要很高的壓射比壓；放置嵌件方便；占地面積少。的壓射比壓；放置嵌件方便；占地面積少。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點 澆注的方式有兩種：一種是在模具未合模前將金澆注的方式有兩種：一種是在模具未合模前將金屬液澆人垂直壓室中，其壓鑄過程如圖屬液澆人垂直壓室中，其壓鑄過程如圖34所示。所示。金屬液金屬液2澆人壓室澆人壓室3后合模，壓射沖頭后合模，壓射沖頭1上升將金屬上升將金屬液壓人型腔液壓人型腔6中。冷卻凝固后開型推出鑄件，完成中。冷卻凝固后開型推出

14、鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。一個壓鑄循環(huán)。 另一種方法是將保溫爐放在壓室的下側(cè)，其間有另一種方法是將保溫爐放在壓室的下側(cè)，其間有一根升液管連接。通過加壓于保溫爐上面或通過一根升液管連接。通過加壓于保溫爐上面或通過型腔內(nèi)抽真空將金屬液壓人或吸人壓室，然后壓型腔內(nèi)抽真空將金屬液壓人或吸人壓室，然后壓射沖頭上升先封住升液管與壓室連接口，再將壓射沖頭上升先封住升液管與壓室連接口，再將壓室內(nèi)的金屬液壓人型腔進行壓鑄，冷卻凝固后開室內(nèi)的金屬液壓人型腔進行壓鑄，冷卻凝固后開模推出鑄件。模推出鑄件。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機

15、的種類和應(yīng)用特點 全立式壓鑄機的特點如下：全立式壓鑄機的特點如下： 1)模具水平放置，放置嵌件方便，廣泛用于壓鑄電機轉(zhuǎn)子模具水平放置，放置嵌件方便，廣泛用于壓鑄電機轉(zhuǎn)子類及帶硅鋼片的零件。類及帶硅鋼片的零件。 2)帶人型腔的空氣較少，生產(chǎn)的鑄件氣孔顯著地較普通壓帶人型腔的空氣較少，生產(chǎn)的鑄件氣孔顯著地較普通壓鑄件少。鑄件少。 3)金屬液的熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失少。金屬液的熱量集中在靠近澆道的壓室內(nèi)，熱量損失少。 4)金屬液進入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，減少壓力的損耗。金屬液進入型腔時轉(zhuǎn)折少，流程短，減少壓力的損耗。壓鑄機的種類和應(yīng)用特點壓鑄機的種類和應(yīng)用特點第二節(jié)第二節(jié)壓鑄機的基本結(jié)

16、構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu) 壓鑄機組成：開合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制壓鑄機組成：開合模機構(gòu)、壓射機構(gòu)、動力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)等組成。一、合模機構(gòu)一、合模機構(gòu)合模機構(gòu)：開合模及鎖模機構(gòu)的統(tǒng)稱，是帶動壓鑄模的合模機構(gòu)：開合模及鎖模機構(gòu)的統(tǒng)稱，是帶動壓鑄模的動模部分進行模具分開或合攏的機構(gòu)。動模部分進行模具分開或合攏的機構(gòu)。鎖模力：又稱合型力，指推動動模移動合攏并鎖緊模具鎖模力：又稱合型力，指推動動模移動合攏并鎖緊模具的力。的力。合模機構(gòu)要求：合模機構(gòu)要求：準確可靠地動作，以保證安全生產(chǎn)，確保壓鑄件尺寸公準確可靠地動作，以保證安全生產(chǎn)，確保壓鑄件尺寸公差要求。

17、差要求。 由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開由于壓射填充時的壓力作用，合攏后的動模仍有被脹開的趨勢，故這一機構(gòu)還要起鎖緊模具的作用。的趨勢，故這一機構(gòu)還要起鎖緊模具的作用。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu) 壓鑄機合模機構(gòu)的兩種形式壓鑄機合模機構(gòu)的兩種形式 (一一)液壓合模機構(gòu)液壓合模機構(gòu) 1、其動力是由合模缸中的壓力油產(chǎn)生的，壓力油的壓力、其動力是由合模缸中的壓力油產(chǎn)生的，壓力油的壓力推動合模活塞帶動動模安裝板及動模進行合模，并起鎖推動合?；钊麕觿幽０惭b板及動模進行合模，并起鎖緊作用。緊作用。 2、優(yōu)點：、優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便； 在安裝不同厚度的壓鑄模時

18、，不用調(diào)整合模在安裝不同厚度的壓鑄模時，不用調(diào)整合模液壓缸座的位置，從而省去了移動合模液壓缸座用的機液壓缸座的位置，從而省去了移動合模液壓缸座用的機械調(diào)整裝置；械調(diào)整裝置； 生產(chǎn)過程中，在液壓不變的情況下鎖模力生產(chǎn)過程中，在液壓不變的情況下鎖模力(合合型力型力)可以保持不變。可以保持不變。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)3、缺點：、缺點：合模的剛性和可靠性不夠，壓射時脹型力稍大于合模的剛性和可靠性不夠，壓射時脹型力稍大于鎖模力時壓力油就會被壓縮，動模會立即發(fā)生退鎖模力時壓力油就會被壓縮，動模會立即發(fā)生退讓，使金屬液從分型面噴出，既降低了壓鑄件的讓，使金屬液從分型

19、面噴出，既降低了壓鑄件的尺寸精度，又極不安全；尺寸精度，又極不安全；對大型壓鑄機而言，合模液壓缸直徑和液壓泵較對大型壓鑄機而言，合模液壓缸直徑和液壓泵較大，生產(chǎn)率低；大，生產(chǎn)率低；開合模速度較慢，并且液壓密封元件容易磨損。開合模速度較慢，并且液壓密封元件容易磨損。4、主要應(yīng)用范圍：小型壓鑄機、主要應(yīng)用范圍：小型壓鑄機壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)5、液壓合模機構(gòu)如圖、液壓合模機構(gòu)如圖3-5所示所示 壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)6、動作過程、動作過程 該機構(gòu)由合模缸該機構(gòu)由合模缸5、內(nèi)缸、外缸和動模固定板、內(nèi)缸、外缸和動模固定板2組成。合組成。合模缸座、內(nèi)缸、外缸組成開模腔模缸座、內(nèi)缸、外

20、缸組成開模腔C1、內(nèi)合模腔、內(nèi)合模腔C2和外和外合模腔合模腔C3。 當向內(nèi)合模腔當向內(nèi)合模腔C2通入高壓油時，內(nèi)缸通入高壓油時，內(nèi)缸4向右運動，帶動向右運動，帶動外缸外缸1與動模固定板與動模固定板2向右移動，產(chǎn)生合模動作。隨著外向右移動，產(chǎn)生合模動作。隨著外缸缸1的移動，外合模腔的移動，外合模腔C3內(nèi)產(chǎn)生負壓，充填閥塞內(nèi)產(chǎn)生負壓，充填閥塞6被吸開，被吸開，充填油箱中的常壓油進入外缸充填油箱中的常壓油進入外缸1。動模合攏后，增壓裝。動模合攏后，增壓裝置通過增壓器口置通過增壓器口3對外合模缸中的常壓油突然增壓，使對外合模缸中的常壓油突然增壓，使在壓射金屬液時，合模力增大，壓鑄模鎖緊不致脹開。在壓射

21、金屬液時，合模力增大，壓鑄模鎖緊不致脹開。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)(二二)機械合模機構(gòu)機械合模機構(gòu) 1、機械合模機構(gòu)可分為曲肘合模機構(gòu)、各種形式的偏心、機械合模機構(gòu)可分為曲肘合模機構(gòu)、各種形式的偏心機構(gòu)、斜楔式機構(gòu)等。機構(gòu)、斜楔式機構(gòu)等。 2、國產(chǎn)壓鑄機大都采用曲肘合模機構(gòu)，如圖、國產(chǎn)壓鑄機大都采用曲肘合模機構(gòu)，如圖3-6。此機。此機構(gòu)由三塊座板組成，并用四根導(dǎo)柱將它串聯(lián)起來，中間構(gòu)由三塊座板組成，并用四根導(dǎo)柱將它串聯(lián)起來，中間是動模座板，由合模缸的活塞通過曲肘機構(gòu)來帶動。是動模座板，由合模缸的活塞通過曲肘機構(gòu)來帶動。 3、動作過程原理：當壓力油進入合模缸、動作過程原理：當壓力油進入合

22、模缸1時，推動合模時，推動合模活塞活塞2帶動連桿帶動連桿3，使三角形鉸鏈，使三角形鉸鏈4繞支點擺動，通過力臂繞支點擺動，通過力臂6將力傳給動模安裝板，產(chǎn)生合模動作。為了適應(yīng)不同厚將力傳給動模安裝板，產(chǎn)生合模動作。為了適應(yīng)不同厚度的壓鑄模，用齒輪齒條度的壓鑄模，用齒輪齒條7使動模安裝板與動模作水平移使動模安裝板與動模作水平移動，進行調(diào)整，然后用螺母動，進行調(diào)整，然后用螺母5固定。固定。 4、鎖模原理：要求壓鑄模閉合時，、鎖模原理：要求壓鑄模閉合時，a、b、c三點恰好能三點恰好能成一直線，亦稱為成一直線，亦稱為“死點死點”，利用，利用“死點死點”進行鎖模。進行鎖模。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)

23、5、曲肘合模機構(gòu)，如圖3-6所示。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)6、曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點是：、曲肘合模機構(gòu)的優(yōu)點是： 1) 可將合模缸的推力放大，因此與液壓合模機構(gòu)相比，可將合模缸的推力放大，因此與液壓合模機構(gòu)相比，其合模缸直徑可大大減小，同時壓力油的耗量也顯著其合模缸直徑可大大減小，同時壓力油的耗量也顯著減少。減少。 2) 機構(gòu)運動性能良好，在曲肘離死點越近時，動模移機構(gòu)運動性能良好，在曲肘離死點越近時，動模移動速度越低，兩半?？删徛]合。同樣在剛開模時，動速度越低，兩半?？删徛]合。同樣在剛開模時，動模移動速度也較低，便于型芯的抽芯和開模。動模移動速度也較低，便于型芯的抽芯和開模。 3)

24、合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大而且可靠，控合模機構(gòu)開合速度快，合模時剛度大而且可靠，控制系統(tǒng)簡單，使用維修方便。制系統(tǒng)簡單，使用維修方便。7、缺點：、缺點： 1）不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難，現(xiàn)代壓鑄機）不同厚度的模具要調(diào)整行程比較困難，現(xiàn)代壓鑄機已為彌補調(diào)整行程困難的缺點而增加了驅(qū)動裝置，通過已為彌補調(diào)整行程困難的缺點而增加了驅(qū)動裝置，通過齒輪自動調(diào)節(jié)拉桿螺母，從而達到自動調(diào)整行程的目的；齒輪自動調(diào)節(jié)拉桿螺母，從而達到自動調(diào)整行程的目的； 2）曲肘機構(gòu)在使用過程中，由于受熱膨脹的影響，合）曲肘機構(gòu)在使用過程中，由于受熱膨脹的影響，合?？蚣艿念A(yù)應(yīng)力是變化的，容易引起壓鑄機拉桿過載；?？蚣?/p>

25、的預(yù)應(yīng)力是變化的，容易引起壓鑄機拉桿過載； 3）肘桿精度要求高，使用時其鉸鏈內(nèi)會出現(xiàn)高的表面）肘桿精度要求高，使用時其鉸鏈內(nèi)會出現(xiàn)高的表面壓力，有時因油膜破壞，產(chǎn)生強烈的摩擦。壓力，有時因油膜破壞，產(chǎn)生強烈的摩擦。8、適用范圍：中型和大型壓鑄機、適用范圍：中型和大型壓鑄機壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)二、壓射機構(gòu)二、壓射機構(gòu)（一）概念及結(jié)構(gòu)特點（一）概念及結(jié)構(gòu)特點1、定義：將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件、定義：將金屬液推送進模具型腔，填充成形為壓鑄件的機構(gòu)。的機構(gòu)。2、組成：壓鑄機型號不同而不同，但主要組成部分都包、組成：壓鑄機型號不同而不同，但主要組成部分都包括壓室、壓射沖頭、壓

26、射桿、壓射缸及增壓器等。括壓室、壓射沖頭、壓射桿、壓射缸及增壓器等。3、它的結(jié)構(gòu)特性決定了壓鑄過程中的壓射速度、壓射比、它的結(jié)構(gòu)特性決定了壓鑄過程中的壓射速度、壓射比壓、壓射時間等主要參數(shù)，直接影響金屬液填充形態(tài)壓、壓射時間等主要參數(shù)，直接影響金屬液填充形態(tài)及在型腔中的運動特性，因而也影響了鑄件的質(zhì)量。及在型腔中的運動特性，因而也影響了鑄件的質(zhì)量。4、具有優(yōu)良性能的壓射機構(gòu)的壓鑄機是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件、具有優(yōu)良性能的壓射機構(gòu)的壓鑄機是獲得優(yōu)質(zhì)壓鑄件的可靠保證。的可靠保證。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)5、壓射系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢：獲得快的壓射速度、壓鑄、壓射系統(tǒng)發(fā)展的總趨勢：獲得快的壓射速度、壓鑄終

27、止階段的高壓力和低的壓力峰。終止階段的高壓力和低的壓力峰。6、現(xiàn)代壓鑄機的壓射機構(gòu)的主要特點：三級壓射，也、現(xiàn)代壓鑄機的壓射機構(gòu)的主要特點：三級壓射，也就是低速排除壓室中的氣體、高速填充型腔的兩級就是低速排除壓室中的氣體、高速填充型腔的兩級速度、不間斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級增壓。速度、不間斷地給金屬液施以穩(wěn)定高壓的一級增壓。7、臥式冷室壓鑄機多采用三級壓射的形式。、臥式冷室壓鑄機多采用三級壓射的形式。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)（二）三級壓射機構(gòu)形式：（二）三級壓射機構(gòu)形式：1、圖、圖3-7J1113型壓鑄型壓鑄機的壓射機構(gòu)。機的壓射機構(gòu)。 壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)2、三級壓

28、射過程：、三級壓射過程：1）慢速）慢速 一級壓射：開始壓射時，壓力油從右孔一級壓射：開始壓射時，壓力油從右孔7進入后腔進入后腔C5，推，推開單向閥開單向閥6，經(jīng)過，經(jīng)過U形腔，通過油路器形腔，通過油路器3的中間小孔，推開的中間小孔，推開壓射活塞壓射活塞2。 一級壓射活塞的行程為壓射沖頭剛好越過壓室澆道口。一級壓射活塞的行程為壓射沖頭剛好越過壓室澆道口。 一級壓射速度可通過調(diào)節(jié)螺桿一級壓射速度可通過調(diào)節(jié)螺桿4作補充調(diào)節(jié)。作補充調(diào)節(jié)。2）快速）快速第二次壓射：當壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾第二次壓射：當壓射沖頭越過澆料口的同時，壓射活塞尾端圓柱部分便脫出通油器，而使壓力油得以從通油器蜂端圓

29、柱部分便脫出通油器，而使壓力油得以從通油器蜂窩狀孔進入壓射腔窩狀孔進入壓射腔C1，壓力油迅速增多，壓射速度猛然，壓力油迅速增多，壓射速度猛然增快。增快。壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)3）增壓）增壓 增壓的過程：當填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓增壓的過程：當填充即將終了時，金屬液正在凝固，壓射沖頭前進的阻力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔射沖頭前進的阻力增大，這個阻力反過來作用到壓射腔C1和和U形腔內(nèi)，使腔內(nèi)的油壓增高足以閉合單向閥，從形腔內(nèi)，使腔內(nèi)的油壓增高足以閉合單向閥，從而使來自進油孔而使來自進油孔7的壓力油無法進入的壓力油無法進入C1和和U形腔形成的形腔形成的封閉腔，而只在后腔封閉

30、腔，而只在后腔C5作用在增壓活塞作用在增壓活塞5上，增壓活塞上，增壓活塞便處于平衡狀態(tài)，從而對封閉腔內(nèi)的油壓進行增壓，壓便處于平衡狀態(tài)，從而對封閉腔內(nèi)的油壓進行增壓，壓射活塞也就獲得增壓的效果。射活塞也就獲得增壓的效果。 增壓的大小：通過調(diào)節(jié)背壓腔增壓的大小：通過調(diào)節(jié)背壓腔C4的壓力來得到的。的壓力來得到的。 壓射活塞的回程：在壓力油進入回程腔壓射活塞的回程：在壓力油進入回程腔C2的同時，另一的同時，另一路壓力油進入尾腔路壓力油進入尾腔C3推動回程活塞推動回程活塞8，頂開單向閥，頂開單向閥6，U形腔和形腔和C1腔便接通回路，壓射活塞產(chǎn)生回程動作。腔便接通回路，壓射活塞產(chǎn)生回程動作。壓鑄機的基本

31、結(jié)構(gòu)壓鑄機的基本結(jié)構(gòu)第三節(jié)第三節(jié)壓鑄機的選用壓鑄機的選用壓鑄機的選用壓鑄機的選用一、選用壓鑄機的基本原則一、選用壓鑄機的基本原則1、根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質(zhì)量選擇。充分利用壓鑄機的、根據(jù)壓鑄件的輪廓尺寸和質(zhì)量選擇。充分利用壓鑄機的潛在能力，避免產(chǎn)生大馬拉小車的現(xiàn)象。潛在能力，避免產(chǎn)生大馬拉小車的現(xiàn)象。2、根據(jù)壓鑄件的生產(chǎn)批量選擇。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用壓、根據(jù)壓鑄件的生產(chǎn)批量選擇。大批量生產(chǎn)時，應(yīng)選用壓鑄效率高或自動化程序高的壓鑄機。鑄效率高或自動化程序高的壓鑄機。二、確定壓鑄機的鎖模力二、確定壓鑄機的鎖模力1、鎖模力是選用壓鑄機時首先要確定的參數(shù)。依據(jù)鎖模力、鎖模力是選用壓鑄機時首先要確定的參

32、數(shù)。依據(jù)鎖模力選用壓鑄機是一種廣泛采用的方法。選用壓鑄機是一種廣泛采用的方法。2、鎖模力的作用主要是為了克服反壓力，以鎖緊模具的分、鎖模力的作用主要是為了克服反壓力，以鎖緊模具的分型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。型面，防止金屬液飛濺，保證鑄件的尺寸精度。壓鑄機的選用壓鑄機的選用3、鎖模力的計算：、鎖模力的計算：1）根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征、合金及技術(shù)要求選用合適的比壓、）根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征、合金及技術(shù)要求選用合適的比壓、結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)考慮，估算投影面積，按公式計算：結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)考慮，估算投影面積，按公式計算： F鎖鎖是壓鑄機應(yīng)有的鎖模力是壓鑄機應(yīng)有的鎖模力(kN)； F主主是主脹型力是主脹型

33、力(kN)； F分分是分脹型力是分脹型力(kN)； K是安全系數(shù)是安全系數(shù)(一般一般K=125)，它與鑄件的復(fù)雜程度、壓，它與鑄件的復(fù)雜程度、壓鑄工藝等因數(shù)有關(guān)。對于薄壁復(fù)雜鑄件，由于采用較高的鑄工藝等因數(shù)有關(guān)。對于薄壁復(fù)雜鑄件，由于采用較高的壓射速度、壓射比壓和壓鑄溫度，使模具分型面受到較大壓射速度、壓射比壓和壓鑄溫度，使模具分型面受到較大的沖擊，因此應(yīng)取較大的沖擊，因此應(yīng)取較大K值；反之，取較小值；反之，取較小K值。值。壓鑄機的選用壓鑄機的選用()FK FF分鎖主2）主脹型力的計算公式：）主脹型力的計算公式： F主主是主脹型力是主脹型力(kN)； A是鑄件在分型面上的總投影面積，一般增加是

34、鑄件在分型面上的總投影面積，一般增加30作為澆作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積(cm2)； P是壓射比壓是壓射比壓(MPa)。3）壓射比壓是確保鑄件致密性的重要參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)鑄件）壓射比壓是確保鑄件致密性的重要參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)鑄件的壁厚、復(fù)雜程度來選取。的壁厚、復(fù)雜程度來選取。 壓鑄機所容許的壓射比壓壓鑄機所容許的壓射比壓P也可按下式計算：也可按下式計算： F射射是壓射力是壓射力(kN)；D是壓室直徑是壓室直徑()。 大多數(shù)壓鑄機中壓射力的大小可以調(diào)節(jié)，在選定壓室直徑大多數(shù)壓鑄機中壓射力的大小可以調(diào)節(jié)，在選定壓室直徑后，可通過調(diào)節(jié)壓射力來調(diào)整壓射比壓。后，可通過調(diào)節(jié)

35、壓射力來調(diào)整壓射比壓。10ApF 主壓鑄機的選用壓鑄機的選用20.785FpD射 常用的壓鑄合金所選用的壓射比壓見表常用的壓鑄合金所選用的壓射比壓見表3-2。壓鑄機的選用壓鑄機的選用4）計算分脹型力）計算分脹型力 產(chǎn)生原因（圖產(chǎn)生原因（圖1-13） 壓鑄時金屬液充滿型腔后所產(chǎn)生的反壓力，作用于側(cè)向壓鑄時金屬液充滿型腔后所產(chǎn)生的反壓力，作用于側(cè)向活動型芯的成形端面上，會促使型芯后退，故常與活動活動型芯的成形端面上，會促使型芯后退，故常與活動型芯相連接的滑塊端面采用楔緊塊，此時在楔緊塊斜面型芯相連接的滑塊端面采用楔緊塊，此時在楔緊塊斜面上產(chǎn)生法向力。上產(chǎn)生法向力。 計算情況：計算情況： 在一般情況

36、下，如側(cè)向活動型芯成形面積不大或壓鑄機在一般情況下，如側(cè)向活動型芯成形面積不大或壓鑄機鎖模力足夠時，可不加計算；若需要計算時，可按不同鎖模力足夠時，可不加計算；若需要計算時，可按不同的抽芯機構(gòu)進行核算。的抽芯機構(gòu)進行核算。壓鑄機的選用壓鑄機的選用 分脹型力計算用圖（圖分脹型力計算用圖（圖1-13） 壓鑄機的選用壓鑄機的選用 斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯時分脹型力的計算：斜導(dǎo)柱抽芯、斜滑塊抽芯時分脹型力的計算：F分分是由法向分力引起的脹型力，為各個型芯所產(chǎn)生的法是由法向分力引起的脹型力，為各個型芯所產(chǎn)生的法向分力之和向分力之和(kN)；A芯是側(cè)向活動型芯成形端面的投影面積芯是側(cè)向活動型芯成形端面的投影

37、面積(cm2)；P是壓射比壓是壓射比壓(MPa)； 是楔緊塊的楔緊角是楔緊塊的楔緊角()。tan10A pF芯分壓鑄機的選用壓鑄機的選用4、為了簡化選用壓鑄機時的計算，在已知模具分型面上、為了簡化選用壓鑄機時的計算，在已知模具分型面上鑄件的總投影面積鑄件的總投影面積A和所選用的壓射比壓戶后，可從有和所選用的壓射比壓戶后，可從有關(guān)手冊中直接查到所選用的壓鑄機型號和壓室直徑。關(guān)手冊中直接查到所選用的壓鑄機型號和壓室直徑。壓鑄機的選用壓鑄機的選用三、壓室容量的估算三、壓室容量的估算 壓鑄機初選后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸得到確定，壓壓鑄機初選后，壓射比壓和壓室直徑的尺寸得到確定，壓室可容納的金屬液的質(zhì)量也為定值，每次澆注的金屬液質(zhì)量室可容納的金屬液的質(zhì)量也為定值，每次澆注的金屬液質(zhì)量按公式進行核算，即按公式進行核算，即 G室室是壓室容納金屬液質(zhì)量是壓室容納金屬液質(zhì)量(kg)； G澆澆是每次澆注質(zhì)量是每次澆注質(zhì)量(kg)，等于鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)質(zhì)，等于鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)質(zhì)量之和量之和(kg)。 V澆澆是澆注是澆注(含溢流槽含溢流槽)系統(tǒng)的體積和系統(tǒng)的體積和,cm3 D室是壓室直澤室是壓室直澤(cm)； V件件是壓鑄件的體