氣體廠重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告

1、氣體廠重大危險(xiǎn)源評(píng)估報(bào)告一、評(píng)估的主要依據(jù)：（一）法律法規(guī)1. 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)，自2002年11月1日起施行）2. 中華人民共和國(guó)消防法（中華人民共和國(guó)主席令第6號(hào)，自2009年5月1日起施行）3. 危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例（中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第344號(hào)）4. 生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法（安全監(jiān)管總局令第17號(hào)）5. 危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)（安監(jiān)管?；?00443號(hào)）6. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)）7. 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定（勞部發(fā)1996140號(hào)）8. 液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程（199

2、5年勞動(dòng)部發(fā)）9. 危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2002版）10. 山東省安全生產(chǎn)條例（山東省第十屆人大常委會(huì)200680號(hào)公告）11. 關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安委辦200826號(hào)）12. 關(guān)于加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位銷售危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)貨和裝卸環(huán)節(jié)安全監(jiān)管工作的通知（魯安監(jiān)發(fā)200581號(hào)）13. 危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范(試行)（魯安監(jiān)發(fā)200614號(hào)）14. 關(guān)于推進(jìn)化工企業(yè)自動(dòng)化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見(jiàn)（魯安監(jiān)發(fā)2008149號(hào)）（二）標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程15. 深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（GB16912-2008）16. 低溫液體貯運(yùn)設(shè)備 使用安全規(guī)

3、則（JB6898-1997）17. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）18. 鋼鐵冶金企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50414-2007）19. 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50057-1994，2000年版）20. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2001，2008版）21. 安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(TSG ZF001-2006)22. 固定式真空粉末絕熱低溫液體儲(chǔ)槽（JB/T 9072-1999）23. 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2000）24. 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則（AQ/T9002-2006）（三）其他相關(guān)評(píng)估資料1、氣體公司1#、3#、4#制氧機(jī)安全預(yù)評(píng)

4、價(jià)報(bào)告、安全驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告-濟(jì)南浩宏偉業(yè)技術(shù)咨詢有公司編制；2、氣體公司關(guān)鍵裝置和重點(diǎn)部位承包報(bào)告（液體儲(chǔ)槽）。（四）安全評(píng)估范圍本項(xiàng)目評(píng)估范圍為濟(jì)鋼集團(tuán)有限公司氣體廠構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的2座1000m3液氧儲(chǔ)罐區(qū)。廠區(qū)內(nèi)其他生產(chǎn)裝置、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)不在本次評(píng)估范圍內(nèi)。（五） 安全評(píng)估內(nèi)容本次安全評(píng)估的內(nèi)容有以下幾個(gè)方面：1）客觀、全面的反映重大危險(xiǎn)源地理位置、生產(chǎn)概況和工藝流程等，對(duì)存在的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行描述，對(duì)是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源進(jìn)行判別； 2）列出重大危險(xiǎn)源的基本特征，說(shuō)明其周邊環(huán)境及清凈下水等情況；3）對(duì)重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，對(duì)安全現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)估，查找事故隱患和存在問(wèn)題；4）針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題

5、，以法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)提出整改建議；5）綜合重大危險(xiǎn)源安全現(xiàn)狀評(píng)估情況，提出評(píng)估結(jié)論。二、重大危險(xiǎn)源的基本情況；1、企業(yè)概況氣體廠成立于2001年3月，是是一個(gè)專業(yè)從事氧氣、氮?dú)?、氬氣、液氧和液氮生產(chǎn)營(yíng)銷的單位，現(xiàn)有六套制氧機(jī)系統(tǒng)，1#2萬(wàn)制氧機(jī)、2#2萬(wàn)制氧機(jī)、3#2萬(wàn)制氧機(jī)、4#2萬(wàn)制氧機(jī)、5#4萬(wàn)制氧機(jī)和6#1.5萬(wàn)制氧機(jī)，主導(dǎo)產(chǎn)品為：氧氣、氮?dú)狻鍤狻⒁貉鹾鸵旱?，現(xiàn)有氧氣生產(chǎn)能力15萬(wàn)m3/h，氮?dú)馍a(chǎn)能力19萬(wàn)m3/h，氬氣生產(chǎn)能力0.5萬(wàn)m3/h。企業(yè)2005年取得安全生產(chǎn)許可證。企業(yè)現(xiàn)設(shè)7個(gè)部門現(xiàn)有職工270人，研究生 2人，本科大專以上學(xué)歷占職工總數(shù)17 %，管理工程技術(shù)人員47人

6、，其中具有高級(jí)職稱的8人，中級(jí)職稱18人，高級(jí)技師6人，技師76人，特種作業(yè)人員140余人，實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)。公司成立了安環(huán)部作為公司的安全管理機(jī)構(gòu)。主要負(fù)責(zé)人及安全管理人員參加了安全管理資格培訓(xùn)并取證，特種作業(yè)人員持有特種作業(yè)操作證。有比較健全的各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)規(guī)程和工藝操作規(guī)程并制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案。2、重大危險(xiǎn)源基本情況介紹制氧機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)品液氧以液態(tài)形式存在，儲(chǔ)存容器為粉末絕熱液氧儲(chǔ)槽；數(shù)量2座，容積為1000m3/座，最大儲(chǔ)存量2000噸。日常存儲(chǔ)量800-1200噸。儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置在1#制氧機(jī)以西、3#4#制氧機(jī)以南，兩儲(chǔ)槽間隔65米；儲(chǔ)槽周邊還建設(shè)有液氮儲(chǔ)槽、液

7、化裝置、氣化裝置和液體灌裝設(shè)施。液氧儲(chǔ)罐照片：罐區(qū)位置示意圖：罐區(qū)與周邊設(shè)施間距：距東側(cè)1#制氧機(jī)廠房15米，距北側(cè)3#制氧機(jī)空分塔30米；距西側(cè)辦公樓20米；以上均為生產(chǎn)及附屬設(shè)施。罐區(qū)與周邊重點(diǎn)設(shè)施間距：罐區(qū)東側(cè)為制氧機(jī)等生產(chǎn)設(shè)施，罐區(qū)北側(cè)400米為濟(jì)鋼2#1750高爐，罐區(qū)西側(cè)200米為中板生產(chǎn)線；罐區(qū)南側(cè)100米為冷食加工廠；罐區(qū)周邊500米范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)、學(xué)校、交通干道等敏感區(qū)域設(shè)施。三、事故發(fā)生的可能性及危害程度：制氧工藝流程圖：2、危險(xiǎn)化學(xué)品性質(zhì)一覽表液氧罐區(qū)低溫液體貯存設(shè)施包括液氧儲(chǔ)槽及液體泵、汽化器、水浴蒸發(fā)器和槽車等，主要存在的危險(xiǎn)有害因素有火災(zāi)爆炸、機(jī)械傷害、觸電、高處墜

8、落、物體打擊和凍傷。1火災(zāi)、爆炸（1）液化氣體儲(chǔ)槽發(fā)生爆炸的情況有兩種：一種是物理爆炸，另一種是化學(xué)爆炸。液體儲(chǔ)槽長(zhǎng)期使用出現(xiàn)侵蝕、疲勞、且未定期檢測(cè)和維護(hù)，儲(chǔ)槽內(nèi)的液體急劇氣化可能引發(fā)爆炸事故；液體儲(chǔ)槽超量?jī)?chǔ)存、槽體絕熱保溫遭到破壞或其它原因使液體氣化而使壓力急劇升高時(shí)，可能發(fā)生爆炸事故。（2）液氧儲(chǔ)槽內(nèi)若乙炔含量超標(biāo)濃縮積聚或檢修后脫脂不徹底，在靜電等激發(fā)能源作用下可能引起爆炸。（3）液氧泵的入口過(guò)濾網(wǎng)損壞，各種雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，經(jīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦可能引起燃燒、爆炸事故；液氧泵電機(jī)軸承未按規(guī)定添加或更換潤(rùn)滑油脂，可能使?jié)櫥饔檬ВS溫升高，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備損壞或火災(zāi)爆炸事故。（4）設(shè)備動(dòng)火檢修前未作

9、氧含量分析可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。（5）槽車首次使用或使用過(guò)后長(zhǎng)期閑置而使冷量損失過(guò)大時(shí)，未經(jīng)充分預(yù)冷就充裝低溫液體，由于溫差過(guò)大，可能劇烈氣化發(fā)生超壓爆炸；液氧槽車首次或檢修后充裝，如果脫脂不徹底，可能被激發(fā)能源引爆；槽車在裝過(guò)其它物質(zhì)特別是可燃物后再裝液氧就可能造成爆炸事故；充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置，嚴(yán)禁超裝發(fā)生超壓爆炸；遇有雷雨天氣嚴(yán)禁進(jìn)行充裝作業(yè)，防止火災(zāi)事故的發(fā)生；向槽車灌裝液體時(shí)，若外溢、外濺會(huì)凍傷作業(yè)人員；充裝液氧作業(yè)的人員服裝若滲透了氧而進(jìn)入明火場(chǎng)所，可能發(fā)生燃燒事故2高處墜落、物體打擊檢修時(shí)，在儲(chǔ)槽內(nèi)外高處進(jìn)行維護(hù)檢修作業(yè)人員未系安全帶，出現(xiàn)失誤時(shí)，可能

10、發(fā)生墜落傷害。維護(hù)檢修中的多層交叉作業(yè)，上方物體失控可能落下傷人。3凍傷向槽車灌裝時(shí)，若低溫液體外溢、外濺會(huì)凍傷作業(yè)人員。4、“清凈下水”危險(xiǎn)性分析事故狀態(tài)下，事故處理后的污水無(wú)收集、處置措施或措施不當(dāng)，可能會(huì)污染大氣、土地或周圍的水源。本項(xiàng)目原料、產(chǎn)品常溫常壓下為氣態(tài)，事故狀態(tài)下，“清凈下水”不用收集、處置，不會(huì)產(chǎn)生污染，可與其他廢水一起排放。液氧儲(chǔ)罐現(xiàn)狀評(píng)價(jià)檢查表序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容依據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果備注液氧泵1.液氧泵入口應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。GB16912-20086.4.1設(shè)過(guò)濾器2.液氧泵啟動(dòng)前，應(yīng)用干燥空氣或氮?dú)獯祾吆笤俦P車檢查。開(kāi)車前應(yīng)先開(kāi)密封氣，密封氣壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)充分預(yù)冷后啟動(dòng)。運(yùn)行中不準(zhǔn)

11、有液氧泄漏。停機(jī)后應(yīng)立即排液，靜置后解凍。GB16912-20086.4.3規(guī)程中有相關(guān)規(guī)定3.液氧泵軸承應(yīng)使用專用油脂，并嚴(yán)格控制加油量，按規(guī)定時(shí)間清洗軸承和更換油脂。GB16912-20086.4.4專用油脂液氧儲(chǔ)存、氣化裝置4.保持粉末真空絕熱式低溫液體儲(chǔ)槽夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力保持在1.366.8Pa范圍內(nèi)。GB16912-20086.7.1符合要求5.粉末砂絕熱低溫液體儲(chǔ)槽，應(yīng)向絕熱層充入無(wú)油干燥氮?dú)猓⒈３终龎?。低溫液體儲(chǔ)槽應(yīng)定期檢驗(yàn)安全閥，內(nèi)、外筒呼吸閥，定期檢查定壓排氣調(diào)節(jié)閥，內(nèi)外筒間密封氣調(diào)節(jié)閥。GB16912-20086.7.2充氮?dú)?，附件定期校?yàn)6.嚴(yán)禁低溫液體儲(chǔ)槽的

12、使用壓力超過(guò)設(shè)計(jì)的工作壓力。粉末絕熱平底低溫液體儲(chǔ)槽應(yīng)保證呼吸閥完好，控制排液速度，防止罐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，抽癟內(nèi)膽。GB16912-20086.7.3設(shè)呼吸閥2個(gè)，完好7.液氧儲(chǔ)槽液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過(guò)0.110-6時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)槽輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于0.110-6，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。GB16912-20086.7.4定期檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)據(jù)符合要求8.低溫液氧貯罐宜定期進(jìn)行加溫吹掃，徹底清除碳?xì)浠衔锏扔泻﹄s質(zhì)。使用液氧儲(chǔ)槽前，應(yīng)用無(wú)油干燥氮?dú)獯邓⒏蓛?，在罐?nèi)氣體露點(diǎn)不高于-45，方可投入使用。GB16912-20086.7.5規(guī)程中有相關(guān)規(guī)定9.真

13、空管道安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，真空管道及真空軟管出現(xiàn)大面積結(jié)霜時(shí)，不宜繼續(xù)使用。GB16912-20086.7.9定期校驗(yàn)10.低溫液體儲(chǔ)槽的最大充裝量為幾何容積的95%。GB16912-20086.7.10不超過(guò)95%11.低溫液體泵出口止回閥應(yīng)定期進(jìn)行檢修調(diào)整。GB16912-20086.7.11定期檢修12.槽車首次灌裝液氧前，應(yīng)使用無(wú)油干燥氮?dú)獯祾?，并?jīng)充分預(yù)冷。灌裝的液氧不準(zhǔn)超過(guò)儲(chǔ)槽容積90%。接頭軟管應(yīng)專用，嚴(yán)禁油脂污染。GB16912-20086.8.3規(guī)程中有相關(guān)規(guī)定13.灌裝液氧時(shí)應(yīng)防止外溢，并有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，灌裝過(guò)程槽車應(yīng)為熄火狀態(tài)。GB16912-20086.8.4規(guī)程中有相關(guān)

14、規(guī)定14.液氧、液氮和液氬灌裝時(shí)應(yīng)遵守以下安全要求：要進(jìn)行充裝前的檢查；按指定位置停車，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)并用手閘制動(dòng)。有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑塊；液氧灌裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品；作業(yè)前應(yīng)接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢靠，對(duì)于充裝介質(zhì)不允許與空氣混合的應(yīng)排凈空氣；汽車罐車作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，且經(jīng)培訓(xùn)和考核合格。灌裝作業(yè)時(shí)，操作人員、司機(jī)和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。在正常灌裝作業(yè)時(shí)，不得隨意起動(dòng)車輛；汽車罐車充裝量不得超過(guò)允許的最大充裝重量。充裝時(shí)必須有液面計(jì)、流量計(jì)、地磅或其他計(jì)量裝置。嚴(yán)禁超裝。充裝完畢必須復(fù)查充裝重量或液位，如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝

15、單位；灌裝作業(yè)完成后，應(yīng)立即按汽車罐車使用說(shuō)明書或操作規(guī)程關(guān)閉緊急切斷閥和閥門；裝卸完畢應(yīng)填寫裝卸記錄，并妥善保存。液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程第50條規(guī)程中有相關(guān)規(guī)定低溫液體貯運(yùn)設(shè)施預(yù)先危險(xiǎn)性分析危險(xiǎn)部位危險(xiǎn)危害因素觸發(fā)事件形成事故原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)措 施液氧儲(chǔ)槽1.超量貯存未嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程；或規(guī)程有誤溫度上升，體積膨脹貯罐爆裂設(shè)備損壞最大充裝量為貯罐幾何容積的95%，嚴(yán)禁超裝。2.漏冷1.未按時(shí)檢測(cè)維修，貯罐出現(xiàn)破裂；2.真空表指示有誤；3.絕熱保溫層破壞。液氧急劇氣化引發(fā)爆炸。貯罐爆裂設(shè)備損壞按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程作好檢測(cè)和維護(hù)。3.靜電無(wú)防靜電接地裝置或防靜電接地未

16、經(jīng)檢測(cè)，失效。靜電積聚，形成靜電放電火花火災(zāi)、爆炸設(shè)備損壞人員傷亡定期檢測(cè)防靜電保護(hù)接地裝置，接地電阻小于10。4.沾有油脂脫脂不嚴(yán)或未脫脂液氧與油脂接觸火災(zāi)、爆炸設(shè)備損壞人員傷亡內(nèi)壁嚴(yán)格脫脂，并用紫外燈檢查。5.安全閥泄放失效安全閥未定期校驗(yàn)。當(dāng)罐體絕熱保溫遭到破壞或其它原因使液氧氣化而使壓力升高時(shí)，安全閥泄放失效，不能動(dòng)作超壓爆炸設(shè)備損壞定期校驗(yàn)安全閥。6.檢修動(dòng)火違規(guī)操作1.未經(jīng)置換，氧含量超標(biāo)；2.未作動(dòng)火分析或檢測(cè)失誤，氧含量超標(biāo)；火災(zāi)、爆炸人員傷亡設(shè)備設(shè)施損壞1進(jìn)入容器檢修作業(yè)前必須用干燥無(wú)油空氣作充分置換，動(dòng)火前必須檢測(cè)確認(rèn)氧氣濃度在19.5%23%之間。7.乙炔含量超標(biāo)1乙炔含

17、量，未定期檢測(cè)2液氧罐長(zhǎng)期未用氧氣蒸發(fā)以上原因造成乙炔含量超標(biāo)積聚激發(fā)源火災(zāi)、爆炸人員傷亡設(shè)備設(shè)施損壞每周至少化驗(yàn)一次C2H2含量，控制其小于0.1ppm，超過(guò)應(yīng)立即加入液氧稀釋或放空。液氧泵1.入口無(wú)過(guò)濾網(wǎng)或過(guò)濾網(wǎng)破損。1.設(shè)計(jì)失誤；2.未定期清洗維護(hù)，阻力加大而破損；雜質(zhì)顆粒進(jìn)入泵內(nèi)，因摩擦引起燃爆事故?；馂?zāi)、爆炸設(shè)備設(shè)施損壞，可能造成人員傷亡泵內(nèi)的易損件定期更換，遇特殊情況應(yīng)立即更換2.軸溫過(guò)高1.未按期添加或更換潤(rùn)滑脂，可能使?jié)櫥饔檬В?.軸溫過(guò)高報(bào)警聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)失靈軸溫升高火災(zāi)、爆炸設(shè)備設(shè)施損壞，可能造成人員傷亡1.定期更換潤(rùn)滑油脂；2.儀表保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使之靈敏可靠；

18、3.泄漏1.未按要求定期維護(hù)，如密封墊未及時(shí)更換；2.未定期巡回檢查，泄漏未及時(shí)發(fā)現(xiàn)液氧泄漏遇油脂或電機(jī)接線盒接觸不良打火，發(fā)生燃爆事故。火災(zāi)、爆炸設(shè)備設(shè)施損壞，可能造成人員傷亡1.泵內(nèi)的易損壞件定期更換；2.按時(shí)巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；3.防爆電機(jī)接線盒電線必須接觸牢固。4.沾有油脂脫脂不嚴(yán)或未脫脂液氧與油脂接觸火災(zāi)、爆炸設(shè)備設(shè)施損壞，可能造成人員傷亡四、可能受事故影響的周邊場(chǎng)所、人員情況；通過(guò)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，可以看出液氧儲(chǔ)罐運(yùn)行中可能發(fā)生的最為嚴(yán)重的事故為爆炸事故，可能造成操作人員傷亡、廠房和設(shè)備設(shè)施損壞。罐區(qū)周邊500米范圍內(nèi)沒(méi)有常住人口。罐區(qū)位于濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總廠院內(nèi)，周邊均為生產(chǎn)設(shè)施。

19、：罐區(qū)東側(cè)為制氧機(jī)等生產(chǎn)設(shè)施，罐區(qū)北側(cè)400米為濟(jì)鋼2#1750高爐，罐區(qū)西側(cè)200米為中板生產(chǎn)線；罐區(qū)南側(cè)100米為冷食加工廠；灌區(qū)周邊500米范圍內(nèi)無(wú)居民區(qū)、學(xué)校、交通干道等敏感區(qū)域設(shè)施。人員生產(chǎn)活動(dòng)情況見(jiàn)下表：名稱相對(duì)方位站外裝置、設(shè)施名稱與裝置最近距離（米）人員活動(dòng)情況備注罐區(qū)東制氧機(jī)廠房10有流動(dòng)人員北制氧機(jī)廠房30有流動(dòng)人員煉鐵廠3#1750高爐400作業(yè)人員150人南冷食加工廠100高峰作業(yè)人員50人，一般作業(yè)人員20人交通干道市政公路600流動(dòng)人員西市場(chǎng)部辦公樓20作業(yè)人員30人中班產(chǎn)線200作業(yè)人員100人五、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)、分級(jí)的符合性分析；1、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的符合性：按照

20、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218-2009），重大危險(xiǎn)源是指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品，且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。根據(jù)“單元”的定義，一個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所，或同屬一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的且邊緣距離小于500m的幾個(gè)（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所可以作為一個(gè)單元進(jìn)行辨識(shí)。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量，即被定為重大危險(xiǎn)源。單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量根據(jù)處理危險(xiǎn)化學(xué)品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：（1）單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種，則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量，若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量，則定位重大危險(xiǎn)源；（2）單元內(nèi)

21、存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí)，則按下式計(jì)算，若滿足下面公式，則定為重大危險(xiǎn)源：式中：q1，q2qn每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在量，t。Q1，Q2Qn與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量，t。另外，根據(jù)關(guān)于開(kāi)展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字200456號(hào)）的規(guī)定：重大危險(xiǎn)源申報(bào)登記的范圍包括貯罐區(qū)（貯罐）、庫(kù)區(qū)（庫(kù)）、生產(chǎn)場(chǎng)所、壓力管道、鍋爐、壓力容器、煤礦（井工開(kāi)采）、金屬非金屬地下礦山和尾礦庫(kù)。生產(chǎn)裝置中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品，被列入GB18218-2009危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)中“危險(xiǎn)物質(zhì)”范圍內(nèi)的有液氧，計(jì)算結(jié)果如表：重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)序號(hào)部位名稱構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品名稱臨界量（t）實(shí)際

22、量（t）最大存儲(chǔ)量（t）是否單獨(dú)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源是否構(gòu)成重大危險(xiǎn)源1液氧儲(chǔ)罐液氧20012552167是是計(jì)算過(guò)程如下：液氧相對(duì)密度(水=1)1.1405，罐區(qū)內(nèi)2個(gè)1000m3儲(chǔ)罐總儲(chǔ)存量為1255t（日常儲(chǔ)量），最大儲(chǔ)量2167t，超過(guò)臨界量，構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。2、重大危險(xiǎn)源分級(jí)符合性分析（1）、分級(jí)指標(biāo)采用單元內(nèi)各種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量與其在危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和R作為分級(jí)指標(biāo)。（2）、R的計(jì)算方法式中：q1,q2,qn 每種危險(xiǎn)化學(xué)品實(shí)際存在（在線）量（單位：噸）；Q1,Q2,Qn 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的臨界量（單位

23、：噸）；1，2,n 與各危險(xiǎn)化學(xué)品相對(duì)應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。（3）、校正系數(shù)的取值根據(jù)單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)值，見(jiàn)表1和表2：表1 校正系數(shù)取值表危險(xiǎn)化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃?xì)怏w其他類危險(xiǎn)化學(xué)品見(jiàn)表221.51注：危險(xiǎn)化學(xué)品類別依據(jù)危險(xiǎn)貨物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。表2 常見(jiàn)毒性氣體校正系數(shù)值取值表毒性氣體名稱一氧化碳二氧化硫氨環(huán)氧乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體名稱硫化氫氟化氫二氧化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲酯551010202020注：未在表2中列出的有毒氣體可按=2取值，劇毒氣體可按=4取值。（4）、校正系數(shù)的取值根據(jù)

24、重大危險(xiǎn)源的廠區(qū)邊界向外擴(kuò)展500米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)值，見(jiàn)表3：表3 校正系數(shù)取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100人以上2.050人99人1.530人49人1.2129人1.00人0.5（5）、分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計(jì)算出來(lái)的R值，按表4確定危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的級(jí)別。表4 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別和R值的對(duì)應(yīng)關(guān)系危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源級(jí)別R值一級(jí)R100二級(jí)100R50三級(jí)50R10四級(jí)R10（6）、液氧儲(chǔ)槽危險(xiǎn)度分級(jí)結(jié)論：a、液氧在危險(xiǎn)品分類中屬2.2類，次要危險(xiǎn)性為5.1，屬于重大危險(xiǎn)源分類所列范圍之內(nèi)。b、q液氧在線儲(chǔ)存量：按液氧儲(chǔ)槽液位每米80立方計(jì)算，評(píng)估前一個(gè)月平均液

25、位為10米（兩個(gè)儲(chǔ)槽液位相加），按1m3液氧=1.1405噸，計(jì)算當(dāng)天儲(chǔ)存液氧量為1255噸。Q臨界量為200噸。取1.按最大值取2=2（11140/200）=11.4因此R=11.4危險(xiǎn)性為四級(jí)。按最大存儲(chǔ)量計(jì)算：設(shè)計(jì)容量1000m3/座，最大存儲(chǔ)量為設(shè)計(jì)容量的95%；因此最大存儲(chǔ)量為2166.95噸。=2（12166.95/200）=21.67危險(xiǎn)性為三級(jí)六、安全管理措施、安全技術(shù)和監(jiān)控措施；1、重大危險(xiǎn)源安全管理措施：（1）、明確重大危險(xiǎn)源中關(guān)鍵裝置、重點(diǎn)部位的責(zé)任人和責(zé)任機(jī)構(gòu)，并對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全生產(chǎn)狀況進(jìn)行定期檢查，及時(shí)采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，及時(shí)制定治理方案，

26、落實(shí)整改措施、責(zé)任、資金、時(shí)限和預(yù)案。（2）、液氧儲(chǔ)罐液氧中乙炔含量，每周至少化驗(yàn)一次，其值超過(guò)百萬(wàn)分之0.1時(shí)，空分裝置應(yīng)連續(xù)向儲(chǔ)罐輸送液氧，以稀釋乙炔濃度至小于百萬(wàn)分之0.1，并啟動(dòng)液氧泵和氣化裝置向外輸送。（3）、液氧儲(chǔ)罐，不準(zhǔn)滿罐儲(chǔ)液，最大充裝量，為幾何容積的95%。（4）、儲(chǔ)罐區(qū)域應(yīng)設(shè)立單獨(dú)圍欄與其他區(qū)域隔開(kāi)。（5）、嚴(yán)格值班制度，各類值班人員、生產(chǎn)調(diào)度、崗位操作人員、各類維護(hù)人員要嚴(yán)格執(zhí)行公司值班制度和巡回檢查制度，做到巡檢到位。（6）、定期對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢測(cè)、檢驗(yàn)，并記錄檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果，保證重大危險(xiǎn)源的安全設(shè)施和安全監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠運(yùn)行。安環(huán)部每天進(jìn)行兩次

27、檢查，使安全責(zé)任層層落實(shí)，有力的確保了生產(chǎn)安全。（7）、重大危險(xiǎn)源的管理和操作崗位人員進(jìn)行安全操作技能培訓(xùn)，使其了解重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)特性，熟悉重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能和應(yīng)急措施。（8）、在重大危險(xiǎn)源所在場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法；并將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以書面方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。（9）、主責(zé)部門要根據(jù)重大危險(xiǎn)源管理職責(zé)分工，建立、健全并保管好相對(duì)應(yīng)的檔案，維護(hù)保養(yǎng)部門要建立、健全并保管好相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)記錄。2、安全技術(shù)和監(jiān)控措施（1）、定期測(cè)定液氧罐夾層的真空度，使其絕對(duì)壓力保持

28、在1.866.8Pa范圍內(nèi)。（2）、儲(chǔ)罐周圍及儲(chǔ)罐底部設(shè)視頻監(jiān)控探頭，儲(chǔ)罐底部設(shè)氧氣檢測(cè)報(bào)警儀，信號(hào)遠(yuǎn)傳至主控室。（3）、對(duì)儲(chǔ)罐液位、內(nèi)膽壓力、基礎(chǔ)溫度、夾層溫度進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)測(cè)，遠(yuǎn)傳進(jìn)入制氧機(jī)DCS控制系統(tǒng)，同時(shí)具備聲光報(bào)警功能；（4）、設(shè)立儲(chǔ)罐壓力連鎖超壓后及時(shí)啟動(dòng)放散裝置；（5）、每天兩次監(jiān)測(cè)分析儲(chǔ)罐內(nèi)有害雜質(zhì)，監(jiān)測(cè)分析結(jié)果實(shí)時(shí)傳送到主控室。（6）、連鎖報(bào)警裝置定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保安全可靠。七、事故應(yīng)急措施；1、建立健全應(yīng)急預(yù)案體系（1）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則、危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)急救援預(yù)案編寫導(dǎo)則（單位版）等，編制重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案和現(xiàn)場(chǎng)處置方案；建立應(yīng)急

29、救援組織或者配備應(yīng)急救援人員，配備必要的防護(hù)裝備及應(yīng)急救援器材、設(shè)備、物資，并保障其完好和方便使用。應(yīng)急預(yù)案向濟(jì)南市安監(jiān)局備案。（2）制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練計(jì)劃，公司每半年組織1次重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急預(yù)案演練，安環(huán)部負(fù)責(zé)對(duì)應(yīng)急預(yù)案演練效果進(jìn)行評(píng)估，撰寫應(yīng)急預(yù)案演練評(píng)估報(bào)告，分析存在的問(wèn)題，對(duì)應(yīng)急預(yù)案提出修訂意見(jiàn)，并及時(shí)修訂完善。（3）在重大危險(xiǎn)源所在場(chǎng)所的安全警示標(biāo)志上寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法；并將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。2、應(yīng)急處置措施：（1）制止泄漏。一旦發(fā)生液體泄漏，應(yīng)采取果斷措施，迅速制止泄漏，可使用纏裹、堵塞、關(guān)閉閥門等方法制止泄漏；對(duì)于大量泄漏情況可利用低溫液體蒸發(fā)潛熱特性，用水槍向泄漏處噴水，降低泄漏壓力，并使泄漏處結(jié)冰，減少泄漏量，進(jìn)而堵漏。（2）對(duì)泄漏處的液體，要采取堵、截、導(dǎo)等方法，設(shè)法控制液體到處流散，把險(xiǎn)情控制在最小范圍。（3）覆蓋液面，減少揮發(fā)；對(duì)聚集較多的液體，特別是易燃助燃液體可施放泡沫覆蓋控制其大量揮發(fā)，對(duì)流散液體可使用砂土覆蓋，以減少揮發(fā)，降低危險(xiǎn)。（4）驅(qū)散揮發(fā)氣體。