固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告

1、固定式壓力容器風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告設(shè)備名稱：1000m3 氮?dú)馇蚬迗D號： B1003設(shè)計(jì)人/ 日期：校核人/ 日期：審核人/ 日期：批準(zhǔn)人/ 日期：設(shè)備概況容器名稱1000m3氮?dú)馇蚬迗D 號B1003容器類別 In出使用單位武安市裕華鋼鐵有限公司裝置名稱設(shè)備位號容器品種反應(yīng) 口換熱 口分離 儲存結(jié)構(gòu)形式立式 口臥式 口換熱器 口塔器 球罐 口攪拌設(shè)備 其他基本設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目單層口管程口內(nèi)容 器管殼程口夾套外盤 管設(shè)計(jì)壓力（MPa）3.09設(shè)計(jì)溫度（C）50主要材料Q345R16Mn 鍛介質(zhì)名稱/組分氮?dú)饨橘|(zhì)特性外載荷口液體靜壓力自重 口物料重力載荷附件重力載荷風(fēng)載荷地震力 雪載荷 支承反作用力口管道作用

2、力口溫差載荷口沖擊載荷 口沖擊反力口運(yùn)輸或吊裝作用力口操作工況條件項(xiàng)目單層口管程口內(nèi)容 器管殼程口夾套外盤 管工作壓力（MPa）2.94工作溫度（C）-1030口介質(zhì)裝量（kg）安全附件安全閥 口爆破片動作壓力MPa口其他操作、設(shè)計(jì)條件卜可能發(fā)生的危害爆炸 泄漏 破損 變形 口損傷模式和預(yù)防措施機(jī)械損傷變形 口磨損 機(jī)械疲勞變形損傷的 表象、 形態(tài)1、制造超標(biāo)導(dǎo)致局部應(yīng)力過大造成局部過度變形；2、支柱與球體連接處局部應(yīng)力過大，造成局部變形；3、接管與球體過接處局部應(yīng)力過大，造成局部變形；4、法蘭等連接接頭產(chǎn)生變形導(dǎo)致密封失效泄露。產(chǎn)生該 損傷模 式的材 料本臺容器材料影響該 損傷模 式的的 關(guān)

3、鍵因 素1、未按規(guī)定進(jìn)行制造和組裝、焊接；2、支柱與球體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；3、接管與球體連接處結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理；4、法蘭形式及密封形式選擇不合理，主要是剛度不足；5、法蘭密封面加工不符合要求；5、超設(shè)計(jì)參數(shù)工作；預(yù)防該 損傷模 式的建 議措施1、按照產(chǎn)品的制造工藝進(jìn)行制造，壓制時(shí)控制球殼板曲率和尺寸，組裝時(shí)不強(qiáng)力組裝，控制錯(cuò)邊量和棱角度，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；2、對焊接接頭和焊接材料進(jìn)行焊接工藝評定，按照工藝施焊確保焊接質(zhì)量，并按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)檢測；3、進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理； 4、合理設(shè)計(jì)支柱結(jié)構(gòu)以控制該連接處的局部應(yīng)力；5、合理設(shè)計(jì)接管與球體連接結(jié)構(gòu)，控制該連接處局部應(yīng)力，降低峰值應(yīng)力；6

4、、合理選擇法蘭形式和密封面形式，并按照要求進(jìn)行加工制造；機(jī)械 疲勞損傷的 表象、 形態(tài)1、球殼板之間焊接接頭、球殼板與接管焊接接頭以及球殼與支柱焊接接 頭低周疲勞斷裂；產(chǎn)生該 損傷模 式的材 料本臺容器材料影響該 損傷模 式的的 關(guān)鍵因 素1、操作過程中的交變載荷； 2、球殼板對接接頭、球殼板與接管的連接 結(jié)構(gòu)和焊接接頭以及球殼與支柱的連接結(jié)構(gòu)和焊接接頭設(shè)計(jì)；預(yù)防該 損傷模 式的建 議措施1、設(shè)備使用中保證操作壓力的穩(wěn)定，限制在使容器不產(chǎn)生低周疲勞范圍 內(nèi)（容器設(shè)計(jì)中未考慮交變載荷的影響）；腐蝕減薄全面腐蝕口局部腐蝕口其他全面 腐蝕 （均勻 腐蝕）口有機(jī)酸（口鹽酸 口硫酸 口硝酸 口磷酸 口碳

5、酸 口氫氟酸） 口無機(jī)酸 （口環(huán)烷酸 口乙酸（醋酸）口甲酸 口對苯一甲酸 口乙二酸 口石碳酸/N-甲基毗咯烷酮 口泰胺酸）口鹽 口有機(jī)物 口水 口二氧化碳 口煙氣 口苛性堿 口氨 口硫化物 口高溫氧化 大氣 口土壤 口露點(diǎn)腐蝕大氣損傷的 表象、 形態(tài)1、化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)在暴露的表面均勻腐蝕，導(dǎo)致殼體減薄， 最后使強(qiáng)度不足而破裂；產(chǎn)生該 損傷模 式的材 料本臺容器材料影響該 損傷模 式的的 關(guān)鍵因 素1、大氣氧化腐蝕；預(yù)防該 損傷模 式的建 議措施1、米用防腐蝕涂料隔離大氣腐蝕；口局部 腐蝕 （非均勻腐 蝕、局 部減溥）口其他口點(diǎn)腐蝕（坑蝕）口晶間腐蝕口選擇性腐蝕口電偶腐蝕 口縫隙/垢卜.腐蝕口

6、微生物腐蝕環(huán)境開裂口氫致開裂 口應(yīng)力導(dǎo)向型氫致開裂口硫化物應(yīng)力腐蝕開裂口氫化物應(yīng)力開裂 口內(nèi)部生成氫化物導(dǎo)致的開裂口氫腐蝕 口氫脆 口鼓包 口胺 口氨 口堿 口碳酸鹽 口氯化物 口連多硫酸口液態(tài)金屬 口氫氟酸 口高溫水 口腐蝕疲勞 口熱疲勞 口蠕變金相組織變化口球化和石墨化口硬化 口（7相和x相脆化 口885 F/475c脆化 口回火脆化 口碳化物沉淀脆化口滲碳 口脫碳 口滲氮設(shè)計(jì)中采用標(biāo)準(zhǔn)的條款設(shè)備遵循TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器和GB12337-1998鋼制球形儲罐等進(jìn)行設(shè)計(jì)；設(shè)計(jì)中載荷、安全系數(shù)和相應(yīng)計(jì)算方法的選取依據(jù)介質(zhì)的

7、性質(zhì)及容器發(fā)生事故時(shí)處置的措施介質(zhì)性質(zhì)毒性危害程度極度危害 口高度危害 口中度危害無毒性爆炸危險(xiǎn)程度口易爆非易爆發(fā)生事 故時(shí)的 處置措 施介質(zhì) 少量泄 露狀況 下1、操作人員按照安全操作規(guī)程關(guān)閉相關(guān)閥們、設(shè)備，按照事先制定的方 案進(jìn)行力所能及的先期處置，并立即通知單位管理、維修、應(yīng)急搶險(xiǎn)人 員到場；2、指揮人員根據(jù)情況決定是否啟動本單位應(yīng)急預(yù)案；介質(zhì) 大量涌 出狀況 下1、根據(jù)災(zāi)害后果預(yù)測，制定應(yīng)急預(yù)案，包括：組織領(lǐng)導(dǎo)、報(bào)警和上報(bào)、 人員疏散和人員搶救等；2、當(dāng)發(fā)生大量泄露，或事態(tài)無法控制，或有跡 象表明事態(tài)趨于失控時(shí)，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案；口爆炸 狀況下容器發(fā)生事故時(shí)的人員防護(hù)設(shè)備和措施人員防

8、護(hù)措施1、制定嚴(yán)格的管理制度、事故預(yù)防措施和應(yīng)急預(yù)案，對相關(guān)人員進(jìn)行必 要的知識培訓(xùn)，對關(guān)鍵崗位的操作人員、維修人員應(yīng)培訓(xùn)考核合格后方 可上崗；2、按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行演練；防護(hù)設(shè)備其他環(huán)節(jié)的風(fēng)險(xiǎn)控制壓制影響損傷的關(guān)鍵 因素1、球殼板過度減薄預(yù)防該損傷的建 議措施1、制定合理的壓制工藝并按照工藝進(jìn)行壓制。吊裝影響損傷的關(guān)鍵 因素1、撞傷預(yù)防該損傷的建 議措施1、制定可靠的吊裝方案；吊裝人員應(yīng)持證上崗并按照吊裝規(guī)程 操作；運(yùn)輸影響損傷的關(guān)鍵 因素1、球殼板碰撞、跌落預(yù)防該損傷的建 議措施1、制定可靠的運(yùn)輸方案；設(shè)備固定牢固，對超限運(yùn)輸應(yīng)有防護(hù) 措施；安裝影響損傷的關(guān)鍵 因素1、安裝不當(dāng)造成附加約束增

9、大；預(yù)防該損傷的建 議措施1、應(yīng)選擇具有安裝資質(zhì)的單位進(jìn)行安裝；2、安裝前應(yīng)制定安裝上2規(guī)程；3、管道接口安裝時(shí)應(yīng)控制其安裝精度降低附加約 束；4、安裝后應(yīng)按照方案規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測、試驗(yàn)，并準(zhǔn)確 紀(jì)律，形成報(bào)告；檢馴影響損傷的關(guān)鍵 因素1、漏檢、誤檢或誤判預(yù)防該損傷的建 議措施1、制定合理的檢驗(yàn)管理制度和檢驗(yàn)規(guī)程；2、檢驗(yàn)人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定檢驗(yàn)，準(zhǔn)確記錄；操作影響損傷的關(guān)鍵 因素1、不按規(guī)定的工況操作或誤操作；2、安全附件失效；預(yù)防該損傷的建 議措施1、制定安全管理制度和操作規(guī)程；2、操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗；3、按照操作規(guī)程操作，并準(zhǔn)確記錄；4、按照規(guī)程規(guī)定定期對安全附件進(jìn)行檢測

10、、校正；維修影響損傷的關(guān)鍵 因素1、維修過程中的人為損傷；預(yù)防該損傷的建 議措施1、應(yīng)選擇具有維修資質(zhì)的單位進(jìn)行維修；2、維修前應(yīng)制定維修方案，維修方案應(yīng)確保容器的本質(zhì)安全；3、按照維修方案進(jìn)行維修、檢驗(yàn)、檢測、試驗(yàn)，并準(zhǔn)確記錄，形成報(bào)告；容器使用說明和其他注意事項(xiàng)使用說明1、容器在投入使用前應(yīng)進(jìn)行登記注冊；2、應(yīng)制定安全使用管理制度和操作規(guī)程；3、對操作人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)；4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作并準(zhǔn)確記錄；使用中注意事項(xiàng)1、最高工作壓力不得超過圖樣規(guī)定的最高允許工作壓力（未規(guī)定時(shí)，不得超過設(shè)計(jì)壓力）；2、定期對安全附件進(jìn)行檢驗(yàn)和校正；3、應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定對容器進(jìn)行定期檢驗(yàn)；4、對容易發(fā)生泄露部位應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)立即處置并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行實(shí)施；維修中注息事項(xiàng)1、選擇具有資質(zhì)的單位進(jìn)行維修；2、應(yīng)制定維修方案并按規(guī)定進(jìn)行審批，確保容器的本質(zhì)安全； 3、維修前容器內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行置換、隔離；4、按照既定方案進(jìn)行維修、檢驗(yàn)、檢測、試驗(yàn)，并應(yīng)準(zhǔn)確記錄，形成報(bào)