機(jī)械加工廠風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告

1、xxxxM械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告編制單位：XXX湎械加工廠編制日期：2018年05月1. 前言 12. 總則 12.1. 編制原則 12.2. 編制依據(jù) 12.3. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估范圍 22.4. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估程序 23. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況與風(fēng)險(xiǎn)識別 33.1. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息 33.2. 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險(xiǎn)有害因素辨識情況 63.3. 事故類型分析 83.4. 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況 103.5. 現(xiàn)有安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施 114. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)程度分析 135. 結(jié)論 161 .前言安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估，是指針對不同事故種類及特點(diǎn)，識別存 在

2、的危險(xiǎn)危害因素，分析事故可能產(chǎn)生的直接后果以及次生、 衍生后 果，評估各種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風(fēng)險(xiǎn) 措施的過程。XXXX機(jī)械加工廠為查清目前存在的事故風(fēng)險(xiǎn)隱患， 科學(xué)評估事 故風(fēng)險(xiǎn)防控能力，客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級，并為生產(chǎn)安全達(dá)標(biāo)建設(shè)提 供參考和依據(jù)，特編制XXXX機(jī)械加工廠生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào) 告 2. 總則1.1. 編制原則按照以人為本、合理保障人民群眾的身體健康和財(cái)產(chǎn)安全，嚴(yán)格規(guī)范公司突發(fā)安全應(yīng)急事件風(fēng)險(xiǎn)評估行為，遵循以下原則開展生產(chǎn)安 全事故風(fēng)險(xiǎn)評估工作：生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估編制應(yīng)體現(xiàn)科學(xué)性、規(guī)范性、客觀性和真 實(shí)性的原則。生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)評估過程中應(yīng)貫徹執(zhí)行我

3、國安全相關(guān)的法律 法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、政策，分析公司自身安全風(fēng)險(xiǎn)狀況，明確安全風(fēng)險(xiǎn)防控 措施。1.2. 編制依據(jù)中華人民共和國突發(fā)公共事件應(yīng)對法中華人民共和國主席令2007蒐69號中華人民共和國消防法中華人民共和國主席令2008像6號中華人民共和國特種設(shè)備安全法中華人民共和國主席令2013像4號 中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國主席令2014蒐13號 中華人民共和國職業(yè)病防治法中華人民共和國主席令2017蒐81號 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法 國家安監(jiān)總局令2016像88號 山東省安全生產(chǎn)條例山東省第十二屆人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第二十五次會(huì)議 2017 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則G

4、B/T 29639-2013企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)GB6441-1986生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南AQ/T9007-2011安全生產(chǎn)應(yīng)急管理人員培訓(xùn)及考核規(guī)范AQ/T9008-2012危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版） 危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）實(shí)施指南 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2013年完整版） 山東省突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法魯政辦發(fā)201415號XXX市突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案管理辦法1.3. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估范圍本次風(fēng)險(xiǎn)評估范圍適用于XXXX機(jī)械加工廠的安全風(fēng)險(xiǎn)管理，包 括突發(fā)安全應(yīng)急事件應(yīng)急預(yù)案的編制、企業(yè)管理上的改進(jìn)、企業(yè)安全 風(fēng)險(xiǎn)防控工程的改進(jìn)、應(yīng)急物資的準(zhǔn)備、工藝改造參考資料、其它

5、與 安全有關(guān)的活動(dòng)。此報(bào)告僅對截止到目前企業(yè)正常連續(xù)生產(chǎn)情況下做出的評估，不 適用于企業(yè)非連續(xù)生產(chǎn)、停工、改擴(kuò)建、技術(shù)升級改造、以及其它重 大變化情況。2.4-11.4. 安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估程序XXXX機(jī)械加工廠安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)評估程序見圖確定生產(chǎn)作業(yè)過程識別危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級劃分圖2.4-1安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)等級劃分流程示意圖3.生產(chǎn)經(jīng)營單位基本概況與風(fēng)險(xiǎn)識別3.1. 生產(chǎn)經(jīng)營單位基本信息3.1.1. 企業(yè)基本概況XXXX機(jī)械加工廠位于xxxxxxxxxx ,現(xiàn)有工作人員812人，是 一家以汽車和農(nóng)用車零部件及配件生產(chǎn)銷售，特種氣瓶（僅限汽車用 液化天然氣氣瓶）的制造銷售企業(yè)。3.1

6、.2. 設(shè)備設(shè)施公司主要設(shè)置壓力機(jī)、車床、電焊機(jī)等設(shè)施。具體設(shè)備情況詳見 表3.1-1主要機(jī)械設(shè)備情況一覽表。表3.1-2主要機(jī)械設(shè)備情況一覽表序 號名稱型號位號/所在 部位特種 設(shè)備數(shù)量1普通車床C6132模具車間否12普通車床C6140模具車間否23立式銃床X5032模具車間否14平向磨床M7140H*16模具車間否15外圓磨床WC1363/H模具車間否16搖臂鉆床Z3050*16/1模具車間否67行車LD5T模具車間是158行車LH10T縱梁車間是29行車LD16T縱梁車間是110行車LD20T縱梁車間是111叉車CPC35釧接車間是212叉車CPC08縱梁車間是113液壓擺式剪板機(jī)QC

7、12Y-16*2500加工車間否114液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*3200加工車間否115臥式金屬帶鋸床GY4028/65加工車間否216臥式金屬帶鋸床 GB4240加工車間否117臥式金屬帶鋸床GB4250縱梁車間否218數(shù)控沖孔機(jī)TP80加工車間否319數(shù)控等離子切割機(jī)LGK8-160加工車間否320數(shù)控等離子切割機(jī)CXE-P加工車間否121數(shù)控液壓折彎機(jī)WC67Y-400/3200加工車間否222液壓機(jī)Y32-1600T加工車間否123液壓機(jī)Y32D-2100T加工車間否124機(jī)械壓力機(jī)JB21-160T加工車間否225機(jī)械壓力機(jī)JB21-100T加工車間否126縱剪機(jī)700L縱梁車

8、間否127縱男開平體機(jī)(2-12) *2000縱梁車間否128門式起重機(jī)MG40/10縱梁車間是129U型梁輻型線C524.00縱梁車間否130冷彎型鋼設(shè)備GY300-A縱梁車間1否131大梁沖SPU12-32-2縱梁車間否232平板沖SPU160-38-2縱梁車間否233翼囿挪沖HPU06-36-2縱梁車間否2343500T油壓機(jī)Y32-3500T縱梁車間否1356300T油壓機(jī)Y32-6300T縱梁車間否136數(shù)控板料折彎機(jī)PPEB1000/80縱梁車間否137機(jī)械人等離子切割線DPQ550F縱梁車間1否138數(shù)控等離子切割機(jī)FXA-3500縱梁車間否139電焊機(jī)BXI-500-2縱梁車間

9、否640娜接機(jī)AX-50CS縱梁車間否341娜接機(jī)AX-50CS釧接車間否542CO2電焊機(jī)NBC-500縱梁車間是143娜接機(jī)MJG14ZD-40釧接車間否544焊接機(jī)器人DX-200釧接車間否345通過式拋丸清理機(jī)HJ15-18釧接車間否146吊鉤式拋丸清理機(jī)Q3730E釧接車間否247空氣壓縮機(jī)SAC90-72#空壓機(jī) 房否148空氣壓縮機(jī)SAC55-72#空壓機(jī) 房否149期壓器S11-M-1250/10沖壓車間否150箱式變壓器S11-M-800/10；區(qū)南部否13.1.3. 原料及廠品本單位主要以鋼材、零部件等汽車配件、氣瓶等，各原輔材料用量及產(chǎn)品產(chǎn)量見表3.1-2表3.1-2原輔

10、材料和產(chǎn)品情況一覽表序 號類別名稱火災(zāi) 類別年用量單位包裝形式 /規(guī)格最大庫 存量存儲(chǔ)地 點(diǎn)1原料板材戊50000T卷5000原材料 庫2輔料氧氣乙450瓶氣瓶15氣瓶庫3乙快甲70瓶氣瓶54二氧化碳戊260瓶氣瓶155焊接保護(hù)氣戊2000瓶氣瓶206焊條丁2T箱0.5五金庫7焊絲丁5T箱18天然氣甲1000M3管線/9柴油乙2T箱裝1柴油庫10產(chǎn)品縱梁戊21000T散/車間11車架戊10500T散/車間12散件戊3500T箱/車間13氣瓶戊100件件/車間3.1.4. 生產(chǎn)工藝工廠主要產(chǎn)品為汽車配件配件和鋼瓶, 1、汽車配件主要生產(chǎn)工藝為：圖3.1-1汽車配件主要生產(chǎn)工藝2、鋼瓶生產(chǎn)工藝:r

11、n_*_as 縱縫焊接x射線檢測真空檢漏纏繞套裝氣壓實(shí)驗(yàn)環(huán)縫焊接-零部件焊接w氣密試驗(yàn)包裝入庫圖3.1-2鋼瓶生產(chǎn)工藝3.1.5. 周邊介紹XXXX機(jī)械加工廠，位于XXXXXXXXXX。公司的周邊環(huán)境如下： 北側(cè)為XXXX ,東側(cè)為XXX,南為XXXX ,西XXXXX。3.2. 生產(chǎn)經(jīng)營單位危險(xiǎn)有害因素辨識情況本公司的危險(xiǎn)、有害因素辨識是根據(jù)生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素 分類與代碼(GB/13861-2009)進(jìn)行辨識，得出主要危險(xiǎn)、有害因素。 3.2.1.人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析人的因素危險(xiǎn)有害因素主要包括心理、生理性危險(xiǎn)、有害因素與行為行危險(xiǎn)、有害因素。3.2.1. 生理性危險(xiǎn)和有害因素。包括

12、負(fù)荷超限指易引起疲 勞、勞損、傷害等的負(fù)荷超限；健康狀況異常、指傷、病期；從事禁 忌作業(yè)；心理異常；辨識功能缺陷；其他心理、生理性危險(xiǎn)。3.2.2. 危險(xiǎn)和有害因素。包括指揮錯(cuò)誤；操作錯(cuò)誤；監(jiān)護(hù) 失誤；其他錯(cuò)誤；其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。結(jié)合本公司的情況具體人的因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表3.2-1。表3.2-1人的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)后害因素11心理、生理性 危險(xiǎn)和后害因 素1 .生產(chǎn)過程中機(jī)械加工、組裝等重復(fù)性作業(yè)易使人引起體力與 視力負(fù)荷超限、疲勞，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。2 .機(jī)械加工等工作過程中可能會(huì)因?yàn)楦忻暗壬眢w健康狀況異常 在生產(chǎn)過程中引發(fā)事故。3 .聽力功能異

13、常的員工可能在設(shè)備緊急停車、車輛試車過程中 因/、能避閃發(fā)生事故傷害。12行為性危險(xiǎn)和 后害因素1 .吊裝起重作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、沖壓作業(yè)、停電停車、叉車作業(yè)等因指揮錯(cuò)誤、違章指揮等發(fā)生事故傷害。2 .車床、鉆床、銃床、 挪接機(jī)、焊接、沖壓、吊裝等違章作業(yè)、 操作錯(cuò)誤發(fā)生事故傷害。3 .密閉作業(yè)、電路維修等因監(jiān)護(hù)失誤引發(fā)的事故傷害。4 .其他行為性危險(xiǎn)后害因素。3.2.3. 物的因素危險(xiǎn)、有害因素分析物的因素危險(xiǎn)有害因素主要包括物理性危險(xiǎn)和有害因素、化學(xué)性危和有害因素、生物性危險(xiǎn)和有害因素。(1)物理性危險(xiǎn)和有害因素。包括設(shè)備、設(shè)施缺陷；防護(hù)缺陷; 電危害；噪聲危害；振動(dòng)危害；電磁輻射；運(yùn)動(dòng)

14、物危害；明火；能夠 造成灼傷的高溫物體；能夠造成凍傷的低溫物體；粉塵與氣溶膠；作 業(yè)環(huán)境不良；信號缺陷；標(biāo)志缺陷；其它物理危險(xiǎn)有害因素(2)化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素。包括易燃易爆性物質(zhì)；自燃性物質(zhì)；有毒物質(zhì)；腐蝕性物質(zhì)；其他化學(xué)性危險(xiǎn)和有害因素(3)生物性危險(xiǎn)和有害因素。包括致病微生物；傳雜病媒介物； 致害動(dòng)物；致害植物；其他生物性危險(xiǎn)和有害因素結(jié)合本公司的情況具體物的因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表3.2-2。表3.2-2物的因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)后害因素21物理性危險(xiǎn)和 后害因素1 .車床、鉆床、銃床等高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，沖床、壓力機(jī)、 折板機(jī)等壓力設(shè)備缺少防護(hù)或防護(hù)缺陷、防護(hù)距離不

15、夠、起重 機(jī)械吊纜磨損、吊鉤無防脫裝置等，可能在生產(chǎn)過程中引發(fā)事 故傷害。2 .車床、電焊、組裝、配電盤、電纜線等用電設(shè)備在工作過程 中可能會(huì)因?yàn)槁╇?、帶電部位裸露等在生產(chǎn)過程中引發(fā)觸電或 引發(fā)火災(zāi)等事故傷害。3.車床、沖壓機(jī)等高噪聲機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)過程中因長時(shí)間接觸 噪聲口能發(fā)生發(fā)生傷害。4、車床加工、鉆床加工、砂輪打磨等機(jī)械加工中高速旋轉(zhuǎn)的 加工零部件，可能會(huì)因拋射、飛濺等對人體造成傷害。5、焊接車間氣割作業(yè)乙煥火焰使用不當(dāng)可能會(huì)造成傷害。6、燃?xì)庑孤┗蛉細(xì)庀到y(tǒng)使用不當(dāng)會(huì)造成火災(zāi)傷害。7、高速旋轉(zhuǎn)部位、電焊機(jī)等高溫設(shè)備及物體可能會(huì)造成傷害。7、氮?dú)鈨?chǔ)罐可能因設(shè)計(jì)缺陷或使用不當(dāng)發(fā)生爆炸，造成傷

16、害。 8、X射線機(jī)因操作不當(dāng)或防護(hù)不完善造成電磁輻射。9、起重作業(yè)、電路維修等可能會(huì)因?yàn)樽鳂I(yè)時(shí)信號不明確，或 信號缺失造成傷害。22化學(xué)性危險(xiǎn)和 后害因素1 .燃料庫房儲(chǔ)存有柴油、鋼瓶車間利用天然氣加熱可能會(huì)因儲(chǔ) 存小當(dāng)引發(fā)泄漏甚至發(fā)生火災(zāi)爆炸。2 .電焊作業(yè)、拋丸作業(yè)等作業(yè)存在粉塵等危害因素，危害人體 健康、安全。3.2.4. 環(huán)境因素危險(xiǎn)、有害因素分析環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素主要包括室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良、室外作 業(yè)場地環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境不良和其他作業(yè)環(huán)境不良。(1)室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良。包括室內(nèi)地面滑、室內(nèi)作業(yè)場所狹 窄、室內(nèi)作業(yè)場所雜亂、室內(nèi)地面不平、室內(nèi)梯架缺陷、地面、墻和 天花板上的

17、開口缺陷、房屋基礎(chǔ)下沉、室內(nèi)安全通道缺陷、房屋安全 出口缺陷、采光照明不良、作業(yè)場所空氣不良、室內(nèi)溫度、濕度、氣 壓不適、室內(nèi)給、排水不良。(2)室外作業(yè)場所環(huán)境不良。包括惡劣氣候與環(huán)境、作業(yè)場地和 交通設(shè)施濕滑、作業(yè)場地狹窄、作業(yè)場地雜亂、作業(yè)場地不平、航道 狹窄、有暗礁或險(xiǎn)灘、腳手架、階梯和活動(dòng)梯架缺陷、地面開口缺陷、 建筑物和其他結(jié)構(gòu)缺陷、門和圍欄缺陷、作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉、作業(yè)場 地安全通道缺陷、作業(yè)場地安全出口缺陷、作業(yè)場地光照不良、作業(yè) 場地空氣不良、作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適、作業(yè)場地涌水、具 他室外作業(yè)場地環(huán)境不良。(3)地下(含水下)作業(yè)環(huán)境不良。包括隧道 /礦井頂面缺陷、 隧

18、道/礦井正面或側(cè)壁缺陷、隧道/礦井地面缺陷、地下作業(yè)面空氣不 良、地下火、沖擊地壓、地下水、水下作業(yè)供氧不當(dāng)、其他地下作業(yè) 環(huán)境不良。(4)其他作業(yè)環(huán)境不良。包括強(qiáng)迫體位、綜合性作業(yè)環(huán)境不良等。結(jié)合本公司的情況具體環(huán)境因素危險(xiǎn)、有害因素分析見表3.2-3o表3.2-3環(huán)境因素危險(xiǎn)有害因素一覽表代碼名稱具體危險(xiǎn)后害因素31室內(nèi)作業(yè)場所 環(huán)境不良1翎焊車間、加工車間作業(yè)場所地面物品雜亂易引起事故傷害。2 .生產(chǎn)車間物品堆高缺少必要防護(hù)易引起事故傷害。3 .下料、鐘焊等車間內(nèi)采光照明不良，影響視線，易引起事故 傷害。3.3. 事故類型分析通過對危險(xiǎn)有害因素的分析，根據(jù)企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) (GB

19、6441-86)劃分，本公司可能引發(fā)的事故類型有物體打擊、車輛 傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)爆炸、高處墜落、坍 塌、容器爆炸等。可能引發(fā)的事故類型、誘因詳見表 3.3-1。表3.3-1事故類型分析序號事故類型誘因1物體打擊1、車床、鉆床、砂輪、拋丸機(jī)等操作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)物料 脫離拋射造成人員傷害；2、高處物體墜落造成人員傷害。2車輛傷害生產(chǎn)過程中因叉車行駛、 轉(zhuǎn)運(yùn)貨物過程中操作不當(dāng)或出 現(xiàn)損壞發(fā)生事故；3機(jī)械傷害壓力機(jī)、鉆床、車床、銃床、鏈床、磨床、剪板機(jī)、折 彎機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備設(shè)備缺少可靠的防護(hù)措施或防 護(hù)設(shè)施損壞，違章操作等，可能發(fā)生擠輾、絞傷、刺割 等對人身的機(jī)械傷害4起重

20、傷害1二1.區(qū)有起重設(shè)備20臺，可能會(huì)造成起重傷害。起重作1k中，脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動(dòng)吊物撞人，滑車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設(shè)備過卷揚(yáng)事故，包重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電體觸電等5觸電1、電器使用管理不當(dāng)、電路老化引起觸電；2、雷時(shí)大氣引起雷擊事故。6灼燙1、等離子切割、氣割、焊接操作等，作業(yè)過程中如果 沒有采取有效防護(hù)措施等就易造成人員燙傷。2、電氣設(shè)備由于長時(shí)間或高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致機(jī)殼溫度升 高，會(huì)造成灼燙傷害。3、因各種原因引起燃燒、爆炸等火災(zāi)，也會(huì)造成二次 高溫灼燙傷害。7火災(zāi)爆炸1、因柴油等化學(xué)品泄漏遇到明火或靜電等引起的火災(zāi)，或引發(fā)爆炸；2、生產(chǎn)過程中易燃物品因操作不當(dāng)

21、發(fā)生火災(zāi)；3、因電器使用/、當(dāng)或線路老化引起的火災(zāi)；4、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏或使用不當(dāng)引起的火災(zāi)5、其他原因引起的火災(zāi)、爆炸。8高處墜落有高度超過2m的工作場所，電工、機(jī)械維修人員高處 作業(yè)未帶安全帶等防護(hù)措施，有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。9坍塌1、廠房等建構(gòu)筑物因地震、臺風(fēng)、碰撞、年久失修等 原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；2、設(shè)備設(shè)施因平臺、斜梯、支架護(hù)欄等過載、腐蝕、 檢修/、及時(shí)等原因坍塌，造成設(shè)備設(shè)施及人員損傷；3、物料、工件的堆放不合理，堆放過高、不穩(wěn)定等原 因發(fā)生的坍塌，造成設(shè)備、工件和人員損傷。10容器爆炸1-區(qū)有壓力罐2臺，可能會(huì)造成容器爆炸。 容器爆炸是 后貯存在容器內(nèi)的有壓氣體或液化

22、氣體解除殼體的約束，迅速膨脹，瞬間釋放出內(nèi)在能量的現(xiàn)象。所釋放的 能量，一方面使容器進(jìn)一步開裂，或?qū)⑷萜骷捌渌殉傻乃閴K以較高的速度向四周H散，造成人身傷亡或擊壞周圍的設(shè)施；另方面，其更大的一部分能量對周圍的舉氣作功.產(chǎn)牛沖擊波。摧毀附近的廠房等建筑物.造_成更大的破壞作用。3.4. 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)管理情況3.4.1. 安全管理機(jī)構(gòu)設(shè)置情況公司成立安全生產(chǎn)管理小組，負(fù)責(zé)公司的日常安全管理。公司制 定安全責(zé)任書，明確各崗位人員安全責(zé)任狀況。特種作業(yè)人員均持證 上崗。3.4.2. 健全安全責(zé)任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程(1腱全安全經(jīng)營責(zé)任制，明確各級各類人員安全職責(zé)。(2股全各種安全管理

23、制度，使生產(chǎn)崗位的安全管理工作有據(jù)可依， 有章可循。(3)按照崗位設(shè)置情況具體制訂各崗位安全操作規(guī)程，規(guī)范作業(yè)人 員操作行為。3.4.3. 安全培訓(xùn)教育情況(1彥司主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員具備相應(yīng)的安全管理資 格，并定期參加教育培訓(xùn)；(2)定期對從業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，包括新進(jìn)員工的安全教育 培訓(xùn)I,搞好新職工的安全教育與培訓(xùn)，建設(shè)一支注重安全、懂得安全、 保證安全的經(jīng)營職工隊(duì)伍。落實(shí)員工的安全技術(shù)培訓(xùn)、崗位技能培訓(xùn)、 新工人(含臨時(shí)工)的“三級安全教育”，保證員工具備必要的安全生 產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全經(jīng)營規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位 的安全操作技能。主要技術(shù)骨干和操作人員在同類

24、企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng) 嚴(yán)格考試后上崗；(3)制定職工安全教育年度培訓(xùn)計(jì)劃；(4)車間人員全員參加消防培訓(xùn)；(5淋種作業(yè)人員持證上崗。3.4.4. 事故應(yīng)急情況本公司根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則(GB/T29639-2013)編制了安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案3.4.5. 日常安全管理(1)定期對燃料油桶、加工機(jī)械、燃?xì)夤艿?、叉車、起重設(shè)備等設(shè) 施檢測，加強(qiáng)對儲(chǔ)存設(shè)施、消防器材的維護(hù)、保養(yǎng)；(2)加強(qiáng)安全管理人員的培訓(xùn)，實(shí)行安全員跟班作業(yè)，進(jìn)行安全生 產(chǎn)教育和員工的崗位技能培訓(xùn)，提高員工的安全意識；當(dāng)人員有變動(dòng) 后應(yīng)對其相應(yīng)的材料進(jìn)行整理；(3)加強(qiáng)作業(yè)現(xiàn)場管理，杜絕“三違”行為；(4)嚴(yán)格

25、按照安全生產(chǎn)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；(5)加強(qiáng)經(jīng)常性的安全教育培訓(xùn)，提高全體員工的安全意識。針對 本廠實(shí)際，安全教育內(nèi)容至少包括以下內(nèi)容：深入理解危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo) 識提供的信息；了解危險(xiǎn)源的部位、管理要求及一旦發(fā)生事故進(jìn)行處 理和救援的程序和辦法；認(rèn)真學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全管理制度，包括安全生產(chǎn) 責(zé)任制，安全生產(chǎn)規(guī)章制度、崗位安全操作規(guī)程，事故應(yīng)急預(yù)案等。(6)加強(qiáng)對生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)施完好。對消 防設(shè)施和器材要定期檢查，以免失效。對防雷設(shè)施要按照規(guī)定，定期 請檢測中心檢測。(7)結(jié)合工作實(shí)際，不斷總結(jié)、完善各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和規(guī)范， 適時(shí)修訂，以確保安全管理質(zhì)量和水平的提高。3.4.6. 建

26、立安全專項(xiàng)資金將安全投入資金單獨(dú)列項(xiàng)，建立安全專項(xiàng)資金，從根本上保證安 全資金的來源。3.5. 現(xiàn)有安全事故風(fēng)險(xiǎn)防控與應(yīng)急措施本公司根據(jù)本公司主要危險(xiǎn)、有害因素的分析，結(jié)合裝置的工 藝特征和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，按照經(jīng)濟(jì)合理與可操作的原則采取了以 下安全對策措施。3.5.1. 防火、防爆對策措施(1)加強(qiáng)化學(xué)品管理，盡量避免化學(xué)品泄漏或潑灑在地上，及時(shí)清除地上污油，保持作業(yè)場所清潔干凈，消除可燃物危害。(2)定期檢查儲(chǔ)油、燃?xì)庠O(shè)備設(shè)施，保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。(3)禁止在爆炸危險(xiǎn)區(qū)動(dòng)明火作業(yè)，嚴(yán)禁違反作業(yè)規(guī)程盲目動(dòng) 火、收工后留有火種、無現(xiàn)場監(jiān)理人員在現(xiàn)場時(shí)動(dòng)火；(4)各火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域禁止使用非防爆

27、電器；定期對各防爆電器進(jìn)行檢測，及時(shí)更換失效的防爆電器；3.5.2. 電氣系統(tǒng)安全措施(1)易燃易爆場所選用防爆型電器。(2)火災(zāi)危險(xiǎn)場所，應(yīng)采用鋼管布線或阻燃性電纜。(3)易燃易爆場所的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)。(4)作業(yè)人員必須檢查整個(gè)導(dǎo)電系統(tǒng)，在操作和檢查過程中發(fā) 現(xiàn)絕緣破損、緊固處松脫、短網(wǎng)接線發(fā)紅等情況應(yīng)立即停電檢修。(5)嚴(yán)禁用易導(dǎo)電器具接觸、碰撞帶電設(shè)備的任一部位。(6)工作現(xiàn)場要大力普及用電安全知識，對作業(yè)人員的安全教 育要增加觸電急救知識。要進(jìn)一步制定完善工程觸電安全事故應(yīng)急救 援預(yù)案，并根據(jù)預(yù)案針對性開展觸電事故演練，熟悉急救程序，宣傳 急救知識，杜絕因施工觸電發(fā)生生產(chǎn)安全事

28、故。3.5.3. 防機(jī)械傷害措施(1)使用安全合格的機(jī)械加工設(shè)備，并對機(jī)械加工設(shè)備定期檢 查維護(hù)確保工作正常。(2)機(jī)械設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置，并確保正常使用。(3)勞動(dòng)者操作設(shè)備時(shí)應(yīng)佩戴好個(gè)體防護(hù)用品，防止傷害。(4)各機(jī)械開關(guān)布局合理，符合兩條標(biāo)準(zhǔn)：一是便于操作者緊 急停車；二是避免誤開動(dòng)其他設(shè)備。(5)人手直接頻繁接觸的機(jī)械，有完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng) 按鈕位置必須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨時(shí)可觸及到；機(jī)械設(shè)備各傳動(dòng)部位必須有可靠防護(hù)裝置。(6)檢修機(jī)械必須嚴(yán)格執(zhí)行斷電掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。機(jī)械斷電后，必須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已徹底消除后才可進(jìn)行 工作。機(jī)械檢修完畢，試運(yùn)轉(zhuǎn)前

29、，必須對現(xiàn)場進(jìn)行細(xì)致檢查，確認(rèn)機(jī) 械部位人員全部徹底撤離才可取牌合閘。檢修試車時(shí)，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車。(7)對在用特種設(shè)備及其安全附件等定期檢驗(yàn)。3.5.4. 安全標(biāo)志生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)有完善的安全警示標(biāo)志和職業(yè)危害告知。3.5.5. 勞動(dòng)防護(hù)用品1 .防護(hù)用品配備公司當(dāng)按照個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范(GB/T11651-2008)及有 關(guān)規(guī)定為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。2 .防護(hù)用品佩戴從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動(dòng)防護(hù) 用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品；未按規(guī)定佩戴和使用 勞動(dòng)防護(hù)用品的，不得上崗作業(yè)。4 .安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)程度分析作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析方法(風(fēng)險(xiǎn)矩陣)，就

30、是識別出每個(gè)作業(yè)活動(dòng)可能 存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能 性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險(xiǎn)。然后進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級，根據(jù)不 同級別的風(fēng)險(xiǎn)，采取相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)控制措施。風(fēng)險(xiǎn)的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：R=LSO其中：R一代表風(fēng)險(xiǎn)值；L一代表發(fā)生傷害的可能性；S一代表發(fā) 生傷害后果的嚴(yán)重程度。表4-1事故發(fā)生的可能性（L）取值分 數(shù)偏差發(fā)生頻 率安全檢查操作規(guī)程或有 針對性的管理 力殺員工勝任程度（意 識、技能、經(jīng)驗(yàn)）檢測、控制、報(bào) 警、聯(lián)饋、補(bǔ)救 措施。5每天、經(jīng)常 發(fā)生、幾乎 每次作業(yè)發(fā) 生從不按標(biāo)準(zhǔn)檢 查沒有不勝任（無任何培 訓(xùn)、無任何經(jīng)驗(yàn)、無上崗資格）無任何措施，或 有措施從未使

31、用4每月發(fā)生很少按標(biāo)準(zhǔn)檢 查、檢查手段 、走馬觀 花有，但不完善， 但是偶爾有執(zhí) 行不夠月4任（有上崗 資格證，但沒有接 受功效培訓(xùn)有措施，但只是 一部分尚不憲善3每季度發(fā)生經(jīng)常不按標(biāo)準(zhǔn) 檢查、檢查手 段一般有，比較完善、 但只是部分執(zhí) 行一般勝任（有上崗 證、有培訓(xùn)，但經(jīng) 驗(yàn)不足，多次出差 錯(cuò)防范控制措施比 較后效、全面、 充分，但經(jīng)常沒 有效使用2曾經(jīng)發(fā)生偶爾小按標(biāo)準(zhǔn) 檢查、檢查手 段較先進(jìn)、充 分、全面有詳實(shí)、完善， 但偶爾/、執(zhí)行勝任，但偶爾出差 錯(cuò)。防范控制措施有 效、全面、充分， 偶爾失去作用或 出差錯(cuò)1從未發(fā)生嚴(yán)格按檢查標(biāo) 準(zhǔn)檢查、檢查 手段先進(jìn)、充 分、全面有詳實(shí)、完善， 而且嚴(yán)格執(zhí)行高度勝任（培訓(xùn)充 分、經(jīng)驗(yàn)豐富、安 全意識強(qiáng)）防范控制措施有 效、全面、充分表4-2事故發(fā)生的嚴(yán)重程度（S雙值等 級法律法規(guī)及其他 要求傷害情況財(cái)產(chǎn)（力兀）生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資 源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡50主要裝置停工大規(guī)模、公司 外重